JPH02197207A - リード線と平型電線との接続方法 - Google Patents
リード線と平型電線との接続方法Info
- Publication number
- JPH02197207A JPH02197207A JP1016787A JP1678789A JPH02197207A JP H02197207 A JPH02197207 A JP H02197207A JP 1016787 A JP1016787 A JP 1016787A JP 1678789 A JP1678789 A JP 1678789A JP H02197207 A JPH02197207 A JP H02197207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection
- circuit
- molded
- terminal
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/61—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/025—Contact members formed by the conductors of a cable end
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/029—Welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/328—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by welding
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
- Y10T29/49179—Assembling terminal to elongated conductor by metal fusion bonding
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は民生用、産業用及び自動車用の内部配線でリー
ド線と平型電線との間を回路成型体を用いて中継接続す
る方法に関する。
ド線と平型電線との間を回路成型体を用いて中継接続す
る方法に関する。
平角導体を導体とする平型電線とリード線との間を中継
接続する方法としては画線間に、（１） プリント基
板を介して両者をハンダ付により接続する方法。
接続する方法としては画線間に、（１） プリント基
板を介して両者をハンダ付により接続する方法。
（２） リード線、平型電線を各々別個のコネクタに
接続し、プリント基板上に各コネクタをマウントする方
法等が考えられた。
接続し、プリント基板上に各コネクタをマウントする方
法等が考えられた。
第２図は従来の接続方法を示す図である。１は成型部、
２は金属回路、３は平型導体の端末の接続端子、８は溶
接接続部、１１は平型電線、１２は平角導体である。複
数の短冊型の金属回路２は、同一平面上でかつ一定の間
隔で並列に配置され、偏平な箱型の成型部１でモールド
される。金属回路２の接続端子３は成型部１の側壁の外
に突出する。成型部１と接続端子３で回路形成体を構成
する。接続端子３で平型電線１１または他の電線を接続
するには、接続端子３の上に電線の複数の導体を重ね合
わせ溶接接続部をスポット溶接して接続する。
２は金属回路、３は平型導体の端末の接続端子、８は溶
接接続部、１１は平型電線、１２は平角導体である。複
数の短冊型の金属回路２は、同一平面上でかつ一定の間
隔で並列に配置され、偏平な箱型の成型部１でモールド
される。金属回路２の接続端子３は成型部１の側壁の外
に突出する。成型部１と接続端子３で回路形成体を構成
する。接続端子３で平型電線１１または他の電線を接続
するには、接続端子３の上に電線の複数の導体を重ね合
わせ溶接接続部をスポット溶接して接続する。
第３図は回路成型体の接続部の接続端子３をプリント基
板に組み込んだ斜視図である。この場合は接続部の接続
端子３は下面に基板の絶縁体があるので接続端子の点で
基板の上下では導通不可能で、この位置でスポット溶接
を行うには、導通のために何等かの他の手段を考えなけ
ればならない。
板に組み込んだ斜視図である。この場合は接続部の接続
端子３は下面に基板の絶縁体があるので接続端子の点で
基板の上下では導通不可能で、この位置でスポット溶接
を行うには、導通のために何等かの他の手段を考えなけ
ればならない。
プリント基板の接続端子と平型電線を接続するのにはコ
ネクタを使いプリント基板上の接続端子に接続するが、
自動車等の振動の激しい環境では、接点のハンダ付が必
要である。しかし、この接点の電気的安定性や機械的強
度について長時間に亘り十分な信頼性を保つことに不安
があるので、信頼性の高い接続方法としてスポット溶接
を用いたい。
ネクタを使いプリント基板上の接続端子に接続するが、
自動車等の振動の激しい環境では、接点のハンダ付が必
要である。しかし、この接点の電気的安定性や機械的強
