JPH01210219A - Electric discharge machining electric current control circuit - Google Patents
Electric discharge machining electric current control circuitInfo
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加工電極と被加工物とからなる放電加工の加工
１１隙に間欠的な電圧パルスを印加して加工ｆｉｌｌ些
電圧分電圧する検出手段を＜４えた放電加工の１ｊＪｒ
ＦＬ加工電流ｉ’ｌａ；回路に係り、特に放電加工にお
けるか・寛加工用電源の出力電圧を番ｊ御し、放電加工
電流を一定に併持させる放電加工ｔηＬ制御回路に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention applies intermittent voltage pulses to the machining gap of electric discharge machining consisting of a machining electrode and a workpiece, and detects the machining fill voltage by a small voltage. 1jJr of electric discharge machining with <4 means
FL machining current i'la: relates to a circuit, and particularly relates to an electric discharge machining tηL control circuit that controls the output voltage of a power source for dielectric machining in electric discharge machining and maintains a constant electric discharge machining current.
従来、加工電極と被加工物とからなる加工間隙に１加工
用直流電源の出力電圧をスイッチング素子によジオン・
オフ制御し、間欠的な電圧パルスとして印加する放電加
工においては、上記出力電圧は予め加工工程以前に設定
し、加工工程内では固定であった。Conventionally, the output voltage of one DC power supply for machining is applied to the machining gap between the machining electrode and the workpiece using a switching element.
In electrical discharge machining in which voltage pulses are applied intermittently under off-control, the output voltage is set in advance before the machining process and is fixed during the machining process.
上述した従来の放電加工では、加工間隙での放電加工１
！流は、上記出方電圧と、加工間隙の状愈によって変化
する加工間隙電圧との差の関数として表でれる。この加
工間ｌ！ｊＦ１！圧は放１を開始よシ徐々に降下する特
性があり、その結果放電加工［流が徐りに上昇し、放電
加工面の加工面粗さを悪くするという課題があった。In the conventional electrical discharge machining described above, electrical discharge machining 1 in the machining gap
! The current is expressed as a function of the difference between the exit voltage and the machining gap voltage, which varies depending on the shape of the machining gap. During this processing! jF1! The pressure has a characteristic that it gradually decreases from the start of discharge, and as a result, the electric discharge machining flow gradually rises, causing a problem of worsening the machined surface roughness of the electric discharge machined surface.
〔駄題をＷ４決するための手段〕
本発明の放電加工を流制机回路は、加工電極と被加工物
とからなる放電加工の加工量［ＩＪＩＣＶＪ欠的な電圧
パルスを印加して加工間隙電圧を検出する検出手段を儂
えた放電加工制御凹路において、上記検出手段により検
出された加工間隙電圧信号と予め設定される電圧信号と
により加工用直流電源の出力電圧を制御し放電加工電流
を一定に保つ手段を備えて力るものである。[Means for determining the W4 problem] The electric discharge machining flow control circuit of the present invention is capable of controlling the machining gap voltage by applying intermittent voltage pulses in electric discharge machining consisting of a machining electrode and a workpiece. In the electric discharge machining control concave path, which has a detection means for detecting the electric discharge machining, the output voltage of the machining DC power source is controlled based on the machining gap voltage signal detected by the detection means and a preset voltage signal, and the electric discharge machining current is kept constant. It is important to have the means to keep it safe.
本発明においては、加工間隙電圧を検出することによっ
て得られた加工間隙電圧信号に、予め設定されるオフセ
ット電圧信号を加え、この信号によって放電加工用電源
の出力電圧を制御する。In the present invention, a preset offset voltage signal is added to the machining gap voltage signal obtained by detecting the machining gap voltage, and the output voltage of the electrical discharge machining power source is controlled by this signal.
以下、図面に基づき本発明の実施例を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図でらる０
図において、ＰＳは加工用直流電源、ＴＲ，ｌＴＲ２は
スイッチングトランジスタ、Ｌはチョークコイル、Ｄは
ダイオード、Ｃはコンデンサ、Ｈは加工ｔ＆、Ｗは被加
工物、Ｒ１，Ｒ２は加工間隙電圧検出用抵抗、Ｒ？は制
御用抵抗で、これらは加工を極Ｈと被加工物Ｗとからな
る放電加工の加工間隙に間欠的な電圧パルスを印加して
加工間隙電圧を検出する検出手段を構成している。Figure 1 is a block diagram showing one embodiment of the present invention. In the figure, PS is a processing DC power supply, TR and TR2 are switching transistors, L is a choke coil, D is a diode, C is a capacitor, and H is a Machining t&, W is the workpiece, R1, R2 are resistors for detecting the machining gap voltage, R? are control resistors, and these constitute a detection means that applies intermittent voltage pulses to the machining gap of electric discharge machining consisting of the machining pole H and the workpiece W to detect the machining gap voltage.
ＯＰ、は加算器、ＯＰ２は増幅器、ＬＭは過電圧保護器
、ＡＳ １ ＋ Ａｓ ２はアナログスイッチ、Ｇはイ
ンバータ、Ｒ３〜Ｒ＠ ＋ Ｒｓ ｌ Ｒ９は抵抗、Ｄ
Ｖは駆動回路である。OP is an adder, OP2 is an amplifier, LM is an overvoltage protector, AS 1 + As 2 is an analog switch, G is an inverter, R3 ~ R@ + Rs l R9 is a resistor, D
V is a drive circuit.
そして、抵抗Ｒ３ｒ Ｒ４と加算器ＯＰＩおよび過電圧
保護器ＬＭならびにアナログスイッチＡＳＩと駆動回路
ＤＶは上記検出手段により検出された加工間隙電圧信号
と予め設定される電圧信号とにより加工用直流電源ｐｓ
の出力電圧を制御し放電加工電流を一定に保つ手段を構
成している。Then, the resistors R3r R4, the adder OPI, the overvoltage protector LM, the analog switch ASI, and the drive circuit DV are connected to the machining DC power supply ps by the machining gap voltage signal detected by the detection means and the preset voltage signal.
This constitutes a means for controlling the output voltage of and keeping the electrical discharge machining current constant.
なお、Ｂ、は加工間隙電圧信号、Ｂ２はコンデンサＣの
両端の電圧Ｖｃを抵抗Ｒ，、Ｒ，Ｉｃて分圧した信号、
ＳＤは放電開始直後に出力される信号、５は信号Ｓｎの
反転信号、ｓＬは基準信号、Ｓｐは初期電圧信号、ＶＤ
ＶＩ は加算器ＯＰＩの出力である放電電圧制御信号、
ＶＤＶ２はアナログスイッチＡＳ、の出力である放電電
圧制御信号、Ｖ、は増幅器ＯＰ２の出力電圧、ｖＣＩ
＋ ｖｃ ２はオンオフゲート信号、ｖＨは加工間隙電
圧、Ｖｐは加工用直流電源ＰＳの出力電圧、ＶＢは予め
設定される電圧信号であるオフセット信号である。In addition, B is a machining gap voltage signal, B2 is a signal obtained by dividing the voltage Vc across the capacitor C by resistors R, , R, and Ic.
SD is a signal output immediately after the start of discharge, 5 is an inverted signal of signal Sn, sL is a reference signal, Sp is an initial voltage signal, VD
VI is the discharge voltage control signal which is the output of the adder OPI,
VDV2 is the discharge voltage control signal that is the output of the analog switch AS, V is the output voltage of the amplifier OP2, vCI
+vc2 is an on/off gate signal, vH is a machining gap voltage, Vp is an output voltage of a DC power supply for machining PS, and VB is an offset signal which is a preset voltage signal.
