JPH01266922A - 放熱用等の金属部材の製造方法 - Google Patents
放熱用等の金属部材の製造方法Info
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- JPH01266922A JPH01266922A JP63092909A JP9290988A JPH01266922A JP H01266922 A JPH01266922 A JP H01266922A JP 63092909 A JP63092909 A JP 63092909A JP 9290988 A JP9290988 A JP 9290988A JP H01266922 A JPH01266922 A JP H01266922A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/022—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being wires or pins
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- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
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- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
〈産業上の利用分野〉
本発明は例えば大規模集積回路（ＬＳＩ）やｒｃ、ＦＥ
Ｔ等の電子部品の放熱を行いながら支承する金属部品等
を製造する技術として適用できるものであって、その製
品それ自体並びにその製造方法に係るものである。
Ｔ等の電子部品の放熱を行いながら支承する金属部品等
を製造する技術として適用できるものであって、その製
品それ自体並びにその製造方法に係るものである。
〈発明の背景〉
この種のＬＳ Ｉ、その他電子部品用の放熱用部品とし
ては、金属製の支持へ一′スを利用してこれに多数の放
熱フィンやピン状突起を形成したものが適用されており
、これら突起物によって放熱作用面積の増大を図るよう
にしている。
ては、金属製の支持へ一′スを利用してこれに多数の放
熱フィンやピン状突起を形成したものが適用されており
、これら突起物によって放熱作用面積の増大を図るよう
にしている。
ところで従来この種の放熱用部品は多くはモールド成型
されたものであり、より生産効率に優れた押出成型は近
時に至るまで採用されていなかった。この理由は例えば
ピン状の冷却用の突起を作る場合、多数の成型孔を有す
る成形型に素材を押し込んで形成するものであるが、成
型時はともかくとして、これを成形型から外すときに素
材と成型孔との食い込みが激しく、その取り外しが極め
て困難なためであった。そこで本出願人はこのような問
題点を解決すべく特願昭６２−１８２８８８号「放熱用
等の金属製品並びにその製造方法並びにその製造装置」
の出願に及んでいる。このものは製品を成形型から抜き
外す機構として油圧作動をとり入れることにより、各ピ
ン状突起に均等の圧力を加えることを可能として、製品
は成形型から（頃＜ことなく平均して押し戻されるよう
になり、これにより生産効率に優れた押出成型をこの種
の放熱用部品を生産する分野にも採用できるようにした
というものである。
されたものであり、より生産効率に優れた押出成型は近
時に至るまで採用されていなかった。この理由は例えば
ピン状の冷却用の突起を作る場合、多数の成型孔を有す
る成形型に素材を押し込んで形成するものであるが、成
型時はともかくとして、これを成形型から外すときに素
材と成型孔との食い込みが激しく、その取り外しが極め
て困難なためであった。そこで本出願人はこのような問
題点を解決すべく特願昭６２−１８２８８８号「放熱用
等の金属製品並びにその製造方法並びにその製造装置」
の出願に及んでいる。このものは製品を成形型から抜き
外す機構として油圧作動をとり入れることにより、各ピ
ン状突起に均等の圧力を加えることを可能として、製品
は成形型から（頃＜ことなく平均して押し戻されるよう
になり、これにより生産効率に優れた押出成型をこの種
の放熱用部品を生産する分野にも採用できるようにした
というものである。
しかしながら、近時における大規模集積回路（ＬＳＩ）
等の電子部品の開発は目覚ましく、その性能は日進月歩
向上している。例えば大規模集積回路（ＬＳＩ）の集積
度が向上すると、発熱量も増大するに至り、更に放熱効
果の優れた放熱用部品の開発が望まれている。そこで今
