JPH02203368A - Developing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the occurrence of toner fusing to a toner supplying roll by controlling the speed of revolution of the toner supplying roll based on a measured toner concentration value. CONSTITUTION:The developing device is provided with a toner concentration measuring means 94 employing a magnetic coil and the measured value is inputted to a control means 25, which controls the g speed of revolution of the toner supplying roll 75. When the signal from the toner concentration measuring means 94 shows that the toner concentration is low based on the relation between an output voltage and the toner concentration wt% from the toner concentration measuring means 94, on/off control is carried out to revolve the toner supplying roll 75. Thus, by controlling the speed of revolution of the toner supplying roll based on the measured toner concentration value, toner fusing to the toner supply roller can be prevented and the toner concentration can be controlled at high accuracy for a long period.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、トナーとキャリアとからなる二成分系現像剤
を使用する現像装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a developing device that uses a two-component developer consisting of toner and carrier.

（従来の技術） 従来、トナー供給ローラ上にトナー薄層形成部材により
トナーの薄層を形成し、この薄層に形成されたトナーを
磁気ブラシによって掻き取るとともに、トナー供給ロー
ラと磁気ブラシローラの各々に電圧を印加し、磁気ブラ
シローラ上のトナー濃度を一定に保持可能に形成したト
ナー供給手段を備えた現像装置が公知である。そして、
この装置では、トナー供給ローラおよび磁気ブラシロー
ラは同じ駆動源に連結され、互いに同期して定速で回転
するようになっている。(Prior Art) Conventionally, a thin layer of toner is formed on a toner supply roller by a toner thin layer forming member, and the toner formed on this thin layer is scraped off with a magnetic brush. A developing device is known that includes toner supply means configured to maintain a constant toner concentration on a magnetic brush roller by applying a voltage to each of the rollers. and,
In this device, the toner supply roller and the magnetic brush roller are connected to the same drive source and are configured to rotate at a constant speed in synchronization with each other.

（発明が解決しようとする課題） 前記のように、従来の装置では磁気ブラシローラが回転
しているときには常にトナー供給ローラは一定の回転速
度で回転するようになっている。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the conventional apparatus, the toner supply roller always rotates at a constant rotational speed when the magnetic brush roller is rotating.

この間トナー薄層形成部材によりトナー供給ローラ周面
上にトナーの薄層が形成され続けるため、トナー融着が
起き易（、このトナー融着の結果トナー濃度の変動が生
じて画像劣化が起きるという問題があった。During this time, a thin layer of toner continues to be formed on the circumferential surface of the toner supply roller by the toner thin layer forming member, which tends to cause toner fusion (this toner fusion causes fluctuations in toner concentration and causes image deterioration). There was a problem.

本発明は、前記従来の問題点を課題としてなされたもの
で、トナー供給ローラへのトナー融着の発生を軽減する
ことを可能とした現像装置を提供しようとするものであ
る。The present invention has been made to address the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide a developing device that can reduce the occurrence of toner fusing to a toner supply roller.

（課題を解決するための手段） 前記従来の課題を解決するために、本発明は、トナー供
給ローラ上のトナーを磁気ブラシによって掻き取るとと
もに、トナー供給ローラと磁気ブラシローラの各々に電
圧を印加し、磁気ブラシローラ上のトナー濃度を一定に
保持可能に形成したトナー供給手段を備えた現像装置に
おいて、トナー濃度測定手段を設けるとともに、この測
定値に基づいて前記トナー供給ローラの回転数を制御可
能に形成した。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention scrapes the toner on the toner supply roller with a magnetic brush, and applies voltage to each of the toner supply roller and the magnetic brush roller. In a developing device equipped with a toner supply means configured to maintain a constant toner concentration on a magnetic brush roller, a toner concentration measurement means is provided, and the rotation speed of the toner supply roller is controlled based on the measured value. Formed possible.

（作用） 前記のように形成することにより、トナー供給ローラの
表面のトナー融着が軽減される。(Function) By forming as described above, toner fusion on the surface of the toner supply roller is reduced.

すなわち、トナー供給ローラを常時一定回転数で回転さ
せないことによりトナー融着の発生の程度を軽減させ、
また、磁気ブラシローラ回転中供給ローラを適宜停止さ
せることにより、■その間トナー供給ローラ表面のトナ
ー１届を磁気ブラシローラにて十分掻き取ることにより
、トナー融着の発生が防止されるとともに、■トナー供
給ローラ停止中は、トナー薄層形成部材によるトナー薄
層形成が行なわれないため、トナー融着発生を軽減でき
る。In other words, by not rotating the toner supply roller at a constant rotation speed, the degree of toner fusion can be reduced.
In addition, by appropriately stopping the supply roller while the magnetic brush roller is rotating, (1) the magnetic brush roller sufficiently scrapes off one drop of toner on the surface of the toner supply roller, thereby preventing the occurrence of toner fusion, and (2) While the toner supply roller is stopped, the toner thin layer forming member does not form a thin toner layer, so that the occurrence of toner fusion can be reduced.

（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。(Example) Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図は、第１発明に係る現像装置（１）を適用した複
写機を示し、その本体は概略感光体部（１０１）１画像
露光部（１０２）、給紙部（１０３）、搬送部（１０４
）、排紙部（１０５）、再給紙部（１０６）および図示
しない操作部とから形成しである。FIG. 1 shows a copying machine to which a developing device (1) according to the first invention is applied, and its main body generally includes a photoreceptor section (101), an image exposure section (102), a paper feed section (103), and a conveyance section. (104
), a paper discharge section (105), a paper refeed section (106), and an operation section (not shown).

このうち、感光体部（１０１）の現像器側の詳細を第２
図〜第４図に示す。Among these, the details of the developing device side of the photoreceptor section (101) are shown in the second section.
It is shown in Figs.

この部分は、矢印ａ方向に回転する感光体ドラム（１０
０）の外周面に設けた感光体層（１００ａ）に形成され
ている静電潜像にトナーを供給して、これをトナー像と
して顕像化するところで、概略現像器（２）とトナーカ
ートリッジ（５０）とから構成されている。This part is a photosensitive drum (10
At the point where toner is supplied to the electrostatic latent image formed on the photoreceptor layer (100a) provided on the outer circumferential surface of the photoreceptor layer (100a) and visualized as a toner image, the developer (2) and the toner cartridge (50).

現像器（２）の現像槽（３）は、側板（４）、（４Ｘ−
方は図示せず）と、底部ケーシング（５）と、上部ケー
シング（６）、　（７）、　（８’）とから形成してあ
り、前部（図中右側）および後部（図中左側）にはそれ
ぞれ開口部（９）、（１０）が設けである。The developing tank (3) of the developing device (2) has a side plate (4), (4X-
It is formed from a bottom casing (5), and upper casings (6), (7), (8'), and has a front (right side in the figure) and a rear (left side in the figure). are respectively provided with openings (9) and (10).

