JPH02135475A - Developing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent occurrence such as the unevenness of concentration by supplying developer from a main developer stirring part to a developing part, recovering developer in the developing part to an auxiliary developer stirring part, and after that, supplying the developer to the main developer stirring part after toner concentration is adjusted to prescribed concentration. CONSTITUTION:The title device is constituted of a developing device 2 and a toner cartridge 50. The developer in a prescribed proportion that is constituted of toner and carrier is housed in the developing device 2. The developer is supplied to the developing part 11 including developing sleeves 14 and 15 by being mixed and stirred based on the rotation of a bucket roller 27 in the main developer stirring part 26. An electrostatic latent image on a photosensitive drum 100 is developed. After the developer in the developing part 11 is carried to an auxiliary developer stirring chamber 36 and stirred, it is carried to a replenishing region T which faces to a toner supplying roll 75 based on the rotation of a supplying sleeve 41 positioned its upper hand. The proportion of toner included in developer supplied by the toner supplying roll 75 is properly adjusted based on toner concentration in the auxiliary developer stirring chamber 36 by toner concentration adjusting means 80 and 81 in the replenishing region T, and the developer is dropped and supplied to the main developer stirring part 26.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、トナーとキャリアとからなる二成分系の現像
剤を使用する現像装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a developing device that uses a two-component developer consisting of toner and carrier.

（従来の技術） 従来、前記現像装置として、パケットローラ、撹拌羽根
等の撹拌手段を備えた現像剤撹拌部と、現像スリーブ等
の現像剤担持体を備えた現像部とを有し、前記現像剤撹
拌部で混合撹拌されている現像剤の一部を前記現像剤担
持体で現像領域に搬送し、静電潜像担体の表面に形成さ
れている静電潜像をトナー像として顕像化するとともに
、前記現像領域を通過した現像剤を再び現像剤撹拌部に
送り戻すようにしたものが広（提供されている。(Prior Art) Conventionally, the developing device has a developer stirring section equipped with stirring means such as a packet roller or stirring blade, and a developing section equipped with a developer carrier such as a developing sleeve, A portion of the developer mixed and stirred in the developer stirring section is conveyed to the development area by the developer carrier, and the electrostatic latent image formed on the surface of the electrostatic latent image carrier is visualized as a toner image. At the same time, there is a wide variety of devices in which the developer that has passed through the development area is sent back to the developer stirring section.

前記現像装置は、一般に現像によって消費されるトナー
を補充すべ（トナー補給機構を付設しており、例えば特
開昭５２−６３７３９号、５６１５０７６９号公報で提
案されている現像装置では、それぞれ前記現像剤撹拌部
、現像部から現像剤撹拌部に現像剤を搬送する途中の経
路、にトナ−を供給するようにしている。The developing device is generally equipped with a toner replenishment mechanism for replenishing the toner consumed during development. The toner is supplied to the agitating section and a path along the way of conveying the developer from the developing section to the developer agitating section.

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記現像装置のトナー補給機構では、ト
ナー供給位置における現像剤のトナー濃度とは無関係に
トナーが単体として供給されるため局部的なトナー高濃
度部が発生する。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the toner replenishment mechanism of the developing device, since toner is supplied as a single substance regardless of the toner concentration of the developer at the toner supply position, local high toner concentration areas occur. do.

そして、この高濃度トナーの現像剤が現像領域に搬送さ
れて作成される画像上に下地カブリ、濃度むらが発生す
るという弊害がある。殊に、高速機対応の複写機では、
単位時間当たりのトナー消費量、供給量が共に多く、現
像剤撹拌部等に供給されたトナーが現像剤に分散される
ことなく現像部に搬送されることが多く、前記弊害が顕
著に現れる。Then, this high-density toner developer is conveyed to the development area, causing problems such as background fog and density unevenness on the image created. Especially in high-speed copiers,
Both the amount of toner consumed and the amount of toner supplied per unit time are large, and the toner supplied to the developer stirring section etc. is often conveyed to the developing section without being dispersed in the developer, and the above-mentioned disadvantages become conspicuous.

（課題を解決するための手段） 本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので
、一実施例を示す第１図を参照して説明すると、トナー
とキャリアとからなる二成分の系現像剤を使用する現像
装置（１）において、前記現像剤を混合撹拌する第１の
現像剤撹拌部（２６）と、該第１の現像剤撹拌部（２６
）から供給された現像剤を用いて静電潜像を現像する現
像部（１１）と、該現像部（１１）の現像剤を回収する
第２の現像剤撹拌部（３６）と、該第２の現像剤撹拌部
（３６）の現像剤を汲み上げ、トナー供給領域（Ｔ）を
経由して前記第１の現像剤撹拌部（２６）に落下供給す
る現像剤汲み上げ手段（４０，４１）と、該現像剤汲み
上げ手段（４０，４１）で汲み上げられた現像剤に対し
て前記トナー供給領域（Ｔ）でトナーを供給するトナー
供給手段（７５）と、該トナー供給手段（７５）から供
給されるトナー量を規制し、トナー供給後の現像剤に含
まれるトナーの割合を調整するトナー濃度調整手段（８
０，８１）と、を設けたものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and will be described with reference to FIG. 1 showing one embodiment. A developing device (1) using a developer-based developer includes a first developer stirring section (26) that mixes and stirs the developer;
), a second developer stirring section (36) for recovering the developer from the developing section (11), and a second developer stirring section (36) for recovering the developer from the developing section (11); developer pumping means (40, 41) for pumping up the developer from the second developer stirring section (36) and supplying the developer falling to the first developer stirring section (26) via the toner supply region (T); , a toner supplying means (75) for supplying toner in the toner supplying area (T) to the developer drawn up by the developer pumping means (40, 41); Toner concentration adjusting means (8
0,81).

（作用） 前記現像装置（１）によれば、第１の現像剤撹拌部（２
６）で混合撹拌される現像剤の一部が現像部（１１）に
供給されて現像に供される。(Function) According to the developing device (1), the first developer stirring section (2
A part of the developer mixed and stirred in step 6) is supplied to the developing section (11) and subjected to development.

現像部（１１）で現像に供された現像剤は第２の現像剤
撹拌部（３６）に搬送される。The developer subjected to development in the developing section (11) is conveyed to a second developer stirring section (36).

