JPH01210219A - 放電加工電流制御回路 - Google Patents
放電加工電流制御回路Info
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- JPH01210219A JPH01210219A JP3682888A JP3682888A JPH01210219A JP H01210219 A JPH01210219 A JP H01210219A JP 3682888 A JP3682888 A JP 3682888A JP 3682888 A JP3682888 A JP 3682888A JP H01210219 A JPH01210219 A JP H01210219A
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- discharge
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 13
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 6
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 5
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加工電極と被加工物とからなる放電加工の加工
１１隙に間欠的な電圧パルスを印加して加工ｆｉｌｌ些
電圧分電圧する検出手段を＜４えた放電加工の１ｊＪｒ
ＦＬ加工電流ｉ’ｌａ；回路に係り、特に放電加工にお
けるか・寛加工用電源の出力電圧を番ｊ御し、放電加工
電流を一定に併持させる放電加工ｔηＬ制御回路に関す
るものである。
１１隙に間欠的な電圧パルスを印加して加工ｆｉｌｌ些
電圧分電圧する検出手段を＜４えた放電加工の１ｊＪｒ
ＦＬ加工電流ｉ’ｌａ；回路に係り、特に放電加工にお
けるか・寛加工用電源の出力電圧を番ｊ御し、放電加工
電流を一定に併持させる放電加工ｔηＬ制御回路に関す
るものである。
従来、加工電極と被加工物とからなる加工間隙に１加工
用直流電源の出力電圧をスイッチング素子によジオン・
オフ制御し、間欠的な電圧パルスとして印加する放電加
工においては、上記出力電圧は予め加工工程以前に設定
し、加工工程内では固定であった。
用直流電源の出力電圧をスイッチング素子によジオン・
オフ制御し、間欠的な電圧パルスとして印加する放電加
工においては、上記出力電圧は予め加工工程以前に設定
し、加工工程内では固定であった。
上述した従来の放電加工では、加工間隙での放電加工１
！流は、上記出方電圧と、加工間隙の状愈によって変化
する加工間隙電圧との差の関数として表でれる。この加
工間ｌ！ｊＦ１！圧は放１を開始よシ徐々に降下する特
性があり、その結果放電加工［流が徐りに上昇し、放電
加工面の加工面粗さを悪くするという課題があった。
！流は、上記出方電圧と、加工間隙の状愈によって変化
する加工間隙電圧との差の関数として表でれる。この加
工間ｌ！ｊＦ１！圧は放１を開始よシ徐々に降下する特
性があり、その結果放電加工［流が徐りに上昇し、放電
加工面の加工面粗さを悪くするという課題があった。
〔駄題をＷ４決するための手段〕
本発明の放電加工を流制机回路は、加工電極と被加工物
とからなる放電加工の加工量［ＩＪＩＣＶＪ欠的な電圧
パルスを印加して加工間隙電圧を検出する検出手段を儂
えた放電加工制御凹路において、上記検出手段により検
出された加工間隙電圧信号と予め設定される電圧信号と
により加工用直流電源の出力電圧を制御し放電加工電流
を一定に保つ手段を備えて力るものである。
とからなる放電加工の加工量［ＩＪＩＣＶＪ欠的な電圧
パルスを印加して加工間隙電圧を検出する検出手段を儂
えた放電加工制御凹路において、上記検出手段により検
出された加工間隙電圧信号と予め設定される電圧信号と
により加工用直流電源の出力電圧を制御し放電加工電流
を一定に保つ手段を備えて力るものである。
本発明においては、加工間隙電圧を検出することによっ
て得られた加工間隙電圧信号に、予め設定されるオフセ
ット電圧信号を加え、この信号によって放電加工用電源
の出力電圧を制御する。
て得られた加工間隙電圧信号に、予め設定されるオフセ
ット電圧信号を加え、この信号によって放電加工用電源
の出力電圧を制御する。
以下、図面に基づき本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図でらる０
図において、ＰＳは加工用直流電源、ＴＲ，ｌＴＲ２は
スイッチングトランジスタ、Ｌはチョークコイル、Ｄは
ダイオード、Ｃはコンデンサ、Ｈは加工ｔ＆、Ｗは被加
工物、Ｒ１，Ｒ２は加工間隙電圧検出用抵抗、Ｒ？は制
御用抵抗で、これらは加工を極Ｈと被加工物Ｗとからな
る放電加工の加工間隙に間欠的な電圧パルスを印加して
加工間隙電圧を検出する検出手段を構成している。
スイッチングトランジスタ、Ｌはチョークコイル、Ｄは
ダイオード、Ｃはコンデンサ、Ｈは加工ｔ＆、Ｗは被加
工物、Ｒ１，Ｒ２は加工間隙電圧検出用抵抗、Ｒ？は制
御用抵抗で、これらは加工を極Ｈと被加工物Ｗとからな
る放電加工の加工間隙に間欠的な電圧パルスを印加して
加工間隙電圧を検出する検出手段を構成している。
ＯＰ、は加算器、ＯＰ２は増幅器、ＬＭは過電圧保護器
、ＡＳ １ ＋ Ａｓ ２はアナログスイッチ、Ｇはイ
ンバータ、Ｒ３〜Ｒ＠ ＋ Ｒｓ ｌ Ｒ９は抵抗、Ｄ
Ｖは駆動回路である。
、ＡＳ １ ＋ Ａｓ ２はアナログスイッチ、Ｇはイ
ンバータ、Ｒ３〜Ｒ＠ ＋ Ｒｓ ｌ Ｒ９は抵抗、Ｄ
Ｖは駆動回路である。
そして、抵抗Ｒ３ｒ Ｒ４と加算器ＯＰＩおよび過電圧
保護器ＬＭならびにアナログスイッチＡＳＩと駆動回路
ＤＶは上記検出手段により検出された加工間隙電圧信号
と予め設定される電圧信号とにより加工用直流電源ｐｓ
の出力電圧を制御し放電加工電流を一定に保つ手段を構
成している。
保護器ＬＭならびにアナログスイッチＡＳＩと駆動回路
ＤＶは上記検出手段により検出された加工間隙電圧信号
と予め設定される電圧信号とにより加工用直流電源ｐｓ
の出力電圧を制御し放電加工電流を一定に保つ手段を構
成している。
なお、Ｂ、は加工間隙電圧信号、Ｂ２はコンデンサＣの
両端の電圧Ｖｃを抵抗Ｒ，、Ｒ，Ｉｃて分圧した信号、
ＳＤは放電開始直後に出力される信号、５は信号Ｓｎの
反転信号、ｓＬは基準信号、Ｓｐは初期電圧信号、ＶＤ
ＶＩ は加算器ＯＰＩの出力である放電電圧制御信号、
ＶＤＶ２はアナログスイッチＡＳ、の出力である放電電
圧制御信号、Ｖ、は増幅器ＯＰ２の出力電圧、ｖＣＩ
＋ ｖｃ ２はオンオフゲート信号、ｖＨは加工間隙電
圧、Ｖｐは加工用直流電源ＰＳの出力電圧、ＶＢは予め
設定される電圧信号であるオフセット信号である。
両端の電圧Ｖｃを抵抗Ｒ，、Ｒ，Ｉｃて分圧した信号、
ＳＤは放電開始直後に出力される信号、５は信号Ｓｎの
反転信号、ｓＬは基準信号、Ｓｐは初期電圧信号、ＶＤ
ＶＩ は加算器ＯＰＩの出力である放電電圧制御信号、
ＶＤＶ２はアナログスイッチＡＳ、の出力である放電電
圧制御信号、Ｖ、は増幅器ＯＰ２の出力電圧、ｖＣＩ
＋ ｖｃ ２はオンオフゲート信号、ｖＨは加工間隙電
圧、Ｖｐは加工用直流電源ＰＳの出力電圧、ＶＢは予め
設定される電圧信号であるオフセット信号である。
そして、加工用直流電源ＰＳからの「＋」側出力電圧Ｖ
ｐはスイッチングトランジスタ丁Ｒ１のコレクタ番（接
続され、「−」側は接地される。スイッチングトランジ
スタＴＲ，のエミッタはチョークコイルＬを介してスイ
ッチングトランジスタＴＲ２のコレクタ側に接続される
。スイッチングトランジスタＴＲ，のエミッタ１ｉＵＫ
ｄダイオードＤのカソード側が接続され、このダイオー
ドＤのアノード側は接地される。スイッチングトランジ
スタＴＲ２のコレクタ側にはコンデンサＣの「＋」側が
接続され、「−」側は接地される。そして、図外よジオ
ンオフゲート信号ＶＧ２力＝スイッチングトランジスタ
ＴＰ、２のペースに接続される。このスイッチングトラ
ンジスタＴＲ２のエミッタは、制御用抵抗Ｒ７を介して
加工Ｗ極Ｈに接続される。被加工物Ｗは接地される。こ
の加工電極Ｈと被加工物Ｗとの間の電圧は加工間隙電圧
ｖＨとして加工間隙電圧検出用抵抗Ｒ１＋ Ｒ２を介し
て接地され、この抵抗ＲＩ＋Ｒ２の接続点から分圧され
た加工間隙電圧信号Ｂｌが抵抗Ｒ３を介して加算器ＯＰ
Ｉの一方の入力点に接続される。また、加工間隙電圧信
号Ｂ１は図外に出力される。
ｐはスイッチングトランジスタ丁Ｒ１のコレクタ番（接
続され、「−」側は接地される。スイッチングトランジ
スタＴＲ，のエミッタはチョークコイルＬを介してスイ
ッチングトランジスタＴＲ２のコレクタ側に接続される
。スイッチングトランジスタＴＲ，のエミッタ１ｉＵＫ
ｄダイオードＤのカソード側が接続され、このダイオー
ドＤのアノード側は接地される。スイッチングトランジ
スタＴＲ２のコレクタ側にはコンデンサＣの「＋」側が
接続され、「−」側は接地される。そして、図外よジオ
ンオフゲート信号ＶＧ２力＝スイッチングトランジスタ
ＴＰ、２のペースに接続される。このスイッチングトラ
ンジスタＴＲ２のエミッタは、制御用抵抗Ｒ７を介して
加工Ｗ極Ｈに接続される。被加工物Ｗは接地される。こ
の加工電極Ｈと被加工物Ｗとの間の電圧は加工間隙電圧
ｖＨとして加工間隙電圧検出用抵抗Ｒ１＋ Ｒ２を介し
て接地され、この抵抗ＲＩ＋Ｒ２の接続点から分圧され
た加工間隙電圧信号Ｂｌが抵抗Ｒ３を介して加算器ＯＰ
Ｉの一方の入力点に接続される。また、加工間隙電圧信
号Ｂ１は図外に出力される。
この加算器ＯＰ＋の他方の入力点は、抵抗Ｒｓを介して
接地される。そして、図外から予め設定されたオフセッ
ト電圧信号ｖｓ択抗Ｒ（を介して抵抗Ｒ１と加算器ＯＰ
、との接続点に接続される。その接続点から抵抗Ｒ６を
介して加算器ＯＰ、の出力に接続される。この加算器Ｏ
ＰＩの出力は、放電電圧制作信号ＶＤＶ 、として返電
圧保護器ＬＭとアナログスイッチＡＳ＋を介してスイッ
チングトランジスタＴＲ，のベースを駆動する駆動回路
ＤＶに接続される。ここで、過電圧保護器ＬＭには、図
外よυ基邂乍号ｓＬが入力される。また、コンデンサＣ
の両端の電圧ｖｃは、抵抗Ｒ，ｌ Ｒ９を介して接地さ
几、抵抗Ｒ，，Ｒ，の接続点から分圧された信号Ｂ２が
増幅器ｏｐ２の一方の入力端子に接続でれる。この増幅
器ＯＰ ２０他方の入力端子には、図外よシ予め設定さ
れた初期電圧信号Ｓｐが接続される。増幅器ＯＰ２の出
力電圧ｖＰは、アナログスイッチＡＳ！を介して駆動回
路Ｄ■に接続される。アナログスイッチＡＳＩには図外
より加工間隙の放電開始直後に出力される信号ｓＤが入
力され、アナログスイッチＡＳ２にはインバータＧによ
り信号ｓＤの反転信号５が入力される。そして、駆動回