日注目されているのがヒートパイプである。このものは
パイプ内に冷媒を封入し、毛細管現象を利用して冷媒に
流れを生じさせ、これにより放熱効果を高めたものであ
る。しかしながらこのヒートパイプは一端に放熱用のフ
ィンを取り付けて使用したり、他の取付部材と併用して
使用しなければならず、その構造も複雑となり、またモ
ールド成型によってその外殻部材が構成されている現状
もあいまって、他の放熱用部品に比べてコスト高となっ
ている。
等の電子部品の開発は目覚ましく、その性能は日進月歩
向上している。例えば大規模集積回路（ＬＳＩ）の集積
度が向上すると、発熱量も増大するに至り、更に放熱効
果の優れた放熱用部品の開発が望まれている。そこで今
日注目されているのがヒートパイプである。このものは
パイプ内に冷媒を封入し、毛細管現象を利用して冷媒に
流れを生じさせ、これにより放熱効果を高めたものであ
る。しかしながらこのヒートパイプは一端に放熱用のフ
ィンを取り付けて使用したり、他の取付部材と併用して
使用しなければならず、その構造も複雑となり、またモ
ールド成型によってその外殻部材が構成されている現状
もあいまって、他の放熱用部品に比べてコスト高となっ
ている。
く開発を試みた技術的事項〉
本発明はこのような背景に鑑みなされたものであって、
ヒートパイプによって得られる放熱効果と同等の効果を
本出願人の開発に係る特願昭６２−１８２８８８号に見
られるような放熱用等の金属製品にもたせるに際して必
要となる中間素材たる放熱用等の金属部材を製造するた
めの技術について開発を試みたものである。
ヒートパイプによって得られる放熱効果と同等の効果を
本出願人の開発に係る特願昭６２−１８２８８８号に見
られるような放熱用等の金属製品にもたせるに際して必
要となる中間素材たる放熱用等の金属部材を製造するた
めの技術について開発を試みたものである。
（発明の構成）
〈目的達成の手段〉
即ち本発明たる放熱用等の金属部材は、適宜の形状を有
する基材部に対し、その少なくとも一方の面に押圧成型
によりピン状突起を形成し、更にこのピン状突起の内部
には中空部を設け、ピン状突起を管状に形成したことを
特徴として成るものであり、もって前記目的を達成しよ
うとするものである。
する基材部に対し、その少なくとも一方の面に押圧成型
によりピン状突起を形成し、更にこのピン状突起の内部
には中空部を設け、ピン状突起を管状に形成したことを
特徴として成るものであり、もって前記目的を達成しよ
うとするものである。
また本発明たる放熱用等の金属部材の製造方法は、素材
に対し多数の案内部成型ピンを具えて成る上型と、この
案内部成型ピンに対向する位置に複数の案内部成型凹部
を刻設して成る下型とにより押圧を加え、塑性変形させ
て素材を予備形状に成型し、しかる後、中空部成型ピン
を具えて成る上型と、この中空部成型ピンに対向する位
置にピン状突起成型孔を有する下型とによって更に押圧
を加え、最終形状に成型するとともに、成型完了後にお
いては下型下方から加圧媒体を供給し、平均的に製品の
抜き外し力がかかるようにしたことを特徴として成るも
のであり、もって前記目的を達成しようとするものであ
る。
に対し多数の案内部成型ピンを具えて成る上型と、この
案内部成型ピンに対向する位置に複数の案内部成型凹部
を刻設して成る下型とにより押圧を加え、塑性変形させ
て素材を予備形状に成型し、しかる後、中空部成型ピン
を具えて成る上型と、この中空部成型ピンに対向する位
置にピン状突起成型孔を有する下型とによって更に押圧
を加え、最終形状に成型するとともに、成型完了後にお
いては下型下方から加圧媒体を供給し、平均的に製品の
抜き外し力がかかるようにしたことを特徴として成るも
のであり、もって前記目的を達成しようとするものであ
る。
〈実施例〉
以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
。まず以下の説明にあたっては、本出願の第一の発明で
ある放熱用等の金属部材について説明し、次いで第二の
発明であるその製造方法について説明する。符号１は本
発明を適用した最終製品としての放熱用部品であって、
その本体部材として本発明の金属部材１ａが通用される
。金属部材ｌａは例えばアルミニウム等を主体とした軽
合金材料等によって構成される。そしてこの実施例では
一例としてほぼ矩形状を成す基材部２に対し、ピン状突
起３をその一面に多数形成したような形状をとる。そし
てこのピン状突起３は基材部２と同一の部材が押出成型
によって突出形成することにより構成されていて、その
内部には中空部４が設けられ、管状に形成されている。
。まず以下の説明にあたっては、本出願の第一の発明で
ある放熱用等の金属部材について説明し、次いで第二の
発明であるその製造方法について説明する。符号１は本
発明を適用した最終製品としての放熱用部品であって、
その本体部材として本発明の金属部材１ａが通用される
。金属部材ｌａは例えばアルミニウム等を主体とした軽
合金材料等によって構成される。そしてこの実施例では
一例としてほぼ矩形状を成す基材部２に対し、ピン状突
起３をその一面に多数形成したような形状をとる。そし
てこのピン状突起３は基材部２と同一の部材が押出成型
によって突出形成することにより構成されていて、その
内部には中空部４が設けられ、管状に形成されている。
更に具体的にはこの中空部４は基材部２側に開口部５を
有し、基材部２側からピン状突起３の先端付近までに及
んで形成されている。尚この基材の寸法は例えば数鶴角
〜数１００ ｉｎ角の範囲をはじめ、更にそれ以外の寸
法で種々形成できるものであり、勿論、最終製品の形状
を始めから有した状態でもよいし、あるいは最終製品に
するにはこの製品を更に分割切断して所望の大きさにし
て用いるなど、適宜の手法がとり得る。尚、基材部２の
厚さについても適宜選択できるものであり、数Ｉ１１〜
数ｌ Ｑ ｕ＋程度の厚さのものが任意に設定できる。
有し、基材部２側からピン状突起３の先端付近までに及
んで形成されている。尚この基材の寸法は例えば数鶴角
〜数１００ ｉｎ角の範囲をはじめ、更にそれ以外の寸
法で種々形成できるものであり、勿論、最終製品の形状
を始めから有した状態でもよいし、あるいは最終製品に
するにはこの製品を更に分割切断して所望の大きさにし
て用いるなど、適宜の手法がとり得る。尚、基材部２の
厚さについても適宜選択できるものであり、数Ｉ１１〜
数ｌ Ｑ ｕ＋程度の厚さのものが任意に設定できる。
またピン状突起３についても直径０．数ｍｍ〜数ｌ１ｔ
ｓ程度の太さのものであって、高さは数１〜数ｌ Ｑ
ｍ＋＋程度のものを形成できる。要は目的に応し、適宜
の形状のものが選択的に製造できる。またピン状突起３
における中空部４の断面形状は第７図に示すように種々
の態様がとり得るものであって、第７図（ａ）は多数の
溝４ａを有するセレーション状断面をもつもの、第７図
（ｂ）は四辺が互いに内側に湾曲し、各頂点部４ｂが毛
細管効果を奏するような断面をもつもの、第７図（Ｃ）
は円孔の一部に毛細管効果を有する溝部４ｃが設けられ
た断面をもつもの等が適用できる。
ｓ程度の太さのものであって、高さは数１〜数ｌ Ｑ
ｍ＋＋程度のものを形成できる。要は目的に応し、適宜
の形状のものが選択的に製造できる。またピン状突起３
における中空部４の断面形状は第７図に示すように種々
の態様がとり得るものであって、第７図（ａ）は多数の
溝４ａを有するセレーション状断面をもつもの、第７図
（ｂ）は四辺が互いに内側に湾曲し、各頂点部４ｂが毛
細管効果を奏するような断面をもつもの、第７図（Ｃ）
は円孔の一部に毛細管効果を有する溝部４ｃが設けられ
た断面をもつもの等が適用できる。
次にこのような構成より成る金属部材１ａの製造方法に
ついて説明する。まず本発明では押出成型を主体として
所望の形状に仕上げることを前提としている。従って本
発明の実施にあたっては通常の押出成型で用いられてい
るのと同じ成形型１０が必要となる。この成形型ＩＯは
周知のとおり素材Ｗに押圧を加える押型（以下の説明で
は通常この押型は、この種の押出成型機の上部側に配置
されていることに鑑み、上型１１と記す）と、素材Ｗを
挟んで下方に位置する下型１２とによって成っている。
ついて説明する。まず本発明では押出成型を主体として
所望の形状に仕上げることを前提としている。従って本
発明の実施にあたっては通常の押出成型で用いられてい
るのと同じ成形型１０が必要となる。この成形型ＩＯは
周知のとおり素材Ｗに押圧を加える押型（以下の説明で
は通常この押型は、この種の押出成型機の上部側に配置
されていることに鑑み、上型１１と記す）と、素材Ｗを
挟んで下方に位置する下型１２とによって成っている。
そして本発明にあってはこの上型１１と下型１２との形
状に工夫を凝らしたこと、素材Ｗに対して１度に分けて
それぞれ別個の形状を有する上型１１と下型１２とを用
いて押圧すること、及び成型後の完成品たる金属部材１
ａをこれらの成形型１０から抜き外すに際し、下型１２
の下方側から加圧媒体たる作動油りを供給し、この加圧
作用を利用したことを特徴としている。以下更に詳しく
説明する。まず例えば矩形状を成す素材Ｗを下型１２上
の所定の位置に載置する。しかる後、上型１１を下降さ
せ、素材Ｗに押圧を加え、予備形状Ｗ′に成型する（以
下これを第一次成型という）。この段階では後述する第
二次成型を容易にするための案内部２０を形成すること