第２の現像剤撹拌部（３６）の現像剤は、現像剤汲み上
げ手段（４０，４１）で汲み上げられ、トナー供給領域
（Ｔ）でトナーが供給されるとともに、トナー濃度調整
手段で現像剤に含まれるトナーの割合を調整された現像
剤か第１の現像剤撹拌部（２６）に落下供給される。The developer in the second developer stirring section (36) is pumped up by the developer pumping means (40, 41), the toner is supplied to the toner supply area (T), and the developer is converted to the developer by the toner concentration adjusting means. The developer whose toner content has been adjusted is dropped and supplied to the first developer stirring section (26).

（実施例） 以下、添付図面を参照して本発明の一実施例を説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

（構成） 第１図は、複写機、プリンタ等の画像形成装置において
、感光体ドラム（１００）の外周面に設けた感光体層（
１０１）に形成されている静電潜像にトナーを供給して
これをトナー像として顕像化する現像装置（１）を示し
、この現像装置（１）は、大略、現像器（２）とトナー
カートリッジ（５ｏ）とで構成されている。(Structure) FIG. 1 shows a photoreceptor layer (
101) shows a developing device (1) that supplies toner to an electrostatic latent image formed on an electrostatic latent image and visualizes it as a toner image. It consists of a toner cartridge (5o).

現像器（２）の現像槽（３）は、側板（４）、（４Ｘ−
方は図示せず）と、底部ケーシング（５）と、上部ケー
シング（６）、（７）、（８）とで構成されており、前
部（図中右側）および後部（図中左側）にはそれぞれ開
口部（９）、（１０）が形成されている。The developing tank (3) of the developing device (2) has a side plate (4), (4X-
It consists of a bottom casing (5), and upper casings (6), (7), and (8). are formed with openings (9) and (10), respectively.

現像槽（３）の前部開口部（９）に対向する現像部（１
１）には上下に磁石体（１２）、（１３）が非回転状態
に固定してあり、これら磁石体（１２）、（１３）には
軸方向に延設された複数の磁極が外周部に配置され、上
方の磁石体（１２）ではすべての磁極（Ｓ９．〜＋　Ｓ
　４、Ｎ　ｌ＋〜、Ｎ４）がＳ、Ｎ交互に配置され、後
部領域では磁極同士の間隔が密としてあり、下方の磁石
体（１３）では後部領域にのみ２つのＳ極（Ｓ　？＋　
Ｓ　ａ）が隣接され、その他の領域ではＳ、　Ｎが交互
に配置しである。The developing section (1) faces the front opening (9) of the developing tank (3).
1) has upper and lower magnet bodies (12) and (13) fixed in a non-rotating state, and these magnet bodies (12) and (13) have a plurality of magnetic poles extending in the axial direction on the outer periphery. The upper magnet body (12) has all the magnetic poles (S9.~+S
4, Nl+~, N4) are arranged alternately S and N, and the magnetic poles are closely spaced in the rear region, and the lower magnet body (13) has two S poles (S?+) only in the rear region.
S a) are adjacent to each other, and in other areas S and N are arranged alternately.

円筒状の現像スリーブ（１４）、（１５）は磁石体（１
２）、（１３）に外装され、それぞれ矢印（ｂ）、（Ｃ
）方向に同一速度で回転駆動するようにしてあり、上方
の現像スリーブ（１４）の上部外周部には上部ケーシン
グ（７）に支持された穂高規制板（１８）の先端が所定
の穂高規制ギャップ（Ｄ　ｂ　、）をもって対向させて
あり、現像スリーブ（１４）、（１５）は、それぞれ電
＃（１６）、（１７）により現像バイアス（Ｖｂｌ）、
（ｖｂ２）が印加されている。なお、現像スリーブ（１
４）、（１５）と感光体ドラム（１００）との対向間隔
は同一に設定してもよいし、上方の現像スリーブ（１４
）の対向間隔を下方の現像スリーブ（１５）の対向間隔
よりも狭くしてもよい。The cylindrical developing sleeves (14) and (15) are attached to the magnet body (1
2) and (13), and are marked with arrows (b) and (C), respectively.
) direction at the same speed, and at the upper outer periphery of the upper developing sleeve (14), the tip of a brush height regulating plate (18) supported by the upper casing (7) forms a predetermined spike height regulating gap. (D b ,), and the developing sleeves (14) and (15) are controlled by the developing bias (Vbl) and voltages (16) and (17), respectively.
(vb2) is applied. In addition, the developing sleeve (1
4), (15) and the photoreceptor drum (100) may be set to be the same, or the upper developing sleeve (14)
) may be narrower than that of the lower developing sleeve (15).

ホルダ（２０）は非磁性材からなり、上方の現像スリー
ブ（１４）の背後に該現像スリーブ（１４）と平行に配
置され、下端部（２４）が下方の現像スリーブ（１５）
にギャップ（Ｄｂ、）をもって対向し、上方の現像スリ
ーブ（１４）と対向する部分には曲面部（２１）が形成
され、背後の傾斜部（２２）には、下方に向かうに従っ
て幅を狭くした複数のガイド溝（２３）が形成されてい
る（第２図参照）。また、ホルダ（２０）の曲面部（２
１）にはマグネット板（２５）が取り付けてあり、この
マグネット板（２５）は現像スリーブ（１４）の軸方向
又はこれに対して斜めに延在する磁極を現像スリーブ（
１４）の回転方向に複数備えており、磁石体（１２）と
の間には磁界が密に形成されている。さらに、マグネッ
ト板（２５）と現像スリーブ（１４）との間隔は、現像
スリーブ（１４）の回転方向下流側に向かうに従って狭
くしである。The holder (20) is made of a non-magnetic material, is arranged behind and parallel to the upper developing sleeve (14), and has a lower end (24) connected to the lower developing sleeve (15).
A curved surface part (21) is formed in the part facing the upper developing sleeve (14) with a gap (Db, ), and a slope part (22) at the back has a width that becomes narrower toward the bottom. A plurality of guide grooves (23) are formed (see FIG. 2). Moreover, the curved surface portion (2) of the holder (20)
A magnetic plate (25) is attached to the developing sleeve (1), and this magnetic plate (25) connects a magnetic pole extending in the axial direction of the developing sleeve (14) or obliquely thereto.
A plurality of the magnets (14) are provided in the rotational direction, and a dense magnetic field is formed between them and the magnet (12). Further, the distance between the magnet plate (25) and the developing sleeve (14) becomes narrower toward the downstream side in the rotational direction of the developing sleeve (14).

