KR101413457B1 - 방열부재 제조장치 - Google Patents

방열부재 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방열부재 제조장치에 관한 것으로서, 특히 박판을 반복 절곡하여 다수의 방열판을 형성시키는 방열부재 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 박판의 판재를 반복 절곡하여 방열부재로 제조하는 장치에 있어서, 절곡 대상 판재를 이송방향을 따라 이송시키는 이송부; 및 절곡 부재와, 제1, 제2 베이스 부재와, 제1, 제2 지지 부재를 구비하고, 상기 이송부에 의해 이송되는 상기 절곡 대상 판재를 절곡시키는 절곡부를 포함하며, 상기 제1, 제2 베이스 부재는 상기 절곡 대상 판재를 사이에 두고 상기 절곡 부재 및 상기 제1, 제2 지지 부재의 반대편에 위치하고, 상기 제1 지지 부재와 상기 제2 지지 부재는 상기 절곡 부재를 사이에 두고 양측에 상기 제1 베이스 부재와 상기 제2 베이스 부재와 이송방향을 따라 대응하여 위치하며, 상기 절곡 부재는 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 상기 절곡 대상 판재와 수직인 방향을 따라 왕복운동하며, 상기 제1 베이스 부재는 상기 제1 지지 부재와 상호작용하여 상기 절곡 대상 판재를 고정한 상태에서 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 이송방향을 따라 왕복운동하며, 상기 제2 베이스 부재는 상기 제2 지지 부재와 상호작용하여 상기 절곡 대상 판재를 고정한 상태에서 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 이송방향을 따라 왕복운동하는 방열부재 제조장치가 제공된다.

Description

방열부재 제조장치 {APPARATUS FOR MANUFCATURING RADIATING MEMBER}
본 발명은 방열부재 제조장치에 관한 것으로서, 특히 박판을 반복 절곡하여 다수의 방열판을 형성시키는 방열부재 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 방열부재는 발열원의 측면에 접촉되게 설치되어 발열원으로부터 발생하는 열을 자연대류에 의하여 방출하는 것으로서, 램프와 같은 조명등 및 반도체 모듈 및 IC 등 발열장치에 이용되고 있다. 종래의 방열부재들은 복수개의 방열판(핀)을 설정된 크기에 따라 서로 고정결합된 구조이기 때문에, 다양한 크기의 발열원에 대하여 변형이 용이하지 않다는 문제점이 있다. 또한, 종래의 방열부재는 복수개의 방열판을 제조한 다음 제조된 방열판 각각을 발열원 또는 본체에 조립하여 결합하는 구조이기 때문에, 제조하기가 까다로우며 제조비용이 많이 드는 문제점이 있다. 또한, 종래의 방열부재는 방열판 각각이 발열원 또는 본체에 개별적으로 결합하는 구조이기 때문에, 방열부재 전체의 내구성을 위해서는 각각의 방열판의 두께를 두껍게 해야 하기 때문에 대기와의 접촉면적을 늘려 방열효과를 향상시키는데 한계가 있다.
상기한 문제점 등을 해결하기 위한 종래의 기술로서, 등록특허 제10-0994603에 판부재를 절곡하여 방열부재를 제조하는 기술이 개시되어 있다. 하지만, 여기에 기재된 기술에 의하면 방열부재에 흠집이나 우그러짐 현상이 발생하고 절곡부분이 일정한 각도나 길이가 유지되지 않는 문제점이 발생한다. 이는 방열부재를 절곡함에 있어서 방열부재를 고정시키지 못하고 방열부재가 자유로운 상태에서 절곡을 하기 때문에 발생한다. 이러한 문제로 인하여 방열부재의 스크래치 불량과 우그러짐 현상 및 불규칙한 간격 및 불규칙한 각도로 인하여 방열부재의 불량이 많이 발생하고 이러한 문제로 방열부재의 검사시간 또한 길어져 제조비용이 증가한다.
