JPH02167711A - 表皮材一体発泡体の発泡成形型 - Google Patents

表皮材一体発泡体の発泡成形型

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JPH02167711A
JPH02167711A JP63303045A JP30304588A JPH02167711A JP H02167711 A JPH02167711 A JP H02167711A JP 63303045 A JP63303045 A JP 63303045A JP 30304588 A JP30304588 A JP 30304588A JP H02167711 A JPH02167711 A JP H02167711A
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lower mold
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Hiroyuki Katagiri
片桐　裕之
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材一体発泡体の発泡成形型に関し、更に詳
細に説明すると、下型と上型とを備えると共に、核子型
と上型との間に中子型が挿入されるようになされ、前記
下型に表皮材を配設し、該下型に上型と中子型を型合わ
せすると共に発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を前
記表皮材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡
成形型に関する。
〔従来の技術〕
従来より、車両等のシートクツション、シートバック及
びヘッドレスト等に表皮材一体発泡体が用いられている
。この表皮材一体発泡体の発泡成形型は下型と該下型に
型合わせされる上型とを備え、また中子型を挿入して使
用することができるようになされている。
下型に表皮材を配設した状態で、下型に中子型を挿入し
、発泡体の肉抜き部分を形成し、発泡合成樹脂の原液の
使用量を減少させることが行われ５またシートフレーム
やヘッドレストフレーム等のフレームを挿入し、表皮材
及びフレームと一体に発泡体を成形している。
また第６図に示す如く、例えばシートバックを成形する
場合にヘッドレストスティの挿入穴部を形成する必要が
あり、このヘッドレストスティの挿入穴部形成用の突部
５が下型２または中子型４に形成されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来のシートバックの発泡成形型ｌにあっては、中子型
４を下型２に型合わせして取付けるようになされ、発泡
成形の１サイクル毎に中子型４を下型２に取付は取外し
を行わなければならず、作業が煩雑となっていた。また
上型３と中子型４を一体的に形成する場合には、発泡体
の成形後に上型３を型開きした際に突部５により表皮材
を損傷させる虞れを有し、実用化されないものであった
。
本発明の目的は、上型に中子型を取付け、発泡成形の１
サイクル毎に中子型を下型に取付け、取外しする必要が
なく作業能率を向上させることができると共に、穴部形
成用の突部等により表皮材を損傷させる虞れのない表皮
材一体発泡体からなる発泡成形型を提供するものである
。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、下型と
上型とを備えると共に、該下型と上型との間に中子型が
挿入されるようになされ、前記下型に表皮材を配設し、
該下型に上型と中子型を型合わせすると共に発泡合成樹
脂の原液を注入して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成
形する表皮材−体発泡体の発泡成形型において、前記上
型に中子型が取付けられ、前記下型に穴部形成用の突部
が形成され、該突部が下型に対して着脱自在に形成され
、前記発泡体の成形後に前記上型を型開きすることによ
り前記中子型が取外されると共に、前記下型の突部が下
型から取外されるようになされていることを特徴とする
。
〔作用〕
本発明に依れば、上型に中子型が取付けられ、下型に穴
部形成用の突部が形成され、該突部が下型に対して着脱
自在に形成されているので、上型の型合わせ、型開きに
追随して中子型が移動し、且つ発泡体の成形後に上型を
型開きすることにより中子型及び突部が下型から取外さ
れ、表皮材を損傷させる虞れがないものである。
〔実施例〕
以下本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形型の一実
施例を図面を参照して詳述する。
第１図及び第３図には本発明に係る表皮材一体発泡体の
発泡成形型の一実施例の概略が夫々示されており、本実
施例ではシートバックに本発明を適用した場合として説
明する。
この発泡成形型１１は、第１図に示す如く、下型１２と
、該下型１２に型合わせされる上型１３を備えると共に
、上型１３に取付けられた中子型１４とを備えている。
下型１２の一側部にヘッドレストスティ挿入穴部形成用
の突部１６が形成され、該突部１６が下型１２の一側部
に着脱自在に取付けられている。
突部１６の外周面１６ａはヘッドレストスティ挿入穴部
に対応して形成され、また突部１６の一側部に下方に突
出する係合ピン１６ｂが形成され、この係合ピン１６ｂ
が下型１２の一側部に下方に延びて形成された保合穴１
２ａに嵌合するようになされている。尚係合ピン１６ｂ
と係合穴１２ａとは逆に形成するものであってもよい。
前記下型１２に型合わせされる上型１３には中子型１４
が上下動可能に取付けられている。中子型１４の上端部
には垂直杆１４ａ、１４ａが上方に突出形成され、この
垂直杆１４ａ、１４ａが上型１３に形成された透孔１３
ａ、１３ａより上型１３の上方に突出し、突出端にスト
ッパ１４ｂ。
１４ｂが固着されている。従って垂直杆１４ａ。
１４ａが上型１３の上端面より上方に突出する長さｌの
範囲で中子型１４が上型１３より下方に移動し得るよう
になされている。
中子型１４の一側部には前記下型１２に取付けられたヘ
ッドレストスティ挿入穴部形成用の突部１６と相互に補
完して穴部を形成する突部１４ｃが形成されている。ま
た中子型１４の他側部には発泡合成樹脂の原液３１ａを
上型１３の注入口１３ｂより注入した場合に下型１２に
配設された表皮材２２に直接含浸するのを防止するため
の受部１４ｄが形成され、発泡合成樹脂の原液３１ａの
注入時の圧力を受部１．４　ｄで受けることにより減少
させている。また受部１４ｄで受けられた発泡合成樹脂
の原液３１ａは上型１３と中子型１４との間に形成され
た流入路１４ｅより下型１２に注入されるようになされ
、この流入路１４ｅを狭く形成することにより同様に発
泡合成樹脂の原液３１．ａの注入時の圧力を減少させる
ようになされてい名。
下型１２の前記ヘッドレストスティ挿入穴部形成用の突
部１６が形成された側の外側には後述する表皮材２２の
背面カバ一部２４を収納する収納部１２ｂが形成されて
いる。
第２図には本発明に適用される表皮材の一実施例の概略
が示されており、この表皮材２２は背面側に開放部２３
が形成され、この表皮材２２の背面側上部に対応する位
置に背面カバ一部２４の一端２４ａが連結されている。
また表皮材２２の開放部２３の外周縁２３ａと背面カバ
一部２４の外周縁２４ｂには連結部材の一例としてファ
スナー２５ａ、２５ｂが夫々形成され、このファスナー
２５ａ、２５ｂを相互に閉じることにより開放部２３に
背面カバ一部２４を取付けて被覆することができるよう
になされている。尚ファスナー２５ａ、２５ｂに代えて
適宜の連結手段により背面カバ一部２４を取付けること
ができる。
下型１２に配設される表皮材２２は表面側の表皮２２ａ
と該表皮２２ａの裏面側に接合されたワディング２２ｂ
とからなり、また前記背面カバー部２４は一枚ものの合
成樹脂シートから形成することができるが、背面カバ一
部２４を表皮材２２と同一のもので形成してもよい。
尚符号２６は表皮材２２に形成されたヘッドレストステ
ィ挿入用の穴部である。
第３図に示す如く、下型１２に表皮材２２を配設し、表
皮材２２に連結された背面カバ一部２４を下型１２の一
側部上端より収納部１２ｂに収納させ、表皮材２２に形
成されたヘッドレストスティ挿入用の穴部２６を下型１
２のヘッドレストスティ挿入穴部形成用の突部１６に嵌
合させる。
次いで上型１３及び上型１３に取付けられた中子型１４
を型合わせする。この際シートバックフレーム等のフレ
ームを挿入して一体成形することもできる。上型１３に
形成された注入口１３ｂより発泡合成樹脂の原液を注入
し、第４図に示す如く、前記表皮材２２と一体に発泡体
３１が成形され表皮材一体発泡体２１としてのシートバ
ンクが形成される。発泡体３１の成形後上型１３を型開
きすると、上型１３に取付けられた中子型１４が上型１
３が垂直杆１４ａ、１４ａの長さ２だけ上方に移動して
ストッパ１４ｂ、１４ｂに当接した後に、上型１３と共
に上方に移動される。中子型１４が上方に移動する際に
表皮材一体発泡体２１が上方に引き出され、且つ下型１
２に取付けられたヘッドレストスティ挿入穴部形成用の
突部１６が表皮材一体発泡体２１と共に下型１２より取
り出される。下型１２より表皮材一体発泡体２１を取り
出した後、この表皮材一体発泡体２１より突部１６及び
中子型１４を取外すことにより表皮材一体発泡体２１が
得られ、次いで表皮材１２の背面開放部２３にファスナ
ー２５ａ、２５ｂにより背面カバ一部２４を取付ければ
、背面開放部２３が被覆された表皮材一体発泡体２１を
得ることができる。
〔発明の効果〕
以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形型の一
実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、上型に中子
型が取付けられ、下型に穴部形成用の突部が形成され、
該突部が下型に着脱自在に取付けられているので、上型
の型合わせ、型開きに追随して中子型が移動し、且つ上
型の型開き時に表皮材一体発泡体と下型の突部が下型よ
り取り出され、下型の突部に配設された表皮材を損傷さ
せることなく脱型させることができ、中子型を下型に取
付け、取外しする作業を必要とせず作業能率を著しく向
上させることができる経済性に優れた表皮材一体発泡体
の発泡成形型を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る発泡成形型の一実施例の概略を示
す断面説明図、第２図は本発明に適用した表皮材の背面
図、第３図及び第４図は本発明に係る発泡成形型を用い
て表皮材一体発泡体を形成する成形工程を夫々示すもの
で、第３図は表皮材をセットした状態の断面説明図、第
４図は表皮材一体発泡体を成形した状態の断面説明図、
第５図は脱型状態の一部拡大断面説明図、第６図は従来
の発泡成形型の断面説明図である。 図中、１１・・・発泡成形型、１２・・・下型、１２ａ
・・・係合穴、１３・・・上型、１４・・・中子型、１
６・・・突部、１６ｂ・・・係合ピン、２１・・・表皮
材一体発泡体、２２・・・表皮材、２４・・・背面カバ
一部、３１・・・発泡体、３１ａ・・・発泡合成樹脂の
原液。 第５ 第６

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）下型と上型とを備えると共に、該下型と上型との
    間に中子型が挿入されるようになされ、前記下型に表皮
    材を配設し、該下型に上型と中子型を型合わせすると共
    に発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮材と
    一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡成形型にお
    いて、前記上型に中子型が取付けられ、前記下型に穴部
    形成用の突部が形成され、該突部が下型に対して着脱自
    在に形成され、前記発泡体の成形後に前記上型を型開き
    することにより前記中子型が取外されると共に、前記下
    型の突部が下型から取外されるようになされていること
    を特徴とする表皮材一体発泡体の発泡成形型。
JP63303045A 1988-11-30 1988-11-30 表皮材一体発泡体の発泡成形型 Pending JPH02167711A (ja)

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