JPH02203367A - Developing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the occurrence of toner fusing to a toner supplying roll by controlling the speed of revolution of the toner supplying roll based on the measured density value of a developed image. CONSTITUTION:A developed image density measuring means 94 is provided on a photosensitive body 100 to input the measured value to a control means 95 which controls the speed of revolution of the toner supplying roll 75, for example, the on/off control. Namely, when a measuring signal from the developed image density measuring means 94 shows that image density is low, the revolving time of the toner supplying roll is controlled so as to be longer. Thus, by controlling the speed of revolution of the toner supplying roll, the toner fusing to the toner supplying roll is prevented with the scraping effect by a magnetic brush and the toner concentration can be controlled at high accuracy for a long period.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、トナーとキャリアとからなる二成分系現像剤
を使用する現像装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a developing device that uses a two-component developer consisting of toner and carrier.

（従来の技術） 従来、トナー供給ローラ上にトナー薄層形成部材により
トナーの薄層を形成し、この薄層に形成されたトナーを
磁気ブラシによって掻き取るとともに、トナー供給ロー
ラと磁気ブラシローラの各々に電圧を印加し、磁気グラ
／ローラ上のトナー濃度を一定に保持可能に形成したト
ナー供給手段を備えた現像装置が公知である。そして、
この装置では、トナー供給ローラおよび磁気ブラシロー
ラは同じ駆動源に連結され、互いに同期して定速で回転
するようになっている。(Prior Art) Conventionally, a thin layer of toner is formed on a toner supply roller by a toner thin layer forming member, and the toner formed on this thin layer is scraped off with a magnetic brush. A developing device is known which includes toner supply means configured to maintain a constant toner concentration on a magnetic roller/roller by applying a voltage to each of them. and,
In this device, the toner supply roller and the magnetic brush roller are connected to the same drive source and are configured to rotate at a constant speed in synchronization with each other.

（発明が解決しようとする課題） 前記のように、従来の装置では磁気ブラシローラが回転
しているときには常にトナー供給ローラは一定の回転速
度で回転するようになっている。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the conventional apparatus, the toner supply roller always rotates at a constant rotational speed when the magnetic brush roller is rotating.

この間トナー薄層形成部材によりトナー供給ローラ周面
上にトナーの薄層が形成され続けるため、トナー融着が
起き易く、このトナー融着の結果トナー濃度の変動が生
じて画像劣化が起きるという問題があった。During this time, a thin layer of toner continues to be formed on the circumferential surface of the toner supply roller by the toner thin layer forming member, so toner fusion tends to occur, and as a result of this toner fusion, toner density fluctuations occur and image deterioration occurs. was there.

本発明は、前記従来の問題点を課題としてなされたもの
で、トナー供給ローラへのトナー融着の発生を軽減する
ことを可能とした現像装置を提供しようとするものであ
る。The present invention has been made to address the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide a developing device that can reduce the occurrence of toner fusing to a toner supply roller.

（課題を解決するための手段） 前記従来の課題を解決するために、本発明は、トナー供
給ローラ上のトナーを磁気ブラシによって掻き取るとと
もに、トナー供給ローラと磁気ブラシローラの各々に電
圧を印加し、磁気ブラシローラ上のトナー濃度を一定に
保持可能に形成したトナー供給手段を備えた現像装置に
おいて、現像画像濃度測定手段を設けるとともに、この
測定値に基づいて前記トナー供給ローラの回転数を制御
可能に形成した。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention scrapes the toner on the toner supply roller with a magnetic brush, and applies voltage to each of the toner supply roller and the magnetic brush roller. In a developing device equipped with a toner supply means configured to maintain a constant toner concentration on a magnetic brush roller, a developed image density measurement means is provided, and the rotation speed of the toner supply roller is determined based on the measured value. Controllably formed.

（作用） 前記のように形成することにより、トナー供給ローラの
表面のトナー融着が軽減される。(Function) By forming as described above, toner fusion on the surface of the toner supply roller is reduced.

すなわち、トナー供給ローラを常時一定回転数で回転さ
せないことによりトナー融着の発生の程度を軽減させ、
また、磁気ブランローラ回転中供給ローラを適宜停止さ
せることにより、■その間トナー供給ローラ表面のトナ
ー薄層を磁気ブラシローラにて十分掻き取ることにより
、トナー融着の発生が防止されるとともに、■トナー供
給ローラ停止中は、トナー薄層形成部材によるトナー薄
層形成が行なわれないため、トナー融着発生を軽減でき
る。In other words, by not rotating the toner supply roller at a constant rotation speed, the degree of toner fusion can be reduced.
In addition, by appropriately stopping the supply roller while the magnetic brush roller is rotating, (1) the thin layer of toner on the surface of the toner supply roller is sufficiently scraped off by the magnetic brush roller, thereby preventing toner fusion; and (2) While the toner supply roller is stopped, the toner thin layer forming member does not form a thin toner layer, so that the occurrence of toner fusion can be reduced.

（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。(Example) Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図は、第１発明に係る現像装置（１）を適用した複
写機を示し、その本体は概略感光体部（１０１）２画像
露光部（１０２）、給紙部（１０３）、搬送部（１０４
）、排紙部（１０５）、再給紙部（１０６）および図示
しない操作部とから形成しである。FIG. 1 shows a copying machine to which a developing device (1) according to the first invention is applied, and its main body generally includes a photoreceptor section (101), two image exposure sections (102), a paper feed section (103), and a conveyance section. (104
), a paper discharge section (105), a paper refeed section (106), and an operation section (not shown).

このうち、感光体部（１０１）の現像器側の詳細を第２
図〜第４図に示す。Among these, the details of the developing device side of the photoreceptor section (101) are shown in the second section.
It is shown in Figs.

この部分は、矢印ａ方向に回転する感光体ドラム（１０
０）の外周面に設けた感光体層（１００ａ）に形成され
ている静電潜像にトナーを供給して、これをトナー像と
して顕像化するところで、概略現像器（２）とトナーカ
ートリッジ（５０）とから構成されている。This part is a photosensitive drum (10
At the point where toner is supplied to the electrostatic latent image formed on the photoreceptor layer (100a) provided on the outer circumferential surface of the photoreceptor layer (100a) and visualized as a toner image, the developer (2) and the toner cartridge (50).

現像器（２）の現像槽（３）は、側板（４）、　（４）
（−方は図示せず）と、底部ケーシング（５）と、上部
ケーシング（６）、　（７）、　（８）とから形成して
あり、前部（図中右側）および後部（図中左側）にはそ
れぞれ開口部（９）、（１０）が設けである。The developer tank (3) of the developer device (2) has side plates (4), (4)
(- side is not shown), a bottom casing (5), and upper casings (6), (7), (8). ) are provided with openings (9) and (10), respectively.

現像槽（３）の前部開口部（９）に対向する現像部（１
１）には上下に磁石体（１２）、（１３）が非回転状塵
に固定してあり、これら磁石体（１２）、（１３）の外
周部には複数の磁極を配置するとともに、上方の磁石体
（１２）ではすべての磁極（Ｓ３．〜＋　Ｓ　４、Ｎ　
ｌ＋〜、Ｎ４）をＳ、Ｎ交互に、特に後部領域では磁極
同士の間隔を小さくして配置する一方、下方の磁石体（
１３）では後部領域にのみ２つのＳ極（Ｓ？、Ｓ　８）
同志を隣接させ、その他の領域では磁極をＳ、Ｎ交互に
配置しである。The developing section (1) faces the front opening (9) of the developing tank (3).
1) has upper and lower magnet bodies (12) and (13) fixed to non-rotating dust, and a plurality of magnetic poles are arranged on the outer periphery of these magnet bodies (12) and (13). In the magnet body (12), all magnetic poles (S3.~+S4,N
l+~, N4) are arranged alternately S and N, especially in the rear region with a small spacing between the magnetic poles, while the lower magnet body (
13) has two S poles (S?, S8) only in the posterior region.
The magnetic poles are placed adjacent to each other, and the magnetic poles are alternately arranged in S and N in other areas.

円筒状の現像スリーブ（１４）、（１５）は磁石体（１
２）、（１３）の外側に遊嵌させて、それぞれ矢印（ｂ
）、（Ｃ）方向に同一速度で回転駆動するようにしてあ
り、上方の現像スリーブ（１４）の上部外周部には上部
ケーシング（７）に支持させた穂高規制板（１８）の先
端が所定の穂高規制ギャップ（ｐｂｚ）をもって対向さ
せである。また、現像スリーブ（１４）、（１５）は、
それぞれ電源（１６）、（１７）により現像バイアス（
Ｖｂ　１）、（Ｖｂ２）が印加されている。The cylindrical developing sleeves (14) and (15) are attached to the magnet body (1
2) and (13), and fit them loosely to the outside of the arrows (b).
) and (C) directions at the same speed, and the tip of the height regulating plate (18) supported by the upper casing (7) is at a predetermined position on the upper outer periphery of the upper developing sleeve (14). They are opposed to each other with a height regulation gap (pbz) of . In addition, the developing sleeves (14) and (15) are
The developing bias (
Vb1) and (Vb2) are applied.

ホルダ（２０）は非磁性材からなり、上方の現像スリー
ブ（１゛４）の背後にこの現像スリーブ（１４）と平行
に配置してあり、下端部（２４）が下方の現像スリーブ
（１５）にギャップ（Ｄｂｔ）をもって対向し、上方の
現像スリーブ（１４）と対向する部分には曲面部（２１
）と、その背後に傾斜部（２２）を有している。また、
ホルダ（２０）の曲面部（２１）には磁石板（２５）が
取り付けてあり、この磁石板（２５）は現像スリーブ（
１４）の軸方向またはこれに対して斜めに配設した磁極
を現像スリーブ（１４）の回転方向に慢数備えており、
磁石体（１２）との間には磁界が密に形成されている（
第３図参照）。さらに、磁石板（２５）と現像スリーブ
（１４）との間隔は、一定、もしくは現像スリーブ（１
４）の回転方向下流側に向かうに従って狭くしである。The holder (20) is made of a non-magnetic material and is arranged parallel to the upper developing sleeve (14) behind the upper developing sleeve (14), with its lower end (24) connecting to the lower developing sleeve (15). The curved surface portion (21) faces the upper developing sleeve (14) with a gap (Dbt).
) and an inclined portion (22) behind it. Also,
A magnetic plate (25) is attached to the curved surface (21) of the holder (20), and this magnetic plate (25) is attached to the developing sleeve (
A constant number of magnetic poles are arranged in the axial direction of the developing sleeve (14) or obliquely thereto in the rotating direction of the developing sleeve (14),
A dense magnetic field is formed between the magnet body (12) (
(See Figure 3). Further, the distance between the magnetic plate (25) and the developing sleeve (14) is constant, or the distance between the developing sleeve (14)
4) It becomes narrower toward the downstream side in the rotational direction.

現像部（１１）の後方に形成した主現像剤撹拌室（２６
）にはパケットローラ（２７）が矢印（ｄ）方向に回転
駆動可能に配置しである。このパケットローラ（２７）
は、側板（４）に回転可能に支持させた軸（２８）の両
端側に固定した支持板（２８ａ）。A main developer stirring chamber (26) is formed behind the developing section (11).
), a packet roller (27) is arranged so as to be rotatable in the direction of arrow (d). This packet roller (27)
Support plates (28a) are fixed to both ends of a shaft (28) rotatably supported by the side plate (4).

（２８ａ　）（一方は図示せず）の両性周部間に複数の
パケット（２９）を適宜間隔で架設して形成したもので
ある。また、このパケット（２９）には一つおきに軸方
向撹拌羽根（３５）が内面に複数段けである。(28a) (one of which is not shown) is formed by constructing a plurality of packets (29) at appropriate intervals between the circumferential parts of both sexes. Further, this packet (29) has a plurality of axial stirring blades (35) arranged on the inner surface every other one.

なお、パケット（２９）は断面路Ｉ形の板体で、パケッ
トローラ（２７）の回転方向に対して前後に位置する前
板（３０）、後板（３２）とこの間に位置する板本体（
３１）とからなり、板本体（３１）の回転方向前部には
開口部（３３）が形成しである。The packet (29) is a plate body with an I-shaped cross section, and includes a front plate (30) and a rear plate (32) located in the front and back with respect to the rotational direction of the packet roller (27), and a plate body (
31), and an opening (33) is formed in the front part of the plate body (31) in the rotational direction.

現像剤撹拌室（２６）の後部には底部ケーシング（５）
を後方に拡幅して補助現像剤撹拌室（３６）が形成して
あり、この補助現像剤撹拌室（３６）には、側板（４）
に回転可能に支持させた軸（３８）に羽根（３９）を取
り付けて形成した補助現像剤撹拌羽根（３７）が矢印（
ｅ）方向に回転駆動可能に配置しである。A bottom casing (5) is located at the rear of the developer stirring chamber (26).
An auxiliary developer stirring chamber (36) is formed by expanding the width rearward, and this auxiliary developer stirring chamber (36) includes a side plate (4).
An auxiliary developer stirring blade (37) formed by attaching a blade (39) to a shaft (38) rotatably supported by an arrow (
e) It is arranged so that it can be rotated in the direction.

補助現像剤撹拌室（３６）の上方に位置する開口部（１
０）には磁石体（４０）が固定してあり、その外側には
矢印（ｆ）方向に回転駆動可能に磁気ブラシローラ（４
１）を遊嵌させである。また、磁気グラ／ローラ（４１
）の後部外周面に所定の間隔をもって対向させるように
底部ケーシング（５）に規制板（４２）が取付である。The opening (1) located above the auxiliary developer stirring chamber (36)
A magnet body (40) is fixed to the magnet body (40), and a magnetic brush roller (40) is attached to the outside of the magnet body (40), which can be rotated in the direction of the arrow (f).
1) is loosely fitted. In addition, magnetic graphics/roller (41
) A regulating plate (42) is attached to the bottom casing (5) so as to face the rear outer peripheral surface of the bottom casing (5) at a predetermined distance.

なお、前記磁石体（４０）には、複数の磁極（Ｓ、、、
〜、Ｓ、３、Ｎ、、、Ｎ、、）が外周部に配置してあり
、パケットローラ（２７）と対向する部分には同じＳ極
（Ｓ、ｔ、　　Ｓ、３）同志を隣接させである。また、
磁気ブラシローラ（４１）はアース端子（４３）に接続
しである。Note that the magnet body (40) has a plurality of magnetic poles (S,...
~, S, 3, N, , , N, , ) are arranged on the outer periphery, and the same S poles (S, t, S, 3) are arranged adjacent to each other in the part facing the packet roller (27). It is. Also,
The magnetic brush roller (41) is connected to the ground terminal (43).

トナーカートリッジぐ５０）のハウジング（５１）は、
本体（５２）と、ローラカバー（５３）と、！（５４）
と、側板（５５）、　（５５）（一方は図示せず）とか
らなっている。また、ハウジング（５１）の中には、ト
ナー収容部（５６）と、トナー補給部（５７）と、これ
らを連絡する通路（５８）と、ローラ収容室（５９）と
が形成しである。The housing (51) of the toner cartridge (50) is
The main body (52), the roller cover (53), and! (54)
and side plates (55), (55) (one not shown). Further, in the housing (51), there are formed a toner storage section (56), a toner supply section (57), a passageway (58) communicating these, and a roller storage chamber (59).

トナー収容部（５６）には側板（５５）、（５５）に回
転可能に支持させた軸（６１）に羽根（６２）を取り付
けて形成した撹拌羽根（６０）を矢印（ｇ）方向に回転
可能に配置するとともに、この撹拌羽根（６０）の先端
部（６３）を回転方向〔矢印（ｇ）方向〕に向かって鋭
角で突出した形状に形成し、さらに、この先端部（６３
）に外方に向かってマイラシー）（６４）が取り付けで
ある。The toner storage section (56) has a side plate (55), and a stirring blade (60) formed by attaching a blade (62) to a shaft (61) that is rotatably supported by (55) is rotated in the direction of arrow (g). In addition, the tip (63) of this stirring blade (60) is formed in a shape protruding at an acute angle toward the rotation direction [direction of arrow (g)].
) (64) is the attachment.

撹拌羽根（６０）の上部にはトナーエンプティ検出板（
６５）が設けである。このトナーエンプティ検出板（６
５）は、側板（５５）、（５５）にそれぞれ回転可能に
支持させた２つの軸（６６）、　（６６）（−方は図示
せず）に押上板（６８）を備えた支持板（６７）、（６
７）を取り付け、これらの先端同志を先端連結材（６９
）を介して結合して形成したものである。そして、撹拌
羽根（６０）の回転によりその先端部（６３）が押上板
（６８）と係合して所定の位置（実線で示す位置）まで
持ち上げられ、そして撹拌羽根先端部（６３）と押上板
（６８）との係合が外れると、トナー収容室（５６）に
収容されているトナーの表層面に落下するようになって
いる。A toner empty detection plate (
65) is provided. This toner empty detection plate (6
5) is a support plate (66) which is rotatably supported by the side plates (55) and (55), respectively, and a push-up plate (68) on the (66) (- side not shown). 67), (6
7) and connect these tips together with the tip connecting material (69
). Then, as the stirring blade (60) rotates, its tip (63) engages with the push-up plate (68) and is lifted to a predetermined position (the position shown by the solid line), and then the stirring blade tip (63) and push-up When disengaged from the plate (68), the toner falls onto the surface of the toner contained in the toner storage chamber (56).

通路（５８）の上部から下部右側にかけてゲート板（７
０）が吊持してあり、ゲート板（７０）の下端部は自由
端となっており、かつトナー補給部（５７）内まで延び
ている。そして、外力が作用していない状態では第２図
中破線で示すように通路（５８）を閉じるように通路（
５８）の下部右側の面に当接し、下端部に右向きの外力
が加わると同図中実線で示すように通路（５８）を開（
ようになっている。The gate plate (7) runs from the top of the passageway (58) to the bottom right side.
0) is suspended, and the lower end of the gate plate (70) is a free end and extends into the toner supply section (57). When no external force is applied, the passage (58) is closed as shown by the broken line in FIG.
58), and when a rightward external force is applied to the lower end, the passage (58) opens as shown by the solid line in the figure.
It looks like this.

トナー補給部（５７）には、側板（５５）、（５５）に
回転可能に支持させた軸（７２）に羽根（７３）を取り
付けて形成した補給羽根（７１）が矢印（＋）方向に回
転可能に配置してあり、補給羽根（７１）の回転により
羽根（７３）の先端が前記ゲート板（７０）の先端と周
期的に係合して通路（５８）を開くようにしである。In the toner replenishing section (57), a replenishing blade (71) formed by attaching a blade (73) to a shaft (72) rotatably supported by the side plates (55) and (55) is attached in the direction of the arrow (+). It is arranged to be rotatable, and as the replenishment vane (71) rotates, the tip of the vane (73) periodically engages with the tip of the gate plate (70) to open the passage (58).

ローラ収容室（５９）には、側板（５５）、（５５）に
図示しない支軸を介して回転可能に支持させたトナー供
給ローラ（７５）が矢印（Ｄ方向に回転駆動可能に、か
つ回転数制御可能に配置しである。In the roller storage chamber (59), a toner supply roller (75) rotatably supported by the side plates (55) and (55) via a support shaft (not shown) is rotatably driven in the direction of arrow D (direction of arrow D). The number can be controlled and arranged.

すなわち、本実施例では例えば第１図に示すように感光
体ドラム（１００）上に現像画像濃度測定手段（９４）
を設けてこの測定値を制御手段（９５）入力し、この制
御手段（９５）によりトナー供給ローラ（７５）の回転
数制御、例えばオン−オフ制御を行うように形成しであ
る。That is, in this embodiment, for example, as shown in FIG. 1, a developed image density measuring means (94) is provided on the photosensitive drum (100)
The measured value is inputted to the control means (95), and the control means (95) controls the rotation speed of the toner supply roller (75), for example, performs on-off control.

なお、この現像画像濃度測定手段（９４）の位置は感光
体ドラム（１００）上に限るものでなく、この他例えば
複写済みの用紙上の位置ｍの箇所でもよい。Note that the position of the developed image density measuring means (94) is not limited to the photosensitive drum (100), and may also be located, for example, at position m on the copied sheet.

そして、具体的には第５図に示すように現像画像濃度測
定手段（９４）からの測定信号（Ａ　Ｉ　ＤＣ信号）が
画像濃度かうすいことを示しているときにトナー供給ロ
ーラ（７５）の回転時間が多くなるように制御が行われ
る。なお、同図中上段には参考用としてスキャン動作の
オン−オフ状態が示しである。Specifically, as shown in FIG. 5, when the measurement signal (A I DC signal) from the developed image density measuring means (94) indicates that the image density is weak, the toner supply roller (75) is Control is performed to increase the rotation time. Note that the on-off state of the scan operation is shown for reference in the upper part of the figure.

なお、このトナー供給ローラ（７５）の外周部適宜間隔
で複数本形成してあり、その高さは１０〜１００μｍと
してあり、凸部表面には硬質メツキ、テフロンコートを
施して耐摩耗性を図るようにしてもよい。A plurality of toner supply rollers (75) are formed at appropriate intervals on the outer periphery of the toner supply roller (75), the height of which is 10 to 100 μm, and the surface of the convex portion is hard plated and coated with Teflon to improve wear resistance. You can do it like this.

また、トナー供給ローラ（７５）には交流電源（８０）
と直流電源（８１）が直列接続され、バイアス（ＶＳ）
が印加されている。前記交流電源（８０）の出力波形は
正弦波に限られるものでなく、周期的に電流、電圧が変
化するものであれば、パルス波、三角波、のこぎり波、
複雑な歪波であってもよい。In addition, the toner supply roller (75) is connected to an AC power source (80).
and a DC power supply (81) are connected in series, and the bias (VS)
is applied. The output waveform of the AC power supply (80) is not limited to a sine wave, but may be a pulse wave, a triangular wave, a sawtooth wave, etc. as long as the current and voltage change periodically.
It may be a complex distorted wave.

さらに、トナー供給ローラ（７５）の外周部には、トナ
ー補給部（５７）を構成する本体（５２）の端部に取り
付けたこぼれ防止板（７６）と、ローラカバー（５３）
に支持させた規制板（７７）の先端が、トナー供給ロー
ラ（７５）の外周面にそれぞれ接触させである。Further, on the outer periphery of the toner supply roller (75), there is a spill prevention plate (76) attached to the end of the main body (52) constituting the toner supply section (57), and a roller cover (53).
The tips of the regulating plates (77) supported by the toner supply roller (75) are in contact with the outer peripheral surface of the toner supply roller (75).

規制板（７７）は、ローラカバー（５３）に取り付けた
磁石板（７８）と規制板（７７）に取り付けた磁石板（
７９）の磁気吸引力により保持するようにしてあり、磁
石板（７８）、（７９）にはそれぞれトナー供給ローラ
（７５）の軸方向に並んだ複数個の磁極が各々トナー供
給ローラ（７５）に向かう方向に配置してあり、磁石板
（７８）と（７９）の磁極間に形成される反発力及び吸
引力によって、トナー供給ローラ（７５）への圧接力を
適正に調整できるようになっている。The regulation plate (77) consists of a magnet plate (78) attached to the roller cover (53) and a magnet plate (78) attached to the regulation plate (77).
The magnetic plates (78) and (79) each have a plurality of magnetic poles lined up in the axial direction of the toner supply roller (75). The pressure contact force against the toner supply roller (75) can be appropriately adjusted by the repulsive force and attraction force formed between the magnetic poles of the magnetic plates (78) and (79). ing.

以上の構成からなるトナーカートリッジ（５０）は現像
器（２）の後部に着脱可能に形成してあり、現像器（２
）に装着した状態で、トナー供給ローラ（７５）を磁気
ブラシローラ（４１）に微小ギヤ・／プをもって対向さ
せである。The toner cartridge (50) having the above configuration is removably formed at the rear of the developing device (2).
), the toner supply roller (75) is opposed to the magnetic brush roller (41) with a minute gear.

次に、現像装置（１）の動作について説明する。Next, the operation of the developing device (1) will be explained.

現像器（２）の中には所定の比率のトナーとキャリアと
からなる現像剤が収容してあり、この現像剤を回転する
パケットローラ（２７）により混合撹拌して、トナーと
キャリアを摩擦接触させて相互に逆極性に帯電させてい
る。また、パケットローラ（２７）の軸方向撹拌羽根（
３５）によって、この現像剤の軸方向の撹拌も行わせて
いる。A developer consisting of toner and carrier in a predetermined ratio is stored in the developing device (2), and this developer is mixed and stirred by a rotating packet roller (27) to bring the toner and carrier into frictional contact. They are charged to opposite polarities. In addition, the axial stirring blade (
35), the developer is also stirred in the axial direction.

前記現像剤は、パケットローラ（２７）の回転とともに
、バケツ）（２９）の板本体（３１）と後板（３２）と
で形成された凹部（３４）にてすくわれ、供給領域（Ｒ
）で下現像スリーブ（１５）の外周部に供給される。な
お、パケットく２９）にすくわれる現像剤は、各バケｙ
ト（２９）で囲まれた領域から板本体（３１）の開口部
（３３）を通り凹部（３４）に到達したもので、底部ケ
ーシング（５）の内面近傍に位置する現像剤が凹部（３
４）にすくわれることはない。As the packet roller (27) rotates, the developer is scooped up by the recess (34) formed by the plate main body (31) and the rear plate (32) of the bucket (29), and is transferred to the supply area (R).
) is supplied to the outer periphery of the lower developing sleeve (15). Note that the developer scooped into the packets 29) is
(29) passes through the opening (33) of the plate body (31) and reaches the recess (34), and the developer located near the inner surface of the bottom casing (5) reaches the recess (34).
4) Don't get swept away.

供給領域（Ｒ）に供給された現像剤は、磁石体（Ｉ３）
の磁力により現像スリーブ（１５）の外周部に保持され
、現像スリーブ（１５）の回転とともに矢印（Ｃ）方向
に搬送され、ホルダ（２ｏ）の下端部（２４）で搬送爪
が規制される。The developer supplied to the supply area (R) is transferred to the magnet body (I3).
It is held on the outer periphery of the developing sleeve (15) by the magnetic force of the developing sleeve (15), and is transported in the direction of arrow (C) as the developing sleeve (15) rotates, and the transport claw is regulated by the lower end (24) of the holder (2o).

ホルダ（２０）の下端部を通過した現像剤は上方の現像
スリーブ（１４）との対向部（Ｑ）に搬送される。ここ
で、対向部（Ｑ）では上下方向にＮ４極とＳ６極、Ｓ４
極とＮ６極が対向し、斜め方向には同極のＳ４極とＳ８
極ＩＮ４極とＮ５極が対向し、そこには反発磁界が形成
されている。The developer that has passed through the lower end of the holder (20) is conveyed to the upper portion (Q) facing the developing sleeve (14). Here, in the opposing part (Q), N4 pole and S6 pole, S4 pole in the vertical direction
The pole and N6 pole are facing each other, and the same pole S4 and S8 are diagonally opposite.
The IN4 pole and the N5 pole face each other, and a repulsive magnetic field is formed there.

したがって、第４図に示すように、現像スリーブ（１５
）上を矢印（Ｃ）方向に搬送されてきた現像剤は対向部
（Ｑ）への進入が阻止されるとともに、磁極（Ｓ、）と
（Ｎ４）との対向部で、磁極（Ｓ６）に保持されている
現像剤が磁極（Ｎ４）にスムーズに受は渡される。なお
、受取領域の磁極（Ｎ４）の磁力を受渡領域の磁極（Ｓ
６）よりも強く（約２００ガウス以上）することにより
、現像剤の受は渡しをより円滑に行うことが可能である
。Therefore, as shown in FIG.
) The developer conveyed in the direction of arrow (C) is prevented from entering the facing part (Q), and is also transferred to the magnetic pole (S6) at the facing part of the magnetic poles (S, ) and (N4). The retained developer is smoothly transferred to the magnetic pole (N4). Note that the magnetic force of the magnetic pole (N4) in the receiving area is the same as the magnetic force of the magnetic pole (S) in the delivery area.
By making it stronger than 6) (approximately 200 Gauss or more), it is possible to receive and transfer the developer more smoothly.

現像スリーブ（１４）に供給された現像剤は磁石体（１
２）の磁力に保持され、現像スリーブ（１４）の回転と
ともに矢印（ｂ）方向に搬送され、磁石板（２５）との
対向部を通過する。The developer supplied to the developing sleeve (14) is transferred to the magnetic body (1
2), and is conveyed in the direction of arrow (b) as the developing sleeve (14) rotates, passing through the portion facing the magnet plate (25).

ここで、磁石体（１２）と磁石板（２５）の磁極との間
には、第３図に示すように、磁界が密に形成されている
ため、磁気ブラシ状態の現像剤は現像スリーブ（１４）
と磁石板（２５）との間で剪断破壊されながら搬送され
る。したがって、トナーとキャリアの摩擦接触が高まり
、両者に十分な帯電力が付与される。Here, as shown in FIG. 3, a dense magnetic field is formed between the magnetic body (12) and the magnetic pole of the magnetic plate (25), so the developer in the magnetic brush state is transferred to the developing sleeve ( 14)
and the magnet plate (25) while being transported while undergoing shear failure. Therefore, the frictional contact between the toner and the carrier increases, and sufficient charging power is applied to both.

磁石板（２５）との対向部を通過した現像剤は穂高規制
板（１８）に規制され、この穂高規制板（１８）と現像
スリーブ（１４）との穂高規制ギャップ（Ｄｂ、）を通
過した現像剤だけが穂高規制板（１８）の下流側に搬送
される。The developer that has passed through the portion facing the magnet plate (25) is regulated by the height regulation plate (18), and has passed through the height regulation gap (Db,) between this height regulation plate (18) and the developing sleeve (14). Only the developer is conveyed to the downstream side of the height regulating plate (18).

穂高規制板（１８）で規制された現像剤は、ホルダ背面
の傾斜面（２２）に沿って主現像剤撹拌室（２６）に落
下する。ここで、磁石体（１２）で形成される磁力線は
磁石板（２５）に集束し、磁石板（２５）の背面には磁
界が存在しないことと、ホルダ（２０）は非磁性材で形
成されていることにより、このホルダ（２０）の背面ま
で磁石体（１２）の磁力か及ばず、穂高規制板（１８）
で規制された現像剤は、その手前で滞留することなく素
早く主現像剤撹拌室（２６）に落下し、現像剤に加わる
ストレスが緩和される。The developer regulated by the height regulating plate (18) falls into the main developer stirring chamber (26) along the inclined surface (22) on the back surface of the holder. Here, the lines of magnetic force formed by the magnet body (12) are focused on the magnet plate (25), there is no magnetic field on the back side of the magnet plate (25), and the holder (20) is made of a non-magnetic material. Due to this, the magnetic force of the magnet body (12) does not reach the back of this holder (20), and the height regulating plate (18)
The regulated developer quickly falls into the main developer stirring chamber (26) without staying in front of it, and the stress applied to the developer is alleviated.

穂高規制板（１８）との対向部を通過した現像剤は現像
スリーブ（１４）の回転とともに引き続き矢印（ｂ）方
向に搬送され、現像スリーブ（１４）と感光体ドラム（
１００）との対向部〔以下、「現像領域」という）（Ｐ
、）で、感光体ドラム（１００）の表面に形成されてい
る静電潜像と接触し、この静電潜像の表面電位と現像バ
イアス電圧（ｖ　ｂ　、）との電位差に基づいて、前記
静電潜像に静電的にトナーか供給される。The developer that has passed through the portion facing the height regulating plate (18) continues to be conveyed in the direction of arrow (b) as the developing sleeve (14) rotates, and is transported between the developing sleeve (14) and the photoreceptor drum (
100) [hereinafter referred to as "development area"] (P
, ) contacts the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor drum (100), and based on the potential difference between the surface potential of this electrostatic latent image and the developing bias voltage (v b , ), Toner is applied electrostatically to the electrostatic latent image.

現像領域（Ｐｌ）を通過した現像剤は現像スリーブ（１
５）との対向部（Ｑ）に搬送され、ここで現像スリーブ
（１５）に受は渡される。ここでの現像剤の受は渡しは
、前述した下方の現像スリーブ（１５）から上方の現像
スリーブ（１４）への現像剤の受は渡しと同様に、対向
部（Ｑ）に形成されている反発磁界により、対向部（Ｑ
）への侵入が阻止され、磁極（Ｓ４）から磁極（Ｎ５）
へと円滑に行われる。The developer that has passed through the development area (Pl) is transferred to the development sleeve (1
5) and is conveyed to a portion (Q) opposite to the developing sleeve (15), where the receiver is passed to the developing sleeve (15). The developer receptacle here is formed in the opposing portion (Q) in the same way as the developer receptacle from the lower developing sleeve (15) to the upper developing sleeve (14) described above. Due to the repulsive magnetic field, the opposing part (Q
) from the magnetic pole (S4) to the magnetic pole (N5).
It is carried out smoothly.

現像スリーブ（１５）に供給された現像剤は、現像スリ
ーブ（１５）の回転とともに矢印（ｃ）方向に搬送され
、現像領域（Ｐ、）で、前記現像領域（Ｐ、）で現像さ
れた静電潜像の上にさらにトナーが供給される。また、
現像領域（、Ｐ　＋）でトナーの供給が不十分であった
静電潜像も十分な濃度で可視像化される。The developer supplied to the developing sleeve (15) is conveyed in the direction of arrow (c) as the developing sleeve (15) rotates, and in the developing area (P,), the static material developed in the developing area (P,) is transferred. Further toner is supplied on top of the latent image. Also,
Even the electrostatic latent image for which toner was insufficiently supplied in the development area (, P+) is visualized with sufficient density.

現像領域（Ｐｌ）及び（Ｐ、）を通過してトナー濃度の
減少した現像剤は現像スリーブ（１５）の回転とともに
矢印（ｃ）方向に引き続き搬送され、磁極（Ｓ８）と（
Ｓ、）との中間領域で、そこに形成されている無磁極部
により磁力の拘束力から解放されて現像スリーブ（１５
）の表面から離脱する。The developer whose toner concentration has decreased after passing through the development areas (Pl) and (P,) is continuously conveyed in the direction of arrow (c) with the rotation of the development sleeve (15), and is moved between the magnetic poles (S8) and (
The developing sleeve (15) is released from the restraining force of the magnetic force by the non-magnetic pole part formed there in the intermediate region between the developing sleeve (15
) detaches from the surface.

現像スリーブ（１５）の表面から落下した現像剤は、パ
ケットローラ（２７）の回転による現像剤の搬送作用に
よりパケット（２９）の最外周部の回転軌跡内に取り込
まれ、主現像剤撹拌室（２６）の後方に搬送される。The developer that has fallen from the surface of the developing sleeve (15) is taken into the rotation locus of the outermost periphery of the packet (29) by the developer conveying action caused by the rotation of the packet roller (27), and is transferred to the main developer stirring chamber ( 26).

ここで、パケット（２９）の前板（３０）は、パケット
ローラ（２７）の軸（２８）の中心を通る線に対して若
干反時計方向・に回転させた傾斜状態で配置してあり、
軸（２８）に近い側が回転方向に若干進んだ位置にある
ため、バケツ）（２９）の最外周部の軌跡内に取り込ま
れた現像剤は、パケット（２９）の内側に入ることなく
、底部ケーシング（５）に沿って搬送される。Here, the front plate (30) of the packet (29) is arranged in an inclined state rotated slightly counterclockwise with respect to a line passing through the center of the shaft (28) of the packet roller (27),
Since the side closest to the shaft (28) is located at a position slightly advanced in the rotational direction, the developer taken in within the trajectory of the outermost circumference of the bucket (29) does not enter the inside of the packet (29) and flows to the bottom of the bucket (29). It is conveyed along the casing (5).

したがって、パケット（２９）の内側で適正なトナー濃
度状態で混合されている現像剤に、トナー濃度の低下し
た現像剤が混入することはない。また、板本体（３１）
と後板（３２）とで形成される凹部（３４）にも現像ス
リーブ（１５）から落下した現像剤が捕獲されることに
なるが、凹部（３４）に捕獲された現像剤はバケツ）（
２９）の内側から開口部（３３）を通ってパケット（２
つ）の外側に流出してくる現像剤に押し出され、トナー
濃度の低下した現像剤がそのまま現像に供されることは
ない。Therefore, the developer with a reduced toner concentration does not mix with the developer that is mixed at an appropriate toner concentration inside the packet (29). In addition, the board body (31)
The developer that has fallen from the developing sleeve (15) is also captured in the recess (34) formed by the and rear plate (32), but the developer captured in the recess (34) is stored in the bucket) (
Pass the packet (29) through the opening (33) from inside the packet (29).
The developer that is pushed out by the developer flowing outside of the toner and has a reduced toner concentration is not directly used for development.

パケット（２９）の前板（３０）により底部ケーシング
（５）に沿って搬送される現像剤は、補助現像剤撹拌室
（３６）に搬送され、ここで補助現像剤撹拌羽根（３７
）の回転により混合される。The developer conveyed along the bottom casing (5) by the front plate (30) of the packet (29) is conveyed to the auxiliary developer stirring chamber (36), where it is transported by the auxiliary developer stirring blade (37).
) is mixed by rotation.

そして、補助現像剤撹拌室（３６）内で混合されている
現像剤は、その上方に位置する磁石体（４０）の磁気吸
引力によって磁気ブラシローラ（４１）の外周部に保持
され、磁気ブラシローラ（４１）の回転により規制板（
４２）で規制されながら矢印（ｆ）方向に搬送され、ト
ナー供給ローラ（７５）との対向部〔以下、「補給領域
」という〕（Ｔ）で、不足分のトナーが補給される。な
お、補給領域（Ｔ）におけるトナーの補給動作は後に詳
細に説明する。The developer mixed in the auxiliary developer stirring chamber (36) is held on the outer periphery of the magnetic brush roller (41) by the magnetic attraction force of the magnet (40) located above it, and the developer is The regulation plate (
42), the toner is conveyed in the direction of arrow (f), and the insufficient amount of toner is replenished at a portion (hereinafter referred to as "replenishment area") (T) facing the toner supply roller (75). Note that the toner replenishment operation in the replenishment area (T) will be described in detail later.

補給領域（Ｔ）で新たにトナーの補給を受けた現像剤は
矢印（ｆ）方向に搬送され、磁極（Ｓ、、）と（Ｓ１３
）との間の領域（Ｕ）で磁石体（４０）の磁力から解放
され、主現像剤撹拌室（２６）にスプレー状に分散され
ながら落下補給される。このとき、新たに補給される未
帯電トナーを含む現像剤の一部が、パケット（２９）の
凹部（３４）に保持されている適正濃度の現像剤の上に
降りかかることになるが、これら未帯電トナーを含む現
像剤はパケット（２９）がホルダ（２０）との対向部を
通過する際にこのホルダ（２０）によって掻き落とされ
、そのまま現像スリーブ（１５）に供給されることは殆
どない。The developer that has been newly replenished with toner in the replenishment area (T) is transported in the direction of the arrow (f), and is moved between the magnetic poles (S, , ) and (S13).
) is released from the magnetic force of the magnet body (40), and is replenished by falling into the main developer stirring chamber (26) while being dispersed in a spray form. At this time, some of the newly replenished developer containing uncharged toner will fall on the developer of the appropriate density held in the recess (34) of the packet (29), but these uncharged toner The developer containing charged toner is scraped off by the holder (20) when the packet (29) passes through a portion facing the holder (20), and is rarely supplied as is to the developing sleeve (15).

トナーカートリッジ（５０）からのトナーの補給は次の
ようにして行われる。Replenishment of toner from the toner cartridge (50) is performed as follows.

トナー補給部（５７）内のトナーは補給羽根（７１）の
回転とともにトナー供給ローラ（７５）に向かって搬送
され、トナー供給ローラ（７５）の前記凸部間の外周四
部にはその近傍に位置するトナーが保持されて矢印（ｊ
）方向に搬送され、規制板（７７）の先端で余分なもの
がトナー供給ローラ（７５）の表面から掻き取られる。The toner in the toner replenishing section (57) is conveyed toward the toner supply roller (75) as the replenishment blade (71) rotates, and the four outer peripheral parts between the convex parts of the toner supply roller (75) are The toner located at is retained and the arrow (j
) direction, and excess material is scraped off from the surface of the toner supply roller (75) at the tip of the regulating plate (77).

トナー供給ローラ（７５）の表面に保持されて規制板（
７７）の対向部を通過したトナーは矢印（ｊ）方向に沿
って補給領域（Ｔ）に搬送される。The regulation plate (held on the surface of the toner supply roller (75)
The toner that has passed through the opposing portion 77) is conveyed to the replenishment area (T) along the arrow (j) direction.

補給領域（Ｔ）では、補助現像剤撹拌室（３６）の現像
剤か磁気プラン状態で磁気ブラシローラ（４１）上を搬
送されており、この磁気ブラシ状現像剤の掻き取り作用
と、トナー供給ローラ（７５）と磁気ブラシローラ（４
１）との電位差〔−バイアス（ＶＳ））によって、トナ
ー供給ローラ（７５）から磁気ブラシローラ（４１）に
トナーが供給される。In the replenishment area (T), the developer in the auxiliary developer stirring chamber (36) is conveyed in a magnetic plan state over the magnetic brush roller (41), and the scraping action of this magnetic brush-like developer and the toner supply roller (75) and magnetic brush roller (4)
1), toner is supplied from the toner supply roller (75) to the magnetic brush roller (41) due to the potential difference [-bias (VS)].

ただし、トナー供給ローラ（７５）から磁気ブラシロー
ラ（４１）にトナーが供給されるのは、補助現像剤撹拌
室（３６）内のトナー濃度が所定の基準トナー濃度以下
のときだけで、補助現像剤撹拌室（３６）から搬送され
る現像剤のトナー濃度が基準トナー濃度以上のときは逆
に過剰なトナーがトナー供給ローラ（７５）に回収され
る。すなわち、補給領域（Ｔ）では現像器（２）内のト
ナー濃度を適正に維持するためのトナー濃度制御が行わ
れる。However, toner is supplied from the toner supply roller (75) to the magnetic brush roller (41) only when the toner concentration in the auxiliary developer stirring chamber (36) is below a predetermined reference toner concentration. Conversely, when the toner concentration of the developer conveyed from the agent stirring chamber (36) is equal to or higher than the reference toner concentration, excess toner is collected by the toner supply roller (75). That is, in the replenishment area (T), toner density control is performed to maintain the toner density within the developing device (2) appropriately.

なお、トナー供給ローラ（７５）の回転については、前
述のように現像画像濃度測定手段（９４）による測定値
に基づいて回転数制御が行われる。The rotation speed of the toner supply roller (75) is controlled based on the measured value by the developed image density measuring means (94) as described above.

また、トナー補給部（５７）では、補給羽根（７１）の
回転により羽根（７３）がケート板（７０）の先端と周
期的に係合してケート板（７０）を点線状態から実線状
態に湾曲し、ゲート板（７ｏ）により仕切られた通路（
５８）の楔状空間部（５８ａ）からトナー補給部（５７
〉にトナーが補充される。ただし、トナー補給部（５７
）にトナーが充満している場合、ゲート板（７０）は殆
ど振動しなくなり、トナー補給が停止する。Further, in the toner replenishing section (57), the rotation of the replenishing blade (71) causes the blade (73) to periodically engage with the tip of the gate plate (70), changing the gate plate (70) from the dotted line state to the solid line state. A curved passageway (7o) partitioned by a gate plate (7o)
58) from the wedge-shaped space portion (58a) of the toner supply portion (57).
> is refilled with toner. However, the toner supply section (57
) is filled with toner, the gate plate (70) hardly vibrates and toner supply stops.

一方、トナー収容部（５６）内のトナーは撹拌羽根（６
０）の回転によって撹拌され、トナーの架橋現象、ブロ
ッキングが防止される。また、トナーは、羽根（６２）
及び先端のマイラシート（６４）の回転とともに矢印（
ｇ）方向に搬送され、通路（５８）に供給される。ここ
で、羽根（６２）の先端部（６３）は回転方向に向かっ
て鋭角で突出した形状になっているため、たとえ羽根（
６２）がトナーの中に埋もれた状態、または羽根（６２
）がトナーの表面から出た状態から回転が開始されても
、先端部（６３）でトナーを容易に粉砕しながら動作す
る。On the other hand, the toner in the toner storage section (56) is absorbed by the stirring blade (6).
0), the toner is agitated and crosslinking phenomenon and blocking of the toner is prevented. In addition, the toner is removed from the blade (62).
And as the Mylar sheet (64) at the tip rotates, the arrow (
g) direction and fed into the passageway (58). Here, since the tip (63) of the blade (62) has a shape that projects at an acute angle toward the rotation direction, even if the blade (62)
62) is buried in the toner, or the blade (62) is buried in the toner.
) is started from the surface of the toner, it operates while easily crushing the toner with the tip (63).

また、トナーが長期間未撹拌のまま放置されて締まった
状態になっていても、容易に粉砕される。Further, even if the toner is left unstirred for a long period of time and becomes compacted, it is easily crushed.

また、エンプティ検出板（６５）は、押上板（６８）が
撹拌羽根（６０）の回転によりその先端部（６３）と周
期的に係合し、実線位置まで矢印（ｈ）方向に回転しな
がら持ち上げられ、そこで押上板（６８）と撹拌羽根先
端部（６３）との係合が外れると矢印（ｈ′）方向に回
転して堆積したトナー表層部に落下する。In addition, the empty detection plate (65) is configured such that the push-up plate (68) periodically engages with its tip (63) by the rotation of the stirring blade (60), and rotates in the direction of the arrow (h) to the solid line position. The toner is lifted up, and when the push-up plate (68) and the stirring blade tip (63) are disengaged, it rotates in the direction of arrow (h') and falls onto the surface layer of the accumulated toner.

このとき、エンプティ検出板（６５）の回転量、すなわ
ち落下量はトナー収容部（５６）に収容されているトナ
ー量によって異なり、トナー収容量が多くトナーレベル
が高ければ落下量は小さく、逆にトナーの残量が少な（
なると落下量は大きくなり、トナー収容部（５６）のト
ナー残量が少なくなると、エンプティ検出板（６５）の
先端部は通路（５８）の楔状空間部（５８ａ）に降下す
るようになる。At this time, the amount of rotation of the empty detection plate (65), that is, the amount of falling, varies depending on the amount of toner stored in the toner storage section (56). The amount of toner remaining is low (
As a result, the falling amount increases, and when the remaining amount of toner in the toner storage section (56) decreases, the tip of the empty detection plate (65) comes to descend into the wedge-shaped space (58a) of the passageway (58).

ここで、トナー収容部（５６）内のトナーは撹拌羽根（
６０）の先端に設けたマイラーシート（６４）により底
部に位置するものまでさられれて楔状空間部（５８ａ）
に供給されるため、楔状空間部（５８ａ）には安定的に
トナーが蓄えられており、そこでのトナーレベルが下が
るのは、トナー収容部（５６）内のトナーがほとんど消
費された状態のときである。Here, the toner in the toner storage section (56) is moved by the stirring blade (
The mylar sheet (64) provided at the tip of the spacer (60) extends to the bottom of the wedge-shaped space (58a).
Therefore, toner is stably stored in the wedge-shaped space (58a), and the toner level there decreases when most of the toner in the toner storage part (56) is consumed. It is.

したがって、楔状空間部（５８ａ）に降下するトナーエ
ンプティ検出板（６５）の先端レベルがある一定のレベ
ル以下に下がるようになると、その状態を図示しない検
知手段で検知して、トナーカートリッジ（５０）により
トナーが補給される。Therefore, when the level of the tip of the toner empty detection plate (65) descending into the wedge-shaped space (58a) falls below a certain level, this state is detected by a detection means (not shown), and the toner cartridge (50) is Toner is replenished.

（発明の効果） 以上の説明より明らかなように、本発明によれば、トナ
ー供給ローラ上のトナーを磁気ブラシによって掻き取る
とともに、トナー供給ローラと磁気ブラシローラの各々
に電圧を印加し、磁気ブラシローラ上のトナー濃度を一
定に保持可能に形成したトナー供給手段を備えた現像装
置において、現像画像濃度測定手段を設けるとともに、
この測定値に基づいて前記トナー供給ローラの回転数を
制御可能に形成しである。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, the toner on the toner supply roller is scraped off with a magnetic brush, and a voltage is applied to each of the toner supply roller and the magnetic brush roller, so that the magnetic In a developing device equipped with a toner supply means configured to maintain a constant toner concentration on a brush roller, a developed image density measuring means is provided,
The rotation speed of the toner supply roller can be controlled based on this measured value.

このため、磁気ブラシの掻き取り効果により、トナー供
給ローラへのトナー融着を防止して、長期にわたって精
度の高いトナー濃度制御が可能となる。Therefore, the scraping effect of the magnetic brush prevents toner from fusing to the toner supply roller, making it possible to control toner density with high precision over a long period of time.

また、現像剤の寿命を延長することができるという効果
を奏する。Further, it has the effect that the life of the developer can be extended.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は第１発明〜第３発明に係る現像装置を適用した
複写機の断面図、第２図は第１図に示す装置の感光体部
の詳細断面図、第３図は現像スリーブ回りの磁力線分布
図、第４図は第２図中の要部断面図、第５図はトナー供
給ローラの回転数制御の状態を示すタイムチャートであ
る。 １・・・現像装置、４１・・・磁気ブラシローラ、７５
・・・トナー供給ローラ、９４・・・現像画像濃度測定
手段、９５・・・制御手段。 特　許　出　願　人　ミノルタカメラ株式会社代　理　
人　弁理士　青　山　葆　はか１名Ｎ１図 第５図 第３図 第４図FIG. 1 is a cross-sectional view of a copying machine to which a developing device according to the first to third inventions is applied, FIG. 2 is a detailed cross-sectional view of the photoreceptor portion of the device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a section around the developing sleeve. FIG. 4 is a sectional view of the main part in FIG. 2, and FIG. 5 is a time chart showing the state of rotational speed control of the toner supply roller. 1...Developing device, 41...Magnetic brush roller, 75
. . . Toner supply roller, 94 . . Developed image density measuring means, 95 . . . Control means. Patent applicant Minolta Camera Co., Ltd. Agent
Person Patent attorney Aoyama Ao Haka 1 person N1 Figure 5 Figure 3 Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）トナー供給ローラ上のトナーを磁気ブラシによっ
て掻き取るとともに、トナー供給ローラと磁気ブラシロ
ーラの各々に電圧を印加し、磁気ブラシローラ上のトナ
ー濃度を一定に保持可能に形成したトナー供給手段を備
えた現像装置において、現像画像濃度測定手段を設ける
とともに、この測定値に基づいて前記トナー供給ローラ
の回転数を制御可能に形成したことを特徴とする現像装
置。(1) A toner supply means configured to scrape off the toner on the toner supply roller with a magnetic brush, apply voltage to each of the toner supply roller and the magnetic brush roller, and maintain a constant toner concentration on the magnetic brush roller. What is claimed is: 1. A developing device comprising: a developed image density measuring means; and the rotational speed of the toner supply roller can be controlled based on the measured value.