JPH02147213A - 表皮材一体発泡体の発泡成形型 - Google Patents

表皮材一体発泡体の発泡成形型

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JPH02147213A
JPH02147213A JP63301810A JP30181088A JPH02147213A JP H02147213 A JPH02147213 A JP H02147213A JP 63301810 A JP63301810 A JP 63301810A JP 30181088 A JP30181088 A JP 30181088A JP H02147213 A JPH02147213 A JP H02147213A
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JP
Japan
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mold
skin material
foam
lower mold
molding
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JP63301810A
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JPH0584724B2 (ja
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Hisayoshi Mizuno
水野 久良
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Ikeda Corp
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Ikeda Bussan Co Ltd
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Publication date
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材一体発泡体の発泡成形型に関し、更に詳
細に説明すると、下型と上型とを備え、前記下型に表皮
材を配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注
入して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表皮材
一体発泡体の発泡成形型に関する。
〔従来の技術〕
従来より、車両等のシートクツション、シートバック及
びヘッドレスト等に表皮材一体発泡体が用いられている
。この表皮材一体発泡体の発泡成形型は下型と該下型に
型合わせされる上型とを備え、また中子型を挿入して使
用することができるようになされている。下型に表皮材
を配設した状態で、下型に中子型を挿入し、発泡体の肉
抜き部分を形成し、発泡合成樹脂の原液の使用量を減少
させることが行なわれ、またシートフレームやヘッドレ
ストフレーム等のフレームを挿入し、表皮材及びフレー
ムと一体に発泡体を成形することが行なわれている。
従来の表皮材一体発泡体の表皮材においては成形品の表
面側を被覆する部分、例えばメイン部及び側部に対応す
る形状に表皮材が形成され、背面側が開放された状態に
形成され、この開放部より発泡合成樹脂の原液を注入し
、成形品を形成した後に成形品の背面側を裏カバー等に
より被覆していた。
〔発明が解決しようとする課題〕
然し乍ら、従来の表皮材一体発泡体においては成形品の
背面側、即ち表皮材の背面側の開放部を裏カバー等によ
り被覆しなければならないが、表皮材の背面側の開放部
を小さく形成する場合には、表皮材を下型に配設するの
が困難となる欠点を有していた。また表皮材の開放部に
裏カバーをファスナー等の連結手段により取付ける場合
には、開放部に沿って固着したファスナーが表皮材を下
型に配設する際に下型の外側に折り返すのを阻害してい
た。
本発明の目的は表皮材の背面側の開放部を小さく形成し
た場合に表皮材の側部にインバース面が形成され、且つ
開放部に沿ってファスナーが固着されている場合にも表
皮材を下型に沿って簡易迅速に配設することができ、表
皮材を確実に位置決めして配設することができ、且つ成
形後に表皮材一体発泡体を発泡成形型より簡易迅速に取
出すことのできる表皮材一体発泡体の発泡成形型を提供
するものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、下型と
上型とを備え、前記下型に表皮材を配設し、該表皮材の
内側に発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮
材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡成形型
において、前記下型の上端部にイレコ型が着脱自在に取
付けられ、該イレコ型の成形面は下型の成形面と一連と
なるように形成され、前記下型に配設される表皮材の端
末が前記イレコ型の成形面側より背面側に導出されてイ
レコ型に係止されるようになされ、前記発泡体の成形後
に前記発泡成形型を型開きし、表皮材−体発泡体を取出
す際に前記イレコ型を下型から取外せるようになされて
いることを特徴とする。
〔作用〕
本発明に依れば、下型の上端部にイレコ型が着脱自在に
取付けられ、このイレコ型に表皮材の端末が係止される
ようになされているので、表皮材の背面側の開放部を小
さく形成し、且つファスナー等の連結部材を開放部の外
周縁に固着した場合にもイレコ型に表皮材の端末を係止
させることができ、且つ発泡体の成形後に表皮材一体発
泡体をイレコ型と共に脱型することができるものである
〔実施例〕
以下本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形型の一実
施例を図面を参照して詳述する。
第1図及び第3図には、本発明に係る表皮材−体発泡体
の発泡成形型の一実施例の概略が夫々示されており、本
実施例ではシートバックに適用した場合として説明する
。この発泡成形型11は、下型12と、該下型12に型
合わせされる上型13とを備えると共に、下型12と上
型13との間に中子型14が挿入されるようになされて
いる0発泡成形型11の下型12、上型13及び中子型
14はアルミ型、板金型を用いることができるものであ
る。下型12の成形面12aの上端部と連続する成形面
16aを有するイレコ型16が下型12の上端部に着脱
自在に取付けられている。イレコ型16の下端に保合ビ
ン16bが下方に突出して形成され、この係合ピン16
bが下型12の上端部に形成された保合穴12bに嵌合
するようになされている。尚係合ピン16bと係合穴1
2bとは逆に形成するものであってもよく、その他イレ
コ型16を下型12に位置決めして固定し得るもので着
脱自在に構成されるものであればどのようなものであっ
てもよい。
前記イレコ型16の背面側には表皮材22の端末22c
の係止部としてのピン部材17が設けられ、このビン部
材17が表皮材22の端末22cに差し込まれるように
なされている。
第2図には本参考に適用される表皮材の一実施例の概略
が示されており、この表皮材22は背面側に開放部23
が形成され、この表皮材22の背面側上部に対応する位
置に前面カバ一部24の一端24aが連結されている。
また表皮材22の開放部23の外周縁23aと背面カバ
一部24の外周縁24bには連結部材の一例としてファ
スナー25a、25bが夫々形成され、このファスナー
25a、25bを相互に閉じることにより開放部23に
背面カバ一部24を取付けて被覆することができるよう
になされている。尚、ファスナー25a、25bに代え
て適宜の連結手段により背面カバ一部24を取付けるこ
とができる。
下型12に配設される表皮材22は表面側の表皮22a
と、該表皮22aの裏面側に接合されたワディング22
bとからなり、また前記背面カバ一部24は一枚ものの
合成樹脂シートから形成することができるが、背面カバ
一部24を表皮材22と同一のもので形成してもよい。
第1図に示す如く、下型12に表皮材22を配設し、表
皮材22に連結された背面カバ一部24を下型12の側
部の上端より外側に導出させ、表皮材22の端末22c
をイレコ型16のピン部材17に差し込み保持させる。
次いで、中子型14及び上型13を型合わせする。この
際シートバックフレーム等のフレームを挿入して一体成
形することもできる。上型13に形成された注入口より
発泡合成樹脂の原液を注入し、第3図に示す如く、前記
表皮材22と一体に発泡体31を成形する。
次いで下型12と上型13とを型開きし、中子型14を
取外し、表皮材一体発泡体21を下型12より取出す、
この表皮材一体発泡体21を下型12より取出すと、イ
レコ型16の係合ピン17が下型12の係合穴12bよ
り抜き出され、イレコ型16と共に下型12より取出さ
れるので、表皮材22の端末22cをピン部材17より
取外し、イレコ型16を取外す、尚イレコ型16を下型
12より取外した後に、下型12より表皮材一体発泡体
21を取出してもよい。
次いで表皮材12の背面開放部23にファスナー25a
、25bにより前面カバ一部24を取付ければ、背面開
放部23が被覆された表皮材一体発泡体21を得ること
ができる。尚上述せる実施例では中子型14を用いた場
合につき説明したがこれを省略したものであってもよい
第4図には本発明に係る発泡成形型の変形例が示されて
おり、前述せる実施例と対応する部分には同一符号を付
してこれ以上の詳細説明はこれを省略するも、前記表皮
材22の端末22Cがクリップ17aによりイレコ型1
6に係止されるようになされていることを除いては前通
せる実施例と同様の構成を有するものである。
即ち、表皮材22の端末22Cをイレコ型16の上端で
折り返し、イレコ型16の背面側に導出させ、このイレ
コ型16の上端にクリップ17aにより表皮材22の端
末22cを押圧保持させるようになされているものであ
る。
斯る構成に依れば、表皮材22の端末22cがクリップ
17aにより押圧保持され、発泡合成樹脂の原液の注入
の際に含浸を防止することができ、クリップ17aと発
泡体31の当接部分は表皮材22の端末22cと発泡体
31とが非接合状態で形成され、ファスナー25a、2
5bの開閉作業を容易に行えるものである。
〔発明の効果〕
以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形型の一
実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、下型の上端
部にイレコ型が着脱自在に取付けられ、このイレコ型に
表皮材の端末が係止されるようになされているので、表
皮材の背面側の開放部を小さく形成し、且つファスナー
等の連結部材を開放部の外周縁に固着した場合にもイレ
コ型に表皮材の端末を係止させることができ、且つ発泡
体の成形後に表皮材一体発泡体をイレコ型と共に脱型す
ることができ、表皮材の配設作業を簡易迅速に行えると
共に、発泡体の成形後に表皮材一体発泡体を簡易迅速に
取出すことができ、作業能率を著しく向上させることが
できる表皮材一体発泡体の発泡成形型を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る発泡成形型の一実施例の概略を示
す一部断面説明図、第2図は本発明に適用した表皮材の
前面図、第3図は本発明に係る発泡成形型を用いて表皮
材一体発泡体を形成した状態の一部断面説明図、第4図
は本発明の変形例を示す一部断面説明図である。 図中、11・・・発泡成形型、12・・・下型、1−2
a・・・成形面、12b・・・係合穴、13・・・上型
、14・・・中子型、16・・・イレコ型、16a・・
・成形面、16b・・・係合ビン、17・・・ピン部材
、17a・・・クリップ、21・・・表皮材一体発泡体
、22・・・表皮材、23・・・背面開放部、24・・
・背面カバ一部、31・・・発泡体・ 第2

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)下型と上型とを備え、前記下型に表皮材を配設し
    、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入して発泡
    体を前記表皮材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体
    の発泡成形型において、前記下型の上端部にイレコ型が
    着脱自在に取付けられ、該イレコ型の成形面は下型の成
    形面と一連となるように形成され、前記下型に配設され
    る表皮材の端末が前記イレコ型の成形面側より背面側に
    導出されてイレコ型に係止されるようになされ、前記発
    泡体の成形後に前記発泡成形型を型開きし、表皮材一体
    発泡体を取出す際に前記イレコ型を下型から取外せるよ
    うになされていることを特徴とする表皮材一体発泡体の
    発泡成形型。
JP63301810A 1988-11-29 1988-11-29 表皮材一体発泡体の発泡成形型 Granted JPH02147213A (ja)

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JP63301810A JPH02147213A (ja) 1988-11-29 1988-11-29 表皮材一体発泡体の発泡成形型

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JPH02147213A true JPH02147213A (ja) 1990-06-06
JPH0584724B2 JPH0584724B2 (ja) 1993-12-03

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