現像槽（３）の前部開口部（９）に対向する現像部（１
１）には上下に磁石体（１２）、（１３）が非回転状態
に固定してあり、これら磁石体（１２）、（１３）の外
周部には複数の磁極を配置するとともに、上方の磁石体
（１２）ではすべての磁極（Ｓ　Ｌ＋〜＋　３４、Ｎ　
ｌ＋〜、Ｎ４）をＳ、Ｎ交互に、特に後部領域では磁極
同士の間隔を小さくして配置する一方、下方の磁石体（
１３）では後部領域にのみ２つのＳ極（Ｓ？＋　Ｓ−）
同志を隣接させ、その他の領域では磁極をＳ、　Ｎ交互
に配置しである。The developing section (1) faces the front opening (9) of the developing tank (3).
1) has magnet bodies (12) and (13) fixed in a non-rotating state on the top and bottom, and a plurality of magnetic poles are arranged on the outer periphery of these magnet bodies (12) and (13), and In the magnet body (12), all magnetic poles (SL+~+34, N
l+~, N4) are arranged alternately S and N, especially in the rear region with a small spacing between the magnetic poles, while the lower magnet body (
13) has two S poles (S?+S-) only in the posterior region.
The magnetic poles are placed adjacent to each other, and the magnetic poles are alternately arranged in S and N directions in other areas.

円筒状の現像スリーブ（１４）、（１５）は磁石体（１
２）、＜１３）の外側に遊嵌させて、それぞれ矢印（ｂ
）、（Ｃ）方向に同一速度で回転駆動するようにしてあ
り、−上方の現像スリーブ（１４）の上部外周部には上
部ケー・ジンク（７）に支持させた穂高規制板（１８）
の先端が所定の穂高規制ギャップ（Ｄ　ｂ　、）をもっ
て対向させである。また、現像スリーブ（１４，）、（
１５）は、それぞれ電源（１６）、（１７）により現像
バイアス（ｖ　ｂ　ｌ）、　（ｖ　ｂ　２）が印加され
ている。The cylindrical developing sleeves (14) and (15) are attached to the magnet body (1
2) and <13), and fit them loosely to the outside of the arrows (b
) and (C) directions at the same speed, and on the upper outer periphery of the upper developing sleeve (14) there is a height regulating plate (18) supported by the upper cage zinc (7).
The tips of the blades are opposed to each other with a predetermined height regulating gap (D b ,). In addition, the developing sleeve (14,), (
15), developing biases (v b l) and (v b 2) are applied by power supplies (16) and (17), respectively.

ホルダ（２０）は非磁性材からなり、上方の現像スリー
ブ（１４）の背後にこの現像スリーブ（１４）と平行に
配置してあり、下端部（２４）が下方の現像スリーブ（
１５）にギャップ（Ｄｂ＊）をもって対向し、上方の現
像スリーブ（１４）と対向する部分には曲面部（２１）
と、その背後に傾斜部（２２）を有している。また、ホ
ルダ（２０）の曲面部（２１）には磁石板（２５）が取
り付けてあり、この磁石板（２５）は現像スリーブ（１
４）の軸方向またはこれに対して斜めに配設した磁極を
現像スリーブ（１４）の回転方向に複数備えており、磁
石体（１２）との間には磁界が密に形成されている（第
３図参照）。さらに、磁石板（２５）と現像スリーブ（
１４）との間隔は、一定、もしくは現像スリーブ（１４
）の回転方向下流側に向かうに従って狭くしである。The holder (20) is made of a non-magnetic material and is arranged parallel to the upper developing sleeve (14) behind the upper developing sleeve (14), with its lower end (24) facing the lower developing sleeve (14).
15) with a gap (Db*) and a curved surface part (21) in the part facing the upper developing sleeve (14).
and has an inclined part (22) behind it. Further, a magnetic plate (25) is attached to the curved surface portion (21) of the holder (20), and this magnetic plate (25) is attached to the developing sleeve (1).
A plurality of magnetic poles are arranged in the axial direction of 4) or obliquely thereto in the rotating direction of the developing sleeve (14), and a dense magnetic field is formed between the developing sleeve (14) and the magnetic body (12). (See Figure 3). Furthermore, a magnetic plate (25) and a developing sleeve (
The distance from the developing sleeve (14) is constant, or the distance from the developing sleeve (14) is constant.
) becomes narrower toward the downstream side in the direction of rotation.

現像部（１１）の後方に形成した主現像剤撹拌室（２６
）にはパケットローラ（２７）が矢印（ｄ）方向に回転
駆動可能に配置しである。このパケットローラ（２７）
は、側板（４）に回転可能に支持させた軸（２８）の両
端側に固定した支持板（２８ａ）、（２８ａ）（一方は
図示せず）の両性周部間に複数のバケ、１−（２９）を
適宜間隔で架設して形成したものである。また、このパ
ケット（２９）には一つおきに軸方向撹拌羽根（３５）
が内面に複数段けである。A main developer stirring chamber (26) is formed behind the developing section (11).
), a packet roller (27) is arranged so as to be rotatable in the direction of arrow (d). This packet roller (27)
A plurality of buckets, one - (29) are constructed by constructing them at appropriate intervals. This packet (29) also has axial stirring blades (35) every other one.
There are multiple tiers on the inside.

なお、バケット（２９）は断面路ｊ形の板体で、パケッ
トローラ（２７）の回転方向に対して前後に位置する前
板（３０）、後板（３２）とこの間に位置する板本体（
３１）とからなり、板本体（３１）の回転方向前部には
開口部（３３）が形成しである。The bucket (29) is a plate body with a j-shaped cross section, and includes a front plate (30) and a rear plate (32) located in front and behind with respect to the rotational direction of the packet roller (27), and a plate body (
31), and an opening (33) is formed in the front part of the plate body (31) in the rotational direction.

現像剤撹拌室（２６）の後部には底部ケーシング（５）
を後方に拡幅して補助現像剤撹拌室（３６）が形成して
あり、この補助現像剤撹拌室（３６）には、側板〈４）
に回転可能に支持させた軸（３８）に羽根（３９）を取
り付けて形成した補助現像剤撹拌羽根（３７）が矢印（
ｅ）方向に回転駆動可能に配置しである。A bottom casing (5) is located at the rear of the developer stirring chamber (26).
An auxiliary developer stirring chamber (36) is formed by expanding the width rearward, and this auxiliary developer stirring chamber (36) has a side plate (4).
An auxiliary developer stirring blade (37) formed by attaching a blade (39) to a shaft (38) rotatably supported by an arrow (
e) It is arranged so that it can be rotated in the direction.

