JPH02182923A - ノズル紡績装置 - Google Patents
ノズル紡績装置Info
- Publication number
- JPH02182923A JPH02182923A JP1300940A JP30094089A JPH02182923A JP H02182923 A JPH02182923 A JP H02182923A JP 1300940 A JP1300940 A JP 1300940A JP 30094089 A JP30094089 A JP 30094089A JP H02182923 A JPH02182923 A JP H02182923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- false
- false twisting
- nozzle
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 5
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明はドラフト装置を有し、作動方向で見てドラフト
装置のフロントローラ対の下流に仮撚装置、その仮撚装
置の下流に引出しローラ対が配置されているノズル紡績
装置に関する。
装置のフロントローラ対の下流に仮撚装置、その仮撚装
置の下流に引出しローラ対が配置されているノズル紡績
装置に関する。
この種紡績装置は公知であり、この装置のフロントロー
ラ対がドラフトされた繊維フリースを仮撚装置に渡し、
仮撚装置がこれら繊維を合わせて加熱して、仮撚コア一
部を形成する。この仮撚コア一部はフロントローラ対近
くに延びている。端縁の複数の繊維が仮撚コア一部にお
ける複数の繊維の傾斜角より相当に大きい傾斜角で回転
する仮撚コア一部の周りに巻付く。
ラ対がドラフトされた繊維フリースを仮撚装置に渡し、
仮撚装置がこれら繊維を合わせて加熱して、仮撚コア一
部を形成する。この仮撚コア一部はフロントローラ対近
くに延びている。端縁の複数の繊維が仮撚コア一部にお
ける複数の繊維の傾斜角より相当に大きい傾斜角で回転
する仮撚コア一部の周りに巻付く。
仮撚コア一部の仮撚は仮撚装置と引出しローラ対の間で
徐々に消え、糸は全体としてその直径を減少しながら且
つその繊維の傾斜角を徐々に増加させながら回転するら
せんに沿って移動する。
徐々に消え、糸は全体としてその直径を減少しながら且
つその繊維の傾斜角を徐々に増加させながら回転するら
せんに沿って移動する。
〔発明が解決しようとする課題］
このタイプの公知の装置において、仮撚装置の出口と引
出しローラ対の二ソ１間の距離は、前述の紡出作動の満
足する作動を可能にするために相当に大きい。
出しローラ対の二ソ１間の距離は、前述の紡出作動の満
足する作動を可能にするために相当に大きい。
このように前記距離が相当に大きいことにより、紡績装
置の必要とするスペースが大きくなると共に、後述のよ
うな他の問題を生ずる。
置の必要とするスペースが大きくなると共に、後述のよ
うな他の問題を生ずる。
本発明は公知のノズル紡績装置の問題点、より詳しくは
必要とする空間が大きくなるということに関する問題点
を除去することを目的とする。
必要とする空間が大きくなるということに関する問題点
を除去することを目的とする。
本発明により、フロントローラ対のニップと引出しロー
ラ対のニップ間の距離を１５〜３０ｃｍにすることによ
り、前述の従来公知のノズル紡績装置における問題点が
解決される。
ラ対のニップ間の距離を１５〜３０ｃｍにすることによ
り、前述の従来公知のノズル紡績装置における問題点が
解決される。
仮撚装置の出口と引出しローラ対のニップ間の距離が僅
か約１０ｃｍであるとより好ましい。
か約１０ｃｍであるとより好ましい。
前記距離がこのように短くなり、その結果、装置にとっ
て必要とされる空間が相当に小さくなる結果、必要とさ
れる条件で紡績が行われるだけでなく、驚くべきことに
は他の条件が同一であって且つ高品質の糸、より詳しく
は強い糸を製造することができるか、あるいは少なくと
も同じ品質の糸を製造する際に高速の紡績を行うことが
できることが見出された。これらは引出しローラ対への
距離がより大きい公知の紡績装置と比べた上でのことで
ある。このようになる１つの理由は、仮撚装置と引出し
ローラ対の間で糸を形成するらせん部分が短くなること
によって、空気摩擦が少なくなって、長いらせん部分の
場合より早く回転することができ、その結果糸品質を改
善するおよび／又は紡績速度を速くすることができるこ
とであると考えられる。
て必要とされる空間が相当に小さくなる結果、必要とさ
れる条件で紡績が行われるだけでなく、驚くべきことに
は他の条件が同一であって且つ高品質の糸、より詳しく
は強い糸を製造することができるか、あるいは少なくと
も同じ品質の糸を製造する際に高速の紡績を行うことが
できることが見出された。これらは引出しローラ対への
距離がより大きい公知の紡績装置と比べた上でのことで
ある。このようになる１つの理由は、仮撚装置と引出し
ローラ対の間で糸を形成するらせん部分が短くなること
によって、空気摩擦が少なくなって、長いらせん部分の
場合より早く回転することができ、その結果糸品質を改
善するおよび／又は紡績速度を速くすることができるこ
とであると考えられる。
〔実施例］
本発明のノズル紡績装置の一例を示す添付図面を参照し
て本発明を以下詳述する。
て本発明を以下詳述する。
第１図はドラフト装置のボトムローラｌ〜３を略示し、
それぞれのボトムローラ１〜３に組合されるトップロー
ラは第１図では省略している。仮撚装置４は、作動方向
で見てドラフト装置のフロントローラ３の下流の位置、
すなわち図面上では下方の位置に配置される。この実施
例においては、仮撚装置４は入口ダクト５、拘束域６お
よび加熱ダクト７を含んで成り、入口ダクト５は作動方
向で収束して、そのもっとも狭い部分で拘束域６に一致
して一体となり、一方拘束域６は加熱ダクト７の人口に
一致して一体となる。少なくとも１本の空気供給孔８が
加熱ダクト７中に延び、孔８の軸線は加熱ダクト７の軸
線から少し離れた位置で加熱ダクト７の軸線に対して鋭
角で交叉している。
それぞれのボトムローラ１〜３に組合されるトップロー
ラは第１図では省略している。仮撚装置４は、作動方向
で見てドラフト装置のフロントローラ３の下流の位置、
すなわち図面上では下方の位置に配置される。この実施
例においては、仮撚装置４は入口ダクト５、拘束域６お
よび加熱ダクト７を含んで成り、入口ダクト５は作動方
向で収束して、そのもっとも狭い部分で拘束域６に一致
して一体となり、一方拘束域６は加熱ダクト７の人口に
一致して一体となる。少なくとも１本の空気供給孔８が
加熱ダクト７中に延び、孔８の軸線は加熱ダクト７の軸
線から少し離れた位置で加熱ダクト７の軸線に対して鋭
角で交叉している。
加熱ダクト７は拘束域６と協働して仮撚ノズルを形成す
る。一対の引出しローラが作動方向で見て仮撚装置４の
下流に配置される。第１図では一対の引出しローラのボ
トムローラ９のみを示す。
る。一対の引出しローラが作動方向で見て仮撚装置４の
下流に配置される。第１図では一対の引出しローラのボ
トムローラ９のみを示す。
前述のような装置の作動は公知である。フロントローラ
対３が繊維スライバＳを入口ダクト５に引渡す。傾斜孔
８を通って加熱ダクト７の中に噴射された圧縮空気が、
拘束域を通って複数の繊維を吸引する吸引を作り出し、
空気流は同時に加熱ダクト７内で複数の繊維を互いに撚
り合せて、フロントローラ対３の近くに延びる仮撚コア
一部１０を作る。この位置において、繊維は３角形状で
紡績されているので、回転する仮撚コア一部１０はスラ
イバＳの中央域に供給されているほとんどの繊維に係合
する。スライバＳは又端縁の複数の繊維Ｆを含み、その
端縁の複数の繊維Ｆはその前端が入口ダクト５に到達し
た時にのみ回転する仮撚コア一部１０によって係合され
ることになり、その後で仮撚コア一部１０中の繊維の傾
斜角よりも相当に大きい傾斜角で仮撚コア一部１０の周
囲に巻取られることになる。
対３が繊維スライバＳを入口ダクト５に引渡す。傾斜孔
８を通って加熱ダクト７の中に噴射された圧縮空気が、
拘束域を通って複数の繊維を吸引する吸引を作り出し、
空気流は同時に加熱ダクト７内で複数の繊維を互いに撚
り合せて、フロントローラ対３の近くに延びる仮撚コア
一部１０を作る。この位置において、繊維は３角形状で
紡績されているので、回転する仮撚コア一部１０はスラ
イバＳの中央域に供給されているほとんどの繊維に係合
する。スライバＳは又端縁の複数の繊維Ｆを含み、その
端縁の複数の繊維Ｆはその前端が入口ダクト５に到達し
た時にのみ回転する仮撚コア一部１０によって係合され
ることになり、その後で仮撚コア一部１０中の繊維の傾
斜角よりも相当に大きい傾斜角で仮撚コア一部１０の周
囲に巻取られることになる。
このようにして形成された糸は引出しローラ対９によっ
て仮撚装置４から引出され、仮撚コアー部１０の仮撚は
実質的に完全に失われる。その傾斜角が逆にされた端縁
の繊維Ｆが仮撚コア一部１０上に巻付き繊維を形成する
。拘束域６と引出しローラ対９の間で、糸は回転するら
せんに沿って移動し、糸の直径が徐々に減少するにした
がって繊維の傾斜角度は引出しローラ対９に向かって増
加する。
て仮撚装置４から引出され、仮撚コアー部１０の仮撚は
実質的に完全に失われる。その傾斜角が逆にされた端縁
の繊維Ｆが仮撚コア一部１０上に巻付き繊維を形成する
。拘束域６と引出しローラ対９の間で、糸は回転するら
せんに沿って移動し、糸の直径が徐々に減少するにした
がって繊維の傾斜角度は引出しローラ対９に向かって増
加する。
本発明によれば、フロントローラ対３のニップに３と引
出しローラ対９のニップに、との間の距ＭＡは僅かに１
５〜３０ｃｍ、より好ましくは１５〜２５ｃｍ、例えば
約２０ｃｍである。仮撚装置４の出口４ａと引出しロー
ラ対９のニップに、との間の距ｉｄＢは大きくても１５
ｃｍであり、好ましくは１０ｃｍである。
出しローラ対９のニップに、との間の距ＭＡは僅かに１
５〜３０ｃｍ、より好ましくは１５〜２５ｃｍ、例えば
約２０ｃｍである。仮撚装置４の出口４ａと引出しロー
ラ対９のニップに、との間の距ｉｄＢは大きくても１５
ｃｍであり、好ましくは１０ｃｍである。
このように短い距ＡｔｆＡおよびＢが用いられていても
、紡績は前述のように要望されるように行われることが
見出されており、又このような短い距離においても、そ
れぞれの孔８を経て供給される一定の空気によって糸の
仮撚コア一部１０と、拘束域６と引出しローラ対９の間
の糸において形成されるらせんは長い距離の場合よりも
速く回転する。速い回転は紡出される糸の強度を改良す
ると共に紡出の作業速度すなわち糸速塵、フロントロー
ラ対３および引出しローラ対９の表面速度を増加するこ
とを可能にする。勿論本発明のように短い距離Ａ、Ｂを
用いることによりノズル紡績装置に対して必要とされる
空間を減少することができる。
、紡績は前述のように要望されるように行われることが
見出されており、又このような短い距離においても、そ
れぞれの孔８を経て供給される一定の空気によって糸の
仮撚コア一部１０と、拘束域６と引出しローラ対９の間
の糸において形成されるらせんは長い距離の場合よりも
速く回転する。速い回転は紡出される糸の強度を改良す
ると共に紡出の作業速度すなわち糸速塵、フロントロー
ラ対３および引出しローラ対９の表面速度を増加するこ
とを可能にする。勿論本発明のように短い距離Ａ、Ｂを
用いることによりノズル紡績装置に対して必要とされる
空間を減少することができる。
このように紡績装置を狭い空間にすることによって、精
紡機において、ケンスを収容する区域、ドラフト装置１
〜３、仮撚装置４、引出しローラ対９および巻取り装置
を精紡機の前面で上下方向で順次並べて配置することが
できるという利点を提供する。対応する配置は第２図に
示され、この場合にはドラフト装置１〜３、仮撚装置４
および引出しローラ対９が、それらの作動方向が上方に
傾斜して延びるように配置されている。前記作動方向が
垂直方向上方に延びるように配置されてもよい。スライ
バ１４がそれらドラフト装置１〜３に供給されるケンス
１３を収容するように作られる区域（室）１２は第２図
で一点鎖線で示された精紡機ケース１１の占める空間内
でドラフト装置１〜３の下方に配置される。紡績された
糸のための巻取り装置１５は引出しローラ対９の上方に
配置される。ノズル紡績装置に対して必要とされる空間
が減少されているので、巻取り装置１５によって形成さ
れた糸パツケージは従来のこの種精紡機より低い位置に
位置決めされる。
紡機において、ケンスを収容する区域、ドラフト装置１
〜３、仮撚装置４、引出しローラ対９および巻取り装置
を精紡機の前面で上下方向で順次並べて配置することが
できるという利点を提供する。対応する配置は第２図に
示され、この場合にはドラフト装置１〜３、仮撚装置４
および引出しローラ対９が、それらの作動方向が上方に
傾斜して延びるように配置されている。前記作動方向が
垂直方向上方に延びるように配置されてもよい。スライ
バ１４がそれらドラフト装置１〜３に供給されるケンス
１３を収容するように作られる区域（室）１２は第２図
で一点鎖線で示された精紡機ケース１１の占める空間内
でドラフト装置１〜３の下方に配置される。紡績された
糸のための巻取り装置１５は引出しローラ対９の上方に
配置される。ノズル紡績装置に対して必要とされる空間
が減少されているので、巻取り装置１５によって形成さ
れた糸パツケージは従来のこの種精紡機より低い位置に
位置決めされる。
前述の仮撚装置４は一例として示したにすぎず、前述の
仮撚装置４に代えて他の仮撚装置を用いることができる
。これら他の仮撚装置として、図示の仮撚ノズル６．７
に加えて、作動方向で見て上流に他のノズルを配置し、
そのノズルが端縁の複数の繊維を回転する糸の仮撚コア
一部１０の周りに仮撚コア一部１０中の繊維の傾斜と反
対方向の傾斜を与える仮撚装置を用いることができる。
仮撚装置４に代えて他の仮撚装置を用いることができる
。これら他の仮撚装置として、図示の仮撚ノズル６．７
に加えて、作動方向で見て上流に他のノズルを配置し、
そのノズルが端縁の複数の繊維を回転する糸の仮撚コア
一部１０の周りに仮撚コア一部１０中の繊維の傾斜と反
対方向の傾斜を与える仮撚装置を用いることができる。
第１図は本発明のノズル紡績装置の一例の主要部を示す
断面図であり、第２図は精紡機中に他の部分と共に示さ
れたノズル紡績装置の側面図である。 １〜３・・・ドラフト装置、 ４ａ・・・仮撚装置の出口、 ６・・・拘束域、 ８・・・空気供給孔、 １０・・・仮撚コア一部、 １２・・・ケンス収容区域、 １４・・・スライバ、 ４・・・仮撚装置、 ５・・・入口ダクト、 ７・・・加熱ダクト、 ９・・・引出しローラ、 １１・・・精紡機ケース、 １３・・・ケンス、 Ａ・・・フロントローラ対３のニップに、と引出しロー
ラ対９のニップに１間の距離、 Ｂ・・・仮撚装置４の出口４ａと引出しローラ対９のニ
ップに９間の距離。
断面図であり、第２図は精紡機中に他の部分と共に示さ
れたノズル紡績装置の側面図である。 １〜３・・・ドラフト装置、 ４ａ・・・仮撚装置の出口、 ６・・・拘束域、 ８・・・空気供給孔、 １０・・・仮撚コア一部、 １２・・・ケンス収容区域、 １４・・・スライバ、 ４・・・仮撚装置、 ５・・・入口ダクト、 ７・・・加熱ダクト、 ９・・・引出しローラ、 １１・・・精紡機ケース、 １３・・・ケンス、 Ａ・・・フロントローラ対３のニップに、と引出しロー
ラ対９のニップに１間の距離、 Ｂ・・・仮撚装置４の出口４ａと引出しローラ対９のニ
ップに９間の距離。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ドラフト装置（１、２、３）を有し、作動方向で見
て該ドラフト装置（１、２、３）のフロントローラ対（
３）の下流に仮撚装置（４）、該仮撚装置（４）の下流
に引出しローラ対（９）がそれぞれ配置されているノズ
ル紡績装置において、フロントローラ対（３）のニップ
（Ｋ＿３）と引出しローラ対（９）のニップ（Ｋ＿９）
との間の距離（Ａ）が１５〜３０ｃｍであることを特徴
とするノズル紡績装置。 ２、前記距離（Ａ）が１５〜２５ｃｍ、好ましくは約２
０ｃｍであることを特徴とする請求項１記載の装置。 ３、仮撚装置（４）の出口（４ａ）と引出しローラ対（
９）のニップ（Ｋ＿９）間の距離（Ｂ）が最大で１５ｃ
ｍ、好ましくは約１０ｃｍであることを特徴とする請求
項１又は２記載の装置。 ４、仮撚装置（４）が仮撚ノズル（６、７）と、作動方
向で該仮撚ノズル（６、７）の上流に配置されたノズル
から成ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に
記載の装置。 ５、仮撚装置（４）が作動方向で収束して、拘束域（６
）と加熱ダクト（７）を有する加熱ノズル（６、７）に
一致して一体となる入口ダクト（５）を有し、少なくと
も一個の空気供給孔（８）が加熱ダクト（７）中に延び
ている請求項１〜３の何れか１項に記載の装置。 ６、ドラフト装置（１、２、３）、仮撚装置（４）およ
び引出しローラ対（９）が水平方向、傾斜方向又は垂直
方向で上方に延び、スライバ（１４）をドラフト装置（
１、２、３）に供給するケンス（１３）を収容するよう
に作られる区域が前記ドラフト装置（１、２、３）、仮
撚装置（４）および引出しローラ対（９）の下方に配置
され、紡績された糸の巻取り装置が引出しローラ対（９
）の上方に配置されていることを特徴とする請求項１〜
５のいずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4357/88A CH676860A5 (ja) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | |
| CH04357/88-1 | 1988-11-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182923A true JPH02182923A (ja) | 1990-07-17 |
| JP2915940B2 JP2915940B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=4274587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1300940A Expired - Fee Related JP2915940B2 (ja) | 1988-11-23 | 1989-11-21 | ノズル紡績装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0372255B1 (ja) |
| JP (1) | JP2915940B2 (ja) |
| AT (1) | ATE89617T1 (ja) |
| CH (1) | CH676860A5 (ja) |
| DE (1) | DE58904428D1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH685123A5 (de) * | 1991-11-21 | 1995-03-31 | Rieter Ag Maschf | Streckwerk für eine Feinspinnmaschine, insbesondere Düsenspinnmaschine. |
| JP3185393B2 (ja) * | 1992-08-28 | 2001-07-09 | 村田機械株式会社 | 紡績方法 |
| JPH10204731A (ja) * | 1997-01-16 | 1998-08-04 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
| US5950413A (en) * | 1997-04-18 | 1999-09-14 | Wellman, Inc. | Spinning apparatus, method of producing yarns, and resulting yarns |
| US5970700A (en) * | 1997-04-18 | 1999-10-26 | Wellman, Inc. | Drafting apparatus and method for producing yarns |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209026A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-21 | Murata Mach Ltd | 紡績機械 |
| JPS6242052A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-24 | Kurita Water Ind Ltd | クロマトグラフイ−装置 |
| JPS6344845A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | San Ei Chem Ind Ltd | 茶類煎液の製法 |
| JPS6385123A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-15 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法及び製造装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119334A (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-18 | Murata Machinery Ltd | Direct spinning device |
| JPS5921725A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-02-03 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績用仮撚ノズル |
| FR2532336A3 (fr) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | Rieter Ag Maschf | Machine a filer a jet d'air |
-
1988
- 1988-11-23 CH CH4357/88A patent/CH676860A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-11-11 DE DE8989120931T patent/DE58904428D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-11 AT AT89120931T patent/ATE89617T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-11 EP EP89120931A patent/EP0372255B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-21 JP JP1300940A patent/JP2915940B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209026A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-21 | Murata Mach Ltd | 紡績機械 |
| JPS6242052A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-24 | Kurita Water Ind Ltd | クロマトグラフイ−装置 |
| JPS6344845A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | San Ei Chem Ind Ltd | 茶類煎液の製法 |
| JPS6385123A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-15 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2915940B2 (ja) | 1999-07-05 |
| CH676860A5 (ja) | 1991-03-15 |
| DE58904428D1 (en) | 1993-06-24 |
| ATE89617T1 (de) | 1993-06-15 |
| EP0372255A1 (de) | 1990-06-13 |
| EP0372255B1 (de) | 1993-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3978648A (en) | Helically wrapped yarn | |
| US5115630A (en) | Process and apparatus for the spinning of fiber yarns, possibly comprising at least one core | |
| US4845932A (en) | Method of and apparatus for spinning yarn | |
| US4003194A (en) | Method and apparatus for producing helically wrapped yarn | |
| US3605395A (en) | Method and apparatus for spinning of fibrous materials utilizing a rotary spinning chamber | |
| CN1263572A (zh) | 产生包芯纱的方法和纺纱机 | |
| US4384448A (en) | Ring spinning frame | |
| CN108796735B (zh) | 一种包缠复合混色段彩长丝纱的加工方法及长丝纱及装置 | |
| US3945189A (en) | Method of producing knop yarn | |
| CN105506809A (zh) | 一种阻燃抗熔滴高强缝纫线 | |
| US4827710A (en) | Spinning yarn producing device | |
| JP2008531862A (ja) | フライヤを使用しない紡績方法及びドラフトシステムを有する装置 | |
| US3007298A (en) | Method and apparatus for jet bulking of yarn | |
| US4365464A (en) | Apparatus to uniformly control wrapping a filament around the surface of a spun core yarn during ring spinning | |
| JPH02182923A (ja) | ノズル紡績装置 | |
| US4606181A (en) | Method and apparatus for producing spun yarns of various constructions | |
| JPH0247316A (ja) | 糸の製造方法 | |
| JPS6344846B2 (ja) | ||
| JPH0689485B2 (ja) | 紡績糸の製造装置 | |
| US4228639A (en) | Production of yarn | |
| GB2041019A (en) | Open End Spinning of Composite Yarn | |
| JPH03241021A (ja) | 紡績装置 | |
| JPS6018338B2 (ja) | ノズル | |
| JPS5870719A (ja) | 紡糸装置 | |
| JP3095230B2 (ja) | 仮撚紡績方法と該方法を実施するための装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |