JP2002113545A - ハブハイクラッチ及びそのハブハイクラッチの製造方法並びにハブハイクラッチの製造用冷間鍛造装置 - Google Patents
ハブハイクラッチ及びそのハブハイクラッチの製造方法並びにハブハイクラッチの製造用冷間鍛造装置Info
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- JP2002113545A JP2002113545A JP2000309597A JP2000309597A JP2002113545A JP 2002113545 A JP2002113545 A JP 2002113545A JP 2000309597 A JP2000309597 A JP 2000309597A JP 2000309597 A JP2000309597 A JP 2000309597A JP 2002113545 A JP2002113545 A JP 2002113545A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 予備成型品を、一回の加圧動作のみで、セレ
ーション付き先絞り部の断面減少率が３０％以上のハブ
ハイクラッチに対しても形成可能とする。 【解決手段】 マンドレル１４とパンチ１３とを同時に
下降動作させることによって、円筒軸部１７ａ先端をセ
レーション形成部３ｃ内に入れ込む第１段階と、マンド
レル１４とパンチ１３との下降動作を続行し、マンドレ
ル１４を、その小径部１４ａとの境に形成される段部１
９が、キャビティ３におけるセレーション形成部３ｃの
直前に位置するまで下降させることで、後方押し出しに
よりリム２１を形成すると共に、前方押し出しにより円
筒軸部の先端をセレーション形成部３ｃ内へ更に入れ込
ませる第２段階と、パンチ１３を下死点位置に残したま
まマンドレル１４のみを下降させる第３段階とを一気に
連続して実行し、その後第４段階で脱型する。
ーション付き先絞り部の断面減少率が３０％以上のハブ
ハイクラッチに対しても形成可能とする。 【解決手段】 マンドレル１４とパンチ１３とを同時に
下降動作させることによって、円筒軸部１７ａ先端をセ
レーション形成部３ｃ内に入れ込む第１段階と、マンド
レル１４とパンチ１３との下降動作を続行し、マンドレ
ル１４を、その小径部１４ａとの境に形成される段部１
９が、キャビティ３におけるセレーション形成部３ｃの
直前に位置するまで下降させることで、後方押し出しに
よりリム２１を形成すると共に、前方押し出しにより円
筒軸部の先端をセレーション形成部３ｃ内へ更に入れ込
ませる第２段階と、パンチ１３を下死点位置に残したま
まマンドレル１４のみを下降させる第３段階とを一気に
連続して実行し、その後第４段階で脱型する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒軸の基端にフ
ランジとそのフランジの外周に外歯を有したリムが連続
形成され、円筒軸の先絞り部外周にセレーションが形成
されたハブアッセンブリ・ハイクラッチとして使用され
る歯車（本発明ではハブハイクラッチと称する）の製造
技術に関する。
ランジとそのフランジの外周に外歯を有したリムが連続
形成され、円筒軸の先絞り部外周にセレーションが形成
されたハブアッセンブリ・ハイクラッチとして使用され
る歯車（本発明ではハブハイクラッチと称する）の製造
技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】ハブハイクラッチは、底の中央に透孔を
有するカップ状の歯車部に、その歯車部とは別体に形成
された円筒軸を溶接して一体化したものが主流であった
が、鍛造技術の発達により、例えば特開平１０−９９９
３７号に記載のように、熱間鍛造によって外歯を有する
歯車部と、製品形状より短い円筒軸部とが一体になった
予備成型品を、先ず冷間絞り工程で円筒軸部を伸長せし
めることにより先絞り部を形成し、次に冷間サイジング
工程で歯車部に形成されている外歯の仕上げと先絞り部
部及びセレーションの形成を行う方法や、特開平１０−
３４２５０号公報に記載のように、熱間鍛造によって外
歯及びセレーションが未形成の予備成型品に、段付きマ
ンドレルを備えたパンチによって、円筒軸部を伸長せし
めると共に、外歯とセレーションとを一気に形成する方
法が生み出された。
有するカップ状の歯車部に、その歯車部とは別体に形成
された円筒軸を溶接して一体化したものが主流であった
が、鍛造技術の発達により、例えば特開平１０−９９９
３７号に記載のように、熱間鍛造によって外歯を有する
歯車部と、製品形状より短い円筒軸部とが一体になった
予備成型品を、先ず冷間絞り工程で円筒軸部を伸長せし
めることにより先絞り部を形成し、次に冷間サイジング
工程で歯車部に形成されている外歯の仕上げと先絞り部
部及びセレーションの形成を行う方法や、特開平１０−
３４２５０号公報に記載のように、熱間鍛造によって外
歯及びセレーションが未形成の予備成型品に、段付きマ
ンドレルを備えたパンチによって、円筒軸部を伸長せし
めると共に、外歯とセレーションとを一気に形成する方
法が生み出された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の鍛造方法で
は、円筒軸部を伸長せしめる際、製品形状における先絞
り部（セレーション部分を含む）の円筒軸に対する断面
減少率が３０％以上になると、肉の押し出しが緩慢とな
り、円筒軸部が座屈を起こしてしまうことが判明してい
る。そのためセレーションを形成する先絞り部の断面減
少率が３０％を越える形状の製品には適用できなかっ
た。
は、円筒軸部を伸長せしめる際、製品形状における先絞
り部（セレーション部分を含む）の円筒軸に対する断面
減少率が３０％以上になると、肉の押し出しが緩慢とな
り、円筒軸部が座屈を起こしてしまうことが判明してい
る。そのためセレーションを形成する先絞り部の断面減
少率が３０％を越える形状の製品には適用できなかっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、先絞り部の断
面減少率が３０％以上である形状の製品に適用可能な技
術であって、その構成は、製品形状より短い円筒軸の基
端に厚肉のフランジを備えた予備成型品を、円筒軸の基
端にフランジとそのフランジの外周に外歯を有したリム
が連続形成され、円筒軸の先絞り部外周にセレーション
を有した製品形状の外周面に対応すべく、リム形成部と
円筒軸形成部及びセレーション形成部とから成るキャビ
ティを有する下型と、製品形状におけるリムの内周面に
対応したパンチと、そのパンチの中心から、製品形状に
おける円筒軸の内周に対応した径で先端に小径部を有
し、パンチとは別に昇降動作可能に設けられた段付きマ
ンドレルとから成る上型とを駆使し、円筒軸部先端がセ
レーション形成部の直前に達するようにセットされた予
備成型品に対し、マンドレルとパンチとを同時に下降動
作させることによって、円筒軸部先端をセレーション形
成部内に入れ込む第１段階と、マンドレルとパンチとの
下降動作を続行し、マンドレルを、その小径部との境に
形成される段部が、キャビティにおけるセレーション形
成部の直前に位置するまで下降させることで後方押し出
しによりリムを形成すると共に、前方押し出しにより円
筒軸部の先端をセレーション形成部内へ更に入れ込む第
２段階と、マンドレルのみを下降させ、前記セレーショ
ン形成部内に入れ込んだ肉を押し広げ、セレーション付
きの先絞り部を形成する第３段階とを連続して一気に実
行し、その後第４段階で脱型することにより成形された
ハブハイクラッチにある。
面減少率が３０％以上である形状の製品に適用可能な技
術であって、その構成は、製品形状より短い円筒軸の基
端に厚肉のフランジを備えた予備成型品を、円筒軸の基
端にフランジとそのフランジの外周に外歯を有したリム
が連続形成され、円筒軸の先絞り部外周にセレーション
を有した製品形状の外周面に対応すべく、リム形成部と
円筒軸形成部及びセレーション形成部とから成るキャビ
ティを有する下型と、製品形状におけるリムの内周面に
対応したパンチと、そのパンチの中心から、製品形状に
おける円筒軸の内周に対応した径で先端に小径部を有
し、パンチとは別に昇降動作可能に設けられた段付きマ
ンドレルとから成る上型とを駆使し、円筒軸部先端がセ
レーション形成部の直前に達するようにセットされた予
備成型品に対し、マンドレルとパンチとを同時に下降動
作させることによって、円筒軸部先端をセレーション形
成部内に入れ込む第１段階と、マンドレルとパンチとの
下降動作を続行し、マンドレルを、その小径部との境に
形成される段部が、キャビティにおけるセレーション形
成部の直前に位置するまで下降させることで後方押し出
しによりリムを形成すると共に、前方押し出しにより円
筒軸部の先端をセレーション形成部内へ更に入れ込む第
２段階と、マンドレルのみを下降させ、前記セレーショ
ン形成部内に入れ込んだ肉を押し広げ、セレーション付
きの先絞り部を形成する第３段階とを連続して一気に実
行し、その後第４段階で脱型することにより成形された
ハブハイクラッチにある。
【０００５】又本発明は、製品形状より短い円筒軸の基
端に厚肉のフランジを備えた予備成型品を、円筒軸の基
端にフランジとそのフランジの外周に外歯を有したリム
が連続形成され、円筒軸の先絞り部外周にセレーション
を有した製品形状の外周面に対応すべく、リム形成部と
円筒軸形成部及びセレーション形成部とから成るキャビ
ティを有する下型と、製品形状におけるリムの内周面に
対応したパンチと、そのパンチの中心に、製品形状にお
ける円筒軸の内周面に対応した径で先端に小径部を有
し、パンチとは別に昇降動作可能に設けられた段付きマ
ンドレルとから成る上型とを駆使し、円筒軸部先端がセ
レーション形成部の直前に達するようにセットされた予
備成型品に対し、マンドレルとパンチとを同時に下降動
作させることによって、円筒軸部先端をセレーション形
成部内に入れ込む第１段階と、マンドレルとパンチとの
下降動作を続行し、マンドレルを、その小径部との境に
形成される段部が、キャビティにおけるセレーション形
成部の直前に位置するまで下降させることで後方押し出
しによりリムを形成すると共に、前方押し出しにより円
筒軸部の先端をセレーション形成部内へ更に入れ込む第
２段階と、マンドレルのみを下降させ、前記セレーショ
ン形成部内に入れ込んだ肉を押し広げ、セレーション付
きの先絞り部を形成する第３段階とを連続して一気に実
行し、その後第４段階で脱型することを特徴とするハブ
ハイクラッチの製造方法にある。
端に厚肉のフランジを備えた予備成型品を、円筒軸の基
端にフランジとそのフランジの外周に外歯を有したリム
が連続形成され、円筒軸の先絞り部外周にセレーション
を有した製品形状の外周面に対応すべく、リム形成部と
円筒軸形成部及びセレーション形成部とから成るキャビ
ティを有する下型と、製品形状におけるリムの内周面に
対応したパンチと、そのパンチの中心に、製品形状にお
ける円筒軸の内周面に対応した径で先端に小径部を有
し、パンチとは別に昇降動作可能に設けられた段付きマ
ンドレルとから成る上型とを駆使し、円筒軸部先端がセ
レーション形成部の直前に達するようにセットされた予
備成型品に対し、マンドレルとパンチとを同時に下降動
作させることによって、円筒軸部先端をセレーション形
成部内に入れ込む第１段階と、マンドレルとパンチとの
下降動作を続行し、マンドレルを、その小径部との境に
形成される段部が、キャビティにおけるセレーション形
成部の直前に位置するまで下降させることで後方押し出
しによりリムを形成すると共に、前方押し出しにより円
筒軸部の先端をセレーション形成部内へ更に入れ込む第
２段階と、マンドレルのみを下降させ、前記セレーショ
ン形成部内に入れ込んだ肉を押し広げ、セレーション付
きの先絞り部を形成する第３段階とを連続して一気に実
行し、その後第４段階で脱型することを特徴とするハブ
ハイクラッチの製造方法にある。
【０００６】更に本発明は、円筒軸の基端にフランジと
そのフランジの外周に外歯を有したリムが連続形成さ
れ、円筒軸の先絞り部外周にセレーションを有した製品
形状の外周面に対応すべく、リム形成部と円筒軸形成部
及びセレーション形成部とから成るキャビティを有する
下型と、製品形状におけるリムの内周面に対応したパン
チと、そのパンチの中心に、製品形状における円筒軸の
内周面に対応した径で先端に小径部を有し、パンチとは
別に昇降動作可能に設けられた段付きマンドレルとから
成る上型とを有し、前記マンドレルとパンチとは、パン
チが下死点に位置した状態で、マンドレルにおける小径
部との境に形成される段部が、キャビティにおけるセレ
ーション形成部の直前に位置する関係を保つよう制御可
能としたハブハイクラッチ製造装置とにある。そして前
記ハブハイクラッチ製造装置にあっては、キャビティに
おけるセレーション形成部の円筒軸形成部際に突部を周
設することが望ましい。尚、本発明において、マンドレ
ルの小径部との境に形成される段部が、キャビティにお
けるセレーション形成部の直前に位置する、との表現
は、セレーション形成部にマンドレルの小径部が挿入さ
れた状態のことであり、その状態で、キャビティの内周
面とマンドレルの外周面との間に形成される空間の断面
積が、円筒軸形成部からセレーション形成部にかけてほ
ぼ均一となることを意味する。
そのフランジの外周に外歯を有したリムが連続形成さ
れ、円筒軸の先絞り部外周にセレーションを有した製品
形状の外周面に対応すべく、リム形成部と円筒軸形成部
及びセレーション形成部とから成るキャビティを有する
下型と、製品形状におけるリムの内周面に対応したパン
チと、そのパンチの中心に、製品形状における円筒軸の
内周面に対応した径で先端に小径部を有し、パンチとは
別に昇降動作可能に設けられた段付きマンドレルとから
成る上型とを有し、前記マンドレルとパンチとは、パン
チが下死点に位置した状態で、マンドレルにおける小径
部との境に形成される段部が、キャビティにおけるセレ
ーション形成部の直前に位置する関係を保つよう制御可
能としたハブハイクラッチ製造装置とにある。そして前
記ハブハイクラッチ製造装置にあっては、キャビティに
おけるセレーション形成部の円筒軸形成部際に突部を周
設することが望ましい。尚、本発明において、マンドレ
ルの小径部との境に形成される段部が、キャビティにお
けるセレーション形成部の直前に位置する、との表現
は、セレーション形成部にマンドレルの小径部が挿入さ
れた状態のことであり、その状態で、キャビティの内周
面とマンドレルの外周面との間に形成される空間の断面
積が、円筒軸形成部からセレーション形成部にかけてほ
ぼ均一となることを意味する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係るハブハイクラッチ及
びそのハブハイクラッチの製造方法並びにハイハブクラ
ッチ製造装置を図面に基づいて説明する。図１は、ハブ
ハイクラッチ製造装置としての冷間鍛造装置であり、１
は下型、２は上型である。下型１は、製品形状の外周面
に対応したキャビティ３を有するダイ４と、そのダイ４
の外周に配置される締付用のダイケース５と、それらダ
イ４とダイケース５とを支持するダイプレート６とを備
えている。前記キャビティ３は、上から順に、内周面に
外歯形成用歯形７を有したリム形成部３ａと、そのリム
形成部３ａと同軸状に形成された円筒軸形成部３ｂと、
その円筒軸形成部３ｂに連続し、内周面にセレーション
形成用歯形８を有した小径のセレーション形成部３ｃと
により構成されており、その更に下方には、マンドレル
嵌入用の貫通孔９が設けられ、その貫通孔９の周囲に
は、ノックアウトピース１０によってリム形成部３ａ内
に出没動作する複数のエジェクタピン１１，１１・・が
同心円上に配置されている。尚、セレーション形成部３
ｃの内面における円筒軸形成部３ｂ際には突部１２（図
３参照）が周設されている。
びそのハブハイクラッチの製造方法並びにハイハブクラ
ッチ製造装置を図面に基づいて説明する。図１は、ハブ
ハイクラッチ製造装置としての冷間鍛造装置であり、１
は下型、２は上型である。下型１は、製品形状の外周面
に対応したキャビティ３を有するダイ４と、そのダイ４
の外周に配置される締付用のダイケース５と、それらダ
イ４とダイケース５とを支持するダイプレート６とを備
えている。前記キャビティ３は、上から順に、内周面に
外歯形成用歯形７を有したリム形成部３ａと、そのリム
形成部３ａと同軸状に形成された円筒軸形成部３ｂと、
その円筒軸形成部３ｂに連続し、内周面にセレーション
形成用歯形８を有した小径のセレーション形成部３ｃと
により構成されており、その更に下方には、マンドレル
嵌入用の貫通孔９が設けられ、その貫通孔９の周囲に
は、ノックアウトピース１０によってリム形成部３ａ内
に出没動作する複数のエジェクタピン１１，１１・・が
同心円上に配置されている。尚、セレーション形成部３
ｃの内面における円筒軸形成部３ｂ際には突部１２（図
３参照）が周設されている。
【０００８】一方上型２は、製品形状のリム内周面に対
応したパンチ１３と、そのパンチ１３の中心に同軸配置
され、製品形状の円筒軸内周面に対応し、先端に小径部
を有した段付き形状のマンドレル１４と、前記パンチ１
３を支持するパンチケース１５とを備えていて、パンチ
１３と、マンドレル１４における小径部１４ａを除いた
部分との組み合わせによって製品形状の内周面に対応し
た形状が構成される。そして前記パンチ１３とマンドレ
ル１４とは、それぞれ独立して昇降動作されるようにな
っている。
応したパンチ１３と、そのパンチ１３の中心に同軸配置
され、製品形状の円筒軸内周面に対応し、先端に小径部
を有した段付き形状のマンドレル１４と、前記パンチ１
３を支持するパンチケース１５とを備えていて、パンチ
１３と、マンドレル１４における小径部１４ａを除いた
部分との組み合わせによって製品形状の内周面に対応し
た形状が構成される。そして前記パンチ１３とマンドレ
ル１４とは、それぞれ独立して昇降動作されるようにな
っている。
【０００９】このように形成された冷間鍛造装置によ
り、予め熱間鍛造にて成型された予備成型品１６を下型
１のキャビティ３内にセットし、上型２で加圧する。予
備成型品１６は、製品形状に比べて短く、先絞り部分の
ない円筒軸部１７ａの基端に厚肉のフランジ部１８ａを
備えた形態をしており、この予備成型品１６をキャビテ
ィ３内に落とし込むと、円筒軸部１７ａの先端が円筒軸
形成部３ｂとスプライン形成部３ｃとの境にある段部２
０に突き当たり、フランジ部１８ａがリム形成部３ａ内
に浮いた状態でセットされる（図２のａ）。先ず第１段
階では、パンチ１３とマンドレル１４とを同時に下降さ
せ、マンドレル１４を予備成型品１６の円筒軸部１７ａ
内に押し込んで、円筒軸部１７ａ先端をセレーション形
成部３ｃ内に入れ込ませる（図２のｂ）。続く第２段階
では、パンチ１３とマンドレル１４との下降動作を続行
する。マンドレル１４は、パンチ１３に対し、パンチが
下死点に位置した状態で、小径部１４ａとの境に形成さ
れる段部１９が、キャビティ３におけるセレーション形
成部３ｃの直前に位置する関係を保つよう制御される。
り、予め熱間鍛造にて成型された予備成型品１６を下型
１のキャビティ３内にセットし、上型２で加圧する。予
備成型品１６は、製品形状に比べて短く、先絞り部分の
ない円筒軸部１７ａの基端に厚肉のフランジ部１８ａを
備えた形態をしており、この予備成型品１６をキャビテ
ィ３内に落とし込むと、円筒軸部１７ａの先端が円筒軸
形成部３ｂとスプライン形成部３ｃとの境にある段部２
０に突き当たり、フランジ部１８ａがリム形成部３ａ内
に浮いた状態でセットされる（図２のａ）。先ず第１段
階では、パンチ１３とマンドレル１４とを同時に下降さ
せ、マンドレル１４を予備成型品１６の円筒軸部１７ａ
内に押し込んで、円筒軸部１７ａ先端をセレーション形
成部３ｃ内に入れ込ませる（図２のｂ）。続く第２段階
では、パンチ１３とマンドレル１４との下降動作を続行
する。マンドレル１４は、パンチ１３に対し、パンチが
下死点に位置した状態で、小径部１４ａとの境に形成さ
れる段部１９が、キャビティ３におけるセレーション形
成部３ｃの直前に位置する関係を保つよう制御される。
【００１０】そのためこの第２段階では、フランジ部１
８ａがパンチ１３によって加圧され、前後両方向への押
し出し力が働くので、フランジ部１８ａの肉は、リム形
成部３ａの内周面とパンチ１３の外周面との隙間へと押
し出され、フランジ部１８ａが薄肉化される一方、その
薄肉に形成されたフランジ１８の周縁に外歯付きのリム
２１が形成されると共に、円筒軸部１７ａ側に移動し、
円筒軸部１７ａの先端は、前記第１段階に続いてセレー
ション形成部３ｃ内へと入れ込まれる。この円筒軸部１
７ａの先端がセレーション形成部３ｃ内に入れ込まれる
に際しては、マンドレル１４は第２段階が実行されてい
る間、例えば図３に示すように、マンドレル１４におけ
る小径部１４ａとの境に形成される段部１９が、キャビ
ティ３におけるセレーション形成部３ｃの直前に位置し
ているので、セレーション形成部３ｃの内周面とマンド
レル１４における小径部１４ａの外周との間（段部１
９．２０間を含む）に形成される隙間の断面積を、成型
せんとする形状の製品に比べて広げることが可能とな
り、その結果、製品形状における先絞り部の断面減少率
がいくら大きくても、小径部を調整することで、円筒軸
部の先端をスプライン形成部内に入れ込む際の断面減少
率を下げることによって、円筒軸部１７ａ（円筒軸１
７）の座屈を防止できる。
８ａがパンチ１３によって加圧され、前後両方向への押
し出し力が働くので、フランジ部１８ａの肉は、リム形
成部３ａの内周面とパンチ１３の外周面との隙間へと押
し出され、フランジ部１８ａが薄肉化される一方、その
薄肉に形成されたフランジ１８の周縁に外歯付きのリム
２１が形成されると共に、円筒軸部１７ａ側に移動し、
円筒軸部１７ａの先端は、前記第１段階に続いてセレー
ション形成部３ｃ内へと入れ込まれる。この円筒軸部１
７ａの先端がセレーション形成部３ｃ内に入れ込まれる
に際しては、マンドレル１４は第２段階が実行されてい
る間、例えば図３に示すように、マンドレル１４におけ
る小径部１４ａとの境に形成される段部１９が、キャビ
ティ３におけるセレーション形成部３ｃの直前に位置し
ているので、セレーション形成部３ｃの内周面とマンド
レル１４における小径部１４ａの外周との間（段部１
９．２０間を含む）に形成される隙間の断面積を、成型
せんとする形状の製品に比べて広げることが可能とな
り、その結果、製品形状における先絞り部の断面減少率
がいくら大きくても、小径部を調整することで、円筒軸
部の先端をスプライン形成部内に入れ込む際の断面減少
率を下げることによって、円筒軸部１７ａ（円筒軸１
７）の座屈を防止できる。
【００１１】次に第３段階では、パンチ１３を下死点位
置に残したままマンドレル１４のみを下降せしめ、セレ
ーション形成部３ｃ内に流れ込んだ肉によってセレーシ
ョン２３付きの先絞り部２２が形成される。
置に残したままマンドレル１４のみを下降せしめ、セレ
ーション形成部３ｃ内に流れ込んだ肉によってセレーシ
ョン２３付きの先絞り部２２が形成される。
【００１２】完成品２４が成型されたら、第４段階でエ
ジェクタピン１１，１１・・を突出させて完成品２４を
押し上げ、脱型する。この脱型の際、先絞り部２２は突
部１２を通過するので、その突部１２でセレーション２
３がしごかれ、セレーション２３の精度アップが図られ
る（図２のｄ）。
ジェクタピン１１，１１・・を突出させて完成品２４を
押し上げ、脱型する。この脱型の際、先絞り部２２は突
部１２を通過するので、その突部１２でセレーション２
３がしごかれ、セレーション２３の精度アップが図られ
る（図２のｄ）。
【００１３】このようにして加圧工程を３段階に分け、
且つ、それら第１段階から第３段階を連続して一気に実
行することで、一回の加圧工程により予備成型品を完成
品に成形できる。而も、先絞り部の断面減少率が３０％
以上ある形状の製品にあっても、円筒軸に座屈現象を起
こさせることがない。尚、第１段階終了時におけるキャ
ビティとマンドレルとの間に形成される隙間の形状は、
製品における先絞り部の断面減少率に基づいて決定され
る。
且つ、それら第１段階から第３段階を連続して一気に実
行することで、一回の加圧工程により予備成型品を完成
品に成形できる。而も、先絞り部の断面減少率が３０％
以上ある形状の製品にあっても、円筒軸に座屈現象を起
こさせることがない。尚、第１段階終了時におけるキャ
ビティとマンドレルとの間に形成される隙間の形状は、
製品における先絞り部の断面減少率に基づいて決定され
る。
【００１４】尚、実施例は、第１及び第２段階で円筒軸
部先端をセレーション形成部内に流し込み、第３段階で
セレーション付きの先絞り部を形成しているが、ボリュ
ーム調整により、第２段階である程度のセレーション形
状を形成しておくことができるし、第３段階で形成され
たセレーションの精度次第では、突部を省略することも
できる。そして本発明は、断面減少率が３０％を下回る
形状の製品を成型する場合においても利用して差し支え
ない。
部先端をセレーション形成部内に流し込み、第３段階で
セレーション付きの先絞り部を形成しているが、ボリュ
ーム調整により、第２段階である程度のセレーション形
状を形成しておくことができるし、第３段階で形成され
たセレーションの精度次第では、突部を省略することも
できる。そして本発明は、断面減少率が３０％を下回る
形状の製品を成型する場合においても利用して差し支え
ない。
【００１５】
【発明の効果】本発明のハブハイクラッチ及びそのハブ
ハイクラッチの製造方法によれば、第１段階にて、円筒
軸部先端がセレーション形成部の直前に達するようにセ
ットされた予備成型品に対し、段付きマンドレルとパン
チとを同時に下降動作させることによって、円筒軸部先
端をセレーション形成部内に入れ込ませると共に、第２
段階でマンドレルとパンチとの下降動作を続行し、マン
ドレルを、その小径部との境に形成される段部が、キャ
ビティにおけるセレーション形成部の直前に位置するま
で下降させることで円筒軸部の先端をセレーション形成
部内へ更に入れ込むため、マンドレルの小径部を効果的
に利用して断面減少率の低下を図ることで、円筒軸部の
肉をセレーション形成部内に入れ込ませやすくでき、先