補助現像剤撹拌室（３６）の上方に位置する開［１部（
１０）には磁石体（４ｏ）が固定してあり、その外側に
は矢印（ｆ）方向に回転駆動可能に磁気ブラシローラ（
４１）を遊嵌させである。また、磁気ブラシローラ（４
１）の後部外周面に所定の間隔をもって対向させるよう
に底部ケーシング（５）に規制板（４２）が取付である
。なお、前記磁石体（４０）には、複数の磁極（Ｓ　Ｌ
　＋＋　〜＋　Ｓ　ｌ　３、Ｎ、、、Ｎ、、）か外周部
に配置してあり、パケットローラ（２７）と対向する部
分には同じＳ極（Ｓ、、、Ｓ、３）同志を隣接させであ
る。また、磁気ブラシローラ（４１）はアース端子（４
３）に接続しである。The opening located above the auxiliary developer stirring chamber (36) [1 part (
10) has a magnet body (4o) fixed thereto, and a magnetic brush roller (4o) is attached to the outside of the magnet body (4o) so as to be rotatable in the direction of the arrow (f).
41) is loosely fitted. In addition, magnetic brush rollers (4
A regulating plate (42) is attached to the bottom casing (5) so as to face the rear outer circumferential surface of (1) at a predetermined interval. Note that the magnet (40) has a plurality of magnetic poles (S L
++ ~ + S l 3,N,,,N,,) are arranged on the outer periphery, and the same S pole (S,,,S,3) is placed adjacent to the part facing the packet roller (27). It's a shame. In addition, the magnetic brush roller (41) is connected to the ground terminal (4
3).

トナーカートリッジ（５０）のハウジング（５１）は、
本体（５２）と、ローラカバー（５３）と、！（５４）
と、側板（５５）、（５５Ｘ一方は図示せず）とがらな
っている。また、ハウジング（５１）の中には、トナー
収容部（５６）と、トナー補給部（５７）と、これらを
連絡する通路（５８）と、ローラ収容室（５９）とが形
成しである。The housing (51) of the toner cartridge (50) is
The main body (52), the roller cover (53), and! (54)
and a side plate (55) (55X, one of which is not shown). Further, in the housing (51), there are formed a toner storage section (56), a toner supply section (57), a passageway (58) communicating these, and a roller storage chamber (59).

］・ナー収容部（５６）には側板（５５）、（５５）に
回転可能に支持させた軸（６１）に羽根（６２）を取り
付けて形成した撹拌羽根（６０）を矢印（ｇ）方向に回
転可能に配置するとともに、この撹拌羽根（６０）の先
端部（６３）を回転方向〔矢印（ｇ）方向〕に向かって
鋭角で突出した形状に形成し、さらに、この先端部（６
３）に外方に向かってマイラシート（６４）が取り付け
である。]・The stirring blade (60) formed by attaching the blade (62) to the shaft (61) rotatably supported by the side plate (55) and (55) is attached to the side plate (55) in the direction of the arrow (g). The stirring blade (60) is arranged so as to be rotatable, and the tip (63) of the stirring blade (60) is formed to protrude at an acute angle toward the direction of rotation [direction of arrow (g)].
3) Mylar sheet (64) is attached outwardly.

撹拌羽根（６０）の上部にはトナーエンプティ検出板（
６５）が設けである。このトナーエンプティ検出板（６
５）は、側板（５５）、（５５）にそれぞれ回転可能に
支持させた２つの軸（６６）、　（６６）（−方は図示
せず）に押上板（６８）を備えた支持板（６７）、（６
７）を取り付け、これらの先端同志を先端連結材（６９
）を介して結合して形成したものである。そして、撹拌
羽根（６０）の回転によりその先端部（６３）が押上板
（６８）と係合して所定の位置（実線で示す位置）まで
持ち上げられ、そして撹拌羽根先端部（６３）と押上板
（６８）との係合が外れると、トナー収容室（５６）に
収容されているトナーの表層面に落下するようになって
いる。A toner empty detection plate (
65) is provided. This toner empty detection plate (6
5) is a support plate (66) which is rotatably supported by the side plates (55) and (55), respectively, and a push-up plate (68) on the (66) (- side not shown). 67), (6
7) and connect these tips together with the tip connecting material (69
). Then, as the stirring blade (60) rotates, its tip (63) engages with the push-up plate (68) and is lifted to a predetermined position (the position shown by the solid line), and then the stirring blade tip (63) and push-up When disengaged from the plate (68), the toner falls onto the surface of the toner contained in the toner storage chamber (56).

通路（５８）の上部から下部右側にかけてゲート板（７
０）が吊持してあり、ゲート板（７０）の下端部は自由
端となっており、かつトナー補給部（５７）内まで延び
ている。そして、外力が作用していない状態では第２図
中破線で示すように通路（５８）を閉じるように通路（
５８）の下部右側の面に当接し、下端部に右向きの外力
が加わると同図中実線で示すように通路（５８）を開く
ようになっている。The gate plate (7) runs from the top of the passageway (58) to the bottom right side.
0) is suspended, and the lower end of the gate plate (70) is a free end and extends into the toner supply section (57). When no external force is applied, the passage (58) is closed as shown by the broken line in FIG.
58), and when a rightward external force is applied to the lower end, the passage (58) opens as shown by the solid line in the figure.

トナー補給部（５７）には、側板（５５）、（５５）に
回転可能に支持させた軸（７２）に羽根（７３）を取り
付けて形成した補給羽根（７１）が矢印（＋）方向に回
転可能に配置してあり、補給羽根（７１）の回転により
羽根（７３）の先端が前記ゲート板（７０）の先端と周
期的に係合して通路（５８）を開（ようにしである。In the toner replenishing section (57), a replenishing blade (71) formed by attaching a blade (73) to a shaft (72) rotatably supported by the side plates (55) and (55) is attached in the direction of the arrow (+). It is rotatably arranged, and as the supply vane (71) rotates, the tip of the vane (73) periodically engages with the tip of the gate plate (70) to open the passage (58). .

ローラ収容室（５９）には、側板（５５）、（５５）に
図示しない支軸を介して回転可能に支持させたトナー供
給ローラ（７５）が矢印（Ｊ）方向に回転駆動可能に、
かつ回転数制御可能に配置しである。In the roller storage chamber (59), a toner supply roller (75) rotatably supported by the side plates (55), (55) via a support shaft (not shown) is rotatably driven in the direction of arrow (J).
And it is arranged so that the rotation speed can be controlled.

すなわち、本実施例では適宜位置にトナー濃度測定手段
を設けて、この測定値に基づいてトナー供給ローラ（７
５）の回転数制御を行うように形成しである。That is, in this embodiment, a toner concentration measuring means is provided at an appropriate position, and the toner supply roller (7) is adjusted based on the measured value.
5) is formed to perform rotation speed control.

例えば、第１図に示すように現像装置（１）に磁気コイ
ルによるトナー濃度測定手段（９４）を設けて、この測
定値を制御手段（９５）に入力し、この制御手段（９５
）によりトナー供給ローラ（７５）の回転数制御を行う
ように形成しである。For example, as shown in FIG. 1, the developing device (1) is provided with a toner concentration measuring means (94) using a magnetic coil, and this measured value is inputted to the control means (95).
) to control the rotation speed of the toner supply roller (75).