現像部（１１）の後方に形成された主現像剤撹拌室（２
６）にはパケットローラ（２７）が矢印（ｄ）方向に回
転駆動可能に配置されている。このパケットローラ（２
７）は、側板（４）、（４）に回転可能に支持された軸
（２８）の両端側に固設した支持板（２８ａ）、（２８
ａＸ一方は図示せず）の外周部に複数のパケット（２９
）を橋渡したもので、パケット（２９）には一つおきに
軸方向撹拌羽根（３５）が内面に複数段けである。A main developer stirring chamber (2) is formed behind the developing section (11).
6), a packet roller (27) is arranged so as to be rotatable in the direction of arrow (d). This packet roller (2
7) are support plates (28a), (28) fixed to both ends of the shaft (28) rotatably supported by the side plates (4), (4).
There are multiple packets (29
), and every other packet (29) has a plurality of axial stirring blades (35) on its inner surface.

なお、バケツ）（２９）は−枚の板材を略Ｉ状に屈曲し
、パケットローラ（２７）の回転方向に対して前後に位
置する前板（３０）、後板（３２）とこれらを連結する
板本体（３１）が形成され、板本体（３１）の回転方向
前部には開口部（３３）が形成されている。Note that the bucket (29) is made by bending two plates into a substantially I shape, and connecting these with the front plate (30) and rear plate (32) located in front and behind with respect to the rotational direction of the packet roller (27). A plate main body (31) is formed, and an opening (33) is formed in the front part of the plate main body (31) in the rotational direction.

主現像剤撹拌室（２６）の後部には底部ケーシング（５
）を後方に拡幅して補助現像剤撹拌室（３６）が形成し
てあり、該補助現像剤撹拌室（３６）には、側板（４）
、（４）に回転可能に支持された軸（３８）に羽根（３
９）を取り付けた補助現像剤撹拌羽根（３７）が矢印（
ｅ）方向に回転駆動可能に配置されている。At the rear of the main developer stirring chamber (26) is a bottom casing (5
) is widened rearward to form an auxiliary developer stirring chamber (36), and the auxiliary developer stirring chamber (36) has a side plate (4).
, (4) rotatably supported on the shaft (38).
The auxiliary developer stirring blade (37) attached with
e) It is arranged so that it can be rotated in the direction.

補助現像剤撹拌室（３６）の上方に位置する開口部（１
０）には磁石体（４０）が固定してあり、その周囲には
矢印（ｆ）方向に回転駆動可能に供給スリーブ（４１）
が外装され、供給スリーブ（４１）の後部外周面には底
部ケーシング（５）に取り付けた規制板（４２）の先端
が所定の間隔をもって対向させである。なお、前記磁石
体（４０）には、軸方向に延在する複数の磁極（Ｓ、、
〜＋Ｓ１３、ＮＩＩ、Ｎ１ｆｆ１）が外周部に配置され
、パケットローラ（２７）と対向する部分には同極（Ｓ
、、、Ｓ、３）が隣接しである。The opening (1) located above the auxiliary developer stirring chamber (36)
0) is fixed with a magnet (40), and around it is a supply sleeve (41) that can be rotated in the direction of arrow (f).
The supply sleeve (41) has a rear outer circumferential surface facing the tip of a regulating plate (42) attached to the bottom casing (5) at a predetermined interval. Note that the magnet body (40) has a plurality of magnetic poles (S, . . . ) extending in the axial direction.
~ +S13, NII, N1ff1) are arranged on the outer periphery, and the part facing the packet roller (27) has the same polarity (S13, NII, N1ff1)
, ,S,3) are adjacent.

また、供給スリーブ（４１）はアース（４３）に接地し
である。Further, the supply sleeve (41) is grounded to the earth (43).

トナーカートリッジ（５０）のハウジング（５１）は、
本体（５２）と、ローラカバー（５３）と、蓋（５４）
と、側板（５５）、（５５）（一方は図示せず）とで構
成され、ハウジング（５１）の中には、トナー収容部（
５６）と、トナー補給部（５７）と、これらを連絡する
通路（５８）と、ローラ収容室（５９）が形成されてい
る。The housing (51) of the toner cartridge (50) is
Main body (52), roller cover (53), and lid (54)
and side plates (55), (55) (one not shown), and inside the housing (51) is a toner storage section (
56), a toner supply section (57), a passageway (58) communicating these, and a roller storage chamber (59).

トナー収容部（５６）には側板（５５）、（５５）に回
転可能に支持された軸（６１）に羽根（６２）を取り付
けた撹拌羽根（６０）が矢印（ｇ）方向に回転可能に配
置され、該撹拌羽根（６０）の先端部（６３）は回転方
向〔矢印（ｇ）方向〕に向かって鋭角に形成され、そこ
には外方に向かってマイラシート（６４）が取り付けで
ある。The toner storage portion (56) has a side plate (55), and a stirring blade (60) having a blade (62) attached to a shaft (61) rotatably supported by the side plate (55) is rotatable in the direction of arrow (g). The tip (63) of the stirring blade (60) is formed at an acute angle toward the direction of rotation [direction of arrow (g)], and a Mylar sheet (64) is attached outward thereto. .

撹拌羽根（６０）の上部にはトナーエンプティ検出板（
６５）が設けである。このトナーエンプティ検出板（６
５）は、側板（５５）、（５５）にそれぞれ回転可能に
支持された２つの軸（６６）、　（，６６）（−方は図
示せず）に支持板（６７）、（６７）を取り付け、これ
らを先端連結材（６９）で連結したもので、撹拌羽根（
６０）の回転に基づいてその先端部（６３）が押上板（
６８）と係合して所定の位置（実線で示す位置）まで持
ち上げられ、そして撹拌羽根先端部（６３）と押上板（
６８）との係合が外れると、トナー収容室（５６）に収
容されているトナーの表層面に落下するようになってい
る。A toner empty detection plate (
65) is provided. This toner empty detection plate (6
5) has two shafts (66) rotatably supported by side plates (55) and (55), and support plates (67) and (67) are attached to (, 66) (the minus side is not shown). These are connected with the tip connecting material (69), and the stirring blade (
60), the tip (63) of the push-up plate (
68) and is lifted to a predetermined position (the position shown by the solid line), and the stirring blade tip (63) and the push-up plate (
When the toner is disengaged from the toner (68), the toner falls onto the surface of the toner contained in the toner storage chamber (56).

通路（５８）の人口上縁にはゲート板（７０）が取り付
けてあり、該ゲート板（７０）は下方に延設され、他端
側は通路（５８）の出口下縁に圧接され、自由端がトナ
ー補給部（５７）に突出しである。A gate plate (70) is attached to the artificial upper edge of the passageway (58), and the gate plate (70) extends downward, and the other end side is pressed against the lower edge of the outlet of the passageway (58) and is free. The end protrudes into the toner supply section (57).

