JPS62275508A - Six-high rolling mill - Google Patents
Six-high rolling millInfo
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- JPS62275508A JPS62275508A JP11461486A JP11461486A JPS62275508A JP S62275508 A JPS62275508 A JP S62275508A JP 11461486 A JP11461486 A JP 11461486A JP 11461486 A JP11461486 A JP 11461486A JP S62275508 A JPS62275508 A JP S62275508A
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Classifications
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は六段圧延機の構造に係り、特に、小径の作業ロ
ールを使用して硬い圧延材を圧延し板形状を制御する圧
延機のロールベンディング族［Ｅびにプロジェクトブロ
ック内
〔従来の技術〕
従来の圧延機のロールベンディング装置は特開昭５８−
１９９６０５号公報に記載のように、上・下作業ロール
に凹のペンディング力を作用させるシリンダおよび凸の
ペンディング力を作用させるシリンダをロール軸受箱の
一つのつば部に対し各々上・下から作用させるため、上
・下の方向に直列に配列するか、または、ロール軸受箱
の一つのつば部に対し凹凸二種類のペンディング力を付
加できるよう、ロール軸受箱のつば部に対し高さ方向同
一のスペースに二種類のベンディング用シリンダを配置
する方式であった。しかし、高硬度材をより薄く圧延す
る新らたな要求に対し、板形状良好に圧延するには従来
より、更に、小径の作業ロールを使用しなければならぬ
、又、近年の連続圧延設備に代表されるように、ロール
交換を人手をかけずに自動的に行う要求が強くなり、合
理的にロール組体を自動交換するに作業ロール、および
中間ロールのロール軸受箱に走行積載装置の組込みスペ
ースを確保する幅寸法、形状が要求される条件の下で、
板断面形状を良好に制御するためには、上・下一対の中
間ロールを備えロール軸方向への移動調節制御と中間ロ
ール凹凸ベンディングおよび作業ロール凹凸ベンディン
グ制御装置を具備する必要があり１作業ロールの径小化
に伴う取付スペースの減少から従来の方式の中間ロール
と作業ロール凹凸ベンディング装置をプロジェクトブロ
ックに組入れることは困難である。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention [Industrial Field of Application] The present invention relates to the structure of a six-high rolling mill, and in particular, the present invention relates to the structure of a six-high rolling mill, and in particular, it rolls a hard rolled material using small-diameter work rolls. Roll bending family of rolling mills that control the shape [E and project block [prior art]] A conventional roll bending device of a rolling mill is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 1986-
As described in Japanese Patent No. 199605, a cylinder that applies a concave pending force to the upper and lower work rolls and a cylinder that applies a convex pending force are applied from above and below to one collar of the roll bearing box, respectively. Therefore, they can be arranged in series in the upper and lower directions, or they can be arranged in the same height direction with respect to the rib of the roll bearing box so that two types of pending force can be applied to one rib of the roll bearing box. The method involved placing two types of bending cylinders in the space. However, in response to new demands for rolling high-hardness materials into thinner sheets, it is necessary to use work rolls with even smaller diameters than in the past in order to roll sheets with a good shape. As exemplified by the above, there is a growing demand for automatic roll exchange without manual intervention, and in order to rationally automatically exchange roll assemblies, it is necessary to install a traveling loading device in the roll bearing box of work rolls and intermediate rolls. Under conditions that require width dimensions and shapes that secure installation space,
In order to properly control the cross-sectional shape of the plate, it is necessary to have a pair of upper and lower intermediate rolls, and to be equipped with a movement adjustment control in the roll axis direction, an intermediate roll uneven bending, and a work roll uneven bending control device. It is difficult to incorporate the conventional intermediate roll and work roll uneven bending device into the project block due to the reduction in installation space due to the smaller diameter of the roll.
上記従来のロールベンディング方式は、高硬度材をより
薄く圧延する新たな要求に対して１次の理由により採用
出来ない、すなわち、高硬度材を薄く圧延するには、従
来のロール径より更に径小の作業ロールを使用しなけれ
ば圧延作業が出来なくなるために、小径作業ロール採用
により、高さ方向のスペースがより狭くなって寸法制限
から組込みが出来なくなる。また、作業ロールの剛性低
下から作業ロールベンディングの制御特性に対し、悪い
方向に働き、板断面形状の良好なものが圧延出来にくく
なって来るため１作業ロールの小径化に伴う形状制御能
力の向上を図らなければならないこと、また１作業ロー
ルの小径化によりロール交換頻度が増したため、ロール
交換についてもより配慮が必要であるためである。The above-mentioned conventional roll bending method cannot be adopted to meet the new demand for rolling high hardness materials thinner for the first reason. In other words, in order to roll high hardness materials thinner, the roll diameter must be larger than the conventional roll diameter. Since rolling work cannot be carried out without the use of small work rolls, the use of small diameter work rolls narrows the space in the height direction, making it impossible to assemble due to dimensional restrictions. In addition, the reduced rigidity of the work roll has a negative effect on the control characteristics of work roll bending, making it difficult to roll a plate with a good cross-sectional shape, so improving the shape control ability by reducing the diameter of one work roll. This is because the roll replacement frequency has increased due to the reduction in the diameter of one working roll, so more consideration must be given to roll replacement.
本発明の目的は従来、組込み困難な狭くなったスペース
に高度な形状修正能力を付加しながらロールベンディン
グ装置をプロジェクトブロックに合理的に具備させるこ
とにある。An object of the present invention is to rationally equip a project block with a roll bending device while adding a high degree of shape modification ability to a narrow space that has been conventionally difficult to incorporate.
上記目的は、小径の作業ロールを使用しても板幅方向断
面形状が良好な圧延製品を圧延出来るように形状修正能
力を付加せしめるに上・下一対のロール軸方向移動調節
可能な中間ロールと中間ロールを凹凸ベンディング制御
するベンディング装置、および、上・下一対の作業ロー
ルを凹凸ベンディング制御するベンディング装置を併設
するために上・下”各々の作業ロール軸受箱の下部と上
部二個所につば部を設け、凹凸二種類のベンディング用
シリンダを作業ロール軸受箱上・下部のつば部間スペー
ス内に、入・出側対称位置になる配列でプロジェクトブ
ロックに組入れ、上・下の作業ロールをロール軸方向移
動翼支持する中間ロールの上中間ロール軸受箱には上部
に一個所のつば部を、下中間ロール軸受箱には下部に一
個所のつば部をそれぞれ設け、中間ロールの凹凸ベンデ
ィング装置と係合する。中間ロール凹凸ベンディング装
置は上・下の中間ロールの各々のロール軸方向移動に追
従するため、シフトブロックに内蔵させなければならぬ
、また１作業ロール、中間ロールの自動交換の走行積載
装置の組入れ幅スペースと高さ方向寸法の減少から中間
ロール凹ベンディングシリンダ、凸ベンディングシリン
ダを個別に設置困難になるために、中間ロール凹凸ベン
ディング作用を一つのベンダで行われる。The above purpose is to provide intermediate rolls with adjustable axial movement of a pair of upper and lower rolls to add shape modification ability so that rolled products with a good cross-sectional shape in the width direction can be rolled even when using small-diameter work rolls. In order to install a bending device that controls uneven bending of an intermediate roll and a bending device that controls uneven bending of a pair of upper and lower work rolls, two collars are installed at the bottom and top of each work roll bearing box. The bending cylinders with two types of convex and concave surfaces are installed in the project block in the space between the upper and lower ribs of the work roll bearing box in a symmetrical arrangement on the entry and exit sides, and the upper and lower work rolls are connected to the roll axis. The upper intermediate roll bearing box for supporting the directional blades is provided with one collar on the upper part, and the lower intermediate roll bearing box is provided with one collar on the lower part, which are connected to the uneven bending device of the intermediate roll. In order to follow the roll axial movement of the upper and lower intermediate rolls, the intermediate roll uneven bending device must be built into the shift block, and one work roll, a traveling loading device for automatic exchange of the intermediate rolls. Since it becomes difficult to separately install the intermediate roll concave bending cylinder and the convex bending cylinder due to the reduction in the installation width space and height dimension of the device, the intermediate roll concave and convex bending operation is performed by one bender.
凹、凸ペンディングカを作業ロールへ作用させるには上
・下作業ロールの両側にあって作業ロールを回転支持す
る各軸受を介して作用させる。従って、凹、凸ベンディ
ング装置は各軸受を収納するロール軸受箱の人出側に対
で設置され、かつ、有効にペンディング力を軸受に働か
せるためには。The concave and convex pending forces are applied to the work roll through bearings located on both sides of the upper and lower work rolls, which rotatably support the work rolls. Therefore, the concave and convex bending devices are installed in pairs on the exit side of the roll bearing box housing each bearing, and in order to effectively apply the pending force to the bearings.