본 발명의 목적은 방열부재의 일정한 간격 유지 및 각도를 유지할 수 있으며 조립과정이 자동화 처리하여 제조 시간을 단축시킬 수 있는 방열부재 제조장치를 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일측면에 따르면,
박판의 판재를 반복 절곡하여 방열부재로 제조하는 장치에 있어서, 절곡 대상 판재를 이송방향을 따라 이송시키는 이송부; 및 절곡 부재와, 제1, 제2 베이스 부재와, 제1, 제2 지지 부재를 구비하고, 상기 이송부에 의해 이송되는 상기 절곡 대상 판재를 절곡시키는 절곡부를 포함하며, 상기 제1, 제2 베이스 부재는 상기 절곡 대상 판재를 사이에 두고 상기 절곡 부재 및 상기 제1, 제2 지지 부재의 반대편에 위치하고, 상기 제1 지지 부재와 상기 제2 지지 부재는 상기 절곡 부재를 사이에 두고 양측에 상기 제1 베이스 부재와 상기 제2 베이스 부재와 이송방향을 따라 대응하여 위치하며, 상기 절곡 부재는 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 상기 절곡 대상 판재와 수직인 방향을 따라 왕복운동하며, 상기 제1 베이스 부재는 상기 제1 지지 부재와 상호작용하여 상기 절곡 대상 판재를 고정한 상태에서 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 이송방향을 따라 왕복운동하며, 상기 제2 베이스 부재는 상기 제2 지지 부재와 상호작용하여 상기 절곡 대상 판재를 고정한 상태에서 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 이송방향을 따라 왕복운동하는 방열부재 제조장치가 제공된다.
상기 절곡 부재는 끝단으로 가면서 서로 거리가 좁아지도록 경사진 제1 경사면과 제2 경사면을 구비하며, 상기 제1 베이스 부재는 상기 제1 경사면과 대응하게 기울어진 경사면을 구비하고, 상기 제2 베이스 부재는 상기 제2 경사면과 대응하게 기울어진 경사면을 구비할 수 있다.
상기 제1 베이스 부재와 상기 제2 베이스 부재는 각각 상기 가공 대상 판재와 접촉할 수 있도록 상기 절곡 대상 판재와 수직인 방향을 따라 왕복운동할 수 있다.
상기 절곡 부재의 상기 절곡 대상 판재 쪽 이동과, 상기 제1 베이스 부재와 상기 제1 지지 부재의 상기 절곡 대상 판재의 고정 상태에서의 상기 절곡 부재 쪽으로의 이동 및 상기 제2 베이스 부재와 상기 제2 지지 부재의 상기 절곡 대상 판재의 고정 상태에서의 상기 절곡 부재 쪽으로의 이동은 동시에 수행될 수 있다.
상기 방열부재 제조장치는 상기 기초 가공판재를 가공하여 상기 절곡 대상 판재를 제조하는 금형부를 더 포함하며, 상기 금형부는 절곡 위치에 대응하여 홈 형태의 절괘선을 형성할 수 있다.
본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 절곡 대상 판재가 제1 베이스 부재/제1 지지 부재 및 제2 베이스 부재 제2 지지 부재에 의해 단단히 고정된 상태에서 절곡 부재에 의해 정확한 위치에서 절곡되기 때문에 방열부재의 일정한 간격 유지 및 각도 유지가 가능하게 된다. 또한, 절곡 대상 판재 상의 절곡 위치에 절괘선이 형성되므로 정확한 위치에서 절곡이 용이하게 이루어질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방열부재 제조장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 금형부에 의해 제조된 박판 형태의 절곡 대상 판재를 부분적으로 도시한 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 절곡 대상 판재를 A-A'선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 절곡부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 9는 도 3에 도시된 절곡부의 가공 순서에 따른 상태를 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 방열부재 제조장치(100)는 금형부(105)와, 이송부(110)와, 절곡부(120)와, 절단부(130)와, 제어부(140)와, 성형부(150)를 포함한다. 방열부재 제조장치(100)는 박판 형태의 기초 가공판재를 가공하여 대체로 지그재그 형태를 갖는 방열부재를 제조한다.