絞り部の断面減少率が３０％以上の製品を成型するに際
しても、円筒軸が座屈することがなくなり、第１段階か
ら第３段階まで一気に加圧するので、効率もよい。又本
発明のハブハイクラッチの製造用冷間鍛造装は、マンド
レルとパンチとを、パンチが下死点に位置した状態で、
マンドレルにおける小径部との境に形成される段部が、
キャビティにおけるセレーション形成部の直前に位置す
る関係を保つよう制御可能としたので、前記断面減少率
を減少させるには最適である。更に、請求項４に記載し
たハブハイクラッチの製造用冷間鍛造装置を使用するこ
とにより、脱型の際、突部でセレーションをしごき、セ
レーションの精度アップを図ることができる。
ハイクラッチの製造方法によれば、第１段階にて、円筒
軸部先端がセレーション形成部の直前に達するようにセ
ットされた予備成型品に対し、段付きマンドレルとパン
チとを同時に下降動作させることによって、円筒軸部先
端をセレーション形成部内に入れ込ませると共に、第２
段階でマンドレルとパンチとの下降動作を続行し、マン
ドレルを、その小径部との境に形成される段部が、キャ
ビティにおけるセレーション形成部の直前に位置するま
で下降させることで円筒軸部の先端をセレーション形成
部内へ更に入れ込むため、マンドレルの小径部を効果的
に利用して断面減少率の低下を図ることで、円筒軸部の
肉をセレーション形成部内に入れ込ませやすくでき、先
絞り部の断面減少率が３０％以上の製品を成型するに際
しても、円筒軸が座屈することがなくなり、第１段階か
ら第３段階まで一気に加圧するので、効率もよい。又本
発明のハブハイクラッチの製造用冷間鍛造装は、マンド
レルとパンチとを、パンチが下死点に位置した状態で、
マンドレルにおける小径部との境に形成される段部が、
キャビティにおけるセレーション形成部の直前に位置す
る関係を保つよう制御可能としたので、前記断面減少率
を減少させるには最適である。更に、請求項４に記載し
たハブハイクラッチの製造用冷間鍛造装置を使用するこ
とにより、脱型の際、突部でセレーションをしごき、セ
レーションの精度アップを図ることができる。
【図１】本発明に係るハブハイクラッチの製造用冷間鍛
造装置の説明図である。
造装置の説明図である。
【図２】製造過程を段階的に示した説明図である。
【図３】第２段階における肉の流れを示した説明図であ
る。
る。
【符号の説明】 １・・下型、２・・上型、３・・キャビティ、３ａ・・
リム形成部、３ｂ・・円筒軸形成部、３ｃ・・セレーシ
ョン形成部、４・・ダイ、５・・ダイケース、６・・ダ
イプレート、７・・外歯形成用歯形、８・・セレーショ
ン形成用歯形、９・・貫通孔、１０・・ノックアウトピ
ース、１１・・エジェクタピン、１２・・突部、１３・
・パンチ、１４・・マンドレル、１４ａ・・小径部、１
５・・パンチケース、１６・・予備成型品、１７円筒
軸、１７ａ・・円筒軸部、１８・・フランジ、１８ａ・
・フランジ部、１９・・（マンドレルの）段部、２０・
・（キャビティの）段部、２１・・リム、２２・・先絞
り部、２３・・セレーション、２４・・完成品。
リム形成部、３ｂ・・円筒軸形成部、３ｃ・・セレーシ
ョン形成部、４・・ダイ、５・・ダイケース、６・・ダ
イプレート、７・・外歯形成用歯形、８・・セレーショ
ン形成用歯形、９・・貫通孔、１０・・ノックアウトピ
ース、１１・・エジェクタピン、１２・・突部、１３・
・パンチ、１４・・マンドレル、１４ａ・・小径部、１
５・・パンチケース、１６・・予備成型品、１７円筒
軸、１７ａ・・円筒軸部、１８・・フランジ、１８ａ・
・フランジ部、１９・・（マンドレルの）段部、２０・
・（キャビティの）段部、２１・・リム、２２・・先絞
り部、２３・・セレーション、２４・・完成品。
Claims (4)
- 【請求項１】 製品形状より短い円筒軸部の基端に厚肉
のフランジ部を備えた予備成型品を、円筒軸の基端にフ
ランジとそのフランジの外周に外歯を有したリムが連続
形成され、円筒軸の先絞り部外周にセレーションを有し
た製品形状の外周面に対応すべく、リム形成部と円筒軸
形成部及びセレーション形成部とから成るキャビティを
有する下型と、製品形状におけるリムの内周面に対応し
たパンチと、そのパンチの中心から、製品形状における
円筒軸の内周面に対応した径で先端に小径部を有し、前
記パンチとは別に昇降動作可能に設けられた段付きマン
ドレルとから成る上型とを駆使し、円筒軸部先端がセレ
ーション形成部の直前に達するようにセットされた予備
成型品に対し、マンドレルとパンチとを同時に下降動作
させることによって、円筒軸部先端をセレーション形成
部内に入れ込む第１段階と、マンドレルとパンチとの下
降動作を続行し、マンドレルを、その小径部との境に形
成される段部が、キャビティにおけるセレーション形成
部の直前に位置するまで下降させることで、後方押し出
しによりリムを形成すると共に、前方押し出しにより円
筒軸部の先端をセレーション形成部内へ更に入れ込む第
２段階と、マンドレルのみを下降させ、前記セレーショ
ン形成部内に入れ込んだ肉を押し広げ、セレーション付
きの先絞り部を形成する第３段階とを連続して一気に実
行し、その後第４段階にて脱型することにより成形され
たハブハイクラッチ。 - 【請求項２】 製品形状より短い円筒軸部の基端に厚肉
のフランジ部を備えた予備成型品を、円筒軸の基端にフ
ランジとそのフランジの外周に外歯を有したリムが連続
形成され、円筒軸の先絞り部外周にセレーションを有し
た製品形状の外周面に対応すべく、リム形成部と円筒軸
形成部及びセレーション形成部とから成るキャビティを
有する下型と、製品形状におけるリムの内周面に対応し
たパンチと、そのパンチの中心から、製品形状における
円筒軸の内周面に対応した径で先端に小径部を有し、前
記パンチとは別に昇降動作可能に設けられた段付きマン
ドレルとから成る上型とを駆使し、円筒軸部先端がセレ
ーション形成部の直前に達するようにセットされた予備
成型品に対し、マンドレルとパンチとを同時に下降動作
させることによって、円筒軸部先端をセレーション形成
部内に入れ込む第１段階と、マンドレルとパンチとの下
降動作を続行し、マンドレルを、その小径部との境に形
成される段部が、キャビティにおけるセレーション形成
部の直前に位置するまで下降させることで後方押し出し
によりリムを形成すると共に、前方押し出しにより円筒
軸部の先端をセレーション形成部内へ更に入れ込む第２
段階と、マンドレルのみを下降させ、前記セレーション
形成部内に入れ込んだ肉を押し広げ、セレーション付き
の先絞り部を形成する第３段階とを連続して一気に実行
し、その後第４段階にて脱型することを特徴とするハブ
ハイクラッチの製造方法。 - 【請求項３】 円筒軸の基端にフランジとそのフランジ
部の外周に外歯を有したリムが連続形成され、円筒軸の
先絞り部外周にセレーションを有した製品形状の外周面
に対応すべく、リム形成部と円筒軸形成部及びセレーシ
ョン形成部とから成るキャビティを有する下型と、製品
形状におけるリムの内周面に対応したパンチと、そのパ
ンチの中心に、製品形状における円筒軸の内周面に対応
した径で先端に小径部を有し、パンチとは別に昇降動作
可能に設けられた段付きマンドレルとから成る上型とを
有し、前記マンドレルとパンチとは、パンチが下死点に
位置した状態で、マンドレルにおける小径部との境に形
成される段部が、キャビティにおけるセレーション形成
部の直前に位置する関係を保つよう制御可能としたハブ
ハイクラッチ製造装置。 - 【請求項４】 キャビティにおけるセレーション形成部
の円筒軸形成部際に突部を周設した請求項３に記載のハ
ブハイクラッチ製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000309597A JP3759396B2 (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | ハブハイクラッチ及びそのハブハイクラッチの製造方法並びにハブハイクラッチの製造用冷間鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000309597A JP3759396B2 (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | ハブハイクラッチ及びそのハブハイクラッチの製造方法並びにハブハイクラッチの製造用冷間鍛造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113545A true JP2002113545A (ja) | 2002-04-16 |
| JP3759396B2 JP3759396B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=18789729
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2000309597A Expired - Lifetime JP3759396B2 (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | ハブハイクラッチ及びそのハブハイクラッチの製造方法並びにハブハイクラッチの製造用冷間鍛造装置 |
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Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1310715C (zh) * | 2002-06-21 | 2007-04-18 | 金属成型及铸币公司 | 花键离合器盘毂的制造设备 |
| CN100396432C (zh) * | 2004-11-12 | 2008-06-25 | 陈萌 | 外齿轮减速式单向器外齿圈制作方法及其模具 |
| JP2010504213A (ja) * | 2006-09-22 | 2010-02-12 | ジーケイエヌ ドライヴライン インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 中空部材の成形方法 |
| CN102107228A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-29 | 玉环普天单向器有限公司 | 减速起动机中起动齿轮的制作方法及其制作模具 |
| JP2013136068A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Nsk Ltd | 段付金属部材の製造方法 |
| JP2014087827A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Jatco Ltd | 軸部における中空部の形成方法 |
| CN104148888A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 宁波惠山汽配制造有限公司 | 单向器花键套筒的冷挤成型工艺 |
| CN107186158A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-22 | 上海交通大学 | 基于板料体积成形的双联齿轮锻造工艺与模具 |
| CN110461496A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-15 | 日本精工株式会社 | 转向装置用轴、转向装置用轴的制造方法及电动助力转向装置 |
| CN110523903A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-03 | 重庆伊洛美克动力总成有限公司 | 一种台阶式齿毂成型机构及其成型方法 |
| CN110976743A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 曹元进 | 一种新能源汽车轮毂锻造装置及其加工工艺 |
| CN111033071A (zh) * | 2017-08-18 | 2020-04-17 | 有能沛思株式会社 | 离合器板保持用筒状部件及其冲压成型方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102950435B (zh) * | 2012-10-27 | 2017-07-28 | 富莱茵汽车部件有限公司 | 一种抗齿面胶合的液压泵齿轮制备方法 |
-
2000
- 2000-10-10 JP JP2000309597A patent/JP3759396B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1310715C (zh) * | 2002-06-21 | 2007-04-18 | 金属成型及铸币公司 | 花键离合器盘毂的制造设备 |
| CN100396432C (zh) * | 2004-11-12 | 2008-06-25 | 陈萌 | 外齿轮减速式单向器外齿圈制作方法及其模具 |
| JP2010504213A (ja) * | 2006-09-22 | 2010-02-12 | ジーケイエヌ ドライヴライン インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 中空部材の成形方法 |
| US8555693B2 (en) | 2006-09-22 | 2013-10-15 | Gkn Driveline International Gmbh | Method for forming hollow profiles |
| CN102107228A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-29 | 玉环普天单向器有限公司 | 减速起动机中起动齿轮的制作方法及其制作模具 |
| JP2013136068A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Nsk Ltd | 段付金属部材の製造方法 |
| JP2014087827A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Jatco Ltd | 軸部における中空部の形成方法 |
| CN104148888A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 宁波惠山汽配制造有限公司 | 单向器花键套筒的冷挤成型工艺 |
| CN110461496A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-15 | 日本精工株式会社 | 转向装置用轴、转向装置用轴的制造方法及电动助力转向装置 |
| CN107186158A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-22 | 上海交通大学 | 基于板料体积成形的双联齿轮锻造工艺与模具 |
| CN107186158B (zh) * | 2017-06-09 | 2019-02-01 | 上海交通大学 | 基于板料体积成形的双联齿轮锻造工艺与模具 |
| CN111033071A (zh) * | 2017-08-18 | 2020-04-17 | 有能沛思株式会社 | 离合器板保持用筒状部件及其冲压成型方法 |
| CN110523903A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-03 | 重庆伊洛美克动力总成有限公司 | 一种台阶式齿毂成型机构及其成型方法 |
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