具体的には、第５図は磁気コイルによるトナー濃度測定
手段（９４）からの出力電圧（Ｖ）とトナー濃度（ｗｔ
％）との関係を示し、例えば第６図に示すように、前記
関係に基づいてトナー濃度測定手段（９４）からの信号
（ＡＴＤＣ信号）がトナー濃度が低いことを示すときは
トナー供給ローラ（７５）を回転させるようにオン−オ
フ制御可能に形成しである。なお、第６図中上段には参
考用としてスキャン動作のオン−オフ状態が示しである
。Specifically, FIG. 5 shows the output voltage (V) from the toner concentration measuring means (94) using a magnetic coil and the toner concentration (wt
For example, as shown in FIG. 6, when the signal (ATDC signal) from the toner concentration measuring means (94) indicates that the toner concentration is low, the toner supply roller ( 75) is formed so that it can be controlled on and off so as to rotate. The upper part of FIG. 6 shows the on-off state of the scan operation for reference.

なお、このトナー供給ローラ（７５）の外周部には全周
にわたってフランジ状の凸部が軸方向に適宜間隔で複数
本形成してあり、その高さは１０〜１００μｍとしてあ
り、凸部表面には硬質メツキ、テフロンコートを施して
耐摩耗性を図るようにしてもよい。A plurality of flange-like protrusions are formed at appropriate intervals in the axial direction on the outer circumference of the toner supply roller (75), and the height thereof is 10 to 100 μm. may be hard plated or coated with Teflon to improve wear resistance.

また、トナー供給ローラ（７５）には交流電源（８０）
と直流電源（８１）が直列接続され、バイアス（■Ｓ）
が印加されている。前記交流？４Ｍ（８０）の出力波形
は正弦波に限られるものでな（、周期的に電流、電圧が
変化するものであれば、パルス波、三角波、のこぎり波
、複雑な歪波であってもよい。In addition, the toner supply roller (75) is connected to an AC power source (80).
and DC power supply (81) are connected in series, bias (■S)
is applied. Said exchange? The output waveform of the 4M (80) is not limited to a sine wave, but may be a pulse wave, a triangular wave, a sawtooth wave, or a complex distorted wave as long as the current and voltage change periodically.

さらに、トナー供給ローラ（７５）の外周部には、トナ
ー補給部（５７）を構成する本体（５２）の端部に取り
付けたこぼれ防止板（７６）と、ローラカバー（５３）
に支持させた規制板（７７）の先端が、トナー供給ロー
ラ（７５）の外周面にそれぞれ接触させである。Further, on the outer periphery of the toner supply roller (75), there is a spill prevention plate (76) attached to the end of the main body (52) constituting the toner supply section (57), and a roller cover (53).
The tips of the regulating plates (77) supported by the toner supply roller (75) are in contact with the outer peripheral surface of the toner supply roller (75).

規制板（７７）は、ローラカバー（５３）に取り付けた
磁石板（７８）と規制板（７７）に取り付けた磁石板（
７９）の磁気吸引力により保持するようにしてあり、磁
石板（７８）、（７９）にはそれぞれトナー供給ローラ
（７５）の軸方向に並んだ複数個の磁極が各々トナー供
給ローラ（７５）に向かう方向に配置してあり、磁石板
（７８）と（７９）の磁極間に形成される反発力及び吸
引力によって、トナー供給ローラ（７５）への圧接力を
適正に調整できるようになっている。The regulation plate (77) consists of a magnet plate (78) attached to the roller cover (53) and a magnet plate (78) attached to the regulation plate (77).
The magnetic plates (78) and (79) each have a plurality of magnetic poles lined up in the axial direction of the toner supply roller (75). The pressure contact force against the toner supply roller (75) can be appropriately adjusted by the repulsive force and attraction force formed between the magnetic poles of the magnetic plates (78) and (79). ing.

以上の構成からなるトナーカートリッジ（５０）は現像
器（２）の後部に着脱可能に形成してあり、現像器（２
）に装着した状態で、トナー供給ローラ（７５）を磁気
ブラシローラ（４１）に微小ギャップをもって対向させ
である。The toner cartridge (50) having the above configuration is removably formed at the rear of the developing device (2).
), the toner supply roller (75) is opposed to the magnetic brush roller (41) with a small gap therebetween.

次に、現像装置（１）の動作について説明する。Next, the operation of the developing device (1) will be explained.

現像器（２）の中には所定の比率のトナーとキャリアと
からなる現像剤が収容してあり、この現像剤を回転する
パケットローラ（２７）により混合撹拌して、トナーと
キャリアを摩擦接触させて相互に逆極性に帯電させてい
る。また、パケットローラ（２７）の軸方向撹拌羽根（
３５）によって、この現像剤の軸方向の撹拌も行わせて
いる。A developer consisting of toner and carrier in a predetermined ratio is stored in the developing device (2), and this developer is mixed and stirred by a rotating packet roller (27) to bring the toner and carrier into frictional contact. They are charged to opposite polarities. In addition, the axial stirring blade (
35), the developer is also stirred in the axial direction.

前記現像剤は、パケットローラ（２７）の回転とともに
、パケット（２９）の板本体（３１）と後板（３２）と
で形成された凹部（３４）にてすくわれ、供給領域（Ｒ
）で下現像スリーブ（１５）の外周部に供給される。な
お、パケット（２９）にすくわれる現像剤は、各バケッ
Ｉ−（２９）で囲まれた領域から板本体（３１）の開口
部（３３）を通り四部（３４）に到達したもので、底部
ケーシング（５）の内面近傍に位置する現像剤が凹部（
３４）にすくわれることはない。As the packet roller (27) rotates, the developer is scooped up by the recess (34) formed by the plate main body (31) and the rear plate (32) of the packet (29), and is transferred to the supply area (R).
) is supplied to the outer periphery of the lower developing sleeve (15). The developer scooped into the packets (29) reaches the fourth part (34) from the area surrounded by each bucket I-(29) through the opening (33) of the plate body (31), and reaches the bottom part. The developer located near the inner surface of the casing (5) enters the recess (
34) will not be scooped up.

供給領域（Ｒ）に供給された現像剤は、磁石体（１３）
の磁力により現像スリーブ（１５）の外周部に保持され
、現像スリーブ（１５）の回転とともに矢印（Ｃ）方向
に搬送され、ホルダ（２０）の下端部（２４）で搬送量
が規制される。The developer supplied to the supply area (R) is transferred to the magnet body (13).
It is held on the outer periphery of the developing sleeve (15) by the magnetic force of the developing sleeve (15), and is transported in the direction of arrow (C) as the developing sleeve (15) rotates, and the amount of transport is regulated by the lower end (24) of the holder (20).

