JPH02135477A - Developing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent a picture quality from deteriorating by supplying the developer of a developer stirring part to the outer periphery of a supplying sleeve with a developing means and dropping and supplying the developer to the developer stirring part after toner concentration is adjusted in a toner replenishing region. CONSTITUTION:An auxiliary developer stirring chamber 36 and the supplying sleeve 41 are provided at the rear part of the developer stirring part 26 and at the upper side of the auxiliary developer stirring chamber 36, respectively. The developer in the developer stirring part 26 is supplied to the outer periphery of the supplying sleeve 41 with the aid of the rotation of a stirring blade 37 in the auxiliary developer stirring chamber 36 and carried to the toner replenishing region T. The toner concentration of developer held on the surface of the sleeve 41 by such as toner concentration adjusting means 80 and 81 is adjusted in the toner replenishing region T. The developer passed through the toner replenishing region T is dropped and supplied to the developer stirring part 26, where the toner is mixed with developer stirred by a bucket roll 27 and then used for development. Since the developer stirring part 26 is supplied with developer adjusted in proper toner concentration, replenished toner is quickly electrified and an a high quality picture can be obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、トナーとキャリアとからなる二成分系の現像
剤を使用する現像装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a developing device that uses a two-component developer consisting of toner and carrier.

（従来の技術及びその課題） 従来、現像スリーブ等の現像剤担持体を備えた現像部の
後部にパケットローラ等の現像剤撹拌手段を備えた現像
剤撹拌部を設け、前記現像剤撹拌手段で現像剤担持体に
前記二成分系の現像剤を供給するとともに、現像部から
現像後の現像剤を回収するようにしたものが提供されて
いる。(Prior art and its problems) Conventionally, a developer stirring section equipped with a developer stirring means such as a packet roller is provided at the rear of a developing section equipped with a developer carrying member such as a developing sleeve. There has been provided a device in which the two-component developer is supplied to a developer carrier and the developer after development is recovered from a developing section.

この種の装置では、現像によって消費されるトナーを逐
次補給し、現像に常時一定のトナー濃度の現像剤を供給
する必要がある。In this type of apparatus, it is necessary to sequentially replenish toner consumed by development and to supply a developer having a constant toner concentration at all times.

このため、一般に、現像剤撹拌部にトナーを補給し、こ
れを現像剤とともに混合することにより現像剤の濃度を
適正に維持するようにしている。For this reason, generally, toner is supplied to the developer stirring section and mixed with the developer to maintain an appropriate concentration of the developer.

しかしながら、現像剤撹拌部は現像部に現像剤を供給す
るところでもあり、ここにトナーを直接補給すると、補
給されたトナーが現像剤に混合されることな（未帯電の
まま現像部に供給され、画像上に濃度むら、下地かぶり
が発生し、画質の低下を招来するという問題点を有して
いた。However, the developer stirring section also supplies developer to the developing section, and if toner is supplied directly here, the supplied toner will not be mixed with the developer (it will not be supplied to the developing section in an uncharged state). However, there were problems in that density unevenness and background fogging occurred on the image, leading to a decrease in image quality.

（課題を解決するための手段） 本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので
、一実施例を示す第１図を参照して説明すると、現像装
置（１）に、現像剤撹拌部（２６）にて現像部（１１）
に現像剤を供給するとともに、現像部（１１）の現像剤
を回収する現像剤撹拌部（２６）と、該現像剤撹拌部（
２６）の上方に位置し、外周部に磁気吸着された現像剤
をトナー補給領域（Ｔ）を経由して前記現像剤撹拌部（
２６）に落下供給するスリーブ（４１）と、該スリーブ
（４１）の下方に位置し、前記現像剤撹拌部（２６）の
現像剤を前記スリーブ（４１）の外周部に供給する現像
剤供給手段（３７）と、前記トナー補給領域（Ｔ）で現
像剤のトナー濃度を所定の値に調整するトナー濃度調整
手段（８０，８１等）と、を設けたものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and will be described with reference to FIG. 1 showing one embodiment. Developing section (11) at stirring section (26)
a developer stirring section (26) that supplies developer to the developing section (11) and collects the developer from the developing section (11);
26), the developer magnetically adsorbed on the outer periphery is passed through the toner replenishment area (T) to the developer stirring unit (
26), and a developer supply means located below the sleeve (41) for supplying the developer from the developer stirring section (26) to the outer circumference of the sleeve (41). (37), and toner concentration adjusting means (80, 81, etc.) for adjusting the toner concentration of the developer to a predetermined value in the toner supply area (T).

（作用） 前記構成によれば、現像剤撹拌部（２６）の現像剤は、
現像剤供給手段（３７）によりスリーブ（４１）の外周
部に供給され トナー補給領域（Ｔ）に搬送される。(Function) According to the above configuration, the developer in the developer stirring section (26) is
The developer is supplied to the outer circumference of the sleeve (41) by the developer supply means (37) and conveyed to the toner supply area (T).

トナー補給領域（Ｔ）では、トナー濃度調整手段（８０
，８１等）によりスリーブ（４１）の表面に保持されて
いる現像剤のトナー濃度が調整される。In the toner replenishment area (T), the toner density adjustment means (80
, 81, etc.), the toner concentration of the developer held on the surface of the sleeve (41) is adjusted.

トナー補給領域（Ｔ）を通過した現像剤は現像剤撹拌部
（２６）に落下供給され、そこで現像剤撹拌手段（２７
）により撹拌されている現像剤に混合される。The developer that has passed through the toner supply area (T) is dropped and supplied to the developer stirring section (26), where it is supplied to the developer stirring means (27).
) is mixed into the developer being stirred.

現像剤撹拌部（２６）の現像剤は、現像剤撹拌手段（２
７）により現像部（１１）に供給され、そこでトナーを
消費した現像剤は再び現像部（１１）に回収される。The developer in the developer stirring section (26) is fed to the developer stirring means (26).
7), the developer is supplied to the developing section (11), and the developer that has consumed the toner there is recovered to the developing section (11) again.

（実施例） 以下、添付図面を参照して本発明の一実施例を説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

（構成） 第１図は、複写機、プリンタ等の画像形成装置において
、感光体ドラム（１００）の外周面に設けた感光体層（
１０１）に形成されている静電潜像にトナーを供給して
これをトナー像として顕像化する現像装置（１）を示し
、この現像装置（１）は、大略、現像器（２）とトナー
カートリッジ（５０）とで構成されている。(Structure) FIG. 1 shows a photoreceptor layer (
101) shows a developing device (1) that supplies toner to an electrostatic latent image formed on an electrostatic latent image and visualizes it as a toner image. It is composed of a toner cartridge (50).