トナー補給部（５７）には、側板（５５）、（５５）に
回転可能に支持された軸（７２）に羽根（７３）を取り
付けた補給羽根（７１）が矢印（ｉ）方向に回転可能に
配置され、補給羽根（７１）の回転に基づいて羽根（７
３）の先端が前記ゲート板（７０）の先端と周期的に係
合するようにしである。In the toner replenishing section (57), a replenishing blade (71) having a blade (73) attached to a shaft (72) rotatably supported by side plates (55) and (55) is rotatable in the direction of arrow (i). The blade (7) is arranged based on the rotation of the supply blade (71).
3) so that the tip of the gate plate (70) periodically engages with the tip of the gate plate (70).

ローラ収容室（５９）には、支軸（図示せず）の両端を
側板（５５）、（５５）に回転可能に支持された供給ロ
ーラ（７５）が矢印（ｊ）方向に回転駆動可能に配置さ
れている。この供給ローラ（７５）は、外周部に複数の
凸部が回転方向に形成され、凹部の深さは１０〜１００
μｍとしである。なお、凸部表面には硬質メツキ、テフ
ロンコートを施して耐摩耗性を図るようにしてもよい。In the roller storage chamber (59), a supply roller (75) whose both ends of a support shaft (not shown) are rotatably supported by side plates (55), (55) is rotatably driven in the direction of arrow (j). It is located. This supply roller (75) has a plurality of convex portions formed in the rotation direction on the outer circumference, and the depth of the concave portions is 10 to 100 mm.
It is μm. Note that the surface of the convex portion may be hard plated or coated with Teflon to improve wear resistance.

また、供給ローラ（７５）には交流型１（８０）と直流
電源（８１）が直列接続され、供給バイアス（■Ｓ）が
印加されている。前記交流型＃（８０）の出力波形は正
弦波に限られるものでなく、周期的に電流、電圧が変化
するものであれば、パルス波、三角波、のこぎり波、複
雑な歪波であってもよい。Further, an AC type 1 (80) and a DC power source (81) are connected in series to the supply roller (75), and a supply bias (■S) is applied thereto. The output waveform of the AC type #(80) is not limited to a sine wave, but may be a pulse wave, a triangular wave, a sawtooth wave, or a complex distorted wave as long as the current and voltage change periodically. good.

さらに、供給ローラ（７５）の外周部には、トナー補給
部（５７）を構成する本体（５２）の端部に取り付けた
こぼれ防止［（７６）と、ローラカバー（５３）に支持
された規制板（７７）の先端が、供給ローラ（７５）の
外周面にそれぞれ接触させである。Further, on the outer periphery of the supply roller (75), there is a spill prevention device [(76) attached to the end of the main body (52) constituting the toner supply section (57), and a control device supported by the roller cover (53). The tips of the plates (77) are in contact with the outer peripheral surface of the supply roller (75).

規制板（７７）は、ローラカバー（５３）に取り付けた
マグネット板（７８）と規制板（７７）に取り付けたマ
グネット板（７９）の磁気吸引力により保持されている
とともに、マグネット板（７８）、（７９）にはそれぞ
れ供給ローラ（７５）の軸方向に延在する磁極が供給ロ
ーラ（７５）に向かう方向に複数形成され、マグネット
板（７８）と（７９）の磁極間に形成される反発力及び
吸引力に基づいて、供給ローラ（７５）への圧接力が適
正に調整されている。The regulation plate (77) is held by the magnetic attraction force of the magnet plate (78) attached to the roller cover (53) and the magnetic plate (79) attached to the regulation plate (77), and the magnet plate (78) , (79) each have a plurality of magnetic poles extending in the axial direction of the supply roller (75) in the direction toward the supply roller (75), and are formed between the magnetic poles of the magnet plates (78) and (79). The pressure force applied to the supply roller (75) is appropriately adjusted based on the repulsive force and suction force.

以上の構成からなるトナーカートリッジ（５０）は現像
器（２）の後部に着脱自在としてあり、現像器（２）に
装着した状態で、供給ローラ（７５）が供給スリーブ（
４１）に微小ギャップをもって対向させられる。The toner cartridge (50) having the above configuration is detachably installed at the rear of the developing device (2), and when installed in the developing device (2), the supply roller (75) is connected to the supply sleeve (
41) with a small gap between them.

（動作） 次に、現像装置（１）の動作について説明する。(motion) Next, the operation of the developing device (1) will be explained.

現像器（２）の中にはトナーとキャリアとからなる現像
剤が所定の割合で収容されており、該現像剤はバケツ）
ローラ（２７）の回転に基づいて混合撹拌され、トナー
とキャリアは摩擦接触により相互に逆極性に帯電される
。また、現像剤は、パケットローラ（２７）の軸方向撹
拌羽根（３５）で軸方向にも撹拌される。A developer consisting of toner and carrier is contained in the developing device (2) at a predetermined ratio, and the developer is stored in a bucket).
The toner and carrier are mixed and agitated based on the rotation of the roller (27), and the toner and carrier are charged to opposite polarities due to frictional contact. Further, the developer is also stirred in the axial direction by the axial stirring blade (35) of the packet roller (27).

前記現像剤は、パケットローラ（２７）の回転に基づい
てバケツ）（２９）の板本体（３１）と後板（３２）と
で形成された凹部（３４）に掬われ、供給領域（Ｒ）で
下現像スリーブ（１５）の外周部に供給される。なお、
パケット（２９）に掬われる現像剤は、各バケツ）（２
９）で囲まれた領域から板本体（３１）の開口部（３３
）を通り凹部（３４）に到達したもので、底部ケーシン
グ（５）の内面近傍に位置する現像剤が凹部（３４）に
掬われることはない。The developer is scooped into the recess (34) formed by the plate main body (31) and the rear plate (32) of the bucket (29) based on the rotation of the packet roller (27), and is then scooped into the supply area (R). and is supplied to the outer periphery of the lower developing sleeve (15). In addition,
The developer scooped into the packet (29) is
9) to the opening (33) of the plate body (31).
) and reaches the recess (34), and the developer located near the inner surface of the bottom casing (5) is not scooped into the recess (34).

供給領域（Ｒ）に供給された現像剤は、磁石体（１３）
の磁力により現像スリーブ（１５）の外周部に保持され
、現像スリーブ（１５）の回転に基づいて矢印（Ｃ）方
向に搬送され、ホルダ（２０）の下端部（２４）で搬送
量が規制される。The developer supplied to the supply area (R) is transferred to the magnet body (13).
It is held on the outer periphery of the developing sleeve (15) by the magnetic force of the developing sleeve (15), and is transported in the direction of arrow (C) based on the rotation of the developing sleeve (15), and the amount of transport is regulated at the lower end (24) of the holder (20). Ru.