금형부(105)는 알루미늄과 같이 가볍고 열전도성이 있는 금속성 재질로 이루어진 박판 형태의 기초 가공 판재를 펀칭 가공하여 절곡 대상 판재를 제조한다. 도 2와 도 3에는 금형부(105)에 의해 제조된 절곡 대상 판재의 한가지 예가 도시되어 있다. 도 2와 도 3을 참조하면, 절곡 대상 판재(P)는 일측방향을 따라 직선으로 길게 연장된 박판 형태로서, 길이방향을 따라 반복되며 일정한 길이(b)를 갖는 다수의 단위 판부(P0)를 구비한다. 즉, 절곡 대상 판재(P)는 단위 길이(b)를 주기로 하여 동일한 형상이 길이방향을 따라서 반복되는 형태이다. 각 단위 판부(P0)는 길이방향을 따라 차례대로 위치하는 제1 판부(P1)와, 제2 판부(P2)와, 제3 판부(P3)를 구비한다. 즉, 절곡 대상 판재(P)에는 길이방향을 따라서 제1 판부(P1)-제2 판부(P2)-제3 판부(P3)-제1 판부(P1)-제2 판부(P2)-제3 판부(P3)-제1 판부(P1)가 차례대로 반복 배치된다. 제1 판부(P1)와 제2 판부(P2)는 길이방향에 대해 직각을 이루며 연장된 제1 절괘선(P11)에 의해 분리된다. 제1 판부(P1)의 길이방향 길이(d)와 제2 판부(P2)의 길이방향 길이(d)는 동일하다. 제2 판부(P2)와 제3 판부(P3)는 길이방향에 대해 직각을 이루며 연장된 제2 절괘선(P21)에 의해 분리되며, 제3 판부(P3)와 제1 판부(P1)는 길이방향에 대해 직각을 이루며 연장된 제3 절괘선(P22)에 의해 분리된다. 제3 판부(P3)의 길이방향 길이(f)는 제1 판부(P1)과 제2 판부(P2)의 길이방향 길이(d)에 비해 현저하게 짧다. 제1, 제2, 제3 절괘선(P11, P21, P22)은 다른 부분보다 얇아지도록 홈 형태로 형성되어서 절곡을 용이하게 한다. 절곡 대상 판재(P)에는 무게 감소와 소재 비용 절감 등 여러 목적을 위해 다수의 관통 구멍이 형성되어 있다. 금형부(도 1의 105)에 의해 제조된 도 2와 도 3에 도시된 형태의 절곡 대상 판재(P)가 이송부(도 1의 110)로 제공된다. 절곡 대상 판재(P)는 제1, 제2, 제3 절괘선(P11, P21, P22)에 의해 이후 절곡 과정에서의 절곡이 정확하고 용이하게 이루어지게 된다.
도 1을 참조하면, 이송부(110)는 이송면(A)을 사이에 두고 각각 양측(도면 상 위와 아래)에 위치하는 제1 이송 부재(111)와 제2 이송 부재(112)를 구비한다. 여기서, 이송면(A) 설명의 편의를 위하여 정의한 용어로서, 발명의 상세한 설명과 특허청구범위에서 이송면(A)은 절곡 대상 판재(P)가 따라서 이송되는 가상의 평면을 의미한다. 제1 이송 부재(111)와 제2 이송 부재(112)는 이송면(A)에 대한 수직축선을 따라 왕복 이동하거나, 절곡 대상 판재(P)의 이송방향과 평행하게 왕복 이동한다. 제1 이송 부재(111)와 제2 이송 부재(112)는 각각 이송면(A)에 대한 수직축선을 따라 절곡 대상 판재(P)와 가까워지는 방향으로 이동하여 절곡 대상 판재(P)와 결합되는 결합 동작과, 결합 동작 후 이송방향으로 이동하여 절곡 대상 판재(P)를 이송 거리(a) 만큼 이송시키는 이송 동작과, 각각 이송면(A)에 대한 수직축선을 따라 절곡 대상 판재(P)와 멀어지는 방향으로 이동하여 절곡 대상 판재(P)와 분리되는 분리 동작과, 분리 동작 후 이송방향의 반대 방향으로 이송 거리(a) 만큼 이동하는 복귀 동작을 반복적으로 수행함으로써, 절곡 대상 판재(P)를 단속적으로 한번에 이송거리(a) 만큼 이송시켜서 절곡 대상 판재(P)를 절곡부(120)로 제공하고 이러한 이송 동작을 반복하게 된다. 절곡 대상 판재(P)와의 결합력과 결합 위치의 정확성을 높이기 위하여 두 이송 부재(111,112) 중 어느 하나의 이송 부재에는 도시되지는 않았으나 절곡 대상 판재(P)에 형성된 관통 구멍에 삽입될 수 있는 돌기가 구비되고, 다른 하나의 이송부재에는 도시되지는 않았으나 상기 돌기가 수용되는 수용 홈이 구비될 수 있다. 본 실시예에서는 두 이송 부재(111, 112) 모두가 이송면(A)에 대한 수직축선을 따라 가까워지거나 멀어지도록 이동하는 것으로 설명하였으나, 이와는 달리 두 이송 부재(111,112) 중 어느 하나만 이송면(A)에 대한 수직축선을 따라 가까워지거나 멀어지도록 이동하는 것도 가능하다. 이송부(110)의 작동은 다른 구성(절곡부(120) 및 절단부(130))과의 연동을 고려하여 제어부(140)에 의해 제어된다.
