JPH01182874A - Liquid developer treating device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To omit the labor of waste liquid treatment by providing a waste liquid tank to store excess liquid developer and an absorbing means to be arranged in this waste liquid tank and to absorb the liquid developer. CONSTITUTION:The excess liquid developer to be discharged into a waste liquid tank 88 is absorbed by absorbing fiber 92. When a development treatment is executed in prescribed times, it is detected that the quantity of the excess liquid developer in the waste liquid tank 88 goes to be prescribed quantity and a signal is transmitted to a control circuit. Then, the waste liquid tank 88 is exchanged with the other new waste liquid tank 88. Since the excess liquid developer is absorbed by the absorbing fiber 92, it is not over-flown. Thus, handling is facilitated and the labor for abandonment can be omitted.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は炭化水素を主成分とする溶剤中に顔料が分散さ
れかつ現像部から排出された余剰現像液を処理する現像
液処理装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a developer processing device in which a pigment is dispersed in a solvent containing a hydrocarbon as a main component and which processes surplus developer discharged from a developing section.

〔従来の技術］ ハロゲン化銀を用いた画像記録方法以外の画像記録方法
として、磁気的方法（マグネトグラフィー）によるもの
や、電子写真方法等が知られている。[Prior Art] As image recording methods other than those using silver halide, methods using a magnetic method (magnetography), electrophotographic methods, and the like are known.

磁気的方法であるマグネトグラフィーは、磁性体記録層
を塗布したドラム上に磁気潜像を形成し、この磁気潜像
へ炭化水素を主成分とする現像液を塗布することにより
、この現像液中に分散された粉末の磁性体を含む樹脂ト
ナーで現像して、顕像化させ画像を記録した後に、転写
紙面へ転写して複写物を得るようになっている。Magnetography, which is a magnetic method, forms a magnetic latent image on a drum coated with a magnetic recording layer, and then applies a developer containing hydrocarbon as a main component to this magnetic latent image. The image is developed with a resin toner containing powdered magnetic material dispersed in the image, and an image is recorded, and then transferred to a transfer paper surface to obtain a copy.

また電子写真方法によるものとしては、電子写真フィル
ムの定められた駒に画像を記録し、記録された画像を投
影又は複写することができる電子写真装置が知られてい
る。Furthermore, as an electrophotographic method, an electrophotographic apparatus is known that can record an image on a predetermined frame of an electrophotographic film and project or copy the recorded image.

この電子写真装置に配設されて、電子写真フイムに帯電
・露光や現像処理等を施すプロセスヘッドが、特開昭５
９−１００４７９号、同５９−１６２５８０号等で知ら
れている。A process head installed in this electrophotographic device that performs charging, exposure, development, etc. on electrophotographic film was developed in Japanese Patent Laid-open No. 5
It is known from No. 9-100479, No. 59-162580, etc.

上記公報で開示されたプロセスヘッドでは、帯電・露光
部、現像部、乾燥部及び定着部等が備えられている。こ
れらの各部は、電子写真フィルムの送り方向に沿っ°て
前記順序で隣接配置されており、各部の配置ピッチは電
子写真フィルムの駒ピツチに等しい一定のピッチとされ
ている。The process head disclosed in the above publication includes a charging/exposure section, a developing section, a drying section, a fixing section, and the like. These parts are arranged adjacent to each other in the above order along the feeding direction of the electrophotographic film, and the arrangement pitch of each part is a constant pitch equal to the frame pitch of the electrophotographic film.

上記現像部へは、現像液タンクに貯留された、炭化水素
を主成分とする現像液が供給され、電子写真フィルム上
へ塗布される。これにより、現像液中に含まれるθに帯
電されたトナー粒子が電子写真フィルムに形成された静
電荷潜像へ付着して、顕像化され、画像が電子写真フィ
ルムへ記録される。A developer containing hydrocarbon as a main component, stored in a developer tank, is supplied to the developing section and applied onto the electrophotographic film. As a result, the toner particles charged to θ contained in the developer adhere to the electrostatic latent image formed on the electrophotographic film, and are visualized, and the image is recorded on the electrophotographic film.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

しかしながら、上記マグネトグラフィーや電子写真方法
では、現像した後の余剰の現像液（トナー粒子が分散さ
れた炭化水素を主成分とする溶剤）が、現像液タンク等
に戻されて再び現像液として使用するため、リターン管
路を必要とし、配管が複雑になるという問題がある。However, in the above-mentioned magnetography and electrophotographic methods, the surplus developer (a solvent mainly composed of hydrocarbons in which toner particles are dispersed) after development is returned to a developer tank or the like and used as a developer again. Therefore, there is a problem that a return pipe line is required and the piping becomes complicated.

