JPH02214799A - フライ用油脂の製造方法 - Google Patents
フライ用油脂の製造方法Info
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Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加熱安定性の良いフライ用油脂の製造方法に
関するものである。
関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕パーム
油は、トリグリセリドの構成脂肪酸中のジエン酸以上の
不飽和酸含有量が他の植物油、例えば大豆油、なたね油
、綿実油などより低いため、その特徴を生かして、加熱
安定性を必喫とするフライ用油脂としてパーム油を利用
することが従来より報告されている。
油は、トリグリセリドの構成脂肪酸中のジエン酸以上の
不飽和酸含有量が他の植物油、例えば大豆油、なたね油
、綿実油などより低いため、その特徴を生かして、加熱
安定性を必喫とするフライ用油脂としてパーム油を利用
することが従来より報告されている。
このジエン酸以上の不飽和酸含有量を更に少なくするこ
とにより、より高い加熱安定性を付与できることが考え
られ、パーム油の中融点画分がジ−パルミト・オレイン
を主成分とするトリグリセリドであることから、分別に
より中融点画分を分取するこｔにより理論上は容易に目
的とするフライ用油脂を得ることが可能である。
とにより、より高い加熱安定性を付与できることが考え
られ、パーム油の中融点画分がジ−パルミト・オレイン
を主成分とするトリグリセリドであることから、分別に
より中融点画分を分取するこｔにより理論上は容易に目
的とするフライ用油脂を得ることが可能である。
しかしながら、パーム油の中融点画分は、安定性の良い
脂肪酸で構成されたトリグリセリドから成っているもの
の、原料パーム油中の微量成分や、製造工程中に受けた
ダメージによる微量の変性成分を含存しており、従来の
精製方法ではこれらの微量成分が除去されないため、パ
ーム油の中融点画分から加熱安定性の良いフライ用油脂
を得ることができなかった。
脂肪酸で構成されたトリグリセリドから成っているもの
の、原料パーム油中の微量成分や、製造工程中に受けた
ダメージによる微量の変性成分を含存しており、従来の
精製方法ではこれらの微量成分が除去されないため、パ
ーム油の中融点画分から加熱安定性の良いフライ用油脂
を得ることができなかった。
従って、本発明の目的は、加熱安定性の良い、即ち酸価
の上昇が少なく且つ色調及びｉ味の劣化の少ない、パー
ム中融点画分からなるフライ用油脂を製造する方法を提
供することにある。
の上昇が少なく且つ色調及びｉ味の劣化の少ない、パー
ム中融点画分からなるフライ用油脂を製造する方法を提
供することにある。
本発明は、前記目的を、パーム原油を精製して得られる
精製パーム油を分別し、得られた中融点画分をアルカリ
処理することを特徴とする加熱安定性の良いフライ用油
脂の製造方法を従供することにより達成したものである
。
精製パーム油を分別し、得られた中融点画分をアルカリ
処理することを特徴とする加熱安定性の良いフライ用油
脂の製造方法を従供することにより達成したものである
。
以下、本発明のフライ用油脂の製造方法について詳述す
る。
る。
本発明においては、まず、パーム原油を通常行われる脱
ガム、脱酸、漂白、脱臭処理などを適宜組み合わせて行
うことにより、ガム質、白土吸着物、遊離脂肪酸などを
除去して、精製パーム油を得る。
ガム、脱酸、漂白、脱臭処理などを適宜組み合わせて行
うことにより、ガム質、白土吸着物、遊離脂肪酸などを
除去して、精製パーム油を得る。
次に、得られた精製パーム油を自然分別、界面活性剤使
用分別、溶剤分別などの通常の分別を行い、中融点画分
を分取する。この中融点画分は、沃素価が２９〜４６の
範囲にあるものである。
用分別、溶剤分別などの通常の分別を行い、中融点画分
を分取する。この中融点画分は、沃素価が２９〜４６の
範囲にあるものである。
かくして得られた中融点画分を、遊離脂肪酸の有無、色
調の良・不良にかかわらず、アルカリ処理する。
調の良・不良にかかわらず、アルカリ処理する。
アルカリ処理は、苛性ソーダなどのアルカリ水溶液を中
融点画分に添加、撹拌、混合して行う。
融点画分に添加、撹拌、混合して行う。
使用するアルカリ水溶液の濃度は、２〜２０％（重量％
、以下同じ）、特に３〜１６％が好ましい。
、以下同じ）、特に３〜１６％が好ましい。
また、アルカリ水溶液の添加量は、中融点画分に対して
１〜５％、特に２〜３％が好ましい。
１〜５％、特に２〜３％が好ましい。
上記アルカリ処理は、好ましくは４０〜９５゛Ｃで十分
に撹拌、混合すれば良（、処理後、遠心分離によって不
溶物を除去する。
に撹拌、混合すれば良（、処理後、遠心分離によって不
溶物を除去する。
この後、必要に応じ、油脂中に残存する微量のアルカリ
分などを水洗又は湯洗により除去することができる。
分などを水洗又は湯洗により除去することができる。
アルカリ処理されたパーム中融点画分を、通常の漂白（
白土使用）及び水蒸気脱臭を行って、製品（フライ用油
脂）を得る。
白土使用）及び水蒸気脱臭を行って、製品（フライ用油
脂）を得る。
上述の如くして、得られるパーム中融点画分からなる本
発明のフライ用油脂は、酸価の上昇が少なく且つ色調及
び風味の劣化の少ない優れた品質を有するものである。
発明のフライ用油脂は、酸価の上昇が少なく且つ色調及
