JP2014500800A - 被加工片を形成する方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
2,2a,2b 伝達部材
3 形成部材
4 被加工片
5 接触面
6a,6b 第2の伝達面
7a,7b 当接面
8 スリット
10 滑りスリーブ
11 形成されていない内歯
12 裏打ち部
13 止め歯
14 係止溝
16 軸方向
17 中心軸
18 半径方向
19,19a,19b 駆動部材
20 形成レリーフ
21 内側の表面
22 駆動方向
23 外側の表面
24 駆動方向
25a,25b 駆動面
26a,26b 伝達面
27 歯
28 側方の歯面
29 円周方向
30 歯先部
31 外歯
32 歯元部
33 本体
34,35 歯先区域
Claims (18)
- 圧縮された焼結コンポーネント(4,10)として形成された被加工片の準備された表面(11,21,23,31)に表面起伏(12,13,14)を形成する方法において、
表面起伏(12,13,14)を形成するために、形成部材(3)を圧縮された焼結コンポーネント(4,10)の準備された前記表面(11,21,23,31)に向かって作用方向(22)に動かし、
前記形成部材(3)の作用方向(22)は圧縮された焼結コンポーネント(4,10)の半径方向(18)に延びており、
前記形成部材(3)が接触面(5)の形成レリーフ(20)によって、圧縮された焼結コンポーネント(4,10)の準備された前記表面(11,21,23,31)に作用方向(22)に付勢する方法。 - 前記形成部材(3)を動かすために前記形成部材(3)の半径方向の伸長状態が前記作用方向(22)において変更されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記形成部材(3)の半径方向の伸長状態は、
圧縮された焼結コンポーネント(4,10)の準備された半径方向内側の表面(11,21)において表面起伏(12,13,14)が形成される際には、半径方向で最大の伸長状態となる方向に変位され、
圧縮された焼結コンポーネント(4,10)の準備された半径方向外側の表面(23,31)において表面起伏(12,13,14)が形成される際には、半径方向で最小の伸長状態となる方向に変位されることを特徴とする、請求項2に記載の方法。 - 前記表面起伏(12,13,14)が、圧縮された焼結コンポーネント(4,10)の準備された表面としての噛合い部、特に内歯(11)または外歯(31)に形成されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記圧縮された焼結コンポーネントが自動車の変速機のための滑りスリーブ(10)として構成されていることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記表面起伏(12,13,14)が準備された内歯(11)または外歯(31)の少なくとも1つの歯(27)に形成されることを特徴とする、請求項4または5に記載の方法。
- 前記表面起伏(12,13,14)が、
前記噛合い部(11,31)の円周方向(29)において、隣接する歯(27)のほうを向く側方の複数の歯面(28)に、および/または、
半径方向外側に位置する歯先部(30)に、および/または、
圧縮された焼結コンポーネント(4,10)の本体(33)に後続する前記歯(27)の歯元部(32)に形成されることを特徴とする、請求項6に記載の方法。 - 前記形成される表面起伏が、
側方の歯面(28)の切欠きとして構成された裏打ち部を有しており、および/または、
前記歯先部(30)の切欠きとして構成された係止溝(14)を有しており、および/または、
半径方向(18)においてそれぞれ異なる距離に延びる少なくとも2つの異なる歯先区域(34,35)を前記歯先部(30)に備えた止め歯(13)を有していることを特徴とする、請求項7に記載の方法。 - 前記形成部材(3)の運動が、その作用方向(22)に対して直角に、駆動方向(24)に沿って可動の駆動部材(19,19a,19b)によって制御されることを特徴とする、請求項1から8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記駆動方向(24)が圧縮された焼結コンポーネント(4,10)の軸方向(16)に延びていることを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 前記駆動部材(19,19a,19b)が前記形成部材(3)への力の伝達のための駆動面(25a,25b)を有していることを特徴とする、請求項9または10に記載の方法。
- 前記駆動面(25a,25b)が前記駆動部材(19,19a,19b)の駆動方向(24)に対して鋭角で延びていることを特徴とする、請求項11に記載の方法。
- 前記駆動面(25a,25b)が、前記駆動部材(19,19a,19b)と前記形成部材(3)との間で位置決めされる伝達部材(2,2a,2b)の相補的な伝達面(26a,26b)と協働作用することを特徴とする、請求項11または12に記載の方法。
- 前記伝達部材(2,2a,2b)が前記形成部材(3)の作用方向(22)および/または前記駆動部材(19,19a,19b)の駆動方向(24)に可動であることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 前記伝達部材(2,2a,2b)が前記形成部材(3)の相補的な当接面(7a,7b)と協働作用する第2の伝達面(6a,6b)を有していることを特徴とする、請求項13または14に記載の方法。
- 前記第2の伝達面(6a,6b)と前記当接面(7a,7b)とが前記駆動部材(19,19a,19b)の駆動方向(24)と平行に延びていることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 前記形成部材(3)が、作用方向(22)に対して直角で互いに間隔をおく少なくとも2つの伝達部分(2a,2b)を有する伝達部材(2)と協働作用し、各々の前記伝達部分(2a,2b)は第2の伝達面(6a,6b)を有するとともに、前記形成部材(3)の当接面(7a,7b)とそれぞれ協働作用することを特徴とする、請求項1から16のいずれか1項に記載の方法。
- 圧縮された焼結コンポーネント(4,10)として構成された被加工片の準備された表面(11,21,23,31)に表面起伏(12,13,14)を形成する工具(1)の利用方法において、前記工具(1)が、形成部材(3)を有し、この形成部材が、半径方向の作用方向(18,22)に可動であり、圧縮された焼結コンポーネント(4,10)の前記表面(11,21,23,31)に作用方向に付勢するための形成レリーフ(20)を備えた接触面(5)を有する利用方法。
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