도 1과 도 4를 함께 참조하면, 절곡부(120)는 이송방향과 직각을 이루는 기준면(B) 상에 위치하는 절곡 부재(125)와, 기준면(B)을 사이에 두고 이송방향 따라 차례대로 위치하는 제1 베이스 부재(121) 및 제2 베이스 부재(122)와, 기준면(B)을 사이에 두고 이송방향을 따라 차례대로 위치하는 제1 지지 부재(123) 및 제2 지지 부재(124)를 구비한다. 절곡부(120)는 절곡 대상 판재(P)에 대한 절곡을 수행하여 방열판을 형성한다. 절곡 대상 판재(P)를 사이에 두고 일측(도면 상 하부)에는 제1 베이스 부재(121)와 제2 베이스 부재(122)가 위치하고, 반대측(도면 상 상부)에는 제1, 제2 지지 부재(123, 124)와 절곡 부재(125)가 위치한다.
절곡 부재(125)는 절곡 대상 부재(P)의 이송방향과 직각을 이루는 기준면(B) 상에 위치한다. 절곡 부재(125)는 절곡 대상 부재(P)를 타격할 수 있도록 형성된 타격부(125a)를 구비한다. 타격부(125a)는 타격시 절곡 대상 부재(P)와 처음 접촉하는 끝단으로 가면서 좁아지도록 형성된 쐐기 형태로서, 기준면(B)에 대해 대칭을 이루면서 끝단으로 가면서 서로 거리가 좁아지도록 경사진 제1 경사면(1251)과 제2 경사면(1252)을 구비한다. 제1 경사면(1251)과 제2 경사면(1252)이 만나는 뾰족한 모서리(1253)는 이송면(A)과 평행하며 이송방향과 직각을 이루는 방향을 따라 직선으로 연장된다. 절곡 대상 부재(P)의 이송방향을 따라 제1 경사면(1251)과 제2 경사면(1252)이 차례대로 배치된다. 제1 경사면(1251)과 제2 경사면(1252)의 길이(도 5의 c)는 절곡 대상 판재(P)의 제1 판부(P1) 및 제2 판부(P2)의 길이방향 길이(도 3의 d)와 실질적으로 동일하다. 절곡 부재(125)는 제1 경사면(1251)과 이어지며 이송방향과 직각을 이루는 제1 평면(1254)과 제2 경사면(1252)과 이어지며 이송방향과 직각을 이루는 제2 평면(1253)을 더 구비한다. 절곡 부재(125)는 기준면(B) 상에서 이송면(A)과 직각을 이루는 방향을 따라서 직선왕복운동을 한다.