び風味の劣化の少ない優れた品質を有するものである。
また、本発明のフライ用油脂は、単独で使用することは
もちろんであるが、他の同目的の油脂と混合して使用す
ることにより、優れた性能を発揮することができる。
もちろんであるが、他の同目的の油脂と混合して使用す
ることにより、優れた性能を発揮することができる。
以下、本発明の実施例、比較例及び使用例を挙げ、本発
明を更に詳しく説明する。
明を更に詳しく説明する。
実施例１
種子より圧搾したパーム原油（沃素価５１．６、酸価２
．１）を通常の脱ガム処理（リン酸０．１％添加、６０
℃）し、減圧下で漂白（白土１％添加、８５℃）を行っ
た後、２６０°Ｃ″ｔ１時間の蒸留脱酸を行い、パーム
蒸留脱酸油（酸価０．０４ ）を得た。
．１）を通常の脱ガム処理（リン酸０．１％添加、６０
℃）し、減圧下で漂白（白土１％添加、８５℃）を行っ
た後、２６０°Ｃ″ｔ１時間の蒸留脱酸を行い、パーム
蒸留脱酸油（酸価０．０４ ）を得た。
次に、上記パーム蒸留脱酸油を６０℃から２２℃まで所
要時間５時間の冷却条件下で自然分別を行い、トリパル
ミチン酸を主成分としたステアリン部（沃素価３５）と
オレイン部（沃素価５６゜５）を得た。
要時間５時間の冷却条件下で自然分別を行い、トリパル
ミチン酸を主成分としたステアリン部（沃素価３５）と
オレイン部（沃素価５６゜５）を得た。
次に、上記オレイン部１部にアセトン３部を加え、加温
溶解後４℃まで４時間で冷却濾過分離し、それぞれを脱
溶剤して中融点画分（沃素価３６．２、収率３２％）と
低融点画分（沃素価６６．１、収率６８、％）を得た。
溶解後４℃まで４時間で冷却濾過分離し、それぞれを脱
溶剤して中融点画分（沃素価３６．２、収率３２％）と
低融点画分（沃素価６６．１、収率６８、％）を得た。
上記中融点画分を６０°Ｃに加温して、３．２％濃度の
水酸化ナトリウム水溶液を３％添加し、十分に撹拌、混
合した後、遠心分離機で不溶物を除去し、温水による洗
浄をし、減圧脱水をした。
水酸化ナトリウム水溶液を３％添加し、十分に撹拌、混
合した後、遠心分離機で不溶物を除去し、温水による洗
浄をし、減圧脱水をした。
次に、減圧下で通常の漂白（白土１％添加、８５°Ｃ）
及び２５０°Ｃで１時間の脱臭を行い、目的の中融点画
分（本発明のフライ用油脂）を得た。
及び２５０°Ｃで１時間の脱臭を行い、目的の中融点画
分（本発明のフライ用油脂）を得た。
実施例２
実施例１と同じ、オレイン部を６０°Ｃから１６°Ｃま
で所要時間７時間の冷却条件下で自然分別を行い、中融
点百分（沃素価４５．８、収率４５％）と低融点画分（
沃素価６５，３、収率５５％）を得た。
で所要時間７時間の冷却条件下で自然分別を行い、中融
点百分（沃素価４５．８、収率４５％）と低融点画分（
沃素価６５，３、収率５５％）を得た。
上記中融点画分を６０℃に加温して、１６．０％濃度の
水酸化ナトリウム水溶液を２％添加し、十分に撹拌、混
合した後、遠心分離で不溶物を除去し、温水による洗浄
をじ、減圧脱水を行った。
水酸化ナトリウム水溶液を２％添加し、十分に撹拌、混
合した後、遠心分離で不溶物を除去し、温水による洗浄
をじ、減圧脱水を行った。
次に、実施例１と同じ漂白及び脱臭を行い、目的の中融
点画分（本発明のフライ用油脂）を得た。
点画分（本発明のフライ用油脂）を得た。
比較例１
水酸化ナトリウム水溶液の添加（アルカリ処理）、温水
による洗浄及び減圧脱水を行わなかった以外は実施例１
と同様に実施して中融点画分を得た。
による洗浄及び減圧脱水を行わなかった以外は実施例１
と同様に実施して中融点画分を得た。
比較例２
水酸化ナトリウム水溶液の添加（アルカリ処理）、温水
による洗浄及び減圧脱水を行わなかうた以外は実施例２
と同様に実施して中融点画分を得た。
による洗浄及び減圧脱水を行わなかうた以外は実施例２
と同様に実施して中融点画分を得た。
使用例１
実施例１及び実施例２で得られた中融点画分並びに比較
例１及び２で得られた中融点画分それぞれについて、ト
コフェロール２００ｐｐｍ添加後、ＡＯＭテスト及びイ
ースト・ドーナッツのフライテストを行った。フライテ
ストにおいては、フライしたドーナッツの専門パネラ−
による風味テストとその時の中融点画分の酸価及び色調
の測定とを行い、フライ用油脂としての評価を行った。
例１及び２で得られた中融点画分それぞれについて、ト
コフェロール２００ｐｐｍ添加後、ＡＯＭテスト及びイ
ースト・ドーナッツのフライテストを行った。フライテ
ストにおいては、フライしたドーナッツの専門パネラ−
による風味テストとその時の中融点画分の酸価及び色調
の測定とを行い、フライ用油脂としての評価を行った。
フライ条件は、それぞれの中融点画分をフライヤーに２
０００ｇ取り、油温１８０″ｃで、１個３６〜４０ｇの
イースト・ドーナッツの生地を５分間隔で１５０個フラ
イした。
０００ｇ取り、油温１８０″ｃで、１個３６〜４０ｇの
イースト・ドーナッツの生地を５分間隔で１５０個フラ
イした。
上記テストの結果を下表に示した。
下表に示すテスト結果から、本発明の製造方法によるパ
ーム中融点画分（フライ用油脂）は、従来の製造方法に
よるパーム中融点画分に比較して、酸価の上昇が少なく
、色調の劣化も少なく、フライ品の風味も良好であり、
加熱安定性に優れていることが判る。
ーム中融点画分（フライ用油脂）は、従来の製造方法に
よるパーム中融点画分に比較して、酸価の上昇が少なく
、色調の劣化も少なく、フライ品の風味も良好であり、
加熱安定性に優れていることが判る。
本発明の製造方法によれば、加熱安定性の良い、即ち酸