路ＤＶからの出力信号ＶＱ、は、スイッチングトランジ
スタＴＲ，のベースに接続される。
接地される。そして、図外から予め設定されたオフセッ
ト電圧信号ｖｓ択抗Ｒ（を介して抵抗Ｒ１と加算器ＯＰ
、との接続点に接続される。その接続点から抵抗Ｒ６を
介して加算器ＯＰ、の出力に接続される。この加算器Ｏ
ＰＩの出力は、放電電圧制作信号ＶＤＶ 、として返電
圧保護器ＬＭとアナログスイッチＡＳ＋を介してスイッ
チングトランジスタＴＲ，のベースを駆動する駆動回路
ＤＶに接続される。ここで、過電圧保護器ＬＭには、図
外よυ基邂乍号ｓＬが入力される。また、コンデンサＣ
の両端の電圧ｖｃは、抵抗Ｒ，ｌ Ｒ９を介して接地さ
几、抵抗Ｒ，，Ｒ，の接続点から分圧された信号Ｂ２が
増幅器ｏｐ２の一方の入力端子に接続でれる。この増幅
器ＯＰ ２０他方の入力端子には、図外よシ予め設定さ
れた初期電圧信号Ｓｐが接続される。増幅器ＯＰ２の出
力電圧ｖＰは、アナログスイッチＡＳ！を介して駆動回
路Ｄ■に接続される。アナログスイッチＡＳＩには図外
より加工間隙の放電開始直後に出力される信号ｓＤが入
力され、アナログスイッチＡＳ２にはインバータＧによ
り信号ｓＤの反転信号５が入力される。そして、駆動回
路ＤＶからの出力信号ＶＱ、は、スイッチングトランジ
スタＴＲ，のベースに接続される。
このように構成された放電加工電流制御回路の動作につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図に示す実施例において、まず、加工電極Ｈと被加
工物Ｗとの間の加工間隙には、コンデンサＣの両端の電
圧Ｖｃが所定のオンオフゲート信号Ｖｃ＝によりスイッ
チングされるスイッチングトランジスタＴＲ２および制
御用抵抗Ｒ，を経て、間欠的Ｆ［圧パルスとして印加さ
れ、それに基づき、放電が発生し、加工が行われる。そ
して、加工間隙電圧ｖＨは一般に高電圧であるために、
加工間隙電圧検出用抵抗ＲＩ ＋ Ｒ２により分圧され
加工間隙電圧信号Ｂ１が得られる。この加工間隙電圧信
号Ｂｌは、抵抗Ｒ３を経て加算器ＯＰ＋の一方の入力端
子に入力される。一方、予め設定されたオフセット電圧
信号ｖ８が抵抗Ｒ４を経て加算器ｏｐ１の他方の入力端
子に入力され、この加算器ｏｐ１の出力端子からは加工
間隙電圧信号Ｂ１にオフセット電圧信号ｖｓを加算した
電圧を関数とする放電電圧制御信号ＶＤＹ １が出力さ
れる。
工物Ｗとの間の加工間隙には、コンデンサＣの両端の電
圧Ｖｃが所定のオンオフゲート信号Ｖｃ＝によりスイッ
チングされるスイッチングトランジスタＴＲ２および制
御用抵抗Ｒ，を経て、間欠的Ｆ［圧パルスとして印加さ
れ、それに基づき、放電が発生し、加工が行われる。そ
して、加工間隙電圧ｖＨは一般に高電圧であるために、
加工間隙電圧検出用抵抗ＲＩ ＋ Ｒ２により分圧され
加工間隙電圧信号Ｂ１が得られる。この加工間隙電圧信
号Ｂｌは、抵抗Ｒ３を経て加算器ＯＰ＋の一方の入力端
子に入力される。一方、予め設定されたオフセット電圧
信号ｖ８が抵抗Ｒ４を経て加算器ｏｐ１の他方の入力端
子に入力され、この加算器ｏｐ１の出力端子からは加工
間隙電圧信号Ｂ１にオフセット電圧信号ｖｓを加算した
電圧を関数とする放電電圧制御信号ＶＤＹ １が出力さ
れる。
つぎに、加工間隙で放電が発生すると、放電開始直後に
出力される信号ｓＤが発生しアナログスイッチＡＳ１が
有効になシ、放電電圧制御信号ＶＤＶＩがアナログスイ
ッチＡＳＩを介して放電電圧制御信号ＶＤＶ ｔとして
駆動回路ＤＶに入力される。そして、この駆動回路ＤＶ
は、入力信号である放電電圧制御信号ＶＤＶ ２の関数
としてスイッチングトランジスタＴＲＩのオンオフゲー