現像器（２）の現像槽（３）は、側板（４）、（４Ｘ−
方は図示せず）と、底部ケーシング（５）と、上部ケー
シング（６）、（７）、（８）とで構成されており、前
部（図中右側）および後部（図中左側）にはそれぞれ開
口部（９）、（１０）が形成されている。The developing tank (3) of the developing device (2) has a side plate (4), (4X-
It consists of a bottom casing (5), and upper casings (6), (7), and (8). are formed with openings (9) and (10), respectively.

現像槽（３）の前部開口部（９）に対向する現像部（１
１）には上下に磁石体（１２）、（１３）が非回転状態
に固定してあり、これら磁石体（１２）、（１３）には
軸方向に延設された複数の磁極が外周部に配置され、上
方の磁石体（１２）ではすべての磁極（Ｓｌ、〜ｒ　Ｓ
　４、Ｎ　Ｉ＋〜、Ｎ４）かＳ、　　Ｎ交互に配置され
、後部領域では磁極同士の間隔が密としてあり、下方の
磁石体（１３）では後部領域にのみ２つのＳ極（Ｓ　７
＋　Ｓ　、）が隣接され、その他の領域ではＳ、　Ｎか
交互に配置しである。The developing section (1) faces the front opening (9) of the developing tank (3).
1) has upper and lower magnet bodies (12) and (13) fixed in a non-rotating state, and these magnet bodies (12) and (13) have a plurality of magnetic poles extending in the axial direction on the outer periphery. , and in the upper magnet body (12) all magnetic poles (Sl, ~r S
4, N I+ ~, N4) or S, N are arranged alternately, and the spacing between the magnetic poles is close in the rear region, and the lower magnet body (13) has two S poles (S7) only in the rear region.
+S,) are adjacent to each other, and in other areas, S and N are arranged alternately.

円筒状の現像スリーブ（１４）、（１５）は磁石体（１
２）、（１３）に外装され、それぞれ矢印（ｂ）、（Ｃ
）方向に同一速度で回転駆動するようにしてあり、上方
の現像スリーブ（１４）の上部外周部には上部ケーシン
グ（７）に支持された穂高規制板（１８）の先端が所定
の穂高規制キャップ（Ｄ　ｂ　、）をもって対向させて
あり、現像スリーブ（１４）、（１５）は、それぞれ電
ＦＡ（１６）、（１７）により現像バイアス（■ｂｌ）
、（Ｖｂ２）か印加されている。なお、現像スリーブ（
１４）、（１５）と感光体ドラム（１００）との対向間
隔は同一に設定してもよいし、上方の現像スリーブ（１
４）の対向間隔を下方の現像スＩＪ　−ブ（１５）の対
向間隔よりも狭くしてもよい。The cylindrical developing sleeves (14) and (15) are attached to the magnet body (1
2) and (13), and are marked with arrows (b) and (C), respectively.
) direction at the same speed, and on the upper outer periphery of the upper developing sleeve (14), the tip of a brush height regulating plate (18) supported by the upper casing (7) is a predetermined spike height regulating cap. (D b ,), and the developing sleeves (14) and (15) are provided with a developing bias (■bl) by electric FAs (16) and (17), respectively.
, (Vb2) are applied. In addition, the developing sleeve (
14), (15) and the photoreceptor drum (100) may be set to be the same, or the upper developing sleeve (1
4) may be narrower than that of the lower developing tube (15).

ホルダ（２０）は非磁性材からなり、上方の現像スリー
ブ（１４）の背後にこれと平行に配置され、下端部（２
４）が下方の現像スリーブ（１５）に対向し、上方の現
像スリーブ（１４）と対向する部分には曲面部（２１）
が形成され、そこにはマグネット板（２５）が取り付け
である。このマグネット板（２５）は、現像スリーブ（
１４）の軸方向又はこれに対して斜めに延在する磁極を
現像スリーブ（１４）の回転方向に複数備えており、磁
石体（１２）との間には磁界が密に形成され、マグネッ
ト板（２５）と現像スリーブ（１４）との間隔は現像ス
リーブ（１４）の回°転方向下流側に向かうに従って狭
くしである。The holder (20) is made of a non-magnetic material, is arranged behind and parallel to the upper developing sleeve (14), and has a lower end (20).
4) is opposed to the lower developing sleeve (15), and a curved surface portion (21) is provided in the portion facing the upper developing sleeve (14).
is formed, and a magnetic plate (25) is attached thereto. This magnetic plate (25) is attached to the developing sleeve (
The developing sleeve (14) is provided with a plurality of magnetic poles extending in the axial direction of the developing sleeve (14) or obliquely thereto, and a dense magnetic field is formed between the developing sleeve (14) and the magnetic plate (12). The distance between the developing sleeve (25) and the developing sleeve (14) becomes narrower toward the downstream side in the rotational direction of the developing sleeve (14).

現像部（１１）の後方に形成された主現像剤撹拌室（２
６）にはパケットローラ（２７）が矢印（ｄ）方向に回
転駆動可能に配置されている。このパケットローラ（２
７）は、側板（４）、（４）に回転可能に支持された軸
（２８）の両端側に固設した支持板（２８ａ）、（２８
ａ）（一方は図示せず）の外周部に複数のパケット（２
９）を橋渡したもので、パケット（２９）には一つおき
に軸方向撹拌羽根（３５）が内面に複数段けである。A main developer stirring chamber (2) is formed behind the developing section (11).
6), a packet roller (27) is arranged so as to be rotatable in the direction of arrow (d). This packet roller (2
7) are support plates (28a), (28) fixed to both ends of the shaft (28) rotatably supported by the side plates (4), (4).
a) A plurality of packets (2
9), and every other packet (29) has a plurality of axial stirring blades (35) on the inner surface.

なお、バケツ）（２９）は−枚の板材を略ｆ状に屈曲し
、パケットローラ（２７）の回転方向に対して前後に位
置する前板（３０）、後板（３２）とこれらを連結する
板本体（３１）が形成され、板本体（３１）の回転方向
前部には開口部（３３）が形成されている。Note that the bucket (29) is made by bending two plates into a substantially f shape, and connecting these with the front plate (30) and rear plate (32) located in front and behind with respect to the rotational direction of the packet roller (27). A plate main body (31) is formed, and an opening (33) is formed in the front part of the plate main body (31) in the rotational direction.

