JPH02227236A - 内装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、少なくとも基材と表皮材とからなる複合構造
の内装材の製造方法に関する。

従来の技術 例えば目動型のルーフの内側に装着されるルーフ用内装
材として第８図および第９図に示す構造のものがある。

これは段ボールあるいは樹脂等の基材３１の上にクツシ
ョン材３２１表皮材３３の順に貼り合わせる一方、クツ
ション材３２および表皮材３３を基材３１の形状よりも
−回り大きく形成し、これらクツシコン材３２および表
皮材３３の端末部を基材３１の裏側に折り返すことで基
材３１の端面が外部から見えないように美粧性の向上を
図ったものである。

このように構成された内装材３０は第９図に示すように
タッピングねじ３４にてルーフ３５側のルーフレール３
６に装着される。３７はウィンドガラスである。

ここで、上記のような内装材３０の成形手順についてみ
たとき、第１０図に示すように先ず平板状の基材３１を
所定の三次元形状に加圧・加熱成形した上（同図（Ａ）
、（Ｂ））、基材３１の周縁部の非製品部３８を切断線
ｆｆ、からトリミングしく同図（Ｃ））　、次いで基材
３１の上にクツション材３２１表皮材３３の順に載せて
再度加圧・加熱成形して基材３１に貼着しく同図、（Ｄ
））、さラニクッション材３２および表皮材３３の形状
が基材３１よりも−回り太き（なるようにクツション材
３２および表皮材３３の周縁部の非製品部３９を切断線
ｅ、からトリミングする（同図（Ｅ））。そして、最後
にクツション材３２および表皮材３３の端末部４０を同
図（Ｆ）に示すように基材３１の裏側に折り返して接着
剤あるいはステープラ−針により止着することで初めて
第９図に示した構造の内装材３０が得られるものである
。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来の内装材３０の製造方法のおいては
、最終製品形状が得られるまでの加工工程数が多いため
に製品コストの低減化に限界がある。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、加工工程数を少なくして内装
材のコストダウンを可能とした製造方法を提供すること
にある。

課題を解決するための手段 本発明は、基材の表面に表皮材が貼り合わされた内装材
の製造方法において、予め片面に表皮材が貼り合わされ
た樹脂系の基材を所定の三次元形状に加圧・加熱成形す
る工程と、加圧・加熱成形された基材の周縁部の非製品
部を表皮材とともにトリミングすると同時に、基材のう
ち上記トリミング部位よりも内側に少なくとも表皮材を
残して切断スリット部を印圧成形する工程と、基材の端
末部を前記切断スリット部から切り離して表皮材より剥
離させ、基材が剥離された表皮材の端末部を基材の裏側
に折り返して止着する工程とを含んでいる。

作用 この方法によると、少なくとも予め表皮材が貼り合わさ
れた基材を用いて所定の三次元形状に成形し、またトリ
ミングと切断スリット部の印圧成形とを同一工程で行う
ことによって、第９図の構造の内装材を得るのに必要な
加工工程数を少なくできる。

実施例 第１図〜第８図は本発明の一実施例を示す図で、先ず第
２図に示すように、所定の樹脂よりなるシート状の基材
１の上に互いに親和性の良いクツション材２および表皮
材３を予め貼り合わせておき、これらクツション材２お
よび表皮材３が貼り合わされた基材ｌを同図に示すよう
に上型４と下型５とからなる成形型６内にセットする。

上型４および下型５には図示しない加熱手段が内蔵され
ており、第２図の状態から上型４を下降させて加圧・加
熱成形すると、第３図に示すように基材ｌが熱によって
軟化してクツション材２および表皮材３とともに所定の
三次元形状に成形される。

続いて、竿３図の状態のもとて所定の保圧冷却時間を経
たのち上型４を上昇させ、成形型６より基材ｌを取り出
す一方、この基材１を第４図に示すようにトリム加工を
目的としたトリム加工型７に移し替える。このトリム加
工型７は上型８と下型９とからなり、上型８には上型８
の下死点位置で作動するメカニカルカム駆動のカッター
１１が内蔵されている一方、下型９には後述する切断ス
リット部１５を印圧成形するための断面ナイフェツジ状
の切刃１２がビード状に突出形成されている。

そして、第４図の状態から上型８を下降させて、第１図
に示すようにカッター１１と下型９側の下刃１３との協
働により、基材１のうちその周縁部の非製品部１４を切
断線Ｃから切断除去すると同時に、切断線Ｃよりも内側
に、表皮材３およびクツション材２を残して基材１のみ
に切刃１２によって切断スリット部１５（第５図参照）
を印圧成形する。切刃１２によって基材１に切断スリッ
ト部１５を印圧成形する際に、クツション材２および表
皮材３まで傷を付けることがないように、下死点位置に
達した上型８と切刃１２との間には微小量のクリアラン
スが確゛保される。

こののち、トリミング加工を終えた基材１をトリム加工
型７から取り出し、第５図および第６図に示すように基
材１の端末部の端材１６を複数回屈曲させることにより
切断スリット部１５から切り離してクツション材２より
剥離させた上、基材１側に残されて該基材１よりも−回
り大きなりッシロン材２および表皮材３の端末部１７を
基材１の裏面側に折り返し、第７図に示すように例えば
接着剤あるいはステープラ−針等により基材１の裏面に
止着する。

その結果、第７図に示すように基材１の端面が外部から
見えないようにクツション材２および表皮材３にて隠蔽
された内装材１０．すなわち第９図のものと同様の内装
材ＩＯが得られることになる。

ここで、内装材の種類によってはクツション材２を有し
ていないこともあり、そのような内装材の製造方法にも
本願発明を適用できることはもちろんである。

発明の効果 以上のように本発明によれば、予め表皮材が貼り合わさ
れた基材を所定の三次元形状に成形する一方、基材を表
皮材とともにトリミングすると同時に基材のみに切断ス
リット部を印圧成形し、そののちに基材の端末部を切断
スリット部から切り離して表皮材より剥離させた上で、
残された表皮材の端末部を基材の裏側に折り返して止着
するようにしたことにより、従来工法に比べて加工工程
数を大幅に削減できるようになり、従来と同等の美粧性
機能をもつ内装材のコストを引き下げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す図で第４図の要部拡大
説明図、第２図および第３図は基材の加圧・加熱成形工
程の工程説明図、第４図は同じくトリミング工程の工程
説明図、第５図、第６図および第７図はトリミング後の
端末処理方法を説明するための工程説明図、第８図は自
動車の斜視図、第９図は自動車のルーフ用内装材の一例
を示す図で第８図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第１Ｏ図は
第９図に示した内装材の従来の製造方法を示す工程説明
図である。 Ｉ・・・基材、２・・・クツシコン材、３・・・表皮材
、６・・・成形型、７・・・トリム加工型、ｌＯ・・・
内装材、１１・・・カッター　１２・・・切刃、１３・
・・下刃、１４・・・非製品部、１５・・・切断スリッ
ト部、１７・・・端末部。 第 図３５ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材の表面に表皮材が貼り合わされた内装材の製
   造方法において、 予め片面に表皮材が貼り合わされた樹脂系の基材を所定
   の三次元形状に加圧・加熱成形する工程と、 加圧・加熱成形された基材の周縁部の非製品部を表皮材
   とともにトリミングすると同時に、基材のうち上記トリ
   ミング部位よりも内側に少なくとも表皮材を残して切断
   スリット部を印圧成形する工程と、 基材の端末部を前記切断スリット部から切り離して表皮
   材より剥離させ、基材が剥離された表皮材の端末部を基
   材の裏側に折り返して止着する工程、 とを含むことを特徴とする内装材の製造方法。