人出側に設置される凹および６用シリンダ中心近傍に軸
受が位置する配置でなければならぬ０本発明の作業ロー
ル凹凸ベンディングシリンダは人出側とも作業ロールの
中心から同一距離で、上・下方向にも同一スペース内に
二種類のベンディングシリンダを配列したもので、軸受
との関係を満足させるために、平面配置で凹、凸のベン
ディングシリンダは、対角線上に入・出側対称形に配列
する。また、上・下の作業ロール軸受箱の上・下部１に
は凹ベンディングシリンダ用っは部と凸ベンディングシ
リンダ用つば部が設けられ、つば部からペンディング力
を伝えて作用させる。The work roll uneven bending cylinder of the present invention must be arranged so that the bearing is located near the center of the concave and 6 cylinders installed on the exit side. Two types of bending cylinders are arranged in the same space downwardly.In order to satisfy the relationship with the bearing, the concave and convex bending cylinders are diagonally arranged symmetrically on the entry and exit sides. Arrange. Further, the upper and lower parts 1 of the upper and lower work roll bearing boxes are provided with a concave bending cylinder part and a convex bending cylinder flange part, and the pending force is transmitted and applied from the flange part.
中間ロールベンディング装置については、凹。For intermediate roll bending equipment, concave.
凸ベンディング作用を一系のベンダで兼用させるので、
−系のベンダにすることで限られたスペース内に設置可
能となる。Since the convex bending action is performed by a single bender,
- By using a system vendor, it can be installed within a limited space.
各々の中間ロール軸受筒に設けた一つのつば部を上・下
からはさみ込む形状のフックを設けた一つの可動部材を
ロールベンディングシリンダで往復作動させ中間ロール
の凹、凸ペンディングカを作用させる。A movable member provided with a hook shaped to sandwich one flange provided on each intermediate roll bearing cylinder from above and below is reciprocated by a roll bending cylinder to act on the concave and convex pending force of the intermediate roll.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細説明する１
本発明を適用した第１図ないし第３図の六段圧延機では
、ロールハウジング２および３内に上・下作業ロール２
１および２２．上・下中間ロール１５および１６が上下
の補強ロール９および１０に支持されている。各ロール
２１，２２゜１５．１６，９．および１ｏは各々作業ロ
ール軸受箱２３，２４，２５．および２６．中間ロール
軸受箱１７，１８，１９および２０．補強ロール軸受箱
１１，１２，１３．および１４によって担持され、かつ
、上・下動できるように構成されている。圧延に際して
は、上補強ロール軸受箱１１゜１２の上に設けられたパ
スライン調整装置のロッカーシート６、下ウェッジ７、
上ウェッジ８のパスライン調整支持と下補強ロール軸受
箱１３゜１４の下に設けた圧下シリンダ４の作用により
ロール圧下用ラム５を押上げ被圧延材１を圧延する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
In the six-high rolling mill shown in FIGS. 1 to 3 to which the present invention is applied, upper and lower work rolls 2 are provided in roll housings 2 and 3.
1 and 22. Upper and lower intermediate rolls 15 and 16 are supported by upper and lower reinforcing rolls 9 and 10. Each roll 21, 22° 15.16, 9. and 1o are work roll bearing boxes 23, 24, 25 . and 26. Intermediate roll bearing boxes 17, 18, 19 and 20. Reinforcement roll bearing box 11, 12, 13. and 14, and is configured to be able to move up and down. During rolling, the rocker seat 6, the lower wedge 7, and the pass line adjusting device provided above the upper reinforcing roll bearing box 11 and 12 are used.
The roll reduction ram 5 is pushed up to roll the material 1 to be rolled by the pass line adjustment support of the upper wedge 8 and the action of the reduction cylinder 4 provided under the lower reinforcing roll bearing box 13 and 14.
これら六段圧延機は小径作業ロールを使用しても板幅断
面方向形状の良好な圧延製品を圧延できるように、以下
の制御機能を具備する。六段圧延機の特徴点である中間
ロールのロール軸方向移動調節制御、作業ロール凹、凸
ベンディング制御、および、中間ロールの凹、凸ベンデ
ィング制御である。この制御機能を本発明の小径作業ロ
ールを使用した六段圧延機、すなわち１作業ロール径（
ｄｗ ）が補強ロール径（Ｄｏ ）との径比でｄｗ＜０
．３ＤＢなる小径のロールを使用する六段圧延機へ合理
的に組入れるには、次のような工夫が必要である。These six-high rolling mills are equipped with the following control functions so that even when using small-diameter work rolls, rolled products with a good cross-sectional shape in the width direction can be rolled. The six-high rolling mill is characterized by control of the axial movement of the intermediate roll, concave and convex bending control of the work roll, and concave and convex bending control of the intermediate roll. This control function can be applied to a six-high rolling mill using the small-diameter work rolls of the present invention, that is, one work roll diameter (
dw ) is the diameter ratio of the reinforcing roll diameter (Do ) and dw<0
．． In order to rationally incorporate it into a six-high rolling mill that uses small diameter rolls called 3DB, the following measures are required.
