KR101360691B1 - 쌍롤식 박판 주조장치 - Google Patents

쌍롤식 박판 주조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101360691B1
KR101360691B1 KR1020120016265A KR20120016265A KR101360691B1 KR 101360691 B1 KR101360691 B1 KR 101360691B1 KR 1020120016265 A KR1020120016265 A KR 1020120016265A KR 20120016265 A KR20120016265 A KR 20120016265A KR 101360691 B1 KR101360691 B1 KR 101360691B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casting
edge
point
edge dam
molten steel
Prior art date
Application number
KR1020120016265A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130094961A (ko
Inventor
정한남
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020120016265A priority Critical patent/KR101360691B1/ko
Publication of KR20130094961A publication Critical patent/KR20130094961A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101360691B1 publication Critical patent/KR101360691B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0648Casting surfaces
    • B22D11/066Side dams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 쌍롤식 박판 주조장치는, 회전하면서 이격된 갭을 통해 용강을 통과시키면서 응고시켜 박판으로 주조하는 한 쌍의 주조롤; 한 쌍의 상기 주조롤 사이의 양측부를 막도록 설치된 에지댐; 및 박판 에지부의 불균일을 차단하도록 상기 에지댐의 하단부에 구성되는 에지부균일수단;을 포함한다.
이때, 상기 에지부균일수단은, 상기 에지댐에서 밀봉면의 하단부에 하방 내측으로 경사지게 형성된 경사면에서, 폭에 대한 중앙부에 상하방향으로 형성된 중앙홈이 구성됨으로써, 용강을 밀폐하면서도 박판 에지부의 불균일을 차단하여 에지부의 불량을 방지할 수 있다.
즉, 주조 중에 에지댐의 밀봉면이 마모되더라도 최하단 밀봉점이 적정높이에 유지됨으로써, 용강의 유출을 방지하면서도 에지부 형상이 양호한 박판을 제조할 수 있으며, 나아가 장시간 사고 없이 고품질의 박판 주조를 수행할 수 있다.

