JPH01321047A - 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は溶融金属から薄鋳片を直接製造する薄鋳片連
続鋳造機における鋳造空間を１対の循環体とともに形成
する短辺側板に関する。

（従来の技術） 溶融金属（以下は「溶鋼」の例で説明する）から直接シ
ートバーの如き薄鋳片を連続的に製造する連続鋳造機（
すなわちベルトキャスター）として、最近種々の形式の
ものが提案されている。第２図にその代表的な一例を示
す。例示の同期式ベルトキャスターは、絞り込み方式の
もので、所定の距離にわたって溶鋼や凝固シェル等の鋳
造材料を保持するための間隙を維持しつつ、それぞれ複
数個のガイドロール３ａ、　３ｂ、　３ｃを介して軸回
移動する対向配置とした１対の長辺面を支持する金属ベ
ルｌ−１，２と、それら両金属ベルト相互間にあって各
々の側縁近傍で緊密に接している短辺面を支持するため
の上広下すぼまり状の短辺側板４゜５とで４方を限局し
て鋳造空間とするしくみになっている。

該鋳造空間に浸漬ノズル６から溶鋼を給湯すると、冷却
パッド７ａ、　７ｂによって冷却された金属ベルト１，
２に接触した溶鋼は凝固殻を形成しながら下方に引き抜
かれる。

ここで短辺面での凝固を遅らせるため、短辺側板の？ｇ
Ｗｆ４に接する内面を耐火物で形成することが有利であ
り、特開昭５８−２１８３６０号公報には金属ベルトと
接する側縁に額縁部をそなえる金属板に、耐火物を額縁
部で支持させて設けた短辺側板について開示されている
。

（発明が解決しようとする課題） 短辺側板中央部の耐火物面では溶鋼の凝固がないことが
好ましいが、耐火物面での溶鋼の凝固を完全に防止する
ことは難しい。というのは鋳造空間内に供給さる溶鋼が
低温度の場合や耐火物面付近の溶銅流速が遅くなった場
合には溶鋼から耐火物面への熱伝達により耐火物面上で
凝固シェルが発達するからである。そして十分に厚くな
った凝固シェルは短辺側板の額縁部上で生成したシェル
あるいは長辺シェルにより捕捉され下方に引き込まれる
がこの時耐火物面上で生じたシェル（額縁部上に生じた
短辺シェルの量をも含む）が最終鋳片厚よりも厚く成長
すると樹状になる。樹状のシェルはその強度が低い時は
容易に潰し込まれるが、強度が高い時は長辺側の金属ベ
ルトが外側に押し出されベルトと短辺側板間に隙間が生
じこの隙間に溶鋼が侵入して地金差し込みをまねく。い
ずれにせよ短辺側板は拘束され金属ベルトのみが移動し
短辺側板直下におけるブレークアウトやベルト破断に至
る重大な操業障害となる。また生成したシェルが短辺面
を下降する時、短辺にかき疵が生じ短辺寿命を短かくす
ることも問題である。

一方特開昭５８−２１８３５６号公報には耐火物内に発
熱体を埋めて耐火物を積極的に加熱する、耐火物面での
１疑固を防止する上で有効な手段について開示されてい
るが、コスト高および感電などの災害をまねくおそれが
あるところに問題が残る。

この発明は、耐火物面での溶鋼の凝固を回避し得る短辺
側板について提案することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この発明は、一定の距離にわたって溶融金属を保持する
ための間隙を維持しつつ循環する１対の対向配置にかか
る循環体と、それら循環体相互間の両側縁部に位置させ
た１対の上広下すぼまり形状になる短辺側板とで鋳造空
間を構成する薄鋳片連続鋳造機の短辺側板において、上
記循環体と接する両側縁に形成した額縁部と、この額縁
部間で支持される耐火物とをそなえ、耐火物は鋳造空間
側へ略三角形状に***し高さが鋳片引抜き方向へ漸次に
減少する山脈状の突出部を構成してなる１鋳片連続鋳造
機の短辺側板である。

また実施に当り、短辺側板の鋳造空間に対する面におけ
る耐火物を除く部分は、鋳造空間が鋳片引抜き方向へ狭
くなる傾きのテーパを有することが有利に適合する。

（作　用） この発明に従う短辺側板は、耐火物を溶鋼側へ突出させ
ることによって凝固シェルの形状が模様になってもその
楔形が容易に潰れる形状の鋳造空間とし、また耐火物の
突出部の水平断面を略三角形状にして凝固シェルが下方
に引き込まれる際に多発する短辺側板の傷付きを回避し
、さらに突出部中央の突起（水平断面における略三角形
の頂角）によって溶鋼流が突出部に当った際に短辺側板
中央部での凝固シェル生成を防止して楔の発生を阻止し
得るため、安定した連続鋳造を実現する。

また短辺側板の耐火物を除く面に鋳造空間が鋳片引抜き
方向へ狭くなる傾きのテーパを付与したものは、額縁部
で成長した凝固シェルと短辺側板との隙間を最小限に抑
え溶鋼の侵入によるパリの発生を防止するのに有利であ
る。

（実施例） 第１図にこの発明に従う短辺側板を示す。

図中８は両側縁に額縁部９をそなえる側板本体、１０は
額縁部９にて支持される耐火物よりなる突出部、そして
１１は冷却水などが循環する冷媒通路である。

突出部１０は、その水平断面が三角形状に***しかつ、
Ａ−ＡおよびＢ−Ｂ断面図に示すように、高さが鋳片引
抜き方向（下方）へ漸次に減少する山脈状に形成されて
なる。したがって突出部１０には、Ｃ−Ｃ断面図に示す
ように、鋳片引抜き方向へδＩ／２１の正テーパが付与
さることになる。

一方この突出部１０を除く側板本体８の溶鋼と接する面
は、Ｃ−Ｃ断面図に示すように、鋳片引抜き方向へ凝固
シェルの長辺側の収縮量に見合うδ２／１２の逆テーパ
を付与しである。

なお額縁部９は冷媒通路１１内を流れる冷却水により表
面が十分に冷却され、高強度および高熱伝導度に保持さ
れており、ここで溶鋼は冷却されて凝固シェルが生成す
る。ここで第１図の短辺側板で構成した鋳造空間は短辺
の中央と額縁部とにおけるテーパが逆になっているため
、凝固シェルが短辺面からのはく離によって生じる喫効
果に起因したブレークアウトまたは鋳片表面の欠陥は解
消される。

次にこの発明に従う短辺側板を用いた連続鋳造について
、具体的に説明する。

第２図のベルトキャスターに、第１図の短辺側板を用い
、低炭素アルミキルド鋼を鋳造速度１２ｍ／ｍｉｎで厚
さ３０＋＋＋ｍ、幅１２００ｍｍの鋳片に鋳造した。

なお短辺側板の突出部は溶融シリカ質のレンガで形成し
、また第１図のＣ−Ｃ断面図における各寸法は下記の通
りであった。

記 Ｌ＝６５ｃｍ １ｇ　　　＝　　１００　　ｃｍ δ＋＝３５＋ｎｍ δ２　　＝　１２　謹 かかる条件で１゛ヒート（６００ｍ）の連続鋳造を行っ
たところ、常時安定した操業となり、凝固シェルの破断
がなかったことから得られた鋳片の表面性状も良好であ
った。

（発明の効果） この発明によれば、耐火物面での溶融金属の凝固を防ぎ
、よって鋳造継続長の増長および安定鋳造を実現し、ま
た得られる鋳片の表面性状の改善も達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従う短辺側板を示す説明図、第２図
はベルトキャスターの説明図である。 ■、２・・・金属ベルト ３ａ、　３ｂ、　３ｃ・・・ガイドロール４．５・・・
短辺側板　　　６・・・浸漬ノズル７ａ、　７ｂ・・・
冷却パッド　　８・・・側板本体９・・・額縁部　　　
　　　１０・・・突出部１１・・・冷媒通路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一定の距離にわたって溶融金属を保持するための間
   隙を維持しつつ循環する１対の対向配置にかかる循環体
   と、それら循環体相互間の両側縁部に位置させた１対の
   上広下すぼまり形状になる短辺側板とで鋳造空間を構成
   する薄鋳片連続鋳造機の短辺側板において、 上記循環体と接する両側縁に形成した額縁 部と、この額縁部間で支持される耐火物とをそなえ、耐
   火物は鋳造空間側へ略三角形状に***し高さが鋳片引抜
   き方向へ漸次に減少する山脈状の突出部を構成してなる
   薄鋳片連続鋳造機の短辺側板。 ２、短辺側板の鋳造空間に対する面における耐火物を除
   く部分は、鋳造空間が鋳片引抜き方向へ狭くなる傾きの
   テーパを有する特許請求の範囲第１項に記載の短辺側板
   。