そして、加工用直流電源ＰＳからの「＋」側出力電圧Ｖ
ｐはスイッチングトランジスタ丁Ｒ１のコレクタ番（接
続され、「−」側は接地される。スイッチングトランジ
スタＴＲ，のエミッタはチョークコイルＬを介してスイ
ッチングトランジスタＴＲ２のコレクタ側に接続される
。スイッチングトランジスタＴＲ，のエミッタ１ｉＵＫ
ｄダイオードＤのカソード側が接続され、このダイオー
ドＤのアノード側は接地される。スイッチングトランジ
スタＴＲ２のコレクタ側にはコンデンサＣの「＋」側が
接続され、「−」側は接地される。そして、図外よジオ
ンオフゲート信号ＶＧ２力＝スイッチングトランジスタ
ＴＰ、２のペースに接続される。このスイッチングトラ
ンジスタＴＲ２のエミッタは、制御用抵抗Ｒ７を介して
加工Ｗ極Ｈに接続される。被加工物Ｗは接地される。こ
の加工電極Ｈと被加工物Ｗとの間の電圧は加工間隙電圧
ｖＨとして加工間隙電圧検出用抵抗Ｒ１＋ Ｒ２を介し
て接地され、この抵抗ＲＩ＋Ｒ２の接続点から分圧され
た加工間隙電圧信号Ｂｌが抵抗Ｒ３を介して加算器ＯＰ
Ｉの一方の入力点に接続される。また、加工間隙電圧信
号Ｂ１は図外に出力される。Then, the "+" side output voltage V from the processing DC power supply PS
p is the collector number of the switching transistor R1 (connected, and the "-" side is grounded. The emitter of the switching transistor TR is connected to the collector side of the switching transistor TR2 via the choke coil L. The switching transistor TR, emitter 1iUK
The cathode side of the d diode D is connected, and the anode side of this diode D is grounded. The "+" side of the capacitor C is connected to the collector side of the switching transistor TR2, and the "-" side is grounded. Then, the off-gate signal VG2 (not shown) is connected to the pace of the switching transistor TP,2. The emitter of this switching transistor TR2 is connected to the processing W pole H via a control resistor R7. The workpiece W is grounded. The voltage between the machining electrode H and the workpiece W is grounded as the machining gap voltage vH via the machining gap voltage detection resistors R1+R2, and the machining gap voltage signal Bl is divided from the connection point of the resistors RI+R2. is connected to adder OP via resistor R3.
Connected to one input point of I. Further, the machining gap voltage signal B1 is output outside the figure.
この加算器ＯＰ＋の他方の入力点は、抵抗Ｒｓを介して
接地される。そして、図外から予め設定されたオフセッ
ト電圧信号ｖｓ択抗Ｒ（を介して抵抗Ｒ１と加算器ＯＰ
、との接続点に接続される。その接続点から抵抗Ｒ６を
介して加算器ＯＰ、の出力に接続される。この加算器Ｏ
ＰＩの出力は、放電電圧制作信号ＶＤＶ 、として返電
圧保護器ＬＭとアナログスイッチＡＳ＋を介してスイッ
チングトランジスタＴＲ，のベースを駆動する駆動回路
ＤＶに接続される。ここで、過電圧保護器ＬＭには、図
外よυ基邂乍号ｓＬが入力される。また、コンデンサＣ
の両端の電圧ｖｃは、抵抗Ｒ，ｌ Ｒ９を介して接地さ
几、抵抗Ｒ，，Ｒ，の接続点から分圧された信号Ｂ２が
増幅器ｏｐ２の一方の入力端子に接続でれる。この増幅
器ＯＰ ２０他方の入力端子には、図外よシ予め設定さ
れた初期電圧信号Ｓｐが接続される。増幅器ＯＰ２の出
力電圧ｖＰは、アナログスイッチＡＳ！を介して駆動回
路Ｄ■に接続される。アナログスイッチＡＳＩには図外
より加工間隙の放電開始直後に出力される信号ｓＤが入
力され、アナログスイッチＡＳ２にはインバータＧによ
り信号ｓＤの反転信号５が入力される。そして、駆動回
路ＤＶからの出力信号ＶＱ、は、スイッチングトランジ
スタＴＲ，のベースに接続される。The other input point of this adder OP+ is grounded via a resistor Rs. Then, a preset offset voltage signal from outside the figure is connected to the resistor R1 and the adder OP via the selective resistor R.
