JPH08206743A - プレス加工装置 - Google Patents
プレス加工装置Info
- Publication number
- JPH08206743A JPH08206743A JP1962095A JP1962095A JPH08206743A JP H08206743 A JPH08206743 A JP H08206743A JP 1962095 A JP1962095 A JP 1962095A JP 1962095 A JP1962095 A JP 1962095A JP H08206743 A JPH08206743 A JP H08206743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- slide
- bending
- blank material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 横方向に湾曲した断面チャンネル状の成形品
を成形する際の割れの発生を防ぐ。 【構成】 ダイ3とポンチ10とで加圧拘束した長尺平
板状のブランク材Wを断面チャンネル状に成形した上、
ダイ3の下方の下型本体1上に抜き落とす。複数のスラ
イドカム素片30からなるベンド加工用スライドカム2
9をドライブカム7により前進させ、断面チャンネル状
のブランク材Wに横曲げを施して湾曲させる。この時、
ポンチ10の一部である複数のスライドポンチ14が水
平方向にスライド変位することで、成形品Pの形状に追
従する。
を成形する際の割れの発生を防ぐ。 【構成】 ダイ3とポンチ10とで加圧拘束した長尺平
板状のブランク材Wを断面チャンネル状に成形した上、
ダイ3の下方の下型本体1上に抜き落とす。複数のスラ
イドカム素片30からなるベンド加工用スライドカム2
9をドライブカム7により前進させ、断面チャンネル状
のブランク材Wに横曲げを施して湾曲させる。この時、
ポンチ10の一部である複数のスライドポンチ14が水
平方向にスライド変位することで、成形品Pの形状に追
従する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、横方向に湾曲した断面
チャンネル状の成形品を成形するためのプレス加工装置
に関する。
チャンネル状の成形品を成形するためのプレス加工装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】横方向に湾曲した断面チャンネル状の成
形品の成形を目的としたエッジベンド装置として例えば
実公平4−42007号公報に記載されているものがあ
る。
形品の成形を目的としたエッジベンド装置として例えば
実公平4−42007号公報に記載されているものがあ
る。
【0003】この従来の工法は、長尺平板状のブランク
材をその端面側から曲げ加工を施して平板状のままで所
定の湾曲形状に成形した後に断面チャンネル状に曲折成
形することを基本としており、前記エッジベンド装置で
は、図11に示すように長尺平板状のブランク材Wを複
数の基準板101〜103で位置決めした上でスライド
カム104により曲げ力を加えることで、ブランク材W
が所定の湾曲形状に成形される。そして、湾曲成形され
たブランク材Wを別の型にセットして、フランジ曲げを
施しながら断面チャンネル状に曲折成形することで最終
的に図12に示すような横方向に湾曲した成形品Pが得
られることになる。
材をその端面側から曲げ加工を施して平板状のままで所
定の湾曲形状に成形した後に断面チャンネル状に曲折成
形することを基本としており、前記エッジベンド装置で
は、図11に示すように長尺平板状のブランク材Wを複
数の基準板101〜103で位置決めした上でスライド
カム104により曲げ力を加えることで、ブランク材W
が所定の湾曲形状に成形される。そして、湾曲成形され
たブランク材Wを別の型にセットして、フランジ曲げを
施しながら断面チャンネル状に曲折成形することで最終
的に図12に示すような横方向に湾曲した成形品Pが得
られることになる。
【0004】なお、図11の105は、ブランク材Wの
スプリングバックを規制するストッパピンである。
スプリングバックを規制するストッパピンである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のエ
ッジベンド装置は、平板状のブランク材Wを湾曲させる
加工のみを目的としているため、最終的に湾曲した断面
チャンネル状の成形品Pを得るためにはチャンネル曲げ
のための別の型を必要とし、したがって工程数の増加と
プレス設備費の増大を招くこととなって好ましくない。
ッジベンド装置は、平板状のブランク材Wを湾曲させる
加工のみを目的としているため、最終的に湾曲した断面
チャンネル状の成形品Pを得るためにはチャンネル曲げ
のための別の型を必要とし、したがって工程数の増加と
プレス設備費の増大を招くこととなって好ましくない。
【0006】また、図11に示す湾曲成形前のブランク