主現像剤撹拌室（２６）の後部は底部ケーシング（５）
を後方に拡幅して補助現像剤撹拌室（３６）としてあり
、該補助現像剤撹拌室（３６）には、側板（４）、（４
）に回転可能に支持された軸（３８）に羽根（３９）を
取り付けた補助現像剤撹拌羽根（３７）が矢印（ｅ）方
向に回転駆動可能に配置されている。The rear part of the main developer stirring chamber (26) is the bottom casing (5).
is widened rearward to form an auxiliary developer stirring chamber (36), and the auxiliary developer stirring chamber (36) includes side plates (4), (4).
) is rotatably supported by an auxiliary developer stirring blade (37) having a blade (39) attached to a shaft (38) rotatably arranged in the direction of arrow (e).

補助現像剤撹拌室（３６）の上方に位置する開口部（１
０）には磁石体（４０）が固定してあり、その周囲には
矢印（ｆ）方向に回転駆動可能に供給スリーブ（４１）
が外装され、供給スリーブ（４１）の後部外周面には底
部ケーシング（５）に取り付けた規制板（４２）の先端
が所定の間隔をもって対向させである。なお、前記磁石
体（４０）には、軸方向に延在する複数の磁極（Ｓ、、
、〜＋Ｓ＋３、Ｎ、、Ｎ１２）が外周部に配置され、パ
ケットローラ（２７）と対向する部分には同極（Ｓ１１
，５１３）が隣接しである。The opening (1) located above the auxiliary developer stirring chamber (36)
0) is fixed with a magnet (40), and around it is a supply sleeve (41) that can be rotated in the direction of arrow (f).
The supply sleeve (41) has a rear outer circumferential surface facing the tip of a regulating plate (42) attached to the bottom casing (5) at a predetermined interval. Note that the magnet body (40) has a plurality of magnetic poles (S, . . . ) extending in the axial direction.
, ~+S+3, N, , N12) are arranged on the outer periphery, and the same polarity (S11
, 513) are adjacent.

また、供給スリーブ（４１）はアース（４３）に接地し
である。Further, the supply sleeve (41) is grounded to the earth (43).

トナーカートリッジ（５０）のハウジング（５１）は、
本体（５２）と、ローラカバー（５３）と、Ｍ（５４）
と、側板（５５）、　（５５）（一方は図示せず）とで
構成され、ハウジング（５１）の中には、トナー収容部
（５６）と、トナー補給部（５７）と、これらを連絡す
る通路く５８）と、ローラ収容室（５９）が形成されて
いる。The housing (51) of the toner cartridge (50) is
Main body (52), roller cover (53), and M (54)
and side plates (55), (55) (one not shown), and inside the housing (51) is a toner storage section (56), a toner replenishment section (57), and a toner supply section (57) that communicates these. A passageway 58) and a roller storage chamber (59) are formed.

トナー収容部（５６）には側板（５５）、（５５）に回
転可能に支持された軸（６１）に羽根（６２）を取り付
けた撹拌羽根（６０）が矢印（ｇ）方向に回転可能に配
置され、該撹拌羽根（６０）の先端部（６３）は回転方
向〔矢印（ｇ）方向〕に向かって鋭角に形成され、そこ
には外方に向かってマイラシート（６４）か取り付けで
ある。The toner storage portion (56) has a side plate (55), and a stirring blade (60) having a blade (62) attached to a shaft (61) rotatably supported by the side plate (55) is rotatable in the direction of arrow (g). The tip (63) of the stirring blade (60) is formed at an acute angle toward the direction of rotation [direction of arrow (g)], and there is a mylar sheet (64) or an attachment facing outward. .

撹拌羽根（６０）の上部にはトナーエンプティ検出板（
６５）が設けである。このトナーエンプティ検出板（６
５）は、側板（５５）、（５５）にそれぞれ回転可能に
支持された２つの軸（６６）、　（６６）（−方は図示
せず）に支持板（６７）、（６７）を取り付け、これら
を先端連結材（６９）で連結したもので、撹拌羽根（６
０）の回転に基づいてその先端部（６３）が押上板（６
８）と係合して所定の位置（実線で示す位置）まで持ち
上げられ、そして撹拌羽根先端部（６３）と押上板（６
８）との係合が外れると、トナー収容室（５６）に収容
されているトナーの表層面に落下するようになっている
。A toner empty detection plate (
65) is provided. This toner empty detection plate (6
5) is a system in which support plates (67) and (67) are attached to two shafts (66) and (66) (- side not shown) which are rotatably supported by side plates (55) and (55), respectively. , these are connected by a tip connecting member (69), and the stirring blade (6
0), the tip (63) of the push-up plate (6
8) and is lifted to a predetermined position (the position shown by the solid line), and the stirring blade tip (63) and the push-up plate (6
8), the toner falls onto the surface of the toner contained in the toner storage chamber (56).

通路（５８）はトナー収容室（５６）からトナー補給室
（５７）に向かって斜め下方に形成されており、そこに
はゲート板（７０）が配置されている。The passage (58) is formed obliquely downward from the toner storage chamber (56) toward the toner supply chamber (57), and a gate plate (70) is disposed therein.

ゲート板（７０）は弾性の金属又は合成樹脂からなる薄
板で、上端部が通路（５８）の入口上縁（５３ａ）に固
定され、他端側通路（５８）の出口下縁（５２ａ）に圧
接され、自由端部がトナー補給室（５７）に突出させで
ある。The gate plate (70) is a thin plate made of elastic metal or synthetic resin, and its upper end is fixed to the upper edge (53a) of the entrance of the passage (58), and the other end is fixed to the lower edge (52a) of the outlet of the passage (58). It is pressed into contact with the toner supply chamber (57), and the free end thereof protrudes into the toner supply chamber (57).

トナー補給部（５７）には、側板（５５）、（５５）に
回転可能に支持された軸（７２）に羽根（７３）を取り
付けた補給羽根（７１）が矢印（ｉ）方向に回転可能に
配置され、補給羽根（７１）の回転に基づいて羽根（７
３）の先端が前記ゲート板（７０）の先端と周期的に係
合するようにしである。In the toner replenishing section (57), a replenishing blade (71) having a blade (73) attached to a shaft (72) rotatably supported by side plates (55) and (55) is rotatable in the direction of arrow (i). The blade (7) is arranged based on the rotation of the supply blade (71).
3) so that the tip of the gate plate (70) periodically engages with the tip of the gate plate (70).

ローラ収容室（５９）には、支軸（図示せず）の両端を
側板（５５）、（５５）に回転可能に支持された供給ロ
ーラ（７５）が矢印（ｊ）方向に回転駆動可能に配置さ
れている。この供給ローラ（７５）は、外周部に複数の
凸部が回転方向に形成され、凹部の深さは１０〜１００
μｍとしである。なお、凸部表面には硬質メツキ、テフ
ロンコートを施して耐摩耗性を図るようにしてもよい。In the roller storage chamber (59), a supply roller (75) whose both ends of a support shaft (not shown) are rotatably supported by side plates (55), (55) is rotatably driven in the direction of arrow (j). It is located. This supply roller (75) has a plurality of convex portions formed in the rotation direction on the outer circumference, and the depth of the concave portions is 10 to 100 mm.
It is μm. Note that the surface of the convex portion may be hard plated or coated with Teflon to improve wear resistance.

また、供給ローラ（７５）には交流電源（８０）と直流
電源（８１）が直列接続され、バイアス（Ｖｓ）が印加
されている。前記交流’ＱＪ（８０）の出力波形は正弦
波に限られるものでなく、周期的に電流、電圧が変化す
るものであれば、パルス波、三角波、のこぎり波、複雑
な歪波であってもよい。Further, an AC power source (80) and a DC power source (81) are connected in series to the supply roller (75), and a bias (Vs) is applied thereto. The output waveform of the AC 'QJ (80) is not limited to a sine wave, but may be a pulse wave, triangular wave, sawtooth wave, or complex distorted wave as long as the current and voltage change periodically. good.

さらに、供給ローラ（７５）の外周部には、トナー補給
部（５７）を構成する本体（５２）の端部に取り付けた
こぼれ防止板（７６）と、ローラカバー（５３）に支持
された規制板（７７）の先端が、供給ローラ（７５）の
外周面にそれぞれ接触させである。Further, on the outer periphery of the supply roller (75), there is a spill prevention plate (76) attached to the end of the main body (52) constituting the toner supply section (57), and a control plate supported by the roller cover (53). The tips of the plates (77) are in contact with the outer peripheral surface of the supply roller (75).

さらにまた、このローラカバー（５３）は、ハウジング
（５１）に着脱自在としである。したがって、規制板（
７７）及びゲート板（７０）の取付、設定、さらに交換
が容易である。Furthermore, this roller cover (53) is removably attached to the housing (51). Therefore, the regulation plate (
77) and the gate plate (70) are easy to install, set, and replace.

規制板（７７）は、ローラカバー（５３）に取り付けた
マグネット板（７８）と規制板（７７）に取り付けたマ
グネット板（７９）の磁気吸引力により保持されている
とともに、マグネット板（７８）、（７９）にはそれぞ
れ供給ローラ（７５）の軸方向に延在する磁極が複数形
成され（第２図参照）、マグネット板（７８）と（７９
）の磁極間に形成される反発力及び吸引力に基づいて、
供給ローラ（７５）への圧接力が適正に調整されている
。The regulation plate (77) is held by the magnetic attraction force of the magnet plate (78) attached to the roller cover (53) and the magnetic plate (79) attached to the regulation plate (77), and the magnet plate (78) , (79) are each formed with a plurality of magnetic poles extending in the axial direction of the supply roller (75) (see Fig. 2), and the magnetic plates (78) and (79)
) Based on the repulsion and attraction forces formed between the magnetic poles,
The pressure force applied to the supply roller (75) is appropriately adjusted.

以上の構成からなるトナーカートリッジ（５０）は現像
器（２）の後部に着脱自在としてあり、現像器（２）に
装着した状態で、供給ローラ（７５）が供給スリーブ（
４１）に微小ギャップをもって対向させられる。The toner cartridge (50) having the above configuration is detachably installed at the rear of the developing device (2), and when installed in the developing device (2), the supply roller (75) is connected to the supply sleeve (
41) with a small gap between them.

（動作） 次に、現像装置（１）の動作について説明する。(motion) Next, the operation of the developing device (1) will be explained.

現像器（２）の中にはトナーとキャリアとからなる現像
剤が所定の割合で収容されており、該現像剤はバケット
ローラ（２７）の回転に基づいて混合撹拌され、トナー
とキャリアは摩擦接触により相互に逆極性に帯電される
。また、現像剤は、パケットローラ（２７）の軸方向撹
拌羽根（３５）で軸方向にも撹拌される。A developer consisting of toner and carrier is stored in the developing device (2) at a predetermined ratio, and the developer is mixed and stirred based on the rotation of the bucket roller (27), and the toner and carrier are caused by friction. Upon contact, they are charged to opposite polarities. Further, the developer is also stirred in the axial direction by the axial stirring blade (35) of the packet roller (27).

前記現像剤は、バケットローラ（２７）の回転に基づい
てパケット（２９）の板本体（３１）と後板（３２）と
で形成された凹部（３４）に掬われ、供給領域（Ｒ）で
下現像スリーブ（１５）の外周部に供給される。なお、
パケット（２９）に掬われる現像剤は、各パケット（２
９）で囲まれた領域から板本体（３１）の開口部（３３
）を通り凹部（３４）に到達したもので、底部ケーシン
グ（５）の内面近傍に位置する現像剤が凹部（３４）に
掬われることはない。The developer is scooped into the recess (34) formed by the plate body (31) and rear plate (32) of the packet (29) based on the rotation of the bucket roller (27), and is scooped into the recess (34) in the supply area (R). It is supplied to the outer periphery of the lower developing sleeve (15). In addition,
The developer scooped into the packet (29) is
9) to the opening (33) of the plate body (31).
) and reaches the recess (34), and the developer located near the inner surface of the bottom casing (5) is not scooped into the recess (34).

供給領域（Ｒ）に供給された現像剤は、磁石体（１３）
の磁力により現像スリーブ（１５）の外周部に保持され
、現像スリーブ（１５）の回転に基づいて矢印（Ｃ）方
向に搬送され、ホルダ（２０）の下端部（２４）で搬送
量が規制される。The developer supplied to the supply area (R) is transferred to the magnet body (13).
It is held on the outer periphery of the developing sleeve (15) by the magnetic force of the developing sleeve (15), and is transported in the direction of arrow (C) based on the rotation of the developing sleeve (15), and the amount of transport is regulated at the lower end (24) of the holder (20). Ru.

ホルダ（２０）の下端部を通過した現像剤は上方の現像
スリーブ（１４）との対向部（Ｑ）に搬送される。ここ
で、対向部（Ｑ）では上下方向にＮ４極とＳ６極、Ｓ４
極とＮ５極が対向し、斜め方向には同極のＳ４極とＳ８
極＋Ｎ４極とＮ５極か対向し、そこには反発磁界が形成
されている。The developer that has passed through the lower end of the holder (20) is conveyed to the upper portion (Q) facing the developing sleeve (14). Here, in the opposing part (Q), N4 pole and S6 pole, S4 pole in the vertical direction
The pole and N5 pole are facing each other, and the same pole S4 and S8 are diagonally opposite.
The +N4 pole and the N5 pole face each other, and a repulsive magnetic field is formed there.

