JPH0757519B2 - プラスチック予備成形体の調整装置 - Google Patents

プラスチック予備成形体の調整装置

Info

Publication number
JPH0757519B2
JPH0757519B2 JP4254504A JP25450492A JPH0757519B2 JP H0757519 B2 JPH0757519 B2 JP H0757519B2 JP 4254504 A JP4254504 A JP 4254504A JP 25450492 A JP25450492 A JP 25450492A JP H0757519 B2 JPH0757519 B2 JP H0757519B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parison
molding machine
adjusting
section
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP4254504A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH05237921A (ja
Inventor
アイ．ヴァリー エメリー
Original Assignee
アイ．ヴァリー エメリー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アイ．ヴァリー エメリー filed Critical アイ．ヴァリー エメリー
Publication of JPH05237921A publication Critical patent/JPH05237921A/ja
Publication of JPH0757519B2 publication Critical patent/JPH0757519B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42113—Means for manipulating the objects' position or orientation
    • B29C49/42121—Changing the center-center distance
    • B29C49/42122—Adapting to blow-mould cavity center-center distance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B29C2045/7214—Preform carriers for cooling preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42075—Grippers with pivoting clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42077—Grippers with U-shaped holder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42079—Grippers using vacuum for gripping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
    • B29C49/648—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages of preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0041—Crystalline

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧力成形されたプラス
チック成形品（プラスチック予備成形体）の調整装置に
関し、詳しくは、間欠的に製造物を供給する装置からの
供給及び同様に間欠的な供給を必要とする他の装置への
排出と同時に処理工程を行うために、線状に相互に連結
された種々の作業セクションを組み合わせたプラスチッ
ク予備成形体の調整装置に関する。特に、本発明の装置
は、プラスチックのプリフォームを作った後、二軸延伸
プラスチック（二方向に配向させたプラスチック）の容
器を吹出し成形の周知の方法によってボトルなどの中空
品に変形させる前の中間工程を行うものである。
【０００２】
【従来の技術】従来では、２つの異なった製造工程間に
おいて中間処理工程を行わなければならない場合には、
対応する装置を組み立てることが困難なため、及び幾つ
かの必要な処理工程を制御することが困難なために、後
の工程及び中間処理工程を同時に行うことを避ける傾向
にあった。このような中間処理工程は、特に、分子配向
したプラスチック製品、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、その他のポリ縮合樹脂あるいはポリ
オレフィンのような配向性プラスチックからなる容器の
製造に適用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、二軸延伸プラ
スチックの容器は、２段階あるいは１段階のプロセスで
製造されるが、いずれの場合も以下のような欠点があ
る。
【０００４】即ち、２段階プロセスによる場合は、パリ
ソンは、押出によって、好ましくは射出成形機によって
製造され、室温まで冷却され、貯蔵され、再加熱され、
吹出し成形機に大量に移送される。これらの２つの作業
は同時に行われるのではなく、それぞれの製品が異な
り、これらを組み合わせて行うことはエネルギーを浪費
するものである。
【０００５】一方、１段階プロセスによる場合は、射出
成形工程と吹出し成形工程が１つの装置内で組み合わさ
れ、この装置内において従来の方法によって一方から他
方にパリソンが割り当てられ、パリソンを移送する必要
がない。しかし、この場合、必要な中間処理工程を最小
にすることができるが、パリソン内の温度分布などのプ
ロセスパラメータの正確な制御を犠牲にして達成される
ものである。従って、典型的な１段階装置の設計上の制
限のために、１段階プロセスは、比較的単純な製品で製
造量の少ない場合に限って適用される。
【０００６】従って、本発明は、圧力成形による複数の
プラスチック成形品（プラスチック予備成形体）を連続
的かつ同時に調整し、好ましくは、射出成形プラスチッ
クパリソンから中空のプラスチック成形品を製造し、特
に、温度を制御しながら射出成形機の全製品を吹出し成
形機に移送できる装置、あるいは、必要な調整段階の数
に関係なく連続的かつ同時に行われる作業サイクルにお
いて、吹出し成形による中空の配向性プラスチック成形
品の所望の形態及び物理的特性を得るように全製品をオ
ンラインで調整する装置を提供することを目的とする。
【０００７】また、本発明は、上記のような作業サイク
ルにおいてＰＥＴの結晶化作業を行うことを目的とす
る。
【０００８】さらに、特に望ましい本発明の他の目的
は、軸方向に肉厚が変化し、特別な温度調整の問題があ
るパリソンを上記の装置に適合させることである。
【０００９】また、本発明は、射出成形機及び中間作業
の製品を、吹出し成形機がパリソンを処理できるペース
に適合させることを目的とする。