また、数回使用された後の上記現像液は、疲労するので
、新規な現像液を補充するか、あるいは、疲労した現像
液を廃液として処理し新規な現像液に置き換える必要が
あり、いずれも手間がかかるという問題がある。In addition, the developer becomes tired after being used several times, so it is necessary to replenish it with a new developer or to dispose of the exhausted developer as waste and replace it with a new developer. The problem is that it takes time.

本発明は、上記事実を考慮して、現像液を現像液タンク
内へ戻すための配管が不要で余剰現像液の廃液処理に手
間がかからない現像液処理装置を得ることが目的である
。In consideration of the above-mentioned facts, the present invention aims to provide a developer processing device that does not require piping for returning the developer into the developer tank and does not require time and effort for waste disposal of excess developer.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明では、炭化水素を主成分とする溶剤中に顔料が分
散されかつ現像部から排出された余剰現像液を処理する
現像液処理装置において、前記余剰現像液を貯留する廃
液タンクと、この廃液タンク内に配置されて前記現像液
を吸収する吸収手段と、を有している。In the present invention, in a developer processing device for treating surplus developer in which pigment is dispersed in a solvent mainly composed of hydrocarbons and discharged from a developing section, there is provided a waste solution tank for storing the surplus developer, and a waste solution tank for storing the surplus developer. and an absorption means disposed within the tank to absorb the developer.

〔作用〕[Effect]

本発明によれば余剰現像液は、廃液タンク内へ貯留され
る。廃液タンク内へ貯留された余剰現像液は、廃液タン
ク内の吸収手段に吸収される。According to the present invention, excess developer is stored in a waste liquid tank. The excess developer stored in the waste liquid tank is absorbed by the absorption means in the waste liquid tank.

廃液タンク内に貯留された余剰現像液の量が所定量に達
した場合には操作員は、廃液タンクを別の廃液タンクと
取り換え、余剰現像液が貯留された廃液タンクを、廃却
する。この場合、廃液タンク内の余剰現像液は吸収手段
によって吸収されているので、廃却の際に廃液タンク内
からこぼれ出ることがなく、取扱いが容易である。When the amount of surplus developer stored in the waste liquid tank reaches a predetermined amount, the operator replaces the waste liquid tank with another waste liquid tank, and discards the waste liquid tank in which the surplus developer is stored. In this case, since the surplus developer in the waste liquid tank is absorbed by the absorption means, it does not spill out from the waste liquid tank during disposal, and handling is easy.

このように本発明では、余剰現像液を廃液タンク内へ貯
留し、この貯留された余剰現像液を吸収手段に吸収させ
ているので、余剰現像液の処理が容易となる。また、余
剰現像液を現像液タンク内へ戻すことがないので、戻す
ための配管が不要となる。As described above, in the present invention, the surplus developer is stored in the waste liquid tank, and the stored surplus developer is absorbed by the absorption means, so that the surplus developer can be easily disposed of. Further, since excess developer is not returned to the developer tank, piping for returning it is not required.

吸収手段としては、液体吸収性繊維等を使用することが
できる。As the absorption means, liquid-absorbing fibers or the like can be used.

〔実施例〕〔Example〕

第３図には本発明が適用されたマイクロフィルム画像形
成用プロセスヘッド１０の実施例が示されている。FIG. 3 shows an embodiment of a microfilm image forming process head 10 to which the present invention is applied.

第３図に示されるように、プロセスヘッド１０は、比較
的偏平とされた略直方体形状の本体部１２と、本体部１
２の下部に位置する一対の脚部１３とが一体とされて構
成され、取付物を除いて合成樹脂で一体成形されている
。As shown in FIG. 3, the process head 10 includes a main body 12 that is relatively flat and has an approximately rectangular parallelepiped shape;
2 and a pair of leg portions 13 located at the bottom thereof are integrally formed, and are integrally molded from synthetic resin except for the attachments.

プロセスヘッドｌＯの本体部１２には、第３図に示され
るように、幅方向に順次、帯電露光部１４、現像部１６
、乾燥部１８及び定着部２０が電子写真フィルム２２の
一駒間隔に相当する一定のピッチで形成されている。As shown in FIG. 3, the main body 12 of the process head IO includes a charging exposure section 14, a developing section 16, and
, the drying section 18 and the fixing section 20 are formed at a constant pitch corresponding to one frame interval of the electrophotographic film 22.

