JPS58218349A - 薄鋼板連続鋳造装置の固定側板 - Google Patents
薄鋼板連続鋳造装置の固定側板Info
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- JPS58218349A JPS58218349A JP9998182A JP9998182A JPS58218349A JP S58218349 A JPS58218349 A JP S58218349A JP 9998182 A JP9998182 A JP 9998182A JP 9998182 A JP9998182 A JP 9998182A JP S58218349 A JPS58218349 A JP S58218349A
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- Japan
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- fixed side
- plate
- thin steel
- molten metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄鋼板連続製造装置の固定側板に関す°るも
のであり、とくに！塊や粗圧延の工程を経ることなしに
溶鋼から直接薄鋼板を製造する上□、記ストに用いられ
る摺動板を具える固定側板についての提案である。
のであり、とくに！塊や粗圧延の工程を経ることなしに
溶鋼から直接薄鋼板を製造する上□、記ストに用いられ
る摺動板を具える固定側板についての提案である。
従来、薄鋼板を製造するのに、まず造塊処理によって鋼
塊をつくり、それを分塊圧延して厚さ１００〜８００闘
のスラブにしたのち、さらに粗圧延と呼ばれる圧延を行
って８０園程度の薄肉鋼板にし、その後ホットストリッ
プにてｌＱｓ＋ｘ以下の薄鋼帯としていた。
塊をつくり、それを分塊圧延して厚さ１００〜８００闘
のスラブにしたのち、さらに粗圧延と呼ばれる圧延を行
って８０園程度の薄肉鋼板にし、その後ホットストリッ
プにてｌＱｓ＋ｘ以下の薄鋼帯としていた。
これに対し、従来連続鋳造法によって直接薄肉鋳片を鋳
造してから圧延して薄鋼板とする第１図に示すような技
術があった。この技術は、溶融金属（溶ｍ＞を注入ノズ
ル１０１を介して水冷訪型１０２内に注入し、鋳壁に沿
って凝固殻１０８全生成させたのちＪ該凝固殻１０８を
ガイドロール１０４等を介して厚肉の鋳片を連続的に引
き出し、その後薄肉鋼板にするために粗圧延を行う方法
であるが、次のような問題点があった。すなわち、この
方法にあっては、鋳片の厚さが注入ノズル１０１径の大
きさによって決まるため、ノズル径は小さい方がよい。
造してから圧延して薄鋼板とする第１図に示すような技
術があった。この技術は、溶融金属（溶ｍ＞を注入ノズ
ル１０１を介して水冷訪型１０２内に注入し、鋳壁に沿
って凝固殻１０８全生成させたのちＪ該凝固殻１０８を
ガイドロール１０４等を介して厚肉の鋳片を連続的に引
き出し、その後薄肉鋼板にするために粗圧延を行う方法
であるが、次のような問題点があった。すなわち、この
方法にあっては、鋳片の厚さが注入ノズル１０１径の大
きさによって決まるため、ノズル径は小さい方がよい。
ところが、ノズル径は注入中□、にその内部で溶融金属
の凝固が起らないようにするために１００１＋１ｍ以上
の大きさにする必要があり、一般には１５０〜１７０朋
の太さのものを使用している。したがって、鋳造できる
鋳片の厚さは最低でも１３０羽は有り、通常２ｏｏ４ｚ
ａｏ朋の厚さのものになる。この意味で従来の上述した
連続鋳造法で採用する鋳型は、第１図で示すような略直
方体形状となり、薄肉鋳片の引き抜きが困難な構造にな
っていた。
の凝固が起らないようにするために１００１＋１ｍ以上
の大きさにする必要があり、一般には１５０〜１７０朋
の太さのものを使用している。したがって、鋳造できる
鋳片の厚さは最低でも１３０羽は有り、通常２ｏｏ４ｚ
ａｏ朋の厚さのものになる。この意味で従来の上述した
連続鋳造法で採用する鋳型は、第１図で示すような略直
方体形状となり、薄肉鋳片の引き抜きが困難な構造にな
っていた。
これに対し、従来さらに上記連続鋳造装置を改□良する
ものとして、循環する一対の金属ベルト（循環体）を上
広下すぼまり状に対向配置することにより、断面が略三
角形を、？する鋳造空間を形成させ、以て下部より直・
接動；内の鋼板を引き出せるようにした技術があるが、
との装置の場合でも次のような欠点があつ′た。
ものとして、循環する一対の金属ベルト（循環体）を上
広下すぼまり状に対向配置することにより、断面が略三