したがって、現像スリーブ（１５）上を矢印（Ｃ）方向
に搬送されてきた現像剤は対向部（Ｑ）への進入が阻止
されるとともに、磁極（Ｓ６）と（Ｎ４）との対向部で
、磁極（Ｓｌｌ）に保持されている現像剤が磁極（Ｎ４
）にスムーズに受は渡される。なお、受取領域の磁極（
Ｎ４）の磁力を受渡領域の磁極（Ｓ６）よりも強く（約
２００ガウス程度以上）することにより、現像剤の受は
渡しをより円滑に行うことが可能である。Therefore, the developer conveyed on the developing sleeve (15) in the direction of the arrow (C) is prevented from entering the opposing portion (Q), and at the opposing portion of the magnetic poles (S6) and (N4), The developer held by the magnetic pole (Sll) is
) will be handed over smoothly. Please note that the magnetic pole of the receiving area (
By making the magnetic force of N4) stronger (approximately 200 Gauss or more) than that of the magnetic pole (S6) in the transfer area, it is possible to receive and transfer the developer more smoothly.

現像スリーブ（１４）に供給された現像剤は磁石体（１
２）の磁力に保持され、現像スリーブ（１４）の回転に
基づいて矢印（ｂ）方向に搬送され、マグネット板（２
５）との対向部を通過する。The developer supplied to the developing sleeve (14) is transferred to the magnetic body (1
2), and is conveyed in the direction of arrow (b) based on the rotation of the developing sleeve (14), and is held by the magnetic force of the magnetic plate (2).
5) passes through the opposite part.

ここで、磁石体（１２）とマグネット板（２５）の磁極
との間には、磁界が密に形成されているため、磁気ブラ
シ状態の現像剤は現像スリーブ（１４）とマグネット板
（２５）との間で剪断破壊されながら搬送される。した
がって、トナーとキャリアの摩擦接触が高まり、両者に
十分な帯電力が付与される。また、本実施例では、マグ
ネット板（２５）と現像スリーブ（１４）との間隔は、
現像スリーブ（１４）の回転方向に向かって次第に狭く
しであるため、下流側に向かうに従って剪断力が強くな
り、トナー及びキャリアを帯電させる力も次第に大きく
なる。Here, since a dense magnetic field is formed between the magnetic body (12) and the magnetic poles of the magnetic plate (25), the developer in the magnetic brush state is transferred between the developing sleeve (14) and the magnetic plate (25). It is transported while undergoing shear failure between the two. Therefore, the frictional contact between the toner and the carrier increases, and sufficient charging power is applied to both. Furthermore, in this embodiment, the distance between the magnet plate (25) and the developing sleeve (14) is as follows:
Since the width of the developing sleeve (14) gradually narrows in the direction of rotation, the shearing force becomes stronger toward the downstream side, and the force for charging the toner and carrier also gradually becomes larger.

マグネット板（２５）との対向部を通過した現像剤は穂
高規制板（１８）に規制され、該穂高規制板（１８）と
現像スリーブ（１４）との穂高規制ギャップ（Ｄ　ｂ　
、）を通過した現像剤だけが穂高規制板（１８）の下流
側に搬送される。The developer that has passed through the portion facing the magnet plate (25) is regulated by the spike height regulation plate (18), and the spike height regulation gap (D b ) between the spike height regulation plate (18) and the developing sleeve (14)
, ) is transported to the downstream side of the height regulating plate (18).

穂高規制板（１８）で規制された現像剤は、ホルダ背面
の傾斜面（２２）に沿って主現像剤撹拌室（２６）に落
下する。ここで、磁石体（１２）で形成される磁力線は
マグネット板（２５）に集束し、マグネット板（２５）
の背面には僅かな磁界しか存在しないことと、ホルダ（
２０）は非磁性材で形成されていることにより、該ホル
ダ（２０）の背面まで磁石体（１２）の磁力が及ばず、
穂高規制板（１８）で規制された現像剤は、その手前で
滞留することな（素早（主現像剤撹拌室（２６）に落下
され、現像剤に加わるストレスが緩和される。The developer regulated by the height regulating plate (18) falls into the main developer stirring chamber (26) along the inclined surface (22) on the back surface of the holder. Here, the magnetic lines of force formed by the magnet body (12) are focused on the magnet plate (25), and
There is only a small magnetic field on the back of the holder (
20) is made of a non-magnetic material, so that the magnetic force of the magnet (12) does not reach the back of the holder (20).
The developer regulated by the height regulating plate (18) is quickly dropped into the main developer stirring chamber (26) without stagnation in front of the height regulating plate (18), and the stress applied to the developer is alleviated.

規制板（１８）との対向部を通過した現像剤は現像スリ
ーブ（１４）の回転に基づいて引き続き矢印（ｂ）方向
に搬送され、現像スリーブ（１４）と感光体ドラム（１
００）との対向部〔以下、「現像領域」という］（Ｐυ
で、感光体ドラム（１００）の表面に形成されている静
電潜像と接触し、該静電潜像の表面電位と現像バイアス
電圧（ｖ　ｂ　＋）との電位差に基づいて、前記静電潜
像に静電的にトナーが供給される。The developer that has passed through the portion facing the regulating plate (18) is continuously conveyed in the direction of arrow (b) based on the rotation of the developing sleeve (14), and is transported between the developing sleeve (14) and the photoreceptor drum (1).
00) [hereinafter referred to as "development area"] (Pυ
The electrostatic latent image is contacted with the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor drum (100), and the electrostatic latent image is Toner is applied electrostatically to the latent image.

現像領域（Ｐｌ）を通過した現像剤は現像スリーブ（１
５）との対向部に搬送され、ここで現像スリーブ（１５
）に受は渡される。ここでの現像剤の受は渡しは、前述
した下方の現像スリーブ（１５）から上方の現像スリー
ブ（１４）への現像剤の受は渡しと同様に、対向部（Ｑ
）に形成されている反発磁界により、対向部（Ｑ）への
侵入が阻止され、磁極（Ｓ４）から磁ｔｌ（Ｎ５）へと
円滑に行われる。The developer that has passed through the development area (Pl) is transferred to the development sleeve (1
The developing sleeve (15) is conveyed to the part opposite to the developing sleeve (15).
) will be given the uke. The developer receiving and passing here is the same as the developer receiving and passing from the lower developing sleeve (15) to the upper developing sleeve (14) described above.
) is prevented from entering the opposing portion (Q), and is smoothly carried out from the magnetic pole (S4) to the magnetic tl (N5).