第２図および第３図で具体的実施例を説明する。A specific embodiment will be explained with reference to FIGS. 2 and 3.
作業ロールベンディング装置は上作業ロール軸受ｌＮ２
３．２４と下作業ロール軸受箱２５．２６の各々の横へ
コンパクトに組込む必要がある。その理由は作業ロール
の径小化に伴って高さ上方の取付スペースが縮少された
ためである。The work roll bending device has an upper work roll bearing lN2.
3.24 and the lower work roll bearing box 25, 26. The reason for this is that the mounting space above the height has been reduced as the diameter of the work roll has become smaller.
上作業ロール２１．下作業ロール２２の各々に凹、凸ロ
ールベンディング機構を備え、それを従来よりもコンパ
クトに収めるための工夫として、上作業ロール軸受箱２
３，２４．下作業ロール軸受［２５，２６共に上部と下
部に上部っは部３４゜３６、下部っは部３３，３５の二
個所のつば部を設け、これら二個所のつば部間の上作業
ロール用プロジェクトブロック２７．下作業ロール用プ
ロジェクトブロック２８の各々に凹ベンディングシリン
ダ３０．３２と凸ベンディングシリンダ２９゜３１を高
さ方向同一スペースに内蔵したもので、入側、出側とも
に各作業ロール軸受４３の中心から同一距離に配列され
ている。また、第３図に示すように、上・下の作業ロー
ル２１．２２と平行に凹、凸ベンディングシリンダ２９
，３０．３１および３２を配列し、各々の凹ベンディン
グシリンダ、凸ベンディングシリンダは作業ロール軸受
４３を中心近傍にして平面上、対角線に配置してローラ
軸受４３に無理な負荷をがけないようにするもので、凹
、６各ベンディングシリンダ２９゜３０．３１および３
２からのペンディング力を上・下作業ロール軸受箱の上
部、下部っは部３３゜３４．３５および３６に働かせ各
作業ロール軸受箱２３，２４．２５および２６から各々
の軸受４３に伝達し、作業ロールの曲げ力を作用させる
。Upper work roll 21. Each of the lower work rolls 22 is equipped with a concave and convex roll bending mechanism, and in order to make it more compact than before, the upper work roll bearing box 2
3,24. Lower work roll bearing [25, 26 both have two flanges at the upper and lower parts, upper part 34° 36 and lower part 33, 35, and a project for upper work roll between these two collar parts. Block 27. A concave bending cylinder 30.32 and a convex bending cylinder 29.31 are built into each of the lower work roll project blocks 28 in the same space in the height direction, and both the entry side and the exit side are the same from the center of each work roll bearing 43. arranged in distance. In addition, as shown in FIG. 3, there are concave and convex bending cylinders 29 parallel to the upper and lower work rolls 21 and 22.
, 30, 31, and 32 are arranged, and each concave bending cylinder and convex bending cylinder are arranged diagonally on a plane with the work roll bearing 43 near the center so as not to apply an excessive load to the roller bearing 43. Concave, 6 each bending cylinder 29° 30.31 and 3
The pending force from 2 is applied to the upper and lower parts 33, 34, 35 and 36 of the upper and lower work roll bearing boxes, and is transmitted from each work roll bearing box 23, 24, 25 and 26 to each bearing 43, Apply the bending force of the work roll.
中間ロールベンディング装置は中間ロール１５゜１６が
ロール軸方向に移動調節される作動関係からこれに追従
する必要があり、そのため、プロジェクトブロックに案
内支持されたシフトブロック３７．３８．３９および４
ｏの中に内蔵される。The intermediate roll bending device must follow this because of the operational relationship in which the intermediate rolls 15 and 16 are adjusted to move in the roll axis direction, and therefore shift blocks 37, 38, 39 and 4 guided and supported by the project block are used.
It is built into o.
この特異な条件と作業ロール２１．２２の径小化に伴う
スペースの縮少から、凹、凸ベンディング機能を上下２
人出側のシフトブロック３７，３８゜３９および４０に
内蔵させた一系のベンディングシリンダ４１とＣフック
付可動部材４２で構成して達成する。このＣフック付可
動部材４２は各中間ロール軸受箱１７，１８．１９およ
び２０のつば部４４とは上・下面をはさみ込む係合間係
に組合され、ベンディングシリンダ４１の押引き切換え
て凹ベンディング作用、凸ベンディング作用をさせる。Due to this unique condition and the reduction in space due to the smaller diameter of the work rolls 21 and 22, the concave and convex bending functions were
This is achieved by comprising a series of bending cylinders 41 and a movable member 42 with a C hook built into shift blocks 37, 38, 39 and 40 on the exit side. This C-hook movable member 42 is combined with the collar portion 44 of each of the intermediate roll bearing boxes 17, 18, 19, and 20 into an engaging member that sandwiches the upper and lower surfaces thereof, and performs concave bending by switching the pushing and pulling of the bending cylinder 41. , causing a convex bending effect.
Ｃフック付可動部材４２と作業ロール軸受箱のつば部４
４の嵌り込み関係は中間ロール１５．１６のロール交換
時に必要となる間隙を設けるものである。C-hook movable member 42 and work roll bearing box collar 4
The fitting relationship 4 provides a gap necessary when replacing the intermediate rolls 15, 16.
本発明によれば、六段圧延機に小径の作業ロールを組込
んだ場合にも、作業ロールの凹、凸ベンディング装置と
中間ロールの凹、凸ベンディング装置を併設することが
でき、圧延材を形状制御できる範囲が拡大し、六段圧延
機に用いて高硬度材を圧延できる範囲が拡大した６まだ
、小径ロールを使用する他の多段圧延機に比べ六段圧延
機は操作性、高速性能で優れるため、生産量の大きな設
゛備になる程効率が上る。According to the present invention, even when a small-diameter work roll is installed in a six-high rolling mill, a work roll concave and convex bending device and an intermediate roll concave and convex bending device can be installed together, and the rolled material can be The range in which the shape can be controlled has expanded, and the range in which high-hardness materials can be rolled using the six-high rolling mill has expanded.6 Still, compared to other multi-high rolling mills that use small-diameter rolls, the six-high rolling mill has improved operability and high-speed performance. The efficiency increases as the equipment has a large production volume.
第１図は本発明の六段圧延機の主要部の断面図、第２図
は第１図に示す圧延機のロールベンディング装置を示す
内設圧延機側面図、第３図は作業ロール軸受箱廻りとベ
ンディングシリンダの配置を示す平面図である。
１・・・被圧延材、２・・・ロールハウジング、３・・
・ロールハウジング、４・・・圧下シリンダ、５・・・
圧下用ラム、９・・・上補強ロール、１０・・・下補強
ロール、１１・・・上操作側補強ロール軸受箱、１２・
・・下駆動側補強ロール軸受箱、１３・・・下操作側補
強ロール軸受箱、１４・・・下駆動側補強ロール軸受箱
。Fig. 1 is a sectional view of the main parts of the six-high rolling mill of the present invention, Fig. 2 is a side view of the internal rolling mill showing the roll bending device of the rolling mill shown in Fig. 1, and Fig. 3 is a work roll bearing box. FIG. 3 is a plan view showing the surroundings and the arrangement of the bending cylinder. 1... Rolled material, 2... Roll housing, 3...
・Roll housing, 4... Reduction cylinder, 5...
Rolling down ram, 9... Upper reinforcing roll, 10... Lower reinforcing roll, 11... Upper operation side reinforcing roll bearing box, 12.
... Lower driving side reinforcing roll bearing box, 13... Lower operation side reinforcing roll bearing box, 14... Lower driving side reinforcing roll bearing box.
Claims (1)
段圧延機において、 硬い被圧延材を圧延するために、補強ロール径Ｄ＿Ｂと
作業ロール径ｄｗの径比がｄｗ＜０．３Ｄ＿Ｂである小
径作業ロールを使用し、中間ロール凹凸ベンデイング装
置と作業ロール凹凸ベンデイング装置を備えたことを特
徴とする六段圧延機。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記作業ロール用
の凹凸二種類のベンデイング装置を各作業ロール軸受箱
上・下つば部間、プロジエクトブロツク内の同一スペー
スに、中間ロール用凹凸ベンデイング装置をシフトブロ
ツク内に一系統でなるベンデイングシリンダを各々配置
したことを特徴とする六段圧延機。 ３、前記作業ロール凹凸ベンデイング装置として、上・
下各々の作業ロール軸受箱の上部と下部の二個所につば
部を設け、凹、凸二種類のベンデイングシリンダをプロ
ジエクトブロツク内の前記ロール軸受箱上、下のつば部
間スペース内に、入側、出側共に作業ロール軸受中心か
ら同一距離でかつ、平面配置上、作業ロール軸受を中心
に対角線の配列に構成したこと、 前記中間ロール凹、凸ベンデイング装置として、シフト
ブロツク内に一系統でなるベンデイングシリンダと中間
ロール軸受箱から突出た一つのつば部をはさみ込む形状
の可動部材で凹、凸兼用の一つのベンデイング装置に構
成したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の六
段圧延機。[Claims] 1. In a multi-high rolling mill equipped with a roll axial movement adjustment device for intermediate rolls, in order to roll a hard material to be rolled, the diameter ratio of the reinforcing roll diameter D_B and the work roll diameter dw is set to dw< A six-high rolling mill characterized in that it uses a small diameter work roll of 0.3D_B and is equipped with an intermediate roll uneven bending device and a work roll uneven bending device. 2. In claim 1, the two types of uneven bending devices for the work rolls are provided in the same space between the upper and lower rib portions of each work roll bearing box, and the uneven bending device for the intermediate rolls is provided in the same space within the project block. A six-high rolling mill characterized by having one system of bending cylinders arranged in each shift block. 3. As the work roll unevenness bending device, the upper
Two flange parts are provided at the upper and lower parts of each lower work roll bearing box, and two types of bending cylinders, concave and convex, are inserted into the space between the upper and lower flange parts of the roll bearing box in the project block. Both the side and exit sides are at the same distance from the center of the work roll bearing, and are configured in a diagonal arrangement with the work roll bearing at the center in terms of planar arrangement; and as the intermediate roll concave and convex bending devices, one system is installed in the shift block. Claim 2, characterized in that the bending device is constructed by a movable member shaped to sandwich a bending cylinder and a rib protruding from an intermediate roll bearing box into a single bending device that can be used for both concave and convex purposes. Six-high rolling mill.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11461486A JPS62275508A (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Six-high rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11461486A JPS62275508A (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Six-high rolling mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275508A true JPS62275508A (en) | 1987-11-30 |
Family
ID=14642262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11461486A Pending JPS62275508A (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Six-high rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275508A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10208389B4 (en) * | 2001-07-11 | 2004-11-04 | Hitachi, Ltd. | Roll stand, rolling mill and rolling process |
| CN101961728A (en) * | 2009-07-22 | 2011-02-02 | 三菱日立制铁机械株式会社 | Milling train and tandem mill with this milling train |
| JP2011218414A (en) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Work roll bending apparatus |
| JP2016520004A (en) * | 2013-05-28 | 2016-07-11 | フィヴ・デエムエス | Method for changing the configuration of a rolling mill and rolling mill for carrying out the method |
| JP2021065919A (en) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | Rolling machine and rolling method |
| JP2023510090A (en) * | 2019-12-11 | 2023-03-13 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Hot rolling stands for hot rolling mills and for the manufacture of flat metal products, hot rolling mills and methods for operating hot rolling mills |
| WO2023063389A1 (en) | 2021-10-14 | 2023-04-20 | ダイキン工業株式会社 | Apparatus for manufacturing medical mixture sheet for electrochemical device, and method for manufacturing medical mixture sheet |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP11461486A patent/JPS62275508A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10208389B4 (en) * | 2001-07-11 | 2004-11-04 | Hitachi, Ltd. | Roll stand, rolling mill and rolling process |
| CN101961728A (en) * | 2009-07-22 | 2011-02-02 | 三菱日立制铁机械株式会社 | Milling train and tandem mill with this milling train |
| JP2011218414A (en) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Work roll bending apparatus |
| JP2016520004A (en) * | 2013-05-28 | 2016-07-11 | フィヴ・デエムエス | Method for changing the configuration of a rolling mill and rolling mill for carrying out the method |
| JP2021065919A (en) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | Rolling machine and rolling method |
| JP2023510090A (en) * | 2019-12-11 | 2023-03-13 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Hot rolling stands for hot rolling mills and for the manufacture of flat metal products, hot rolling mills and methods for operating hot rolling mills |
| WO2023063389A1 (en) | 2021-10-14 | 2023-04-20 | ダイキン工業株式会社 | Apparatus for manufacturing medical mixture sheet for electrochemical device, and method for manufacturing medical mixture sheet |
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