を目的とする。具体的には予備形状Ｗ′は第５図及び第
６図（Ｃ）に示すように下方に複数の案内凸部２１、そ
してこの案内凸部２１の中心線上に上方側から案内凹部
２２が形成されて成る。またこのような予備形状Ｗ′に
至らせるに際し用いられる上型１１、下型１２は第４図
に示すように上型１１にあっては案内凹部２２を形成す
るための案内部成型ピン１３をその下面に複数設けて成
り、下型１２にあっては案内凸部２１を形成するための
案内部成型凹部１４をその上面に複数刻設し、成ってい
る。尚この案内部成型ピン１３及び案内部成型四部１４
は本実施例で示す形状に限られることなく種々の態様が
とられることば勿論である。次にこのようにして予備形
状Ｗ′に成型されたものは一度成形型１０から取り外さ
れる。面この場合の取り外しに際しては案内凸部２１及
び案内凹部２２の塑性変形の度合は必ずしも大きくない
ことから後述するような加圧媒体たる作動油りによる加
圧手段を用いることは必要ないと思われるが、必要に応
じこの手段も採用し得る。そして第二次成型を行うため
に前記予備形状Ｗ′に成型するのに用いられた上型１１
及び下型１２とは形状を異ならせた成形型１０を設置さ
せた他の押圧成型機に予備形状Ｗ′に成型された中間成
型部材を載置するか、第一次成型時に使用したのと同一
の押圧成型機を使用する場合には上型１１及び下型１２
を第二次成型用の成形型１０に交換し、中間成型部材を
再び載置するような構成をとる。そして上型１１を下降
させ、予備形状Ｗ′に成型された中間成型部材に押圧を
加え最終形状に成型する （これを第二次成型という）
。この場合使用される上型１１及び下型１２の形状は第
５図に示すように、上型１１にあっては下面に複数の中
空部成型ピン１６を具えて成り、下型１２にあっては上
面に複数のピン状突起成型孔１７を具えて成る。このピ
ン状突起成型孔１７は小径部と大径部が段差状に繰り返
すように構成されていて小径部の寸法が最終形状たる金
属部材１ａのピン状突起３の外径寸法となる。そして押
圧が加えられると中空部成型ピン１６は案内凹部２２に
、また案内凸部２１はピン状突起成型孔１７に案内され
るようにして最終形状たる本出願の第一の発明で詳述し
たような金属部材１ａが成型される。そして成形型１０
による押圧を解除し、その加工を停止する。尚、中空部
４を形成する手段としては中空部成型ピン１６による塑
性加工のほか、中空部なしのピン状突起を成型し、その
後加工としてドリル加工を行い、前記押出成型と併用す
ることで金属部材１ａを成型することも可能である。続
いて加工を完了した金属部材１ａは成形型１０から抜き
出すものであるが、各ピン状突起３はそれぞれピン状突
起成型孔１７において食い込み合った状態であり、従っ
てこれを次のような操作によって抜き出す。即ちこのよ
うな状態で下型１２の下方に設けられた加圧室２５に作
動媒体たる作動油りを充填し、しかる後、加圧ピストン
２６を上昇させて加圧室２５内の液圧を上げ、これによ
って各ピン状突起３に均等の圧力で戻し方向の力を加え
る。これによって金属部材１ａは成形型１０から傾くこ
となく平均して押し戻され、抜き外しがなされる。尚こ
のとき上型１１については金属部材１ａが完成後直ちに
上昇して加圧状態を完全に解除してもよいが、上型１１
を金属部材１ａから離さすに位置させ、加圧室２５にお
ける作動油りの圧力上昇に合わせて高次上昇するように
してもよい。即ち金属部材１ａの上面に当接しながら、
その姿勢を制御するような作用を行わせてもよい。また
上型１１は第一次成型で使用されるものと、第二次成型
で使用されるものと同一のものが使用できる場合にあっ
ては上型１１の交換は不要となる。そして中空部成型ピ
ン１６については第７図に示すような種々の断面形状の
ものが適用できる。また外部形状にあっても成型完了後
、中空部４から抜き出す際の便を考慮してテーバ状に構
成することも可能である。
状に工夫を凝らしたこと、素材Ｗに対して１度に分けて
それぞれ別個の形状を有する上型１１と下型１２とを用
いて押圧すること、及び成型後の完成品たる金属部材１
ａをこれらの成形型１０から抜き外すに際し、下型１２
の下方側から加圧媒体たる作動油りを供給し、この加圧
作用を利用したことを特徴としている。以下更に詳しく
説明する。まず例えば矩形状を成す素材Ｗを下型１２上
の所定の位置に載置する。しかる後、上型１１を下降さ
せ、素材Ｗに押圧を加え、予備形状Ｗ′に成型する（以
下これを第一次成型という）。この段階では後述する第
二次成型を容易にするための案内部２０を形成すること
を目的とする。具体的には予備形状Ｗ′は第５図及び第
６図（Ｃ）に示すように下方に複数の案内凸部２１、そ
してこの案内凸部２１の中心線上に上方側から案内凹部
２２が形成されて成る。またこのような予備形状Ｗ′に
至らせるに際し用いられる上型１１、下型１２は第４図
に示すように上型１１にあっては案内凹部２２を形成す
るための案内部成型ピン１３をその下面に複数設けて成
り、下型１２にあっては案内凸部２１を形成するための
案内部成型凹部１４をその上面に複数刻設し、成ってい
る。尚この案内部成型ピン１３及び案内部成型四部１４
は本実施例で示す形状に限られることなく種々の態様が
とられることば勿論である。次にこのようにして予備形
状Ｗ′に成型されたものは一度成形型１０から取り外さ
れる。面この場合の取り外しに際しては案内凸部２１及
び案内凹部２２の塑性変形の度合は必ずしも大きくない
ことから後述するような加圧媒体たる作動油りによる加
圧手段を用いることは必要ないと思われるが、必要に応
じこの手段も採用し得る。そして第二次成型を行うため
に前記予備形状Ｗ′に成型するのに用いられた上型１１
及び下型１２とは形状を異ならせた成形型１０を設置さ
せた他の押圧成型機に予備形状Ｗ′に成型された中間成
型部材を載置するか、第一次成型時に使用したのと同一
の押圧成型機を使用する場合には上型１１及び下型１２
を第二次成型用の成形型１０に交換し、中間成型部材を
再び載置するような構成をとる。そして上型１１を下降
させ、予備形状Ｗ′に成型された中間成型部材に押圧を
加え最終形状に成型する （これを第二次成型という）
。この場合使用される上型１１及び下型１２の形状は第
５図に示すように、上型１１にあっては下面に複数の中
空部成型ピン１６を具えて成り、下型１２にあっては上
面に複数のピン状突起成型孔１７を具えて成る。このピ
ン状突起成型孔１７は小径部と大径部が段差状に繰り返
すように構成されていて小径部の寸法が最終形状たる金
属部材１ａのピン状突起３の外径寸法となる。そして押
圧が加えられると中空部成型ピン１６は案内凹部２２に
、また案内凸部２１はピン状突起成型孔１７に案内され
るようにして最終形状たる本出願の第一の発明で詳述し
たような金属部材１ａが成型される。そして成形型１０
による押圧を解除し、その加工を停止する。尚、中空部
４を形成する手段としては中空部成型ピン１６による塑
性加工のほか、中空部なしのピン状突起を成型し、その
後加工としてドリル加工を行い、前記押出成型と併用す
ることで金属部材１ａを成型することも可能である。続
いて加工を完了した金属部材１ａは成形型１０から抜き
出すものであるが、各ピン状突起３はそれぞれピン状突
起成型孔１７において食い込み合った状態であり、従っ
てこれを次のような操作によって抜き出す。即ちこのよ
うな状態で下型１２の下方に設けられた加圧室２５に作
動媒体たる作動油りを充填し、しかる後、加圧ピストン
２６を上昇させて加圧室２５内の液圧を上げ、これによ
って各ピン状突起３に均等の圧力で戻し方向の力を加え
る。これによって金属部材１ａは成形型１０から傾くこ
となく平均して押し戻され、抜き外しがなされる。尚こ
のとき上型１１については金属部材１ａが完成後直ちに
上昇して加圧状態を完全に解除してもよいが、上型１１
を金属部材１ａから離さすに位置させ、加圧室２５にお
ける作動油りの圧力上昇に合わせて高次上昇するように
してもよい。即ち金属部材１ａの上面に当接しながら、
その姿勢を制御するような作用を行わせてもよい。また
上型１１は第一次成型で使用されるものと、第二次成型
で使用されるものと同一のものが使用できる場合にあっ
ては上型１１の交換は不要となる。そして中空部成型ピ
ン１６については第７図に示すような種々の断面形状の
ものが適用できる。また外部形状にあっても成型完了後
、中空部４から抜き出す際の便を考慮してテーバ状に構
成することも可能である。
尚、中空部４がこのような断面形状をとることは放熱効
果を高めるために中空部４内に冷媒を封入し、使用する
場合を考慮してのものであり、具体的にはセレーション
状の溝４ａや頂点部４ｂ、溝部４Ｃに生ずる毛細管現象
を利用しようとしたものである。
果を高めるために中空部４内に冷媒を封入し、使用する
場合を考慮してのものであり、具体的にはセレーション
状の溝４ａや頂点部４ｂ、溝部４Ｃに生ずる毛細管現象
を利用しようとしたものである。
更に本発明の金属製品の用途としては、前述したような
ＬＳＩその他の電子部品用の放熱用部品として使用され
るもののほか、例えば中空部４内に温度検知、湿度検知
用として用いられるセンサーを収納し、使用することも
できる。
ＬＳＩその他の電子部品用の放熱用部品として使用され
るもののほか、例えば中空部４内に温度検知、湿度検知
用として用いられるセンサーを収納し、使用することも
できる。