角形を、？する鋳造空間を形成させ、以て下部より直・
接動；内の鋼板を引き出せるようにした技術があるが、
との装置の場合でも次のような欠点があつ′た。
□
すなわち、引抜き側の下端が注入ノズル径に比べて小さ
い下すぼまり形状の鋳造空間が得られると言っても、そ
の程度は小さい。例えば大量の（ａｏｏｔ／Ｈｒ以上）
給湯を注入ノズル１を用い、て行うためには少なくとも
内径断ｐ１積（１００／２）２×π（−）以上（内径１
００闘以上）、従って外径１３０闘以上のノズルが必要
である。このような大容量のノズルを用いて８００ｔ／
ｆ（ｒ以上の給湯を行いかつ厚み１００酩以下の薄肉鋼
板を連続鋳造するためには、鋳造空間あ短辺面を構成す
る固定側板の形を自然凝固収縮鼠以上の絞りこみ（テー
パー）をつける必要がある。この点従来薄鋼板連続鋳造
装置にあっては、鋳造空間を形造る４方の面がいずれも
水冷される構造であり、とくに短辺面に当る固定鋼板の
側でも長辺面と同じような速度で凝固殻を作るため、短
辺面についての下すぼまり型状を凝固による自然収縮緻
以上に絞りこむのは不可能である。要するに、かかる装
置に用いられ本固定側板の場合、下すぼまり形状とする
ためのｉりこみ鰍鋳造空間の高さく固定側板の長さ）に
対す条上部、下部の幅差との比は最大でも１．５％の自
然収縮量に限定され、極端な薄肉鋼板の直接製造が困難
であった。
い下すぼまり形状の鋳造空間が得られると言っても、そ
の程度は小さい。例えば大量の（ａｏｏｔ／Ｈｒ以上）
給湯を注入ノズル１を用い、て行うためには少なくとも
内径断ｐ１積（１００／２）２×π（−）以上（内径１
００闘以上）、従って外径１３０闘以上のノズルが必要
である。このような大容量のノズルを用いて８００ｔ／
ｆ（ｒ以上の給湯を行いかつ厚み１００酩以下の薄肉鋼
板を連続鋳造するためには、鋳造空間あ短辺面を構成す
る固定側板の形を自然凝固収縮鼠以上の絞りこみ（テー
パー）をつける必要がある。この点従来薄鋼板連続鋳造
装置にあっては、鋳造空間を形造る４方の面がいずれも
水冷される構造であり、とくに短辺面に当る固定鋼板の
側でも長辺面と同じような速度で凝固殻を作るため、短
辺面についての下すぼまり型状を凝固による自然収縮緻
以上に絞りこむのは不可能である。要するに、かかる装
置に用いられ本固定側板の場合、下すぼまり形状とする
ためのｉりこみ鰍鋳造空間の高さく固定側板の長さ）に
対す条上部、下部の幅差との比は最大でも１．５％の自
然収縮量に限定され、極端な薄肉鋼板の直接製造が困難
であった。
この発明は、前述の従来薄鋼板鋳造装置用固定・側板の
もつ欠点を克服することを目的として開発したものであ
り、厚さが８０鵠にもなる薄鋼板の直接鋳造を可能にす
る短辺面規制用固定側板の提案にあわせ、循環体との摺
動面を改良した固定側板の構造についても提案する。以
下４，１その構成の詳細を図面を参照して説明する。
もつ欠点を克服することを目的として開発したものであ
り、厚さが８０鵠にもなる薄鋼板の直接鋳造を可能にす
る短辺面規制用固定側板の提案にあわせ、循環体との摺
動面を改良した固定側板の構造についても提案する。以
下４，１その構成の詳細を図面を参照して説明する。
図面の第２図は、本発明連続鋳造装置の好適実施例を示
すもので、図中の１，２は一定の距離にわたって鋳造金
属を保持するための間隙（湯溜り部）を維持しつつエン
ドレスに苅称的な運動（循環）をする一対の対向配置に
かかる循環体（長辺・壁に当る）である。また、図中の
８は対向する両画環体１，２間の側縁部に位置させてな
る鋳片（鋼板）短辺壁規利用の・固定側板であり、上広
形下すぼまり形状の略三角形にしである。この両固定側
板８と上記一対の循環体１．２とで鋳造空間を形造る◇ かかる鋳造空間すなわち溶鋼溜りに当る上部に位置する
溶融金属保持領域４ａは、板厚面に当る側の断面形状が
、固定側部８によって略三角形の・下すぼまり形状をな
し、その最も細まる最小断面積の９部分に一対の厚み調
整口ニル５，５１が配置しである。該厚み調整ロール５
，５１の間隔は製品板厚に略等しくしである。
すもので、図中の１，２は一定の距離にわたって鋳造金
属を保持するための間隙（湯溜り部）を維持しつつエン
ドレスに苅称的な運動（循環）をする一対の対向配置に
かかる循環体（長辺・壁に当る）である。また、図中の
８は対向する両画環体１，２間の側縁部に位置させてな
る鋳片（鋼板）短辺壁規利用の・固定側板であり、上広
形下すぼまり形状の略三角形にしである。この両固定側
板８と上記一対の循環体１．２とで鋳造空間を形造る◇ かかる鋳造空間すなわち溶鋼溜りに当る上部に位置する
溶融金属保持領域４ａは、板厚面に当る側の断面形状が