現像スリーブ（１５）に供給された現像剤は、現像スリ
ーブ（１５）の回転に基づいて矢印（Ｃ）方向に搬送さ
れ、現像領域（Ｐ、）で、前記現像領域（Ｐｌ）で現像
された静電潜像の上にさらにトナーが供給される。また
、現像領域（Ｐｌ）でトナーの供給が不十分てあった静
電潜像も十分な濃度で可視像化される。The developer supplied to the developing sleeve (15) is transported in the direction of the arrow (C) based on the rotation of the developing sleeve (15), and is developed in the developing area (P,) in the developing area (Pl). Further toner is applied onto the electrostatic latent image. In addition, the electrostatic latent image for which toner was insufficiently supplied in the development area (Pl) is visualized with sufficient density.

現像領域（Ｐｌ）及び（Ｐ、）を通過してトナー濃度の
減少した現像剤は現像スリーブ（１５）の回転に基づい
て矢印（Ｃ）方向に引き続き搬送され、磁極（Ｓ８）と
（Ｓ７）との中間領域で、そこに形成されている無極部
により磁力の拘束力から解放されて現像スリーブ（１５
）の表面から離脱する。The developer whose toner concentration has decreased after passing through the development areas (Pl) and (P,) is continuously conveyed in the direction of the arrow (C) based on the rotation of the development sleeve (15), and is then transported to the magnetic poles (S8) and (S7). The developing sleeve (15
) detaches from the surface.

現像スリーブ（１５）の表面から落下した現像剤は、パ
ケットローラ（２７）の回転に基づく現像剤の搬送作用
によりパケット（２９）の回転軌跡内に取り込まれ、主
現像剤撹拌室（２６）の後方に搬送される。The developer that has fallen from the surface of the developing sleeve (15) is taken into the rotation locus of the packet (29) by the developer conveying action based on the rotation of the packet roller (27), and is transferred to the main developer stirring chamber (26). Transported backwards.

ここで、パケット（２９）の前板（３０）は、パケット
ローラ（２７）の軸（２８）の中心を通る線に対して斜
めに配置され、しかも、前端が後端よりも軸（２８）寄
りに位置しているため、パケット（２９）の軌跡内に取
り込まれた現像剤は、バケ・ノド（２９）の内側に入る
ことなく、底部ケーシング（５）に沿って搬送される。Here, the front plate (30) of the packet (29) is arranged obliquely to a line passing through the center of the shaft (28) of the packet roller (27), and the front end is closer to the shaft (28) than the rear end. Due to the close position, the developer taken into the trajectory of the packet (29) is conveyed along the bottom casing (5) without entering the inside of the bucket throat (29).

したがって、バケッ１−（２９）の内側で適正なトナー
濃度状態で混合されている現像剤に、トナー濃度の低下
した現像剤が混入されることはない。Therefore, the developer with a reduced toner concentration is not mixed into the developer that is mixed at an appropriate toner concentration inside the bucket 1-(29).

また、板本体（３１）と後板（３２）との凹部（３４）
にも現像スリーブ（１５）から落下した現像剤が捕獲さ
れることもあるが、凹部（３４）に捕獲された現像剤は
パケット（２９）の内側から開口部（３３）を介してパ
ケット（２９）の外側に流出してくる現像剤に押し出さ
れ、トナー濃度の低下した現像剤がそのまま現像に供さ
れることはない。In addition, a recess (34) between the plate main body (31) and the rear plate (32)
Although the developer that has fallen from the developing sleeve (15) may be captured in some cases, the developer captured in the recess (34) is transferred from the inside of the packet (29) through the opening (33) to the packet (29). ) is pushed out by the developer flowing outside, and the developer whose toner concentration has decreased is not directly used for development.

パケット（２９）の前板（３０）により底部ケーシング
（５）に沿って搬送される現像剤は、補助現像剤撹拌室
（３６）に搬送され、ここで補助現像剤撹拌羽根（３７
）の回転により混合される。The developer conveyed along the bottom casing (5) by the front plate (30) of the packet (29) is conveyed to the auxiliary developer stirring chamber (36), where it is transported by the auxiliary developer stirring blade (37).
) is mixed by rotation.

そして、補助現像剤撹拌室（３６）内で混合されている
現像剤は、補助現像剤撹拌羽根（３７）により上方に掬
い上げられ、磁石体（４０）の磁気吸引力に基づいて供
給スリーブ（４１）の外周部に保持され、供給スリーブ
（４１）の回転に基づいて規制板（４２）で規制される
。規制板（４２）で規制された現像剤は、規制板（４２
）の手前で滞留することな（補助現像剤撹拌羽根（３７
）で撹拌されている現像剤に取り込まれる。一方、規制
板（４２）との対向部を通過した現像剤は引き続き矢印
（ｆ）方向に搬送され、トナー供給ローラ（７５）との
対向部〔以下、「補給領域」という〕（Ｔ）で、不足分
のトナーが補給される。なお、補給領域（Ｔ）における
トナーの補給動作は後に詳細に説明する。The developer mixed in the auxiliary developer stirring chamber (36) is scooped upward by the auxiliary developer stirring blade (37), and is scooped up by the supply sleeve (36) based on the magnetic attraction force of the magnet (40). 41), and is regulated by a regulating plate (42) based on the rotation of the supply sleeve (41). The developer regulated by the regulation plate (42) is
) (Auxiliary developer stirring blade (37)
) is incorporated into the developer being stirred. On the other hand, the developer that has passed through the area facing the regulation plate (42) continues to be conveyed in the direction of the arrow (f), and reaches the area (hereinafter referred to as the "supply area") (T) facing the toner supply roller (75). , the missing toner is replenished. Note that the toner replenishment operation in the replenishment area (T) will be described in detail later.

補給領域（Ｔ）で新たにトナーの補給を受けた現像剤は
矢印（ｆ）方向に搬送され、磁極（Ｓ、、）と（Ｓｌ、
）との間の領域（Ｕ）で磁石体（４０）の磁力から解放
され、主現像剤撹拌室（２６）にスプレー状に分散され
ながら落下補給される。このとき、新たに補給される未
帯電トナーが、パケット（２９）の凹部（３４）に保持
されている適正濃度の現像剤の上に降りかかることにな
るが、この未帯電トナーはバケツ）（２９）がホルダ（
２０）との対向部を通過する際に該ホルダ（２０）に掻
き落とされ、そのまま現像スリーブ（１５）に供給され
ることはほとんどない。The developer that has been newly replenished with toner in the replenishment area (T) is transported in the direction of the arrow (f), and is moved between the magnetic poles (S, , ) and (Sl,
) is released from the magnetic force of the magnet body (40), and is replenished by falling into the main developer stirring chamber (26) while being dispersed in a spray form. At this time, the newly replenished uncharged toner falls on the developer of the appropriate concentration held in the recess (34) of the packet (29), but this uncharged toner falls on the developer (bucket) (29). ) is the holder (
20), it is scraped off by the holder (20) and is rarely supplied as is to the developing sleeve (15).

