JP3185393B2 - 紡績方法 - Google Patents
紡績方法Info
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- JP3185393B2 JP3185393B2 JP23000592A JP23000592A JP3185393B2 JP 3185393 B2 JP3185393 B2 JP 3185393B2 JP 23000592 A JP23000592 A JP 23000592A JP 23000592 A JP23000592 A JP 23000592A JP 3185393 B2 JP3185393 B2 JP 3185393B2
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- Japan
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアーを作用させて紡
績糸を紡績する紡績ノズルに、ドラフト部のフロントロ
ーラから導出されたステープルファイバー束を導入し、
紡績糸を製造する紡績方法に関するものである。
績糸を紡績する紡績ノズルに、ドラフト部のフロントロ
ーラから導出されたステープルファイバー束を導入し、
紡績糸を製造する紡績方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の紡績方法は、紡績ノズルで糸を
バルーンニングさせる必要があり、このためにデリベリ
ローラの速度をフロントローラの速度より僅かに低速に
している。
バルーンニングさせる必要があり、このためにデリベリ
ローラの速度をフロントローラの速度より僅かに低速に
している。
【０００３】フロントローラとデリベリローラとの間を
接近させると、糸がバルーンニングしにくくなり、紡績
不良或いは糸切れの原因となると考えられていたため、
このような紡績方法を利用した紡績装置においては、フ
ロントローラとデリベリローラとはその距離が充分に離
されて配置されていた。
接近させると、糸がバルーンニングしにくくなり、紡績
不良或いは糸切れの原因となると考えられていたため、
このような紡績方法を利用した紡績装置においては、フ
ロントローラとデリベリローラとはその距離が充分に離
されて配置されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の紡績方法においては、実際には、糸切れが多数発
生しており、特に、長繊維の場合には、糸切れがより多
発していた。
従来の紡績方法においては、実際には、糸切れが多数発
生しており、特に、長繊維の場合には、糸切れがより多
発していた。
【０００５】本発明の目的は、上記のような紡績方法に
おいて、フロントローラとデリベリローラとの間におい
て発生する糸切れを著しく減少させることにより、糸の
品質を向上させるとともに、このような紡績方法を利用
した紡績装置の生産性を高めることにある。
おいて、フロントローラとデリベリローラとの間におい
て発生する糸切れを著しく減少させることにより、糸の
品質を向上させるとともに、このような紡績方法を利用
した紡績装置の生産性を高めることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、ステープルファイバー束を、ドラフト
部のフロントローラを経て紡績ノズルに導入し、紡績ノ
ズルにおいて、ステープルファイバー束に仮撚を付与
し、その後、デリベリローラにより紡績糸を引き取るよ
うにした紡績方法であって、ステープルファイバー束を
構成するファイバーの一部を、常に、フロントローラと
デリベリローラとの両方により、同時に把持するように
したものである。
解決するために、ステープルファイバー束を、ドラフト
部のフロントローラを経て紡績ノズルに導入し、紡績ノ
ズルにおいて、ステープルファイバー束に仮撚を付与
し、その後、デリベリローラにより紡績糸を引き取るよ
うにした紡績方法であって、ステープルファイバー束を
構成するファイバーの一部を、常に、フロントローラと
デリベリローラとの両方により、同時に把持するように
したものである。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の紡績方法を利用した紡績装
置の実施例について、図１を用いて詳述する。図１にお
いて、１、３及び４は、それぞれ、公知のドラフト部を
構成するバックローラ、エプロンローラ及びフロントロ
ーラであり、また、２はコンデンサーである。
置の実施例について、図１を用いて詳述する。図１にお
いて、１、３及び４は、それぞれ、公知のドラフト部を
構成するバックローラ、エプロンローラ及びフロントロ
ーラであり、また、２はコンデンサーである。
【０００８】６は紡績ノズルで、それぞれ、空気噴射ノ
ズルＮａ及びＮｂを有する第１ノズル５ａと第２ノズル
５ｂとで構成されている。そして、第１ノズル５ａと第
２ノズル５ｂの空気旋回方向が逆になるように空気噴射
ノズルＮａ及びＮｂとが、それぞれ、第１ノズル５ａ及
び第２ノズル５ｂ内に配置されている。
ズルＮａ及びＮｂを有する第１ノズル５ａと第２ノズル
５ｂとで構成されている。そして、第１ノズル５ａと第
２ノズル５ｂの空気旋回方向が逆になるように空気噴射
ノズルＮａ及びＮｂとが、それぞれ、第１ノズル５ａ及
び第２ノズル５ｂ内に配置されている。
【０００９】７は紡績糸Ｙを引き取るためのデリベリロ
ーラであり、Ｓはステープルファイバー束（スライバ）
である。
ーラであり、Ｓはステープルファイバー束（スライバ）
である。
【００１０】フロントローラ４とデリベリローラ７との
間の間隔Ｄは、ステープルファイバー束Ｓを構成するフ
ァイバーｆの最大繊維長より短く設定している。例え
ば、梳毛或いは合繊のような長繊維紡績の場合、実際に
供給されるファイバーの最大繊維長は１５０ｍｍ乃至１
９０ｍｍ前後であるので、この寸法より短く設定する。
間の間隔Ｄは、ステープルファイバー束Ｓを構成するフ
ァイバーｆの最大繊維長より短く設定している。例え
ば、梳毛或いは合繊のような長繊維紡績の場合、実際に
供給されるファイバーの最大繊維長は１５０ｍｍ乃至１
９０ｍｍ前後であるので、この寸法より短く設定する。
【００１１】この実施例を、図３に示されているように
フロントローラ４とデリベリローラ７との間の間隔Ｄａ
をファイバーの最大繊維長より長くした場合と比較しな
がら、以下に更に詳しく説明する。
フロントローラ４とデリベリローラ７との間の間隔Ｄａ
をファイバーの最大繊維長より長くした場合と比較しな
がら、以下に更に詳しく説明する。
【００１２】ドラフト部のフロントローラ４から第１ノ
ズル５ａを経て第２ノズル５ｂに導入されるステープル
ファイバー束Ｓには、第２ノズル５ｂの空気噴射ノズル
Ｎｂの作用により、フロントローラ４のニップ点まで到
達する仮撚が付与される。
ズル５ａを経て第２ノズル５ｂに導入されるステープル
ファイバー束Ｓには、第２ノズル５ｂの空気噴射ノズル
Ｎｂの作用により、フロントローラ４のニップ点まで到
達する仮撚が付与される。
【００１３】一方、フロントローラ４と第１ノズル５ａ
の間においては、ステープルファイバー束Ｓは、第１ノ
ズル５ａの空気噴射ノズルＮａにより、上記の仮撚方向
とは逆方向にバルーンニングされており、このバルーン
ニングにより、ステープルファイバー束Ｓの表面部を構
成しているファイバーの先端はフリーの状態にされる
（以下、この先端がフリーのファイバーを「オープンエ
ンド・ファイバー」という。）。
の間においては、ステープルファイバー束Ｓは、第１ノ
ズル５ａの空気噴射ノズルＮａにより、上記の仮撚方向
とは逆方向にバルーンニングされており、このバルーン
ニングにより、ステープルファイバー束Ｓの表面部を構
成しているファイバーの先端はフリーの状態にされる
（以下、この先端がフリーのファイバーを「オープンエ
ンド・ファイバー」という。）。
【００１４】そして、このステープルファイバー束Ｓの
周囲に形成されたオープンエンド・ファイバーは、仮撚
を付与するための第２ノズル５ｂを通過して仮撚が解撚
される過程で、挿入された仮撚とは逆方向に解撚される
芯ファイバーの回りに捲き付いて芯繊維と捲き付き繊維
とからなる紡績糸Ｙを形成するものである。
周囲に形成されたオープンエンド・ファイバーは、仮撚
を付与するための第２ノズル５ｂを通過して仮撚が解撚
される過程で、挿入された仮撚とは逆方向に解撚される
芯ファイバーの回りに捲き付いて芯繊維と捲き付き繊維
とからなる紡績糸Ｙを形成するものである。
【００１５】デリベリローラ７を通過した紡績糸Ｙは、
図示されていない通常の巻取装置によりパッケージに巻
き取られる。
図示されていない通常の巻取装置によりパッケージに巻
き取られる。
【００１６】このようにして形成される紡績糸Ｙは、デ
リベリローラ７を通過するまでは、第２ノズル５ｂとデ
リベリローラ７間で解撚或いはオープンエンド・ファイ
バーの捲き付きが行われており、従って、フロントロー
ラ４とデリベリローラ７との間は、紡績糸Ｙの糸形成領
域になる。
リベリローラ７を通過するまでは、第２ノズル５ｂとデ
リベリローラ７間で解撚或いはオープンエンド・ファイ
バーの捲き付きが行われており、従って、フロントロー
ラ４とデリベリローラ７との間は、紡績糸Ｙの糸形成領
域になる。
【００１７】また、この間では、紡績糸Ｙは、第１ノズ
ル５ａの空気噴射ノズルＮａ或いは第２ノズル５ｂの空
気噴射ノズルＮｂの影響を受けており、内部に未だトル
クを有しているので、デリベリローラ７を通過するまで
の紡績糸Ｙを構成するファイバーは不安定な状態であ
り、従って、フロントロラー４とデリベリローラ７との
間においては、紡績糸Ｙは糸切れを起こしやすい状況に
ある。
ル５ａの空気噴射ノズルＮａ或いは第２ノズル５ｂの空
気噴射ノズルＮｂの影響を受けており、内部に未だトル
クを有しているので、デリベリローラ７を通過するまで
の紡績糸Ｙを構成するファイバーは不安定な状態であ
り、従って、フロントロラー４とデリベリローラ７との
間においては、紡績糸Ｙは糸切れを起こしやすい状況に
ある。
【００１８】図３に示されているように、フロントロー
ラ４とデリベリローラ７との間の距離Ｄａを、供給され
るファイバーｆ１，ｆ２或いはｆ３の最大繊維長より長
く設定した場合、フロントローラ４とデリベリローラ７
との間の糸形成過程中にある紡績糸Ｙを構成する全ての
ファイバーは、各ファイバーがフロントローラ４のみに
把持されているか（ファイバーｆ１）、又は、デリベリ
ローラ７のみに把持されているか（ファイバーｆ３）、
若しくは、フロントローラ４及びデリベリローラ７のい
ずれにも把持されていない浮遊状態にあるか（ファイバ
ーｆ２）の、いずれかの状態にあり、フロントローラ４
とデリベリローラ７の両方に把持されているファイバー
は存在しない。
ラ４とデリベリローラ７との間の距離Ｄａを、供給され
るファイバーｆ１，ｆ２或いはｆ３の最大繊維長より長
く設定した場合、フロントローラ４とデリベリローラ７
との間の糸形成過程中にある紡績糸Ｙを構成する全ての
ファイバーは、各ファイバーがフロントローラ４のみに
把持されているか（ファイバーｆ１）、又は、デリベリ
ローラ７のみに把持されているか（ファイバーｆ３）、
若しくは、フロントローラ４及びデリベリローラ７のい
ずれにも把持されていない浮遊状態にあるか（ファイバ
ーｆ２）の、いずれかの状態にあり、フロントローラ４
とデリベリローラ７の両方に把持されているファイバー
は存在しない。
【００１９】よって、上記のような距離Ｄａを長くした
紡績装置においては、フロントローラ４とデリベリロー
ラ７との間の糸形成過程中において、バルーンニングの
乱れ等の外乱によって紡績糸Ｙを構成するファイバー間
に余分なずれ或いはスリップ等が起こることにより、糸
切れが発生しやすくなる。
紡績装置においては、フロントローラ４とデリベリロー
ラ７との間の糸形成過程中において、バルーンニングの
乱れ等の外乱によって紡績糸Ｙを構成するファイバー間
に余分なずれ或いはスリップ等が起こることにより、糸
切れが発生しやすくなる。
【００２０】これに対し、本発明は、図１に示されてい
るように、ドラフト部のフロントローラ４と紡績糸を引
き取るデリベリローラ７との間の間隔Ｄを、供給される
ステープルファイバー束Ｓを構成するファイバーｆの最
大繊維長より短く設定することにより、フロントローラ
４とデリベリローラ７との間において、ファイバーの何
％かが、同時にフロントローラ４とデリベリローラ７と
の両方に把持されるようにしたものである。
るように、ドラフト部のフロントローラ４と紡績糸を引
き取るデリベリローラ７との間の間隔Ｄを、供給される
ステープルファイバー束Ｓを構成するファイバーｆの最
大繊維長より短く設定することにより、フロントローラ
４とデリベリローラ７との間において、ファイバーの何
％かが、同時にフロントローラ４とデリベリローラ７と
の両方に把持されるようにしたものである。
【００２１】このように構成することにより、常に、何
％かのファイバーは、同時にフロントローラ４とデリベ
リローラ７との両方で把持されていることになるので、
フロントローラ４とデリベリローラ７との間において、
例えば、バルーンニングの乱れ等により発生していた紡
績糸Ｙの切断を著しく減少させることができ、安定して
紡績糸を製造することが可能となる。
％かのファイバーは、同時にフロントローラ４とデリベ
リローラ７との両方で把持されていることになるので、
フロントローラ４とデリベリローラ７との間において、
例えば、バルーンニングの乱れ等により発生していた紡
績糸Ｙの切断を著しく減少させることができ、安定して
紡績糸を製造することが可能となる。
【００２２】フロントローラ４とデリベリローラ７との
両方に把持されるファイバーは、全ファイバーの１５％
以内であることが好ましく、それ以上であると、オープ
ンエンド・ファイバーが出にくくなり、糸形成に支障を
来すことになる。
両方に把持されるファイバーは、全ファイバーの１５％
以内であることが好ましく、それ以上であると、オープ
ンエンド・ファイバーが出にくくなり、糸形成に支障を
来すことになる。
【００２３】そして、１５％以内のどの程度の値とする
かは、供給されるステープルファイバー束の種類、ドラ
フト率或いは紡糸速度等に応じて、理論的に或いは実験
等により適宜設定できるものである。
かは、供給されるステープルファイバー束の種類、ドラ
フト率或いは紡糸速度等に応じて、理論的に或いは実験
等により適宜設定できるものである。
【００２４】次に、本発明の紡績方法を双糸紡績装置に
適用した実施例を図２に基づいて説明する。
適用した実施例を図２に基づいて説明する。
【００２５】図２において、Ｓ１、Ｓ２はステープルフ
ァイバー束であり、２ａ、２ｂはトランペットガイドで
あり，また、１ａ、１ｂ，３ａ、３ｂ及び４ａ、４ｂ
は、それぞれ、図１及び図３に示されているドラフト部
と同様の公知のドラフト部を構成するバックローラ、エ
プロンローラ及びフロントローラである。そして、６
ａ、６ｂは、それぞれ、図１或いは図３に示されている
ような構成を有する紡績ノズルである。
ァイバー束であり、２ａ、２ｂはトランペットガイドで
あり，また、１ａ、１ｂ，３ａ、３ｂ及び４ａ、４ｂ
は、それぞれ、図１及び図３に示されているドラフト部
と同様の公知のドラフト部を構成するバックローラ、エ
プロンローラ及びフロントローラである。そして、６
ａ、６ｂは、それぞれ、図１或いは図３に示されている
ような構成を有する紡績ノズルである。
【００２６】７ａ、７ｂは各紡績ノズル６ａ、６ｂの糸
道下流側であって、各紡績ノズル６ａ、６ｂの軸線延長
上に設けられているデリベリローラであり、８はデリベ
リローラ７ａ、７ｂの下流側であって、トラバースガイ
ド９より上流側位置に配置された合糸ガイドである。ま
た、１０はトラバースガイド９により双糸Ｙ３が巻かれ
ているパッケージである。
道下流側であって、各紡績ノズル６ａ、６ｂの軸線延長
上に設けられているデリベリローラであり、８はデリベ
リローラ７ａ、７ｂの下流側であって、トラバースガイ
ド９より上流側位置に配置された合糸ガイドである。ま
た、１０はトラバースガイド９により双糸Ｙ３が巻かれ
ているパッケージである。
【００２７】以上のように、各紡績ノズル６ａ、６ｂか
ら導出された、それぞれの紡績糸Ｙ１及びＹ２の糸道
は、各紡績ノズル６ａ，６ｂに対応して設けたデリベリ
ローラ７ａ，７ｂを通過するまでは、直線状に維持さ
れ、デリベリローラ７ａ，７ｂを通過を通過した後に、
合糸ガイド８により２本の紡績糸Ｙ１、Ｙ２が合糸され
て双糸Ｙ３となるように構成されている。
ら導出された、それぞれの紡績糸Ｙ１及びＹ２の糸道
は、各紡績ノズル６ａ，６ｂに対応して設けたデリベリ
ローラ７ａ，７ｂを通過するまでは、直線状に維持さ
れ、デリベリローラ７ａ，７ｂを通過を通過した後に、
合糸ガイド８により２本の紡績糸Ｙ１、Ｙ２が合糸され
て双糸Ｙ３となるように構成されている。
【００２８】この実施例においては、上記の双糸紡績装
置のフロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ７ａ，
７ｂとの間の距離Ｄｗを、供給されるステープルファイ
バー束Ｓ１，Ｓ２を構成するファイバーの最大繊維長よ
り短く設定し、フロントローラ４ａ，４ｂとデリベリロ
ーラ７ａ，７ｂとの間において、ファイバーの何％か
が、同時にフロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ
７ａ，７ｂとの両方に把持されるように構成されてい
る。このように構成することにより、双糸紡績装置のフ
ロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ７ａ，７ｂと
の間での糸切れの発生を減少することができる。
置のフロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ７ａ，
７ｂとの間の距離Ｄｗを、供給されるステープルファイ
バー束Ｓ１，Ｓ２を構成するファイバーの最大繊維長よ
り短く設定し、フロントローラ４ａ，４ｂとデリベリロ
ーラ７ａ，７ｂとの間において、ファイバーの何％か
が、同時にフロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ
７ａ，７ｂとの両方に把持されるように構成されてい
る。このように構成することにより、双糸紡績装置のフ
ロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ７ａ，７ｂと
の間での糸切れの発生を減少することができる。
【００２９】更に、上述した双糸紡績装置においては、
紡績糸Ｙ１、Ｙ２がデリベリローラ７ａ，７ｂを通過す
るまでは、直線状に維持されるように構成されているの
で、上記のフロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ
７ａ，７ｂとの間の距離Ｄｗを供給されるステープルフ
ァイバー束Ｓ１，Ｓ２を構成するファイバーの最大繊維
長より短く設定することと相まって、糸切れが著しく減
少できる。
紡績糸Ｙ１、Ｙ２がデリベリローラ７ａ，７ｂを通過す
るまでは、直線状に維持されるように構成されているの
で、上記のフロントローラ４ａ，４ｂとデリベリローラ
７ａ，７ｂとの間の距離Ｄｗを供給されるステープルフ
ァイバー束Ｓ１，Ｓ２を構成するファイバーの最大繊維
長より短く設定することと相まって、糸切れが著しく減
少できる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、上記の構成により、糸形成過
程領域であるドラフト部のフロントローラと紡績糸を引
き取るデリベリローラとの間における紡績糸の切断が著
しく減少されるので、このような紡績方法を利用した紡
績装置の生産性が非常に向上する。
程領域であるドラフト部のフロントローラと紡績糸を引
き取るデリベリローラとの間における紡績糸の切断が著
しく減少されるので、このような紡績方法を利用した紡
績装置の生産性が非常に向上する。
【図１】本発明の紡績方法が適用される紡績装置の一部
断面を含む概略図である。
断面を含む概略図である。
【図２】本発明の紡績方法が適用される双糸紡績装置の
正面図である。
正面図である。
【図３】従来の紡績方法を説明するための紡績装置の一
部断面を含む概略図である。
部断面を含む概略図である。
４、４ａ，４ｂ フロントローラ ５ａ，５ｂ 第１ノズル、第２ノズル ６、６ａ，６ｂ 紡績ノズル ７，７ａ，７ｂ デリベリローラ ８ 合糸ガイド
Claims (1)
- 【請求項１】ステープルファイバー束を、ドラフト部の
フロントローラを経て紡績ノズルに導入し、紡績ノズル
において、ステープルファイバー束に仮撚を付与し、そ
の後、デリベリローラにより紡績糸を引き取るようにし
た紡績方法であって、ステープルファイバー束を構成す
るファイバーの一部を、常に、フロントローラとデリベ
リローラとの両方により、同時に把持するようにしたこ
とを特徴とする紡績方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23000592A JP3185393B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 紡績方法 |
| US08/103,973 US5481863A (en) | 1992-08-28 | 1993-08-09 | Spinning device having spaced apart front rollers and delivery rollers |
| ITRM930562A IT1261519B (it) | 1992-08-28 | 1993-08-13 | Dispositivo di filatura. |
| CH02531/93A CH687767A5 (de) | 1992-08-28 | 1993-08-25 | Spinnverfahren. |
| DE4328771A DE4328771C2 (de) | 1992-08-28 | 1993-08-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gesponnenen Fadens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23000592A JP3185393B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 紡績方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673619A JPH0673619A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3185393B2 true JP3185393B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=16901110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23000592A Expired - Fee Related JP3185393B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 紡績方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5481863A (ja) |
| JP (1) | JP3185393B2 (ja) |
| CH (1) | CH687767A5 (ja) |
| DE (1) | DE4328771C2 (ja) |
| IT (1) | IT1261519B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101816588B1 (ko) * | 2016-09-30 | 2018-01-09 | 동의대학교 산학협력단 | 무게측정기능을 구비한 가방 및 이를 포함한 무게정보제공 시스템 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5950413A (en) * | 1997-04-18 | 1999-09-14 | Wellman, Inc. | Spinning apparatus, method of producing yarns, and resulting yarns |
| US5970700A (en) * | 1997-04-18 | 1999-10-26 | Wellman, Inc. | Drafting apparatus and method for producing yarns |
| US6250060B1 (en) | 1997-04-18 | 2001-06-26 | Wellman, Inc. | Method of producing improved knit fabrics from blended fibers |
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| US20060204753A1 (en) * | 2001-11-21 | 2006-09-14 | Glen Simmonds | Stretch Break Method and Product |
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| JP2008528818A (ja) * | 2005-01-21 | 2008-07-31 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ステープルヤーン製造方法 |
| DE102007023488B4 (de) * | 2007-05-19 | 2014-06-12 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Luftspinnmaschine |
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