제1 베이스 부재(121)는, 절곡 대상 판재(P)의 일면(도면상 하면)과 대향하도록 형성된 편평한 접촉면(1213)과, 제2 베이스 부재(122) 측을 바라보며 접촉면(1213)과 이어지고 절곡 대상 판재(P)로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 제2 베이스 부재(122)와 가까워지도록 경사진 편평한 경사면(1212)과, 제2 베이스 부재(122) 측을 바라보며 경사면(1212)과 이어지고 이송방향과 직각을 이루는 평면(1211)을 구비한다. 접촉면(1213)과 경사면(1212)이 만나서 형성되는 제1 모서리(도 5의 1213a)는 이송면(A)이 형성하는 평면과 평행하며 이송방향과 직각을 이루는 방향을 따라 직선으로 연장된다. 접촉면(1213)의 이송방향 길이(도 8의 g)는 절곡 대상 판재(P)에서 제3 판부(도 3의 P3)의 길이방향 길이(도 3의 f)보다 크지 않다. 경사면(1212)과 평면(1211)이 만나서 형성되는 제2 모서리(도 5의 1211a)는 제1 모서리(도 5의 1213a)와 평행하게 직선으로 연장된다. 제1 모서리(도 5의 1213a)와 제2 모서리(도 5의 1211a) 사이의 최단거리(도 5의 e)는 절곡 대상 판재(P)의 제2 판부(도 3의 P2)의 길이방향 길이(도 3의 d)와 실질적으로 동일하다.
제2 베이스 부재(122)는, 가공 대상 판재(P)의 일면(도면상 하면)과 대향하도록 형성된 편평한 접촉면(1223)과, 제1 베이스 부재(121) 측을 바라보며 접촉면(1223)과 이어지고 절곡 대상 판재(P)로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 제1 베이스 부재(121)와 가까워지도록 경사진 편평한 경사면(1222)과, 제1 베이스 부재(121) 측을 바라보며 경사면(1222)과 이어지고 이송방향과 직각을 이루는 평면(1221)을 구비한다. 접촉면(1223)과 경사면(1212)이 만나서 형성되는 제1 모서리(도 5의 1223a)는 이송면(A)과 평행하며 이송방향과 직각을 이루는 방향을 따라 직선으로 연장된다. 접촉면(1223)의 이송방향 길이(도 8의 h)는 절곡 대상 판재(P)에서 제3 판부(도 3의 P3)의 길이방향 길이(도 3의 f)보다 크지 않다. 경사면(1222)과 평면(1221)이 만나서 형성되는 제2 모서리(도 5의 1221a)는 제1 모서리(도 5의 1223a)와 평행하게 직선으로 연장된다. 제1 모서리(도 5의 1223a)와 제2 모서리(도 5의 1221a) 사이의 최단거리(e')는 절곡 대상 판재(P)의 제1 판부(도 3의 P1)의 길이방향 길이(도 3의 d)와 실질적으로 동일하다.
제1 베이스 부재(121)과 제2 베이스 부재(122)는 기준면(B)을 사이에 두고 서로 가까워지거나 멀어지도록 이송방향을 따라 왕복운동하거나, 이송면(A)과 가까워지거나 멀어지도록 이송면(A)에 직각인 방향으로 왕복운동을 한다.
제1 지지 부재(123)는 이송방향을 따라서 이송면(A)을 사이에 두고 제1 베이스 부재(121)와 대응하여 위치한다. 제1 지지 부재(123)는 이송면(B)을 향해 돌출된 돌출부(1231)를 구비한다. 돌출부(1231)에는 가공 대상 판재(P)의 표면과 인접하며 대향하는 접촉면(1232)이 마련된다.
제2 지지 부재(124)는 이송방향을 따라서 이송면을 사이에 두고 제2 베이스 부재(122)와 대응하여 위치한다. 제2 지지 부재(124)는 이송면(B)을 향해 돌출된 돌출부(1241)를 구비한다. 돌출부(1241)에는 가공 대상 판재(P)의 표면과 인접하여 대향하는 접촉면(1242)이 마련된다.
제1 지지 부재(123)와 제2 지지 부재(124)는 기준면(B)을 사이에 두고 서로 가까워지거나 멀어지도록 이송 방향을 따라 왕복운동을 한다.
절곡부(120)의 작동은 다른 구성(이송부(110) 및 절단부(130))과의 연동을 고려하여 제어부(140)에 의해 제어된다.
도 3을 참조하면, 절단부(130)는 절단 부재(131)를 구비한다. 절단 부재(131)는 절곡된 방열부재(PP)가 설정된 길이에 도달하면 방열부재(PP)를 절단하여 단위 방열소재를 만든다. 절단부(130)의 작동은 다른 구성(이송부(110) 및 절곡구(120))과의 연동을 고려하여 제어부(140)에 의해 제어된다.