ホルダ（２０）の下端部を通過した現像剤は上方の現像
スリーブ（１４）との対向部（Ｑ）に搬送される。ここ
で、対向部（Ｑ）では上下方向にＮ４極と３８極、Ｓ４
極とＮ、極が対向し、斜め方向には同極の８４極と８６
極、Ｎ４極とＮ、極が対向し、そこには反発磁界が形成
されている。The developer that has passed through the lower end of the holder (20) is conveyed to the upper portion (Q) facing the developing sleeve (14). Here, in the facing part (Q), in the vertical direction, N4 pole and 38 pole, S4 pole
Poles and N poles are opposite, and diagonally there are 84 poles and 86 poles of the same polarity.
The N4 pole and the N4 pole face each other, and a repulsive magnetic field is formed there.

したがって、第４図に示すように、現像スリーブ（１５
）上を矢印＜ｃ＞方向に搬送されてきた現像剤は対向部
（Ｑ）への進入が阻止されるとともに、磁極（Ｓ、）と
（Ｓ４）との対向部で、磁極（Ｓ　ｅ）に保持されてい
る現像剤が磁極（Ｓ４）にスムーズに受は渡される。な
お、受取領域の磁極（Ｓ４）の磁力を受渡領域の磁極（
Ｓ８）よりも強く（約２００ガウス以上）することによ
り、現像剤の受は渡しをより円滑に行うことが可能であ
る。Therefore, as shown in FIG.
) above in the direction of the arrow <c> is prevented from entering the opposing portion (Q), and at the opposing portion of the magnetic poles (S, ) and (S4), the developer is transferred to the magnetic pole (S e). The developer held in the magnetic pole (S4) is smoothly transferred to the magnetic pole (S4). Note that the magnetic force of the magnetic pole (S4) in the receiving area is the same as the magnetic force of the magnetic pole (S4) in the receiving area.
By making it stronger than S8) (approximately 200 Gauss or more), it is possible to receive and transfer the developer more smoothly.

現像スリーブ（１４）に供給された現像剤は磁石体（１
２）の磁力に保持され、現像スリーブ（１４）の回転と
ともに矢印（ｂ）方向に搬送され、磁石板（２５）との
対向部を通過する。The developer supplied to the developing sleeve (14) is transferred to the magnetic body (1
2), and is conveyed in the direction of arrow (b) as the developing sleeve (14) rotates, passing through the portion facing the magnet plate (25).

ここで、磁石体（１２）と磁石板（２５）の磁極との間
には、第３図に示すように、磁界が密に形成されている
ため、磁気ブラシ状態の現像剤は現像スリーブ（１４）
と磁石板（２５）との間で剪断破壊されながら搬送され
る。したがって、トナーと牛ヤリアの摩擦接触が高まり
、両者に十分な帯電力が付与される。Here, as shown in FIG. 3, a dense magnetic field is formed between the magnetic body (12) and the magnetic pole of the magnetic plate (25), so the developer in the magnetic brush state is transferred to the developing sleeve ( 14)
and the magnet plate (25) while being transported while undergoing shear failure. Therefore, the frictional contact between the toner and the toner increases, and sufficient charging power is applied to both.

磁石板（２５）との対向部を通過した現像剤は穂高規制
板（１８）に規制され、この穂高規制板（１８）と現像
スリーブ（１４）との穂高規制ギャップ（Ｄｂ、）を通
過した現像剤だけが穂高規制板（１８）の下流側に搬送
される。The developer that has passed through the portion facing the magnet plate (25) is regulated by the height regulation plate (18), and has passed through the height regulation gap (Db,) between this height regulation plate (18) and the developing sleeve (14). Only the developer is conveyed to the downstream side of the height regulating plate (18).

穂高規制板（１８）で規制された現像剤は、ホルダ背面
の傾斜面（２２）に沿って主現像剤撹拌室（２６）に落
下する。ここで、磁石体（１２）で形成される磁力線は
磁石板（２５）に集束し、磁石板く２５）の背面には磁
界が存在しないことと、ホルダ（２０）は非磁性材で形
成されていることにより、このホルダ（２０）の背面ま
で磁石体（１２）の磁力が及ばず、梗高規制板（１８）
で規制された現像剤は、その手前で滞留することなく素
早（主現像剤撹拌室（２６）に落下し、現像剤に加わる
ストレスが緩和される。The developer regulated by the height regulating plate (18) falls into the main developer stirring chamber (26) along the inclined surface (22) on the back surface of the holder. Here, the lines of magnetic force formed by the magnet body (12) are focused on the magnet plate (25), and there is no magnetic field on the back side of the magnet plate (25), and the holder (20) is made of a non-magnetic material. Due to this, the magnetic force of the magnet body (12) does not reach the back of this holder (20), and the height regulating plate (18)
The regulated developer quickly falls into the main developer stirring chamber (26) without staying in front of it, and the stress applied to the developer is alleviated.

穂高規制板（１８）との対向部を通過した現像剤は現像
スリーブ（１４）の回転とともに引き続き矢印（ｂ）方
向に搬送され、現像スリーブ（１４）と感光体ドラム（
１００）との対向部〔以下、「現像領域」という）（Ｐ
υで、感光体ドラム（１００）の表面に形成されている
静電潜像と接触し、この静電潜像の表面電位と現像バイ
アス電圧（ｖ　ｂ　、）との電位差に基づいて、前記静
電潜像に静電的にトナーが供給される。The developer that has passed through the portion facing the height regulating plate (18) continues to be conveyed in the direction of arrow (b) as the developing sleeve (14) rotates, and is transported between the developing sleeve (14) and the photoreceptor drum (
100) [hereinafter referred to as "development area"] (P
υ comes into contact with the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor drum (100), and based on the potential difference between the surface potential of this electrostatic latent image and the developing bias voltage (v b ,), the electrostatic latent image is Toner is applied electrostatically to the latent image.

現像領域（Ｐｌ）を通過した現像剤は現像スＩＪ−ブ（
１５）との対向部（Ｑ）に搬送され、ここで現像スリー
ブ（１５）に受は渡される。ここでの現像剤の受は渡し
は、前述した下方の現像スリーブ（１５）から上方の現
像スリーブ（１４）への現像剤の受は渡しと同様に、対
向部（Ｑ）に形成されている反発磁界により、対向部（
Ｑ）への侵入が阻止され、磁極（Ｓ４）から磁極（Ｎ、
）へと円滑に行われる。The developer that has passed through the development area (Pl) is transferred to the development tube IJ-bu (
15), and there, the receiver is transferred to the developing sleeve (15). The developer receptacle here is formed in the opposing portion (Q) in the same way as the developer receptacle from the lower developing sleeve (15) to the upper developing sleeve (14) described above. Due to the repulsive magnetic field, the opposing part (
Q) is prevented from entering the magnetic pole (S4) to the magnetic pole (N,
) is carried out smoothly.