、固定側部８によって略三角形の・下すぼまり形状をな
し、その最も細まる最小断面積の９部分に一対の厚み調
整口ニル５，５１が配置しである。該厚み調整ロール５
，５１の間隔は製品板厚に略等しくしである。
そして、上記溶融金属保持領域４ａ下につづく部分は凝
固殻成長領域４ｂであり、ここで循環体１．２内面に沿
って生成し成長した凝固殻６が急冷され、薄鋼板７とな
って該循環体１，２の移動にあわせて下から順次に抽出
されていく。
固殻成長領域４ｂであり、ここで循環体１．２内面に沿
って生成し成長した凝固殻６が急冷され、薄鋼板７とな
って該循環体１，２の移動にあわせて下から順次に抽出
されていく。
上記循環体１，２の溶融金属保持領域４ａ、凝固殻成長
領域４ｂに当る背面にはそれぞれ水冷式の冷却盤８，９
が設置され、循環体１，２を冷却している。図示の１０
は注入ノズルである。
領域４ｂに当る背面にはそれぞれ水冷式の冷却盤８，９
が設置され、循環体１，２を冷却している。図示の１０
は注入ノズルである。
以上説明した装置の場合、溶融金属保持領域４ａに当る
固定側板３が逆三角形になる鋳造空間をもつのも、従来
問題となっていたスリット型ノズルを使用するものの欠
点が解消される。
固定側板３が逆三角形になる鋳造空間をもつのも、従来
問題となっていたスリット型ノズルを使用するものの欠
点が解消される。
ただ、このような連続鋳造装置にあって、生成した凝固
殻６が破断したりバルジングを起したりすることなく円
滑に連続鋳造されるためには、固、定側板３の面からの
凝固殻成長が、前記、厚み調整ロ゛−／１７５１５’設
置の最小間隙部の直前ないしはその直後の位置で開始す
ることが望ましい。例えば、その凝固開始の位置が前記
最小間隙部よりもはるか前に起るならば、凝固殻破断が
生ヒやすい上に厚み調整ロール５，５Ｉへの負荷が増大
し、安定した連続鋳造が困難になる。
殻６が破断したりバルジングを起したりすることなく円
滑に連続鋳造されるためには、固、定側板３の面からの
凝固殻成長が、前記、厚み調整ロ゛−／１７５１５’設
置の最小間隙部の直前ないしはその直後の位置で開始す
ることが望ましい。例えば、その凝固開始の位置が前記
最小間隙部よりもはるか前に起るならば、凝固殻破断が
生ヒやすい上に厚み調整ロール５，５Ｉへの負荷が増大
し、安定した連続鋳造が困難になる。
一方、該固定側板８に接する面の凝固開始が、厚み規制
ロール５，５′のはるか下方の位置で起る場合には、固
定側板８がオツシレーション等の全くない固定式のもの
であるため、凝固殻６と固定側板８面との焼付きが生じ
やすく、このため凝固殻６の破断が起り、かつ漏鋼が生
じやすい。
ロール５，５′のはるか下方の位置で起る場合には、固
定側板８がオツシレーション等の全くない固定式のもの
であるため、凝固殻６と固定側板８面との焼付きが生じ
やすく、このため凝固殻６の破断が起り、かつ漏鋼が生
じやすい。
そこで、本発明にかかる装置の固定側板３の溶融金属保
持領域４ａにおける構造につき検討したところ、鋼板の
短辺面に接する側の凝固殻６の生成が、少なくとも溶融
金属保持領域４ａでは、長辺面に当る循環体１，２に接
する面に遅れて始まるようにする必要があり、こうした
要請に応えるものとして該固定側板３を緩冷却に適した
耐火物にすることが有効であることを知見した。
持領域４ａにおける構造につき検討したところ、鋼板の
短辺面に接する側の凝固殻６の生成が、少なくとも溶融
金属保持領域４ａでは、長辺面に当る循環体１，２に接
する面に遅れて始まるようにする必要があり、こうした
要請に応えるものとして該固定側板３を緩冷却に適した
耐火物にすることが有効であることを知見した。
上述のような知見にもとづいて、本発明の固定側板の構
造として、まず第８図に示すように、上広下すぼまり形
状の略三角形を呈するとともに、少なくとも溶鋼に接す
る内面を断熱性に優れる耐火物１１でもって構成し、一
方その耐火物１１部の直下につづく部分：即ち鋳造空間
に当る注入金属溶湯に接する溶融金属保持領域４ａ下の
部分には、鋳片厚み幅りに等しい間隔りをもつ急冷板１
２を連設し、所定の鋳片幅のものが得られる位置に到達
した凝固殻６を急速に冷却して強い鋳片とし、もって高
速製造と薄肉化に対応させるようにしたものを採用する
。
造として、まず第８図に示すように、上広下すぼまり形
状の略三角形を呈するとともに、少なくとも溶鋼に接す
る内面を断熱性に優れる耐火物１１でもって構成し、一
方その耐火物１１部の直下につづく部分：即ち鋳造空間
に当る注入金属溶湯に接する溶融金属保持領域４ａ下の
部分には、鋳片厚み幅りに等しい間隔りをもつ急冷板１
２を連設し、所定の鋳片幅のものが得られる位置に到達