도 3을 참조하면, 제어부(140)는 이송부(110), 절곡부(120) 및 절단부(130)와 각각 전기적 신호를 주고 받을 수 있도록 연결되어 있다. 제어부(140)는 가공 대상 판재(P)의 이송 상태, 위치 및 이송 횟수 등을 고려하여 이송부(110), 절곡부(120) 및 절단부(130)에 동작 제어신호를 출력한다.
성형부(150)는 절단부(130)에서 단위 방열소재가 만들어지면 방열소재를 성형부에 위치시켜서 방열소재의 상하를 고정시키고 좌우에서 압착하는 역할을 한다.
이제, 도 1 및 도 5 내지 도 9를 참조하여 상기 실시예의 작용을 상세히 설명한다.
도 5를 참조하면, 절곡 부재(125)는 정지된 상태인 절곡 대상 판재(P)의 제1 절괘선(P11) 상에 모서리(1253)가 놓이도록 배치된다. 제1 베이스 부재(121)와 제2 베이스 부재(122)는 이송방향을 따라 서로 이격된 상태에서 가공 대상 판재(P)와 최대한 멀리 떨어지도록 위치해 있다. 이때, 제1 베이스 부재(121)는 절곡 대상 판재(P)의 제2 절괘선(P21)의 수직 하방에 제1 모서리(1213a)가 놓이도록 위치한다. 제2 베이스 부재(122)는 절곡 대상 판재(P)의 제3 절괘선(P22)의 수직 하방에 제1 모서리(1223a)가 놓이도록 위치한다. 제1 지지 부재(123)는 접촉면(1232)이 제1 베이스 부재(121)의 접촉면(1213)과 대응하도록 위치한다. 제2 지지 부재(124)는 접촉면(1242)이 제2 베이스 부재(122)의 접촉면(1214)과 대응하도록 위치한다. 도 5에 도시된 상태에서, 제1 베이스 부재(121)와 제2 베이스 부재(122)는 화살표로 표시된 바와 같이, 수직 상방으로 절곡 대상 판재(P)를 향해 이동하게 되어서, 도 6과 같은 상태가 된다.
도 6을 참조하면, 절곡부(120)에 위치하는 절곡 대상 판재(P)의 두 제3 판부(P3) 중 하나는 제1 베이스 부재(121)의 접촉면(1213)과 제1 지지 부재(123)의 접촉면(1232)에 의해 고정되고, 다른 하나는 제2 베이스 부재(122)의 접촉면(1223)과 제2 지지 부재(124)의 접촉면(1242)에 의해 고정된다. 이때, 제1 베이스 부재(121)의 제1 모서리(1213a)는 절곡 대상 판재(P)의 제2 절괘선(P21) 상에 위치하며, 제2 베이스 부재(122)의 제1 모서리(1223a)는 가공 대상 판재(P)의 제3 절괘선(P22) 상에 위치한다. 이 상태에서, 화살표로 표시된 바와 같이, 절곡 부재(125)가 기준면(도 1의 B)을 따라 수직 하방으로 이동하고, 동시에 제1 베이스 부재(121)와 제1 지지 부재(123)가 함께 기준면(B)을 향해 이동하고, 동시에 제2 베이스 부재(122)와 제2 지지 부재(124)가 함께 기준면(B)을 향해 이동해서, 도 7과 같이, 가공 대상 판재의 일부가 'V'자 형태로 정확하게 절곡된다. 이 과정에서, 절곡 대상 판재(P)가 제1 베이스 부재(121)와 제1 지지 부재(123) 및 제2 베이스 부재(122)와 제2 지지 부재(124)에 의해 단단히 고정된 상태에서 각 절괘선(P11, P21, P22)에 정확히 모서리(1253, 1213a, 1223a)들이 위치하여 절곡이 이루어지므로 정확한 형상의 절곡이 가능하게 된다.