また、新たに補給されたトナーは現像剤と混合状態で主
現像剤撹拌室（２６）に供給されるため、キャリアと素
早く接触して帯電する。このため、すぐに現像部（１１
）に供給されることがあっても、感光体ドラム（１００
）の静電潜像背景部に付着してかぶりを生じるようなこ
ともない。Further, since the newly replenished toner is supplied to the main developer stirring chamber (26) in a mixed state with the developer, it quickly comes into contact with the carrier and is charged. Therefore, the developing section (11
) may be supplied to the photoreceptor drum (100
) will not adhere to the background portion of the electrostatic latent image and cause fogging.

トナーカートリッジ（５０）からのトナーの補給は次の
ようにして行われる。Replenishment of toner from the toner cartridge (50) is performed as follows.

トナー補給部（５７）内のトナーは補給羽根（７１）の
回転に基づいて供給ローラ（７５）に向かって搬送され
、供給ローラ（７５）の外周凹部にはその近傍に位置す
るトナーが保持されて矢印（ｊ）方向に搬送され、規制
ブレード（７７）の先端で余分なものが供給ローラ（７
５）の表面から掻き取られる。The toner in the toner supply unit (57) is conveyed toward the supply roller (75) based on the rotation of the supply blade (71), and the toner located near the supply roller (75) is held in the recessed portion of the outer circumference of the supply roller (75). is conveyed in the direction of arrow (j), and excess material is removed from the supply roller (77) at the tip of the regulation blade (77).
5) scraped off from the surface.

供給ローラ（７５）の表面に保持されて規制ブレード（
７７）’＋７）対向部を通過したトナーは矢印（ｊ）方
向に沿って補給領域（Ｔ）に搬送される。The regulating blade (
77)'+7) The toner that has passed through the opposing section is conveyed to the replenishment area (T) along the direction of arrow (j).

補給領域（Ｔ）には、補助現像剤撹拌室（３６）の現像
剤が磁気ブラシ状態で供給スリーブ（４１）上を搬送さ
れており、該磁気ブラシ状現像剤の掻取作用と、供給ロ
ーラ（７５）と供給スリーブ（４１）との電位差〔−バ
イアス（ＶＳ））に基づいて、供給ローラ（７５）から
供給スリーブ（４１）にトナーが供給される。In the replenishment area (T), the developer in the auxiliary developer stirring chamber (36) is conveyed in the form of a magnetic brush over the supply sleeve (41), and the scraping action of the magnetic brush-like developer and the supply roller Toner is supplied from the supply roller (75) to the supply sleeve (41) based on the potential difference [-bias (VS)] between the supply roller (75) and the supply sleeve (41).

たたし、供給ローラ（７５）から供給スリーブ（４１）
にトナーが供給されるのは、補助現像剤撹拌室（３６）
内のトナー濃度が所定の基準トナー濃度以下のときだ、
けで、補助現像剤撹拌室（３６）から搬送される現像剤
のトナー濃度が基準トナー濃度以上のときは逆に過剰な
トナーが供給ローラ（７５）に回収される。すなわち、
補給領域（Ｔ）では現像器（２）内のトナー濃度を適性
に維持するためにトナー濃度制御が行われる。From the supply roller (75) to the supply sleeve (41)
The toner is supplied to the auxiliary developer stirring chamber (36).
When the toner concentration within is less than the predetermined standard toner concentration,
However, when the toner concentration of the developer conveyed from the auxiliary developer stirring chamber (36) is equal to or higher than the reference toner concentration, excess toner is collected by the supply roller (75). That is,
In the replenishment area (T), toner concentration control is performed to maintain the toner concentration within the developing device (2) at an appropriate level.

トナー補給部（５７）では、補給羽根（７１）の回転に
より羽根（７３）がゲート板（７０）の先端と周期的に
係合し、ゲート板（７０）を点線状態から実線状態に湾
曲して楔状空間部（５８ａ）とトナー補給室（５７）と
を連絡し、その隙間を通り楔状空間部（５８ａ）からト
ナー補給部（５７）にトナーが補給される。In the toner supply section (57), the rotation of the supply vane (71) causes the vane (73) to periodically engage with the tip of the gate plate (70), bending the gate plate (70) from the dotted line state to the solid line state. The wedge-shaped space (58a) communicates with the toner supply chamber (57), and toner is supplied from the wedge-shaped space (58a) to the toner supply section (57) through the gap.

また、ゲート板（７０）は補給羽根（７１）と周期的に
係合することにより振動し、その振動か楔状空間部（５
８ａ）のトナーに伝播される。したがって、現像装置（
１）が長期間未使用のまま放置されることにより、又は
空気中の水分を吸収して楔状空間部（５８ａ）のトナー
が凝集固化しても、トナーは前記振動により細かく粉砕
されて本来の粉粒体の状態でトナー補給室（５７）に供
給される。なお、実施例のように、楔状空間部（５８ａ
）を小さ（すれば、そこに蓄積されるトナーが自重で凝
集固化することもない。Further, the gate plate (70) vibrates by periodically engaging with the supply vane (71), and the vibration is caused by the wedge-shaped space (5).
8a). Therefore, the developing device (
1) is left unused for a long period of time, or even if the toner in the wedge-shaped space (58a) coagulates and solidifies due to absorption of moisture in the air, the toner is finely pulverized by the vibration and returns to its original state. The toner is supplied to the toner supply chamber (57) in the form of powder or granules. Note that, as in the embodiment, the wedge-shaped space portion (58a
) is made small (this way, the toner accumulated there will not coagulate and solidify under its own weight.

ただし、トナー補給部（５７）にトナーが充満している
場合、ゲート板（７０）は殆ど振動しなくなり、トナー
補給か停止する。However, when the toner replenishing section (57) is full of toner, the gate plate (70) hardly vibrates, and toner replenishment stops.

一方、トナー収容部（５６）内のトナーは撹拌羽根（６
０）の可転に基づいて撹拌され、トナーの架橋現象、ブ
ロッ牛ングが防止される。また、トナーは、羽根（６２
）及び先端のマイラシー）（６４）の回転に基づいて矢
印（ｇ）方向に搬送され、通路（５８）に供給される。On the other hand, the toner in the toner storage section (56) is absorbed by the stirring blade (6).
0) is stirred based on the rotatability of the toner, thereby preventing toner crosslinking and blotching. In addition, the toner is supplied with a blade (62
) and the tip (milacy) (64), it is conveyed in the direction of arrow (g) and supplied to the passage (58).