した凝固殻６を急速に冷却して強い鋳片とし、もって高
速製造と薄肉化に対応させるようにしたものを採用する
。
そして、該耐火物製固定側板３の前記循環体１、２と接
する両側端部には、銅やセラミックスなど耐熱摺動特性
に優れる摺動板１３、１３′をボルトやろう材を介して
固着する。このように循環体１、２との摺動面に銅等の
摺動板１３．１３′を取付けたのは、該循環体１、２内
面に摺動に伴う摩耗、すり疵が生じやすく、これが溶鋼
漏れなどの事故につながりやすい上に寿命を短くするか
らである。
する両側端部には、銅やセラミックスなど耐熱摺動特性
に優れる摺動板１３、１３′をボルトやろう材を介して
固着する。このように循環体１、２との摺動面に銅等の
摺動板１３．１３′を取付けたのは、該循環体１、２内
面に摺動に伴う摩耗、すり疵が生じやすく、これが溶鋼
漏れなどの事故につながりやすい上に寿命を短くするか
らである。
要するに、取付けの目的は両者の摩擦抵抗を小さくする
ことにある。
ことにある。
なお、固定側板８の冷却効果の顕著な摺動板１３ 、１
３′を使っても、中央部を含む大部分が耐火物１１で占
められているから所期の効果には何ら影響しない。
３′を使っても、中央部を含む大部分が耐火物１１で占
められているから所期の効果には何ら影響しない。
実施例
連続鋳造装置として、循環体は幅１ｏｏｏｍｓ、厚み２
鵬の裏面水冷式の冷延鋼板を使い、注入ノズルは外径１
４．０ ｌ＋ｌｌ＋Ｌ、内径７０１＋ｌＪ＋のアルミナ
グラファイト製のものを用いる一方、固定側板としては
フユーズドシリカ製の耐火物にその両側縁部に水冷ジャ
ケット構造の厚−さ７−の銅製摺動板を取付けたものを
用いて実施した。
鵬の裏面水冷式の冷延鋼板を使い、注入ノズルは外径１
４．０ ｌ＋ｌｌ＋Ｌ、内径７０１＋ｌＪ＋のアルミナ
グラファイト製のものを用いる一方、固定側板としては
フユーズドシリカ製の耐火物にその両側縁部に水冷ジャ
ケット構造の厚−さ７−の銅製摺動板を取付けたものを
用いて実施した。
鋳造空間を形成する′上部の幅（摺動板を含む厚さ）が
２００１ｎｓ、下部の厚み調整ロール部幅８０１２ ｍ
。
２００１ｎｓ、下部の厚み調整ロール部幅８０１２ ｍ
。
關にして幅８００闘薄鋼板を ／ ｍｌｎ、の速度
で連続的に引抜いたところ、表面のきれいな鋼板の製造
が可能であった。なお、鋼材の成分組成・は、Ｏｌｏ、
０４ ％ 、Ｉｎ１０．、ｌｌＯ％ 、Ｐｌｏ、０２３
％。
で連続的に引抜いたところ、表面のきれいな鋼板の製造
が可能であった。なお、鋼材の成分組成・は、Ｏｌｏ、
０４ ％ 、Ｉｎ１０．、ｌｌＯ％ 、Ｐｌｏ、０２３
％。
Ｓ１０．０１６％、 Ａｌ２Ｏ，０４２％、のものを用
いた。
いた。
しかも、循環体にはすり疵の発生など、が全く見られな
くなり、寿命を大幅に向上した。例えば、従来の寿命は
５０００ｔの処理量で交換していたが、本発明の！足側
壁を使った上記実施例では１５６００ｔの溶鋼処理まで
寿命を延長できた。
くなり、寿命を大幅に向上した。例えば、従来の寿命は
５０００ｔの処理量で交換していたが、本発明の！足側
壁を使った上記実施例では１５６００ｔの溶鋼処理まで
寿命を延長できた。
以上説明したように本発明の固定側板を用いると、短辺
面の凝固を遅らすことができるので薄鋼板の高速製造が
可能であり、また凝固殻の破断や、バルジング等の阻止
に効果がある。しかも、かかる摺動板つき固定側板とす
ることによって、それ自身ならびに循環体の□寿命を著
しく向上させる効果もある。
面の凝固を遅らすことができるので薄鋼板の高速製造が
可能であり、また凝固殻の破断や、バルジング等の阻止
に効果がある。しかも、かかる摺動板つき固定側板とす
ることによって、それ自身ならびに循環体の□寿命を著
しく向上させる効果もある。
第１図は、従来の連続鋳造装置の部分斜視図第２図は本
発明にかかる薄鋼板連続鋳造装置の部分断面図、 第８図は本発明にかかる固定側板の斜視図であ、る。 １．２・・・循環体 ３・・・固定側板４ａ・・
・溶融金属保持領域 ４ｂ・・・凝固殻成長領域 ５，５１・・・厚み調整ロ
ール６・・・凝固殻 ６′・・・溶鋼７・・
・凝固金属板 ８，９・・・冷却盤１０・・・注
入ノズル １１・・・耐火物１２・・・急冷板
１３ 、１３’・・・摺動板特許出願人 川崎製
鉄株式会社 第ｎ図 第３図
発明にかかる薄鋼板連続鋳造装置の部分断面図、 第８図は本発明にかかる固定側板の斜視図であ、る。 １．２・・・循環体 ３・・・固定側板４ａ・・
・溶融金属保持領域 ４ｂ・・・凝固殻成長領域 ５，５１・・・厚み調整ロ
ール６・・・凝固殻 ６′・・・溶鋼７・・
・凝固金属板 ８，９・・・冷却盤１０・・・注
