CN217748924U - 一种分体式成型的五金精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式成型的五金精密模具，涉及金属成型模具领域，包括下模座，下模座上端四角固定连接有竖直向上延伸的导向柱，导向柱上端固定连接有上模座，下模座上端固定连接有分体式下模，上模座和下模座之间设置有上模板，上模板四角与导向柱滑动连接，上模板下端固定连接有分体式上模，分体式上模中部设置有切断刀，切断刀上端固定连接有驱动液压柱，驱动液压柱贯穿上模板和上模座并延伸至上模座上方与外部液压装置连接。本实用新型的优点在于：采用分体结构的模具结构，在进行冲压成型时，实现一次冲压进程同时完成工件板切割和工件冲压成型两道工艺，缩短冲压件的成型工序步骤，降低加工时间，极大的提高了冲压件成型效率。

Description

一种分体式成型的五金精密模具

技术领域

本实用新型涉及金属成型模具领域，具体是涉及一种分体式成型的五金精密模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压成型时五金零件加工中的常用成型方法。

现有的五金冲压成型模具一次进程通常只能进行单个零件的成型加工，而多模腔结构的冲压成型模具通常需要在工件成型之后再进行切割加工，成型工序步骤长，成型加工时间长，成型加工效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种分体式成型的五金精密模具，本技术方案解决了上述的现有的五金冲压成型模具一次进程通常只能进行单个零件的成型加工，而多模腔结构的冲压成型模具通常需要在工件成型之后再进行切割加工，成型工序步骤长，成型加工时间长，成型加工效率低的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种分体式成型的五金精密模具，包括下模座，所述下模座上端四角固定连接有竖直向上延伸的导向柱，所述导向柱上端固定连接有上模座，所述下模座上端固定连接有分体式下模，所述上模座和下模座之间设置有上模板，所述上模板四角通过直线轴承与导向柱滑动连接，所述上模板下端固定连接有分体式上模，所述分体式上模中部设置有切断刀，所述切断刀上端固定连接有驱动液压柱，所述驱动液压柱贯穿上模板和上模座并延伸至上模座上方与外部液压装置连接。

优选的，所述驱动液压柱下端两侧开设有卡块滑槽，所述卡块滑槽内部滑动连接有卡块，所述卡块滑槽内部底部设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧两端分别与卡块滑槽底部和卡块固定连接，所述卡块上表面为倾斜面，所述上模板内部与卡块对应位置处开设有卡槽。

优选的，所述分体式上模下端固定连接有若干个成型凸模，多个所述成型凸模之间的容置空间用于容置切断刀。

优选的，所述分体式下模上端设置有若干个与成型凸模相适配的成型凹模，多个所述成型凹模之间的容置空间组成与切断刀相适配的切断槽。

优选的，所述导向柱上设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与下模座和上模座连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用分体结构的模具结构，在进行冲压成型时，由驱动液压柱带动切断刀下移，与切断槽相配合将设置于分体式下模上的工件板切断，当切断工序完成后，驱动液压柱两侧的卡块进入上模板内部卡槽，之后由驱动液压柱带动上模板下移，上模板下移过程中成型凸模与成型凹模将被切断的工件板分别冲压成特定结构的工件，完成冲压成型加工，之后开模时，驱动液压柱上行，在复位弹簧的弹力作用下，上模板上移复位，当上模板到达上模座位置时，驱动液压柱继续上行，在上行拉力作用下，上表面为倾斜面的卡块收回卡块滑槽内部，之后由驱动液压柱带动切断刀上移初始位置，从而实现一次冲压进程同时完成工件板切割和工件冲压成型两道工艺，缩短冲压件的成型工序步骤，降低加工时间，极大的提高了冲压件成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的***图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中标号为：

1、下模座；2、导向柱；3、上模座；4、上模板；5、分体式下模；501、成型凹模；502、切断槽；6、分体式上模；601、成型凸模；7、驱动液压柱；701、卡块；702、顶出弹簧；8、切断刀；9、复位弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种分体式成型的五金精密模具，包括下模座1，下模座1上端四角固定连接有竖直向上延伸的导向柱2，导向柱2上端固定连接有上模座3，下模座1上端固定连接有分体式下模5，上模座3和下模座1之间设置有上模板4，上模板4四角通过直线轴承与导向柱2滑动连接，上模板4下端固定连接有分体式上模6，分体式上模6中部设置有切断刀8，切断刀8上端固定连接有驱动液压柱7，驱动液压柱7贯穿上模板4和上模座3并延伸至上模座3上方与外部液压装置连接。

驱动液压柱7下端两侧开设有卡块滑槽，卡块滑槽内部滑动连接有卡块701，卡块滑槽内部底部设置有顶出弹簧702，顶出弹簧702两端分别与卡块滑槽底部和卡块701固定连接，卡块701上表面为倾斜面，上模板4内部与卡块701对应位置处开设有卡槽401，驱动液压柱7下行过程中，当卡块701移动至卡槽401 位置处时，在顶出弹簧702的弹力作用下，卡块701进入卡槽401内部，使驱动液压柱7与上模板4卡接，进而带动上模板4随驱动液压柱7稳定的下移。

分体式上模6下端固定连接有若干个成型凸模601，成型凸模601可根据实际加工要求设计为相同结构或不同结构，多个成型凸模601之间的容置空间用于容置切断刀8，分体式下模5上端设置有若干个与成型凸模601相适配的成型凹模501，多个成型凹模501之间的容置空间组成与切断刀8相适配的切断槽502，成型过程中，首先由切断刀8与切断槽502相配合将成型工件板切断分隔成若干个小工件板，之后再由成型凸模601与成型凹模501相配合将小工件板冲压成型成加工工件。

导向柱2上设置有复位弹簧9，复位弹簧9两端分别与下模座1和上模座3 连接，复位弹簧9在开模过程中对上模板4施加开模力，使上模板4复位至初始位置。

本实用新型在进行冲压成型时，首先将工件板设置于分体式下模5上，之后由驱动液压柱7带动切断刀8下移，与切断槽502相配合将设置于分体式下模5 上的工件板切断，当切断工序完成后，卡块701移动至卡槽401位置处时，在顶出弹簧702的弹力作用下，卡块701进入卡槽401内部，使驱动液压柱7与上模板4卡接，之后由驱动液压柱7带动上模板4下移，上模板4下移过程中成型凸模601与成型凹模501将切断的工件板分别冲压成特定结构的工件，完成冲压成型加工，之后开模时，驱动液压柱7上行，在复位弹簧9的弹力作用下，上模板4上移复位，当上模板4到达上模座3位置时，驱动液压柱7继续上行，在上行拉力作用下，上表面为倾斜面的卡块701收回卡块滑槽内部，之后由驱动液压柱 7带动切断刀8上移至初始位置。

综上所述，本实用新型的优点在于：采用分体结构的模具结构，在进行冲压成型时，实现一次冲压进程同时完成工件板切割和工件冲压成型两道工艺，缩短冲压件的成型工序步骤，降低加工时间，极大的提高了冲压件成型效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种分体式成型的五金精密模具，其特征在于，包括下模座(1)，所述下模座(1)上端四角固定连接有竖直向上延伸的导向柱(2)，所述导向柱(2)上端固定连接有上模座(3)，所述下模座(1)上端固定连接有分体式下模(5)，所述上模座(3)和下模座(1)之间设置有上模板(4)，所述上模板(4)四角通过直线轴承与导向柱(2)滑动连接，所述上模板(4)下端固定连接有分体式上模(6)，所述分体式上模(6)中部设置有切断刀(8)，所述切断刀(8)上端固定连接有驱动液压柱(7)，所述驱动液压柱(7)贯穿上模板(4)和上模座(3)并延伸至上模座(3)上方与外部液压装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式成型的五金精密模具，其特征在于，所述驱动液压柱(7)下端两侧开设有卡块滑槽，所述卡块滑槽内部滑动连接有卡块(701)，所述卡块滑槽内部底部设置有顶出弹簧(702)，所述顶出弹簧(702)两端分别与卡块滑槽底部和卡块(701)固定连接，所述卡块(701)上表面为倾斜面，所述上模板(4)内部与卡块(701)对应位置处开设有卡槽(401)。

3.根据权利要求2所述的一种分体式成型的五金精密模具，其特征在于，所述分体式上模(6)下端固定连接有若干个成型凸模(601)，多个所述成型凸模(601)之间的容置空间用于容置切断刀(8)。

4.根据权利要求3所述的一种分体式成型的五金精密模具，其特征在于，所述分体式下模(5)上端设置有若干个与成型凸模(601)相适配的成型凹模(501)，多个所述成型凹模(501)之间的容置空间组成与切断刀(8)相适配的切断槽(502)。

5.根据权利要求4所述的一种分体式成型的五金精密模具，其特征在于，所述导向柱(2)上设置有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)两端分别与下模座(1)和上模座(3)连接。

Images