ト信号ＶＧＩを変化させ、コンデンサＣの両端の電ＥＥ
Ｖｃを制御する。
出力される信号ｓＤが発生しアナログスイッチＡＳ１が
有効になシ、放電電圧制御信号ＶＤＶＩがアナログスイ
ッチＡＳＩを介して放電電圧制御信号ＶＤＶ ｔとして
駆動回路ＤＶに入力される。そして、この駆動回路ＤＶ
は、入力信号である放電電圧制御信号ＶＤＶ ２の関数
としてスイッチングトランジスタＴＲＩのオンオフゲー
ト信号ＶＧＩを変化させ、コンデンサＣの両端の電ＥＥ
Ｖｃを制御する。
そして、加工間隙の間で放電が発生していない場合には
、アナログスイッチＡＳ２が有効になシ、コンデンサＣ
の両端の電圧ｖｃを予め設定した初期電圧信号ＳＰによ
って設定される電圧に保つように駆り回路ＤＶが制御さ
れる。ここで、過電圧保膿器ＬＭは、放電電圧制御信号
ＶＤＶ＋によってコンデンサＣの両端の電圧Ｖｃが基準
信号ＳＬによって設定される最大電圧以上に上昇しない
ための保護回路である。
、アナログスイッチＡＳ２が有効になシ、コンデンサＣ
の両端の電圧ｖｃを予め設定した初期電圧信号ＳＰによ
って設定される電圧に保つように駆り回路ＤＶが制御さ
れる。ここで、過電圧保膿器ＬＭは、放電電圧制御信号
ＶＤＶ＋によってコンデンサＣの両端の電圧Ｖｃが基準
信号ＳＬによって設定される最大電圧以上に上昇しない
ための保護回路である。
第２区は第１図の１・作銑明に供する各部分の信号の電
圧および！渡波形図である。
圧および！渡波形図である。
図において、加工間隙電圧ｖＨは加工間隙の電圧を示し
、第２図（１）に示すように放！開始後から徐々に降下
することＦｉ周知である。そして、第２図（ｂ）のオフ
セット電圧信号Ｖｓは、第１図における加算器ＯＰＩの
入力端子に図外から抵抗Ｒ４を介して印力Ｅされる制浮
信号を示し、第２図（ｅ）の加工；司隙電圧信号Ｂ１は
、第２図（１）に示す加工間隙電圧ｖＨを抵抗Ｒｌ ＋
Ｒ２にて分圧し、加算器ＯＰ、の入力端子に抵Ｄ″Ｌ
Ｒ３を介して印加される制御信号を示す。第２図（ｄ）
の放電電圧制御信号ＶＤＨ２は、力；工１１１：隙電圧
信号Ｂ１にオフセット電圧信号ＶＳを加算した信号の関
数として与えられ、放電開始直後に出力される信号ＳＤ
によって有効となる電圧である。第２図（６）のコンデ
ンサＣの両端の電圧Ｖｃは、駆動回路ＤＶから出力され
るスイッチングトランジスタＴＲＩのオンオフゲート信
号ＶＣ＋に基づき、加工用直流電源ＰＳの出力電圧Ｖｐ
をスイッチングトランジスタＴＲ，にてスイッチングし
、チョークコイルＬとダイオードＤおよびコンデンサＣ
にて平滑した電圧であり、加工間隙電圧Ｖ）４は第２図
（＆）に示した電圧と同一のものである。第２図（ｆ）
のｔＫＩＨは、加工電極Ｈと被加工物Ｗとの間に流れる
放電加工電流である。
、第２図（１）に示すように放！開始後から徐々に降下
することＦｉ周知である。そして、第２図（ｂ）のオフ
セット電圧信号Ｖｓは、第１図における加算器ＯＰＩの
入力端子に図外から抵抗Ｒ４を介して印力Ｅされる制浮
信号を示し、第２図（ｅ）の加工；司隙電圧信号Ｂ１は
、第２図（１）に示す加工間隙電圧ｖＨを抵抗Ｒｌ ＋
Ｒ２にて分圧し、加算器ＯＰ、の入力端子に抵Ｄ″Ｌ
Ｒ３を介して印加される制御信号を示す。第２図（ｄ）
の放電電圧制御信号ＶＤＨ２は、力；工１１１：隙電圧
信号Ｂ１にオフセット電圧信号ＶＳを加算した信号の関
数として与えられ、放電開始直後に出力される信号ＳＤ
によって有効となる電圧である。第２図（６）のコンデ
ンサＣの両端の電圧Ｖｃは、駆動回路ＤＶから出力され
るスイッチングトランジスタＴＲＩのオンオフゲート信
