JPH02169129A

JPH02169129A - 金型装置

Info

Publication number: JPH02169129A
Application number: JP32256188A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Kageyama; 蔭山　良一; Mitsuteru Nakamura; 中村　満輝
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1990-06-29
Also published as: JPH042324B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は金型装置、詳しくは、ピアシング加工等のせ
ん断加工とバーリング加工等の塑性変形加工とを一工程
で行なえるようにした金型装置に関する。

（従来の技術）従来の金型装置としては、例えば、特開昭５，８−１１
２６１４号公報に記載されたようなものが知られている
。この特開昭５８−１１２６１４号公報の金型装置は、
ポンチと協動してワークにプレス加工を施すダイに、ポ
ンチとのクリアランスをほぼワークの板厚にした曲げ加
工部と、ワークの板厚より小さくした切断部とを形成し
、ピアシング加工とバーリング加工とを一工程で行なえ
るようにしたものである。

（発明が解決しようとする課題）上述した金型装置は、平坦な二次元形状のワークに対し
てはピアシング加工とバーリング加工とを一工程で行い
得ると考えられるが、一般的なワーク、例えば、自動車
の車体部品等の製造に供するワークは、一部分で面部が
折曲する三次元形状を成し、また、折曲する一方の面部
に穴あけ加工を、他方にバーリング加工を求められるも
のがあり、このようなワークに対しては上述の金型装置
にあっても各面部にピアシング加工とバーリング加工と
をそれぞれ施すためにはワークを反転せざるを得す、〜
工程での加工が不可能であるという問題があった。特に
、ワークを自動的に８送するトランスファブレスライン
では、ワークの反転回数の増加が位置決め用のロボット
等の増加をも招くため、上述の問題の解決が強く要望さ
れていた。

この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、三次元
形状のワークの三次元的に離隔した２位置にせん断加工
と塑性加工用とを一工程で施工できる金型装置を提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）この発明は、互いに折曲する一対の面部が形成されたワ
ークを下型上に載置し、上型を下型に対し相対的に移動
させてワークの一方の面部にせん断加工を、ワークの他
方の面部に塑性加工を施す金型装置にあって、前記上型を前記ワークの一方の面部のせん断加工方向に
移動可能に配置し、前記上型と前記下型とにそれぞれ前
記ワークの一方の面部に対応した位置にせん断加工用の
ポンチとダイとを設けるとともに、前記上型に前記せん
断加工方向の変位を許容してワーク押え用のパッドを支
持し、該パッドに前記上型の移動に応答して前記他方の
面部の塑性加工方向に摺動するダイまたはポンチの一方
を設けるとともに、前記下型に前記上型の移動に応答し
て前記他方の面部の塑性加工方向に摺動するダイまたは
ポンチの他方を設けたことが要旨である。

（作用）この発明にかかる金型装置によれば、上型の移動でせん
断加工用のポンチとダイとによって一方の面部にせん断
加工が施され、また同時に、上型の移動にともない塑性
加工用のダイとポンチとがそれぞれ摺動して該ポンチと
ダイとによって他方の面部に塑性加工が施され、ワーク
の位置を変えること無く三次元的に離隔した２つの面部
のせん断加工と塑性加工とを一工程で行える。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図から第４図はこの発明の一実施例にかかる金型装
置を表し、第１図がワークの平面図、第２図が全体断面
図、第３図が第２図と異なる状態の全体断面図、第４図
が要部拡大図である。

第１図中、Ｗは２つの車体パネル製造用の薄板鋼板から
成るワークを示し、このワークＷからはトランスファブ
レスラインを経て２つの車体パネルＷＬ、ＷＲが同時に
成形される。トランスファブレスラインにおいては、第
１の工程でワークＷは絞り加工が施されて各車体パネル
Ｗ　Ｌ　、　Ｗ　Ｈに対応する部分にそれぞれ平面部Ｂ
　Ｌ　ｒ　Ｂ　Ｒと平面部ＢいＢＲから折曲する傾斜面
部Ｐｔ、、ＰＲとを有する三次元形状に成形され、第２
の工程でワークＷは中央に間口穴Ｈ１両側の傾斜面部Ｐ
Ｌ、ＰＲにそれぞれ長孔ＩいＩＱが形成され、次の工程
でワークＷは後述する本発明にかかる金型装置１１を用
いて長孔Ｔ　Ｌ、　Ｔ　Ｒの周縁にフランジ部Ｊ、、Ｊ
、を形成するバーリング加工と平面部ＢＬ、ＢＲに穴に
、いに２Ｌ、　ＫＩＲ，Ｋ２Ｒを形成するピアシング加
工とが施され、第４の工程でワークＷは縁部を切除する
トリミング加工が施されて２つの車体パネルＷＷ２が取
り出される。なお、ワークＷは車体パネルｗｌ、ｗ２に
ついて対称形状を有するため、以下の説明では、対称部
分については添字の無い番号で代表する。

上述の第３の工程の金型装置１１は、第２図および第３
図に示すように、下型１２上に前述のワークＷを載置し
、下型１２の上方に支持された上型１３を図外の油圧シ
リンダ等で上下に駆動して前述のピアシング加工（せん
断加工）とバーリング加工（塑性加工）とを行う。これ
ら下型１２および上型１３は、下型１２に形成されたガ
イド穴１２ａに上型１３に固設されたガイドロッド１３
ａが摺動自在に挿通して相対位置が規定されている。

下型１２には、上部にワークＷの傾斜面部Ｐに沿って突
出部１４が形成され、また、ワークＷの平面部Ｂの下方
に押圧部材１５が図中左右の水平方向に摺動可能に支持
され、さらに、図示しないが、ワークＷの穴Ｋｌ、に２
加工用のピアシングダイが設けられている。突出部１４
にはバーリングポンチ１６が支持され、バーリングポン
チ１６は突出部１４を傾斜面部Ｐと直交する方向に摺動
自在に貫通している。このバーリングポンチ１６は、傾
斜面部Ｐ側の先端が長孔Ｉより大径でかつ縁部に面取り
を施され、基端にリテーナ１７が抑圧部材１５のカム面
と摺接可能に固設されている。リテーナ１７は、押圧部
材１５側にカム面１７ａが形成され、また、突出部１４
との間にスプリング１８が縮装され、このスプリング１
８によってバーリングポンチ１６は図中左方の押圧部材
１５側に付勢されている。

押圧部材１５は、図中左右の両側部にカム面１５ａ、１
５ｂが形成された断面略三角形状を成し、下型１２に形
成された凹部１９ｇに遊挿する突起１９ｂが下部に形成
され、この突起部１９ｂと凹部１９ａの側壁との間に縮
装されたスプリング２０でバーリングポンチ１６から離
隔する図中左方に付勢されている。この抑圧部材１５は
、左方のカム面１５ａが上型Ｉ３に設けられた後述する
カムドライバ２１のカム面２１ａと摺接し、また、右方
のカム面１５ｂがバーリングポンチ１６のリテーナ１７
のカム面１７ａと摺接している。

この押圧部材１５は、上型１３の下動時にカムドライバ
２１によりカム面２１ａ、１５ａを介して押圧され、図
中右方に移動してカム面１５ｂ。

１７ａでバーリングポンチ１６を押圧する。なお、２３
はスライドプレートである。

上型１３には、図示しないがワークＷの穴に、、に２加
工用のピアシングポンチが設けられ、また、ワークＷ押
え用のバッド２４がスプリング２５ａ、２５ｂで上下動
自在に吊設され、さらにバッド２４の両側にそれぞれカ
ムドライバ２１゜２２が垂設されている。ピアシングポ
ンチは、前述のピアシングダイの上方に穴Ｋ　ｒ　、　
Ｋ　２と対応する位置に配置され、上型１３の下動でピ
アシングダイと協動してワークＷに穴に、、に２を形成
する。なお、これらピアシングポンチおよびピアシング
ダイは前述の公報、公知文献あるいは実用されているも
のを渣用できるため、その説明および図示を割愛してい
る。

バッド２４は、下端左方にワークＷの押え部２４ａが形
成され、下端右方にレール２６ａ。

２６ｂが敷設されて該レール２６ａ、２８ｂにバーリン
グダイ２７が前述の傾斜面部Ｐと直交する方向に摺動自
在に懸架されている。押え部２４ａは第２図に示すよう
に上型１３の下動時に下型１２との間でワークＷを挟持
する。バーリングダイ２１は、図中左端に凹状の受は部
２７ａが、図中右端にカム面２７ｂが形成され、また、
バッド２４の下部中央に垂設されたリテーナ部２４ｂと
の間にスプリング２８が縮装されている。このバーリン
グダイ２７は、スプリング２８により図中右方に付勢さ
れてカム面２７ｂがカムドライバ２２のカム面２２ａと
摺接し、上型１３．の下動に応答してカムドライバ２２
により図中左方へ押圧されて移動する。カムドライバ２
１は下端右部に前述の押圧部材１５と摺接するカム面２
１ａが形成され、また、カムドライバ２２は上述のよう
に下端左部にバーリングダイ２７のカム面２７ｂと摺接
するカム面２２ａが形成されている。

この実施例の金型装置１１にあっては、まず、上型１３
と下型１２とが離隔した第３図の図示状態下で下型１２
上にロボット等でワークが載置され、この後、第２図に
示すように、上型１３がバッド２４とともに下降し、バ
ッド２４の押え部２４ａがワークＷと当接してワークＷ
を下型１２との間で挟持する。そして、第２図の図示状
態下で、ワークＷはピアシングポンチとビアシングダイ
とによって平面部Ｂによって六Ｋ　＋　、　Ｋ　２が形
成される。

また同時に、この上型１３が下降する時において、第２
図に示すように、バーリングダイ２７はスライドプレー
ト２３と当接した後スプリング２５ａ、２５ｂを圧縮さ
せつつバッド２４とともに上型１３に対し相対的に接近
する方向に移動し、バーリングダイ２７はカム面２７ｂ
がカムドライバ２２のカム面２２ａと摺接して図中左方
に移動する。また、この時、カムドライバ２１はワーク
Ｗの開口穴Ｈを経て下降してカム面２１ａが押圧部材１
５のカム面１５ａと摺接し、押圧部材１５は図中右方に
移動してバーリングポンチ１６を押圧する。このため、
第４図に詳伝するように、ワークＷは傾斜面部Ｐの長孔
■の周縁部分にバーリングポンチ１６とバーリングダイ
２７とによってバーリング加工が施されてフランジ部Ｊ
が形成される。

この後、上型１３が上昇すると、カムドライバ２１．２
２も上動してカム面２１ａ、２２ａがそれぞれカム面１
５ａ、２７ｂと摺接し、バーリングダイ２７はスプリン
グ２８の弾性力でスライドプレート２３上を図中右方へ
摺動してワークＷから離隔し、同様に、抑圧部材１５は
スプリング２０の弾性力で図中左動してバーリングポン
チ１６がスプリング１８の弾性力で図中左動してワーク
Ｗから離隔する。そして、ワークＷはロボット等で下型
１２上から取り出され、次の第４の工程に９送される。

上述のように、この金型装置１１はワークＷを反転する
必要がなく、−の工程でピアシング加工とバーリング加
工とを行うことができる。

第５図には、この発明の他の実施例にかかる金型装置を
示す。なお、前述した実施例と同一の部分には同一の符
号を付して説明を省略する。

この実施例は、バッド２４にバーリングポンチ１６が、
下型１２にバーリングダイ２７が設けられ、これらバー
リングポンチ１６およびバーリングダイ２７が上型１３
の昇降に応じワークＷに対し退進動してバーリング加工
を行う、したがつて、この実施例にあっても、−の工程
でワークＷを反転すること無くバーリング加工とピアシ
ング加工とを同時に行なえる。

なお、上述した各実施例においては、塑性加工としてバ
ーリング加工を例示するが、本発明はベンディング加工
等の他の塑性加工にも適用できるものであることは言う
までも無い。

（発明の効果）以上説明したように、この発明にかかる金型装置によれ
ば、三次元的形状のワークにあっても位置を変えること
無くせん断加工と塑性加工とを一工程で行なえ、トラン
スファブレスライン等に適用して設備費の低減を図れる
。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図はこの発明の一実施例にかかる金型装
置を表し、第１図がワークの平面図、第２図が全体断面
図、第３図が第２図と異なる状態の全体断面図、第４図
が要部拡大図である。第５図はこの発明の他の実施例に
かかる金型装置の全体断面図である。１１・・・金型装置１３・・・上型１５ａ、１５ｂ・・・カム面１６・・・バーリングポンチ１７ａ・・・カム面２１・・・カムドライバ２２・・・カムドライバ２４・・・バッド２７ａ・・・受は部１２・・・下型１５・・・押圧部材２１ａ・・・カム面２２ａＩ・・カム面２７バーリングダイ２７ｂ・・・カム面

Claims

【特許請求の範囲】

（１）互いに折曲する一対の面部が形成されたワークを
下型上に載置し、上型を下型に対し相対的に移動させて
ワークの一方の面部にせん断加工を、ワークの他方の面
部に塑性加工を施す金型装置にあって、前記上型を前記ワークの一方の面部のせん断加工方向に
移動可能に配置し、前記上型と前記下型とにそれぞれ前
記ワークの一方の面部に対応した位置にせん断加工用の
ポンチとダイとを設けるとともに、前記上型に前記せん
断加工方向の変位を許容してワーク押え用のパッドを支
持し、該パッドに前記上型の移動に応答して前記他方の
面部の塑性加工方向に摺動するダイまたはポンチの一方
を設けるとともに、前記下型に前記上型の移動に応答し
て前記他方の面部の塑性加工方向に摺動するダイまたは
ポンチの他方を設けたことを特徴とする金型装置。
（２）前記塑性加工用のポンチおよびダイはカム機構で
前記上型に応動することを特徴とする請求項１に記載の
金型装置。