, is connected to the connection point with . The connection point is connected to the output of the adder OP via a resistor R6. This adder O
The output of PI is connected as a discharge voltage production signal VDV to a drive circuit DV that drives the base of the switching transistor TR via a return voltage protector LM and an analog switch AS+. Here, υ base code sL (not shown) is input to the overvoltage protector LM. Also, capacitor C
The voltage vc across is grounded via resistors R, l and R9, and a voltage-divided signal B2 is connected to one input terminal of the amplifier op2 from the connection point of the resistors R, , R,. The other input terminal of the amplifier OP 20 is connected to an initial voltage signal Sp, which is set in advance (not shown). The output voltage vP of the amplifier OP2 is determined by the analog switch AS! It is connected to the drive circuit D■ via. A signal sD, which is output immediately after the start of discharge in the machining gap, is input from outside the figure to the analog switch ASI, and an inverted signal 5 of the signal sD is input by the inverter G to the analog switch AS2. The output signal VQ from the drive circuit DV is connected to the base of the switching transistor TR.
このように構成された放電加工電流制御回路の動作につ
いて説明する。The operation of the electric discharge machining current control circuit configured in this way will be explained.
第１図に示す実施例において、まず、加工電極Ｈと被加
工物Ｗとの間の加工間隙には、コンデンサＣの両端の電
圧Ｖｃが所定のオンオフゲート信号Ｖｃ＝によりスイッ
チングされるスイッチングトランジスタＴＲ２および制
御用抵抗Ｒ，を経て、間欠的Ｆ［圧パルスとして印加さ
れ、それに基づき、放電が発生し、加工が行われる。そ
して、加工間隙電圧ｖＨは一般に高電圧であるために、
加工間隙電圧検出用抵抗ＲＩ ＋ Ｒ２により分圧され
加工間隙電圧信号Ｂ１が得られる。この加工間隙電圧信
号Ｂｌは、抵抗Ｒ３を経て加算器ＯＰ＋の一方の入力端
子に入力される。一方、予め設定されたオフセット電圧
信号ｖ８が抵抗Ｒ４を経て加算器ｏｐ１の他方の入力端
子に入力され、この加算器ｏｐ１の出力端子からは加工
間隙電圧信号Ｂ１にオフセット電圧信号ｖｓを加算した
電圧を関数とする放電電圧制御信号ＶＤＹ １が出力さ
れる。In the embodiment shown in FIG. 1, first, in the processing gap between the processing electrode H and the workpiece W, a switching transistor TR2 is provided in which the voltage Vc across the capacitor C is switched by a predetermined on/off gate signal Vc=. and a control resistor R, and is applied as an intermittent F [pressure pulse, based on which a discharge is generated and machining is performed. Since the machining gap voltage vH is generally a high voltage,
The machining gap voltage signal B1 is obtained by dividing the voltage by the machining gap voltage detection resistor RI+R2. This machining gap voltage signal Bl is input to one input terminal of the adder OP+ via a resistor R3. On the other hand, a preset offset voltage signal v8 is inputted to the other input terminal of the adder op1 via the resistor R4, and a voltage obtained by adding the offset voltage signal vs to the machining gap voltage signal B1 is output from the output terminal of the adder op1. A discharge voltage control signal VDY1 is output as a function of VDY1.
つぎに、加工間隙で放電が発生すると、放電開始直後に
出力される信号ｓＤが発生しアナログスイッチＡＳ１が
有効になシ、放電電圧制御信号ＶＤＶＩがアナログスイ
ッチＡＳＩを介して放電電圧制御信号ＶＤＶ ｔとして
駆動回路ＤＶに入力される。そして、この駆動回路ＤＶ
は、入力信号である放電電圧制御信号ＶＤＶ ２の関数
としてスイッチングトランジスタＴＲＩのオンオフゲー
ト信号ＶＧＩを変化させ、コンデンサＣの両端の電ＥＥ
Ｖｃを制御する。Next, when a discharge occurs in the machining gap, a signal sD is generated that is output immediately after the discharge starts, and the analog switch AS1 becomes effective, and the discharge voltage control signal VDVI is changed to the discharge voltage control signal VDV t via the analog switch ASI. The signal is input to the drive circuit DV as a signal. And this drive circuit DV
changes the on/off gate signal VGI of the switching transistor TRI as a function of the discharge voltage control signal VDV2, which is the input signal, and increases the voltage EE across the capacitor C.
Controls Vc.
そして、加工間隙の間で放電が発生していない場合には
、アナログスイッチＡＳ２が有効になシ、コンデンサＣ
の両端の電圧ｖｃを予め設定した初期電圧信号ＳＰによ
って設定される電圧に保つように駆り回路ＤＶが制御さ
れる。ここで、過電圧保膿器ＬＭは、放電電圧制御信号
ＶＤＶ＋によってコンデンサＣの両端の電圧Ｖｃが基準
信号ＳＬによって設定される最大電圧以上に上昇しない
ための保護回路である。If no discharge occurs between the machining gaps, the analog switch AS2 becomes effective and the capacitor C
The drive circuit DV is controlled so as to maintain the voltage vc across the voltage at a voltage set by a preset initial voltage signal SP. Here, the overvoltage retainer LM is a protection circuit that prevents the voltage Vc across the capacitor C from rising above the maximum voltage set by the reference signal SL due to the discharge voltage control signal VDV+.
第２区は第１図の１・作銑明に供する各部分の信号の電
圧および！渡波形図である。The second section is the voltage of the signal of each part used for 1. Pigment production in Figure 1 and! It is a waveform diagram.
図において、加工間隙電圧ｖＨは加工間隙の電圧を示し
、第２図（１）に示すように放！開始後から徐々に降下
することＦｉ周知である。そして、第２図（ｂ）のオフ
セット電圧信号Ｖｓは、第１図における加算器ＯＰＩの
入力端子に図外から抵抗Ｒ４を介して印力Ｅされる制浮
信号を示し、第２図（ｅ）の加工；司隙電圧信号Ｂ１は
、第２図（１）に示す加工間隙電圧ｖＨを抵抗Ｒｌ ＋
Ｒ２にて分圧し、加算器ＯＰ、の入力端子に抵Ｄ″Ｌ
Ｒ３を介して印加される制御信号を示す。第２図（ｄ）
の放電電圧制御信号ＶＤＨ２は、力；工１１１：隙電圧
信号Ｂ１にオフセット電圧信号ＶＳを加算した信号の関
数として与えられ、放電開始直後に出力される信号ＳＤ
によって有効となる電圧である。第２図（６）のコンデ
ンサＣの両端の電圧Ｖｃは、駆動回路ＤＶから出力され
るスイッチングトランジスタＴＲＩのオンオフゲート信
号ＶＣ＋に基づき、加工用直流電源ＰＳの出力電圧Ｖｐ
をスイッチングトランジスタＴＲ，にてスイッチングし
、チョークコイルＬとダイオードＤおよびコンデンサＣ
にて平滑した電圧であり、加工間隙電圧Ｖ）４は第２図
（＆）に示した電圧と同一のものである。第２図（ｆ）
のｔＫＩＨは、加工電極Ｈと被加工物Ｗとの間に流れる
放電加工電流である。In the figure, the machining gap voltage vH indicates the voltage in the machining gap, and is released as shown in Fig. 2 (1)! It is well known that Fi gradually descends after the start. The offset voltage signal Vs in FIG. 2(b) indicates a flotation signal E applied to the input terminal of the adder OPI in FIG. 1 from outside the figure via a resistor R4, and ) machining; gap voltage signal B1 is the machining gap voltage vH shown in FIG. 2 (1) resistor Rl +
The voltage is divided by R2, and the resistor D″L is connected to the input terminal of the adder OP.
A control signal applied via R3 is shown. Figure 2(d)
The discharge voltage control signal VDH2 is given as a function of a signal obtained by adding the offset voltage signal VS to the gap voltage signal B1, and is the signal SD output immediately after the start of discharge.
This is the voltage that becomes effective. The voltage Vc across the capacitor C shown in FIG.
is switched by switching transistor TR, choke coil L, diode D and capacitor C.
The machining gap voltage V)4 is the same as the voltage shown in FIG. 2 (&). Figure 2 (f)
tKIH is the electric discharge machining current flowing between the machining electrode H and the workpiece W.
そして、放電間隙における放電加工電流ＩＨは、第２図
に示すコンデンサＣの両端の電圧Ｖｃと加工間隙電圧ｖ
Ｈとの差の関数として表されることは周知である。本発
明の放電加工電流制御回路では、オフセット電圧ｖｓに
基づき第２図（ｅ）の斜線部に示すようにコンデンサＣ
の両端の電圧Ｖｃと力ｒ工間隙電圧ＶＨとの差は一定に
制御されるので、第２図（ｆ）に示すように加工間隙の
間で放電が開始されると、放電加工電？Ｍ Ｉ ｓは一
定に流れるように制御される。The electrical discharge machining current IH in the discharge gap is determined by the voltage Vc across the capacitor C and the machining gap voltage v shown in FIG.
It is well known that it is expressed as a function of the difference with H. In the electric discharge machining current control circuit of the present invention, the capacitor C
Since the difference between the voltage Vc across the machining gap voltage VH and the voltage VH across the machining gap is controlled to be constant, when electric discharge starts between the machining gaps as shown in FIG. M I s is controlled to have a constant flow.
以上説明したように本発明は、複雑な手段を用いること
なく簡単な付加回路を設ける放電加工制御回路において
、加工間隙電圧を検出することによって得られた加工間
隙電圧信号に、予め設定されるオフセット電圧信号を加
え、この信号によって放電加工用電源の出力電圧を制御
することにより、加工間隙の間で放電が開始されると放
電加工電流を一定に流すようＫｆｌｌｌ＠でき、被加工
物の加工面粗さを著しく向上させることができるという
優れた効果がある。As explained above, the present invention provides an electric discharge machining control circuit in which a simple additional circuit is provided without using complicated means. By applying a voltage signal and controlling the output voltage of the electric discharge machining power supply using this signal, it is possible to make the electric discharge machining current flow constantly when electric discharge starts between the machining gaps, and the machined surface of the workpiece is It has the excellent effect of significantly improving roughness.
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
第１図の動作説明に供する各部分の信号の電圧および電
流波形図である。
ｐｓ ・・・・加工用直流電源、ＴＲ４＋ ＴＲ２・・
・・スイッチングトランジスタ、Ｄ・・−・ダイオード
、Ｃ−−・・コンデンサ、Ｈ・・・・加工電極、Ｗ・・
・・被加工物、Ｒ，−Ｒ，＠・・・抵抗、ＯＰ、・・・
壷加算器、ｏｐ２・争・嗜増幅器、ＬＭ・・・１１過電
圧保脛器、ＡＳｔ ＋ ＡＳ２・争・φアナログスイッ
チ、Ｇ・・・・インバータ、Ｄｖ−・・・駆動回路、Ｂ
１ ・・・・加工間隙電圧信号、ｖｓ・・・・オフセッ
ト電圧信号。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram of voltage and current waveforms of signals of various parts to explain the operation of FIG. 1. ps...DC power supply for processing, TR4+ TR2...
...Switching transistor, D...Diode, C...Capacitor, H...Processing electrode, W...
...Workpiece, R, -R, @...Resistance, OP,...
Bottle adder, op2/contact amplifier, LM...11 overvoltage protector, ASt+AS2/contact/φ analog switch, G...inverter, Dv-...drive circuit, B
1... Machining gap voltage signal, vs... offset voltage signal.
Claims (1)
欠的な電圧パルスを印加して加工間隙電圧を検出する検
出手段を備えた放電加工制御回路において、前記検出手
段により検出された加工間隙電圧信号と予め設定される
電圧信号とにより加工用直流電源の出力電圧を制御し放
電加工電流を一定に保つ手段を備えてなることを特徴と
する放電加工電流制御回路。In an electric discharge machining control circuit equipped with a detection means for detecting a machining gap voltage by applying intermittent voltage pulses to a machining gap in electric discharge machining consisting of a machining electrode and a workpiece, the machining gap detected by the detection means 1. An electric discharge machining current control circuit comprising means for controlling the output voltage of a DC power supply for machining using a voltage signal and a preset voltage signal to keep the electric discharge machining current constant.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682888A JPH01210219A (en) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Electric discharge machining electric current control circuit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682888A JPH01210219A (en) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Electric discharge machining electric current control circuit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210219A true JPH01210219A (en) | 1989-08-23 |
Family
ID=12480606
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3682888A Pending JPH01210219A (en) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Electric discharge machining electric current control circuit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210219A (en) |
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