【００１０】また、本発明は、パリソンの中心位置間隔
を、射出成形機の狭い中心位置間隔から吹出し成形機の
より広い中間位置間隔に変更しながら、上記のことを達
成することを目的とする。
【００１１】本発明のその他の目的は、以下の説明から
明らかとなる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の装置によれば、
上記した目的や長所を容易に得られる。
【００１３】本発明の装置は、圧力成形プラスチック品
を仕上作業に先立って調整するものであり、以下の
（ａ）〜（ｇ）を含んで構成される。
【００１４】（ａ）圧力成形プラスチック品を産出する
産出手段、好ましくは複数の圧力成形プラスチック品を
形成するための圧力成形機（pressure molding machin
e）、（ｂ）産出手段の下流において前記圧力成形プラ
スチック品に対して仕上を実行するための仕上機、
（ｃ）前記産出手段と仕上機との間において前記圧力成
形プラスチック品の温度を調節するように機能する調整
セクション、（ｄ）予め定められたパターンに従って前
記圧力成形プラスチック品を冷やす冷却手段を含む前記
調整セクション内の少なくとも１つの調整ステーショ
ン、（ｅ）予め定められたパターンに従って前記圧力成
形プラスチック品を加熱する加熱手段を含む前記調整セ
クション内の少なくとも１つの調整ステーション、
（ｆ）前記圧力成形プラスチック品を前記産出手段から
運搬する第１の運搬手段、（ｇ）前記圧力成形プラスチ
ック品を前記第１の運搬手段から前記調整セクションに
運搬する第２の運搬手段。
【００１５】圧力成形プラスチック品は異なる時間や場
所で作られ、また本発明の装置により冷えたプラスチッ
ク品から処理される場合もあるが、産出手段は圧力成形
機であることが好ましい。当然のことながら、冷えたプ
ラスチック品から開始する場合には、調整セクション
は、冷却手段を備えた調整ステーションの前段に加熱手
段を備えた調整ステーションを最初に含む。このよう
に、必要に応じて調整ステーションの順序ないし配置は
変化する。
【００１６】仕上作業に先立って圧力成形プラスチック
品を調整する本発明の好適な実施例の装置は、以下の
（ａ）〜（ｆ）を含んで構成される。
【００１７】（ａ）金型内で軸方向に種々の壁厚を持っ
た複数のプラスチックパリソンを形成するための圧力成
形機であって、複数のパリソンが金型内で第１の中心位
置間隔を持ち、（ｂ）圧力成形機の下流において吹出し
成形用の金型内でパリソンから中空のプラスチック品を
成形する吹出し成形機であって、パリソン及びこれから
作られた中空品が第１の中心位置間隔より大きな第２の
中心位置間隔を持ち、（ｃ）圧力成形機と吹出し成形機
との間においてパリソンを調整するために機能する調整
セクション、（ｄ）吹出し成形機内で処理されている間
にパリソンを対応するパターンに変形させるために、予
め定められた軸のパターンに従ってパリソンを選択的に
冷却ないし加熱する手段を含んだ、調整セクション内に
ある少なくとも１つの調整ステーション、（ｅ）パリソ
ンを圧力成形機より移送し、またパリソンを冷却するた
めに適用される第１の運搬手段、（ｆ）パリソンを第１
の運搬手段から調整セクションに運搬し、またパリソン
の中心位置間隔を第１の中心位置間隔から第２の中心位
置間隔に変更するように機能する第２の運搬手段。
【００１８】好適な実施例においては、調整ステーショ
ンは、パリソンが吹出し成形機内で処理されている間に
プラスチックパリソン内の対応するパターンに変形させ
るように機能する。調整セクションは冷却と加熱のため
に機能する単一の調整ステーション、あるいは一方が冷
却にまた他方が加熱にそれぞれ機能する少なくとも２つ
の独立した調整ステーションを含んで構成される。プラ
スチック品を調整セクションの中において運搬中は同じ
レベルで運搬する手段を備えており、調整セクションが
隣接した、圧力成形プラスチック品と熱交換関係に調整
セクション移動する手段を含んでいれば、より都合が良
い。更に、第１の運搬手段がプラスチック品を曲げから
防止するための手段を含み、また第２の運搬手段がプラ
スチック品を水平方向に維持するように構成することが
好ましい。
【００１９】中空のプラスチック品を提供する本発明の
好適な実施例の装置は、以下の（ａ）〜（ｆ）から構成
される。
【００２０】（ａ）好ましくは射出金型である金型内に
軸方向に異なる壁厚を有する複数のプラスチックパリソ
ンを形成するための、好ましくは射出成形機であるが押
出し成形機ではない圧力成形機であって、複数のパリソ
ンが金型内で第１の中心位置間隔を持ち、（ｂ）圧力成
形機の下流において金型内でパリソンから中空のプラス
チック品を形成するための吹出し成形機であって、パリ
ソン及びこれから形成された中空品が第１の中心位置間
隔より大きな第２の中心位置間隔を有し、（ｃ）圧力成
形機と吹出し成形機との間でパリソンを調整するように
機能する調整セクション、（ｄ）吹出し成形機内で処理
されている間にパリソンを対応するパターンに変形させ
るために、予め定められた軸のパターンに従ってパリソ
ンを選択的に冷却ないし加熱する手段を含んだ、調整セ
クション内にある少なくとも１つの調整ステーション、
（ｅ）パリソンを圧力成形機より移送し、またパリソン
を冷却するために適用される第１の運搬手段、（ｆ）パ
リソンを第１の運搬手段から調整セクションに運搬し、
またパリソンの中心位置間隔を第１の中心位置間隔から
第２の中心位置間隔に変更するように機能する第２の運
搬手段。
【００２１】本発明の装置によれば、複数の異なる製造
ステップの間の同時的な運搬及び処理が提供でき、即ち
成形、運搬、温度調整、中心位置間隔の変更、あるいは
吹出し成形作業等を同時に処理でき、これにより一体化
された、効率の良い、迅速なサイクルが提供できる。
【００２２】単一のステーション内で加熱と冷却を交互
に行なっても良いが、セクション内に、複数のステーシ
ョンを含ませ、予め定めたパターンに従った冷却、選択
されたパターンに従った加熱、選択された領域の結晶
化、並びに予備的な吹出し作業の間における加熱処理
（ヒートセット）等を各ステーションで行うことが好ま
しい。
【００２３】パリソンの調整以外の作業を遂行するため
の追加のセクションを設け、例えば他の作業のサイクル
での欠陥の存在有無を調べるようにしても良い。
【００２４】更にまた実施例として、吹出し成形機に先
立つセクションから吹出し成形機にパリソンを運搬する
少なくとも第３の運搬手段を設けても良い。調整セクシ
ョン内において第１の調整ステーションの下流に１つ以
上の調整ステーションが設けられている限り、第３の運
搬手段は調整ステーション間でパリソンを運搬する。
【００２５】本発明の有利な実施例によれば、調整及び
他のセクション並びに吹出し成形機は、単一で同時的な
サイクルにおいて圧力成形機内で同時に形成されるパリ
ソン数を処理するのに適用される。
【００２６】調整セクションには、放射的あるいは対流
的な加熱手段と、対流的ないし伝導的な冷却手段を含ま
せても良い。
【００２７】運搬手段がパリソンを運搬している間にパ
リソンの中心位置間隔を変更するようにしても良い。第
１の運搬手段と調整セクションとの間を移動する間にお
いて第２の運搬手段がそのために使用されることが好ま
しい。同様に、第２の運搬手段によりパリソンを調整セ
クションから吹出し成形用の金型まで運搬させても良
い。吹出し成形品の取り出しステーションを吹出し成形
機に隣接させて設け、装置から最終的な中空品を取り出
すようにしても良い。必要ならば、第３の運搬手段によ
って吹出し成形機から吹出し成形品を取り出しても良
く、あるいはこのための別の手段を設けても良い。
【００２８】上記した結晶化ならびに加熱処理（ヒート
セット）は、ＰＥＴやその他の結晶体からなるポリマー
に対して、透明性や耐熱性等の違いのような特別な性質
を与えるためにしばしば行われる良く知られた作業に関
するものであり、米国特許第４，５８９，５５９号、第
４，３１８，８８２号等に示されている。
【００２９】本発明のその他の特長や長所は以下の説明
から明らかとなる。
【００３０】
【実施例】以下に本発明を添付図面に示した実施例に基
づいて説明する。
【００３１】図１に、例えばポリエチレンテレフタレー
トのような好ましくは２軸的に配向させた合成樹脂から
圧力成形により形成した、代表的なプラスチック予備成
形品ないしパリソン１０を示した。パリソン１０は、開
口１２を画定し、また図２に示された仕上の吹出し成形
がなされたプラスチック容器上にキャップを取付けるた
め位置となる外周ネジ部１３を備えた首部１１を有して
いる。パリソン１０または、首部１１から軸方向に変化
する壁厚で垂れ下がった管状の本体１４と、本体１４か
ら垂れ下がった一体構成の底部１５を有している。底構
成部１５は、例えば図１に示された内側に向う円錐部１
６あるいは平面底のような、種々の幾何学的形状とする
ことができる。
【００３２】図２は、本発明の装置に隣接した吹出し成
形機内でパリソン１０から吹出し成形して作った容器２
０を示したものである。パリソン１０上の首部１１、開
口１２、ならびに外周ネジ部１３にそれぞれ対応して、
容器２０は、開口２２を画定し、また外周ネジ部２３を
含む首部２１を有している。容器２０はまた、パリソン
１０上の本体１４、底部１５、円錐部１６にそれぞれ対
応して、本体２４、底部２５ならびに円錐部２６を有し
ている。尚、パリソン１０や容器２０は、図１、図２に
図示した以外の他の寸法や形状としても良いことは勿論
である。
【００３３】図３は、本発明の装置の図式的な斜視図で
あり、射出成形機３０、第１の調整ステーション５１と
第２の調整ステーション５２を含む調整セクション５
０、ならびに吹出し成形機７０が示されている。図３に
はまた、第１の運搬手段９０と吹出し成形品の取り出し
ステーション１００が示されている。本発明の特長は、
以下の図面によってより明確になる。
【００３４】図４は、従来同様の構成である射出成形機
の詳細な説明図である。ここで、本発明において、また
以下の説明においても同様に、種々の要素を移動させる
ための従来公知である適切な動力手段が適用される。射
出成形機３０は、図示したように、４つのキャビティ
（cavity）３２を備えた雌金型３１と、４つのコア（co
re）３４を備えた雄金型３３を支持している。雄金型３
３は、雌金型３２に向って移動し、これによりコア３４
が成形用のキャビティ３２に係合し、図１に示したよう
なパリソン１０をその内部で射出成形するための閉鎖さ
れた金型が形成される。雄金型３３は、動力手段３５に
よって移動される。図４には、射出成形機３０は雄金型
３３と雌金型３２との間に間隙３６を持たせた開いてお
り、また第１の運搬手段９０がこれら開いた金型の間の
間隙内に位置している状態が示されている。ノズル３７
は図示したようにキャビティ３２に係合自在で、また加
熱された湯道（runner）３８、射出ユニット３９、なら
びにホッパー４０により供給される構成となっている。
運搬手段９０は、キャビティ３２から抜き出された成形
パリソンに係合する複数のスリーブないしキャビティ９
１を含み、また図示しない吸込み手段によってキャビテ
ィ９１に運搬するためにコア３４上に保持されている。
スリーブないしキャビティ９１は被加熱部品の曲りを防
止する。運搬手段９０は、運搬手段９０内に位置してい
る間にパリソンの温度を調節するための冷却手段９２を
含んでいる。キャビティ９１内に吸込力を供給する以外
に、パリソンを従来公知な例えば適当な機械手段によっ
てコア３４から運搬手段９０に運搬しても良い。また図
４では、４つの成形用のキャビティが示されているが、
本発明の特長によれば、従来技術において成形されたの
と同じ数だけ、例えば現存の最大のパリソン成形機にお
いては最大９６、のパリソンを同時に取扱うことがで
き、この数が単一のサイクル内で調整セクション及び吹
出し成形機によって同時に処理される。
【００３５】射出成形機はここでは横型（horizontal）
のものを示したが、当業者には自明のように運搬手段９
０を対応させて変更することで、縦型（vertical）の機
械を同様に適用できる。
【００３６】図５は、矢印９３の方向で図４に示した位
置内、即ち金型が開いた位置における射出金型間から、
取り出されたパリソンを受取るために移動した、第１の
運搬手段９０を備えた本発明の装置の端部を示したもの
である。図５のように、運搬手段９０は、この場合には
単一のサイクル内での射出成形機の全部の出力を表す、
パリソン１０を保持するための２４個のスリーブを含ん
でいる。図５にはまた、射出成形機の下流側にこれに並
んでいる第１の調整ステーション５１を備えた調整セク
ション５０が示されている。矢印５３で示した通り、調
整ステーション５１は、図示しない動力手段によって、
以下に述べるように上方及び下方移動する。
【００３７】第１の運搬手段９０は、図５において射出
成形機３０からパリソン１０の出力を受取り、図６にお
いて矢印９３で示した方向において開いた金型の外に移
動する。図６は、図５に示した本発明の装置の同様な端
部図であるが、第１の運搬手段９０がパリソン１０とと
もに第２の調整ステーション５２及び図３に示した吹出
し成形機７０と一直線な第１の調整ステーション５１と
並列位置に移動した点において相違する。
【００３８】図７と図８は、第１の運搬手段９０が図７
に矢印９５で示したように下方に傾いた状態の端部図及
び側面図であり、これによりパリソン１０が垂直に位置
して、図９に示したように矢印１２１の方向に移動可能
な第２の運搬手段１２０に近づき易くなる。
【００３９】図９と図１０は、第１の運搬手段９０の上
部位置内から矢印１２１で示した方向に移動する第２の
運搬手段１２０のそれぞれ側面図と端部図である。第１
の運搬手段９０は、その際には矢印９６で示した方向で
上方に移動し、第２の運搬手段により支持された把持部
材（gripper）１２２がパリソンの首部を把持する。図
１１と図１２は、第２の運搬手段の把持部材１２２によ
り把持されたパリソン１０、並びに矢印９７の方向にお
いて後下に移動することでパリソンを開放した第１の運
搬手段９０を示した、それぞれ側面図と端部図である。
【００４０】ここで、パリソン１０は、図７に示したそ
の運搬が開始される時から、それらの調整ステーション
５１，５２及び吹出し成形機７０へのような、移動の間
は全ての連続セクションを通して、首部１１から自由に
垂れ下がった状態で垂直位置に保持される。パリソン１
０をこのように保持するのは、それらの重さにより発生
するであろう変形及び軸方向への少量の伸張を制限し、
また水平にすることにより受けるであろう軸の変形を避
けるという理由からであり、これは吹きだし成形機に入
れる際にパリソン１０がまっすぐであるためには必須で
ある。パリソン１０は勿論、射出成形機より出た時のよ
うに高い温度のままである限りは、移動中は変形可能で
ある。
【００４１】図１３と図１４は、第２の運搬手段１２０
が矢印１２１の方向で、調整セクション５０の第１の調
整ステーション５１のすぐ上部において調整セクション
５０に移動する状態を示した、それぞれ側面図と端部図
である。第２の運搬手段１２０が調整セクション５０に
向って移動するにつれ、パリソン１０は、射出成形の第
１の中心位置間隔から、吹出し成形に先立つ調整セクシ
ョンの第２の中心位置間隔へと変更される。この状態
は、図１３と図１４に明示されており、パリソン１０
は、矢印１２４Ａと１２４Ｂの方向にそれぞれ移動し、
上記した第２の中心位置間隔になる。このような移動
は、例えば第２の運搬手段１２０に支持された図示しな
い拡張器（spreader）により行われる。
【００４２】調整セクション５０は、調整ステーション
５１と５２として例示したような、幾つかの調整ステー
ションから構成される。所要の実例に必要な調整ステー
ションの数は、吹出し成形機に導入される前にパリソン
が受けるべき作業の形式、並びにこれら作業の持続時間
等に応じて決定される。このようにして、配向すべきパ
リソンの材料の素質により定まる温度に、例えばＰＥＴ
の場合には平均温度が８０°〜１００°Ｆの範囲に、パ
リソンを冷却することができる。運搬手段９０のキャビ
ティ９１、あるいは調整セクション５０のこれに続くス
テーション内においてパリソンをこのように冷却する場
合、軸方向に沿って壁厚が均一でないパリソンの場合に
は、配向のための正しい温度に達した部分より薄い箇所
は冷えすぎるようになる。そのような場合には、調整セ
クション５０内に上記の冷えすぎた部分を加熱する少な
くとも１つの調整ステーションを設ければ良く、これに
よってその場所を最適な配向のための温度に上昇するこ
とができる。パリソンはこのようにして、次工程の吹出
し作業のための温度調整される。パリソンにはまた、米
国特許第４，３１８，８８２号に記載されたような公知
の加熱セット処理によって中間の変形を行ったり、米国
特許第４，５８９，５５９号に記載されたように特定の
部分を晶化するなどのその他の作業を必要に応じて適用
しても良い。
【００４３】これらの作業はいずれも、射出成形機のど
の１サイクルよりも多くの時間を必要とする。また、各
調整ステーションはその中に位置されたパリソンを、同
じサイクル内で同時に開放しなければならない。従っ
て、射出成形機サイクルにより与えられるよりも時間が
かかる調整作業はいずれも、１つ以上の調整ステーショ
ンが必要となる。
【００４４】以下の詳細な説明では、他の追加のものは
類似した態様で作動するため、特に単一の調整ステーシ
ョンに関して記述する。
【００４５】図１５と図１６は、パリソン１０において
矢印５３の方向に位置調整手段５４に向かって上方に移
動する、調整セクション５０の第１の調整ステーション
５１を示した、それぞれ側面図と端部図である。隣接す
るパリソンが影響し合うのを防止するため、パリソン
は、それぞれ別の調整手段内に位置している。例えば、
温度分布が吹出し成形のための所望の温度分布を得るた
めに調節される場合には、温度調整が起きる。これが起
きた間は、第１の運搬手段９０は、図５に示したその直
立した位置に自由に戻るように動くことができ、次のサ
イクルにおいて射出成形機に入る準備ができている。
【００４６】図１７と図１８は、第１の調整ステーショ
ン５１がその調整サイクルの後に矢印５３の方向におい
て下方に移動し、以下により詳しく述べる方法で第３の
運搬手段１４０の把持部材１４１により保持されたパリ
ソンを解放する状態を示した、それぞれ側面図と端部図
である。
【００４７】図１９と図２０は、第３の運搬手段１４０
の第１のセクションの把持部材１４１がパリソン１０を
把持し、次いでパリソン１０が第２の運搬手段１２０の
把持部材１２２により解放され、矢印５５の方向に持ち
上がる第２の調整ステーション５２に移送され、これに
より第２の調整サイクルの完了のためにパリソンがもう
一度それぞれその調整手段５６内に位置する状態を示し
た、それぞれ側面図と端部図である。当然ながら、必要
ならば、単一の調整手段を使用し、また第３の運搬手段
がパリソンを吹出し成形機に直接運搬するようにしても
良い。同様に、必要であれば、吹出し成形機及び取り出
しステーションまでの全行程において第２の運搬手段が
パリソンを運搬するように第２の運搬手段を配置しても
良い。新しいパリソン群を受け取るために第１の運搬手
段９０が開いた射出成形金型内に移動すると同時に、次
の作業サイクルが始まる。
【００４８】図２１〜図２３に、温度調整されたパリソ
ンが吹出し成形に移動する状態を示した。図２１は側面
図である。第２の調整ステーション５２は下げられ、ま
た十分に調整されたパリソンは、第３の運搬手段１４０
により把持されたまま第３の運搬手段１４０の第１のセ
クションによって吹出し成形機７０に運搬される。調整
されたパリソンが吹出し成形機に運搬されるのと同時
に、第３の運搬手段１４１の第２のセクションによって
先の吹出し成形品が吹出し成形機７０から製品取り出し
ステーションないし放出ステーション１００に運搬され
る。その間、第１の運搬手段９０が射出成形金型から処
理されるべき新しいパリソン群とともに出てくる。
【００４９】図２２と図２３は、吹出し成形機７０が従
来の同様の態様で開いた位置及び閉じた位置にある状態
を、それぞれ示したものである。即ち図２２には、吹出
し成形用半型７１と７２が開いた状態、即ち第３の運搬
手段１４０の第１のセクションにより内部に保持された
パリソン１０により離間された状態が示されている。ま
た図２３には、上記半型が閉じて形成された吹出し成形
用の金型７３がパリソン１０を囲んでいる状態が示され
ている。
【００５０】図２４〜図２６は、吹出し成形作業におけ
る更に進んだ段階を示したもので、それぞれの吹出し成
形の金型７３内には十分に拡張され且つ吹出しされた最
終的な中空品である容器２０がある。尚、図示した実施
例では、サイクルには射出成形機からの完全な出力を処
理することが含まれる。図２４と図２５は、吹出し成形
用の金型７３が閉じた位置にある状態を、図２６は、吹
出し成形用の金型７３が閉じて金型固定ビーム（beam）
である固定バー７４Ａにより固定された状態を、それぞ
れ示したものである。引伸用ロッド７４Ｂは、吹出し成
形されるパリソン１０の位置から容器２０の位置まで移
動する。
【００５１】図２７と図２８は、吹出し成形用の金型７
３が開いた位置にある状態をそれぞれ示したものであ
り、引伸用ロッド７４Ｂが取り外されて最後の吹出しが
され、中空の成形品である容器２０がその首部２１を把
持されて、第３の運搬手段１４１の第２のセクションに
よって製品取り出しステーションに移動される準備がで
きている。第３の運搬手段１４１が吹出し成形品の上部
の位置を移動する一方、第３の運搬手段１４１の第１の
セクションは他のサイクルのために調整セクションに向
かって移動する。固定バー７４Ａは金型７３から移動し
て離れ、また引伸ロッド７４Ｂは図示したように吹出し
成形品から移動する。
【００５２】図２９は、パリソン１０の首部１１の回り
において閉じたフィンガー１２３と１２４を有する把持
部１２２を備えた第２の運搬手段１２０の把持部材１２
２により、第１の調整ステーション５１においてパリソ
ン１０を保持した状態を示したものである。第２の運搬
手段１２０の把持部材１２２は、上記した通り、第２の
中心位置間隙に移動した後に、第２の運搬手段１２０上
にある状態のまま、パリソンを引き取る。ここに示した
第１の調整ステーション５１、例えば、温度調節手段
は、複数の独立した加熱及び／または冷却手段５７を含
んでおり、これらはパリソン内に予じめ定められた軸方
向の温度パターンを得るために強度や適用時間が独立に
制御され、これにより吹出し成形機内で処理を行いつ
つ、パリソンを対応する割合で変形させることができ
る。図１９に示した例では、パリソン１０にはそれぞれ
別の独立した、またパリソン１０の首部１１の領域をカ
バー５８により隔離する調整手段５６が割当てられてい
る。図３０では、把持部材のフィンガー１２３と１２４
が開いてパリソン１０から離れて上方へ移動し、また第
３の運搬手段１４１の第２のセクションがパリソン１０
の首部１１の領域に隣接する位置に移動して入る状態が
示されている。第３の運搬手段の締め付け用のフィンガ
ー１４２と１４３は、開いた状態である。図３１はフィ
ンガー１４２と１４３が首部１１の領域の回りで閉じ
て、パリソン１０を図３２と図３３に示したような第２
の調整ステーション５２に運搬する準備ができた状態を
示したものである。ここで、図３２と図３３の例では第
２の調整ステーション５２に独立して調整される放射的
な加熱手段５９を装備させ、パリソン１０内のおいて所
望の軸方向の温度パターンを得るようにした。そしてこ
の場合、パリソン１０を回転させながら加熱すること
で、均一な周辺温度分配が得られる。これは、またフィ
ンガー１４２と１４３が開いてパリソン１０が回転可能
な状態とする一方、移動可能に首部１１の領域に係合し
且つ外方に伸びて首部１１の領域と確実な保持関係をす
る回転自在なプラグ６０を設けることにより達成でき
る。このような調整の後、プラグ６０は解放され、締結
用のフィンガー１４２と１４３が首部１１の領域と係合
させ、プラグ６０を持ち上げてパリソン１０を次の作
業、即ち吹出し成形機内に運搬する。
【００５３】先に述べた通り、パリソンを温度調整する
より多くの時間を与え、加熱セット温度において公知の
手段によりパリソンを引伸し、あるいはパリソンの特定
の選択部分を晶化するため追加の処理ステーションを設
けても良い。典型的にはこれらの作業は、そのための処
理や装置は十分良く知られているものの、従来はそれぞ
れ別に、独立した作業機械により実行されている。本発
明の特長は、これらのいずれかの装置を上記手段より相
互連結でき、これによりて統一的な制御下において圧力
成形や容器の吹出しのような主要作業を連結し、またこ
れらの間の２次的な作業を実行しつつ同時に動かすこと
ができる。このため、全体の作業をより効率敵で制御性
良く行うことができる。
【００５４】尚、上記した実施例は、本発明を実行する
ための最適と思われる例であって、本発明は、これら実
施例に限定されるものではなく、形状、寸法、部品の配
置、あるいは操作の詳細等において種々の変形が可能で
あることは言うまでもない。本発明は、請求の範囲によ
り画定される思想及び範囲内にある全ての変形例を含む
ものである。
【００５５】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、所望の形
態と物理特性を得るための産品の調整を、ライン上で同
時的な作業サイクルにおいてできる。またＰＥＴの晶化
作業やパリソンの中心位置間隔の変更等をサイクル内で
実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置により形成されたパリソンの断面
図である。
【図２】図１のパリソンから作られた中空プラスチック
容器の正面図である。
【図３】本発明の装置の斜視図である。
【図４】パリソン成形機の説明図である。
【図５】パリソンをその上に備えた第１の運搬手段が射
出成形機から第２の運搬手段に移動する状態を示した説
明図である。
【図６】パリソンをその上に備えた第１の運搬手段が射
出成形機から第２の運搬手段に移動する状態を示した説
明図である。
【図７】パリソンをその上に備えた第１の運搬手段が射
出成形機から第２の運搬手段に移動する状態を示した説
明図である。
【図８】パリソンをその上に備えた第１の運搬手段が射
出成形機から第２の運搬手段に移動する状態を示した説
明図である。
【図９】第１の運搬手段から第２の運搬手段にパリソン
を運搬する状態を示した説明図である。
【図１０】第１の運搬手段から第２の運搬手段にパリソ
ンを運搬する状態を示した説明図である。
【図１１】第１の運搬手段から第２の運搬手段にパリソ
ンを運搬する状態を示した説明図である。
【図１２】第１の運搬手段から第２の運搬手段にパリソ
ンを運搬する状態を示した説明図である。
【図１３】第２の運搬手段がパリソンの中心位置間隔を
変更し、また調整セクション内の位置に内に移動する状
態を示した説明図である。
【図１４】第２の運搬手段がパリソンの中心位置間隔を
変更し、また調整セクション内の位置に内に移動する状
態を示した説明図である。
【図１５】第２の運搬手段がパリソンの中心位置間隔を
変更し、また調整セクション内の位置に内に移動する状
態を示した説明図である。
【図１６】第２の運搬手段がパリソンの中心位置間隔を
変更し、また調整セクション内の位置に内に移動する状
態を示した説明図である。
【図１７】パリソンを第１の調整ステーションから第２
の調整ステーションに運搬する状態を示した説明図であ
る。
【図１８】パリソンを第１の調整ステーションから第２
の調整ステーションに運搬する状態を示した説明図であ
る。
【図１９】パリソンを第１の調整ステーションから第２
の調整ステーションに運搬する状態を示した説明図であ
る。
【図２０】パリソンを第１の調整ステーションから第２
の調整ステーションに運搬する状態を示した説明図であ
る。
【図２１】調整されたパリソンが吹出し成形機に移動す
る状態を示した説明図である。
【図２２】調整されたパリソンが吹出し成形機に移動す
る状態を示した説明図である。
【図２３】調整されたパリソンが吹出し成形機に移動す
る状態を示した説明図である。
【図２４】吹出し成形作業のステージを示した説明図で
ある。
【図２５】吹出し成形作業のステージを示した説明図で
ある。
【図２６】吹出し成形作業のステージを示した説明図で
ある。
【図２７】吹出し成形機の更に詳細な説明図である。
【図２８】吹出し成形機の更に詳細な説明図である。
【図２９】調整ステーションの作業の詳細を示した説明
図である。
【図３０】調整ステーションの作業の詳細を示した説明
図である。
【図３１】調整ステーションの作業の詳細を示した説明
図である。
【図３２】調整ステーションの作業の詳細を示した説明
図である。
【図３３】調整ステーションの作業の詳細を示した説明
図である。
【符号の説明】
１０…パリソン １１…首部 １２…開口 １３…外周ネジ部 １４…本体 １５…底部 １６…円錐部 ２０…容器 ２１…首部 ２２…開口 ２３…外周ネジ部 ２４…本体 ２５…底部 ２６…円錐部 ３０…射出成形機 ３１…雌金型 ３２…キャビティ ３３…雄金型 ４０…ホッパー ５０…調整セクション ５１…第１の調整ステーション ５２…第２の調整ステーション ６０…プラグ ７０…吹出し成形機 ９０…第１の運搬手段 １００…取出しステーション １２０…第２の運搬手段 １４０…第３の運搬手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧力成形されたプラスチック予備成形体
    （１０）を仕上作業に先立って調整する調整装置におい
    て、圧力成形された複数のプラスチック予備成形体を供
    給する供給手段（３０）と、前記供給手段の下流におい
    て前記プラスチック予備成形体の仕上作業を行う仕上手
    段と、前記供給手段と前記仕上手段との間において、軸
    方向に温度分布を有する前記プラスチック予備成形体の
    温度を調節する調整セクション（５０）と、前記調整セ
    クション内に配置され、予め定めらたパターンに従って
    前記プラスチック予備成形体を冷却する冷却手段（５
    ７）を有する少なくとも１つの第１の調整ステーション
    （５１）と、前記調整セクション内において、前記第１
    の調整ステーションから離間して設けられ、予め定めら
    れたパターンに従って前記プラスチック予備成形体を加
    熱する加熱手段（５９）を有する少なくとも１つの第２
    の調整ステーション（５２）と、前記プラスチック予備
    成形体を前記供給手段から運搬する第１の運搬手段（９
    ０）と、前記プラスチック予備成形体を前記第１の運搬
    手段から前記調整セクションに運搬する第２の運搬手段
    （１２０）からなるプラスチック予備成形体の調整装
    置。
  2. 【請求項２】 前記供給手段が複数のプラスチックパリ
    ソンを形成する圧力成形機であり、前記仕上手段が前記
    パリソンから中空のプラスチック成形品を形成するブロ
    ー金型を有するブロー成形機である請求項１記載の調整
    装置。
  3. 【請求項３】 前記圧力成形機が、軸方向に肉厚が変化
    するパリソンを形成する請求項２記載の調整装置。
  4. 【請求項４】 前記圧力成形機が金型内でパリソンを形
    成し、該金型内において前記複数のパリソンが第１の中
    心位置間隔で配置されるとともに、前記ブロー金型が前
    記第１の中心位置間隔より大きな第２の中心位置間隔で
    配置され、前記第２の運搬手段が前記パリソンの中心位
    置間隔を前記第１の中心位置間隔から前記第２の中心位
    置間隔に変更する請求項３記載の調整装置。
  5. 【請求項５】 前記調整ステーションが、前記パリソン
    が前記ブロー成形機内で処理される間に対応するパター
    ンに変形できるように調整する請求項４記載の調整装
    置。
  6. 【請求項６】 前記調整セクションが、前記予備成形体
    を連続的に冷却するために独立して動作可能な冷却手段
    と、前記仕上作業を行うために必要な軸方向の温度分布
    にするための温度制御手段とを有することを特徴とする
    請求項１に記載の調整装置。
  7. 【請求項７】 前記調整ステーションの各々が、前記供
    給手段によって供給される全ての前記予備成形体を処理
    することを特徴とする請求項１に記載の調整装置。
  8. 【請求項８】 前記調整セクション内において同一の高
    さで前記予備成形体を運搬する第３の運搬手段（１４
    ０）を有するとともに、前記調整セクションを前記予備
    成形体と隣接した熱交換関係の位置に移動させる移動手
    段を有する請求項１記載の調整装置。
  9. 【請求項９】 前記第１の運搬手段が、前記予備成形体
    が曲がるのを防止するとともに前記予備成形体を冷却す
    る手段を有し、前記第２の運搬手段が、前記予備成形体
    を垂直に維持することを特徴とする請求項１記載の調整
    装置。
  10. 【請求項１０】 前記調整セクションが前記予備成形体
    を加熱処理する請求項１記載の調整装置。
  11. 【請求項１１】 前記プラスチックがポリエチレンテレ
    フタレートであり、前記調整セクションが前記プラスチ
    ックを結晶化する請求項１記載の調整装置。
  12. 【請求項１２】 前記吹出し成形機に移るセクションか
    ら前記吹出し成形機まで前記パリソンを搬送する第３の
    運搬手段を含む請求項２記載の調整装置。
  13. 【請求項１３】 前記調整セクションが第１及び第２の
    調整ステーションを含み、前記第３の運搬手段が前記パ
    リソンを前記第１のステーションから前記第２のステー
    ションに運搬する請求項１２記載の調整装置。
  14. 【請求項１４】 前記吹出し成形機と前記調整セクショ
    ンが、単一かつ同時のサイクルにおいて前記圧力成形機
    で形成された全てのパリソンを処理する請求項３記載の
    調整装置。
  15. 【請求項１５】 前記調整セクションが、放射加熱手段
    又は対流加熱手段のいずれかの加熱手段と、対流冷却手
    段又は伝導冷却手段のいずれかの冷却手段を有する請求
    項１記載の調整装置。
  16. 【請求項１６】 前記第２の運搬手段が、前記第１の運
    搬手段と前記調整手段との間を移動する間に中心位置間
    隔を変更する請求項４記載の調整装置。
  17. 【請求項１７】 吹出し成形品を取り外すための吹出し
    成形品取出ステーションが前記吹出し成形機の下流に設
    けられていることを特徴とする請求項４記載の調整装
    置。
  18. 【請求項１８】 少なくとも前記調整セクションと前記
    吹出し成形機との間で前記パリソンがその首部が吊り下
    げられて垂直に保持されている請求項１記載の調整装
    置。
JP4254504A 1991-09-24 1992-09-24 プラスチック予備成形体の調整装置 Expired - Lifetime JPH0757519B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US764,911 1991-09-24
US07/764,911 US5206039A (en) 1991-09-24 1991-09-24 Apparatus for conditioning pressure molded plastic articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05237921A JPH05237921A (ja) 1993-09-17
JPH0757519B2 true JPH0757519B2 (ja) 1995-06-21

Family

ID=25072141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4254504A Expired - Lifetime JPH0757519B2 (ja) 1991-09-24 1992-09-24 プラスチック予備成形体の調整装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5206039A (ja)
EP (1) EP0534367B1 (ja)
JP (1) JPH0757519B2 (ja)
CA (1) CA2078909C (ja)
DE (1) DE69203313T2 (ja)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5501593A (en) * 1994-04-07 1996-03-26 Marcus; Paul Parison molding apparatus
US5501589A (en) * 1994-04-07 1996-03-26 Marcus; Paul Injection blow molding apparatus
US5753279A (en) * 1994-09-16 1998-05-19 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Injection stretch blow molding apparatus
US5869110A (en) * 1994-09-16 1999-02-09 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Container molding apparatus
TW378178B (en) * 1994-09-16 2000-01-01 Nissei Asb Machine Co Ltd Injection-stretch-blow moulding apparatus
US6247916B1 (en) 1994-09-16 2001-06-19 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Injection stretch blow molding apparatus with upright preform molding and inverted blow molding
JP2954858B2 (ja) * 1994-09-16 1999-09-27 日精エー・エス・ビー機械株式会社 射出延伸ブロー成形装置及び方法
US6848899B2 (en) 1994-09-16 2005-02-01 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Injection stretch blow molding device with transfer station and pitch changing for blow molding
US5702734A (en) * 1994-12-19 1997-12-30 Electra Form, Inc. Take-out and cooling apparatus
US5607706A (en) * 1995-04-05 1997-03-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Preconditioning preforms on a reheat blow molding system
US5762982A (en) * 1995-04-25 1998-06-09 Electra Form, Inc. Heat setting and gauging apparatus
US5643619A (en) * 1995-12-18 1997-07-01 Electra Form, Inc. Article repositioning apparatus for an injection stretch blow molding machine
US5772951A (en) * 1996-06-18 1998-06-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molded article conditioning and storage system, method and resulting preform
DE69718153T2 (de) * 1996-09-02 2003-11-13 Nissei Asb Machine Co Ltd Verfahren und vorrichtung zum erwärmen beim blasformen
ES2188968T3 (es) * 1996-09-02 2003-07-01 Nissei Asb Machine Co Ltd Sistema de procedimiento de moldeo por inyeccion y soplado.
US5855932A (en) * 1996-09-13 1999-01-05 Electra Form, Inc. Molded article retrieval apparatus
JP3550920B2 (ja) * 1996-11-28 2004-08-04 東洋製罐株式会社 プリフォーム集積方法及びその装置
EP0979720A1 (en) * 1998-08-10 2000-02-16 Sasib Beverage Machinery M.S. S.p.A. Adjustable automatic transport system for bottle blowing machines
ITPN20000036A1 (it) * 2000-06-06 2001-12-06 Sipa Spa Impianto e procedimento per la movimentazione e raffreddamento di preforme plastiche
US6589008B1 (en) * 2001-10-02 2003-07-08 Advanced Manufacturing Technology Container handling device and method
ITMI20012233A1 (it) * 2001-10-24 2003-04-24 Magic Mp Spa Apparecchiatura per la presa/trattenuta di preforme in macchine di formatura a soffiaggio e relativa macchina con detta apparecchiatura
JP3874173B2 (ja) * 2002-01-28 2007-01-31 株式会社吉野工業所 プリフォーム搬送装置
US7033656B2 (en) * 2002-04-12 2006-04-25 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Graded crystallization of container finishes
US6888103B2 (en) 2002-05-30 2005-05-03 Ball Corporation Preform preheater
ITRM20040107A1 (it) * 2004-03-02 2004-06-02 Sipa Societa Industrializzazio Dispositivo e metodo di condizionamento di oggetti in plastica.
US7632089B2 (en) * 2004-05-07 2009-12-15 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Take out and cooling system and method
US7476355B2 (en) * 2004-11-15 2009-01-13 Rexam Healthcare Packaging Inc. Blow molding apparatus and method
FR2878185B1 (fr) * 2004-11-22 2008-11-07 Sidel Sas Procede de fabrication de recipients comprenant une etape de chauffe au moyen d'un faisceau de rayonnement electromagnetique coherent
US7425296B2 (en) 2004-12-03 2008-09-16 Pressco Technology Inc. Method and system for wavelength specific thermal irradiation and treatment
US10857722B2 (en) * 2004-12-03 2020-12-08 Pressco Ip Llc Method and system for laser-based, wavelength specific infrared irradiation treatment
US8667761B2 (en) 2007-01-30 2014-03-11 G-M Wood Products Door frame having durable wood portions
FR2913210B1 (fr) * 2007-03-02 2009-05-29 Sidel Participations Perfectionnements a la chauffe des matieres plastiques par rayonnement infrarouge
FR2917005B1 (fr) * 2007-06-11 2009-08-28 Sidel Participations Installation de chauffage des corps de preformes pour le soufflage de recipients
GB0804266D0 (en) * 2008-03-07 2008-04-16 Univ Belfast Thermoplastic preform method and apparatus
US9133865B2 (en) 2008-05-20 2015-09-15 Flexibility Engineering, Llc Position control apparatus
US9725246B2 (en) 2008-05-20 2017-08-08 Flexibility Engineering, Llc Flow restricted positioner control apparatus and methods
US7946836B2 (en) * 2008-05-23 2011-05-24 Roberto Sicilia Injection molding and temperature conditioning apparatus
US20100196632A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-05 Eble Raymond C Thin Wall Plastic Container and Method for Forming Same
JP5697885B2 (ja) * 2009-09-11 2015-04-08 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形機
CN102501362B (zh) * 2011-11-17 2014-08-13 芜湖顺荣汽车部件股份有限公司 一种双工位塑料燃油箱的制造方法
DE102013109717A1 (de) * 2013-09-05 2015-03-05 Krones Ag Vorrichtung zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen mit variabler Kühlleistung
CA2955227C (en) * 2014-07-17 2022-07-26 Sacmi Imola S.C. Device for unloading and storing preforms for the production of containers made of plastics
US9677576B2 (en) 2015-09-14 2017-06-13 Flexbility Engineering, LLC Flow restricted positioner control apparatus and methods
CN108408400B (zh) * 2018-05-11 2024-05-03 江苏北人智能制造科技股份有限公司 一种双工位塑料油箱自动生产线

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6037783A (ja) * 1983-08-10 1985-02-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電界効果型トランジスタ
JPS6255966A (ja) * 1985-09-05 1987-03-11 Fujitsu Ltd 赤外線検知装置
JPH0217339A (ja) * 1988-07-04 1990-01-22 Hitachi Heating Appliance Co Ltd 高周波加熱装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4079104A (en) * 1976-04-16 1978-03-14 Owens-Illinois, Inc. Method for heating plastic articles
US4106886A (en) * 1977-06-21 1978-08-15 Beloit Corporation Parison pickers with variable spacing
US4261949A (en) * 1979-01-19 1981-04-14 Emhart Industries, Inc. Process for formation of molecularly oriented plastic bottles
US4323341A (en) * 1979-01-24 1982-04-06 Valyi Emery I Apparatus for forming hollow plastic objects
CH631108A5 (fr) * 1979-10-09 1982-07-30 Motosacoche Sa Installation de production de recipients par etirage-soufflage de preformes en matiere plastique.
US4318882A (en) * 1980-02-20 1982-03-09 Monsanto Company Method for producing a collapse resistant polyester container for hot fill applications
CA1184717A (en) * 1981-08-20 1985-04-02 Yoshiaki Hayashi Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate resin and method of molding the same
US4405556A (en) * 1982-01-27 1983-09-20 Valyi Emery I Process and apparatus for forming oriented, blown articles
US4522581A (en) * 1984-09-07 1985-06-11 Husky Injection Molding Systems Ltd. System for handling partly finished workpieces
US4690633A (en) * 1984-09-07 1987-09-01 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for preparing hollow plastic articles
US4694951A (en) * 1985-10-04 1987-09-22 Cincinnati Milacron Inc. Bottom loader for a conveyor means
US4790741A (en) * 1987-08-07 1988-12-13 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Apparatus for preparing heat-set plastic hollow vessel
JPH0649331B2 (ja) * 1989-12-29 1994-06-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 吹込成形方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6037783A (ja) * 1983-08-10 1985-02-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電界効果型トランジスタ
JPS6255966A (ja) * 1985-09-05 1987-03-11 Fujitsu Ltd 赤外線検知装置
JPH0217339A (ja) * 1988-07-04 1990-01-22 Hitachi Heating Appliance Co Ltd 高周波加熱装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE69203313T2 (de) 1996-02-01
EP0534367A1 (en) 1993-03-31
US5206039A (en) 1993-04-27
CA2078909C (en) 1995-08-29
CA2078909A1 (en) 1993-03-25
DE69203313D1 (de) 1995-08-10
JPH05237921A (ja) 1993-09-17
EP0534367B1 (en) 1995-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0757519B2 (ja) プラスチック予備成形体の調整装置
US4145392A (en) Method for the preparation of hollow plastic articles
KR102398863B1 (ko) 수지제 용기의 제조방법, 금형 유닛 및 성형기
KR101146569B1 (ko) 압축성형 및 연신 블로우 성형으로 이루어지는 용기의제조방법 및 제조장치
US4470796A (en) Apparatus for molding hollow plastic articles
US4382905A (en) Injection mold dwell cycle
US4372910A (en) Method for molding hollow plastic articles
HU217771B (hu) Eljárás műanyag tárolóedény előállítására és hőkiegyenlítésére
US5840350A (en) Modified plastic bottle injection blow-molding apparatus and method
AU706097B2 (en) Improvement in the method and plant for manufacturing thermoplastic-resin parisons
CZ71695A3 (en) Process and apparatus for preparing tempered, transparent container formed co-axially by blowing and a semi-finished product for producing thereof
EP1684965A1 (en) Integral handle pet container system
US4308086A (en) Apparatus for the preparation of hollow plastic articles with a base cup
US4207134A (en) Apparatus for the preparation of hollow plastic articles
JPS62216722A (ja) 分子配向可能なプラスチツク材料からなる中空の容器を成形する方法及び装置
EP0012426B1 (en) Method for processing parisons
US4234302A (en) Apparatus for the preparation of hollow plastic articles
US4174934A (en) Apparatus for the preparation of hollow plastic articles
US4230298A (en) Apparatus for the preparation of hollow plastic articles
EP3254825B1 (en) Machine for moulding and blow-moulding containers obtained from corresponding parisons of a thermoplastic material
EP3680087B1 (en) Blow molding apparatus and blow molding method
US4225304A (en) Apparatus for the preparation of hollow plastic articles
WO1992003276A1 (en) Blow molding of polyethylene terephthalate
CN111391276A (zh) 一种用于吹塑可立袋的中间体的预吹模具
JPH085125B2 (ja) 二軸延伸吹込成形方法