度について長時間に亘り十分な信頼性を保つことに不安
があるので、信頼性の高い接続方法としてスポット溶接
を用いたい。
第２図において回路成型体の場合はスポット溶接の電極
を接続端子３と平角導体１２の重ね部分に位置合わ廿を
し、スポット溶接機の電極により上下から押圧するが、
この場合、接続端子３と平角導体１２が左右のずれ等の
ため精度のよい位置合わせが困難となる。
を接続端子３と平角導体１２の重ね部分に位置合わ廿を
し、スポット溶接機の電極により上下から押圧するが、
この場合、接続端子３と平角導体１２が左右のずれ等の
ため精度のよい位置合わせが困難となる。
プリント基板を使用してスポット溶接機で溶接する場合
、上述のように、絶縁体の基板の上に回路が形成されて
いるので、スポット溶接機の電極間は絶縁体のプリント
基板を挟み、電流が流れず問題である。
、上述のように、絶縁体の基板の上に回路が形成されて
いるので、スポット溶接機の電極間は絶縁体のプリント
基板を挟み、電流が流れず問題である。
本発明によれば、上記の問題は、複数の金属回路を一定
間隔で並列に配置してモールド樹脂で固定して固体化し
かつ前記金属回路の端末を接続端子として露出させた成
型部と、前記成型部に連続して前記金属回路の端末の接
続端子周辺部分をモールド樹脂で固体化し該接続端子近
傍のモールド樹脂の厚さを接続端子の厚さと同じにする
かまたはモールド樹脂を無くしかつ接続端子の上下の面
を露出させ、前記接続端子周辺部分の周囲のモールド樹
脂の厚さを厚くしかつ接続端子の先端を橋絡した部分を
補強した接続部とよりなる回路成型体に対し、前記接続
端子の上に電線の導体を重ね合わせ、重ね合わせ点の溶
接接続部をスポット溶接して接続を行い、しかる後に前
記接続部を含む前記回路成型体を覆うモールド樹脂被覆
をすることにより解決される。
間隔で並列に配置してモールド樹脂で固定して固体化し
かつ前記金属回路の端末を接続端子として露出させた成
型部と、前記成型部に連続して前記金属回路の端末の接
続端子周辺部分をモールド樹脂で固体化し該接続端子近
傍のモールド樹脂の厚さを接続端子の厚さと同じにする
かまたはモールド樹脂を無くしかつ接続端子の上下の面
を露出させ、前記接続端子周辺部分の周囲のモールド樹
脂の厚さを厚くしかつ接続端子の先端を橋絡した部分を
補強した接続部とよりなる回路成型体に対し、前記接続
端子の上に電線の導体を重ね合わせ、重ね合わせ点の溶
接接続部をスポット溶接して接続を行い、しかる後に前
記接続部を含む前記回路成型体を覆うモールド樹脂被覆
をすることにより解決される。
第１図は本発明の実施例の回路形成体の接続方法を示す
図である。図において、４は金属回路２の接続端子３の
間隙を埋めて固定する固定モールド樹脂部で、他の記号
は前出のものを使用する。
図である。図において、４は金属回路２の接続端子３の
間隙を埋めて固定する固定モールド樹脂部で、他の記号
は前出のものを使用する。
回路成型体の成型部１のモールド樹脂は等間隔に配置さ
れた金属回路２を固定するとともに接続端子３の間の間
隙を充填して固定モールド樹脂部４を形成する。固定モ
ールド樹脂部４と接続端子３の上下の面は平坦な連続面
として固定モールド樹脂部４の厚さを接続端子３の厚さ
と同じにするので、露出端子３の上下の面は外部に露出
し、溶接機の電極は直着が可能である。
れた金属回路２を固定するとともに接続端子３の間の間
隙を充填して固定モールド樹脂部４を形成する。固定モ
ールド樹脂部４と接続端子３の上下の面は平坦な連続面
として固定モールド樹脂部４の厚さを接続端子３の厚さ
と同じにするので、露出端子３の上下の面は外部に露出
し、溶接機の電極は直着が可能である。
スポット溶接にあたっては成型部１の形を基準にしてス
ポット溶接機を位置を決め、接続端子３の露出面と電線
の平角導体１２を重ね合わせ、その上にスポット溶接機
の電極を容易に接触して実施する。接続端子３と固定モ
ールド樹脂部４が上面、下面は平坦な一体化しているの
で、接続端子３の位置合わせも正確で、左右のブレもな
く、電極は接続端子３を押しつける際、位置ずれを起す
ことも無く、精度のよいスポット溶接が容易に行なわれ
る。
ポット溶接機を位置を決め、接続端子３の露出面と電線
の平角導体１２を重ね合わせ、その上にスポット溶接機
の電極を容易に接触して実施する。接続端子３と固定モ
ールド樹脂部４が上面、下面は平坦な一体化しているの
で、接続端子３の位置合わせも正確で、左右のブレもな
く、電極は接続端子３を押しつける際、位置ずれを起す
ことも無く、精度のよいスポット溶接が容易に行なわれ
る。
その具体例として平型電線と本発明の回路成型体を接続
する場合、錫メツキされた黄銅板（厚さ０．６４ｍｍ）
を打抜いた金属回路２を、平型電線の導体間の間隔に等
しく同一面上に並列に配置し、例えば液晶ポリマなどの
寸法安定性に優れた熱可塑性のモールド樹脂で金属回路
２上で厚さ１．０鰭の成型部１、接続端子３の間に接続
端子３と同一の厚みの固定モールド樹脂部４を成型加工
を行う。
する場合、錫メツキされた黄銅板（厚さ０．６４ｍｍ）
を打抜いた金属回路２を、平型電線の導体間の間隔に等