現像スリーブ（１５）に供給された現像剤は、現像スリ
ーブ（１５）の回転とともに矢印（Ｃ）方向に搬送され
、現像領域（Ｐ、）で、前記現像領域（Ｐｌ）で現像さ
れた静電潜像の上にさらにトナーが供給される。また、
現像領域（Ｐυでトナーの供給が不十分であった静電潜
像も十分な濃度で可視像化される。The developer supplied to the developing sleeve (15) is conveyed in the direction of arrow (C) as the developing sleeve (15) rotates, and in the developing area (P,), the electrostatic charge developed in the developing area (Pl) is transferred. Further toner is applied on top of the latent image. Also,
Even the electrostatic latent image for which toner was insufficiently supplied in the development area (Pυ) is visualized with sufficient density.

現像領域（Ｐｌ）及び（Ｐ、）を通過してトナー濃度の
減少した現像剤は現像スリーブ（１５）の回転とともに
矢印（Ｃ）方向に引き続き搬送され、磁極（Ｓ８）と（
Ｓ７）との中間領域で、そこに形成されている無磁極部
により磁力の拘束力から解放されて現像スリーブ（１５
）の表面から離脱する。The developer whose toner concentration has decreased after passing through the development areas (Pl) and (P,) continues to be conveyed in the direction of the arrow (C) as the development sleeve (15) rotates, and is moved between the magnetic poles (S8) and (
The developing sleeve (15) is released from the restraining force of the magnetic force by the non-magnetic pole part formed there in the intermediate region between the developing sleeve (15) and the developing sleeve (15).
) detaches from the surface.

現像スリーブ（１５）の表面から落下した現像剤は、パ
ケットローラ（２７）の回転による現像剤の搬送作用に
よりパケット（２９）の最外周部の回転軌跡内に取り込
まれ、主現像剤撹拌室（２６）の後方に搬送される。The developer that has fallen from the surface of the developing sleeve (15) is taken into the rotation locus of the outermost periphery of the packet (29) by the developer conveying action caused by the rotation of the packet roller (27), and is transferred to the main developer stirring chamber ( 26).

ここで、パケット（２９）の前板（３０）は、パケット
ローラ（２７）の軸（２８）の中心を通る線に対して若
干反時計方向に回転させた傾斜状態で配置してあり、軸
（２８）に近い側が回転方向に若干進んだ位置にあるた
め、バケッ１−（２９）の最外周部の軌跡内に取り込ま
れた現像剤は、パケット（２９）の内側に入ることな（
、底部ケーシング（５）に沿って搬送される。Here, the front plate (30) of the packet (29) is arranged in an inclined state slightly rotated counterclockwise with respect to a line passing through the center of the shaft (28) of the packet roller (27). Since the side closest to (28) is located at a position slightly advanced in the rotational direction, the developer taken into the trajectory of the outermost circumference of bucket 1-(29) will not enter the inside of the packet (29) (
, conveyed along the bottom casing (5).

したがって、パケット（２９）の内側で適正なトナー濃
度状態で混合されている現像剤に、トナー濃度の低下し
た現像剤が混入することはない。また、板本体（３１）
と後板（３２）とで形成される凹部（３４）にも現像ス
リーブ（１５）から落下した現像剤が捕獲されることに
なるが、凹部（３４）に捕獲された現像剤はバケッ１−
（２９）の内側から開口部（３３）を通ってバケット（
２９）の外側に流出してくる現像剤に押し出され、トナ
ー濃度の低下した現像剤がそのまま現像に供されること
はない。Therefore, the developer with a reduced toner concentration does not mix with the developer that is mixed at an appropriate toner concentration inside the packet (29). In addition, the board body (31)
The developer that has fallen from the developing sleeve (15) is also captured in the recess (34) formed by the rear plate (32) and the rear plate (32).
Pass through the opening (33) from the inside of (29) into the bucket (
29) is pushed out by the developer flowing outside, and the developer whose toner concentration has decreased is not directly used for development.

パケット（２９）の前板（３０）により底部ケーシング
（５）に沿って搬送される現像剤は、補助現像剤撹拌室
（３６）に搬送され、ここで補助現像剤撹拌羽根（３７
）の回転により混合される。The developer conveyed along the bottom casing (5) by the front plate (30) of the packet (29) is conveyed to the auxiliary developer stirring chamber (36), where it is transported by the auxiliary developer stirring blade (37).
) is mixed by rotation.

そして、補助現像剤撹拌室（３６）内で混合されている
現像剤は、その上方に位置する磁石体（４０）の磁気吸
引力によって磁気ブラシローラ（４１）の外周部に保持
され、磁気ブラシローラ（４１）の回転により規制板（
４２）で規制されながら矢印（ｆ）方向に搬送され、ト
ナー供給ローラ（７５）との対向部〔以下、「補給領域
」という〕（Ｔ）で、不足分のトナーが補給される。な
お、補給領域（Ｔ）におけるトナーの補給動作は後に詳
細に説明する。The developer mixed in the auxiliary developer stirring chamber (36) is held on the outer periphery of the magnetic brush roller (41) by the magnetic attraction force of the magnet (40) located above it, and the developer is The regulation plate (
42), the toner is conveyed in the direction of arrow (f), and the insufficient amount of toner is replenished at a portion (hereinafter referred to as "replenishment area") (T) facing the toner supply roller (75). Note that the toner replenishment operation in the replenishment area (T) will be described in detail later.

補給領域（Ｔ）で新たにトナーの補給を受けた現像剤は
矢印（ｆ）方向に搬送され、磁極（Ｓｌｆｆｉ）と（Ｓ
ｌ、）との間の領域（Ｕ）で磁石体く４０）の磁力から
解放され、主現像剤撹拌室（２６）にスプレー状に分散
されなから落下補給される。このとき、新たに補給され
る未帯電トナーを含む現像剤の一部が、パケット（２９
）の凹部（３４〉に保持されている適正濃度の現像剤の
上に降りかかることになるが、これら未帯電トナーを含
む現像剤はパケット（２９）がホルタ（２０）との対向
部を通過する際にこのホルダ（２０）によって掻き落と
され、そのまま現像スリーブ（１５）に供給されること
は殆どない。The developer that has been newly replenished with toner in the replenishment area (T) is transported in the direction of the arrow (f), and is connected to the magnetic pole (Slffi) and (Slffi).
The developer is released from the magnetic force of the magnet body 40) in the area (U) between the main developer agitation chamber (26), and is replenished by falling into the main developer stirring chamber (26) without being dispersed in a spray form. At this time, part of the developer containing the newly replenished uncharged toner is in the packet (29
) The developer containing the uncharged toner falls on the developer of the proper concentration held in the concave part (34>) of the packet (29), which passes through the part facing the halter (20). At this time, the particles are scraped off by the holder (20) and are rarely supplied as they are to the developing sleeve (15).

トナーカートリッジ（５０）からのトナーの補給は次の
ようにして行われる。Replenishment of toner from the toner cartridge (50) is performed as follows.

