JP2001333519A - 回路体および該回路体を収容したジャンクションボックス - Google Patents
回路体および該回路体を収容したジャンクションボックスInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 自動車用のジャンクションボックスにおいて
は、その内部回路として、導電性金属板を所要の回路形
状に打ち抜き加工して形成したバスバーが主として用い
られる。また、電線と該電線に圧接端子を圧接接続させ
たものが用いられる場合もあり、かつ、前記バスバー方
式と後記圧接方式とを併用する場合もある。これらバス
バー方式と圧接方式の問題点を解消した新規な回路体お
よび該回路体を収容したジャンクションボックスを提供
する。 【解決手段】 バスバー形状の所要回路を構成する導電
板２０を高導電性樹脂で成形し、該導電板の所要箇所に
穴２０ａをあけ、該穴に端子金具２１の基部２１ｂを圧
入固定している。
は、その内部回路として、導電性金属板を所要の回路形
状に打ち抜き加工して形成したバスバーが主として用い
られる。また、電線と該電線に圧接端子を圧接接続させ
たものが用いられる場合もあり、かつ、前記バスバー方
式と後記圧接方式とを併用する場合もある。これらバス
バー方式と圧接方式の問題点を解消した新規な回路体お
よび該回路体を収容したジャンクションボックスを提供
する。 【解決手段】 バスバー形状の所要回路を構成する導電
板２０を高導電性樹脂で成形し、該導電板の所要箇所に
穴２０ａをあけ、該穴に端子金具２１の基部２１ｂを圧
入固定している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回路体および該回
路体を収容したジャンクションボックスに関し、特に、
自動車用ワイヤハーネスに接続されるシャンクションボ
ックスにおいて好適に用いられるものである。
路体を収容したジャンクションボックスに関し、特に、
自動車用ワイヤハーネスに接続されるシャンクションボ
ックスにおいて好適に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のジャンクションボックスにお
いては、その内部回路として、導電性金属板を所要の回
路形状に打ち抜き加工して形成したバスバーが主として
用いられる。また、電線と該電線に圧接端子を圧接接続
させたものが用いられる場合もあり、かつ、前記バスバ
ー方式と後記圧接方式とを併用する場合もある。
いては、その内部回路として、導電性金属板を所要の回
路形状に打ち抜き加工して形成したバスバーが主として
用いられる。また、電線と該電線に圧接端子を圧接接続
させたものが用いられる場合もあり、かつ、前記バスバ
ー方式と後記圧接方式とを併用する場合もある。
【０００３】一方、後記圧接方式の場合、図４または図
５に示すように、ジャンクションボックス４のアッパー
ケース６内面、ロアケース内面、あるいはケース内部に
収容する絶縁板１に、布線ガイド部１ａを設け、該布線
ガイド部１ａに沿って電線（単芯線の場合が多い）ｗを
布線ロボットを用いて一筆書きで布線し、その後、布線
された電線ｗに端子金具の圧接端子２を打ちこんで、他
の内部回路あるいは外部回路との接続部を形成してい
る。
５に示すように、ジャンクションボックス４のアッパー
ケース６内面、ロアケース内面、あるいはケース内部に
収容する絶縁板１に、布線ガイド部１ａを設け、該布線
ガイド部１ａに沿って電線（単芯線の場合が多い）ｗを
布線ロボットを用いて一筆書きで布線し、その後、布線
された電線ｗに端子金具の圧接端子２を打ちこんで、他
の内部回路あるいは外部回路との接続部を形成してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記バスバー方式の場
合、導電性金属板を展開形状で打ち抜いて、所要位置で
折り曲げ加工してタブを形成しているため、展開形状で
タブの位置が重なる場合には、別の層にタブを突設した
バスバーを設ける必要があり、バスバー層数が増加しが
ちとなる問題がある。
合、導電性金属板を展開形状で打ち抜いて、所要位置で
折り曲げ加工してタブを形成しているため、展開形状で
タブの位置が重なる場合には、別の層にタブを突設した
バスバーを設ける必要があり、バスバー層数が増加しが
ちとなる問題がある。
【０００５】また、後記圧接方式の場合、配索効率は上
がるが、大型で複雑な自動圧接設備を必要とし設備費が
かかる問題があり、かつ、布線ロボットによる布線工程
と、さらに、圧接端子の打ち込み工程が必要となる。ま
た、電線を所定位置に保持するために、絶縁板に布線ガ
イド部を設ける必要があるため、回路の変更が生じると
絶縁板も回路変更に追従した形状のものに変更する必要
がある。よって、絶縁板用の金型も変更する必要があ
り、この面でもコスト高になる問題がある。また、バス
バー方式と圧接方式とを併用し、バスバー層と、電線と
圧接端子とからなる層を層分して配置し、夫々外部回路
と接続している場合もあるが、この併用方式とした場合
も上記コストがかかり、量販車で低コストを狙いとする
車型には採用しにくい問題がある。
がるが、大型で複雑な自動圧接設備を必要とし設備費が
かかる問題があり、かつ、布線ロボットによる布線工程
と、さらに、圧接端子の打ち込み工程が必要となる。ま
た、電線を所定位置に保持するために、絶縁板に布線ガ
イド部を設ける必要があるため、回路の変更が生じると
絶縁板も回路変更に追従した形状のものに変更する必要
がある。よって、絶縁板用の金型も変更する必要があ
り、この面でもコスト高になる問題がある。また、バス
バー方式と圧接方式とを併用し、バスバー層と、電線と
圧接端子とからなる層を層分して配置し、夫々外部回路
と接続している場合もあるが、この併用方式とした場合
も上記コストがかかり、量販車で低コストを狙いとする
車型には採用しにくい問題がある。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、従来のバスバー方式および圧接方式の問題点を解消
した新規な回路体および該回路体を収容したジャンクシ
ョンボックスを提供することを課題としている。即ち、
ジャンクションボックスの内部回路を高密度配索を可能
としながら、上記バスバーおよび電線と圧接端子とから
なる回路に変えて、あるいは、併用することによりバス
バー等の減少を図り、上記問題を低減して、量販に適し
た低コストの回路体および該回路体を収容したジャンク
ションボックスを提供することを課題としている。
で、従来のバスバー方式および圧接方式の問題点を解消
した新規な回路体および該回路体を収容したジャンクシ
ョンボックスを提供することを課題としている。即ち、
ジャンクションボックスの内部回路を高密度配索を可能
としながら、上記バスバーおよび電線と圧接端子とから
なる回路に変えて、あるいは、併用することによりバス
バー等の減少を図り、上記問題を低減して、量販に適し
た低コストの回路体および該回路体を収容したジャンク
ションボックスを提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ジャンクションボックスの内部に収容さ
れる回路体であって、バスバー形状の所要回路を構成す
る導電板を高導電性樹脂で成形し、該導電板の所要箇所
に穴をあけ、該穴に端子金具の基部を圧入固定している
ことを特徴とする回路体を提供している。
め、本発明は、ジャンクションボックスの内部に収容さ
れる回路体であって、バスバー形状の所要回路を構成す
る導電板を高導電性樹脂で成形し、該導電板の所要箇所
に穴をあけ、該穴に端子金具の基部を圧入固定している
ことを特徴とする回路体を提供している。
【０００８】即ち、導電性金属板を打ち抜き加工して形
成していたバスバーと同様な形状の導電板を、高導電性
樹脂を用いて金型成形している。該導電板は、細幅長尺
な板状で、回路の形状に応じて屈曲させている。
成していたバスバーと同様な形状の導電板を、高導電性
樹脂を用いて金型成形している。該導電板は、細幅長尺
な板状で、回路の形状に応じて屈曲させている。
【０００９】上記回路体では、導電板の所要箇所に穴を
設け、該穴に端子金具の基部を圧入固定して一体化して
いる。該構成とすると、隣接する回路体の近接位置に端
子部を設けることができ、その結果、従来のバスバーと
比較して、回路体の層数増加を抑制することができる。
また、端子金具として、オス端子、メス端子のいずれで
も回路体と絶縁板とを一体化できるため、ジャンクショ
ンボックスに搭載するコネクタ、ヒューズあるいはリレ
ーのタブからなるオス端子と中継端子を用いずに直接的
に接続できる。
設け、該穴に端子金具の基部を圧入固定して一体化して
いる。該構成とすると、隣接する回路体の近接位置に端
子部を設けることができ、その結果、従来のバスバーと
比較して、回路体の層数増加を抑制することができる。
また、端子金具として、オス端子、メス端子のいずれで
も回路体と絶縁板とを一体化できるため、ジャンクショ
ンボックスに搭載するコネクタ、ヒューズあるいはリレ
ーのタブからなるオス端子と中継端子を用いずに直接的
に接続できる。
【００１０】また、本発明は、上記回路体をジャンクシ
ョンボックスのロアケース上面あるいは、ロアケースと
アッパーケースで構成されるボックス内部に配置する絶
縁板上に配置しているジャンクションボックスを提供し
ている。
ョンボックスのロアケース上面あるいは、ロアケースと
アッパーケースで構成されるボックス内部に配置する絶
縁板上に配置しているジャンクションボックスを提供し
ている。
【００１１】従来の電線と圧接端子とからなる圧接方式
の場合は、ケース内面や絶縁板に布線ガイド部を成形し
ておく必要があったが、本発明の回路体は形状保持能力
を有するため、位置決め保持用のガイド部を設ける必要
はなく、略平板形状の絶縁板を共用して用いることがで
きる。
の場合は、ケース内面や絶縁板に布線ガイド部を成形し
ておく必要があったが、本発明の回路体は形状保持能力
を有するため、位置決め保持用のガイド部を設ける必要
はなく、略平板形状の絶縁板を共用して用いることがで
きる。
【００１２】上記高導電性樹脂は、特開平１０−２３７
３３１号、特開平１１−３４２５２２号に開示されてい
るように、熱可塑性樹脂中で、銅、ニッケル、鉄等から
なる金属繊維を混入させたものと、鉛フリーハンダ（低
融点半田）とＣｕ粉等の低融点合金を分散させた導電性
樹脂組成物からなる。
３３１号、特開平１１−３４２５２２号に開示されてい
るように、熱可塑性樹脂中で、銅、ニッケル、鉄等から
なる金属繊維を混入させたものと、鉛フリーハンダ（低
融点半田）とＣｕ粉等の低融点合金を分散させた導電性
樹脂組成物からなる。
【００１３】導電性の金属繊維が配合される熱可塑性樹
脂としては、プロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、変
性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
アミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、液晶ポリマー、ポリエーテルイミド、
ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルケトン、ポリエ
ーテルサルフォン等の樹脂を単独あるいはブレンドして
用いることが可能であり、特にアクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂が好適に用いられる。
脂としては、プロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、変
性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
アミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、液晶ポリマー、ポリエーテルイミド、
ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルケトン、ポリエ
ーテルサルフォン等の樹脂を単独あるいはブレンドして
用いることが可能であり、特にアクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂が好適に用いられる。
【００１４】上記熱可塑性樹脂に混合して分散させると
共にネットワーク状に接合させる低融点合金は、融点が
１００℃以上、好ましくは２００℃以上で、射出成形時
に溶融する合金を使用され、Ｓｎ−Ｐｂ系、Ｓｎ−Ａｇ
−Ｐｂ系、Ｓｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｂｉ−Ｉｎ系、Ｂｉ−
Ｐｂ系、Ｂｉ−Ｓｎ系、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｃｕ−Ｎ
ｉ−Ｐｂ系、Ｓｎ−Ａｇ系、Ｓｎ−Ｂｉ−Ｐｂ系、Ｓｎ
−Ｉｎ系のものが挙げられる。
共にネットワーク状に接合させる低融点合金は、融点が
１００℃以上、好ましくは２００℃以上で、射出成形時
に溶融する合金を使用され、Ｓｎ−Ｐｂ系、Ｓｎ−Ａｇ
−Ｐｂ系、Ｓｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｂｉ−Ｉｎ系、Ｂｉ−
Ｐｂ系、Ｂｉ−Ｓｎ系、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｃｕ−Ｎ
ｉ−Ｐｂ系、Ｓｎ−Ａｇ系、Ｓｎ−Ｂｉ−Ｐｂ系、Ｓｎ
−Ｉｎ系のものが挙げられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１および図２は本発明の実施形態
を示し、ジャンクションボックスのロアケース１０の内
面に第１回路体１１Ａを配置すると共に、その上面に絶
縁板１２を積層し、該絶縁板１２の上面に第２回路体１
１Ｂを配置し、その上部にアッパーケース１３を被せて
構成している。
参照して説明する。図１および図２は本発明の実施形態
を示し、ジャンクションボックスのロアケース１０の内
面に第１回路体１１Ａを配置すると共に、その上面に絶
縁板１２を積層し、該絶縁板１２の上面に第２回路体１
１Ｂを配置し、その上部にアッパーケース１３を被せて
構成している。
【００１６】上記第１回路体１１Ａ、第２回路体１１Ｂ
を構成する回路体１１は、図２に示すように、高導電性
樹脂を用いて金型成形した導電板２０と、該導電板２０
に予め設けている穴２０ａに圧入固定する端子金具２１
とからなる。
を構成する回路体１１は、図２に示すように、高導電性
樹脂を用いて金型成形した導電板２０と、該導電板２０
に予め設けている穴２０ａに圧入固定する端子金具２１
とからなる。
【００１７】上記導電板２０は、従来の金属板を打抜加
工したバスバーと同様な形状としており、細幅長尺且つ
薄肉として、回路形状に応じて屈折させている。勿論、
回路形状によっては屈折させていないものもある。
工したバスバーと同様な形状としており、細幅長尺且つ
薄肉として、回路形状に応じて屈折させている。勿論、
回路形状によっては屈折させていないものもある。
【００１８】端子金具２１は、従来と同様に金属板を屈
折加工して形成しており、一側にタブ形状のオス端子部
２１ａを設けると共に他端に段状に小径化した圧入部２
１ｂを設けている。なお、オス端子部２１ａに代えて、
図３に示すようにメス端子部２１ａ’を設けてもよい。
折加工して形成しており、一側にタブ形状のオス端子部
２１ａを設けると共に他端に段状に小径化した圧入部２
１ｂを設けている。なお、オス端子部２１ａに代えて、
図３に示すようにメス端子部２１ａ’を設けてもよい。
【００１９】端子金具２１の基部２１ｂは導電板２０の
穴２０ａより若干大径として、穴２０ａに基部２１ｂを
圧入で固定されるようにしている。
穴２０ａより若干大径として、穴２０ａに基部２１ｂを
圧入で固定されるようにしている。
【００２０】上記導電板２０と端子金具２１とからなる
回路体１１を用いて、ジャンクションボックスを組み立
てる場合、まず、ロアケース１０の上面に導電板２０を
セットする。ついで、導電板２０の穴２０ａに端子金具
２１の基部２１ｂを圧入固定して第１回路体１１Ａを形
成する。
回路体１１を用いて、ジャンクションボックスを組み立
てる場合、まず、ロアケース１０の上面に導電板２０を
セットする。ついで、導電板２０の穴２０ａに端子金具
２１の基部２１ｂを圧入固定して第１回路体１１Ａを形
成する。
【００２１】上記第１回路体１１Ａの上面に絶縁板１２
を配置する。該絶縁板１２には、第１回路体１１Ａの端
子金具２１を貫通させる開口部１２ａが設けられてい
る。ついで、絶縁板１２の上面に導電板２０をセットす
ると共に、該導電板２０の穴２０ａに端子金具２１の基
部を圧入固定し、第２回路体１１Ｂを形成する。上記第
２回路体１１Ｂを形成した後、アッパーケース１３を被
せている。このアッパーケース１３に設けたコネクタ収
容部１３ａの端子穴１３ｂに上記回路体１１の端子金具
２１のオス端子部２１ａが突出しており、コネクタ収容
部に嵌合するコネクタ（図示せず）の端子と嵌合接続さ
れる。
を配置する。該絶縁板１２には、第１回路体１１Ａの端
子金具２１を貫通させる開口部１２ａが設けられてい
る。ついで、絶縁板１２の上面に導電板２０をセットす
ると共に、該導電板２０の穴２０ａに端子金具２１の基
部を圧入固定し、第２回路体１１Ｂを形成する。上記第
２回路体１１Ｂを形成した後、アッパーケース１３を被
せている。このアッパーケース１３に設けたコネクタ収
容部１３ａの端子穴１３ｂに上記回路体１１の端子金具
２１のオス端子部２１ａが突出しており、コネクタ収容
部に嵌合するコネクタ（図示せず）の端子と嵌合接続さ
れる。
【００２２】なお、回路体を更に設ける場合には、絶縁
板と回路体とを交互に積層していく。回路体を一層とす
る場合には、ロアケース１０上に回路体１１を設けた後
に、アッパーケース１３を被せている。
板と回路体とを交互に積層していく。回路体を一層とす
る場合には、ロアケース１０上に回路体１１を設けた後
に、アッパーケース１３を被せている。
【００２３】また、導電板の穴に端子金具を圧入固定し
て予め回路体を形成しておき、この回路体をケース内面
あるいは絶縁板上に配置しても良いことは言うまでもな
い。
て予め回路体を形成しておき、この回路体をケース内面
あるいは絶縁板上に配置しても良いことは言うまでもな
い。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の回路体では、バスバー状の所要回路を有する導電体を
高導電性樹脂で成形し、該導電体に端子金具を圧入固定
して設けているため、近接位置にも端子金具を設けるこ
とができる。よって、従来のバスバーのように端子位置
の関係でバスバーを層分けする必要がなくなり、ジャン
クションボックスの大型化を防ぐことを防止できる。
の回路体では、バスバー状の所要回路を有する導電体を
高導電性樹脂で成形し、該導電体に端子金具を圧入固定
して設けているため、近接位置にも端子金具を設けるこ
とができる。よって、従来のバスバーのように端子位置
の関係でバスバーを層分けする必要がなくなり、ジャン
クションボックスの大型化を防ぐことを防止できる。
【００２５】また、本発明の回路体を用いると、電線を
布線して内部回路を形成する場合に必要であった大型設
備が不要となり、設備費を軽減できる。かつ、回路体を
配置するケース内面や絶縁板に布線ガイド等を設ける必
要がなく、ケースおよび絶縁板の形状を簡単なものとす
ることができる。
布線して内部回路を形成する場合に必要であった大型設
備が不要となり、設備費を軽減できる。かつ、回路体を
配置するケース内面や絶縁板に布線ガイド等を設ける必
要がなく、ケースおよび絶縁板の形状を簡単なものとす
ることができる。
【図１】 （Ａ）は本発明の実施形態のジャンクション
ボックスの断面図、（Ｂ）は導電板と端子金具の固定部
分の拡大断面図である。である。
ボックスの断面図、（Ｂ）は導電板と端子金具の固定部
分の拡大断面図である。である。
【図２】 回路体の分解斜視図である。
【図３】 端子金具の他の実施例を示す斜視図である。
【図４】 従来の圧接方式での組み立て手順を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図５】 図４におけるＡ−Ａ拡大断面図である。
１０ ロアケース １１（１１Ａ、１１Ｂ）回路体 １２ 絶縁板 １３ アッパーケース ２０ 導電板 ２０ａ 穴 ２１ 端子金具 ２１ａ 基部
Claims (2)
- 【請求項１】 ジャンクションボックスの内部に収容さ
れる回路体であって、バスバー形状の所要回路を構成す
る導電板を高導電性樹脂で成形し、該導電板の所要箇所
に穴をあけ、該穴に端子金具の基部を圧入固定している
ことを特徴とする回路体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の回路体をジャンクショ
ンボックスのロアケース上面あるいは、ロアケースとア
ッパーケースで構成されるボックス内部に収容する絶縁
板上に配置しているジャンクションボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151002A JP2001333519A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 回路体および該回路体を収容したジャンクションボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151002A JP2001333519A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 回路体および該回路体を収容したジャンクションボックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001333519A true JP2001333519A (ja) | 2001-11-30 |
Family
ID=18656625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151002A Withdrawn JP2001333519A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 回路体および該回路体を収容したジャンクションボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001333519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007244112A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Fujikura Ltd | 自動車用電気接続箱 |
| WO2014010374A1 (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズホルダとヒューズカバーとの固定構造 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151002A patent/JP2001333519A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007244112A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Fujikura Ltd | 自動車用電気接続箱 |
| WO2014010374A1 (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズホルダとヒューズカバーとの固定構造 |
| US9954310B2 (en) | 2012-07-10 | 2018-04-24 | Yazaki Corporation | Fixing structure for fuse holder and fuse cover |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070807 |