ホルダ（２０）の下端部を通過した現像剤は上方の現像
スリーブ（１４）との対向部（Ｑ）に搬送される。ここ
で、対向部（Ｑ）では上下方向にＮ４極と８８極、Ｓ、
極とＮ、極が対向し、斜め方向には同極のＳ４極とＳｌ
ｌ極＋Ｎ４極とＮ６極が対向し、そこには反発磁界が形
成されている。The developer that has passed through the lower end of the holder (20) is conveyed to the upper portion (Q) facing the developing sleeve (14). Here, in the facing part (Q), N4 poles, 88 poles, S,
The poles are opposite to each other, and the S4 and Sl poles of the same polarity are diagonally opposite to each other.
The l pole+N4 pole and the N6 pole face each other, and a repulsive magnetic field is formed there.

したがって、現像スリーブ（１５）上を矢印（Ｃ）方向
に搬送されてきた現像剤は対向部（Ｑ）への進入が阻止
されるとともに、磁極（Ｓ６）と（Ｎ４）との対向部で
、磁極（Ｓ６）に保持されている現像剤が磁極（Ｎ４）
にスムーズに受は渡される。なお、受取領域の磁ｍ＜Ｎ
、＞の磁力を受渡領域の磁極（Ｓ８）よりも強（（約２
００ガウス程度以上）することにより、現像剤の受は渡
しをより円滑に行うことが可能である。Therefore, the developer conveyed on the developing sleeve (15) in the direction of the arrow (C) is prevented from entering the opposing portion (Q), and at the opposing portion of the magnetic poles (S6) and (N4), The developer held by the magnetic pole (S6) is the magnetic pole (N4)
The uke is passed smoothly. Note that the magnetic field m<N in the receiving area
, > is stronger than the magnetic pole (S8) in the transfer area ((about 2
00 Gauss or more), the developer can be received and transferred more smoothly.

現像スリーブ（１４）に供給された現像剤は磁石体（１
２）の磁力に保持され、現像スリーブ（１４）の回転に
基づいて矢印（ｂ）方向に搬送され、マグネット板（２
５）との対向部を通過する。The developer supplied to the developing sleeve (14) is transferred to the magnetic body (1
2), and is conveyed in the direction of arrow (b) based on the rotation of the developing sleeve (14), and is held by the magnetic force of the magnetic plate (2).
5) passes through the opposite part.

ここで、磁石体（１２）とマグネット板（２５）の磁極
との間には、磁界が密に形成されているため、磁気ブラ
シ状態の現像剤は現像スリーブ（１４）とマグネット板
（２５）との間で剪断破壊されながら搬送される。した
がって、トナーとキャリアの摩擦接触が高まり、両者に
十分な帯電力が付与される。また、本実施例では、マグ
ネット板（２５）と現像スリーブ（１４）との間隔は、
現像スリーブ（１４）の回転方向に向かって次第に狭く
しであるため、下流側に向かうに従って剪断力が強くな
り、トナー及びキャリアを帯電させる力も次第に大きく
なる。Here, since a dense magnetic field is formed between the magnetic body (12) and the magnetic poles of the magnetic plate (25), the developer in the magnetic brush state is transferred between the developing sleeve (14) and the magnetic plate (25). It is transported while undergoing shear failure between the two. Therefore, the frictional contact between the toner and the carrier increases, and sufficient charging power is applied to both. Furthermore, in this embodiment, the distance between the magnet plate (25) and the developing sleeve (14) is as follows:
Since the width of the developing sleeve (14) gradually narrows in the direction of rotation, the shearing force becomes stronger toward the downstream side, and the force for charging the toner and carrier also gradually becomes larger.

マグネット板（２５）との対向部を通過した現像剤は穂
高規制板（１８）に規制され、該穂高規制板（１８）と
現像スリーブ（１４）との穂高規制ギャップ（Ｄｂυを
通過した現像剤だけが穂高規制板（１８）の下流側に搬
送される。The developer that has passed through the portion facing the magnet plate (25) is regulated by the spike height regulation plate (18), and the developer that has passed through the spike height regulation gap (Dbυ) between the spike height regulation plate (18) and the developing sleeve (14). Only the head height regulating plate (18) is conveyed to the downstream side.

穂高規制板（１８）で規制された現像剤は、ホルダ背面
の傾斜面（２２）、特にガイド溝（２３）に沿って集束
しながら主現像剤撹拌室（２６）に落下する（第２図参
照）。ここで、磁石体（１２）で形成される磁力線はマ
グネット板（２５）に集束し、マグネット板（２５）の
背面には僅かな磁界しか存在しないことと、ホルダ（２
０）は非磁性材で形成されていることにより、該ホルダ
（２０）の背面まで磁石体（１２）の磁力が及ばず、穂
高規制板（１８）で規制された現像剤は、その手前で滞
留することなく素早く主現像剤撹拌室（２６）に落下さ
れ、現像剤に加わるストレスが緩和される。The developer regulated by the height regulating plate (18) falls into the main developer stirring chamber (26) while converging along the slope (22) on the back of the holder, especially along the guide groove (23) (Fig. 2). reference). Here, the lines of magnetic force formed by the magnet body (12) are focused on the magnet plate (25), and only a small magnetic field exists on the back side of the magnet plate (25), and the holder (2
0) is made of a non-magnetic material, so the magnetic force of the magnet (12) does not reach the back of the holder (20), and the developer regulated by the height regulating plate (18) does not reach the rear surface of the holder (20). The main developer is quickly dropped into the stirring chamber (26) without stagnation, and the stress applied to the developer is alleviated.

規制板（１８）との対向部を通過した現像剤は現像スリ
ーブ（１４）の回転に基づいて引き続き矢印（ｂ）方向
に搬送され、現像スリーブ（１４）と感光体ドラム（１
００）との対向部〔以下、「現像領域」という］（Ｐ、
）で、感光体ドラム（１００）の表面に形成されている
静電潜像と接触し、該静電潜像の表面電位と現像バイア
ス電圧（ｖ　ｂ　、）との電位差に基づいて、前記静電
潜像に静電的にトナーが供給される。The developer that has passed through the portion facing the regulating plate (18) is continuously conveyed in the direction of arrow (b) based on the rotation of the developing sleeve (14), and is transported between the developing sleeve (14) and the photoreceptor drum (1).
00) [hereinafter referred to as "development area"] (P,
) is brought into contact with the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor drum (100), and the electrostatic latent image is Toner is applied electrostatically to the latent image.

現像領域（Ｐ、）を通過した現像剤は現像スＩＪ　＋ブ
（１５）との対向部に搬送され、ここで現像スリーブ（
１５）に受は渡される。ここでの現像剤の受は渡しは、
前述した下方の現像スリーブ（１５）から上方の現像ス
リーブ（１４）への現像剤の受は渡しと同様に、対向部
（Ｑ）に形成されている反発磁界により、対向部（Ｑ）
への侵入が阻止され、磁極（Ｓ４）から磁極（Ｎ５）へ
と円滑に行われる。The developer that has passed through the development area (P,) is conveyed to the part facing the development sleeve (IJ+B) (15), where it is transferred to the development sleeve (P,).
15) Uke is handed over. The developer is received and delivered here.
Similar to the transfer, the developer is transferred from the lower developing sleeve (15) to the upper developing sleeve (14) by the repulsive magnetic field formed in the opposing part (Q).
The penetration from the magnetic pole (S4) to the magnetic pole (N5) is smoothly carried out.

現像スリーブ（１５）に供給された現像剤は、現像スリ
ーブ（１５）の回転に基づいて矢印（Ｃ）方向に搬送さ
れ、現像領域（Ｐ、）で、前記現像領域（Ｐ３）で現像
された静電潜像の上にさらにトナーが供給される。また
、現像領域（Ｐυでトナーの供給が不十分であった静電
潜像も十分な濃度で可視像化される。The developer supplied to the developing sleeve (15) is conveyed in the direction of arrow (C) based on the rotation of the developing sleeve (15), and is developed in the developing area (P,) in the developing area (P3). Further toner is applied onto the electrostatic latent image. Furthermore, the electrostatic latent image for which toner was insufficiently supplied in the development area (Pυ) is visualized with sufficient density.

現像領域（Ｐｌ）及び（Ｐ、）を通過してトナー濃度の
減少した現像剤は現像スリーブ（１５）の回転に基づい
て矢印（Ｃ）方向に引き続き搬送され、磁極（Ｓ８）と
（Ｓ、）との中間領域で、そこに形成されている無極部
により磁力の拘束力から解放されて現像スリーブ（１５
）の表面から離脱する。The developer whose toner concentration has decreased after passing through the development areas (Pl) and (P,) is continuously conveyed in the direction of the arrow (C) based on the rotation of the development sleeve (15), and is moved between the magnetic poles (S8) and (S, ), the developing sleeve (15
) detaches from the surface.

現像スリーブ（１５）の表面から落下した現像剤は、パ
ケットローラ（２７）の回転に基づく現像剤の搬送作用
によりパケット（２９）の回転軌跡内に取り込まれ、主
現像剤撹拌室（２６）の後方に搬送される。The developer that has fallen from the surface of the developing sleeve (15) is taken into the rotation locus of the packet (29) by the developer conveying action based on the rotation of the packet roller (27), and is transferred to the main developer stirring chamber (26). Transported backwards.

ここで、パケット（２９）の前板（３０）は、パケット
ローラ（２７）の軸（２８）の中心を通る線に対して斜
めに配置され、しかも、前端が後端よりも軸（２８）寄
りに位置しているため、パケット（２９）の軌跡内に取
り込まれた現像剤は、パケット（２９）の内側に入るこ
となく、底部ケーシング（５）に沿って搬送される。Here, the front plate (30) of the packet (29) is arranged obliquely to a line passing through the center of the shaft (28) of the packet roller (27), and the front end is closer to the shaft (28) than the rear end. Due to the close position, the developer captured within the trajectory of the packet (29) is transported along the bottom casing (5) without entering the inside of the packet (29).

したがって、パケット（２９）の内側で適正なトナー濃
度状態で混合されている現像剤に、トナー濃度の低下し
た現像剤が混入されることはない。Therefore, the developer with a reduced toner concentration is not mixed with the developer that is mixed at an appropriate toner concentration inside the packet (29).

また、板本体（３１）と後板（３２）との凹部（３４）
にも現像スリーブ（１５）から落下した現像剤が捕獲さ
れることもある。凹部（３４）に捕獲された現像剤はパ
ケット（２９）の内側から開口部（３３）を介してパケ
ット（２９）の外側に流出して（る現像剤に押し出され
、トナー濃度の低下した現像剤がそのまま現像に供され
ることはない。In addition, a recess (34) between the plate main body (31) and the rear plate (32)
In some cases, developer that has fallen from the developing sleeve (15) may be captured. The developer captured in the recess (34) flows from the inside of the packet (29) to the outside of the packet (29) through the opening (33) and is pushed out to the outside of the packet (29), resulting in a developed image with a reduced toner concentration. The agent is not directly subjected to development.

パケット（２９）の前板（３０）により底部ケーシング
（５）に沿って搬送される現像剤は、補助現像剤撹拌室
（３６）に搬送され、ここで補助現像剤撹拌羽根（３７
）の回転により混合される。The developer conveyed along the bottom casing (5) by the front plate (30) of the packet (29) is conveyed to the auxiliary developer stirring chamber (36), where it is transported by the auxiliary developer stirring blade (37).
) is mixed by rotation.

そして、補助現像剤撹拌室（３６）内で混合されている
現像剤は、その上方に位置する磁石体（４０）の磁気吸
引力に基づいて供給スリーブ（４１）の外周部に保持さ
れ、供給スリーブ（４１）の回転に基づいて規制板（４
２）で規制されながら矢印（ｆ）方向に搬送され、トナ
ー供給ローラ（７５）との対向部〔以下、「補給領域」
という〕（Ｔ）で、不足分のトナーが補給される。なお
、補給領域（Ｔ）におけるトナーの補給動作は後に詳細
に説明する。The developer mixed in the auxiliary developer stirring chamber (36) is held on the outer periphery of the supply sleeve (41) based on the magnetic attraction force of the magnet (40) located above the developer, and is supplied. The regulation plate (4) is rotated based on the rotation of the sleeve (41).
2), the toner is conveyed in the direction of arrow (f), and faces the toner supply roller (75) [hereinafter referred to as "supply area"].
] (T), the insufficient amount of toner is replenished. Note that the toner replenishment operation in the replenishment area (T) will be described in detail later.

補給領域（Ｔ）で新たにトナーの補給を受けた現像剤は
矢印（ｆ）方向に搬送され、磁極（Ｓ１ｔ）と（Ｓ１３
）との間の領域（Ｕ）で磁石体く４０）の磁力から解放
され、主現像剤撹拌室（２６）にスプレー状に分散され
ながら落下補給される。このとき、新たに補給されるト
ナーが、パケット（２９）の凹部（３４）に保持されて
いる適正濃度の現像剤の上に降りかかることになるが、
このトナーはパケット（２９）がホルダ（２０）との対
向部を通過する際に該ホルダ（２０）に掻き落とされ、
そのまま現像スリーブ（１５）に供給されることはほと
んどない。The developer that has been newly replenished with toner in the replenishment area (T) is transported in the direction of the arrow (f), and is connected to the magnetic pole (S1t) and (S13).
) is released from the magnetic force of the magnet body (40), and is replenished by falling into the main developer stirring chamber (26) while being dispersed in a spray form. At this time, the newly replenished toner falls on the developer of appropriate density held in the recess (34) of the packet (29).
This toner is scraped off by the holder (20) when the packet (29) passes through the part facing the holder (20),
It is almost never supplied to the developing sleeve (15) as it is.

また、補給されたトナーは現像剤と共にこれに含まれた
形で供給され、さらに供給位置が現像剤撹拌部であるこ
とから、トナーは素早（現像剤に分散される。Further, the replenished toner is supplied together with the developer in a form contained therein, and since the supply position is the developer stirring section, the toner is quickly (dispersed into the developer).

トナーカートリッジ（５０）からのトナーの補給は次の
ようにして行われる。Replenishment of toner from the toner cartridge (50) is performed as follows.

トナー補給部（５７）内のトナーは補給羽根（７１）の
回転に基づいて供給ローラ（７５）に向かって搬送され
、供給ローラ（７５）の外周凹部にはその近傍に位置す
るトナーが保持されて矢印（ｊ）方向に搬送され、規制
ブレード（７７）の先端で余分なものが供給ローラ（７
５）の表面から掻き取られる。The toner in the toner supply unit (57) is conveyed toward the supply roller (75) based on the rotation of the supply blade (71), and the toner located near the supply roller (75) is held in the recessed portion of the outer circumference of the supply roller (75). is conveyed in the direction of arrow (j), and excess material is removed from the supply roller (77) at the tip of the regulation blade (77).
5) scraped off from the surface.

供給ローラ（７５）の表面に保持されて規制ブレード（
７７）の対向部を通過したトナーは矢印（ｊ）方向に沿
って補給領域（Ｔ）に搬送される。The regulating blade (
The toner that has passed through the opposing portion 77) is conveyed to the replenishment area (T) along the arrow (j) direction.

補給領域（Ｔ）には、補助現像剤撹拌室（３６）の現像
剤が磁気ブラシ状態で供給スリーブ（４１）上を搬送さ
れており、該磁気ブラシ状現像剤の掻取作用と、供給ロ
ーラ（７５）と供給スリーブ（４１）との電位差〔＝バ
イアス（ＶＳ））に基づいて、供給ローラ（７５）から
供給スリーブ（４１）にトナーが供給される。In the replenishment area (T), the developer in the auxiliary developer stirring chamber (36) is conveyed in the form of a magnetic brush over the supply sleeve (41), and the scraping action of the magnetic brush-like developer and the supply roller Toner is supplied from the supply roller (75) to the supply sleeve (41) based on the potential difference [=bias (VS)] between the supply roller (75) and the supply sleeve (41).

ただし、供給ローラ（７５）から供給スリーブ（４１）
にトナーが供給されるのは、補助現像剤撹拌室（３６）
内のトナー濃度が所定の基準トナー濃度以下のときだけ
で、補助現像剤撹拌室（３６）から搬送される現像剤の
トナー濃度が基準トナー濃度以上のときは逆に過剰なト
ナーが供給ローラ（７５）に回収される。すなわち、補
給領域（Ｔ）では現像器（２）内のトナー濃度を適性に
維持するためにトナー濃度制御が行われる。However, from the supply roller (75) to the supply sleeve (41)
The toner is supplied to the auxiliary developer stirring chamber (36).
Only when the toner concentration in the auxiliary developer stirring chamber (36) is below a predetermined standard toner concentration, and on the other hand, when the toner concentration of the developer conveyed from the auxiliary developer stirring chamber (36) is above the standard toner concentration, excess toner is transferred to the supply roller ( 75). That is, in the replenishment area (T), toner density control is performed to maintain the toner density within the developing device (2) at an appropriate level.

また、トナー補給部（５７）では、補給羽根（７１）の
回転により羽根（７３）かゲート板（７０）の先端と周
期的に係合してゲート板（７０）を点線状態から実線状
態に湾曲し、ゲート板（７０）により仕切られた通路（
５８）の楔状空間部（５８ａ　）からトナー補給部（５
７）にトナーが補充される。ただし、トナー補給部（５
７）にトナーが充満している場合、ゲート板（７０）は
殆ど振動しなくなり、トナー補給が停止する。In addition, in the toner replenishing section (57), the rotation of the replenishing blade (71) periodically engages the blade (73) or the tip of the gate plate (70), changing the gate plate (70) from the dotted line state to the solid line state. A curved passage (70) partitioned by a gate plate (70)
58) from the wedge-shaped space part (58a) of the toner supply part (58).
7) Toner is replenished. However, the toner supply section (5
7) is filled with toner, the gate plate (70) hardly vibrates and toner supply stops.

一方、トナー収容部（５６）内のトナーは撹拌羽根（６
０）の回転に基づいて撹拌され、トナーの架橋現象、ブ
ロッキングが防止される。また、トナーは、羽根（６２
）及び先端のマイラシー）（６４）の回転に基づいて矢
印（ｇ）方向に搬送され、通路（５８）に供給される。On the other hand, the toner in the toner storage section (56) is absorbed by the stirring blade (6).
0) to prevent crosslinking and blocking of the toner. In addition, the toner is supplied with a blade (62
) and the tip (milacy) (64), it is conveyed in the direction of arrow (g) and supplied to the passage (58).

ここで、羽根（６２）の先端部（６３）は回転方向に向
かって鋭角的に形成されているため、たとえ羽根（６２
）がトナーの中に埋もれた状態、又は羽根（６２）がト
ナーの表面から出た状態から回転が開始されても、先端
部（６３）でトナーを容易に粉砕しながら動作する。ま
た、トナーが長期間未撹拌のまま放置されて締まった状
態になっていても、容易に粉砕される。Here, since the tip (63) of the blade (62) is formed at an acute angle toward the rotation direction, even if the blade (62)
) is buried in the toner, or even if the rotation is started from a state where the blades (62) are protruding from the surface of the toner, the tip (63) operates while easily crushing the toner. Further, even if the toner is left unstirred for a long period of time and becomes compacted, it is easily crushed.

また、エンプティ検出板（６５）は、押上板（６８）か
撹拌羽根（６０）の回転に基づいてその先端部（６３）
と周期的に係合し、実線位置まで矢印（ｈ）方向に回転
しながら持ち上げられ、そこで押上板（６８）と撹拌羽
根先端部（６３）との係合か外れると矢印（ｈ′）方向
に回転して堆積したトナー表層部に落下する。Further, the empty detection plate (65) detects its tip (63) based on the rotation of the push-up plate (68) or the stirring blade (60).
, and is lifted up while rotating in the direction of the arrow (h) to the solid line position, and when the push-up plate (68) and the tip of the stirring blade (63) disengage from each other there, it moves in the direction of the arrow (h'). The toner rotates and falls onto the surface layer of the accumulated toner.

このとき、エンプティ検出板（６５）の回転量、すなわ
ち落下量はトナー収容部（５６）に収容されているトナ
ー量によって異なり、トナー収容量が多くトナーレベル
が高ければ落下量は小さく、逆にトナーの残量が少なく
なると落下量は大きくなり、トナー収容部（５６）のト
ナー残量が少なくなると、エンプティ検出板（６５）の
先端部は通路（５８）の楔状空間部（５８ａ　）に進退
するようになる。At this time, the amount of rotation of the empty detection plate (65), that is, the amount of falling, varies depending on the amount of toner stored in the toner storage section (56). When the remaining amount of toner decreases, the amount of falling toner increases, and when the remaining amount of toner in the toner storage section (56) decreases, the tip of the empty detection plate (65) advances and retreats into the wedge-shaped space (58a) of the passageway (58). I come to do it.

ここで、トナー収容部（５６）内のトナーは撹拌羽Ｉ（
６０）の先端に設けたマイラーシート（６４）により底
部に位置するものまて浚われて楔状空間部（５８ａ）に
供給されるため、楔状空間部（５８ａ）は安定的にトナ
ーが蓄えられているところで、そこでのトナーレベルが
下がるのは、トナー収容部（５６）内のトナーがほとん
ど消費された状態のときである。Here, the toner in the toner storage section (56) is mixed with the stirring blade I (
The toner located at the bottom is dredged by the mylar sheet (64) provided at the tip of the toner (60) and supplied to the wedge-shaped space (58a), so that toner is stably stored in the wedge-shaped space (58a). The toner level there drops when the toner in the toner container (56) is almost consumed.

したがって、楔状空間部（５８ａ）に進退するトナーエ
ンプティ検出板（６５）の先端レベルかある一定のレベ
ル以下に下がるようになると、その状態を図示しない検
知手段で検知して、トナーカートリッジ（５０）にトナ
ーを補給すべき状態を報知する。Therefore, when the tip level of the toner empty detection plate (65) moving forward and backward into the wedge-shaped space (58a) falls below a certain level, this state is detected by a detection means (not shown) and the toner cartridge (50) is removed. Notifies the state that toner should be replenished.

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明にかかる現像装置
では、第１の現像剤撹拌部から現像部に現像剤が供給さ
れ、現像部の現像剤は第２の現像剤撹拌部に面収される
。また、第２の現像剤撹拌部の現像剤は現像剤汲み上げ
手段でトナー供給領域に汲み上げられ、そこでトナー濃
度調整手段により所定の濃度に調整されて第１の現像剤
撹拌部に落下供給される。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, in the developing device according to the present invention, the developer is supplied from the first developer stirring section to the developing section, and the developer in the developing section is mixed with the second developer. The mixture is absorbed directly into the stirring section. Further, the developer in the second developer stirring section is pumped up to the toner supply area by a developer pumping means, and there, the developer is adjusted to a predetermined concentration by a toner concentration adjusting means, and is then dropped and supplied to the first developer stirring section. .

すなわち、第１の現像剤撹拌部にはトナーが単体として
供給されるのではなく、トナーは所定濃度に調整された
現像剤に含まれた形で供給される。That is, the toner is not supplied to the first developer stirring section as a single substance, but in the form of being included in a developer whose concentration has been adjusted to a predetermined value.

したがって、第１の現像剤撹拌部に供給されたトナーは
素早く分散して荷電される。Therefore, the toner supplied to the first developer stirring section is quickly dispersed and charged.

このため、未帯電トナーが現像に供されることもなく、
良品質の画像を得ることができる。Therefore, uncharged toner is not subjected to development.
Good quality images can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に係る現像装置の断面図、第２図は現像
装置の部分斜視図である。 ｌ・・・現像装置、１１・・・現像部、２６・・・現像
剤撹拌部、３６・・・補助現像剤撹拌部、４０・・・磁
石体、４１・・・供給スリーブ、Ｔ・・・トナー供給領
域。 特許出願人　ミノルタカメラ株式会社FIG. 1 is a sectional view of a developing device according to the present invention, and FIG. 2 is a partial perspective view of the developing device. L... Developing device, 11... Developing section, 26... Developer stirring section, 36... Auxiliary developer stirring section, 40... Magnet body, 41... Supply sleeve, T...・Toner supply area. Patent applicant Minolta Camera Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）トナーとキャリアとからなる二成分系の現像剤を
使用する現像装置において、 前記現像剤を混合撹拌する第１の現像剤撹拌部と、該第
１の現像剤撹拌部から供給された現像剤を用いて静電潜
像を現像する現像部と、該現像部の現像剤を回収する第
２の現像剤撹拌部と、該第２の現像剤撹拌部の現像剤を
汲み上げ、トナー供給領域を経由して前記第１の現像剤
撹拌部に落下供給する現像剤汲み上げ手段と、該現像剤
汲み上げ手段で汲み上げられた現像剤に対して前記トナ
ー供給領域でトナーを供給するトナー供給手段と、該ト
ナー供給手段から供給されるトナー量を規制し、トナー
供給後の現像剤に含まれるトナーの割合を調整するトナ
ー濃度調整手段と、を設けたことを特徴とする現像装置
。(1) In a developing device that uses a two-component developer consisting of toner and carrier, a first developer stirring section that mixes and stirs the developer; and a developer that is supplied from the first developer stirring section; A developing section that develops an electrostatic latent image using a developer, a second developer stirring section that collects the developer in the developing section, and pumping up the developer in the second developer stirring section and supplying toner. a developer pumping means for dropping and supplying the developer to the first developer stirring section via the developer stirring section; and a toner supplying means for supplying toner in the toner supply region to the developer drawn up by the developer pumping means. and a toner concentration adjusting means for regulating the amount of toner supplied from the toner supplying means and adjusting the proportion of toner contained in the developer after the toner is supplied.