Description

쌍롤식 박판 주조장치{twin roll strip caster}
본 발명은 쌍롤식 박판 주조장치로서, 에지댐의 하단부 파손 및 박판의 에지부 불량을 방지할 수 있는 쌍롤식 박판 주조장치에 관한 것이다.
도 1은 일반적인 쌍롤식 박판 주조장치를 나타낸 개략도이며, 도 2는 도 1의 일 실시예에 따른 에지댐을 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 1의 다른 실시예에 따른 에지댐을 나타낸 사시도이다.
또한, 도 4는 도 2 또는 도 3의 에지댐이 마모되어 두께가 줄어드는 것을 나타낸 사시도이다.
도면을 참조하면, 쌍롤식 박판 주조장치를 이용한 박판의 연속주조공정은 통상적으로, 한 쌍의 주조롤(2) 사이로 용강공급노즐(침지노즐)을 통해 용강(1)을 공급함과 동시에 주조롤(2)을 회전시킴으로써, 이들의 표면에서 생성된 한 쌍의 응고쉘(shell)이 주조롤(2)의 최근접점 부근에서 합체되어 두께 2~4mm의 박판을 연속적으로 제조하는 공정이다.
이때, 한 쌍의 주조롤(2)의 수직면에는 주조롤(2)을 압박하는 에지댐이 구성되는데, 이러한 에지댐으로 용강을 안정적으로 밀폐하기 위해서는 에지댐이 주조 중에 파손되어서는 곤란하다.
상기 에지댐은 주조 중에 고온의 용강과, 냉각되고 있는 주조롤(2)이 동시에 접촉됨으로써 심한 열충격을 받게 되며, 또한 고속으로 회전하는 주조롤(2)에 의해 계속해서 마찰하게 된다.
이와 같은 사용조건에서 에지댐을 구성하는 재료 또는 형상 및 구조가 적합하지 못하면 파손이 발생되고 용강이 유출되어 주조가 중단된다.
가혹한 사용환경에 견디기 위해서 일반적으로 에지댐의 재료로는, 산화물, 질화물 또는 탄화물 등의 재료에 질화붕소가 첨가된 세라믹 재료가 사용되고 있으며, 분위기 상압소결, 가스압소결 또는 열간가압소결 등으로 제조된 재료가 사용된다.
이러한 에지댐의 형상 및 구조는 열응력 집중을 완화하고 동시에 주조롤(2)의 마찰에 의한 전단응력에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다.
특히, 에지댐의 최하단부는 고속회전하는 주조롤(2)이 빠져나가면서 에지댐에 전단응력이 아래로 가해져서 파손이 발생될 수 있다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해서 종래에는 도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 에지댐의 하단부에 경사면(5a)(4'a)을 주어서 파손을 방지하였다.
이때, 상기 에지댐은 도 2에 도시된 바와 같이 주조롤(2) 측 부위에 돌출된 보강부(5)를 구비하는 에지댐(4)일 수 있으며, 도 3에 도시된 바와 같이 하나의 내화물로서 단독으로 구성된 에지댐(4')일 수 있다.
여기에서, 에지댐(4)(4')의 하단부 경사면(5a)(4'a) 구조는, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 에지댐(4)(4')을 마모시킬 수 있는 유효마모두께인 경사면 깊이(d)와 에지댐(4)(4')의 하단에서부터 경사면(5a)(4'a)이 시작되는 부위까지의 높이인 경사면 높이(H)에 의해 경사면(5a)(4'a)이 형성된다.
경사면 높이(H)는 한 쌍의 주조롤(2)의 최근접점인 닢 포인트(Nip point)(N)를 기준으로 이격높이(h) 만큼의 위치에서 시작하게 된다. 이때, 경사면(5a)(4'a)이 시작하는 부위, 즉 경사면 높이(H)의 최상단은 에지댐(4)(4')이 용강을 밀봉하는 최하단 밀봉점(P)이 된다.
주조가 진행되면서 에지댐(4)(4')은 주조롤(2)에 의해 마모가 발생하는데, 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 종래의 에지댐(4)(4')에 있어서 에지댐(4)(4')이 두께(t)만큼 마모가 진행되면 경사면 깊이(d)와 경사면 높이(H)가 점차 감소되고, 따라서 에지댐(4)(4')의 하단 경사면(5a)(4'a) 각도에 따라 최하단 밀봉점(P)이 점차 아래로 내려오게 된다.
결과적으로, 장시간 주조에서 최하단 밀봉점(P)의 위치가 점차 하강하게 되어, 상기 최하단 밀봉점(P)이 닢 포인트(N)를 기준으로 이격높이(h)만큼 이격되어 지나치게 낮은 경우에는, 박판의 에지부가 에지댐(4)(4')과 마찰이 심하게 발생되어 박판의 에지부 형상이 불량하게 되거나 또는 박판과 에지댐(4)(4')에 충격을 가하게 되어 주조가 불안정하게 된다.
한편, 상기 최하단 밀봉점(P)이 닢 포인트(N)를 기준으로 이격높이(h)만큼 이격되어 지나치게 높은 경우에는, 주조롤(2) 사이로 용강이 새어 나오게 되어 주조가 불안정하거나 박판 에지부에 용강의 방울이 맺는 형상이 발생되어 에지부의 형상이 불량하게 된다.
