CN213385118U - 一种高分子食品级塑料瓶坯 - Google Patents
一种高分子食品级塑料瓶坯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213385118U CN213385118U CN202021113701.3U CN202021113701U CN213385118U CN 213385118 U CN213385118 U CN 213385118U CN 202021113701 U CN202021113701 U CN 202021113701U CN 213385118 U CN213385118 U CN 213385118U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle
- plastic bottle
- blow molding
- value
- flange ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高分子食品级塑料瓶坯,涉及塑料瓶加工技术领域,包括瓶口部,所述瓶口部的外表面设置有螺纹部,所述瓶口部的底部向外侧凸出形成定位凸缘环,所述瓶口部的底部设置有瓶坯身部,所述瓶口部、螺纹部、定位凸缘环、瓶坯身部的材质相同且为一体加工而成。本实用新型设计结构合理,它能够限定高分子塑料瓶坯各个部分的长度、厚度等参数值,在标准吹塑温度和拉伸速率的生产工艺下,可进一步避免塑料瓶坯在吹塑时出现厚度不均匀、变形甚至破裂的情况,在保证塑料瓶轻量化生产的同时,大大提高塑料瓶加工的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域,具体是一种高分子食品级塑料瓶坯。
背景技术
塑料瓶加工一般是指利用热塑性高分子塑料母材通过挤出或注射成型得到的厚度较大的塑料瓶坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料瓶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,得到各种塑料瓶成品。
随着食品级塑料瓶制品的快速普及,为达到塑料瓶轻量化而节约塑料的目的,对塑料瓶的加工技术要求越来越苛刻,在塑料瓶轻量化的生产工艺中,受高分子塑料瓶坯各个部分的厚度等参数的影响,即使在标准吹塑温度和拉伸速率的生产工艺下,对塑料瓶坯进行吹塑时,还可能出现厚度不均匀、变形甚至破裂的情况,从而影响了塑料瓶加工的成品率,另外,对塑料瓶坯进行吹塑时,塑料瓶坯被加热软化后,受重力的影响,塑料瓶坯的瓶肩部和瓶中部容易被向下拉伸,而且,在吹塑时,相对于瓶肩部和瓶底部,瓶中部在膨胀的过程中所受到的支撑力度小,而导致瓶中部膨胀速率大,从而加重了塑料瓶厚度不均匀的现象。为此,我们提供了一种高分子食品级塑料瓶坯解决以上问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种高分子食品级塑料瓶坯。
二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子食品级塑
料瓶坯,包括瓶口部,所述瓶口部的外表面设置有螺纹部,所述瓶口部的底部向外侧凸出形成定位凸缘环,所述瓶口部的底部设置有瓶坯身部,所述瓶口部、螺纹部、定位凸缘环、瓶坯身部的材质相同且为一体加工而成;
所述瓶坯身部包括瓶肩部、瓶中部、瓶下部和瓶底部,所述瓶肩部、瓶中部、瓶下部和瓶底部之间的厚度值均匀过渡;
当预设塑料瓶瓶坯身部的成品瓶身部尺寸的高度值为Q、宽度值为T,预设瓶坯身部的长度值为H、瓶坯身部底部的最大宽度值为J,满足以下关系:
Q/T<H/J;
当预设瓶肩部的竖直长度值为K、瓶中部的竖直长度值为L、瓶下部的竖直长度值为M、瓶底部的竖直长度值为N 的时候,满足以下关系:
L>K≥M>N;
当所述瓶肩部的平均厚度值设为a、瓶中部的平均厚度值设为b、瓶下部的平均厚度值设为c、瓶底部的平均厚度值设为d,满足以下关系:
b>a>c=d。
进一步的所述瓶口部、螺纹部、定位凸缘环和瓶坯身部的材质选用PET材质、PEN材质和PE材质中的任意一种。
进一步的,当瓶口部、螺纹部、定位凸缘环、瓶坯身部的材质选用 PET 材质的时候,当该塑料瓶坯在吹塑时的吹塑温度和拉伸速率在标准范围内, Q/T 和H/J 之间的比值在 1~1.6 之间的时候,满足以下关系:
L/K/M/N=1/0.5~0.6/0.45~0.55/0.38~0.42;
b/a/c/d=1/0.78~0.84/0.75~0.77/0.75~0.77。
进一步的,当瓶口部、螺纹部、定位凸缘环、瓶坯身部的材质选用 PEN 材质的时候,当该塑料瓶坯在吹塑时的吹塑温度和拉伸速率在标准范围内, Q/T 和H/J 之间的比值在 1~1.6 之间的时候,满足以下关系:
L/K/M/N=1/0.55~0.6/0.48~0.58/0.38~0.45;
b/a/c/d=1/0.75~0.86/0.75~0.8/0.75~0.8。
进一步的,当瓶口部、螺纹部、定位凸缘环、瓶坯身部的材质选用PE 材质的时候,当该塑料瓶坯在吹塑时的吹塑温度和拉伸速率在标准范围内,Q/T 和H/J 之间的比值在 1~1.6 之间的时候,满足以下关系:
L/K/M/N=1/0.6~0.66/0.4~0.62/0.35~0.38;
b/a/c/d=1/0.72~0.8/0.7~0.75/0.7~0.75。三)有益效果:
与现有技术相比,该一种高分子食品级塑料瓶坯具备如下有益效果:本实用新型通过限定高分子塑料瓶坯各个部分的长度、厚度等参数值,
在标准吹塑温度和拉伸速率的生产工艺下,可进一步避免塑料瓶坯在吹塑时出现厚度不均匀、变形甚至破裂的情况,在保证塑料瓶轻量化生产的同时,大大提高塑料瓶加工的成品率,另外,通过瓶中部的平均厚度值设为 b>瓶肩部的平均厚度值a>瓶下部的平均厚度值 c=瓶底部的平均厚度值d,所对瓶坯身部的各个部分的厚度进行的限定,能够避免瓶中部在吹塑膨胀的过程中所受到的支撑力度小而导致瓶中部膨胀速率大,从而进一步避免塑料瓶出现厚度不均匀的现象。
附图说明
图 1 为本实用新型高分子塑料瓶坯的立体结构示意图;
图 2 为本实用新型高分子塑料瓶坯正视图的剖视图;
图 3 为本实用新型塑料瓶成品的正视图。
图中:1、瓶口部;2、螺纹部;3、定位凸缘环;4、瓶坯身部;41、瓶肩部;42、瓶中部;43、瓶下部;44、瓶底部;401、成品瓶身部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部
分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图 1-3 所示,本实用新型提供一种技术方案:一种高分子食品级塑料瓶坯,包括瓶口部 1,瓶口部 1 的外表面设置有螺纹部 2,瓶口部 1 的底部向外侧凸出形成定位凸缘环 3,瓶口部 1 的底部设置有瓶坯身部 4,瓶口部 1、螺纹部 2、定位凸缘环 3、瓶坯身部 4 的材质相同且为一体加工而成;
瓶坯身部 4 包括瓶肩部 41、瓶中部 42、瓶下部 43 和瓶底部 44,瓶肩部41、瓶中部 42、瓶下部 43 和瓶底部 44 之间的厚度值均匀过渡;
当预设塑料瓶瓶坯身部 4 的成品瓶身部 401 尺寸的高度值为Q、宽度值为T,预设瓶坯身部 4 的长度值为 H、瓶坯身部 4 底部的最大宽度值为 J,满足以下关系:
Q/T<H/J;
当预设瓶肩部 41 的竖直长度值为K、瓶中部 42 的竖直长度值为L、瓶下部 43的竖直长度值为M、瓶底部 44 的竖直长度值为N 的时候,满足以下关系:
L>K≥M>N;
当瓶肩部 41 的平均厚度值设为a、瓶中部 42 的平均厚度值设为b、瓶下部 43的平均厚度值设为c、瓶底部 44 的平均厚度值设为d,满足以下关系:b>a>c=d。由此限定瓶中部 42 的平均厚度值设为b>瓶肩部 41 的平均
厚度值 a>瓶下部 43 的平均厚度值c=瓶底部 44 的平均厚度值 d,能够避免瓶中部 42 在吹塑膨胀的过程中所受到的支撑力度小而导致瓶中部 42 膨胀速率大,从而进一步避免塑料瓶出现厚度不均匀的现象。
进一步的,所述瓶口部1、螺纹部2、定位凸缘环3和瓶坯身部4的材质选用PET材质、PEN材质和PE材质中的任意一种。
进一步的,当瓶口部 1、螺纹部 2、定位凸缘环 3、瓶坯身部 4 的材质选
用 PET 材质的时候,当该塑料瓶坯在吹塑时的吹塑温度和拉伸速率在标准范围内,Q/T 和H/J 之间的比值在 1~1.6 之间的时候,满足以下关系:
L/K/M/N=1/0.5~0.6/0.45~0.55/0.38~0.42;
b/a/c/d=1/0.78~0.84/0.75~0.77/0.75~0.77。
该方案可进一步避免 PET 材质的塑料瓶坯在吹塑时出现厚度不均匀、变形甚至破裂的情况,能够提高塑料瓶加工的成品率。
进一步的,当瓶口部 1、螺纹部 2、定位凸缘环 3、瓶坯身部 4 的材质选用 PEN材质的时候,当该塑料瓶坯在吹塑时的吹塑温度和拉伸速率在标准范围内,Q/T 和H/J 之间的比值在 1~1.6 之间的时候,满足以下关系:
L/K/M/N=1/0.55~0.6/0.48~0.58/0.38~0.45;
b/a/c/d=1/0.75~0.86/0.75~0.8/0.75~0.8。
该方案可进一步避免 PEN 材质的塑料瓶坯在吹塑时出现厚度不均匀、变形甚至破裂的情况,能够提高塑料瓶加工的成品率。
进一步的,当瓶口部 1、螺纹部 2、定位凸缘环 3、瓶坯身部 4 的材质选用PE 材质的时候,当该塑料瓶坯在吹塑时的吹塑温度和拉伸速率在标准范围内,Q/T 和H/J 之间的比值在 1~1.6 之间的时候,满足以下关系:
L/K/M/N=1/0.6~0.66/0.4~0.62/0.35~0.38;
b/a/c/d=1/0.72~0.8/0.7~0.75/0.7~0.75。
该方案可进一步避免PE 材质的塑料瓶坯在吹塑时出现厚度不均匀、变形甚至破裂的情况,能够提高塑料瓶加工的成品率。
工作原理:请着重参照图 2 和图 3,通过限定瓶坯身部 4 的成品瓶身部401 的尺寸高度值Q 和宽度值T 之间比值与瓶坯身部 4 的长度值H 和瓶坯身部
4 底部的最大宽度值J 之间比值的大小关系,并限定瓶肩部 41 的竖直长度值K、瓶中部 42 的竖直长度值L、瓶下部 43 的竖直长度值M 和瓶底部 44 的竖直长度值N 之间大小关系,并限定瓶肩部 41 的平均厚度值a、瓶中部 42 的平均厚度值b、瓶下部43的平均厚度值c和瓶底部44的平均厚度值d之间的大小关系,在标准吹塑温度和拉伸速率的生产工艺下,可进一步避免PE材质的塑料瓶坯在吹塑时出现厚度不均匀、变形甚至破裂的情况,在保证塑料瓶轻量化生产的同时,大大提高塑料瓶加工的成品率,在实际生产工序中已得到证实,另外,通过瓶中部42的平均厚度值设为b>瓶肩部41的平均厚度值a>瓶下部43的平均厚度值c=瓶底部44的平均厚度值d,所对瓶坯身部4的各个部分的厚度进行的限定,能够避免瓶中部42在吹塑膨胀的过程中所受到的支撑力度小而导致瓶中部42膨胀速率大,从而进一步避免塑料瓶出现厚度不均匀的现象。
需要说明的是,在本文中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,“安装”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是机械连接,也可以是电连接;“连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高分子食品级塑料瓶坯,包括瓶口部(1),其特征在于:所述瓶口部(1)的外表面设置有螺纹部(2),所述瓶口部(1)的底部向外侧凸出形成定位凸缘环(3),所述瓶口部(1)的底部设置有瓶坯身部(4),所述瓶口部(1)、螺纹部(2)、定位凸缘环(3)、瓶坯身部(4)的材质相同且为一体加工而成;
所述瓶坯身部(4)包括瓶肩部(41)、瓶中部(42)、瓶下部(43)和瓶底部(44),所述瓶肩部(41)、瓶中部(42)、瓶下部(43)和瓶底部
(44)之间的厚度值均匀过渡;
当预设塑料瓶瓶坯身部(4)的成品瓶身部(401)尺寸的高度值为Q、宽度值为T,预设瓶坯身部(4)的长度值为H、瓶坯身部(4)底部的最大宽度值为J,满足以下关系:
Q/T<H/J;
当预设瓶肩部(41)的竖直长度值为 K、瓶中部(42)的竖直长度值为 L、瓶下部(43)的竖直长度值为M、瓶底部(44)的竖直长度值为N 的时候,满足以下关系:
L>K≥M>N;
当所述瓶肩部(41)的平均厚度值设为 a、瓶中部(42)的平均厚度值设为b、瓶下部(43)的平均厚度值设为c、瓶底部(44)的平均厚度值设为d,满足以下关系:
b>a>c=d。
2.根据权利要求 1 所述的一种高分子食品级塑料瓶坯,其特征在于:所述瓶口部(1)、螺纹部(2)、定位凸缘环(3)和瓶坯身部(4)的材质选用PET 材质、PEN 材质和PE 材质中的任意一种。
3.根据权利要求 1~权利要求 2 所述的一种高分子食品级塑料瓶坯,其特征在于:当瓶口部(1)、螺纹部(2)、定位凸缘环(3)、瓶坯身部(4)
的材质选用 PET 材质的时候,当该塑料瓶坯在吹塑时的吹塑温度和拉伸速率在标准范围内,Q/T 和H/J 之间的比值在 1~1.6 之间的时候,满足以下关系:
L/K/M/N=1/0.5~0.6/0.45~0.55/0.38~0.42;
b/a/c/d=1/0.78~0.84/0.75~0.77/0.75~0.77。
4.根据权利要求 1~权利要求 2 所述的一种高分子食品级塑料瓶坯,其特征在于:当瓶口部(1)、螺纹部(2)、定位凸缘环(3)、瓶坯身部(4)的材质选用 PEN 材质的时候,当该塑料瓶坯在吹塑时的吹塑温度和拉伸速率在标准范围内,Q/T 和H/J 之间的比值在 1~1.6之间的时候,满足以下关系:
L/K/M/N=1/0.55~0.6/0.48~0.58/0.38~0.45;
b/a/c/d=1/0.75~0.86/0.75~0.8/0.75~0.8。
5.根据权利要求 1~权利要求 2 所述的一种高分子食品级塑料瓶坯,其特征在于:当瓶口部(1)、螺纹部(2)、定位凸缘环(3)、瓶坯身部(4)的材质选用PE 材质的时候,当该塑料瓶坯在吹塑时的吹塑温度和拉伸速率在标准范围内,Q/T 和H/J 之间的比值在 1~1.6 之间的时候,满足以下关系:
L/K/M/N=1/0.6~0.66/0.4~0.62/0.35~0.38;
b/a/c/d=1/0.72~0.8/0.7~0.75/0.7~0.75。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021113701.3U CN213385118U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种高分子食品级塑料瓶坯 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021113701.3U CN213385118U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种高分子食品级塑料瓶坯 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213385118U true CN213385118U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76197999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021113701.3U Active CN213385118U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种高分子食品级塑料瓶坯 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213385118U (zh) |
-
2020
- 2020-06-16 CN CN202021113701.3U patent/CN213385118U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107530948B (zh) | 注射拉伸吹塑成形机的注射成形模、预制品的成形方法、预制品、及容器的成形方法和容器 | |
KR20000048355A (ko) | 플라스틱 병 및 그 제조 방법 | |
CN109366935A (zh) | 一种带有吊环的输液容器及其制备方法 | |
CN103831966B (zh) | 一种制造耐热聚乳酸水瓶的方法 | |
CN206703492U (zh) | 一种高速全自动塑料吹瓶*** | |
CN213385118U (zh) | 一种高分子食品级塑料瓶坯 | |
CN112088081A (zh) | 吹塑方法、吹塑模具以及吹塑设备 | |
CN205767426U (zh) | 吹塑模具 | |
CN213198742U (zh) | 一种多型号塑料瓶生产用成型装置 | |
CN205498034U (zh) | 高效率顶对顶模具结构 | |
CN108044914A (zh) | 一种pe吹塑瓶的加工工艺 | |
CN205683291U (zh) | 一种吊环一体化输液瓶或袋 | |
CN204936174U (zh) | 一种圆形包装桶吹塑模具 | |
CN211279709U (zh) | 一种热塑成形的吹塑模具 | |
US11135759B2 (en) | Blow molding apparatus and blow molding method | |
JP2003001697A (ja) | 射出ブロー成形容器の製造方法及び射出ブロー成形容器 | |
CN206703493U (zh) | 一种塑料饮料瓶吹塑成型装置 | |
CN206825896U (zh) | 一种吹瓶模具 | |
CN205075320U (zh) | 一种农药瓶吹塑模具 | |
CN111391276A (zh) | 一种用于吹塑可立袋的中间体的预吹模具 | |
CN215242792U (zh) | 一种单工位单模头吹塑机 | |
CN205202125U (zh) | 一种油壶吹塑模具 | |
CN210651829U (zh) | 一种可立袋吹塑成型用预吹模具 | |
CN216139404U (zh) | 一种塑料的吹塑成型装置 | |
CN209903898U (zh) | 一种用于塑料的新型吹料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |