JPH02135473A - Toner supply device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To unify the average grain diameter of toner supplied for development and to facilitate replacing and mounting gate and regulating plates by intermittently separating the gate plate, which prevents toner from flowing back from a toner replenishing chamber to a toner containing chamber, from a partition wall, and supplying toner from the containing chamber to the replenishing chamber. CONSTITUTION:The gate plate 70 is provided in the passage 58 formed with a cover 53 and the partition wall 52a partitioning the toner replenishing and containing chambers 57 and 56 at the back of a supply roller 75, so that its one end is secured to the cover 53, the other end is brought into press-contact with the partition wall 52a, and its free end projects in the toner replenishing chamber 57. The gate plate 70 prevents the toner of the toner replenishing chamber 57 from flowing back to the toner containing chamber 56; additionally, the gate plate 70 is intermittently separated from the partition wall 52a by a rotating means 71, which is engaged with the free end of the gate plate 70 and forms space between the gate plate 70 and the partition wall 52a, thereby supplying the toner replenishing chamber 57 with the toner of the toner containing chamber 56. Thus, toner of uniform grain diameter is supplied to a developing part, and a picture with satisfactory quality can be obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、現像に直接又は間接的にトナーを供給するト
ナー供給装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a toner supply device that directly or indirectly supplies toner to a developer.

（従来の技術及びその課題） 従来、トナーホッパの開口部に設けたトナー供給ローラ
の外周部に規制板を接触させ、トナー供給ローラの回転
に基つい、てその外周部に保持されたトナーを規制板で
規制しながら直接又は間接的に現像に供給するようにト
ナー供給装置が提供されている。(Prior art and its problems) Conventionally, a regulating plate is brought into contact with the outer periphery of a toner supply roller provided at the opening of a toner hopper, and the toner held on the outer periphery is regulated based on the rotation of the toner supply roller. A toner supply device is provided to directly or indirectly supply toner to the developer while regulating the toner with a plate.

ところで、トナーの中には大粒径のものから小粒径のも
のまで分布しており、一般に小粒径トナーの方が大粒径
トナーよりもトナー供給ローラに保持される確率か高く
、反対に、大粒径トナーの方が小粒径トナーよりも規制
仮に規制されてトナーホッパに留どまる確率が高い。By the way, toner particles range in size from large to small, and in general, toner with small particles has a higher probability of being retained by the toner supply roller than toner with large particles; Furthermore, large particle size toner has a higher probability of being regulated and staying in the toner hopper than small particle size toner.

そのため、トナーホッパ内からは平均粒径の小さなもの
から現像に供給され、現像が進むにしたかってトナーホ
ッパ内の平均粒径が太き（なる。Therefore, toner particles with a smaller average particle size are supplied to the developer from within the toner hopper, and as development progresses, the average particle size within the toner hopper becomes larger.

そして、現像に供されるトナーの平均粒径がある程度大
きくなると、画像のきめが粗くなるという問題が生じる
。When the average particle size of the toner used for development becomes large to a certain extent, a problem arises in that the image becomes coarse in texture.

しかし、この問題は、トナー供給ローラの背良にゲート
を設け、これとトナー供給ローラとの間の空室はその背
後のトナー収容室からトナーの供給を受けるだけで、空
室からトナー収容室へのトナーの逆流を禁止することに
より解消することかできる。However, this problem is solved by providing a gate on the back of the toner supply roller, and the empty space between this and the toner supply roller only receives toner from the toner storage chamber behind it, and the empty space flows into the toner storage chamber. This problem can be solved by inhibiting the backflow of toner.

これは、トナーホッパにトナーを投入して現像を行うと
、初期の段階では空室から平均粒径の小さなトナーが供
給され、空室のトナー平均粒径か大径化するが、その大
径化によって現像に供給されるトナー平均粒径も次第に
大きくなり、これがトナー収容室から供給されるトナー
平均粒径と等しくなると、平均粒径における需要と供給
かバランスし、以後はトナーホッパに投入された平均粒
径のトナーが現像に供給されるようになるからである。This is because when toner is put into the toner hopper and development is performed, toner with a small average particle size is supplied from the empty chamber in the initial stage, and the average particle size of the toner in the empty chamber becomes large. The average particle size of the toner supplied to the developer gradually increases, and when this becomes equal to the average particle size of the toner supplied from the toner storage chamber, the supply and demand for the average particle size are balanced, and from then on, the average particle size of the toner fed into the toner hopper becomes larger. This is because toner having the same particle size is supplied for development.

しかしながら、前記ゲートを狭いトナーホッパの内面に
精度よく取り付けることは甚だ困難な作業である。まし
て、これを交換することは至難の業である。However, it is extremely difficult to accurately attach the gate to the inner surface of a narrow toner hopper. Moreover, replacing it is extremely difficult.

（課題を解決するための手段） 本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので
、一実施例を示す第１，２図を参照して構成を説明する
と、トナー供給装置を、ノーウジング本体（５２）と、
該ハウ４ジング本体（５２）の前部に着脱自在に設けた
カバー（５３）と、前記ノーウシング本体（５２）とカ
バー（５３）とで形成された空間（５９）に回転可能に
配置された供給ローラ（７５）と、前記ハウジング本体
（５２）をカバー（５３）に向かって伸張し、前記供給
ローラ（７５）の背後に位置する空間を、前記供給ロー
ラ（７５）側に位置するトナー補給室（５７）とその背
後に位置するトナー収容室（５６）とに区画する仕切壁
（５２ａ）と、前記カバー（５３）と仕切壁（５２ａ）
とで形成された通路（５８）に配置され、一端を前記ツ
ノパー（５３）に固定し、曲端側を前記仕切壁（５２ａ
）に圧接するとともに、自由端部を前記トナー補給室（
５７）に突出させたケート板（７０）と、前記カバー（
５３）に支持され、先端を前記供給ローラ（７５）の外
周部に圧接させた規制板（７７）と、前記トナー補給室
（５７）に配置され、回転しながら前記ケート板（７０
）の自由端部と係合し、ゲート板（７０）と仕切壁（５
２ａ）との間に隙間を形成する回転手段（７１）と、で
構成したものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve the above problems, and the configuration will be explained with reference to FIGS. 1 and 2 showing one embodiment. Nousing body (52),
A cover (53) is removably provided at the front of the housing main body (52), and a space (59) formed by the nousing main body (52) and the cover (53) is rotatably arranged. A supply roller (75) and the housing main body (52) extend toward the cover (53), and a space located behind the supply roller (75) is used for supplying toner located on the side of the supply roller (75). a partition wall (52a) that partitions the chamber (57) and a toner storage chamber (56) located behind it; the cover (53); and the partition wall (52a).
It is arranged in a passageway (58) formed by
), and the free end is pressed against the toner supply chamber ( ).
a gate plate (70) protruding from the cover (57);
A regulating plate (77) is supported by the toner replenishing chamber (57) and has its tip pressed against the outer periphery of the supply roller (75).
), the gate plate (70) and the partition wall (5
2a) and a rotating means (71) that forms a gap between the rotating means (71) and the rotating means (71).

（作用） 前記構成によれば、ケート板（７０）によりトナー補給
室（５７）のトナーはトナー収容室（５６）への逆流が
防止され、回転手段（７１）によりケート板（４０）か
仕切壁（５２ａ）と間欠的に離間し、トナー収容室（５
６）のトナーがトナー補給室（５７）に供給される。(Function) According to the above configuration, the toner in the toner supply chamber (57) is prevented from flowing back into the toner storage chamber (56) by the gate plate (70), and the rotating means (71) rotates the toner between the gate plate (40) and the partition. The toner storage chamber (52a) is intermittently spaced apart from the wall (52a).
6) is supplied to the toner supply chamber (57).

また、カバー（５３）はハウジング本体（５２）に着脱
可能で、ケート板（７０）、規制板（７７）は容易に取
付、交換することができる。Further, the cover (53) is removable from the housing body (52), and the gate plate (70) and regulation plate (77) can be easily attached and replaced.

（実施例） 以下、添付図面を参照して本発明の一実施例を説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

（構成） 第１図は、複写機、プリンタ等の画像形成装置において
、感光体ドラム（１００）の外周面に設けた感光体層（
１０１）に形成されている静電潜像にトナーを供給して
これをトナー像として顕像化する現像装置（１）を示し
、この現像装置（１）は、大略、現像器（２）とトナー
カートリ、ジ（５０）とで構成されている。(Structure) FIG. 1 shows a photoreceptor layer (
101) shows a developing device (1) that supplies toner to an electrostatic latent image formed on an electrostatic latent image and visualizes it as a toner image. The toner cartridge is composed of a toner cartridge and a toner cartridge (50).

現像器（２）の現像槽（３）は、側板（４）、（４）（
−方は図示せず）と、底部ケーシング（５）と、上部ケ
ーシング（６）、　（７）、　（８）とで構成されてお
り、前部（図中右側）および後部（図中左側）にはそれ
ぞれ開口部（９）、（１０）が形成されている。The developer tank (3) of the developer device (2) has side plates (4), (4) (
- side is not shown), a bottom casing (5), and upper casings (6), (7), (8). Openings (9) and (10) are formed in each of the openings (9) and (10).

現像槽（３）の前部開口部（９）に対向する現像部（１
１）には上下に磁石体（１２）、（１３）か非回転状態
に固定してあり、これら磁石体（１２）、（１３）には
軸方向に延設された複数の磁極が外周部に配置され、上
方の磁石体（１２）ではすべての磁極（Ｓ〜、Ｎ４、Ｎ
１．〜．Ｎ４）がＳ、Ｎ交互に配置され、後部領域では
磁極同士の間隔が密としてあり、下方の磁石体（１３）
では後部領域にのみ２つのＳ極（Ｓ　７．　Ｓ　ｅ）が
隣接され、その他の領域ではＳ、　Ｎか交互に配置しで
ある。The developing section (1) faces the front opening (9) of the developing tank (3).
1) has upper and lower magnet bodies (12) and (13) fixed in a non-rotating state, and these magnet bodies (12) and (13) have a plurality of magnetic poles extending in the axial direction on the outer periphery. The upper magnet body (12) has all magnetic poles (S~, N4, N
1. ~． N4) are arranged alternately S and N, and the magnetic poles are closely spaced in the rear region, and the lower magnet body (13)
In this case, two S poles (S 7, S e) are adjacent only in the rear region, and S and N poles are arranged alternately in the other regions.

円筒状の現像スリーブ（１４）、（１５）は磁石体（１
２）、（１３）に外装され、それぞれ矢印（ｂ）、（Ｃ
）方向に同一速度で回転駆動するようにしてあり、上方
の現像スリーブ（１４）の上部外周部には上部ケーシン
グ（７）に支持された穂高規制板（１８）の先端か所定
の波高規制キャップ（Ｄｂ、）をもって対向させてあり
、現像スリーブ（１４）、（１５）は、それぞれ電源（
１６）、（１７）により現像バイアス（■ｂｌ）、（Ｖ
ｂ２）が印加されている。なお、現像スノーブ（１４）
、（］　５）と感光体ドラム（１００）との対向間隔は
同一に設定してもよいし、−Ｌ方の現像スリーブ（１４
）の対向間隔を下方の現像スリーブ（１５）の対向間隔
よりも狭くしてもよい。The cylindrical developing sleeves (14) and (15) are attached to the magnet body (1
2) and (13), and are marked with arrows (b) and (C), respectively.
) direction at the same speed, and the upper outer periphery of the upper developing sleeve (14) is provided with a tip of a height regulating plate (18) supported by the upper casing (7) or a predetermined wave height regulating cap. (Db,), and the developing sleeves (14) and (15) are connected to a power source (Db,), respectively.
16) and (17), the developing bias (■bl), (V
b2) is applied. In addition, development snow (14)
, (] 5) and the photoreceptor drum (100) may be set to be the same, or the -L side developing sleeve (14
) may be narrower than that of the lower developing sleeve (15).

十ルタ（２０）は非磁性材からなり、上方の現像スリー
ブ（１４）の背後にこれと平行に配置され、下端部（２
４）か下方の現像スリーブ（１５）に対向腰上力の現像
スリーブ（１４）と対向する部分には曲面部（２１）が
形成され、そこにはマグネット板（２５）が取り付けで
ある。このマグネット板（２５）は、現像スリーブ（１
４）の軸方向又はこれに対して斜めに延在する磁極を現
像スリーブ（１４）の回転方向に複数備えており、磁石
体（１２）との間には磁界が密に形成され、マグネット
板（２５）と現像スリーブ（１４）との間隔は現像スリ
ーブ（１４）の回転方向下流側に向かうに従って狭くし
である。The rotor (20) is made of non-magnetic material, is arranged behind and parallel to the upper developing sleeve (14), and has a lower end (20).
4) A curved surface portion (21) is formed in a portion of the lower developing sleeve (15) that faces the developing sleeve (14) with an opposing waist force, and a magnet plate (25) is attached thereto. This magnetic plate (25) is attached to the developing sleeve (1
The developing sleeve (14) is provided with a plurality of magnetic poles extending in the axial direction of 4) or obliquely thereto in the rotating direction of the developing sleeve (14), and a dense magnetic field is formed between the developing sleeve (14) and the magnetic plate. The distance between the developing sleeve (25) and the developing sleeve (14) becomes narrower toward the downstream side in the rotational direction of the developing sleeve (14).

現像部（１１）の後方に形成された主現像剤撹拌室（２
６）にはパケットローラ（２７）か矢印（ｄ）方向に回
転駆動可能に配置されている。このパケットローラ（２
７）は、側板（４）、（４）に回転可能に支持された軸
（２８）の両端側に固設した支持板（２８ａ）、（２８
ａ）（一方は図示せず）の外周部に複数のパケット（２
９）を橋渡したもので、パケット（２９）には一つおき
に軸方向撹拌羽根（３５）が内面に複数段けである。A main developer stirring chamber (2) is formed behind the developing section (11).
6), a packet roller (27) is arranged so as to be rotatable in the direction of arrow (d). This packet roller (2
7) are support plates (28a), (28) fixed to both ends of the shaft (28) rotatably supported by the side plates (4), (4).
a) A plurality of packets (2
9), and every other packet (29) has a plurality of axial stirring blades (35) on the inner surface.

なお、バケツ）（２９）は−枚の板材を略Ｉ状に屈曲し
、バケットローラ（２７）の回転方向に対して前後に位
置する前板（３０）、後板（３２）とこれらを連結する
板本体（３１）か形成され、板本体（３１）の回転方向
前部には開口部（３３）か形成されている。In addition, the bucket (29) is made by bending two plates into a substantially I shape, and connecting these with a front plate (30) and a rear plate (32) located in front and behind with respect to the rotation direction of the bucket roller (27). A plate main body (31) is formed, and an opening (33) is formed at the front part of the plate main body (31) in the rotational direction.

主現像剤撹拌室（２６）の後部には底部ケーシング（５
）を後方に拡幅して補助現像剤撹拌室（３６）か形成し
てあり、該補助現像剤撹拌室（３６）には、側板（４）
、（４）に回転可能に支持された軸（３８）に羽根（３
９）を取り付けた補助現像剤撹拌羽根（３７）か矢印（
ｅ）方向に回転駆動可能に配置されている。At the rear of the main developer stirring chamber (26) is a bottom casing (5
) is widened rearward to form an auxiliary developer stirring chamber (36), and the auxiliary developer stirring chamber (36) has a side plate (4).
, (4) rotatably supported on the shaft (38).
9) attached to the auxiliary developer stirring blade (37) or the arrow (
e) It is arranged so that it can be rotated in the direction.

補助現像剤撹拌室（３６）の上方に位置する開口部（１
０）には磁石体（４０）が固定してあり、その周囲には
矢印（ｆ）方向に回転駆動可能に供給スリーブ（４１）
が外装され、供給スリーブ（４１）の後部外周面には底
部ケーシング（５）に取り付けた規制板（４２）の先端
か所定の間隔をもって対向させである。なお、前記磁石
体（４０）には、軸方向に延在する複数の磁極（Ｓ、、
、〜、Ｓ１３、Ｎ、、、Ｎ、、）が外周部に配置され、
パケットローラ（２７）と対向する部分には同極（Ｓ、
ｔ、Ｓ、３）が隣接しである。The opening (1) located above the auxiliary developer stirring chamber (36)
0) is fixed with a magnet (40), and around it is a supply sleeve (41) that can be rotated in the direction of arrow (f).
The rear outer peripheral surface of the supply sleeve (41) is opposed to the tip of a regulating plate (42) attached to the bottom casing (5) at a predetermined distance. Note that the magnet body (40) has a plurality of magnetic poles (S, . . . ) extending in the axial direction.
, ~,S13,N, ,,N,,) are arranged on the outer periphery,
The part facing the packet roller (27) has the same polarity (S,
t, S, 3) are adjacent.

また、供給スリーブ（４１）はアース（４３）に接地し
である。Further, the supply sleeve (41) is grounded to the earth (43).

トナーカートリッジ（５０）のハウジング（５１）は、
本体（５２）と、ローラカバー（５３）と、蓋（５４）
と、側板（５５）、（５５）（一方は図示せず）とて（
１カ成され、ハウジング（５１）の内部は、本体（５２
）の一部をローラカバ、−（５３）に向かって伸長して
仕切壁（５２ａ）を設け、これによりトナー収容室（５
６）とトナー補給室（５７）とに区画されている。また
、前記トナー収容室（５６）とトナー補給室（５７）は
、仕切壁（５２ａ）とローラカバー（５３）との間の通
路（５８）を通じて連絡され、トナー補給室（５７）の
前部にはローラ収容室（５９）か形成されている。さら
に、ローラカバー（５３）は本体（５２）に対して着脱
自在としである。The housing (51) of the toner cartridge (50) is
Main body (52), roller cover (53), and lid (54)
and side plates (55), (55) (one not shown) and (
The inside of the housing (51) includes a main body (52).
) extends toward the roller cover -(53) to provide a partition wall (52a), thereby forming a toner storage chamber (52a).
6) and a toner supply chamber (57). Further, the toner storage chamber (56) and the toner supply chamber (57) are communicated through a passage (58) between the partition wall (52a) and the roller cover (53), and the toner supply chamber (57) is connected to the front portion of the toner supply chamber (57). A roller accommodating chamber (59) is formed therein. Furthermore, the roller cover (53) is detachable from the main body (52).

トナー収容室（５６）には側板（５５）、（５５）に回
転可能に支持された軸（６１）に羽根（６２）を取り付
けた撹拌羽根（６０）が矢印（ｇ）方向に回転可能に配
置され、該撹拌羽根（６０）の先端部（６３）は回転方
向〔矢印（ｇ）方向〕に向かって鋭角に形成され、そこ
には外方に向かってマイラシート（６４）が取り付けで
ある。In the toner storage chamber (56), there is a side plate (55), and a stirring blade (60) having a blade (62) attached to a shaft (61) rotatably supported by (55) is rotatable in the direction of arrow (g). The tip (63) of the stirring blade (60) is formed at an acute angle toward the direction of rotation [direction of arrow (g)], and a Mylar sheet (64) is attached outward thereto. .

撹拌羽根（６０）の上部にはトナーエンプティ検出板（
６５）が設けである。このトナーエンプティ検出板（６
５）は、側板（５５）、（５５）にそれぞれ回転可能に
支持された２つの軸（６６）、　（６６）（−方は図示
せず）に支持板（６７）、（６７）を取り付け、これら
を先端連結材（６９）で連結したもので、撹拌羽根（６
０）の回転に基づいてその先端部（６３）か押上板（６
８）と係合して所定の位置（実線で示す位置）まで持ち
上げられ、そして撹拌羽根先端部（６３）と押上板（６
８）との係合が外れると、トナー収容室（５６）に収容
されているトナーの表層面に落下するようになっている
。A toner empty detection plate (
65) is provided. This toner empty detection plate (6
5) is a system in which support plates (67) and (67) are attached to two shafts (66) and (66) (- side not shown) which are rotatably supported by side plates (55) and (55), respectively. , these are connected by a tip connecting member (69), and the stirring blade (6
0), the tip (63) or the push-up plate (6
8) and is lifted to a predetermined position (the position shown by the solid line), and the stirring blade tip (63) and the push-up plate (6
8), the toner falls onto the surface of the toner contained in the toner storage chamber (56).

通路（５８）はトナー収容室（５６）からトナー補給室
（５７）に向かって斜め下方に形成されており、そこに
はゲート板（７０）が配置されている。The passage (58) is formed obliquely downward from the toner storage chamber (56) toward the toner supply chamber (57), and a gate plate (70) is disposed therein.

ゲート板（７０）は、第２図に示すように、弾性の金属
又は合成樹脂からなる薄板で、上端部が通路（５８）の
入口上縁（５３ａ）に固定されるとともに仕切壁（５２
ａ）の先端部に圧接され、自由端部がトナー供給室（５
７）に突出させである。As shown in FIG. 2, the gate plate (70) is a thin plate made of elastic metal or synthetic resin, and its upper end is fixed to the upper edge (53a) of the entrance of the passageway (58) and is connected to the partition wall (52).
a), and the free end is pressed against the tip of the toner supply chamber (5).
7) stands out.

トナー補給室（５７）には、側板（５５）、（５５）に
回転可能に支持された軸（７２）に羽根（７３）を取り
付けた補給羽根（７１）が矢印（ｉ）方向に回転可能に
配置され、補給羽根（７１）の回転に基づいて羽根（７
３）の先端が前記ゲート板（７０）の先端と周期的に係
合するようにしである。In the toner supply chamber (57), a supply blade (71), which has a blade (73) attached to a shaft (72) rotatably supported by side plates (55) and (55), is rotatable in the direction of arrow (i). The blade (7) is arranged based on the rotation of the supply blade (71).
3) so that the tip of the gate plate (70) periodically engages with the tip of the gate plate (70).

ローラ収容室（５９）には、支軸（図示せず）の両端を
側板（５５）、（５５）に回転可能に支持された供給ロ
ーラ（７５）か矢印（Ｊ）方向に回転駆動可能に配置さ
れている。この供給ローラ（７５）は、外周部に複数の
凸部が回転方向に形成され、凹部の深さは１０〜１００
μｍとしである。なお、凸部表面には硬質メツキ、テフ
ロンコートを施して耐摩耗性を図るようにしてもよい。In the roller storage chamber (59), a supply roller (75) rotatably supported at both ends of a support shaft (not shown) by side plates (55), (55) is rotatably driven in the direction of arrow (J). It is located. This supply roller (75) has a plurality of convex portions formed in the rotation direction on the outer circumference, and the depth of the concave portions is 10 to 100 mm.
It is μm. Note that the surface of the convex portion may be hard plated or coated with Teflon to improve wear resistance.

また、供給ローラ（７５）には交流電源（８０）と直流
電源（８１）が直列接続され、バイアス（Ｖｓ）が印加
されている。前記交流電源（８０）の出力波形は正弦波
に限られるものでなく、周期的に電流、電圧が変化する
ものであれば、パルス波、三角波、のこぎり波、複雑な
歪波であってもよい。Further, an AC power source (80) and a DC power source (81) are connected in series to the supply roller (75), and a bias (Vs) is applied thereto. The output waveform of the AC power source (80) is not limited to a sine wave, but may be a pulse wave, a triangular wave, a sawtooth wave, or a complex distorted wave as long as the current and voltage change periodically. .

さらに、供給ローラ（７５）の外周部には、トナー補給
室（５７）を構成する本体（５２）の端部に取り付けた
こぼれ防止板（７６）と、ローラカバー（５３）に支持
された規制板（７７）の先端が、供給ローラ（７５）の
外周面にそれぞれ接触させである。Further, on the outer periphery of the supply roller (75), there is a spill prevention plate (76) attached to the end of the main body (52) constituting the toner supply chamber (57), and a control plate supported by the roller cover (53). The tips of the plates (77) are in contact with the outer peripheral surface of the supply roller (75).

規制板（７７）は、ローラカバー（５３）に取り付けた
マグネット板（７８）と規制板（７７）に取り付けたマ
グネ７１−板（７９）の磁気吸引力により保持されてい
るとともに、マグネット板（７８）、（７９）にはそれ
ぞれ供給ローラ（７５）の軸方向に延在する磁極が供給
ローラ（７５）に向かう方向に複数形成され（第２図参
照）、マグネット板（７８）と（７９）の磁極間に形成
される反発力及び吸引力に基ついて、供給ローラ（７５
）への圧接力が適正に調整されている。The regulation plate (77) is held by the magnetic attraction force of the magnet plate (78) attached to the roller cover (53) and the magnet 71-plate (79) attached to the regulation plate (77). A plurality of magnetic poles extending in the axial direction of the supply roller (75) are formed in the direction toward the supply roller (75) on each of the magnetic plates (78) and (79) (see FIG. 2). ), the supply roller (75
) is properly adjusted.

以上の構成からなるトナーカートリッジ（５０）は現像
器（２）の後部に着脱自在としてあり、現像器（２）に
装着した状態で、供給ローラ（７５）が供給スリーブ（
４１）に微小キャップをもって対向させられる。The toner cartridge (50) having the above configuration is detachably installed at the rear of the developing device (2), and when installed in the developing device (2), the supply roller (75) is connected to the supply sleeve (
41) with a microcap.

（動作） 次に、現像装置（１）の動作について説明する。(motion) Next, the operation of the developing device (1) will be explained.

現像器（２）の中にはトナーとキャリアとからなる現像
剤が所定の割合で収容されており、該現像剤はパケット
ローラ（２７）の回転に基ついて混合撹拌され、トナー
とキャリアは摩擦接触により相互に逆極性に帯電される
。また、現像剤は、ノ・ケノトローラ（２７）の軸方向
撹拌羽根（３５）で軸方向にも撹拌される。A developer consisting of toner and carrier is stored in the developing device (2) at a predetermined ratio.The developer is mixed and stirred by the rotation of the packet roller (27), and the toner and carrier are caused by friction. Upon contact, they are charged to opposite polarities. Further, the developer is also stirred in the axial direction by the axial stirring blade (35) of the no-cheno roller (27).

前記現像剤は、パケットローラ（２７）の回転に基つい
てパケット（２９）の板本体（３１）と後板（３２）と
で形成された凹部（３４）に掬われ、供給領域（Ｒ）で
下現像スリーブ（１５）の外周部に供給される。なお、
パケット（２９）に掬われる現像剤は、各バケツ）（２
９）で囲まれた領域から板本体（３１）の開口部（３３
）を通り凹部（３４）に到達したもので、底部ケーシン
グ（５）の内面近傍に位置する現像剤が凹部（３４）に
掬われることはない。The developer is scooped into the recess (34) formed by the plate main body (31) and rear plate (32) of the packet (29) based on the rotation of the packet roller (27), and is scooped into the recess (34) in the supply area (R). It is supplied to the outer periphery of the lower developing sleeve (15). In addition,
The developer scooped into the packet (29) is
9) to the opening (33) of the plate body (31).
) and reaches the recess (34), and the developer located near the inner surface of the bottom casing (5) is not scooped into the recess (34).

供給領域（Ｒ）に供給された現像剤は、磁石体（１３）
の磁力により現像スリーブ（１５）の外周部に保持され
、現像スリーブ（１５）の回転に基づいて矢印（Ｃ）方
向に搬送され、ホルダ（２０）の下端部（２４）で搬送
量が規制される。The developer supplied to the supply area (R) is supplied to the magnet body (13).
It is held on the outer periphery of the developing sleeve (15) by the magnetic force of the developing sleeve (15), and is transported in the direction of arrow (C) based on the rotation of the developing sleeve (15), and the amount of transport is regulated by the lower end (24) of the holder (20). Ru.

ホルダ（２０）の下端部を通過した現像剤は上方の現像
スリーブ（１４）との対向部（Ｑ）に搬送される。ここ
で、対向部（Ｑ）では上下方向にＮ４極とＳ８極、Ｓ４
極とＮ、極が対向し、斜め方向には同極のＳ４極とＳ８
極＋Ｎ４極とＮ５極が対向し、そこには反発磁界が形成
されている。The developer that has passed through the lower end of the holder (20) is conveyed to the upper portion (Q) facing the developing sleeve (14). Here, in the facing part (Q), in the vertical direction, N4 pole and S8 pole, S4
The poles are opposite to each other, and the S4 and S8 poles are of the same polarity in the diagonal direction.
The +N4 pole and the N5 pole face each other, and a repulsive magnetic field is formed there.

したがって、現像スリーブ（１５）上を矢印（Ｃ）方向
に搬送されてきた現像剤は対向部（Ｑ）への進入が阻止
されるとともに、磁極（ＳＯ）と（Ｎ４）との対向部で
、磁極（Ｓ８）に保持されている現像剤が磁極（Ｎ４）
にスムーズに受は渡される。なお、受取領域の磁極（Ｎ
４）の磁力を受渡領域の磁極（Ｓ６）よりも強く（約２
００ガウス程度以上）することにより、現像剤の受は渡
しをより円滑に行うことが可能である。Therefore, the developer conveyed on the developing sleeve (15) in the direction of the arrow (C) is prevented from entering the opposing part (Q), and at the opposing part between the magnetic poles (SO) and (N4), The developer held by the magnetic pole (S8) is the magnetic pole (N4)
The uke is passed smoothly. In addition, the magnetic pole (N
4) is stronger than the magnetic pole (S6) in the transfer area (approximately 2
00 Gauss or more), the developer can be received and transferred more smoothly.

現像スリーブ（１４）に供給された現像剤は磁石体（１
２）の磁力に保持され、現像スリーブ（１４）の回転に
基づいて矢印（ｂ）方向に搬送され、マグネット板（２
５）との対向部を通過する。The developer supplied to the developing sleeve (14) is transferred to the magnetic body (1
2), and is conveyed in the direction of arrow (b) based on the rotation of the developing sleeve (14), and is held by the magnetic force of the magnetic plate (2).
5) passes through the opposite part.

ここで、磁石体（１２）とマグネット板（２５）の磁極
との間には、磁界が密に形成されているため、磁気ブラ
シ状態の現像剤、（ま現像スリーブ（１４）とマグネッ
ト板（２５）との間で剪断破壊されながら搬送される。Here, since a dense magnetic field is formed between the magnetic body (12) and the magnetic poles of the magnetic plate (25), the developer in a magnetic brush state (or the developing sleeve (14) and the magnetic plate ( 25) and are transported while undergoing shear failure.

したがって、トナーとキャリアの摩擦接触が高まり、両
者に十分な帯電力か付与される。また、本実施例では、
マグネット板（２５）と現像スリーブ（１４）との間隔
は、現像スリーブ（１４）の回転方向に向かって次第に
狭くしであるため、下流側に向かうに従って剪断力が強
くなり、トナー及びキャリアを帯電させる力も次第に大
きくなる。Therefore, the frictional contact between the toner and the carrier increases, and a sufficient charging force is applied to both. Furthermore, in this example,
Since the distance between the magnet plate (25) and the developing sleeve (14) gradually narrows in the direction of rotation of the developing sleeve (14), the shearing force increases toward the downstream side, charging the toner and carrier. The power to do so also increases gradually.

マグネット板（２５）との対向部を通過した現像剤は穂
高規制板（１８）に規制され、該穂高規制板（１８）と
現像スリーブ（１４）との穂高規制ギャップ（Ｄ　ｂ　
、）を通過した現像剤だけが穂高規制板（１８）の下流
側に搬送される。The developer that has passed through the portion facing the magnet plate (25) is regulated by the spike height regulation plate (18), and the spike height regulation gap (D b ) between the spike height regulation plate (18) and the developing sleeve (14)
, ) is transported to the downstream side of the height regulating plate (18).

穂高規制板（１８）で規制された現像剤は、ホルダ背面
の傾斜面（２２）に沿って主現像剤撹拌室（２６）に落
下する。ここで、磁石体（Ｉ２）で形成される磁力線は
マグネット板（２５）に集束し、マグネット板（２５）
の背面には僅かな磁界しか存在しないことと、ホルダ（
２０）は非磁性材で形成されていることにより、該ホル
ダ（２０）の背面まで磁石体（Ｉ２）の磁力が及ばず、
穂高規制板（Ｉ８）で規制された現像剤は、その手前で
滞留することなく素早く主現像剤撹拌室（２６）に落下
され、現像剤に加わるストレスが緩和される。The developer regulated by the height regulating plate (18) falls into the main developer stirring chamber (26) along the inclined surface (22) on the back surface of the holder. Here, the magnetic lines of force formed by the magnet (I2) are focused on the magnet plate (25), and
There is only a small magnetic field on the back of the holder (
20) is made of a non-magnetic material, so that the magnetic force of the magnet (I2) does not reach the back of the holder (20).
The developer regulated by the height regulating plate (I8) is quickly dropped into the main developer stirring chamber (26) without being accumulated in front of it, and the stress applied to the developer is alleviated.

規制板（１８）との対向部を通過した現像剤は現像スリ
ーブ（１４）の回転に基づいて引き続き矢印（ｂ）方向
に搬送され、現像スリーブ（１４）と感光体ドラム（１
００）との対向部［以下、「現像領域」という］（Ｐ、
）で、感光体ドラム（１００）の表面に形成されている
静電潜像と接触し、該静電ｌｈ像の表面電位と現像バイ
アス電圧（Ｖ　ｂ　＋）との電位差に基ついて、前記静
電潜像に静電的にトナーか供給される。The developer that has passed through the portion facing the regulating plate (18) is continuously conveyed in the direction of arrow (b) based on the rotation of the developing sleeve (14), and is transported between the developing sleeve (14) and the photoreceptor drum (1).
00) [hereinafter referred to as "development area"] (P,
) is brought into contact with the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor drum (100), and based on the potential difference between the surface potential of the electrostatic lh image and the developing bias voltage (V b +), the electrostatic latent image is Toner is applied electrostatically to the latent image.

現像領域（Ｐ、）を通過した現像剤は現像スリーブ（１
５）との対向部に搬送され、ここで現像スリーブ（１５
）に受は渡される。ここでの現像剤の受は渡しは、前述
した下方の現像スリーブ（１５）から上方の現像スリー
ブ（１４）への現像剤の受は渡しと同様に、対向部（Ｑ
）２に形成されている反発磁界により、対向部（Ｑ）へ
の侵入が阻止され、磁極（Ｓ４）から磁極（Ｎ、）へと
円滑に行われる。The developer that has passed through the development area (P,) is transferred to the development sleeve (1
The developing sleeve (15) is conveyed to the part opposite to the developing sleeve (15).
) will be given the uke. The developer receiving and passing here is the same as the developer receiving and passing from the lower developing sleeve (15) to the upper developing sleeve (14) described above.
) 2 prevents the intrusion into the opposing portion (Q), and the movement from the magnetic pole (S4) to the magnetic pole (N, ) is carried out smoothly.

現像スリーブ（１５）に供給された現像剤は、現像スリ
ーブ（１５）の回転に基ついて矢印（Ｃ）方向に搬送さ
れ、現像領域（Ｐ２）で、前記現像領域（Ｐ）で現像さ
れた静電潜像の上にさらにトナーが供給される。また、
現像領域（Ｐｌ）でトナーの供給か不十分であった静電
潜像も十分な濃度で可視像化される。The developer supplied to the developing sleeve (15) is conveyed in the direction of the arrow (C) based on the rotation of the developing sleeve (15), and is transferred to the developing area (P2) by the static image developed in the developing area (P). Further toner is supplied on top of the latent image. Also,
An electrostatic latent image for which toner was insufficiently supplied in the development area (Pl) is also visualized with sufficient density.

現像領域（Ｐ、）及び（Ｐ２）を通過してトナー濃度の
減少した現像剤は現像スリーブ（１５）の回転に基づい
て矢印（Ｃ）方向に引き続き搬送され、磁極（Ｓ８）と
（Ｓ、）との中間領域で、そこに形成されている無極部
により磁力の拘束力から解放されて現像スリーブ（１５
）の表面から離脱する。The developer whose toner concentration has decreased after passing through the development areas (P, ), the developing sleeve (15
) detaches from the surface.

現像スリーブ（１５）の表面から落下した現像剤は、パ
ケットローラ（２７）の回転に基づく現像剤の搬送作用
によりバケ、）（２９）の回転軌跡内に取り込まれ、主
現像剤撹拌室（２６）の後方に搬送される。The developer that has fallen from the surface of the developing sleeve (15) is taken into the rotation locus of the bucket (29) by the developer conveying action based on the rotation of the packet roller (27), and is transferred to the main developer stirring chamber (26). ).

ここで、パケット（２９）の前板（３０）は、バケット
ローラ（２７）の軸（２８）の中心を通る線に対して斜
めに配置され、しかも、前端か後端よりも軸（２８）寄
りに位置しているため、ハケ、１（２９）の軌跡内に取
り込まれた現像剤は、パケット（２９）の内側に入るこ
となく、底部ケー／ング（５）に沿って搬送される。Here, the front plate (30) of the packet (29) is arranged obliquely to a line passing through the center of the shaft (28) of the bucket roller (27), and moreover, the front plate (30) of the packet (29) Due to the close position, the developer captured within the trajectory of the brush 1 (29) is transported along the bottom casing (5) without entering the inside of the packet (29).

したがって、パケット（２９）の内側で適正なトナー濃
度状態で混合されている現像剤に、トナー濃度の低下し
た現像剤が混入されることはない。Therefore, the developer with a reduced toner concentration is not mixed with the developer that is mixed at an appropriate toner concentration inside the packet (29).

また、板本体（３１）と後板（３２）との凹部（３４）
にも現像スリーブ（１５）から落下した現像剤か捕獲さ
れることもあるが、凹部（３４）に捕獲された現像剤は
パケット（２９）の内側から開口部（３３）を介してパ
ケット（２９）の外側に流出してくる現像剤に押し出さ
れ、トナー濃度の低下した現像剤がそのまま現像に供さ
れることはない。In addition, a recess (34) between the plate main body (31) and the rear plate (32)
In some cases, developer that has fallen from the developing sleeve (15) is captured, but the developer captured in the recess (34) is transferred from the inside of the packet (29) through the opening (33) to the packet (29). ) is pushed out by the developer flowing outside, and the developer whose toner concentration has decreased is not directly used for development.

パケット（２９）の前板（３０）により底部ケーシング
（５）に沿って搬送される現像剤は、補助現像剤撹拌室
（３６）に搬送さハｔ、ここで補助現像剤撹拌羽根（３
７）の回転により混合される。The developer conveyed along the bottom casing (5) by the front plate (30) of the packet (29) is conveyed to the auxiliary developer stirring chamber (36), where the auxiliary developer stirring blade (3
7) is mixed by rotation.

そして、補助現像剤撹拌室（３６）内で混合されている
現像剤は、その上方に位置する磁石体（４０）の磁気吸
引力に基づいて供給スリーブ（４１）の外周部に保持さ
れ、供給スリーブ（４１）の回転に基ついて規制板（４
２）で規制されなから矢印（ｆ）方向に搬送され、トナ
ー供給ローラ（７５）との対向部〔以下、「供給領域」
という〕（Ｔ）で、不足分のトナーが供給される。なお
、供給領域（Ｔ）におけるトナーの供給動作は後に詳細
に説明する。The developer mixed in the auxiliary developer stirring chamber (36) is held on the outer periphery of the supply sleeve (41) based on the magnetic attraction force of the magnet (40) located above the developer, and is supplied. The regulation plate (4) is rotated based on the rotation of the sleeve (41).
2), the toner is transported in the direction of arrow (f), and faces the toner supply roller (75) [hereinafter referred to as the "supply area"]
] (T), the insufficient amount of toner is supplied. Note that the toner supply operation in the supply area (T) will be explained in detail later.

供給領域（Ｔ）で新たにトナーの供給を受けた現像剤は
矢印（ｆ）方向に搬送され、磁極（３，２）と（Ｓ１３
）との間の領域（Ｕ）で磁石体（４０）の磁力から解放
され、主現像剤撹拌室（２６）にスプレー状に分散され
なから落下補給される。このとき、新たに補給される未
帯電トナーが、バケツ）（２９）の凹部（３４）に保持
されている適正濃度の現像剤の上に降りかかることにな
るか、この未帯電トナーはパケット（２９）がホルタ（
２０）との対向部を通過する際に該ホルダ（２０）に掻
き落とされ、そのまま現像スリーブ（１５）に供給され
ることばはとんとない。The developer newly supplied with toner in the supply area (T) is transported in the direction of the arrow (f), and is moved between the magnetic poles (3, 2) and (S13).
) is released from the magnetic force of the magnet body (40), and is replenished by falling into the main developer stirring chamber (26) without being dispersed in a spray form. At this time, the newly replenished uncharged toner falls on the developer of the appropriate concentration held in the recess (34) of the bucket (29), or this uncharged toner falls on the developer of the appropriate concentration held in the recess (34) of the bucket (29). ) is Horta (
20), the number of words that are scraped off by the holder (20) and supplied as is to the developing sleeve (15) is incredible.

トナーカートリラン（５０）からのトナーの補給は次の
ようにして行われる。Replenishment of toner from the toner cart rerun (50) is performed as follows.

トナー補給室（５７）内のトナーは補給羽根（７１）の
回転に基ついて供給ローラ（７５）に向かって搬送され
、供給ローラ（７５）の外周凹部にはその近傍に位置す
るトナーか保持されて矢印（Ｄ方向に搬送され、規制ブ
レード（７７）の先端で余分なものが供給ローラ（７５
）の表面から掻き取られる。The toner in the toner replenishment chamber (57) is conveyed toward the supply roller (75) based on the rotation of the replenishment blade (71), and the toner located in the vicinity is held in the outer peripheral recess of the supply roller (75). The excess material is transported in the direction of the arrow (D), and the excess material is removed from the supply roller (75) at the tip of the regulation blade (77).
) scraped from the surface.

供給ローラ（７５）の表面に保持されて規制ブレード（
７７）の対向部を通過したトナーは矢印（ｊ）方向に沿
って供給領域（Ｔ）に搬送される。The regulating blade (
The toner that has passed through the opposing portion 77) is conveyed to the supply area (T) along the direction of arrow (j).

供給領域（Ｔ）には、補助現像剤撹拌室（３６）の現像
剤が磁気プラン状態で供給スリーブ（４１）Ｊ二を搬送
されており、該磁気ブラシ状現像剤の掻取作用上、供給
ローラ（７５）と供給スリーブ（４１）との電位差〔＝
バイアス（ＶＳ））に基ついて、供給ローラ（７５）か
ら供給、スリーブ（４１）にトナーが供給される。In the supply area (T), the developer in the auxiliary developer stirring chamber (36) is conveyed through the supply sleeve (41) J2 in a magnetic plan state. Potential difference between the roller (75) and the supply sleeve (41) [=
Based on the bias (VS), toner is supplied from the supply roller (75) to the sleeve (41).

ただし、供給ローラ（７５）から供給スリーブ（４１）
にトナーが供給されるのは、補助現像剤撹拌室（３６）
内のトナー濃度が所定の基準トナー濃度以下のときだけ
で、補助現像剤撹拌室（３６）から搬送される現像剤の
トナー濃度か基準トナー濃度以上のときは逆に過剰なト
ナーが供給ローラ（７５）に回収される。すなわち、供
給領域（Ｔ）では現像器（２）内のトナー濃度を適性に
維持するためにトナー濃度制御が行われる。However, from the supply roller (75) to the supply sleeve (41)
The toner is supplied to the auxiliary developer stirring chamber (36).
Only when the toner concentration in the auxiliary developer stirring chamber (36) is below a predetermined standard toner concentration, and on the other hand, when the toner concentration of the developer conveyed from the auxiliary developer stirring chamber (36) is higher than the standard toner concentration, excess toner is transferred to the supply roller ( 75). That is, in the supply area (T), toner concentration control is performed to maintain the toner concentration within the developing device (2) at an appropriate level.

トナー補給室（５７）では、第２図に示すように、補給
羽１１ｕ（７１）の回転により羽根（７３）がケート板
（７０）の先端と周期的に係合し、ゲート板（７０）を
点線状態から実線状態に湾曲して楔状空間部（５８ａ）
とトナー補給室（５７）とを連絡し、その隙間を通り楔
状空間部（５８ａ）からトナー補給室（５７）にトナー
が補給される。In the toner supply chamber (57), as shown in FIG. 2, the rotation of the supply vane 11u (71) causes the vane (73) to periodically engage with the tip of the gate plate (70), and the gate plate (70) is curved from the dotted line state to the solid line state to create a wedge-shaped space part (58a)
and the toner supply chamber (57), and toner is supplied to the toner supply chamber (57) from the wedge-shaped space (58a) through the gap.

また、ゲート板（７０）は補給羽根（７１）と周期的に
係合することにより振動し、その振動か楔状空間部（５
８ａ）のトナーに伝播される。したかって、現像装置（
１）が長期間未使用のまま放置されることにより、又は
空気中の水分を吸収して楔状空間部（５８ａ）のトナー
が凝集固化しても、トナーは前記振動により細かく粉砕
されて本来の粉粒体の状態でトナー補給室（５７）に供
給される。なお、実施例のように、楔状空間部（５８ａ
）を小さくすれば、そこに蓄積されるトナーが自重で凝
集固化することもない。Further, the gate plate (70) vibrates by periodically engaging with the supply vane (71), and the vibration is caused by the wedge-shaped space (5).
8a). However, the developing device (
1) is left unused for a long period of time, or even if the toner in the wedge-shaped space (58a) coagulates and solidifies due to absorption of moisture in the air, the toner is finely pulverized by the vibration and returns to its original state. The toner is supplied to the toner supply chamber (57) in the form of powder or granules. Note that, as in the embodiment, the wedge-shaped space portion (58a
) is made small, the toner accumulated there will not coagulate and solidify under its own weight.

ただし、トナー補給室（５７）にトナーが充満している
場合、ゲート板（７０）は殆ど振動しなくなり、トナー
補給か停止する。However, when the toner supply chamber (57) is full of toner, the gate plate (70) hardly vibrates and toner supply stops.

一方、トナー収容室（５６）内のトナーは撹拌羽根（６
０）の回転に基づいて撹拌され、トナーの架橋現象、ブ
ロッキングが防止される。また、トナーは、羽根（６２
）及び先端のマイラシート（６４）の回転に基づいて矢
印（ｇ）方向に搬送され、通路（５８）に供給される。On the other hand, the toner in the toner storage chamber (56) is
0) to prevent crosslinking and blocking of the toner. In addition, the toner is supplied with a blade (62
) and the rotation of the mylar sheet (64) at the tip, the sheet is conveyed in the direction of arrow (g) and supplied to the passage (58).

ここで、羽根（６２）の先端部（６３）は回転方向に向
かって鋭角的に形成されているため、たとえ羽根（６２
）がトナーの中に埋もれた状態、又は羽根（６２）がト
ナーの表面から出た状態から回転が開始されても、先端
部（６３）でトナーを容易に粉砕しながら動作する。ま
た、トナーが長期間未使用のまま放置されて締まった状
態になっていても、容易に粉砕される。Here, since the tip (63) of the blade (62) is formed at an acute angle toward the rotation direction, even if the blade (62)
) is buried in the toner, or even if the rotation is started from a state where the blades (62) are protruding from the surface of the toner, the tip (63) operates while easily crushing the toner. Further, even if the toner is left unused for a long period of time and becomes compacted, it is easily crushed.

また、エンプティ検出板（６５）は、押上板（６８）が
撹拌羽根（６０）の回転に基ついてその先端部（６３）
と周期的に係合し、実線位置まで矢印（ｈ）方向に回転
しながら持ち上げられ、そこで押上板（６８）と撹拌羽
根先端部（６３）との係合が外れると矢印（ｈ′）方向
に回転して堆積したトナー表層部に落下する。Further, the empty detection plate (65) is configured such that the push-up plate (68) is connected to its tip (63) based on the rotation of the stirring blade (60).
, and is lifted while rotating in the direction of the arrow (h) to the solid line position, and when the push-up plate (68) and the tip of the stirring blade (63) are disengaged there, it moves in the direction of the arrow (h'). The toner rotates and falls onto the surface layer of the accumulated toner.

このとき、エンプティ検出板（６５）の回転量、すなわ
ち落下量はトナー収容室（５６）に収容されているトナ
ー量によって異なり、トナー収容量が多くトナーレベル
が高ければ落下量は小さく、逆にトナーの残量が少なく
なると落下量は太き（なり、トナー収容室（５６）のト
ナー残量が少なくなると、エンプティ検出板（６５）の
先端部は通路（５８）の楔状空間部（５８ａ）に進退す
るようになる。At this time, the amount of rotation of the empty detection plate (65), that is, the amount of falling, varies depending on the amount of toner stored in the toner storage chamber (56). When the amount of toner remaining in the toner storage chamber (56) decreases, the amount of falling toner increases. It begins to advance and retreat.

ここで、トナー収容室（５６）内のトナーは撹拌羽根（
６０）の先端に設けたマイラーシー）（６４）により底
部に位置するものまで浚われて楔状空間部（５８ａ）に
供給されるため、楔状空間部（５８ａ）は安定的に一定
量のトナーか蓄えられているところで、そこでのトナー
レベルが下がるのは、トナー収容室（５６）内のトナー
がほとんど消費された状態のときである。Here, the toner in the toner storage chamber (56) is moved by the stirring blade (
The mylar seam (64) provided at the tip of the toner 60) dredges up the toner located at the bottom and supplies it to the wedge-shaped space (58a). At the storage location, the toner level there drops when most of the toner in the toner storage chamber (56) is consumed.

そして、楔状空間部（５８ａ）に進退するトナーエンプ
ティ検出板（６５）の先端レベルがある一定のレベル以
下に下がるようになると、その状態を図示しない検知手
段で検知して、トナーカートリッジ（５０）にトナーを
補給すべき状態を報知する。When the level of the tip of the toner empty detection plate (65) moving back and forth into the wedge-shaped space (58a) drops below a certain level, this state is detected by a detection means (not shown) and the toner cartridge (50) is removed. Notifies the state that toner should be replenished.

（他の実施例） 前記実施例では、本発明のトナー供給装置を現像装置（
１）のトナーカートリッジ（５０）として使用した場合
について示したが、トナー供給装置から直接現像スリー
ブにトナーを供給する形態のものでもよいし、トナー供
給装置の供給ローラで直接感光体ドラムの静電潜像を現
像する一成分系の現像装置として使用することもできる
。(Other Embodiments) In the above embodiments, the toner supply device of the present invention is used as a developing device (
Although the case where the toner cartridge (50) is used as the toner cartridge (50) in 1) is shown, the toner may be directly supplied to the developing sleeve from the toner supply device, or the supply roller of the toner supply device can directly absorb the electrostatic charge of the photoreceptor drum. It can also be used as a one-component type developing device for developing latent images.

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明にかかるトナー供
給装置によれば、現像には一定粒径のトナーが供給され
、良品質の画像を得ることかできる。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the toner supply device according to the present invention, toner of a constant particle size is supplied for development, and a high-quality image can be obtained.

また、規制板とケート板はカバーに取り付けてあり、こ
れらを交換するときは前記カバーを取り外せばよい。こ
のため、規制板、ケート板の取付、交換が容易になり、
組立、修理作業が簡単容易になる。Further, the regulation plate and the gate plate are attached to the cover, and when replacing them, the cover can be removed. This makes it easy to install and replace the regulation plate and gate plate.
Assembly and repair work becomes easier.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に係る現像装置の断面図、第２図は現像
装置の要部断面図である。 ５２・・・底部ケーシング、５２ａ・・・仕切壁、５３
・・・側板、　　　　　　５６・・・トナー収容室、５
７・・トナー補給室、　　５つ・・ローラ収容室、７０
・・ゲート板、　　　７１・・補給羽根、７５・・供給
ローラ、　　７７・・・規制板。 特許出願人　ミノルタカメラ株式会社FIG. 1 is a sectional view of a developing device according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a main part of the developing device. 52... Bottom casing, 52a... Partition wall, 53
...Side plate, 56...Toner storage chamber, 5
7...Toner supply chamber, 5...Roller storage chamber, 70
...Gate plate, 71.. Supply vane, 75.. Supply roller, 77.. Regulation plate. Patent applicant Minolta Camera Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）ハウジング本体と、該ハウジング本体の前部に着
脱自在に設けたカバーと、前記ハウジング本体とカバー
とで形成された空間に回転可能に配置された供給ローラ
と、前記ハウジング本体をカバーに向かって伸張し、前
記供給ローラの背後に位置する空間を、前記供給ローラ
側に位置するトナー補給室とその背後に位置するトナー
収容室とに区画する仕切壁と、前記カバーと仕切壁とで
形成された通路に配置され、一端を前記カバーに固定し
、他端側を前記仕切壁に圧接するとともに、自由端部を
前記トナー補給室に突出させたゲート板と、前記カバー
に支持され、先端を前記供給ローラの外周部に圧接させ
た規制板と、前記トナー補給室に配置され、回転しなが
ら前記ゲート板の自由端部と係合し、ゲート板と仕切壁
との間に隙間を形成する回転手段と、からなることを特
徴とするトナー供給装置。(1) A housing main body, a cover removably provided on the front part of the housing main body, a supply roller rotatably disposed in a space formed by the housing main body and the cover, and a supply roller that connects the housing main body to the cover. a partition wall extending toward the supply roller and partitioning a space located behind the supply roller into a toner supply chamber located on the supply roller side and a toner storage chamber located behind the supply roller; and the cover and the partition wall. a gate plate disposed in the formed passageway, having one end fixed to the cover, the other end pressed against the partition wall, and a free end protruding into the toner supply chamber, and supported by the cover; A regulating plate having a tip pressed against the outer circumferential portion of the supply roller, and a regulating plate arranged in the toner supply chamber and engaging with the free end of the gate plate while rotating to create a gap between the gate plate and the partition wall. A toner supply device comprising: a rotating means for forming a toner.