トナー補給部（５７）内のトナーは補給羽根（７１）の
回転とともにトナー供給ローラ（７５）に向かって搬送
され、トナー供給ローラ（７５）の前記凸部間の外周凹
部にはその近傍に位置するトナーが保持されて矢印（３
）方向に搬送され、規制板（７７）の先端で余分なもの
がトナー供給ローラ（７５）の表面から掻き取られる。The toner in the toner supply unit (57) is conveyed toward the toner supply roller (75) as the supply blade (71) rotates, and the toner supply roller (75) has a concave portion located near the outer peripheral concave portion between the convex portions of the toner supply roller (75). The toner is retained and the arrow (3)
) direction, and excess material is scraped off from the surface of the toner supply roller (75) at the tip of the regulating plate (77).

トナー供給ローラ（７５）の表面に保持されて規制板（
７７）の対向部を通過したトナーは矢印（ｊ）方向に沿
って補給領域（Ｔ）に搬送される。The regulation plate (held on the surface of the toner supply roller (75)
The toner that has passed through the opposing portion 77) is conveyed to the replenishment area (T) along the arrow (j) direction.

補給領域（Ｔ）では、補助現像剤撹拌室（３６）の現像
剤が磁気ブラフ状態で磁気ブラシローラ（４１）上を搬
送されており、この磁気ブラン状現像剤の掻き取り作用
と、トナー供給ローラ（７５）と磁気ブラシローラ（４
１）との電位差（＝）＜イアス（ＶＳ））によって、ト
ナー供給ローラ（７５）から磁気ブラシローラ（４１）
にトナーが供給される。In the replenishment area (T), the developer in the auxiliary developer stirring chamber (36) is conveyed in a magnetic bluff state over the magnetic brush roller (41), and the scraping action of this magnetic blun-like developer and the toner supply roller (75) and magnetic brush roller (4)
1), the magnetic brush roller (41) is moved from the toner supply roller (75) to the magnetic brush roller (41).
toner is supplied.

ただし、トナー供給ローラ（７５）から磁気ブラシロー
ラ（４１）にトナーが供給されるのは、補助現像剤撹拌
室（３６）内のトナー濃度が所定の基準トナー濃度以下
のときだけで、補助現像剤撹拌室（３６）から搬送され
る現像剤のトナー濃度が基準トナー濃度以上のときは逆
に過剰なトナーかトナー供給ローラ（７５）に回収され
る。すなわち、補給領域（Ｔ）では現像器（２）内のト
ナー濃度を適正に維持するためのトナー濃度制御か行わ
れる。However, toner is supplied from the toner supply roller (75) to the magnetic brush roller (41) only when the toner concentration in the auxiliary developer stirring chamber (36) is below a predetermined reference toner concentration. When the toner concentration of the developer conveyed from the agent stirring chamber (36) is higher than the reference toner concentration, on the contrary, excess toner is collected by the toner supply roller (75). That is, in the replenishment area (T), toner density control is performed to maintain an appropriate toner density within the developing device (2).

なお、トナー供給ローラ（７５）の回転については、前
述のようにトナー、３度測定手段（９４）の測定値に基
づいて回転数制御か行われる。As for the rotation of the toner supply roller (75), the rotation speed is controlled based on the measured value of the toner and third degree measuring means (94) as described above.

また、トナー補給部（５７）では、補給羽根（７１）の
回転により羽根（７３）がケート板（７０）の先端と周
期的に係合してケート板（７０）を点線状態から実線状
態に湾曲し、ゲート板（７０）により仕切られた通路（
５８）の楔状空間部（５８ａ）からトナー補給部（５７
）にトナーが補充される。ただし、トナー補給部（５７
）にトナーか充満している場合、ゲート板（７０）は殆
ど振動しなくなり、トナー補給が停止する。Further, in the toner replenishing section (57), the rotation of the replenishing blade (71) causes the blade (73) to periodically engage with the tip of the gate plate (70), changing the gate plate (70) from the dotted line state to the solid line state. A curved passage (70) partitioned by a gate plate (70)
58) from the wedge-shaped space portion (58a) of the toner supply portion (57).
) is refilled with toner. However, the toner supply section (57
) is filled with toner, the gate plate (70) hardly vibrates and toner supply stops.

一方、トナー収容部（５６）内のトナーは撹拌羽根（６
０）の回転によって撹拌され、トナーの架橋現象、ブロ
ッキングが防止される。また、トナーは、羽根（６２）
及び先端のマイラシー１−（６４）の回転とともに矢印
（ｇ）方向に搬送され、通路（５８）に供給される。こ
こで、羽根（６２）の先端部（６３）は回転方向に向か
って鋭角で突出した形状になっているため、たとえ羽根
（６２）がトナーの中に埋もれた状態、または羽根（６
２）がトナーの表面から出た状態から回転が開始されて
も、先端部（６３）でトナーを容易に粉砕しながら動作
する。On the other hand, the toner in the toner storage section (56) is absorbed by the stirring blade (6).
0), the toner is agitated and crosslinking phenomenon and blocking of the toner is prevented. In addition, the toner is removed from the blade (62).
As the tip of the Mylacy 1-(64) rotates, it is conveyed in the direction of arrow (g) and supplied to the passage (58). Here, since the tip (63) of the blade (62) has a shape that projects at an acute angle toward the rotation direction, even if the blade (62) is buried in the toner or
Even if the rotation is started from the state where the tip (2) comes out from the surface of the toner, the tip (63) operates while easily crushing the toner.

また、トナーが長期間未撹拌のまま放置されて締まった
状態になっていても、容易に粉砕される。Further, even if the toner is left unstirred for a long period of time and becomes compacted, it is easily crushed.

また、エンプティ検出板（６５）は、押上板（６８）が
撹拌羽根（６０）の回転によりその先端部（６３）と周
期的に係合し、実線位置まで矢印（ｈ）方向に回転しな
がら持ち上げられ、そこで押上板（６８）と撹拌羽根先
端部（６３）との係合が外れると矢印（ｈ′）方向に回
転して堆積したトナー表層部に落下する。In addition, the empty detection plate (65) is configured such that the push-up plate (68) periodically engages with its tip (63) by the rotation of the stirring blade (60), and rotates in the direction of the arrow (h) to the solid line position. The toner is lifted up, and when the push-up plate (68) and the stirring blade tip (63) are disengaged, it rotates in the direction of arrow (h') and falls onto the surface layer of the accumulated toner.

このとき、エンプティ検出板（６５）の回転量、すなわ
ち落下量はトナー収容部（５６）に収容されているトナ
ー量によって異なり、トナー収容量が多（トナーレベル
が高ければ落下量は小さく、逆にトナーの残量が少なく
なると落下量は太き（なり、トナー収容部（５６）のト
ナー残量が少なくなると、エンプティ検出板（６５）の
先端部は通路（５８）の楔状空間部（５８ａ　）に降下
するようになる。At this time, the amount of rotation of the empty detection plate (65), that is, the amount of falling, varies depending on the amount of toner stored in the toner storage section (56). When the amount of toner remaining in the toner storage section (56) decreases, the amount of falling toner becomes thicker. ).

ここで、トナー収容部（５６）内のトナーは撹拌羽根（
６０）の先端に設けたマイラーシー１−（６４）により
底部に位置するものまでさられれて楔状空間部（５８ａ
）に供給されるため、楔状空間部（５８ａ）には安定的
にトナーが蓄えられており、そこでのトナーレベルが下
がるのは、トナー収容部（５６）内のトナーがほとんど
消費された状態のときである。Here, the toner in the toner storage section (56) is moved by the stirring blade (
The mylar seam 1-(64) provided at the tip of the wedge-shaped space (58a) cuts down to the bottom part of the wedge-shaped space (58a).
), the toner is stably stored in the wedge-shaped space (58a), and the toner level there decreases when the toner in the toner storage part (56) is almost consumed. It's time.

したがって、楔状空間部（５８ａ）に降下するトナーエ
ンプティ検出板（６５）の先端レベルがある一定のレベ
ル以下に下がるようになると、その状態を図示しない検
知手段で検知して、トナーカートリッジ（５０ンにより
トナーが補給される。Therefore, when the level of the tip of the toner empty detection plate (65) descending into the wedge-shaped space (58a) falls below a certain level, this state is detected by a detection means (not shown) and the toner cartridge (50 Toner is replenished.

なお、前記実施例では、磁気コイルによるトナー濃度測
定手段（９４）を用いたものを示したが、本発明はこれ
に限るものでなく、この他例えば第１図中ｍの位置にフ
ォトセンサを用いたトナー濃度測定手段を配置し、現像
剤の位置を検出することによりトナー濃度を測定するよ
うにしてもよい。In the above embodiment, the toner concentration measuring means (94) using a magnetic coil was used, but the present invention is not limited to this. The toner concentration may be measured by arranging the used toner concentration measuring means and detecting the position of the developer.

第７図はキャリアの真比重が３ｇ／ｃｍ３．　　トナー
の真比重が１ｇ／ｃｍ３の場合の現像剤の体積（ｃｍ３
）とトナー濃度との関係を示す図である。Figure 7 shows that the true specific gravity of the carrier is 3g/cm3. The volume of the developer (cm3) when the true specific gravity of the toner is 1 g/cm3
) and toner density.

この他、例えば現像剤攪拌駆動部の適宜位置にトルクセ
ンサを用いたトナー濃度測定手段、或は圧電素子を用い
たものを設けてもよい。第８図。In addition, for example, a toner concentration measuring means using a torque sensor or a toner concentration measuring means using a piezoelectric element may be provided at an appropriate position of the developer stirring drive section. Figure 8.

第９図はこれに関連して示す現像剤攪拌駆動部トルク（
ｋｇ−ｃｍ）とトナー濃度、或は圧力センサ出力（Ｖ）
とトナー濃度との関係を示す図である。FIG. 9 shows the developer stirring drive torque (
kg-cm) and toner concentration or pressure sensor output (V)
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between toner density and toner density.

（発明の効果） 以上の説明より明らかなように、本発明によれば、トナ
ー供給ローラ上のトナーを磁気ブラシによって掻き取る
とともに、トナー供給ローラと磁気ブラシローラの各々
に電圧を印加し、磁気ブラシローラ上のトナー濃度を一
定に保持可能に形成したトナー供給手段を備えた現像装
置において、トナー濃度測定手段を設けるとともに、こ
の測定値に基づいて前記トナー供給ローラの回転数を制
御可能に形成しである。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, the toner on the toner supply roller is scraped off with a magnetic brush, and a voltage is applied to each of the toner supply roller and the magnetic brush roller, so that the magnetic In a developing device equipped with a toner supply means configured to maintain a constant toner concentration on a brush roller, a toner concentration measurement means is provided and the rotation speed of the toner supply roller can be controlled based on the measured value. It is.

このため、磁気ブラシの掻き取り効果により、トナー供
給ローラへのトナー融着を防止して、長期にわたって精
度の高いトナー濃度制御が可能となる。Therefore, the scraping effect of the magnetic brush prevents toner from fusing to the toner supply roller, making it possible to control toner density with high precision over a long period of time.

また、現像剤の寿命を延長することができるという効果
を奏する。Further, it has the effect that the life of the developer can be extended.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は第１発明〜第３発明に係る現像装置を適用した
複写機の断面図、第２図は第１図に示す装置の感光体部
の詳細断面図、第３図は現像スリーブ回りの磁力線分布
図、第４図は第２図中の要部断面図、第５図は磁気コイ
ル出力電圧とトナー濃度との関係を示す図、第６図はト
ナー供給ローラの回転数制御の状態を示すタイムチャー
ト、第７図は現像剤体積とトナー濃度との関係を示す図
、第８図は現像剤攪拌駆動部トルクとトナー濃度との関
係を示す図、第９図は圧力センサ出力とトナ−ａ度との
関係を示す図である。 ■・・・現像装置、４１・・・磁気ブラシローラ、７５
・・・トナー供給ローラ、９４・・・トナー１度測定手
段、９５・・・制御手段。 特　許　出　願　人　ミノルタカメラ株式会社代理人弁
理士　青白　葆　はか１名 第１ 第３図 第４図FIG. 1 is a cross-sectional view of a copying machine to which a developing device according to the first to third inventions is applied, FIG. 2 is a detailed cross-sectional view of the photoreceptor portion of the device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a section around the developing sleeve. Figure 4 is a sectional view of the main part in Figure 2, Figure 5 is a diagram showing the relationship between the magnetic coil output voltage and toner concentration, and Figure 6 is the state of rotation speed control of the toner supply roller. Figure 7 is a diagram showing the relationship between developer volume and toner concentration, Figure 8 is a diagram showing the relationship between developer stirring drive torque and toner concentration, and Figure 9 is a diagram showing the relationship between the pressure sensor output and toner concentration. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between toner and a degree. ■...Developing device, 41...Magnetic brush roller, 75
. . . Toner supply roller, 94 . . . Toner once measuring means, 95 . . . Control means. Patent Applicant Minolta Camera Co., Ltd. Representative Patent Attorney 1 person 1 Figure 3 Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）トナー供給ローラ上のトナーを磁気ブラシによっ
て掻き取るとともに、トナー供給ローラと磁気ブラシロ
ーラの各々に電圧を印加し、磁気ブラシローラ上のトナ
ー濃度を一定に保持可能に形成したトナー供給手段を備
えた現像装置において、トナー濃度測定手段を設けると
ともに、この測定値に基づいて前記トナー供給ローラの
回転数を制御可能に形成したことを特徴とする現像装置
。(1) A toner supply means configured to scrape off the toner on the toner supply roller with a magnetic brush, apply voltage to each of the toner supply roller and the magnetic brush roller, and maintain a constant toner concentration on the magnetic brush roller. What is claimed is: 1. A developing device comprising: a toner concentration measuring means; and a rotating speed of the toner supply roller can be controlled based on the measured value.