号ＶＣ＋に基づき、加工用直流電源ＰＳの出力電圧Ｖｐ
をスイッチングトランジスタＴＲ，にてスイッチングし
、チョークコイルＬとダイオードＤおよびコンデンサＣ
にて平滑した電圧であり、加工間隙電圧Ｖ）４は第２図
（＆）に示した電圧と同一のものである。第２図（ｆ）
のｔＫＩＨは、加工電極Ｈと被加工物Ｗとの間に流れる
放電加工電流である。
そして、放電間隙における放電加工電流ＩＨは、第２図
に示すコンデンサＣの両端の電圧Ｖｃと加工間隙電圧ｖ
Ｈとの差の関数として表されることは周知である。本発
明の放電加工電流制御回路では、オフセット電圧ｖｓに
基づき第２図（ｅ）の斜線部に示すようにコンデンサＣ
の両端の電圧Ｖｃと力ｒ工間隙電圧ＶＨとの差は一定に
制御されるので、第２図（ｆ）に示すように加工間隙の
間で放電が開始されると、放電加工電？Ｍ Ｉ ｓは一
定に流れるように制御される。
に示すコンデンサＣの両端の電圧Ｖｃと加工間隙電圧ｖ
Ｈとの差の関数として表されることは周知である。本発
明の放電加工電流制御回路では、オフセット電圧ｖｓに
基づき第２図（ｅ）の斜線部に示すようにコンデンサＣ
の両端の電圧Ｖｃと力ｒ工間隙電圧ＶＨとの差は一定に
制御されるので、第２図（ｆ）に示すように加工間隙の
間で放電が開始されると、放電加工電？Ｍ Ｉ ｓは一
定に流れるように制御される。
以上説明したように本発明は、複雑な手段を用いること
なく簡単な付加回路を設ける放電加工制御回路において
、加工間隙電圧を検出することによって得られた加工間
隙電圧信号に、予め設定されるオフセット電圧信号を加
え、この信号によって放電加工用電源の出力電圧を制御
することにより、加工間隙の間で放電が開始されると放
電加工電流を一定に流すようＫｆｌｌｌ＠でき、被加工
物の加工面粗さを著しく向上させることができるという
優れた効果がある。
なく簡単な付加回路を設ける放電加工制御回路において
、加工間隙電圧を検出することによって得られた加工間
隙電圧信号に、予め設定されるオフセット電圧信号を加
え、この信号によって放電加工用電源の出力電圧を制御
することにより、加工間隙の間で放電が開始されると放
電加工電流を一定に流すようＫｆｌｌｌ＠でき、被加工
物の加工面粗さを著しく向上させることができるという
優れた効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
第１図の動作説明に供する各部分の信号の電圧および電
流波形図である。 ｐｓ ・・・・加工用直流電源、ＴＲ４＋ ＴＲ２・・
・・スイッチングトランジスタ、Ｄ・・−・ダイオード
、Ｃ−−・・コンデンサ、Ｈ・・・・加工電極、Ｗ・・
・・被加工物、Ｒ，−Ｒ，＠・・・抵抗、ＯＰ、・・・
壷加算器、ｏｐ２・争・嗜増幅器、ＬＭ・・・１１過電
圧保脛器、ＡＳｔ ＋ ＡＳ２・争・φアナログスイッ
チ、Ｇ・・・・インバータ、Ｄｖ−・・・駆動回路、Ｂ
１ ・・・・加工間隙電圧信号、ｖｓ・・・・オフセッ
ト電圧信号。
第１図の動作説明に供する各部分の信号の電圧および電
流波形図である。 ｐｓ ・・・・加工用直流電源、ＴＲ４＋ ＴＲ２・・
・・スイッチングトランジスタ、Ｄ・・−・ダイオード
、Ｃ−−・・コンデンサ、Ｈ・・・・加工電極、Ｗ・・
・・被加工物、Ｒ，−Ｒ，＠・・・抵抗、ＯＰ、・・・
壷加算器、ｏｐ２・争・嗜増幅器、ＬＭ・・・１１過電
圧保脛器、ＡＳｔ ＋ ＡＳ２・争・φアナログスイッ
チ、Ｇ・・・・インバータ、Ｄｖ−・・・駆動回路、Ｂ
１ ・・・・加工間隙電圧信号、ｖｓ・・・・オフセッ
ト電圧信号。
Claims (1)
- 加工電極と被加工物とからなる放電加工の加工間隙に間