しく同一面上に並列に配置し、例えば液晶ポリマなどの
寸法安定性に優れた熱可塑性のモールド樹脂で金属回路
２上で厚さ１．０鰭の成型部１、接続端子３の間に接続
端子３と同一の厚みの固定モールド樹脂部４を成型加工
を行う。
第４図は本発明の他の実施例の回路成型体の接続方法を
示す図である。固定モールド樹脂部４の代わりに、本体
部１のモールド樹脂の両側壁を延長した支持用の補強材
７、および該補強材に両端を連接する端補強材７゛を使
用する。此の場合端補強材７”で接続端子３の先端を連
結して、接続端子３の基部と先端をそれぞれ連結固定し
た両もち型であるので、溶接の押圧時に接続端子３の左
右のブレを規制して、間隔精度を維持することができる
。
示す図である。固定モールド樹脂部４の代わりに、本体
部１のモールド樹脂の両側壁を延長した支持用の補強材
７、および該補強材に両端を連接する端補強材７゛を使
用する。此の場合端補強材７”で接続端子３の先端を連
結して、接続端子３の基部と先端をそれぞれ連結固定し
た両もち型であるので、溶接の押圧時に接続端子３の左
右のブレを規制して、間隔精度を維持することができる
。
この回路成型体と平型電線を接続するには、接続端子３
の上に平型電線の平角導体１２を重ね合わせ、重ね部分
にスポット溶接機の電極を当てがってスポット溶接をす
る。この際、接続端子３は格子を形成していて、接続端
子３の上下両面は外部に対し露出しているので、容易に
スポット溶接機の電極に当接し、且つ、接続端子３は端
補強材７゛により位置の偏位を起こすことも無く、ピッ
チ精度を確保することができ、安定したスポット溶接作
業を行うことができる。
の上に平型電線の平角導体１２を重ね合わせ、重ね部分
にスポット溶接機の電極を当てがってスポット溶接をす
る。この際、接続端子３は格子を形成していて、接続端
子３の上下両面は外部に対し露出しているので、容易に
スポット溶接機の電極に当接し、且つ、接続端子３は端
補強材７゛により位置の偏位を起こすことも無く、ピッ
チ精度を確保することができ、安定したスポット溶接作
業を行うことができる。
第５図は本発明の第１図の実施例と第４図の実施例を組
合せた第１回路成型体の斜視図である。
合せた第１回路成型体の斜視図である。
この回路成型体は入出力の方向を直角方向に曲げている
。図において、Ｌ字形の金属回路２の接続端子３．３”
と固定モールド樹脂部４は第６図に示す斜視図のＡ−Ａ
’ の断面図の如く、接続端子３の各素子の間の固定モ
ールド樹脂部４の厚さは接続端子３の上下の厚さと等し
く且つ周辺部は盛り上がりで補強されている。
。図において、Ｌ字形の金属回路２の接続端子３．３”
と固定モールド樹脂部４は第６図に示す斜視図のＡ−Ａ
’ の断面図の如く、接続端子３の各素子の間の固定モ
ールド樹脂部４の厚さは接続端子３の上下の厚さと等し
く且つ周辺部は盛り上がりで補強されている。
この場合、金属回路の端末の接続端子周辺部分をモール
ド樹脂で固体化し該接続端子近傍のモールド樹脂の厚さ
を前記接続端子の厚さと同じにして接続端子の上下の面
を露出させ、更に接続端子周辺部分の周囲のモールド樹
脂の厚さを厚くしかつ接続端子の先端を橋絡した部分を
補強した頑丈な構造の接続部となっているので、接続端
子の上に電線の導体を重ね合わせ、重ね合わせ点の溶接
接続部をスポット溶接する場合、安定に行える。
ド樹脂で固体化し該接続端子近傍のモールド樹脂の厚さ
を前記接続端子の厚さと同じにして接続端子の上下の面
を露出させ、更に接続端子周辺部分の周囲のモールド樹
脂の厚さを厚くしかつ接続端子の先端を橋絡した部分を
補強した頑丈な構造の接続部となっているので、接続端
子の上に電線の導体を重ね合わせ、重ね合わせ点の溶接
接続部をスポット溶接する場合、安定に行える。
第７図は従来のカシメ中継端子の斜視図、第８図は従来
のカシメ中継端子と圧着接続した丸型電線の斜視図であ
る。図において、５はカシメ中継端子、６は丸型導体カ
シメ部、８は溶接接続部、９は丸型電線、１０は導体で
ある。丸型電線９の導体１０の丸型導体カシメ部６を例
えば錫めっきされたリン青銅板（０，２５ｍｍ厚）のカ
シメ中継端子５でカシメて接続する。
のカシメ中継端子と圧着接続した丸型電線の斜視図であ
る。図において、５はカシメ中継端子、６は丸型導体カ
シメ部、８は溶接接続部、９は丸型電線、１０は導体で
ある。丸型電線９の導体１０の丸型導体カシメ部６を例
えば錫めっきされたリン青銅板（０，２５ｍｍ厚）のカ
シメ中継端子５でカシメて接続する。
第９図は第１回路成型体に、平型電線１１ならびにカシ
メ中継端子５を圧着したリード線とを接続した接続状態
を示す図である。ここに平型電線１１は例えば全体の厚
さ０．３５ｍｍ、間隔３．５ｍｍ％平角導体１２の厚さ
０．１５ｍｍ、中１．８ｍｍものを使用する。また、第
１回路成型体の端末の回路中、間隔もこれに相応した太
さの構造を有したものとし、リード線接続側の回路成型
体の端末はカシメ中継端子溶接接続部８の巾に対応した
構造を有したものとする。これらの接続に溶接接続部８
．８゛を接続端子３にスポット溶接機にて溶接する。こ
の時接続端子３の近傍のプラスチックの厚さを接続端子
３と同じにして表面を平坦にすることにより、溶接電極
は上下面より容易に接触が可能で、勿論平型電線や中継
端子の接触も容易になり、結果としてスポット溶接作業
が容易になる。
メ中継端子５を圧着したリード線とを接続した接続状態
を示す図である。ここに平型電線１１は例えば全体の厚
さ０．３５ｍｍ、間隔３．５ｍｍ％平角導体１２の厚さ
０．１５ｍｍ、中１．８ｍｍものを使用する。また、第
１回路成型体の端末の回路中、間隔もこれに相応した太
さの構造を有したものとし、リード線接続側の回路成型
体の端末はカシメ中継端子溶接接続部８の巾に対応した
構造を有したものとする。これらの接続に溶接接続部８
．８゛を接続端子３にスポット溶接機にて溶接する。こ
の時接続端子３の近傍のプラスチックの厚さを接続端子
３と同じにして表面を平坦にすることにより、溶接電極
は上下面より容易に接触が可能で、勿論平型電線や中継
端子の接触も容易になり、結果としてスポット溶接作業
が容易になる。
第１０図は第２回路成型体の斜視図である。ここではリ
ード線接続側の一部をターミナルピン１３にして、リー
ド線の接続の着脱を容易にすることができる。
ード線接続側の一部をターミナルピン１３にして、リー
ド線の接続の着脱を容易にすることができる。
第１１図はリード線取出し部を段違いにした第３回路成
型体の斜視図である。電線の行先が段違い１４の時、無
理なく段変換ができるので、平型電線の折り曲げ接続す
ることが不要となり、引張り等に対し耐性があり、使用
が便利で、信転性が向上する。
型体の斜視図である。電線の行先が段違い１４の時、無
理なく段変換ができるので、平型電線の折り曲げ接続す
ることが不要となり、引張り等に対し耐性があり、使用
が便利で、信転性が向上する。
第１２図は第９図で得られた第１回路成型体と電線との
接続が完成したものを、例えばＰＢＴ。
接続が完成したものを、例えばＰＢＴ。
ポリアセテート等の樹脂でモールド成型加工により被覆
した第４回路成型体の斜視図である。この場合、全体の
スペースの関係にもよるがリード線および平型電線の接
続端末被覆部を含め、モールド容器１５に一体化して、
接続部分の引抜き強度、折り曲げ強度、耐湿性、耐薬品
性その他の環境性能等に効果があり信頼度も向上セする
。
した第４回路成型体の斜視図である。この場合、全体の
スペースの関係にもよるがリード線および平型電線の接
続端末被覆部を含め、モールド容器１５に一体化して、
接続部分の引抜き強度、折り曲げ強度、耐湿性、耐薬品
性その他の環境性能等に効果があり信頼度も向上セする
。
〔発明の効果〕
スポット溶接作業の電極接触および平型電線あるいはリ
ード線の中継接触作業、スポット溶接作業を容易にして
、接続の信顛性が要求される自動車、特にエアバッグシ
ステムの回路接続用として有効である。
ード線の中継接触作業、スポット溶接作業を容易にして
、接続の信顛性が要求される自動車、特にエアバッグシ
ステムの回路接続用として有効である。
第１図は本発明の実施例の回路成型体の接続方法を示す
図、第２図は従来の接続方法を示す図、第３図は従来の
他の接続部をプリント基板に組み込んだ斜視図、第４図
は本発明の他の実施例の回路成型体の接続方法を示す図
、第５図は第１回路成型体の斜視図、第６図のＡ−Ａ’
の断面図、第７図はカシメ中継端子の斜視図、第８図
は従来のカシメ中継端子と圧着接続した丸型電線の斜視
図、第９図は第１回路成型体の接続状態を示す図、第１
０図は第２回路成型体の斜視図、第１１図は第３回路成
型体の斜視図、第１２図は第４回路成型体の斜視図であ
る。 １は成型部、２は金属回路、３は接続端子、４は固定モ
ールド樹脂部、５はカシメ中継端子、６は丸型導体カシ
メ部、７は補強材、７゛は端補強材、８は溶接接続部、
９は丸型電線、１０は導体、１１は平型電線、１２は平
角導体、１３はターミナルピン、１４は段違い、１５は
モールド容器。 ト 無 や 璽 Ｑ（０
図、第２図は従来の接続方法を示す図、第３図は従来の
他の接続部をプリント基板に組み込んだ斜視図、第４図
は本発明の他の実施例の回路成型体の接続方法を示す図
、第５図は第１回路成型体の斜視図、第６図のＡ−Ａ’
の断面図、第７図はカシメ中継端子の斜視図、第８図
は従来のカシメ中継端子と圧着接続した丸型電線の斜視
図、第９図は第１回路成型体の接続状態を示す図、第１
０図は第２回路成型体の斜視図、第１１図は第３回路成
型体の斜視図、第１２図は第４回路成型体の斜視図であ
る。 １は成型部、２は金属回路、３は接続端子、４は固定モ
ールド樹脂部、５はカシメ中継端子、６は丸型導体カシ
メ部、７は補強材、７゛は端補強材、８は溶接接続部、
９は丸型電線、１０は導体、１１は平型電線、１２は平
角導体、１３はターミナルピン、１４は段違い、１５は
モールド容器。 ト 無 や 璽 Ｑ（０
Claims (3)
- （１）複数の金属回路を一定間隔で並列に配置してモー
ルド樹脂で固定して固体化しかつ前記金属回路の端末を
接続端子として露出させた成型部と、前記成型部に連続
して前記金属回路の端末の接続端子間にモールド樹脂を
充填して固体化し、該接続端子近傍のモールド樹脂の厚
さを接続端子の厚さと同じにしかつ接続端子の上下の面
を露出させた接続部とより成る回路成型体に対し、 前記金属回路の上に電線の導体を重ね合わせ、重ね合わ
せ点の溶接接続部をスポット溶接して接続を行い、しか
る後に前記接続部を含む前記回路成型体を覆うモールド
樹脂被覆をすることを特徴とする電線と回路成型体との
接続方法。 - （２）複数の金属回路を一定間隔で並列に配置してモー
ルド樹脂で固定して固体化しかつ前記金属回路の端末を
接続端子として露出させた成型部と、前記成型部に連続
して該成型部の両側壁を延長した補強材ならびに該補強
材に両端を連接する端補強材で接続端子の先端を橋絡し
てモールド樹脂で固体化した接続部とより成る回路成型
体に対し、前記金属回路の上に電線の導体を重ね合わせ
、重ね合わせ点の溶接接続部をスポット溶接して接続を
行い、しかる後に前記接続部を含む前記回路成型体を覆
うモールド樹脂被覆をすることを特徴とする電線と回路
成型体との接続方法。 - （３）複数の金属回路を一定間隔で並列に配置してモー
ルド樹脂で固定して固体化しかつ前記金属回路の端末を
接続端子として露出させた成型部と、前記成型部に連続
して前記金属回路の端末の接続端子周辺部分をモールド
樹脂で固体化し該接続端子近傍のモールド樹脂の厚さを
前記接続端子の厚さと同じにして接続端子の上下の面を
露出させ、前記接続端子周辺部分の周囲のモールド樹脂
の厚さを厚くしかつ接続端子の先端を橋絡した部分を補
強した接続部とよりなる回路成型体に対し、前記接続端
子の上に電線の導体を重ね合わせ、重ね合わせ点の溶接
接続部をスポット溶接して接続を行い、しかる後に前記
接続部を含む前記回路成型体を覆うモールド樹脂被覆を
することを特徴とする電線と回路成型体との接続方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016787A JPH02197207A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | リード線と平型電線との接続方法 |
| US07/468,936 US5045641A (en) | 1989-01-26 | 1990-01-23 | Moulded electrical connector and method for manufacturing same |
| EP90101526A EP0380113B1 (en) | 1989-01-26 | 1990-01-25 | Molded electrical connector and method for manufacturing same |
| DE69018281T DE69018281T2 (de) | 1989-01-26 | 1990-01-25 | Gegossener, elektrischer Verbinder und Herstellungsverfahren. |
| CA002008601A CA2008601C (en) | 1989-01-26 | 1990-01-25 | Molded electrical connector and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016787A JPH02197207A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | リード線と平型電線との接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197207A true JPH02197207A (ja) | 1990-08-03 |
| JPH0576143B2 JPH0576143B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=11925890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1016787A Granted JPH02197207A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | リード線と平型電線との接続方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5045641A (ja) |
| EP (1) | EP0380113B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02197207A (ja) |
| CA (1) | CA2008601C (ja) |
| DE (1) | DE69018281T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04267087A (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-22 | Tokai Rika Co Ltd | 導線の接続方法 |
| JPH08222337A (ja) * | 1995-02-10 | 1996-08-30 | Alps Electric Co Ltd | 回転コネクタ |
| CN113437610A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-24 | 广东佳瑞达科技有限公司 | 电能表端子点焊机 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2543150Y2 (ja) * | 1991-03-29 | 1997-08-06 | 古河電気工業株式会社 | フラットケーブルの接続部構造 |
| DE4239288A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-03-03 | Cellpack Ag Wohlen | Verfahren zum Vergiessen von Vergussmuffen für elektrische Kabel und Vergussmasse zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2947498B2 (ja) * | 1993-09-06 | 1999-09-13 | 矢崎総業株式会社 | フラットケーブルと導線の接続構造 |
| JP3170173B2 (ja) * | 1995-04-25 | 2001-05-28 | 矢崎総業株式会社 | 電線とフラットケーブルの接続コネクタ及びその製造方法 |
| JPH08330003A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-13 | Yazaki Corp | 電線とフラットケーブルの接続構造 |
| JPH097660A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-10 | Yazaki Corp | 信号伝達装置 |
| US5616045A (en) * | 1995-07-14 | 1997-04-01 | Augat Inc. | Squib connector for automotive air bag assembly |
| JP3510024B2 (ja) * | 1995-11-02 | 2004-03-22 | 矢崎総業株式会社 | 平面回路体の端末接続部およびその製造方法 |
| US5882224A (en) * | 1996-08-28 | 1999-03-16 | Thomas & Betts International, Inc. | Squib connector socker assembly having shorting clip for automotive air bags |
| US6137075A (en) * | 1998-11-06 | 2000-10-24 | C&M Technologies Group, Inc. | Method and apparatus for producing an electrical bond between conductors and electrical connector contacts |
| US6594152B2 (en) * | 1999-09-30 | 2003-07-15 | Intel Corporation | Board-to-board electrical coupling with conductive band |
| US6547606B1 (en) * | 2001-10-10 | 2003-04-15 | Methode Development Company | Termination assembly formed by diverse angularly disposed conductors and termination method |
| DE102004050687B4 (de) * | 2004-10-18 | 2019-01-31 | Continental Automotive Gmbh | Kontaktierungsanordnung für eine flexible Leiterplatte und deren Verwendung |
| JP2006140052A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Three M Innovative Properties Co | 熱硬化性接着フィルム付きコネクタ及びそれを用いた接続方法 |
| DE102006014951B3 (de) * | 2006-03-31 | 2007-08-09 | Hans Huonker Gmbh | Pinschutz |
| DE102006052459A1 (de) * | 2006-11-07 | 2008-06-05 | Siemens Ag | Elektronikgehäuse mit Standardinterface |
| JP2010110197A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-05-13 | Yamaha Motor Co Ltd | 電線の止水構造および船舶用推進機 |
| TWM421617U (en) * | 2011-06-09 | 2012-01-21 | Bing Xu Prec Co Ltd | Cable connector |
| CN102833957B (zh) * | 2011-06-16 | 2015-10-07 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 磁性线圈的焊接方法 |
| DE102014109173B4 (de) * | 2014-07-01 | 2023-06-07 | Te Connectivity Germany Gmbh | Elektrische Kontakteinrichtung und elektrische Schweißverbindung sowie Verfahren zum Herstellen einer Kontakteinrichtung und zum Einrichten einer Schweißverbindung |
| JP6616798B2 (ja) * | 2017-05-10 | 2019-12-04 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ及びコネクタ製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3083261A (en) * | 1960-11-23 | 1963-03-26 | Sippican Corp | Electrical connector for closely spaced terminals |
| GB1018873A (en) * | 1962-09-19 | 1966-02-02 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to methods of resistance welding for use, for example, in the manufacture of electronic assemblies |
| US3259873A (en) * | 1963-10-21 | 1966-07-05 | Itt | Terminals for flat electrical conductors |
| US3448431A (en) * | 1966-03-17 | 1969-06-03 | Elco Corp | Contact carrier strip |
| US3553632A (en) * | 1968-10-21 | 1971-01-05 | Amp Inc | Electrical connector |
| US3728661A (en) * | 1970-03-12 | 1973-04-17 | Honeywell Inf Systems | Modular cabling system |
| GB1317264A (en) * | 1970-03-23 | 1973-05-16 | Cannon Electric Great Britain | Electrical connectors |
| US3697925A (en) * | 1970-07-22 | 1972-10-10 | Amp Inc | Termination means for flat cable |
| US4489228A (en) * | 1982-09-20 | 1984-12-18 | Wells Robert M | Welding method and thermostat produced |
| US4602830A (en) * | 1984-09-20 | 1986-07-29 | Amp Incorporated | Double row electrical connector |
| US4795079A (en) * | 1985-03-29 | 1989-01-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Structure of joining printed circuit boards and process for producing the same |
| US4815814A (en) * | 1986-09-02 | 1989-03-28 | Cooper Industries, Inc. | Under-carpet flat cable assembly and method of forming a turn in same |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1016787A patent/JPH02197207A/ja active Granted
-
1990
- 1990-01-23 US US07/468,936 patent/US5045641A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-25 EP EP90101526A patent/EP0380113B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-25 CA CA002008601A patent/CA2008601C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-25 DE DE69018281T patent/DE69018281T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04267087A (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-22 | Tokai Rika Co Ltd | 導線の接続方法 |
| JPH08222337A (ja) * | 1995-02-10 | 1996-08-30 | Alps Electric Co Ltd | 回転コネクタ |
| CN113437610A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-24 | 广东佳瑞达科技有限公司 | 电能表端子点焊机 |
| CN113437610B (zh) * | 2021-07-16 | 2023-02-10 | 广东佳瑞达科技有限公司 | 电能表端子点焊机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69018281D1 (de) | 1995-05-11 |
| CA2008601C (en) | 1993-04-06 |
| EP0380113B1 (en) | 1995-04-05 |
| EP0380113A1 (en) | 1990-08-01 |
| CA2008601A1 (en) | 1990-07-26 |
| US5045641A (en) | 1991-09-03 |
| JPH0576143B2 (ja) | 1993-10-22 |
| DE69018281T2 (de) | 1995-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02197207A (ja) | リード線と平型電線との接続方法 | |
| EP0650226B1 (en) | A molded circuit component unit for connecting lead wires and a method of manufacturing same | |
| EP0337400B1 (en) | Apparatus for connecting sets of electric wires to lead wires | |
| US4945192A (en) | Connector terminal | |
| JP3019285B2 (ja) | 圧着端子、及び圧着端子と電線の接続方法 | |
| JP3517089B2 (ja) | コネクタの取付構造 | |
| JP5622051B2 (ja) | 基板用端子およびそれを用いた基板用コネクタ | |
| JP3030543B2 (ja) | スロットルバルブ開度センサの構造 | |
| JPH0575248A (ja) | フラツトケーブルの接続方法 | |
| JP2002280091A (ja) | 電線の接続構造 | |
| JP2550919Y2 (ja) | 回路成型体と平型電線の接続部 | |
| JP3458817B2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JP3511682B2 (ja) | 電気接続子 | |
| JP2679112B2 (ja) | モジュール端子 | |
| JP2000150077A (ja) | 圧接コネクタ | |
| JP2003282172A (ja) | プリント基板用コネクタ | |
| JP4229222B2 (ja) | テーピング接続端子 | |
| JP3403604B2 (ja) | 接続端子の固定構造 | |
| JP3138200B2 (ja) | 分岐接続方法及び分岐接続部材 | |
| JPH0364874A (ja) | 回路成型部品とリード線の接続部形成方法 | |
| JPH069063U (ja) | 電気接続箱内導電体の接続構造 | |
| JP2023076172A (ja) | 回路要素接続構造および回路要素接続構造ユニット | |
| JP2512771Y2 (ja) | 電気部品用基板の端子はんだ付け構造 | |
| JP2001333519A (ja) | 回路体および該回路体を収容したジャンクションボックス | |
| JPH07326407A (ja) | コネクタ端子と電子回路との接続装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |