JPS5835050A - 溶湯の加熱機能を有する連続鋳造用タンデイツシユ - Google Patents
溶湯の加熱機能を有する連続鋳造用タンデイツシユInfo
- Publication number
- JPS5835050A JPS5835050A JP13203481A JP13203481A JPS5835050A JP S5835050 A JPS5835050 A JP S5835050A JP 13203481 A JP13203481 A JP 13203481A JP 13203481 A JP13203481 A JP 13203481A JP S5835050 A JPS5835050 A JP S5835050A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- tundish
- temperature
- heating means
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
タンディッシュに係シ、特にタンディッシュ内溶湯温度
を適正範囲内に保持するための手段の提案に関する。
を適正範囲内に保持するための手段の提案に関する。
一般に連続鋳造においては、タンディッシュ内溶湯温度
が掃業上および鋳片の品質上の極めて重要な因子である
0例えば溶湯温度が低温に過きると鋳片表面に滓のかみ
込みや凹凸が多発し、また鋳片内に非金属介在物が多く
なり、清浄な鋳片が得難いばかりでなく、タンディツシ
ュノズルが詰り易くなり安定した操業を続けることがで
きなくなる。
が掃業上および鋳片の品質上の極めて重要な因子である
0例えば溶湯温度が低温に過きると鋳片表面に滓のかみ
込みや凹凸が多発し、また鋳片内に非金属介在物が多く
なり、清浄な鋳片が得難いばかりでなく、タンディツシ
ュノズルが詰り易くなり安定した操業を続けることがで
きなくなる。
逆に、溶湯温度が高温に過ぎる場合には、鋳片の凝固組
織は柱状晶がよく発達したものとなる之め、内部割れが
発生し易く、中心偏析も顕著となるばかりでなく、鋳片
表面の割れやブレークアウトが発生し易くなり、操業ト
ラブルの原因となる。
織は柱状晶がよく発達したものとなる之め、内部割れが
発生し易く、中心偏析も顕著となるばかりでなく、鋳片
表面の割れやブレークアウトが発生し易くなり、操業ト
ラブルの原因となる。
従って、タンディッシュ内溶湯温度を如何にして適正範
囲内に調整するかが操業を安定させ、鋳片品質を向上さ
せるための重要な操業条件となる。
囲内に調整するかが操業を安定させ、鋳片品質を向上さ
せるための重要な操業条件となる。
ところが現実には、タンディッシュ内溶湯温度は第1図
に示すようなパターンをとることが周知である。すなわ
ち、鋳込初期にはタンディツシュの耐火物によって吸熱
されるために溶湯幅Iワが低ぐなり、鋳込中期ではタン
ディツシュ耐火物は熱的に定常状態になる一方、取鍋か
らの溶湯温度も高いのでタンディツシュ内溶湯温朋は高
くなる。
に示すようなパターンをとることが周知である。すなわ
ち、鋳込初期にはタンディツシュの耐火物によって吸熱
されるために溶湯幅Iワが低ぐなり、鋳込中期ではタン
ディツシュ耐火物は熱的に定常状態になる一方、取鍋か
らの溶湯温度も高いのでタンディツシュ内溶湯温朋は高
くなる。
そして鋳込末期にけ取鍋からの溶湯温度が低くかつ最終
的にけ取鍋からの給湯もなくなるので、タンディツシュ
内溶湯温度は低下する。
的にけ取鍋からの給湯もなくなるので、タンディツシュ
内溶湯温度は低下する。
従って、例えば鋳込初期のタンディツシュ自溶fjh温
度を適切な温度に維持するためにヒート全体の温fを高
目にすると、第一図のように鋳込中期の溶湯温[け高く
なり過ぎ、前述のような内部割れや中心偏析さらにはブ
レークアウト発生などの問題がおこる。逆に鋳込中期の
溶湯温度を適切な温度に維持するためにヒート全体の温
度を低目にすると第3図に示すように、鋳込初期および
末期とりわけ鋳込初期の溶湯温度は低くなり鍋ぎ、鋳込
初期の鋳片には表面不良や非金属介在物の増加、あるい
けタンディツシュノズル詰りなどの問題が発生する。
度を適切な温度に維持するためにヒート全体の温fを高
目にすると、第一図のように鋳込中期の溶湯温[け高く
なり過ぎ、前述のような内部割れや中心偏析さらにはブ
レークアウト発生などの問題がおこる。逆に鋳込中期の
溶湯温度を適切な温度に維持するためにヒート全体の温
度を低目にすると第3図に示すように、鋳込初期および
末期とりわけ鋳込初期の溶湯温度は低くなり鍋ぎ、鋳込
初期の鋳片には表面不良や非金属介在物の増加、あるい
けタンディツシュノズル詰りなどの問題が発生する。
このようなタンディツシュ内溶湯温度の変動をなくし、
鋳込期間中はぼ一定の温度を保持するための手段として
、例えば特開昭−?g −/ご3230号公報のような
タンディツシュの底部またけ細面にチャンネル型溝型誘
導加熱手段を設置し、溶湯を適温まで加熱する方法があ
る。
鋳込期間中はぼ一定の温度を保持するための手段として
、例えば特開昭−?g −/ご3230号公報のような
タンディツシュの底部またけ細面にチャンネル型溝型誘
導加熱手段を設置し、溶湯を適温まで加熱する方法があ
る。
しかしながら、例えばタンディツシュの穴部に上記のよ
うな加熱手段を設置するためには、タンディツシュと鋳
型との間隔を相当大きくとる必要があるために、実際に
は実印困難であるが、そガでも実現させようとすれば前
記特開昭!ダー/に323θ号のように特別の形をした
タンディツシュを用いる必要があるので、鋳造装置の9
間的の制約その他の理由から、既設の連続鋳造装置に組
込むことが不可能な場合が多く、現実には実用化゛され
ていない。
うな加熱手段を設置するためには、タンディツシュと鋳
型との間隔を相当大きくとる必要があるために、実際に
は実印困難であるが、そガでも実現させようとすれば前
記特開昭!ダー/に323θ号のように特別の形をした
タンディツシュを用いる必要があるので、鋳造装置の9
間的の制約その他の理由から、既設の連続鋳造装置に組
込むことが不可能な場合が多く、現実には実用化゛され
ていない。
また、加熱手段−をタンディツシュ側壁に設置すること
は、従来のタンディツシュを殆んど改造することなく、
その11使用できる利点はあるが、かんじんのタンディ
ツシュ内溶湯温度の均一性が悪く、タンディツシュ内溶
湯温度を鋳込期間中、一定の温度範囲内に維持すること
は極めて困難なことである。
は、従来のタンディツシュを殆んど改造することなく、
その11使用できる利点はあるが、かんじんのタンディ
ツシュ内溶湯温度の均一性が悪く、タンディツシュ内溶
湯温度を鋳込期間中、一定の温度範囲内に維持すること
は極めて困難なことである。
本発明は、タンディツシュ側壁に溝型誘導加熱手段を設
置した従来のタンディツシュにおける上記のような欠点
・問題点を解消して、タンディツシュ内溶湯温度の均一
性に優れた溝型誘導加熱手段を備えたタンディツシュを
捷供するものである。
置した従来のタンディツシュにおける上記のような欠点
・問題点を解消して、タンディツシュ内溶湯温度の均一
性に優れた溝型誘導加熱手段を備えたタンディツシュを
捷供するものである。
本発明は溶湯の加熱機能を有する連続鋳造用タンディツ
シュにおいて、溝型誘導加熱手段を、取鍋からの溶湯注
入点と連続鋳造用鋳型への給湯ノズル位置との電量のタ
ンディツシュ外側壁部に設置し、上記溝型誘導加熱手段
のタンディツシュ内側に加熱手段の加熱領域内で、かっ
溶湯レベル以下に溶湯通路を有しタンディツシュ内容を
2分する堰を設けることによってタンディツシュ内溶湯
温度をにぼ均一に保持し、鋳型への注湯温關を適正範囲
内に維持することが可能となった連続鋳造用タンディツ
シユテアル。
シュにおいて、溝型誘導加熱手段を、取鍋からの溶湯注
入点と連続鋳造用鋳型への給湯ノズル位置との電量のタ
ンディツシュ外側壁部に設置し、上記溝型誘導加熱手段
のタンディツシュ内側に加熱手段の加熱領域内で、かっ
溶湯レベル以下に溶湯通路を有しタンディツシュ内容を
2分する堰を設けることによってタンディツシュ内溶湯
温度をにぼ均一に保持し、鋳型への注湯温關を適正範囲
内に維持することが可能となった連続鋳造用タンディツ
シユテアル。
次に本発明を実施態様に基づいて図面により詳細に説明
する。
する。
第9図は本発明の実施例の一例を示すもので、・+IL
)が平面、す)がa図のA −A’断面図である。図中
/は取鍋(図示なし)からタンディツシュtへの溶湯注
入点で、取鍋から注入された溶湯けすべて堰λにより、
強制的に溝型誘導加熱手段3の前方の狭い通路ダを通過
させられ、この間に溶湯が加熱されるために、溶湯の温
度均一性が極めて良好である。このように本発明の要点
け、中鍋から注入さfL4溶湯をすべて、溝型誘導加熱
手段の直前を通過させるように堰を設置することにある
。この堰がない場合は、取鍋から注入された溶湯の大部
分は直接タンディツシュノズル!に移行シ、溶湯の一部
が局所的に加熱されるだけになるので、溶湯温度の均一
性が極めて悪くなるのけ当然のことと云える0 次に本発明の実施例について、その効果を鏝明する。第
5図はタンディツシュ内溶湯温囲と助鍋から給湯され石
時間経過との関係を示すグラフであって、AIfijl
大10 )ンの溶鋼容量のタンディツシュに溝型誘導加
熱手段3と、この加熱手段の加熱領域内でかつ溶湯レベ
ル以下に幅200 F+11 、高さ300111gの
溶鋼通路グを持った堰コとを備え九本発明のタンディツ
シュ(第ダ図参照)を適用した場合の例で、またBFi
同じタンディツシュに溝型誘導加熱手段と幅200 t
mで高さは溶鋼レベル以上が開放さt′した溶鋼通路を
持った堰を設けた場合の例について、それぞれの溶鋼温
度の経時変化を示し急グラフである。
)が平面、す)がa図のA −A’断面図である。図中
/は取鍋(図示なし)からタンディツシュtへの溶湯注
入点で、取鍋から注入された溶湯けすべて堰λにより、
強制的に溝型誘導加熱手段3の前方の狭い通路ダを通過
させられ、この間に溶湯が加熱されるために、溶湯の温
度均一性が極めて良好である。このように本発明の要点
け、中鍋から注入さfL4溶湯をすべて、溝型誘導加熱
手段の直前を通過させるように堰を設置することにある
。この堰がない場合は、取鍋から注入された溶湯の大部
分は直接タンディツシュノズル!に移行シ、溶湯の一部
が局所的に加熱されるだけになるので、溶湯温度の均一
性が極めて悪くなるのけ当然のことと云える0 次に本発明の実施例について、その効果を鏝明する。第
5図はタンディツシュ内溶湯温囲と助鍋から給湯され石
時間経過との関係を示すグラフであって、AIfijl
大10 )ンの溶鋼容量のタンディツシュに溝型誘導加
熱手段3と、この加熱手段の加熱領域内でかつ溶湯レベ
ル以下に幅200 F+11 、高さ300111gの
溶鋼通路グを持った堰コとを備え九本発明のタンディツ
シュ(第ダ図参照)を適用した場合の例で、またBFi
同じタンディツシュに溝型誘導加熱手段と幅200 t
mで高さは溶鋼レベル以上が開放さt′した溶鋼通路を
持った堰を設けた場合の例について、それぞれの溶鋼温
度の経時変化を示し急グラフである。
いずれも、鋳込初期は溶鋼温度を検出しつつ約り!θ廂
の電力(周波数!θHz )を供給し、所定の温度に達
した時点で通電を停止した。また鋳込末期には、A、B
いずれもの場合においても、溶鋼が所定の温度を下廻っ
たところで約260 k!逆通電たO 結果は第5図のグラフが示すように、溶鋼通路の幅がA
% Bの両者共に200 mであっても、高さが30θ
鰭で溶鋼レベル以下であるAの場合は、全仙込期間?通
じて温度変動が非常に少ないが、溶鋼通路の高さが溶鋼
レベル以上で開放状態になっているBの場合には、鋳込
みの初期および末期においては、Aと比較して溶湯温度
の変化が多いこ・とを示しているO すなわち、本発明のタンディツシュ内容f2分する堰に
設ける溶湯通路の寸法は、溝型誘導力rl熱手段の能力
との関係によって定まるものである〃;。
の電力(周波数!θHz )を供給し、所定の温度に達
した時点で通電を停止した。また鋳込末期には、A、B
いずれもの場合においても、溶鋼が所定の温度を下廻っ
たところで約260 k!逆通電たO 結果は第5図のグラフが示すように、溶鋼通路の幅がA
% Bの両者共に200 mであっても、高さが30θ
鰭で溶鋼レベル以下であるAの場合は、全仙込期間?通
じて温度変動が非常に少ないが、溶鋼通路の高さが溶鋼
レベル以上で開放状態になっているBの場合には、鋳込
みの初期および末期においては、Aと比較して溶湯温度
の変化が多いこ・とを示しているO すなわち、本発明のタンディツシュ内容f2分する堰に
設ける溶湯通路の寸法は、溝型誘導力rl熱手段の能力
との関係によって定まるものである〃;。
加熱手段による加熱領竣内で、かつ上方力τ開放駄儒で
なく溶湯レベル以下の位置に溶湯j山路を設けされて加
熱さjる場合には、堰に設けら力る溶湯通路の寸法は幅
が300鰭、高さがダθt) tm f V?、 j<
、ると、取鍋から注入された溶湯のかなりの部分751
型誘導加熱手段で加熱されずに、タンディツシュノズル
側へ到達してしまって、浴湯温度の均一イにが難しくな
るので、溶湯通路の幅は3oo ll1ff以下、高さ
は4tooIL11以下とするのが望ましいOこのよう
に本発明のタンディツシュを適用すれば、タンディツシ
ュ溶湯温度を鋳込み全期間にわたり、任意の目標温度範
囲内に保持すること一可能となり、従来技術では鋳込み
初期および末期における溶湯温度の低下による鋳片の表
面性状や内部清浄が劣るという欠点を解消することがで
きて、゛鋳造され元金鋳片について表面性状や内部組織
・清浄度のバラツキの少ない鋳片が得られ、製品歩留り
品質の向上に貢献する効果は顔る大である0
なく溶湯レベル以下の位置に溶湯j山路を設けされて加
熱さjる場合には、堰に設けら力る溶湯通路の寸法は幅
が300鰭、高さがダθt) tm f V?、 j<
、ると、取鍋から注入された溶湯のかなりの部分751
型誘導加熱手段で加熱されずに、タンディツシュノズル
側へ到達してしまって、浴湯温度の均一イにが難しくな
るので、溶湯通路の幅は3oo ll1ff以下、高さ
は4tooIL11以下とするのが望ましいOこのよう
に本発明のタンディツシュを適用すれば、タンディツシ
ュ溶湯温度を鋳込み全期間にわたり、任意の目標温度範
囲内に保持すること一可能となり、従来技術では鋳込み
初期および末期における溶湯温度の低下による鋳片の表
面性状や内部清浄が劣るという欠点を解消することがで
きて、゛鋳造され元金鋳片について表面性状や内部組織
・清浄度のバラツキの少ない鋳片が得られ、製品歩留り
品質の向上に貢献する効果は顔る大である0
第1図は通常のタンディツシュ内溶湯温度の鋳込み中に
おける経時変化を示すグラフ、第2図はヒート全体の温
度を高くした場合のタンディツシュ内溶湯温度の鋳込み
中の経時変化を示すグラフ、第3図はヒート全体の温度
を低くした場合のタンディツシュ内溶湯の鋳込み中の経
時変化の状at示すグラフ、第9図は本発明の実施例を
示すもので+a)はタンディツシュの平面図(b)はA
−A’断面図、第1図のA曲IiIは本発明のタンデ
ィツシュを適用した場合のタンディツシュ内溶湯温度の
鋳込み中の経時変化を示し8曲線は溶湯通路の上方が開
放状態の場合のタンディツシュ内溶湯温度の鋳込み中の
経時変化を示すそれぞれのグラフである。 /・・・取鍋からの溶湯注入点、コ・・・堰、3・・・
溝型、誘導加熱手段、グ・・・溶湯通路、j・・・タン
ディツシュノズル、g・・・タンディツシュ。 特許出願人 川崎製鉄株式金社 廉場温友′ 廖罎温度 壌壜遥度
おける経時変化を示すグラフ、第2図はヒート全体の温
度を高くした場合のタンディツシュ内溶湯温度の鋳込み
中の経時変化を示すグラフ、第3図はヒート全体の温度
を低くした場合のタンディツシュ内溶湯の鋳込み中の経
時変化の状at示すグラフ、第9図は本発明の実施例を
示すもので+a)はタンディツシュの平面図(b)はA
−A’断面図、第1図のA曲IiIは本発明のタンデ
ィツシュを適用した場合のタンディツシュ内溶湯温度の
鋳込み中の経時変化を示し8曲線は溶湯通路の上方が開
放状態の場合のタンディツシュ内溶湯温度の鋳込み中の
経時変化を示すそれぞれのグラフである。 /・・・取鍋からの溶湯注入点、コ・・・堰、3・・・
溝型、誘導加熱手段、グ・・・溶湯通路、j・・・タン
ディツシュノズル、g・・・タンディツシュ。 特許出願人 川崎製鉄株式金社 廉場温友′ 廖罎温度 壌壜遥度
Claims (1)
- 1、溝型誘導加熱手段を付設して溶湯の加熱機能を附与
された連続鋳造用タンディツシュにおいて、上記溝型誘
導加熱手段を取鍋からの溶湯注入点と連続鋳造用鋳型へ
の給湯点との間のタンディツシュの側壁部に設置し、上
記溝型誘導加熱手段のタンディツシュ内側には該溝型誘
導加熱手段による加熱領域内でかつ溶湯レベル以下に溶
湯通路を有しタンディツシュ内容を一分する堰を設けた
ことを特徴とする溶湯の加熱機能を有する連続鋳造用タ
ンディツシュ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13203481A JPS5835050A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 溶湯の加熱機能を有する連続鋳造用タンデイツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13203481A JPS5835050A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 溶湯の加熱機能を有する連続鋳造用タンデイツシユ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5835050A true JPS5835050A (ja) | 1983-03-01 |
JPS6342540B2 JPS6342540B2 (ja) | 1988-08-24 |
Family
ID=15071947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13203481A Granted JPS5835050A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 溶湯の加熱機能を有する連続鋳造用タンデイツシユ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5835050A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1984002863A1 (en) * | 1983-01-18 | 1984-08-02 | Kawasaki Steel Co | Method of heating molten steel in tundish for continuous casting apparatus |
EP0119853A2 (en) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | Kawasaki Steel Corporation | A tundish provided with a heating device for molten steel |
JPS6080046U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | 川崎製鉄株式会社 | 溝形誘導加熱装置 |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP13203481A patent/JPS5835050A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1984002863A1 (en) * | 1983-01-18 | 1984-08-02 | Kawasaki Steel Co | Method of heating molten steel in tundish for continuous casting apparatus |
EP0119853A2 (en) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | Kawasaki Steel Corporation | A tundish provided with a heating device for molten steel |
EP0119853B1 (en) * | 1983-03-18 | 1988-12-07 | Kawasaki Steel Corporation | A tundish provided with a heating device for molten steel |
JPS6080046U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | 川崎製鉄株式会社 | 溝形誘導加熱装置 |
JPH0438933Y2 (ja) * | 1983-11-07 | 1992-09-11 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6342540B2 (ja) | 1988-08-24 |
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