材Wの端面にはブランキング時のせん断力のためにその
せん断切口面に破断面が生じており、特にスライドカム
104による横曲げ加工時に引張力を受ける部分Qでは
上記破断面から割れが発生しやすい。この現象は、特に
超高張力鋼板のような硬い材料(例えば、引張強さが8
00MPa以上)を用いる場合に顕著となり、所定の形
状に成形できないことがある。
材Wの端面にはブランキング時のせん断力のためにその
せん断切口面に破断面が生じており、特にスライドカム
104による横曲げ加工時に引張力を受ける部分Qでは
上記破断面から割れが発生しやすい。この現象は、特に
超高張力鋼板のような硬い材料(例えば、引張強さが8
00MPa以上)を用いる場合に顕著となり、所定の形
状に成形できないことがある。
【0007】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、一工程でチャン
ネル曲げと湾曲曲げ(横曲げ)とを行うことができ、し
かも端面割れを起こしやすい超高張力鋼板のような硬い
材料であっても端面割れを招くことなくチャンネル曲げ
を行うことができるようにしたプレス加工装置を提供す
ることにある。
れたもので、その目的とするところは、一工程でチャン
ネル曲げと湾曲曲げ(横曲げ)とを行うことができ、し
かも端面割れを起こしやすい超高張力鋼板のような硬い
材料であっても端面割れを招くことなくチャンネル曲げ
を行うことができるようにしたプレス加工装置を提供す
ることにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明
は、ダイの上に位置決め載置された長尺平板状のブラン
ク材を、そのダイとポンチとの協働によりフランジアッ
プして断面チャンネル状に曲折成形しながらダイの下方
の下型本体上に抜き落とした上、その下型本体上のブラ
ンク材を同じく下型本体上に設けられたベンド加工用ス
ライドカムにより横曲げを施して湾曲した断面チャンネ
ル状の成形品を成形するようにしたプレス加工装置であ
って、下型本体の上方にクッションピンを介して上下動
可能に弾性支持されたダイと、前記ダイと対向するよう
に上ホルダに上下動可能に支持されて、ダイと協働して
ブランク材を断面チャンネル状に曲折成形しながらその
ダイの下方の下型本体の上に曲折成形後のブランク材を
抜き落とすポンチと、前記上ホルダに固定されたドライ
ブカムと、前記ダイよりも下方の下型本体の上に配置さ
れてその下型本体上のブランク材の一部に当接してその
位置を規制する位置決めブロックと、同じく前記ダイよ
りも下方の下型本体の上に配置され、前記ドライブカム
により駆動されることで水平方向にスライドして、前記
位置決めブロックを支点としてブランク材に横曲げを施
すベンド加工用スライドカムとを備えてなり、前記ポン
チのうち少なくともその先端部分であって且つベンド加
工用スライドカムによる横曲げ力を受ける部分が、ポン
チの長手方向で細分化されて個々にベンド加工用スライ
ドカムと同方向にスライド可能な複数のスライドポンチ
に分割されていることを特徴としている。
は、ダイの上に位置決め載置された長尺平板状のブラン
ク材を、そのダイとポンチとの協働によりフランジアッ
プして断面チャンネル状に曲折成形しながらダイの下方
の下型本体上に抜き落とした上、その下型本体上のブラ
ンク材を同じく下型本体上に設けられたベンド加工用ス
ライドカムにより横曲げを施して湾曲した断面チャンネ
ル状の成形品を成形するようにしたプレス加工装置であ
って、下型本体の上方にクッションピンを介して上下動
可能に弾性支持されたダイと、前記ダイと対向するよう
に上ホルダに上下動可能に支持されて、ダイと協働して
ブランク材を断面チャンネル状に曲折成形しながらその
ダイの下方の下型本体の上に曲折成形後のブランク材を
抜き落とすポンチと、前記上ホルダに固定されたドライ
ブカムと、前記ダイよりも下方の下型本体の上に配置さ
れてその下型本体上のブランク材の一部に当接してその
位置を規制する位置決めブロックと、同じく前記ダイよ
りも下方の下型本体の上に配置され、前記ドライブカム
により駆動されることで水平方向にスライドして、前記
位置決めブロックを支点としてブランク材に横曲げを施
すベンド加工用スライドカムとを備えてなり、前記ポン
チのうち少なくともその先端部分であって且つベンド加
工用スライドカムによる横曲げ力を受ける部分が、ポン
チの長手方向で細分化されて個々にベンド加工用スライ
ドカムと同方向にスライド可能な複数のスライドポンチ
に分割されていることを特徴としている。
【0009】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載
の構成に加えて、前記ベンド加工用スライドカムが、ポ
ンチの長手方向に沿って細分化されて複数のスライドカ
ム素片に分割されていることを特徴としている。
の構成に加えて、前記ベンド加工用スライドカムが、ポ
ンチの長手方向に沿って細分化されて複数のスライドカ
ム素片に分割されていることを特徴としている。
【0010】請求項3に記載の発明は、請求項1または
2に記載の構成に加えて、前記複数のスライドポンチに
はそれぞれに中間リンクの一端がピンと長穴とを介して
連結されているとともに、該中間リンクの他端がピンと
長穴とを介してポンチ本体に連結されていることを特徴
としている。
2に記載の構成に加えて、前記複数のスライドポンチに
はそれぞれに中間リンクの一端がピンと長穴とを介して
連結されているとともに、該中間リンクの他端がピンと
長穴とを介してポンチ本体に連結されていることを特徴
としている。
【0011】
【作用】請求項1に記載の発明によると、ダイ上の長尺
平板状のブランク材が、ダイとポンチとの協働によりフ
ランジアップされながらダイ内に押し込まれることによ
り断面チャンネル状に曲折成形されていわゆるチャンネ
ル曲げが施され、その断面チャンネル状のブランク材が
下型本体上に抜き落とされる。
平板状のブランク材が、ダイとポンチとの協働によりフ
ランジアップされながらダイ内に押し込まれることによ
り断面チャンネル状に曲折成形されていわゆるチャンネ
ル曲げが施され、その断面チャンネル状のブランク材が
下型本体上に抜き落とされる。
【0012】そして、断面チャンネル状のブランク材が
下型本体上に位置すると、この時点からベンド加工用ス
ライドカムがドライブカムにより駆動されて前進動作を
開始し、先に断面チャンネル状に曲折成形されているブ
ランク材が位置決めブロックを支点として前記ベンド加
工用スライドカムにより横曲げが施される。これによ
り、断面チャンネル状のブランク材が湾曲して所定形状
に仕上げられる。
下型本体上に位置すると、この時点からベンド加工用ス
ライドカムがドライブカムにより駆動されて前進動作を
開始し、先に断面チャンネル状に曲折成形されているブ
ランク材が位置決めブロックを支点として前記ベンド加
工用スライドカムにより横曲げが施される。これによ
り、断面チャンネル状のブランク材が湾曲して所定形状
に仕上げられる。
【0013】この時、ポンチの先端部は断面チャンネル
状のブランク材に嵌合したままとなっているものの、ベ
ンド加工用スライドカムによる横曲げ力を受ける時に
は、ポンチのうち前記ベンド用スライドカムに対応する
部分が複数のスライドポンチに分割されているために、
該複数のスライドポンチがブランク材とともに水平方向
にスライド変位して、成形品の湾曲形状に忠実に追従す
る。
状のブランク材に嵌合したままとなっているものの、ベ
ンド加工用スライドカムによる横曲げ力を受ける時に
は、ポンチのうち前記ベンド用スライドカムに対応する
部分が複数のスライドポンチに分割されているために、
該複数のスライドポンチがブランク材とともに水平方向
にスライド変位して、成形品の湾曲形状に忠実に追従す
る。
【0014】請求項2に記載の発明によると、ベンド加
工用スライドカムが複数のスライドカム素片に分割され
ているために、これらスライドカム素片とポンチ側の複
数のスライドポンチとの協働により、このスライドポン
チ素片の形状を成形品に転写させるようにして成形品の
形状精度出しを正確に行うことができる。
工用スライドカムが複数のスライドカム素片に分割され
ているために、これらスライドカム素片とポンチ側の複
数のスライドポンチとの協働により、このスライドポン
チ素片の形状を成形品に転写させるようにして成形品の
形状精度出しを正確に行うことができる。
【0015】請求項3に記載の発明によると、複数のス
ライドポンチにはそれぞれに中間リンクの一端がピンと
長穴とを介して連結されているとともに、該中間リンク
の他端がピンと長穴とを介してポンチ本体に連結されて
いるため、複数のスライドポンチがそれぞれに独立した
動きをすることができ、これによって各スライドポンチ
が成形品の湾曲形状により忠実に追従することができ
る。
ライドポンチにはそれぞれに中間リンクの一端がピンと
長穴とを介して連結されているとともに、該中間リンク
の他端がピンと長穴とを介してポンチ本体に連結されて
いるため、複数のスライドポンチがそれぞれに独立した
動きをすることができ、これによって各スライドポンチ
が成形品の湾曲形状により忠実に追従することができ
る。
【0016】
【実施例】図1〜図10は本発明の一実施例を示す図
で、図12に示したように横方向に湾曲した断面チャン
ネル状の成形品Pを成形するためのプレス加工装置の例
を示しており、特に図2はポンチ10がブランク材Wに
接触した状態を示している。
で、図12に示したように横方向に湾曲した断面チャン
ネル状の成形品Pを成形するためのプレス加工装置の例
を示しており、特に図2はポンチ10がブランク材Wに
接触した状態を示している。
【0017】図2に示すように、下型本体1の上方には
プレス機械側の複数のクッションピン2を介して左右一
対のダイ3が上下動可能に弾性支持されていて、このダ
イ3は相互に一体化されたダイホルダ4とダイ本体5と
で形成されている。そして、このダイ3の上には、予め
ストレート形状にブランキングされた長尺平板状で且つ
矩形状のブランク材Wが位置決めされるようになってい
る。
プレス機械側の複数のクッションピン2を介して左右一
対のダイ3が上下動可能に弾性支持されていて、このダ
イ3は相互に一体化されたダイホルダ4とダイ本体5と
で形成されている。そして、このダイ3の上には、予め
ストレート形状にブランキングされた長尺平板状で且つ
矩形状のブランク材Wが位置決めされるようになってい
る。
【0018】一方、上ホルダ6にはドライブカム7が固
定されているほか、ポンチホルダ8,9を介してポンチ
10が上下動可能に支持されている。このポンチ10の
上方には上ホルダ6に固定された油圧シリンダ11が配
設されていて、この油圧シリンダ11のピストンロッド
11aがポンチ10に連結されている。これにより、前
記油圧シリンダ11のストロークに応じてポンチ10が
上ホルダ6に対して上下動することができるようになっ
ている。
定されているほか、ポンチホルダ8,9を介してポンチ
10が上下動可能に支持されている。このポンチ10の
上方には上ホルダ6に固定された油圧シリンダ11が配
設されていて、この油圧シリンダ11のピストンロッド
11aがポンチ10に連結されている。これにより、前
記油圧シリンダ11のストロークに応じてポンチ10が
上ホルダ6に対して上下動することができるようになっ
ている。
【0019】また、前記ポンチ10は、後述するように
ポンチ本体12とこのポンチ本体の先端部に中間リンク
13を介して連結された複数のスライドポンチ14とで
形成されている。そして、図2のほか図4に示すよう
に、ポンチ本体12とスライドポンチ14とが同一軸線
上に位置している状態のもとでポンチ10全体を下降さ
せることにより、ブランク材Wがその両側部にフランジ
アップが施されるかの如くチャンネル曲げが施されて、
その断面チャンネル状に曲折成形されたブランク材Wが
ダイ3から抜き落とされて、その下方の下型本体1の上
に移載されるようになっている。
ポンチ本体12とこのポンチ本体の先端部に中間リンク
13を介して連結された複数のスライドポンチ14とで
形成されている。そして、図2のほか図4に示すよう
に、ポンチ本体12とスライドポンチ14とが同一軸線
上に位置している状態のもとでポンチ10全体を下降さ
せることにより、ブランク材Wがその両側部にフランジ
アップが施されるかの如くチャンネル曲げが施されて、
その断面チャンネル状に曲折成形されたブランク材Wが
ダイ3から抜き落とされて、その下方の下型本体1の上
に移載されるようになっている。
【0020】前記ポンチ10は、図6に示すように、ポ
ンチ本体12の先端中央部に形成された受容空間部15
にそれぞれ独立した短冊状の複数のスライドポンチ14
が横一連に収容された構造となっていて、各スライドポ
ンチ14は図7に示すように中間リンク13とその両端
のピン16,17および長穴18,19とを介してポン
チ本体12に連結されている。そして、図7の(A)に
示すように各スライドポンチ14が自由状態で自重方向
を指向しているときにはそれぞれのスライドポンチ14
はポンチ本体12と整合していて、前述したチャンネル
曲げ成形時には実質的にポンチ本体12と一体のものと
して該ポンチ本体12の一部として機能する一方、後述
するように(図1および図7の(C)参照)ポンチ本体
12に横方向の力が加わった場合には各スライドポンチ
14がポンチ本体12の受容空間部15から抜け出して
個々に独立して水平方向にスライドできるようになって
いる。なお、前記長穴18,19は中間リンク13側に
形成されているのに対して、ピン16,17はポンチ本
体12またスライドポンチ14に固定されている。
ンチ本体12の先端中央部に形成された受容空間部15
にそれぞれ独立した短冊状の複数のスライドポンチ14
が横一連に収容された構造となっていて、各スライドポ
ンチ14は図7に示すように中間リンク13とその両端
のピン16,17および長穴18,19とを介してポン
チ本体12に連結されている。そして、図7の(A)に
示すように各スライドポンチ14が自由状態で自重方向
を指向しているときにはそれぞれのスライドポンチ14
はポンチ本体12と整合していて、前述したチャンネル
曲げ成形時には実質的にポンチ本体12と一体のものと
して該ポンチ本体12の一部として機能する一方、後述
するように(図1および図7の(C)参照)ポンチ本体
12に横方向の力が加わった場合には各スライドポンチ
14がポンチ本体12の受容空間部15から抜け出して
個々に独立して水平方向にスライドできるようになって
いる。なお、前記長穴18,19は中間リンク13側に
形成されているのに対して、ピン16,17はポンチ本
体12またスライドポンチ14に固定されている。
【0021】ここで、図7に示すように、前記中間リン
ク13の長手方向両端面は円弧状端面13a,13bと
されている一方、この中間リンク13が連結されるポン
チ本体12および各スライドポンチ14側には前記円弧
状端面13a,13bと曲面接触するV字状の溝部2
0,21が形成されている。これにより、図7の(B)
に示したようにチャンネル曲げ成形時のポンチ成形力が
直接ピン16,17に加わらないようになっている。一
方、図7の(C)に示したように各スライドポンチ14
がポンチ本体12の受容空間部15から抜け出て水平方
向にスライド変位したときには、中間リンク13の各円
弧状端面13a,13bが溝部20,21の底部から離
間するようになっている。
ク13の長手方向両端面は円弧状端面13a,13bと
されている一方、この中間リンク13が連結されるポン
チ本体12および各スライドポンチ14側には前記円弧
状端面13a,13bと曲面接触するV字状の溝部2
0,21が形成されている。これにより、図7の(B)
に示したようにチャンネル曲げ成形時のポンチ成形力が
直接ピン16,17に加わらないようになっている。一
方、図7の(C)に示したように各スライドポンチ14
がポンチ本体12の受容空間部15から抜け出て水平方
向にスライド変位したときには、中間リンク13の各円
弧状端面13a,13bが溝部20,21の底部から離
間するようになっている。
【0022】前記ポンチ本体12の複数箇所には図8に
示すようにコイルスプリング22にて付勢されたノック
アウトピン23が設けられている一方、スライドポンチ
14のそれぞれには図7に示すようにポンチ本体12側
のノックアウトピン23と同様のノックアウトピンユニ
ット24が設けられている。
示すようにコイルスプリング22にて付勢されたノック
アウトピン23が設けられている一方、スライドポンチ
14のそれぞれには図7に示すようにポンチ本体12側
のノックアウトピン23と同様のノックアウトピンユニ
ット24が設けられている。
【0023】また、前記下型本体1の上面には図9に示
すようにダイ3から抜き落とされたチャンネル曲げ成形
後のブランク材Wを位置決めするための複数の位置決め
ブロック25〜28が設けられているほか、図12に示
した成形品Pの湾曲部に横曲げ加工を施すためのベンド
加工用スライドカム29が設けられている。このベンド
加工用スライドカム29は、図2,9のほか図10に示
すようにポンチ10の長手方向に沿って複数のスライド
カム素片30に分割されているとともに、下型本体1と
スプリング受け31との間に介装されたリターンスプリ
ング32によって図2の左方向への復帰力が付与されて
いて、さらに各スライドカム素片30の一端部には傾斜
カム面30aが形成されている。そして、これらの各ス
ライドカム素片30は上ホルダ6側のドライブカム7に
より駆動されるようになっていて、ドライブカム7と各
スライドカム素片30の傾斜カム面7a,30a同士が
摺接することによって各スライドカム素片30がリター
ンスプリング32の力に抗して前進動作するようになっ
ている。
すようにダイ3から抜き落とされたチャンネル曲げ成形
後のブランク材Wを位置決めするための複数の位置決め
ブロック25〜28が設けられているほか、図12に示
した成形品Pの湾曲部に横曲げ加工を施すためのベンド
加工用スライドカム29が設けられている。このベンド
加工用スライドカム29は、図2,9のほか図10に示
すようにポンチ10の長手方向に沿って複数のスライド
カム素片30に分割されているとともに、下型本体1と
スプリング受け31との間に介装されたリターンスプリ
ング32によって図2の左方向への復帰力が付与されて
いて、さらに各スライドカム素片30の一端部には傾斜
カム面30aが形成されている。そして、これらの各ス
ライドカム素片30は上ホルダ6側のドライブカム7に
より駆動されるようになっていて、ドライブカム7と各
スライドカム素片30の傾斜カム面7a,30a同士が
摺接することによって各スライドカム素片30がリター
ンスプリング32の力に抗して前進動作するようになっ
ている。
【0024】次に以上のように構成されたプレス加工装
置の一連の動きについて説明する。
置の一連の動きについて説明する。
【0025】図2に示すように、上ホルダ6が上昇して
いる状態では、ダイ3はクッションピン2により押し上
げられて下型本体1の上方に浮上している。そして、ポ
ンチ10は油圧シリンダ11により押し下げられている
とともに、各スライドポンチ14は中間リンク13が鉛
直姿勢となるような自重姿勢にあって、これにより各ス
ライドポンチ14はポンチ本体12と整合している。
いる状態では、ダイ3はクッションピン2により押し上
げられて下型本体1の上方に浮上している。そして、ポ
ンチ10は油圧シリンダ11により押し下げられている
とともに、各スライドポンチ14は中間リンク13が鉛
直姿勢となるような自重姿勢にあって、これにより各ス
ライドポンチ14はポンチ本体12と整合している。
【0026】図2のダイ3の上にブランク材Wを位置決
めした上で上ホルダ6を下降させると、ポンチ10のポ
ンチ本体12およびスライドポンチ14のそれぞれがブ
ランク材Wに接触して、ブランク材Wがダイ3とポンチ
10とで加圧拘束されるとともに、図3に示すようにダ
イ3が下型本体1の上面に着座することになる。
めした上で上ホルダ6を下降させると、ポンチ10のポ
ンチ本体12およびスライドポンチ14のそれぞれがブ
ランク材Wに接触して、ブランク材Wがダイ3とポンチ
10とで加圧拘束されるとともに、図3に示すようにダ
イ3が下型本体1の上面に着座することになる。
【0027】なおも上ホルダ6が下降すると、図4に示
すようにクッションピン2がダイ3から離間する一方、
ポンチ10とダイ3とによりブランク材Wをフランジア
ップさせて曲折形成するべくチャンネル曲げが施され
る。そして、チャンネル状に曲折成形されたブランク材
Wはそのままダイ3の下方に抜き落とされて下型本体1
上に移載され、図9に示した下型本体1上の位置決めブ
ロック25〜28によって位置決めされる。
すようにクッションピン2がダイ3から離間する一方、
ポンチ10とダイ3とによりブランク材Wをフランジア
ップさせて曲折形成するべくチャンネル曲げが施され
る。そして、チャンネル状に曲折成形されたブランク材
Wはそのままダイ3の下方に抜き落とされて下型本体1
上に移載され、図9に示した下型本体1上の位置決めブ
ロック25〜28によって位置決めされる。
【0028】上記のようにポンチ10がブランク材Wを
介して下型本体1に底突きすると、それまでポンチ10
を押し下げていた油圧シリンダ11の油圧室の油圧が解
除され、同時にドライブカム7とベンド加工用スライド
カム29の傾斜カム面7a,30a同士が摺接するよう
になる。したがって、図1に示すように、以降の上ホル
ダ6の下降に伴ってポンチ10が静止しているのに対し
て、ベンド加工用スライドカム29を構成しているスラ
イドポンチ素片30のそれぞれがドライブカム7により
駆動されて前進する。その結果、図7の(C)および図
9にも示すように、ポンチ10の一部を構成しているス
ライドポンチ14のそれぞれがベンド加工用スライドカ
ム29により押されて、中間リンク13の回転変位を伴
いながらベンド加工用スライドカム29とともに横方向
にスライドする。
介して下型本体1に底突きすると、それまでポンチ10
を押し下げていた油圧シリンダ11の油圧室の油圧が解
除され、同時にドライブカム7とベンド加工用スライド
カム29の傾斜カム面7a,30a同士が摺接するよう
になる。したがって、図1に示すように、以降の上ホル
ダ6の下降に伴ってポンチ10が静止しているのに対し
て、ベンド加工用スライドカム29を構成しているスラ
イドポンチ素片30のそれぞれがドライブカム7により
駆動されて前進する。その結果、図7の(C)および図
9にも示すように、ポンチ10の一部を構成しているス
ライドポンチ14のそれぞれがベンド加工用スライドカ
ム29により押されて、中間リンク13の回転変位を伴
いながらベンド加工用スライドカム29とともに横方向
にスライドする。
【0029】これにより、先にチャンネル状に曲折成形
されているブランク材Wの長手方向の中央部に位置決め
ブロック27,28を支点としてベンド加工用スライド
カム29によって横曲げが施され、チャンネル状で且つ
横方向に湾曲した成形品Pが成形される。
されているブランク材Wの長手方向の中央部に位置決め
ブロック27,28を支点としてベンド加工用スライド
カム29によって横曲げが施され、チャンネル状で且つ
横方向に湾曲した成形品Pが成形される。
【0030】この後、図1の状態から上ホルダ6が再び
上昇し始めると、図5に示すようにベンド加工用スライ
ドカム29が後退するとともにダイ3が上昇し、さらに
各スライドポンチ14も徐々に元の自重姿勢に戻りなが
らポンチ本体12とともに上昇して初期状態に復帰す
る。
上昇し始めると、図5に示すようにベンド加工用スライ
ドカム29が後退するとともにダイ3が上昇し、さらに
各スライドポンチ14も徐々に元の自重姿勢に戻りなが
らポンチ本体12とともに上昇して初期状態に復帰す
る。
【0031】この時、前記ポンチ本体12および各スラ
イドポンチ14に設けられた図7,8のノックアウトピ
ン23,24によって成形後の成形品Pがそのポンチ本
体12や各スライドポンチ14から離間されて、成形品
Pはそのまま下型本体1上に残される。
イドポンチ14に設けられた図7,8のノックアウトピ
ン23,24によって成形後の成形品Pがそのポンチ本
体12や各スライドポンチ14から離間されて、成形品
Pはそのまま下型本体1上に残される。
【0032】このように本実施例によれば、複合型構造
のもとでいわゆるチャンネル曲げと横曲げとを連続して
行うことによって、プレスの一工程で平板状のブランク
材Wからチャンネル状で且つ湾曲した成形品Pを一気に
成形することができる。
のもとでいわゆるチャンネル曲げと横曲げとを連続して
行うことによって、プレスの一工程で平板状のブランク
材Wからチャンネル状で且つ湾曲した成形品Pを一気に
成形することができる。
【0033】
【発明の効果】請求項1に記載の発明によれば、平板状
のブランク材にダイとポンチとの協働によりチャンネル
曲げを施したのち、このチャンネル状のブランク材に位
置決めブロックを支点としてベンド用スライドカムによ
り横曲げを施して湾曲させるようにしたことにより、プ
レスの一工程で平板状のブランク材からチャンネル状で
且つ横方向に湾曲した成形品を一気に成形することがで
きるようなり、工程数の削減とプレス設備費の大幅な低
減が図れる。しかも、平板状のブランク材のままで横曲
げを施したのちにチャンネル曲げを施す従来の方式と異
なり、先にチャンネル曲げを施すことから、ブランク材
に割れ等の欠陥が発生することがなく、従来は困難とさ
れていた超高張力鋼板を用いた成形も無理なく行うこと
ができるようになる。
のブランク材にダイとポンチとの協働によりチャンネル
曲げを施したのち、このチャンネル状のブランク材に位
置決めブロックを支点としてベンド用スライドカムによ
り横曲げを施して湾曲させるようにしたことにより、プ
レスの一工程で平板状のブランク材からチャンネル状で
且つ横方向に湾曲した成形品を一気に成形することがで
きるようなり、工程数の削減とプレス設備費の大幅な低
減が図れる。しかも、平板状のブランク材のままで横曲
げを施したのちにチャンネル曲げを施す従来の方式と異
なり、先にチャンネル曲げを施すことから、ブランク材
に割れ等の欠陥が発生することがなく、従来は困難とさ
れていた超高張力鋼板を用いた成形も無理なく行うこと
ができるようになる。
【0034】請求項2に記載の発明によれば、ベンド加
工用スライドカムが複数のスライドカム素片に分割され
ているため、これら複数のスライドカム素片とポンチ側
の複数のスライドポンチとの協働により、ベンド用スラ
イドカムの形状を成形品に転写させるようにして成形品
の形状精度出しを正確に行うことができ、これによって
請求項1に記載の発明と同様の作用効果に加えて、成形
品の形状精度が一段と向上する利点がある。
工用スライドカムが複数のスライドカム素片に分割され
ているため、これら複数のスライドカム素片とポンチ側
の複数のスライドポンチとの協働により、ベンド用スラ
イドカムの形状を成形品に転写させるようにして成形品
の形状精度出しを正確に行うことができ、これによって
請求項1に記載の発明と同様の作用効果に加えて、成形
品の形状精度が一段と向上する利点がある。
【0035】請求項3に記載の発明によれば、複数のス
ライドポンチがそれぞれに中間リンクを介してポンチ本
体に連結されているため、各スライドポンチがそれぞれ
に独立した動きをすることができ、これによって各スラ
イドポンチが成形品の湾曲形状に忠実に追従することか
ら、請求項1に記載の発明と同様の作用効果に加えて、
横曲げ時に成形品のチャンネル断面形状を維持できる利
点がある。
ライドポンチがそれぞれに中間リンクを介してポンチ本
体に連結されているため、各スライドポンチがそれぞれ
に独立した動きをすることができ、これによって各スラ
イドポンチが成形品の湾曲形状に忠実に追従することか
ら、請求項1に記載の発明と同様の作用効果に加えて、
横曲げ時に成形品のチャンネル断面形状を維持できる利
点がある。
【図1】本発明の一実施例を示す図で、図4の状態から
ベンド加工用スライドカムが前進して湾曲成形が完了し
た時の断面図。
ベンド加工用スライドカムが前進して湾曲成形が完了し
た時の断面図。
【図2】加工初期にポンチがブランク材に接触した状態
を示す図で、図9のa−a線に沿う断面図。
を示す図で、図9のa−a線に沿う断面図。
【図3】図2の状態からポンチがさらに下降した状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図4】図3の状態からポンチがさらに下降してチャン
ネル曲げ成形が完了した状態を示す断面図。
ネル曲げ成形が完了した状態を示す断面図。
【図5】図1の状態からポンチが上昇した状態を示す断
面図。
面図。
【図6】ポンチの要部斜視図。
【図7】スライドポンチの作動説明図。
【図8】図9のb−b線に沿う断面図。
【図9】図1に示す下型の平面説明図。
【図10】ベンド加工用スライドカムを形成しているス
ライドカム素片の斜視図。
ライドカム素片の斜視図。
【図11】従来のエッジベンド装置の構成を示す要部平
面説明図。
面説明図。
【図12】横方向に湾曲した断面チャンネル状の成形品
の一例を示す斜視図。
の一例を示す斜視図。
1…下型本体 2…クッションピン 3…ダイ 6…上ホルダ 7…ドライブカム 10…ポンチ 12…ポンチ本体 13…中間リンク 14…スライドポンチ 16,17…ピン 18,19…長穴 25,26,27,28…位置決めブロック 29…ベンド加工用スライドカム 30…スライドカム素片 P…成形品 W…ブランク材
Claims (3)
- 【請求項1】 ダイの上に位置決め載置された長尺平板
状のブランク材を、そのダイとポンチとの協働によりフ
ランジアップして断面チャンネル状に曲折成形しながら
ダイの下方の下型本体上に抜き落とした上、その下型本
体上のブランク材を同じく下型本体上に設けられたベン
ド加工用スライドカムにより横曲げを施して湾曲した断
面チャンネル状の成形品を成形するようにしたプレス加
工装置であって、 下型本体の上方にクッションピンを介して上下動可能に
弾性支持されたダイと、 前記ダイと対向するように上ホルダに上下動可能に支持
されて、ダイと協働してブランク材を断面チャンネル状
に曲折成形しながらそのダイの下方の下型本体の上に曲
折成形後のブランク材を抜き落とすポンチと、 前記上ホルダに固定されたドライブカムと、 前記ダイよりも下方の下型本体の上に配置されてその下
型本体上のブランク材の一部に当接してその位置を規制
する位置決めブロックと、 同じく前記ダイよりも下方の下型本体の上に配置され、
前記ドライブカムにより駆動されることで水平方向にス
ライドして、前記位置決めブロックを支点としてブラン
ク材に横曲げを施すベンド加工用スライドカムとを備え
てなり、 前記ポンチのうち少なくともその先端部分であって且つ
ベンド加工用スライドカムによる横曲げ力を受ける部分
が、ポンチの長手方向で細分化されて個々にベンド加工
用スライドカムと同方向にスライド可能な複数のスライ
ドポンチに分割されていることを特徴とするプレス加工
装置。 - 【請求項2】 前記ベンド加工用スライドカムが、ポン
チの長手方向に沿って細分化されて複数のスライドカム
素片に分割されていることを特徴とする請求項1記載の
プレス加工装置。 - 【請求項3】 前記複数のスライドポンチにはそれぞれ
に中間リンクの一端がピンと長穴とを介して連結されて
いるとともに、該中間リンクの他端がピンと長穴とを介
してポンチ本体に連結されていることを特徴とする請求
項1または2記載のプレス加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1962095A JPH08206743A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1962095A JPH08206743A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | プレス加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08206743A true JPH08206743A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12004244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1962095A Pending JPH08206743A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | プレス加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08206743A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104815900A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-05 | 上海华庄模具有限公司 | 一种铝合金槽型截面零件冲压折弯成形工艺方法 |
CN107695194A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 昆山集鑫成精密模具有限公司 | 一种连续冲压模滑块折弯整形结构 |
CN108043953A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-18 | 安徽百宏达汽车电器有限公司 | 一种刮雨器刮臂扁铁一体成型加工设备 |
-
1995
- 1995-02-08 JP JP1962095A patent/JPH08206743A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104815900A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-05 | 上海华庄模具有限公司 | 一种铝合金槽型截面零件冲压折弯成形工艺方法 |
CN107695194A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 昆山集鑫成精密模具有限公司 | 一种连续冲压模滑块折弯整形结构 |
CN108043953A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-18 | 安徽百宏达汽车电器有限公司 | 一种刮雨器刮臂扁铁一体成型加工设备 |
CN108043953B (zh) * | 2018-01-16 | 2024-02-23 | 安徽百宏达汽车电器有限公司 | 一种刮雨器刮臂扁铁一体成型加工设备 |
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