이와 같은 문제를 방지하는 수단으로써, 종래 발명에서는 특개 제2001-87842호와 같이 주조 중에 에지댐(4)(4')의 마모량에 비례하여 에지댐(4)(4')의 높이를 상승시켜 최하단 밀봉점이 일정한 높이를 유지하도록 하고 있다.
그러나, 에지댐(4)(4')의 높이를 상승시키는 경우에는 설비구조 및 제어방법이 복잡해지고, 특히 박판의 양호한 에지부 품질을 얻기 위해서 에지댐(4)(4')의 두께가 두꺼워져야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 에지댐의 하단부 파손을 방지하는 동시에 에지댐의 최하단 밀봉점이 장시간 주조 중에 일정한 높이를 유지하는 구조를 지닌 쌍롤식 박판 주조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쌍롤식 박판 주조장치는, 회전하면서 이격된 갭을 통해 용강을 통과시키면서 응고시켜 박판으로 주조하는 한 쌍의 주조롤; 한 쌍의 상기 주조롤 사이의 양측부를 막도록 설치된 에지댐; 및 용강을 밀폐하면서도 박판 에지부의 불균일을 차단하도록, 상기 에지댐의 하단부에 구성되는 에지부균일수단;을 포함한다.
이때, 상기 에지부균일수단은, 상기 에지댐에서 밀봉면의 하단부에 하방 내측으로 경사지게 형성된 경사면에서, 폭에 대한 중앙부에 상하방향으로 형성된 중앙홈;을 구비하는 것이 바람직하다.
여기에서, 상기 에지댐에서 용강을 밀봉하는 최하단 밀봉점으로서 상기 중앙홈의 상단점은, 용강이 누출되는 것을 차단하는 상측 지점으로부터 박판의 에지부가 손상되는 것을 차단하는 하측 지점 사이의 안정영역에 배치되는 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 중앙홈의 내부 상면은, 상기 에지댐의 마모시에도 한 쌍의 상기 주조롤의 최근접점인 닢 포인트(nip point)를 기준으로, 상측으로 20mm인 지점과 하측으로 5mm인 지점 사이에 배치되는 것을 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 중앙홈의 내부 상면은, 상기 에지댐의 마모시에도 상기 안정영역 내에 상기 중앙홈의 상단점이 위치되도록, 하방경사각을 이루는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 중앙홈의 폭은 한 쌍의 상기 주조롤 사이의 간격보다 넓은 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 중앙홈의 폭은 한 쌍의 상기 주조롤 사이의 최소간격보다 3배 이상이고, 상기 에지댐의 하단부 폭의 1/3 이하인 것이 바람직하다.
나아가, 상기 중앙홈의 폭은 하측으로 갈수록 넓어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 쌍롤식 박판 주조장치는, 상기 에지댐에서 밀봉면의 하단부에 하방 내측으로 경사지게 형성된 경사면에서, 폭에 대한 중앙부에 상하방향으로 형성된 중앙홈이 구성됨으로써, 용강을 밀폐하면서도 박판 에지부의 불균일을 차단하여 에지부의 불량을 방지할 수 있다.
즉, 주조 중에 에지댐의 밀봉면이 마모되더라도 최하단 밀봉점이 적정높이에 유지됨으로써, 용강의 유출을 방지하면서도 에지부 형상이 양호한 박판을 제조할 수 있으며, 나아가 장시간 사고 없이 고품질의 박판 주조를 수행할 수 있다.
도 1은 일반적인 쌍롤식 박판 주조장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 도 1의 일 실시예에 따른 에지댐을 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 1의 다른 실시예에 따른 에지댐을 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 2 또는 도 3의 에지댐이 마모되어 두께가 줄어드는 것을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쌍롤식 박판 주조장치에서 에지댐의 하단부를 나타낸 사시도이다.
도 6a는 도 5의 에지댐의 하단부를 나타낸 종단면도이다.
도 6b는 도 6a의 에지댐의 하단부에서 중앙홈의 내부 상면이 하측으로 경사진 다른 실시예의 에지댐을 나타낸 종단면도이다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쌍롤식 박판 주조장치에서 에지댐의 하단부를 나타낸 사시도이며, 도 6a는 도 5의 에지댐의 하단부를 나타낸 종단면도이고, 도 6b는 도 6a의 에지댐의 하단부에서 중앙홈의 내부 상면이 하측으로 경사진 다른 실시예의 에지댐을 나타낸 종단면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 쌍롤식 박판 주조장치는, 한 쌍의 주조롤, 한 쌍의 상기 주조롤의 수직면에 접하는 두 개의 에지댐(40), 및 상기 에지댐(40)의 하단부에 구성되는 에지부균일수단을 포함한다.
상기 주조롤은 박판을 주조하기 위해 한 쌍이 서로 근접되어 배치되며, 그 사이에는 턴디쉬 내 용강을 배출시키는 용강공급노즐(침지노즐)이 배치된다.
또한, 상기 에지댐(40)은 한 쌍의 주조롤의 수직면에 접하여 설치된다.
이에 따라, 한 쌍의 상기 주조롤 사이의 상측 공간에는 용강공급노즐로부터 배출되는 상기 용강이 수용되는 용강풀이 형성된다.
이와 같이 구성되는 쌍롤식 박판 주조장치는, 한 쌍의 주조롤이 회전하면서 이격된 갭을 통해 용강을 하측으로 통과시키면서 응고시킴으로써 박판으로 주조한다.
여기에서, 에지댐(40)은 주조롤의 수직면에 접하면서 그 틈으로 용강풀 내의 용강이 누출되지 않도록 일정 이상의 힘으로 압박되는데, 이때 에지댐(40)에서 주조롤 측의 면은 주조롤의 수직면에 대해 압박하면서 밀봉하는 역할을 수행하기 때문에 '밀봉면(40a)'으로 지칭하기로 한다.
이때, 상기 에지댐(40)은 종래기술의 도 2에 도시된 바와 같이 주조롤 측 부위에 돌출된 보강부를 구비하는 에지댐의 형상을 취할 수 있으며, 종래기술의 도 3에 도시된 바와 같이 하나의 내화물로서 단독으로 구성되는 에지댐의 형상을 취할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 에지댐(40)이 도 2에 도시된 바와 같이 보강부를 구비하는 에지댐 형상인 경우에는, 후술되는 '에지댐(40)의 하단부'가 '에지댐(40)의 일부위로서 보강부의 하단부'를 지칭한다.
한편, 상기 에지부균일수단은 주조롤에 의한 에지댐(40)의 마모시에도 박판과의 간섭을 차단하도록, 에지댐(40)의 하단부에 구성된다.
구체적으로, 상기 에지부균일수단은, 상기 에지댐(40)에서 밀봉면(40a)의 하단부에 하방 내측으로 경사지게 형성된 경사면(62)에서, 폭에 대한 중앙부에 상하방향으로 형성된 중앙홈(64)을 구비한다.
상기 경사면(62)은 주조롤 마찰에 의한 전단응력에 견딜 수 있도록 밀봉면(40a)의 하단부에 하방 내측으로 경사지게 형성될 수 있는데, 이는 한 쌍의 주조롤의 최근접점인 닢 포인트(nip point)(N)를 기준으로, 상기 밀봉면(40a) 최하단 밀봉점(P)의 이격높이(h)가 적정범위 내에 위치된다.
이때, 주조롤과의 마찰로 발생되는 전단응력에 의해 에지댐(40)의 하단부가 파손되는 문제를 효과적으로 방지하기 위해서, 경사면(62)의 경사각(α) 범위는 30°≤α≤70°이며, 바람직하게는 45°≤α≤60°일 수 있다.
그리고, 상기 중앙홈(64)은 경사면(62)에서 폭에 대한 중앙부에 상하방향으로 길게 형성되는데, 회전하는 주조롤에 의해 에지댐(40)이 마모되더라도 밀봉면(40a)의 최하단 밀봉점(P)을, 닢 포인트(N) 기준으로 하여 적정 이격높이에 위치시키는 기능을 한다.
즉, 회전하는 주조롤에 의해 시간이 지남에 따라 에지댐(40)이 마모되는데, 이러한 과정에서 밀봉면(40a)의 최하단 밀봉점(P)이 하측으로 이동하게 되며, 이에 따라 상기 밀봉면(40a) 최하단 밀봉점(P)의 이격높이(h)가 닢 포인트(nip point)(N)를 기준으로 적정범위를 벗어나게 되는데, 이를 방지하고자 에지댐(40)의 경사면(62)에 중앙홈(64)이 형성된다.
여기에서, 상기 중앙홈(64)의 구조에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.
먼저, 상술된 바와 같이 에지댐(40)에서 용강을 밀봉하는 최하단 밀봉점(P)이 닢 포인트(N)에 대한 적정 이격높이(h)를 유지하기 위해서는, 상기 밀봉점(P)과 일치하는 상기 중앙홈(64)의 상단점(T)은, 용강이 누출되는 것을 차단하는 상측 지점으로부터 박판의 에지부가 손상되는 것을 차단하는 하측 지점 사이의 안정영역에 배치되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 밀봉점(P)이 닢 포인트(N)로부터 상측으로 이격높이(h)가 적정높이인 상기 안정영역 내에 위치되지 않으면, 용강이 아직 응고되지 않은 상태인 지점까지 밀봉점(P)이 올라가게 됨으로써, 응고되어 박판으로 되기 전 상태의 용강이 외측으로 누출되게 된다.
이와 반대로, 상기 밀봉점(P)이 닢 포인트(N)로부터 하측으로 이격높이(h)가 적정높이인 상기 안정영역 내에 위치되지 않으면, 용강이 응고된 박판의 에지부가 밀봉면(40a)에 계속해서 마찰됨으로써, 박판의 에지부가 손상되게 된다.
이와 같이, 에지댐(40)의 밀봉면(40a)이 마모되는 과정에서 에지댐(40)의 두께가 줄어듦에 따른 밀봉점(P)의 하측 이동에 의해 밀봉점(P)이 상기 안정영역을 벗어나게 되는데, 이를 방지하기 위해 상기 중앙홈(64)은 밀봉점(P)과 일치하는 상기 중앙홈(64)의 상단점(T)을 닢 포인트(N)로부터 상하측으로 이격높이(h)가 적정범위 내인 안정영역에 위치시켜야 한다.
구체적으로, 상기 중앙홈(64)의 내부 상면(64a)은, 에지댐(40)의 밀봉면(40a)이 마모되는 과정에서도 중앙홈(64)의 상단점(T)이 상기 안정영역 내에 위치되는 범위에서, 하방경사각(β)을 이룰 수 있다.
즉, 상기 중앙홈(64)의 내부 상면(64a)은 수평으로 형성될 수 있고, 하측으로 일정 각을 이루어 연장된 구조를 취할 수 있다.
이때 경사진 상기 중앙홈(64) 내부 상면(64a)은, 상술된 바와 같이 에지댐(40)의 밀봉면(40a)이 마모되는 과정에서 에지댐(40)의 두께가 줄어듦에 따른 밀봉점(P)의 하측 이동에 의해 밀봉점(P)이 안정영역을 벗어나지 않는 범위 내에 위치되도록, 하방경사각(β)을 이룬다.
일례로서, 상기 중앙홈(64)의 내부 상면(64a)은, 한 쌍의 주조롤의 최근접점인 닢 포인트(N)를 기준으로, 상측으로 20mm인 지점과 하측으로 5mm인 지점 사이에 배치되는 것이 바람직하다.
일반적으로 주조롤의 크기는 1200mm~1500mm이고, 한 쌍의 주조롤의 닢 포인트에서의 롤 간격은 1.5mm~4mm이며, 용강풀의 높이는 300~450mm이다.
이때, 밀봉점(P)이 닢 포인트(N)를 기준으로 상측으로 20mm인 지점 이상에서는, 양측의 주조롤 표면에서의 각각의 응고셀과 그 사이에 존재하는 용강이 외측으로 유출될 수 있다.
또한, 닢 포인트(N)를 기준으로 하측으로 내려올수록 롤 사이의 간격이 멀어지면서, 롤에 의한 양측 압박이 풀리는 과정에서 박판이 일정 정도 확장하게 되는데, 밀봉점(P)이 하측으로 5mm인 지점을 넘어서게 되면 박판이 어느 정도 확장되면서 에지댐과 마찰이 심하게 발생되어 박판의 에지부 형상이 불량하게 될 수 있다.
이에 따라, 에지댐(40)이 마모되는 과정에서 밀봉점(P)은 중앙홈(64)의 내부 상면(64a)이 되는데, 이러한 중앙홈(64)의 내부 상면(64a)은 닢 포인트(N)를 기준으로, 상측으로 20mm인 지점과 하측으로 5mm인 지점 사이에 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 중앙홈(64)의 폭(W)은 한 쌍의 주조롤 사이의 간격보다 넓은 것이 바람직한데, 구체적으로 한 쌍의 주조롤 사이의 최소간격보다 3배 이상인 것이 더욱 바람직하다.
만약에 상기 중앙홈(64)의 폭(W)이 한 쌍의 주조롤 사이의 간격보다 좁게 되면, 주조 중에 박판의 에지부에 의해 마모가 될 수 있으며, 박판의 제조 시작 시에 한 쌍의 주조롤 사이의 갭을 통해 하강하는 용강이 튈 수 있는데 이렇게 튄 용강이 경사면(62)에 묻게 되어 후에 주조롤의 수직면과 밀봉면(40a) 사이에 끼이게 됨으로써 제조되는 박판의 품질이 떨어질 수 있다.
이에 따라, 상기 중앙홈(64)의 폭(W)은 하강하는 박판과 간섭이 없으면서, 미세하게 용강이 떨어지는 경우에도 원활하게 하측으로 배출될 수 있는 크기로 형성된다.
아울러, 상기 중앙홈(64)의 폭(W)은 용강이 튀는 경우, 보다 원활하게 배출될 수 있게 하측으로 갈수록 넓어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 중앙홈(64)의 폭(W)은 에지댐(40)의 하단부 폭의 1/3 이하인 것이 바람직하다. 이는 중앙홈(64)의 폭(W)이 너무 넓게 되어 에지댐(40)의 하단부 폭의 1/3을 넘게 되면, 주조 중에 에지댐(40)의 하단부의 파손이 발생할 수 있다.
즉, 에지댐(40)의 하단부에서, 중앙홈(64)의 폭(W)이 홈을 이루지 않는 부위의 폭보다 상대적으로 크게 되면, 에지댐(40)의 하단부를 이루는 크기 및 그 구조에 있어서의 내구성이 현저하게 떨어지게 되어 손상 및 파손이 발생할 수 있기 때문이다.
한편, 상기 중앙홈(64)의 깊이는 주조 전의 초기 유효마모두께, 즉 경사면(62)의 두께와 동일하게 형성시키는 것이 바람직하다.
상기와 같이 본 발명은, 에지댐(40)에서 밀봉면(40a)의 하단부에 하방 내측으로 경사지게 형성된 경사면(62)에서, 폭에 대한 중앙부에 상하방향으로 형성된 중앙홈(64)이 구성됨으로써, 용강을 밀폐하면서도 박판 에지부의 불균일을 차단하여 에지부의 불량을 방지할 수 있다.
즉, 주조 중에 에지댐(40)의 밀봉면(40a)이 마모되더라도 최하단 밀봉점(P)이 적정높이인 상기 안정영역에 위치됨으로써, 용강의 유출을 방지하면서도 에지부 형상이 양호한 박판을 제조할 수 있으며, 나아가 장시간 사고 없이 고품질의 박판 주조를 수행할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
40 : 에지댐 40a : 밀봉면
60 : 에지부균일수단 62 : 경사면
β : 하방경사각 64 : 중앙홈
T : 중앙홈의 상단점 P : 밀봉점
W : 중앙홈의 폭 64a : 중앙홈의 내부 상면
N : 닢 포인트 h : 이격높이