また基材部２の形状も平板状のものに限らす、第８図に
示すように種との形状のものが採用できる。
示すように種との形状のものが採用できる。
（発明の効果）
本発明は以上述べたような構成を有するものであり、以
下のような効果を発揮する。まず−連の加工が押出成型
のみによりなされること、及び放熱用フィンその他の付
属部材、取付部材を併用することなく使用できることに
より生産コストの点で従来のモールド成型を凌ぐ廉価で
且つ高性能な金属部材１ａを提供できる。また製造にあ
たっては金属部材１ａを成形型１０から抜き外す場合、
加圧媒体たる作動油りによる油圧作動によって行ってい
るから確実にその抜き外しができ、且つ加工後の金泥部
材１ａを損傷させることはない。更に予備形状Ｗ′を成
型するための第一次成型と最終形状に成型するための第
二次成型とによる二段階の工程に分けて成型するため、
成形型１０に過度の負担がかかるということもない。
下のような効果を発揮する。まず−連の加工が押出成型
のみによりなされること、及び放熱用フィンその他の付
属部材、取付部材を併用することなく使用できることに
より生産コストの点で従来のモールド成型を凌ぐ廉価で
且つ高性能な金属部材１ａを提供できる。また製造にあ
たっては金属部材１ａを成形型１０から抜き外す場合、
加圧媒体たる作動油りによる油圧作動によって行ってい
るから確実にその抜き外しができ、且つ加工後の金泥部
材１ａを損傷させることはない。更に予備形状Ｗ′を成
型するための第一次成型と最終形状に成型するための第
二次成型とによる二段階の工程に分けて成型するため、
成形型１０に過度の負担がかかるということもない。
第１図は本発明の放熱用等の金属部材の使用状態を示す
斜視図、第２図は本発明の金属部材の斜視図、第３図は
同上一部を破断して示す斜視図、第４図は本発明の金属
部材を成型するための第一次成型用成形型を示す斜視図
、第５図は同上第二次成型用成形型を示す斜視図、第６
図は金属部材の成型段階を骨格的に示す説明図、第７図
は中空部成型ピン並びにこの成型ピンによって形成され
た中空部の断面形状の種々の実施例を併せ示す斜視図、
第８図は基材部の他の実施例を示す斜視図である。 １；放熱用部品 １ａ；金属部材 ２；基材部 ３；ピン状突起 ４；中空部 ４ａ；溝 ４ｂ；頂点部 ４Ｃ；溝部 ５；開口部 １０；成形型 １１；上型 １２；下型 １３；案内部成型ピン １４；案内部成型凹部 １６；中空部成型ピン １７；ピン状突起成型孔 ２０；案内部 ２１；案内凸部 ２２；案内凹部 ２５；加圧室 ２６；加圧ピストン Ｗ；素材 Ｗ′；予備形状 Ｌ；作動油
斜視図、第２図は本発明の金属部材の斜視図、第３図は
同上一部を破断して示す斜視図、第４図は本発明の金属
部材を成型するための第一次成型用成形型を示す斜視図
、第５図は同上第二次成型用成形型を示す斜視図、第６
図は金属部材の成型段階を骨格的に示す説明図、第７図
は中空部成型ピン並びにこの成型ピンによって形成され
た中空部の断面形状の種々の実施例を併せ示す斜視図、
第８図は基材部の他の実施例を示す斜視図である。 １；放熱用部品 １ａ；金属部材 ２；基材部 ３；ピン状突起 ４；中空部 ４ａ；溝 ４ｂ；頂点部 ４Ｃ；溝部 ５；開口部 １０；成形型 １１；上型 １２；下型 １３；案内部成型ピン １４；案内部成型凹部 １６；中空部成型ピン １７；ピン状突起成型孔 ２０；案内部 ２１；案内凸部 ２２；案内凹部 ２５；加圧室 ２６；加圧ピストン Ｗ；素材 Ｗ′；予備形状 Ｌ；作動油
Claims (2)
- （１）適宜の形状を有する基材部に対し、その少なくと
も一方の面に押圧成型によりピン状突起を形成し、更に
このピン状突起の内部には中空部を設け、ピン状突起を
管状に形成したことを特徴とする放熱用等の金属部材。 - （２）素材に対し多数の案内部成型ピンを具えて成る上
型と、この案内部成型ピンに対向する位置に複数の案内
部成型凹部を刻設して成る下型とにより押圧を加え、塑
性変形させて素材を予備形状に成型し、しかる後、中空
部成型ピンを具えて成る上型と、この中空部成型ピンに
対向する位置にピン状突起成型孔を有する下型とによっ
て更に押圧を加え、最終形状に成型するとともに、成型
完了後においては下型下方から加圧媒体を供給し、平均
的に製品の抜き外し力がかかるようにしたことを特徴と
する放熱用等の金属部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092909A JP2519505B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 放熱用等の金属部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092909A JP2519505B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 放熱用等の金属部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266922A true JPH01266922A (ja) | 1989-10-24 |
| JP2519505B2 JP2519505B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=14067612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63092909A Expired - Lifetime JP2519505B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 放熱用等の金属部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519505B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6195893B1 (en) | 1997-04-11 | 2001-03-06 | Tetsuji Kataoka | Method of manufacture of heat exchange unit |
| KR101413457B1 (ko) * | 2012-08-09 | 2014-07-01 | 윤종철 | 방열부재 제조장치 |
| WO2014109235A1 (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-17 | フタバ産業株式会社 | 冷却器及び放熱部材の製造方法 |
| JP2016012612A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒートシンク付パワーモジュール用基板及びその製造方法、パワーモジュール |
| JP2017018990A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | トヨタ自動車株式会社 | 金属素材の表面粗化装置及び表面粗化方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5192779A (ja) * | 1975-02-12 | 1976-08-14 | Hitetsukinzokuniokerunetsukantanzoonyoruchuukuutanzookakoohoo | |
| JPS57149042A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-14 | Toshiba Anpetsukusu Kk | Production for drum for magnetic picture recording and reproducing device |
| JPS60144291U (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-25 | 富士通テン株式会社 | 放熱板 |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP63092909A patent/JP2519505B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN104918729A (zh) * | 2013-01-11 | 2015-09-16 | 双叶产业株式会社 | 冷却器以及散热部件的制造方法 |
| JPWO2014109235A1 (ja) * | 2013-01-11 | 2017-01-19 | フタバ産業株式会社 | 冷却器及び放熱部材の製造方法 |
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| JP2017018990A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | トヨタ自動車株式会社 | 金属素材の表面粗化装置及び表面粗化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2519505B2 (ja) | 1996-07-31 |
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