欠的な電圧パルスを印加して加工間隙電圧を検出する検
出手段を備えた放電加工制御回路において、前記検出手
段により検出された加工間隙電圧信号と予め設定される
電圧信号とにより加工用直流電源の出力電圧を制御し放
電加工電流を一定に保つ手段を備えてなることを特徴と
する放電加工電流制御回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682888A JPH01210219A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 放電加工電流制御回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682888A JPH01210219A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 放電加工電流制御回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210219A true JPH01210219A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12480606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3682888A Pending JPH01210219A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 放電加工電流制御回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210219A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19533318C2 (de) * | 1994-09-09 | 2000-07-06 | Mitsubishi Electric Eng | Stromversorgungseinheit |
| US7148442B2 (en) | 2004-03-04 | 2006-12-12 | Fanuc Ltd | Power supply device for electric discharge machining |
| CN100357053C (zh) * | 2005-10-24 | 2007-12-26 | 中国石油大学(华东) | 调压式节能电火花加工脉冲电源 |
| US7652222B2 (en) | 2004-01-26 | 2010-01-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine and method for optimizing machining conditions of the electric discharge machine |
| US9440300B2 (en) | 2012-10-30 | 2016-09-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Electric discharge machining apparatus |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP3682888A patent/JPH01210219A/ja active Pending
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