Claims (8)

  1. 회전하면서 이격된 갭을 통해 용강을 통과시키면서 응고시켜 박판으로 주조하는 한 쌍의 주조롤; 한 쌍의 상기 주조롤 사이의 양측부를 막도록 설치된 에지댐(40); 및 용강을 밀폐하면서도 박판 에지부의 불균일을 차단하도록, 상기 에지댐(40)의 하단부에 구성되는 에지부균일수단;을 포함하며,
    상기 에지부균일수단은, 상기 에지댐(40)에서 밀봉면(40a)의 하단부에 하방 내측으로 경사지게 형성된 경사면(62)에서, 폭에 대한 중앙부에 상하방향으로 형성된 중앙홈(64);을 구비하며,
    상기 에지댐(40)에서 용강을 밀봉하는 최하단 밀봉점(P)으로서 상기 중앙홈(64)의 상단점(T)은, 용강이 누출되는 것을 차단하는 상측 지점으로부터 박판의 에지부가 손상되는 것을 차단하는 하측 지점 사이의 안정영역에 배치되며,
    상기 중앙홈(64)의 내부 상면(64a)은, 상기 에지댐(40)의 마모시에도 상기 안정영역 내에 상기 중앙홈(64)의 상단점(T)이 위치되도록, 하방경사각(β)을 이루는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 중앙홈(64)의 내부 상면(64a)은, 상기 에지댐(40)의 마모시에도 한 쌍의 상기 주조롤의 최근접점인 닢 포인트(nip point)(N)를 기준으로, 상측으로 20mm인 지점과 하측으로 5mm인 지점 사이에 배치되는 것을 구비하는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조장치.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 중앙홈(64)의 폭(W)은 한 쌍의 상기 주조롤 사이의 간격보다 넓은 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 중앙홈(64)의 폭(W)은 한 쌍의 상기 주조롤 사이의 최소간격보다 3배 이상이고, 상기 에지댐(40)의 하단부 폭의 1/3 이하인 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 중앙홈(64)의 폭(W)은 하측으로 갈수록 넓어지는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조장치.
KR1020120016265A 2012-02-17 2012-02-17 쌍롤식 박판 주조장치 KR101360691B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120016265A KR101360691B1 (ko) 2012-02-17 2012-02-17 쌍롤식 박판 주조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120016265A KR101360691B1 (ko) 2012-02-17 2012-02-17 쌍롤식 박판 주조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130094961A KR20130094961A (ko) 2013-08-27
KR101360691B1 true KR101360691B1 (ko) 2014-02-10

Family

ID=49218498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120016265A KR101360691B1 (ko) 2012-02-17 2012-02-17 쌍롤식 박판 주조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101360691B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01317659A (ja) * 1988-06-20 1989-12-22 Hitachi Ltd 双ロール式連続鋳造装置
JPH01321047A (ja) * 1988-06-24 1989-12-27 Kawasaki Steel Corp 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板
KR20100073852A (ko) * 2008-12-23 2010-07-01 주식회사 포스코 쌍롤식 박판 주조기의 에지댐

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01317659A (ja) * 1988-06-20 1989-12-22 Hitachi Ltd 双ロール式連続鋳造装置
JPH01321047A (ja) * 1988-06-24 1989-12-27 Kawasaki Steel Corp 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板
KR20100073852A (ko) * 2008-12-23 2010-07-01 주식회사 포스코 쌍롤식 박판 주조기의 에지댐

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130094961A (ko) 2013-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101323335B1 (ko) 용탕을 주조 스트립으로 주조하는 쌍롤 주조기의 가동 방법
JP5933751B2 (ja) 連続鋳造鋳型
US5058658A (en) Installation for the continuous casting of thin metal products between two rolls
TWI666077B (zh) 側封裝置、雙輥式連續鑄造裝置、及薄鑄片之製造方法
KR101360691B1 (ko) 쌍롤식 박판 주조장치
US8561671B2 (en) Method and twin roll caster for the production of strip cast from a molten metal
US9649684B2 (en) Twin roll strip casting method
KR20170074301A (ko) 쌍롤식 박판주조기의 에지댐
KR100798030B1 (ko) 힘의 3점 전달을 위한 쌍롤식 박판주조기의 사이드 에지댐장치
KR101316346B1 (ko) 쌍롤식 박판주조장치
KR101482350B1 (ko) 쌍롤식 박판 주조장치
KR101186586B1 (ko) 쌍롤식 박판 주조기
KR100468453B1 (ko) 쌍롤식 박판주조기의 에지댐구조
KR200188747Y1 (ko) 쌍롤식 연속박판주조 장치
KR101017623B1 (ko) 쌍롤식 박판주조용 에지댐 내화재
KR101543909B1 (ko) 박판 주조 장치
KR101051742B1 (ko) 일체형 가스실링장치를 갖는 쌍롤식 박판주조기
KR101051734B1 (ko) 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 구동장치
KR19990029727A (ko) 금속 스트립의 트윈 롤 연속 주조용 플랜트의 주조 공간을 폐쇄하는 측벽 및 그 측벽이 장치된 주조 플랜트
JP2004122193A (ja) 双ドラム式連続鋳造方法及び装置
KR100605704B1 (ko) 연속박판주조공정에서의 에지댐 제어방법
JPS63126651A (ja) ベルト式連続鋳造方法
KR100584753B1 (ko) 쌍롤식 박판주조기의 니켈 편석 불균일 최소화장치
JPH11179495A (ja) 薄板連続鋳造用ノズル
KR20110069595A (ko) 쌍롤 박판 주조기의 에지댐 구조

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170202

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180130

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190201

Year of fee payment: 6