ここで、羽根（６２）の先端部（６３）は回転方向に向
かって鋭角的に形成されているため、たとえ羽根（６２
）がトナーの中に埋もれた状態、又は羽根（６２）がト
ナーの表面から出た状態から回転が開始されても、先端
部（６３）でトナーを容易に粉砕しながら動作する。ま
た、トナーが長期間未撹拌のまま放置されて締まった状
態になっていても、容易に粉砕される。Here, since the tip (63) of the blade (62) is formed at an acute angle toward the rotation direction, even if the blade (62)
) is buried in the toner, or even if the rotation is started from a state where the blades (62) are protruding from the surface of the toner, the tip (63) operates while easily crushing the toner. Further, even if the toner is left unstirred for a long period of time and becomes compacted, it is easily crushed.

また、エンプティ検出板（６５）は、押上板（６８）が
撹拌羽根（６０）の回転に基づいてその先端部（６３）
と周期的に係合し、実線位置まで矢印（ｈ）方向に回転
しながら持ち上げられ、そこで押上板（６８）と撹拌羽
根先端部（６３）との係合が外れると矢印（ｈ′）方向
に回転して堆積したトナー表層部に落下する。Further, the empty detection plate (65) is configured such that the push-up plate (68) detects its tip (63) based on the rotation of the stirring blade (60).
, and is lifted while rotating in the direction of the arrow (h) to the solid line position, and when the push-up plate (68) and the tip of the stirring blade (63) are disengaged there, it moves in the direction of the arrow (h'). The toner rotates and falls onto the surface layer of the accumulated toner.

このとき、エンプティ検出板（６５）の回転量、すなわ
ち落下量はトナー収容部（５６）に収容されているトナ
ー量によって異なり、トナー収容量が多（トナーレベル
が高ければ落下量は小さく、逆にトナーの残量が少なく
なると落下量は大きくなり、トナー収容部（５６）のト
ナー残量が少なくなると、エンプティ検出板（６５）の
先端部は通路（５８）の楔状空間部（５８ａ）に進退す
るようになる。At this time, the amount of rotation of the empty detection plate (65), that is, the amount of falling, varies depending on the amount of toner stored in the toner storage section (56). When the remaining amount of toner decreases, the falling amount increases, and when the remaining amount of toner in the toner storage section (56) decreases, the tip of the empty detection plate (65) falls into the wedge-shaped space (58a) of the passage (58). It starts to advance and retreat.

ここで、トナー収容部（５６）内のトナーは撹拌羽根（
６０）の先端に設けたマイラーシート（６４）により底
部に位置するものまで浚われて楔状空間部（５８ａ）に
供給されるため、楔状空間部（５８ａ）は安定的に一定
量のトナーが蓄えられているところで、そこでのトナー
レベルが下がるのは、トナー収容部（５６）内のトナー
がほとんど消費された状態のときである。Here, the toner in the toner storage section (56) is moved by the stirring blade (
The mylar sheet (64) provided at the tip of the toner (60) dredges up the toner to the bottom and supplies it to the wedge-shaped space (58a), so a certain amount of toner is stably stored in the wedge-shaped space (58a). The toner level there drops when the toner in the toner container (56) is almost consumed.

そして、楔状空間部（５８ａ’）に進退するトナーエン
プティ検出板（６５）の先端レベルがある一定のレベル
以下に下がるようになると、その状態を図示しない検知
手段で検知して、トナーカートリッジ（５０）にトナー
を補給すべき状態を報知する。When the level of the tip of the toner empty detection plate (65) that advances and retreats into the wedge-shaped space (58a') falls below a certain level, this state is detected by a detection means (not shown), and the toner cartridge (58a') ) notifies the state that toner should be replenished.

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明にかかる現像装置
によれば、現像剤撹拌部の現像剤は、現像剤供給手段に
てスリーブの外周部に供給され、トナー補給領域でトナ
ー濃度が適正に調整されて現像剤撹拌部に落下供給され
る。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the developing device according to the present invention, the developer in the developer stirring section is supplied to the outer circumference of the sleeve by the developer supply means, and the developer is supplied to the toner supply area. The toner concentration is adjusted appropriately and the toner is dropped and supplied to the developer stirring section.

すなわち、現像剤撹拌部にはトナーが単体で供給される
のではなく、適正なトナー濃度に調整された現像剤が供
給されるため、補給されたトナーは素早（帯電し、未帯
電のまま現像に供されることはない。In other words, toner is not supplied alone to the developer stirring section, but developer adjusted to an appropriate toner concentration is supplied, so the replenished toner quickly (charges and develops while uncharged). It will not be served.

したがって、下地かぶり、濃度むら等の無い良品質の画
像を得ることかできる。Therefore, it is possible to obtain a high-quality image without background fog or density unevenness.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に係る現像装置の断面図、第２図は現像
装置の一部断面図である。 １１・・・現像部、２６・・・主現像剤撹拌部、２７・
・・バケットローラ、３７・・・補助撹拌羽根、４１・
・・供給スリーブ、４２・・・規制板、８０・・・交流
電源、８１・・・直流電源、Ｔ・・・トナー補給領域。 特許出願人　ミノルタカメラ株式会社FIG. 1 is a sectional view of a developing device according to the present invention, and FIG. 2 is a partial sectional view of the developing device. 11...Developing section, 26...Main developer stirring section, 27.
...Bucket roller, 37...Auxiliary stirring blade, 41.
... Supply sleeve, 42 ... Regulation plate, 80 ... AC power supply, 81 ... DC power supply, T ... Toner supply area. Patent applicant Minolta Camera Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）現像剤撹拌手段にて現像部に現像剤を供給すると
ともに、現像部の現像剤を回収する現像剤撹拌部と、該
現像剤撹拌部の上方に位置し、外周部に磁気吸着された
現像剤をトナー補給領域を経由して前記現像剤撹拌部に
落下供給するスリーブと、該スリーブの下方に位置し、
前記現像剤撹拌部の現像剤を前記スリーブの外周部に供
給する現像剤供給手段と、前記トナー補給領域で現像剤
のトナー濃度を所定の値に調整するトナー濃度調整手段
と、を備えたことを特徴とする現像装置。(1) A developer stirring section that supplies developer to the developing section using a developer stirring means and collects the developer from the developing section; a sleeve that drops and supplies the developer to the developer stirring unit via the toner supply area; and a sleeve located below the sleeve;
The developer supplying means for supplying the developer in the developer stirring section to the outer peripheral part of the sleeve, and the toner concentration adjusting means for adjusting the toner concentration of the developer to a predetermined value in the toner supply area. A developing device characterized by: