JPH02178603A - 着色鏡 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は着色鏡に係り、特に、鏡面を視覚的に美しくす
るために、隣接させられるもの同士の屈折率が互いに異
なる複数の透明薄膜を積層して構成し、鏡面全体又はそ
の一部が着色されて見えるようにした着色鏡に関する。

【従来の技術】

従来のこの種の着色鏡としては、例えば、第４図に示す
ように、ガラス板６の裏面上に、隣接させられるもの同
士の屈折率が互いに異なる５層の第１〜第５透明薄膜？
、８，９，１０．１１を順に積層し、さらに、第５透明
Ａｌｉ膜１１の裏面に黒色快装を施して黒色塗装膜１２
を形成して構成するものがある。 これらの５層の透明薄膜７，８，９，１０．１１それぞ
れの厚さ寸法ｄは、鏡面Ｉ４、即ち、上記ガラス板６の
表面全体が所定の色に着色されて見えるように、屈折率
ｎ及び該所定の色の光の波長λにより式ｎｄ＝λ／４で
決定される。例えば、上記鏡面１４が青色に着色された
着色鏡を得るためには、第１．第３及び第５透明薄膜７
，９．１１をそれぞれ酸化チタン（ＩＶ）で形成し、ま
た、第２及び第４透明薄膜８．ｌＯをそれぞれフッ化マ
グネシウムで形成する。この場合、酸化チタン（ＩＶ）
の屈折率は２．４であり、フッ化マグネシウムの屈折率
は！、３８であり、また、青色に対応する光の波長は４
Ｂ０ｎｓであるため、上記式により、第１゜第３及び第
５透明簿膜？、９．１１の厚さ寸法ｄ、、ｄ１．ｄ、は
それぞれ５０ｎｍと、また、第２及び第４透明薄１ｉ８
．１０の厚さ寸法ｄｓ、ｄｙはそれぞれ８７ｎａと決定
される。 このように構成することにより、上記着色鏡に対して上
記鏡面１４に大略垂直に入射した光Ａは、上記ガラス板
６中を通って該ガラス板６と上記第１透明薄膜７との境
界面にまで達し、該境界面において干渉される。さらに
、上記入射光Ａは、上記第１〜第５透明薄膜７，８，９
．ｔ　ｏ、ｔ　を間の各境界面において干渉されると共
に、上記第５透明薄膜１１と上記黒色塗装膜１２との境
界面にまで達すると、該黒色塗装置Ｎ１１２にすべて吸
収される。 ここで、上記ガラス板６と上記第１透明薄膜７との境界
面での反射光と、上記第１〜第５透明薄膜７．８．９．
Ｉ　Ｏ，１１間の各境界面での反射光とは互いに干渉し
、しかも、上記第１〜第５透明Ｒ膜７．８．９．１０．
１１については、青色に対応する光の波長４８０ｎａ＋
に対して、上記式ｎｄ＝λ／４を満足するよう厚さ寸法
が決定されている。このため、上記各反射光中の波長４
８０ｎ−の先は互いに強め合い、第５図に示すように、
反射光の波長選択性が高くなり、上記着色鏡の上記入射
光Ａ中の波長４８０ｎｓに対する反射率が、該入射光Ａ
中の他の波長に対する反射率より大きくなる。それ故、
上記着色鏡の鏡面全体は青色に着色されて見えるように
なっている。 尚、上記第５透明薄！Ｉｌｌの裏面には上記黒色塗装置
［１２を設けているため、該第５透明薄膜１！の裏側か
ら上記着色鏡に入射する光は、該黒色塗装膜Ｉ２により
すべて吸収され、上記各反射光には影響を与えない。そ
れ故、上記鏡面全体は濃く青色に着色される。

【発明が解決しようとする課題］ ところで、上述の従来の着色鏡にあっては、上記鏡面１
４を青色に濃く着色させるためには、上記入射光Ａに対
して該入射光Ａ中の波長４８０ｎｍの反射率を充分に大
きくしなければならない。ところが、上記入射光Ａが上
記第５透明薄膜１１と上記黒色塗装膜１２との境界面に
まで達すると該黒色塗装膜！２にすべて吸収されるため
、上記反射率を充分太き（するためには、上記入射光Ａ
に対してこれを干渉する透明薄膜の数を多くしなければ
ならない。このため、従来の着色鏡にあっては、上述し
たように透明薄膜を５層も積層しなければならず、生産
コストが高くなると共に、上記各透明薄膜７，８，９，
１０．１１は極めて薄いものであるため該各透明薄膜７
，８．９，１０．１１をそれぞれ所定の厚さ寸法に制御
して積層するのは難しく、従って、着色鏡の製造が難し
いという問題がある。 本発明は上述のごとき問題点に鑑み、これらを有効に解
決すべく創案されたものである。従って、その目的は、
積層する透明薄膜の数を従来の着色鏡より少なくするこ
とにより生産コストが低くなると共に、従来の着色鏡に
比べて容易に製造され、かつ、従来の着色鏡と同様に反
射光の波長選択性の高い、即ち、鏡面が濃い色調に着色
されて見える着色鏡を提供することにある。 【課題を解決するための手段］ 本発明に係る着色鏡は、従来技術の問題点を解決し、そ
の目的を達成するために以下のように構成されている。 即ち、透明基板の一方の面に４つの層を順に積層してな
り、該４層に入射する光の中の所定の波長の光の反射率
を該４層で高めるようにした着色鏡にして、上記４層は
、上記入射光側から順に、所定の屈折率及び所定の厚さ
寸法を有する第１透明＃［と、該第１透明Ａｉ模の屈折
率より小さな屈折率及び所定の厚さ寸法を有する第２透
明薄膜と、該第２透明薄膜の屈折率より大きな屈折率及
び所定の厚さ寸法を有する第３透明薄膜と、該第３透明
薄膜に接触させられる光の反射面を有する金属反射膜と
から構成され、上記入射光に対して、上記第１透明簿膜
の厚さ方向の該入射光側の端面、及び、上記３つの透明
薄膜間の各境界面において該入射光が互いに干渉すると
共に、上記金属反射膜の反射面において該入射光を反射
することにより、該入射光中の所定の波長の反射率が高
くなるようにした。 【発明の作用］ 本発明に係る着色鏡によれば、上記第１透明薄校側から
上記金属反射膜側に向かって進む入射光は、上記第１透
明薄膜の厚さ方向の該入射光側の端面、及び、上記３つ
の透明薄膜間の各境界面で干渉されると共に、上記金属
反射膜の反射面にまで達すると該反射面において反射さ
れる。そうすると、上記入射光に対する反射光中の上記
所定の波長の光が互いに強め合う。それ故、上記入射光
中の上記所定の波長の反射率は高くなり、本発明に係る
着色鏡は、鏡面が該所定の波長の光の色に着色されて見
える。 尚、本発明に係る着色鏡によれば、上記金属反射膜側か
ら上記第１透明薄膜側に向かって入射する先は、該金属
反射膜を透過することができないため、上記入射光に対
する反射光に影響を与えることはない。それ故、本発明
に係る着色鏡の鏡面は濃く着色される。 【発明の効果】 本発明に係る着色鏡によれば、上記第１透明薄模側から
上記金属反射膜側に向かって進む入射光が、上記金属反
射膜の反射面にまで達すると、該反射面において反射さ
れ、その反射光量は、従来の着色鏡における少なくとも
２Ｈの透明薄膜による反射光量に相当する。それ故、本
発明に係る着色鏡によれば、積層する透明薄膜の数を従
来の着色鏡に比べて２ＨＪ少なくしても、上記入射光中
の上記所定の波長の反射率を従来の場合と同じ程度に高
めることができ、従って、その鏡面を従来の場合と同様
に濃い色調に着色することができる。 故に、本発明に係る着色鏡によれば、積層される透明薄
膜の数を最低で３にすることができ、従って従来の着色
鏡に比べて積層すべき透明Ｒ膜の数を少なくすることが
でき、生産コストが低くなると共に、極めて薄い厚さ寸
法に制御して積層すべき透明薄膜の数が従来の着色鏡よ
り少なくてすむため従来に比べて容易に製造される。

【実施例】

以下に、本発明に係る着色鏡の好適な実施例にについて
第１〜第３図を参照して説明する。 第１図は本発明の一実施例に係る着色１！（裏面Ｗｔ＞
の鏡面１５に垂直な方向の断面図である。本実施例に係
る着色鏡は、任意の厚さ寸法を有する上記透明基板とし
てのガラス板！の裏面に、所定の屈折率及び所定の厚さ
寸法ｄ、を有する第１透明薄膜２と、該第１透明薄膜２
の屈折率より小さな屈折率及び所定の厚さ寸法ｄ、を有
する第２透明薄膜３と、該第２透明薄膜３の屈折率より
大きな屈折率及び所定の厚さ寸法ｄ、を有する第３透明
薄膜４と、該第３透明薄膜４に接触させられる光の反射
面５ａを有する金属反射膜５とを順に積層して構成され
る。本実施例においては、上記金属反射膜５の反射面５
ａは、該反射面５ａにまで達した光を反射し、その反射
光量は、従来の着色鏡における少なくとも２つの透明薄
膜による反射光量に相当する。 上記各透明薄膜２，３．４の厚さ寸法ｄはそれぞれ、鏡
面１５、即ち、上記ガラス板１の表面全体が所定の色に
着色されて見えるように、屈折率ｎ及び該所定の色の光
の波長λにより次の式で決定される。即ち、上記第１及
び第２透明薄！５１２．３についてはそれぞれ式ｎｄ＝
λ／４で決定され、また、上記第３透明薄ｐＡ４につい
ては式ｎｄ＝λ／２で決定される。 本実施ｆ１においては、上記鏡面１５を青色に着色する
ために、上記第１及び第３透明ｉｇ模２．４をそれぞれ
酸化チタン（■）で形成し、上記第２透明薄膜３をフッ
化マグネシウムで形成する。この場合、酸化チタンＣＴ
Ｖ＞の屈折率は２．４であり、フッ化マグネシウムの屈
折率は１．３８であり、また、青色に対応する光の波長
は４８０ｎｍである。 よって、上記式ｎｄ＝λ／４より、第１透明薄膜２の厚
さ寸法ｄ、は５ｏｎｓと、第２透明薄膜３の厚さ寸法ｄ
、は８７ｎｍと決定され、また、上記式ｎｄ＝λ／２に
より、上記第３透明薄膜４の厚さ寸法ｄ、は１００ｎｓ
と決定される。 また、本実施例においては、上記金属反射［５をクロム
により形成し、その厚さ寸法を１１００ｎとしている。 本実施例に係る着色鏡によれば、該着色鏡に対して上記
鏡面！５に大略垂直に入射する光Ｂは、上記ガラス板ｉ
中を通って上記第１透明薄膜２の厚さ方向の該入射光側
の端面１７にまで達し、該端面１７において干渉される
。さらに、上記入射光Ｂは、上記第１〜第３透明薄［２
，３，４間の各境界面において干渉されると共に、上記
金属反射膜５の反射面５ａにまで達した光は該反射面５
ａにおいて反射される。そうすると、上記第１透明薄膜
２の厚さ方向の上記入射光側の端面！７での反射光と、
上記第１〜第３透明薄１１ｆｉ２，３．４間の各境界面
での反射光と、上記金属反射膜５の反射面５ａでの反射
光とは互いに干渉する。しかも、上記第１及び第２透明
薄膜２，３については、青色に対応する光の波長４８０
ｎａ＋に対して、上記式ｎｄ＝λ／４を満足し、また、
上記第３透明薄膜４については上記式ｎｄ＝λ／２を満
足するよう厚さ寸法がそれぞれ決定されている。このた
め、」、記各反射光中の波長４Ｂ０ｎｓの光は互いに強
め合って、上記着色鏡の上記入射光Ｂに対する反射光を
生じさせ、第２図に示すように、上記着色鏡の上記入射
光Ｂ中の波長４８０ｎｍに対する反射率が、該入射光Ｂ
中の他の波長に対する反射率より大きくなる。それ故、
上記着色鏡の鏡面１５は青色に濃く着色されているよう
に見える。第２図と、従来の着色鏡による反射分光特性
を示した第５図とを比較することにより、本実施例に係
る着色鏡によれば、人の目には、上記鏡面１５が従来の
着色鏡の場合と大略同様な色調に着色されて見えるとい
うのが分かる。 尚、上記着色鏡に対して上記金属反射膜側から上記第１
透明薄膜側に向かって入射する光は、該金属反射膜５を
透過することができないため、上記各反射光に影響を与
えること鴇ない。それ故、本実施例に係る着色鏡の鏡面
！５は濃く着色されて見える。 本実施例に係る着色鏡によれば、上記入射光Ｂが上記金
属反射Ｍ５の反射面５ａにまで達すると、該反射面５ａ
において反射され、その反射光量は、従来の着色鏡にお
ける少なくとも２層の透明薄膜による反射光量に相当す
る。それ故、本実施例に係る着色鏡によれば、積層する
透明薄膜の数を従来の着色鏡に比べて２層少なくしても
、上記入射光Ｂ中の波長４８０ｎｍの反射率を従来の場
合と同じ程度に高めることができ、従って、その鏡面１
５を従来の場合と同様に濃い色調に着色することができ
る。 故に、本実施例に係る着色鏡によれば、積層される透明
薄膜の数を最低で３にすることができ、従って従来の着
色鏡に比べて積層すべき透明薄膜の数を少なくすること
ができ、生産コストが低くなると共に、極めて薄い厚さ
寸法に制御して積層すべき透明薄膜の数が少なくてすむ
ため従来の着色鏡に比べて容易に製造される。 本発明は上述の実施例にのみ限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施される。例えば、上述の実施例
においては、上記ガラス板！の裏面に、上記第１〜第３
透明ｕＨ２，３，４と、上記金属反射膜５とを順に積層
したが、第３図に示すように、上記ガラス板１の表面に
、上記金属反射膜５と、上記第３透明八Ｖ膜４と、上記
第２透明簿膜３と、上記第１透明薄膜２とを順に積層し
て着色鏡（表面鏡）を構成してもよい。このように構成
した場合でも、鏡面１６、即ち、上記第１透明薄膜２の
第３図中の上側面に・大略垂直に入射する光Ｃに対して
、上述の実施例の場合と同様に、該入射光Ｃ中の波長４
８０ｒｕａの反射率が高くなり、従って、上記鏡面１６
が濃い青色に着色されて見える。 また、上述の実施例においては、上記第１及び第３透明
輝膜２．４をそれぞれ酸化チタン（ＴＶ）で形成したが
、該第１及び第３透明薄膜２．４をいずれら、酸化亜鉛
、硫化亜鉛（α）、酸化セリウム（■）、酸化タンタル
（Ｖ）、酸化ジルコニウム（■）、酸化インジウム（Ｉ
）、酸化スズ（ＩＶ）、及び、これらの混合物で形成し
てもよい。 また、上述の実施例においては、上記第２透明薄膜３を
フッ化マグネシウムで形成したが、該第２透明薄膜３を
、フッ化ランタン（ｆｆｌ）、二酸化ケイ素、フッ化バ
リウム、フッ化リチウム、水晶石（ＮａｓＡＩＦｓ、Ｎ
ａｍＡｌ５Ｆ＋４）、フッ化ナトリウム、フッ化カルシ
ウム、及び、これらの混合物で形成してもよい。 また、上述の実施例においては、上記金属反射ＶＡ５を
クロムにより形成したが、該金属反射膜５をアルミニウ
ム、チタン、ニッケル、銅、銀、金、鉄等その他すべて
の金属、及び、これらの合金で形成してもよい。 また、上述の実施例においては、上記第１及び第３透明
薄膜２．４をいずれも同一物質で形成したが、これらを
互いに異なる物質、例えば、上記第１透明薄膜２を酸化
亜鉛で形成する一方、上記第３透明Ｒ膜４を酸化セリウ
ム（Ｊ）で形成してもよい。 また、上述の実施例においては、鏡全体を着色鏡の構造
にして鏡面全体を青色に着色したが、鏡全体のうち一部
、例えば、鏡面上に任意の文字を付すべき部分のみを着
色鏡の構造にして鏡面のうち該文字が付された部分のみ
を着色するようにしてもよい。 また、上述の実施例においては、上記透明基板をガラス
で構成したが、該透明基板をプラスチックで構成しても
よい。 また、上述の実施例においては、上記ガラス板ｌの裏面
又は表面に、上記金属反射膜５の他、３つの透明ｉ＃ｌ
！２，３．４のみを積層したが、色調を強めるためには
、該ガラス板１の裏面又は表面に、該金属反射＄５の他
、４つ以上の透明薄膜を積層するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る着色鏡の鏡面に垂直な
方向の断面図、第２図は第１図に示した着色鏡の反射分
光特性を示すグラフ、第３図は第１図に示した着色鏡の
変形例を示す鏡面に垂直な方向の断面図、第４図は従来
の着色鏡の鏡面に垂直な方向の断面図、第５図は第４図
に示した着色鏡の反射分光特性を示すグラフである。 ｌ・・・透明基板（ガラス板）、２・・・第１透明薄膜
、３・・・第２透明薄膜、４・・・第３透明薄膜、５・
・・金属反射膜、５ａ・・・光の反射面、１６．１７・
・・第１透明薄膜の厚さ方向の入射光側の端面、 Ｂ、Ｃ・・・入射光、 屯・・・第１透明薄膜の厚さ寸法、 ｄ、・・・第２透明薄膜の厚さ寸法、 ｄ、・・・第３透明薄膜の厚さ寸法。 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明基板（１）の一方の面に４つの層を順に積層
   してなり、該４層に入射する光（Ｂ；Ｃ）の中の所定の
   波長の光の反射率を該４層で高めるようにした着色鏡に
   して、 上記４層は、上記入射光側から順に、所定の屈折率及び
   所定の厚さ寸法（ｄ＿１）を有する第１透明薄膜（２）
   と、該第１透明薄膜（２）の屈折率より小さな屈折率及
   び所定の厚さ寸法（ｄ＿２）を有する第２透明薄膜（３
   ）と、該第２透明薄膜（３）の屈折率より大きな屈折率
   及び所定の厚さ寸法（ｄ＿３）を有する第３透明薄膜（
   ４）と、該第３透明薄膜（４）に接触させられる光の反
   射面（５ａ）を有する金属反射膜（５）とから構成され
   、上記入射光（Ｂ；Ｃ）に対して、上記第１透明薄膜（
   ２）の厚さ方向の該入射光側の端面（１７；１６）、及
   び、上記３つの透明薄膜（２、３、４）間の各境界面に
   おいて該入射光（Ｂ；Ｃ）が互いに干渉すると共に、上
   記金属反射膜（５）の反射面（５ａ）において該入射光
   （Ｂ；Ｃ）を反射することにより、該入射光（Ｂ；Ｃ）
   中の所定の波長の反射率が高くなるようにしたことを特
   徴とする着色鏡。