CN109366935A - 一种带有吊环的输液容器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输液容器的制备方法，包括步骤：将输液容器原料加入注吹机内，经加热熔化后注入注吹机内的型坯模具中，冷却定型为底部带有吊环的塑料管状型坯；将型坯模具芯棒抽出后，将塑料管状型坯转至注吹机内的预热模具中，通过预热模具中的电加热线，对塑料管状型坯进行预热，对预热后的型坯进行预吹而初步成型；将预吹后的塑料型坯移至注吹机内的吹塑模具中进行两轴拉伸成型；拉伸成型时通过预热吹塑模具中的电加热线对塑料型坯进行加热；对成型后的输液容器进行冷却并移至注吹机内的脱模工位进行脱模。本发明的制备方法能做到吊环和容器一体成型，制备效率高，制备成本低，制备过程简单快速，符合制药输液容器生产的洁净环境要求，制备方式更加环保；制备出的质量稳定。

Description

一种带有吊环的输液容器及其制备方法

技术领域

本发明涉及注塑吹塑技术领域，尤其涉及一种带有吊环的输液容器及其制备方法。

背景技术

注塑成型与吹塑成型是塑料制品成型过程中的两个不同工序。其中，吹塑成型(属于塑料的二次加工)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具一般只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。其方法主要有挤吹中空吹塑成形和注吹二步法成型等。

目前，大输液塑料容器(例如塑料输液瓶)成型主要是注吹成型方法为主。而塑料输液瓶成型工艺主要是二步法成型，塑料输液瓶由于要求瓶身柔软，所以使用的原料一般需要添加增塑等功能的弹性体，容易增加包材相容的不安全性风险。其中，塑料输液瓶的二步法成型工艺的过程主要为先在注塑机上注射塑料型坯，然后脱模，将塑料型坯另行放入到吹塑机进行预热，再将预热后的塑料型坯进行吹胚成型。但是，现有的塑料输液瓶的二步法成型工艺存在以下缺点：1.在二步法注塑过程中需要人手协助操作，效率比较低，且增加人工成本；2.吹塑过程中由于型坯在注塑机与吹塑机之间进行转移，这样型坯会暴露在外边而易使输液包装容器受到微生物、微粒和异物的污染，从而增加输液产品被污染的风险；3.目前的输液容器的吊环与输液容器本体是分开制作的，两者独立制作完成后再连接为输液容器，导致输液容器的制备过程耗时长，并在制作吊环时产生下角料；4.目前，在塑料输液瓶的注塑工艺的预热及吹塑这两个过程中，一般是使用加热的硅油进行保温处理，硅油加热方式主要是功率负荷大，有异味和烟雾释放，容易产生微粒子，容易污染输液制剂的洁净生产环境，若有硅油渗漏时对所成型的输液容器造成直接的污染，影响大，现有的硅油加热方式对制药企业的要求是相背离的，增加药品洁净生产污染负荷；硅油用后废油需要通过专门的回收机构进行再生处理，不环保。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于本输液容器的制备方法能做到吊环和容器一体成型，制备效率高，制备成本低，制备过程简单快速，替代硅油加热方式的电加热线加热方式符合制药输液容器生产的洁净环境要求，制备方式更加环保；容器成型所用的原料使用通用性高，无需额外添加增塑等功能的弹性体，制备出的输液容器质地柔软且质量稳定，包材相容性良好。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供了一种带有吊环的输液容器的制备方法，包括以下步骤：

注射步骤：将输液容器成型所用原料加入注吹机内，经加热熔化后注入所述注吹机内的型坯模具中，后冷却定型为底部带有吊环的管状塑料型坯；

预热步骤：将型坯模具芯棒抽出后，将塑料型坯并转至所述注吹机内的预热模具中，通过所述预热模具中设有的电加热线进行预热，对预热后的塑料型坯进行预吹而初步成型；

吹塑步骤：将预吹后的塑料型坯移至所述注吹机内的吹塑模具中进行两轴拉伸成型；其中，在拉伸成型的过程中是通过所述吹塑模具中设有的电加热线进行加热的；

脱模步骤：对成型后的输液容器进行冷却并移至所述注吹机内的脱模工位进行脱模；

其中，所述预热模具的模腔内和所述吹塑模具的模腔内均分别设有至少两根具有不同加热温度的电加热线；每一模具的模腔中的所述至少两根电加热线，按照所述塑料型坯需要加热的部位的加热温度对应地分布于该模具的模腔内的不同位置；

或，所述预热模具的模腔内和所述吹塑模具的模腔内均分别设有具有分段控制温度功能的电加热线；每一模具的模腔中的所述电加热线，其各分段按照所述塑料型坯需要加热的部位的加热温度对应地分布于该模具的模腔内的不同位置。

作为上述方案的改进，所述注吹机的型坯模具的注射量为30％-90％，模具工作温度为10-50℃；其中，所述型坯模具的型芯的温度比所述型坯模具的型腔的温度低3℃以上。

作为上述方案的改进，所述注吹机的热流道***的流道的注口直径为2-6mm，所述流道为圆形流道，所述热流道***的注口为圆形或椭圆形。

作为上述方案的改进，所述注吹机的熔胶温度为180℃-260℃，注射压力为3-15MPa。

作为上述方案的改进，在所述预热步骤中，预热的温度为70-160℃，预吹的气压为0.2-0.7MPa，预吹的吹气时间为1-6秒。

作为上述方案的改进，在所述吹塑步骤中，预热的温度为35-100℃，所述吹塑模具对型坯的吹气气压为0.7-2MPa，吹气时间为1-6秒。

作为上述方案的改进，所述输液容器为带有塑料吊环的一体成型的输液瓶。

作为上述方案的改进，所述输液容器原料为高纯医用聚丙烯塑料。

本发明另一实施例还提供了一种带有吊环的输液容器，其由上述任一方案所述的带有吊环的输液容器的制备方法制备而成。

作为上述方案的改进，所述输液容器为输液瓶，其包括由上往下依次设置的瓶口、瓶颈、瓶身和平整的瓶底；

所述瓶身的前后面与两侧面以弧面结构连接；所述瓶底凹陷有凹槽；所述凹槽内设置有与所述瓶底连接的吊环；

所述瓶身的高度为105-177mm；所述瓶身的前后面两者的中心处之间的间距为46-53mm；所述瓶身的两侧面的中心处之间的间距为65-73mm；所述瓶身的厚度为0.12-1mm；所述瓶底的厚度为0.1-1mm；所述瓶身的宽度方向上的瓶肩的弧度为10-40度，所述瓶身的长度方向上的瓶肩的弧度为60-110度，所述瓶身的宽度方向上的瓶底的弧度为5-55度。

本发明实施例提供的所述的输液容器的制备方法，具有以下技术优点：

1、通过所述注吹机来实现注射步骤、所述预热步骤、所述吹塑步骤及所述脱模步骤，就可以制备出输液容器，整个制备过程由于只需在所述注吹机内进行，而无需注塑机及吹塑机两台设备的共同参与，因此相比于现有技术的二步法成型工艺，本发明实施例的所述制备方法的所有工序只需要由一台设备来完成，制备效率更高并能够降低人工人本；

2、在加工过程中由于塑料型坯不会暴露在注吹机的外边，和不需要人员协助配送操作，降低输液包装容器受到微生物、微粒和异物的污染的风险，从而增加输液产品的安全性；

3、本发明无需分别制备输液容器的吊具及输液容器的本体，而是在制备的过程直接将两者一体成型，所以能够使得输液容器的制备过程更加简单快速；

4、通过采用电加热线的加热技术代替硅油加热技术，解决硅油漏油及加热时产生异味、烟雾和增加环境微粒子等问题，降低药品洁净生产的污染负荷，符合制药输液容器生产的洁净环境要求；且降低能耗，并不需要对用后的废硅油进行再生处理，从而使得输液容器的制备方式更加环保；

5、通过在所述预热模具和所述吹塑模具的模腔内分别设有具有分段控制温度功能的电加热线或设有至少两根具有不同加热温度的电加热线，能够提高加热速度和温度调控的灵活性，并能够对塑料型坯实现分段加热甚至局部加热，从而能够实现精准加热。

6、通过注吹机来实现注射步骤、所述预热步骤、所述吹塑步骤及所述脱模步骤，并结合吹塑步骤中运用的两轴拉伸成型，容器成型所用的原料由于为聚丙烯塑料，使用通用性高，无需额外添加增塑等功能的弹性体，包材相容性良好。且制备出的新型输液容器质地柔软且质量稳定，兼具有软袋输液容器的优点，且可以保留瓶子本身的优点，能够直立式放置，避免塑料输液软袋平躺，不能站立放置的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种带有吊环的输液容器的制备方法的工艺流程图；

图2是本发明实施例提供的一种带有吊环的输液容器的正视图；

图3是本发明实施例提供的一种带有吊环的输液容器的仰视图；

图4是本发明实施例提供的一种带有吊环的输液容器的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参见图1，本发明实施例提供了一种带有吊环的输液容器的制备方法，包括以下步骤：

注射步骤：将输液容器成型所用原料加入注吹机内，经加热熔化后注入所述注吹机内的型坯模具中，后冷却定型为底部带有吊环的管状塑料型坯；

预热步骤：将型坯模具芯棒抽出后，将塑料型坯并转至所述注吹机内的预热模具中，通过所述预热模具中设有的电加热线进行预热，对预热后的塑料型坯进行预吹而初步成型；

吹塑步骤：将预吹后的塑料型坯移至所述注吹机内的吹塑模具中进行两轴拉伸成型；其中，在拉伸成型的过程中是通过所述吹塑模具中设有的电加热线进行加热的；

脱模步骤：对成型后的输液容器进行冷却并移至所述注吹机内的脱模工位进行脱模。

其中，所述预热模具的模腔内和所述吹塑模具的模腔内均分别设有至少两根具有不同加热温度的电加热线；每一模具的模腔中的所述至少两根电加热线，按照所述塑料型坯需要加热的部位的加热温度对应地分布于该模具的模腔内的不同位置；

或，所述预热模具的模腔内和所述吹塑模具的模腔内均分别设有具有分段控制温度功能的电加热线；每一模具的模腔中的所述电加热线，其各分段按照所述塑料型坯需要加热的部位的加热温度对应地分布于该模具的模腔内的不同位置。具体地，该具有分段控制温度功能的电加热线具有多段不同加热温度的加热段，每个加热段的发热功率不同(例如每个加热段的电阻率不同)，从而实现一根电加热线的不同分段能够具有不同加热温度。

相比于现有技术，本发明实施例提供的这种加热方法的加热速度快，加热的温度可分段灵活设置，从而实现精准加热，并且也不存在漏油及异味等污染问题。

需要说明的是，在注射步骤之前，需要对输液容器原料进行检查，以确保原料合格。

此外，所述注塑机的注塑模具及所述吹塑模具均应均有良好的排气性，原因在于：塑料制品注塑成型过程中，常常遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题。若在调整好注塑成型工艺参数后，塑料制品仍存在填充不足，内应力高，存在气泡等等现象，这很可能是塑料模具的排气问题。模具排气不良，型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型变得困难。一旦遇到注塑成型困难这种情况，注塑人员常采用提高注塑压力的方法，这样导致了保压时间延长，成型周期延滞，生产效率降低，注塑机耗能增加等等后果。甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用寿命，增加了塑料模具的成本。而注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个：型腔和热流道***中存在的空气；塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。

在本发明实施例中，所述输液容器优选为塑料输液瓶，当然还可以为输液容器可立式输液软袋等。

在本发明实施例中，所述输液容器原料优选为高纯的医用聚丙烯塑料，聚丙烯塑料是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高、抗折断性能好等特点，因此制备出的塑料输液瓶的产品性能更好(例如瓶身更软、抗折断性能好、耐热变形、强度高、几乎不吸水等)。此外，由于原料只有高纯的医用聚丙烯塑料，而不是如现有技术的那样为额外添加增塑等功能的弹性体的合成料，因此不会出现合成料所存在的以下缺点：合成料成本贵，容易增加包材相容的不安全性风险。

在本发明实施例中，由于聚丙烯塑料具有高结晶性，因此所述注吹机的熔胶温度优选为180℃-260℃，注射压力优选为3-15MPa，这样有利于输液容器的制备。

需要说明的是，为了减少型坯的内应力及变形，应选择高速注射。

在上述发明实施例中，较佳地，所述注吹机的热流道***的流道的注口直径为2-6mm，所述流道为圆形流道，所述热流道***的注口为圆形或椭圆形。在上述发明实施例中，在所述预热步骤中，预热的温度为70-160℃，所述吹塑模具对型坯的吹气气压为0.2-0.7MPa，吹气时间为1-6秒。这样更有利于所述输液容器的制备。

在上述发明实施例中，在所述吹塑步骤中，预热的温度为35-100℃，所述吹塑模具对型坯的吹气气压为0.7-2MPa，吹气时间为1-6秒。最佳地，所述吹塑模具的吹气时间为3秒，这样更有利于所述输液容器的制备。

综上所述，本发明实施例提供的所述的输液容器的制备方法，具有以下技术优点：

1、通过所述注吹机来实现注射步骤、所述预热步骤、所述吹塑步骤及所述脱模步骤，就可以制备出输液容器，整个制备过程由于只需在所述注吹机内进行，而无需注塑机及吹塑机两台设备的共同参与，因此相比于现有技术的二步法成型工艺，本发明实施例的所述制备方法的所有工序只需要由一台设备来完成，制备效率更高并能够降低人工人本；

2、在加工过程中由于塑料型坯不会暴露在注吹机的外边，和不需要人员协助配送操作，降低输液包装容器受到微生物、微粒和异物的污染的风险，从而增加输液产品的安全性；

3、本发明无需分别制备输液容器的吊具及输液容器的本体，而是在制备的过程直接将两者一体成型，所以能够使得输液容器的制备过程更加简单快速；

4、通过采用电加热线的加热技术代替硅油加热技术，解决硅油漏油及加热时产生异味、烟雾和增加环境微粒子等问题，降低药品洁净生产的污染负荷，符合制药输液容器生产的洁净环境要求；且降低能耗，并不需要对用后的废硅油进行再生处理，从而使得输液容器的制备方式更加环保；

5、通过在所述预热模具和所述吹塑模具的模腔内分别设有具有分段控制温度功能的电加热线或设有至少两根具有不同加热温度的电加热线，能够提高加热速度和温度调控的灵活性，并能够对塑料型坯实现分段加热甚至局部加热，从而能够实现精准加热。

6、通过注吹机来实现注射步骤、所述预热步骤、所述吹塑步骤及所述脱模步骤，并结合吹塑步骤中运用的两轴拉伸成型，容器成型所用的原料由于为聚丙烯塑料，使用通用性高，无需额外添加增塑等功能的弹性体，包材相容性良好。且制备出的新型输液容器质地柔软且质量稳定，兼具有软袋输液容器的优点，且可以保留瓶子本身的优点，能够直立式放置，避免塑料输液软袋平躺，不能站立放置的缺点。

实施例二：

请参见图2，本发明实施例提供了一种带有吊环的输液容器，其由实施例一所述的带有吊环的输液容器的制备方法制备而成。

目前，输液容器一般为输液软袋或者塑料输液瓶结构，其中，现有的输液软袋无法直立，而塑料输液瓶则是半开式输注，在输注过程中存在微生物和微粒污染的风险。

为了解决这一问题，本发明实施例提供以下解决方案：请参见图2至图4，所述输液容器为塑料输液瓶，其包括由上往下依次设置的瓶口2、瓶颈1、瓶身3和平整的瓶底4；所述瓶身3的前后面与两侧面以弧面结构连接；所述瓶底4凹陷有凹槽5；所述凹槽5内设置有与所述瓶底4连接的吊环7；所述瓶身3的高度为105-177mm；所述瓶身3的前后面两者的中心处之间的间距为46-53mm；所述瓶身3的两侧面的中心处之间的间距为65-73mm；所述瓶身3的厚度为0.12-1mm；所述瓶底4的厚度为0.1-1mm；所述瓶身3的宽度方向上的瓶肩的弧度为10-40度，所述瓶身3的长度方向上的瓶肩的弧度为60-110度，所述瓶身3的宽度方向上的瓶底的弧度为5-55度。

具体地，所述吊环7通过固定柱6与所述瓶底4连接。

在本实施例中，所述输液容器的瓶底为平整的，且通过对所述输液容器的尺寸、厚度和弧度的巧妙设计，使得使所述输液容器能够具备塑料输液软袋的优点，可进行密闭式输注，避免半开放式输注带来微生物和微粒污染的风险；且能保留瓶子本身的优点，能够直立式放置，避免塑料输液软袋平躺。

以上所揭露的仅为本发明一些较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种带有吊环的输液容器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

注射步骤：将输液容器成型所用原料加入注吹机内，经加热熔化后注入所述注吹机内的型坯模具中，后冷却定型为底部带有吊环的管状塑料型坯；

预热步骤：将型坯模具芯棒抽出后，将塑料型坯并转至所述注吹机内的预热模具中，通过所述预热模具中设有的电加热线进行预热，对预热后的塑料型坯进行预吹而初步成型；

吹塑步骤：将预吹后的塑料型坯移至所述注吹机内的吹塑模具中进行两轴拉伸成型；其中，在拉伸成型的过程中是通过所述吹塑模具中设有的电加热线进行加热的；

脱模步骤：对成型后的输液容器进行冷却并移至所述注吹机内的脱模工位进行脱模；

其中，所述预热模具的模腔内和所述吹塑模具的模腔内均分别设有至少两根具有不同加热温度的电加热线；每一模具的模腔中的所述至少两根电加热线，按照所述塑料型坯需要加热的部位的加热温度对应地分布于该模具的模腔内的不同位置；

或，所述预热模具的模腔内和所述吹塑模具的模腔内均分别设有具有分段控制温度功能的电加热线；每一模具的模腔中的所述电加热线，其各分段按照所述塑料型坯需要加热的部位的加热温度对应地分布于该模具的模腔内的不同位置。

2.根据权利要求1所述的带有吊环的输液容器的制备方法，其特征在于，所述注吹机的型坯模具的注射量为30％-90％，模具工作温度为10-50℃；其中，所述型坯模具的型芯的温度比所述型坯模具的型腔的温度低3℃以上。

3.根据权利要求1所述的带有吊环的输液容器的制备方法，其特征在于，所述注吹机的热流道***的流道的注口直径为2-6mm，所述流道为圆形流道，所述热流道***的注口为圆形或椭圆形。

4.根据权利要求1所述的带有吊环的输液容器的制备方法，其特征在于，所述注吹机的熔胶温度为180℃-260℃，注射压力为3-15MPa。

5.根据权利要求1所述的带有吊环的输液容器的制备方法，其特征在于，在所述预热步骤中，预热的温度为70-160℃，预吹的气压为0.2-0.7MPa，预吹的吹气时间为1-6秒。

6.根据权利要求1所述的带有吊环的输液容器的制备方法，其特征在于，在所述吹塑步骤中，预热的温度为35-100℃，所述吹塑模具对型坯的吹气气压为0.7-2MPa，吹气时间为1-6秒。

7.根据权利要求1所述的带有吊环的输液容器的制备方法，其特征在于，所述输液容器为带有塑料吊环的一体成型的输液瓶。

8.根据权利要求1至7任一项所述的带有吊环的输液容器的制备方法，其特征在于，所述输液容器原料为高纯医用聚丙烯塑料。

9.一种带有吊环的输液容器，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的带有吊环的输液容器的制备方法制备而成。

10.根据权利要求9所述的带有吊环的输液容器，其特征在于，所述输液容器为输液瓶，其包括由上往下依次设置的瓶口、瓶颈、瓶身和平整的瓶底；

所述瓶身的前后面与两侧面以弧面结构连接；所述瓶底凹陷有凹槽；所述凹槽内设置有与所述瓶底连接的吊环；

所述瓶身的高度为105-177mm；所述瓶身的前后面两者的中心处之间的间距为46-53mm；所述瓶身的两侧面的中心处之间的间距为65-73mm；所述瓶身的厚度为0.12-1mm；所述瓶底的厚度为0.1-1mm；所述瓶身的宽度方向上的瓶肩的弧度为10-40度，所述瓶身的长度方向上的瓶肩的弧度为60-110度，所述瓶身的宽度方向上的瓶底的弧度为5-55度。