価の上昇が少なく且つ色調及び風味の劣化の少ない、パ
ーム中融点画分からなるフライ用油脂を得ることができ
る。
価の上昇が少なく且つ色調及び風味の劣化の少ない、パ
ーム中融点画分からなるフライ用油脂を得ることができ
る。
特許出願人 旭電化工業株式会社
Claims (1)
- パーム原油を精製して得られる精製パーム油を分別し、
得られた中融点画分をアルカリ処理することを特徴とす
る加熱安定性の良いフライ用油脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3460689A JP2709126B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | フライ用油脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3460689A JP2709126B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | フライ用油脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214799A true JPH02214799A (ja) | 1990-08-27 |
| JP2709126B2 JP2709126B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=12419019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3460689A Expired - Fee Related JP2709126B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | フライ用油脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709126B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0481782A2 (en) * | 1990-10-19 | 1992-04-22 | Fuji Oil Company, Limited | Method for refining and fractionation of palm oil |
| US7611744B2 (en) | 2004-11-12 | 2009-11-03 | Loders Croklaan Usa Llc | Frying fats and oils |
| JPWO2011055732A1 (ja) * | 2009-11-06 | 2013-03-28 | 不二製油株式会社 | グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質を低減する方法 |
| CN103215123A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-24 | 长沙理工大学 | 一种浓香菜籽油的简易脱胶方法 |
| WO2022227889A1 (zh) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | 苏州海益生物医药科技有限公司 | 一种高活性、高安全性的物质、制备方法及其在药品中的应用 |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP3460689A patent/JP2709126B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0481782A2 (en) * | 1990-10-19 | 1992-04-22 | Fuji Oil Company, Limited | Method for refining and fractionation of palm oil |
| US7611744B2 (en) | 2004-11-12 | 2009-11-03 | Loders Croklaan Usa Llc | Frying fats and oils |
| US7794773B2 (en) | 2004-11-12 | 2010-09-14 | Loders Croklaan Usa Llc | Frying fats and oils |
| JPWO2011055732A1 (ja) * | 2009-11-06 | 2013-03-28 | 不二製油株式会社 | グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質を低減する方法 |
| CN103215123A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-24 | 长沙理工大学 | 一种浓香菜籽油的简易脱胶方法 |
| WO2022227889A1 (zh) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | 苏州海益生物医药科技有限公司 | 一种高活性、高安全性的物质、制备方法及其在药品中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709126B2 (ja) | 1998-02-04 |
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