도 7의 상태에서, 제1 베이스 부재(121)와 제2 베이스 부재(122)는 화살표로 표시된 바와 같이, 수직 하방으로 이동하여, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 베이스 부재(121)와 제2 베이스 부재(122)가 절곡 대상 판재(P)로부터 분리된다. 도 8에 도시된 상태에서 화살표로 표시된 바와 같이, 절곡 부재(125)는 수직 상방으로 이동하고, 제1 베이스 부재(121)와 제1 지지 부재(123)는 함께 기준면(도 1의 B)으로부터 멀어지도록 이동하고, 제2 베이스 부재(122)와 제2 지지 부재(124)는 함께 기준면(도 1의 B)으로부터 멀어지도록 이동하여, 절곡부(120)는 도 5에 도시된 배치로 원위치한다. 다음 도 9에 도시된 바와 같이, 절곡 대상 판재(P)는 이송부(도 1의 110)에 의해 화살표로 표시된 바와 같이 다음 제1 절괘선(P11)이 절곡 부재(125)의 모서리(1253) 상에 놓이도록 이송되어, 상기의 과정을 반복하게 된다.
이상 실시예를 들어 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 당업자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
100 : 방열부재 제조장치
105 : 금형부
110 : 이송부
120 : 절곡부
121 : 제1 베이스 부재
122 : 제2 베이스 부재
123 : 제1 지지 부재
124 : 제2 지지 부재
125 : 절곡 부재
130 : 절단부
140 : 제어부
150 : 성형부

Claims (5)

  1. 박판의 판재를 반복 절곡하여 방열부재로 제조하는 장치에 있어서,
    절곡 대상 판재를 이송방향을 따라 이송시키는 이송부; 및
    절곡 부재와, 제1, 제2 베이스 부재와, 제1, 제2 지지 부재를 구비하고, 상기 이송부에 의해 이송되는 상기 절곡 대상 판재를 절곡시키는 절곡부를 포함하며,
    상기 제1, 제2 베이스 부재는 상기 절곡 대상 판재를 사이에 두고 상기 절곡 부재 및 상기 제1, 제2 지지 부재의 반대편에 위치하고, 상기 제1 지지 부재와 상기 제2 지지 부재는 상기 절곡 부재를 사이에 두고 양측에 상기 제1 베이스 부재와 상기 제2 베이스 부재와 이송방향을 따라 대응하여 위치하며,
    상기 절곡 부재는 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 상기 절곡 대상 판재와 수직인 방향을 따라 왕복운동하며,
    상기 제1 베이스 부재는 상기 제1 지지 부재와 상호작용하여 상기 절곡 대상 판재를 고정한 상태에서 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 이송방향을 따라 왕복운동하며,
    상기 제2 베이스 부재는 상기 제2 지지 부재와 상호작용하여 상기 절곡 대상 판재를 고정한 상태에서 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 이송방향을 따라 왕복운동하며,
    상기 절곡 부재는 끝단으로 가면서 서로 거리가 좁아지도록 경사진 제1 경사면과 제2 경사면을 구비하며, 상기 제1 베이스 부재는 상기 제1 경사면과 대응하게 기울어진 경사면을 구비하고, 상기 제2 베이스 부재는 상기 제2 경사면과 대응하게 기울어진 경사면을 구비하는 것을 특징으로 하는 방열부재 제조장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 베이스 부재와 상기 제2 베이스 부재는 각각 가공 대상 판재와 접촉할 수 있도록 상기 절곡 대상 판재와 수직인 방향을 따라 왕복 운동하는 것을 특징으로 하는 방열부재 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 절곡 부재의 상기 절곡 대상 판재 쪽 이동과, 상기 제1 베이스 부재와 상기 제1 지지 부재의 상기 절곡 대상 판재의 고정 상태에서의 상기 절곡 부재 쪽으로의 이동 및 상기 제2 베이스 부재와 상기 제2 지지 부재의 상기 절곡 대상 판재의 고정 상태에서의 상기 절곡 부재 쪽으로의 이동은 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 방열부재 제조 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    기초 가공판재를 가공하여 상기 절곡 대상 판재를 제조하는 금형부를 더 포함하며, 상기 금형부는 절곡 위치에 대응하여 홈 형태의 절괘선을 형성하는 것을 특징으로 하는 방열부재 제조 장치.
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