入ノズル １１・・・耐火物１２・・・急冷板
１３ 、１３’・・・摺動板特許出願人 川崎製
鉄株式会社 第ｎ図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １一定の距離にわたって鋳造溶鋼を保持するための間隙
を維持しつつ循環す葛一対の対向配置にかかる循環体と
、それら循環体相互間の両側縁部に位置させた一対の固
定側板とで鋳造空間を構成する薄鋼板連続鋳造装置のそ
の固定側板において、 該固定側板を、上広下すぼまり彫状になる略三角形の溶
融金属保持部とそれにつづく凝固鋳片厚に略等しい幅を
もつ凝固殻成長領域とで構成し、その溶融金属保持部を
循環体に接する両側縁部を徐゛き耐大物で形成すると共
に、その両側縁部には摺動板を取付けたことを特徴とす
る薄鋼′板連続鋳造装置の固定側板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9998182A JPS58218349A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 薄鋼板連続鋳造装置の固定側板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9998182A JPS58218349A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 薄鋼板連続鋳造装置の固定側板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58218349A true JPS58218349A (ja) | 1983-12-19 |
| JPS619903B2 JPS619903B2 (ja) | 1986-03-26 |
Family
ID=14261836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9998182A Granted JPS58218349A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 薄鋼板連続鋳造装置の固定側板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58218349A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000125A1 (en) * | 1983-06-29 | 1985-01-17 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for continuously casting thin billet |
| EP0286082A2 (en) * | 1987-04-08 | 1988-10-12 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for rolling directly coupled with continuous casting |
-
1982
- 1982-06-12 JP JP9998182A patent/JPS58218349A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000125A1 (en) * | 1983-06-29 | 1985-01-17 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for continuously casting thin billet |
| EP0286082A2 (en) * | 1987-04-08 | 1988-10-12 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for rolling directly coupled with continuous casting |
| US4976024A (en) * | 1987-04-08 | 1990-12-11 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for rolling directly coupled with continuous casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619903B2 (ja) | 1986-03-26 |
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