帯電露光部１４では、この部分に位置した電子写真フィ
ルム２２（−駒に相当する）が、帯電された後原稿の画
像光を照射されて露光される。これにより電子写真フィ
ルム２２には原稿の画像パターンに対応した静電荷潜像
が形成される。現像部１６では、帯電露光部１４で露光
された電子写真フィルム２２に液体現像液が塗布されて
静電荷潜像が顕像化される。乾燥部１８では、液体現像
液で湿潤された電子写真フィルム２２に乾燥空気が吹き
付けられて湿分が除去される。定着部２０では、定着ラ
ンプ等によって電子写真フィルム２２に画像が定着され
る。In the charging exposure section 14, the electrophotographic film 22 (corresponding to the - frame) located in this portion is charged and then exposed to the image light of the original. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image pattern of the original is formed on the electrophotographic film 22. In the developing section 16, a liquid developer is applied to the electrophotographic film 22 exposed in the charging exposure section 14 to visualize the electrostatic latent image. In the drying section 18, dry air is blown onto the electrophotographic film 22 moistened with the liquid developer to remove moisture. In the fixing section 20, the image is fixed on the electrophotographic film 22 by a fixing lamp or the like.

現像部１６には、第１図及び第３図に示されるように、
マスク２４が形成されており、マスク２４は、上部枠２
４Ａ及び左右枠２４Ｂ、２４Ｃが前面壁２６に形成され
た凹部２８の面から立ち上かっている。マスク２４の下
部枠２４Ｄは、下面側が前面壁２６から立ち上がってい
る。また、下部枠２４Ｄは両端部が左右枠２４Ｂ、２４
Ｃとの連結部から、さらに左右方向に延出されている。In the developing section 16, as shown in FIGS. 1 and 3,
A mask 24 is formed, and the mask 24 covers the upper frame 2.
4A and left and right frames 24B and 24C rise from the surface of the recess 28 formed in the front wall 26. The lower side of the lower frame 24D of the mask 24 stands up from the front wall 26. In addition, both ends of the lower frame 24D are connected to the left and right frames 24B, 24
It further extends in the left-right direction from the connecting portion with C.

マスク２４の突出高さは帯電露光部１４に形成されたマ
スク３０と同一レベルとなる高さとされている。The protruding height of the mask 24 is set to be at the same level as the mask 30 formed on the charging exposure section 14.

マスク２４の開口幅は前記マスク３０の開口幅より掻く
僅かに短くされている。また、マスク２４の開口高さ、
即ち上部枠２４Ａ及び下部枠２４Ｄの内壁間の距離は、
下部枠２４Ｄの内壁が前記マスク３０のそれよりも下部
に位置しており、その分だけ長くされている。The opening width of the mask 24 is made slightly shorter than the opening width of the mask 30. In addition, the opening height of the mask 24,
That is, the distance between the inner walls of the upper frame 24A and the lower frame 24D is
The inner wall of the lower frame 24D is located lower than that of the mask 30, and is lengthened accordingly.

マスク２４開口内には、第１図に示されるように、背面
壁３２に支持されて現像電極３４が配設されている。現
像電極３４はリレーの接点３６を介してバイアス電源３
８に接続されている。このリレーの接点３６は常閉状態
とされて現像電極３４ヘバイアス電圧を印加しており、
開状態とされるとバイアス電圧を遮断できるようになっ
ている。As shown in FIG. 1, a developing electrode 34 is disposed within the opening of the mask 24 and supported by a rear wall 32. The developing electrode 34 is connected to the bias power supply 3 via a relay contact 36.
8 is connected. The contact 36 of this relay is normally closed and applies a bias voltage to the developing electrode 34.
When it is in the open state, the bias voltage can be cut off.

このリレーの接点３６、バイアス電源３８は制御回路３
５と接続されている。制御回路３５は第１図に示される
ようにＣＰＵ４　Ｌ　ＲＡＭ４３、ＲＯＭ４５、入力ポ
ート３７、出力ポート３９より構成されておりそれらは
データバス４７で夫々接続されている。The contact 36 of this relay and the bias power supply 38 are connected to the control circuit 3.
5 is connected. As shown in FIG. 1, the control circuit 35 is composed of a CPU 4 L RAM 43, a ROM 45, an input port 37, and an output port 39, which are connected to each other by a data bus 47.

現像電極３４は表面がマスク２４の端面から僅。The surface of the developing electrode 34 is slightly away from the end surface of the mask 24.

かに内側に位置しており、現像電極３４とマスク２４の
内壁とで囲まれる空間が現像室４０とされている。現像
電極３４の上部及び下部は開口されて、それぞれ現像液
・スクイズ用空気流入口４２及び現像液・スクイズ用空
気流出口４４とされている。A space located inside the crab and surrounded by the developing electrode 34 and the inner wall of the mask 24 is defined as a developing chamber 40 . The upper and lower parts of the developing electrode 34 are opened to form a developer/squeeze air inlet 42 and a developer/squeeze air outlet 44, respectively.

現像液・スクイズ用空気流入口４２はプロセスヘッド１
０の内部空間で構成される通路４６と連通されている。The air inlet 42 for developer and squeeze is located in the process head 1.
It communicates with a passageway 46 that has an internal space of 0.0 mm.

通路４６はプロセスヘッド１０の背面に開口された現像
液供給口４８及びスクイズ用空気供給口５０と連通され
ている。また、現像液・スクイズ用空気流出口４４はプ
ロセスヘッド１０の内部空間で構成される通路５２と連
通されティる。通路５２はプロセスヘッド１０の下面に
開口された現像液・スクイズ用空気排出口５４と連通さ
れている。The passage 46 communicates with a developer supply port 48 and a squeeze air supply port 50 that are opened on the back side of the process head 10 . Further, the developer/squeeze air outlet 44 is communicated with a passage 52 formed in the internal space of the process head 10 . The passage 52 communicates with a developer/squeeze air outlet 54 opened on the lower surface of the process head 10.

第１図に示されるように、前記現像液供給口４８は途中
に電磁弁５８を介して管路６０．６２で現像液タンク６
４と連結されている。現像液タンク６４は電磁弁５８よ
りも上部に位置されている。As shown in FIG. 1, the developer supply port 48 is connected to the developer tank 6 through a conduit 60, 62 via a solenoid valve 58.
It is connected to 4. The developer tank 64 is located above the solenoid valve 58.

管路６２の先端には液性出用針７０が取り付けられてお
り、現像液タンク６４の側壁下部へ差し込まれて、管路
６２と現像液タンク６４とを連通している。これらの管
路６０．６２は直径が０．８〜１．５ｍｍのものが使用
されている。A liquid dispensing needle 70 is attached to the tip of the pipe line 62, and is inserted into the lower side wall of the developer tank 64 to communicate the pipe line 62 and the developer tank 64. These pipe lines 60,62 have a diameter of 0.8 to 1.5 mm.

管路６２の途中には、点滴用の管などに設けられている
公知の気泡抜きのための空気留部６６が配設されている
。また管路６０の現像液タンク６４と空気留部６６との
間には、第１送液検出器６８が配置されている。この第
１送液検出器６８は管路６２内の現像液７５内に含まれ
るトナー粒子の有無を検出することによって現像液タン
ク６４内の現像液７５の有無が検出されるようになって
いる。この第１送液検出器６８は制御回路３５の入力ボ
ート３７へ接続されている。In the middle of the conduit 62, an air retention part 66 for removing air bubbles, which is a well-known type provided in a drip pipe or the like, is provided. Further, a first liquid feed detector 68 is disposed between the developer tank 64 and the air reservoir 66 of the conduit 60. The first liquid feed detector 68 is configured to detect the presence or absence of the developer 75 in the developer tank 64 by detecting the presence or absence of toner particles contained in the developer 75 in the pipe line 62. . This first liquid feed detector 68 is connected to the input port 37 of the control circuit 35.

管路６０は電磁弁５８と一端が連結されており鉛直方向
下方へ向って延出され、中間部が略水平に屈曲されて屈
曲部が設けられ、先端が現像液供給口４８と連通されて
いる。The pipe line 60 has one end connected to the electromagnetic valve 58 and extends vertically downward, has a substantially horizontally bent middle part to provide a bent part, and has a tip communicating with the developer supply port 48. There is.

管路６０の屈曲部と現像液供給口４８との間は現像液供
給口４８より低い現像液残留部７２となっている。Between the bent portion of the pipe line 60 and the developer supply port 48 is a developer remaining portion 72 which is lower than the developer supply port 48 .

この現像液残留部７２と現像液供給口４日との間には、
第、２送液検出器７４が配置されている。Between this developer residual portion 72 and the developer supply port 4,
A second liquid feeding detector 74 is arranged.

この第２送液検出器７４は、管路６０内を通る現像液７
５のトナー粒子の流れを検出するようになっている。す
なわち、管路６０内を現像液７５が流れていることを検
出する。この第２送液検出器７４は制御回路３５の入力
ポート３７へ接続されている。This second liquid feeding detector 74 detects the developing liquid 7 passing through the pipe line 60.
5 to detect the flow of toner particles. That is, it is detected that the developer 75 is flowing inside the pipe 60. This second liquid feed detector 74 is connected to the input port 37 of the control circuit 35.

スクイズ用空気供給口５０は管路７６で加圧スクイズ用
のエアポンプ７８と連結されている。The squeezing air supply port 50 is connected via a conduit 76 to an air pump 78 for pressurized squeezing.

通路４６は、本体部１２の上面を貫通する管路８０でリ
ンス液ボトル８２と連通されている。管路８０の途中に
はリンス用電磁弁８４が配置されている。このリンス用
電磁弁８４は制御回路３５の出力ポート３９へ接続され
ている。また管路８０の先端には液注出用針８５が管路
６２と同様に取り付けられており、リンス液ボトル８２
の側壁へ差し込まれて、リンス液ボトル８２と通路４６
とを連通している。リンス液ボトル８２には、現像液中
の溶媒成分であるアイソパーＧ（商品名：エツソ■）が
リンス液８３として収容されている。The passage 46 communicates with a rinse liquid bottle 82 through a conduit 80 that passes through the upper surface of the main body 12 . A rinsing solenoid valve 84 is arranged in the middle of the pipe line 80. This rinsing solenoid valve 84 is connected to the output port 39 of the control circuit 35. Further, a liquid pouring needle 85 is attached to the tip of the pipe line 80 in the same manner as the pipe line 62, and a rinse liquid bottle 82 is attached to the tip of the pipe line 80.
into the side wall of the rinsing liquid bottle 82 and passageway 46.
It communicates with The rinsing liquid bottle 82 contains Isopar G (trade name: Etsuso ■), which is a solvent component in the developer, as a rinsing liquid 83 .

現像液・スクイズ用空気排出口５４の下方には現像液処
理装置８６が配置されている。現像液処理装置８６には
廃液タンク８８が備えられており、配管９０を介して現
像液・スクイズ用空気排出口５４と連通されている。こ
れにより、余剰現像液７５が廃液タンク８８内へ排出さ
れるようになっている。A developer processing device 86 is arranged below the developer/squeeze air outlet 54 . The developer processing device 86 is equipped with a waste solution tank 88, which is communicated with the developer/squeeze air outlet 54 via a pipe 90. As a result, the surplus developer 75 is discharged into the waste liquid tank 88.

廃液タンク８８内には現像液を吸収する吸収手段の一例
としての吸収繊維９２が配置されている。In the waste liquid tank 88, absorbent fibers 92 are arranged as an example of an absorbing means for absorbing the developer.

この吸収繊維９２はポリプロピレン繊維で形成されてお
り、例えばタフネル（商品名：三井石油化学■）が使用
されている。The absorbent fibers 92 are made of polypropylene fibers, such as Toughnel (trade name: Mitsui Petrochemicals ■).

廃液タンク８８の下方には検出手段９４が配置されいる
。検出手段９４は、電子写真装置の図示しないフレーム
に固定されたベース９６に圧縮コイルスプリング９８が
載置されており、この圧縮コイルスプリング９８上には
皿１００が固定されている。この皿１００上に廃液タン
ク８８が載置されている。このため、廃液タンク８８内
へ排出される余剰現像液の量が増えると圧縮コイルスプ
リング９８は撓んで皿１００が下降するようになってい
る。A detection means 94 is arranged below the waste liquid tank 88. In the detection means 94, a compression coil spring 98 is mounted on a base 96 fixed to a frame (not shown) of the electrophotographic apparatus, and a plate 100 is fixed on the compression coil spring 98. A waste liquid tank 88 is placed on this dish 100. Therefore, when the amount of surplus developer discharged into the waste liquid tank 88 increases, the compression coil spring 98 is bent and the plate 100 is lowered.

皿１００の底面とベース９６の間には、ベース９６上に
リミットスイッチ１０２が固定されており、皿１００の
下降によってリミットスイッチ１０２の接触子１０２Ａ
が皿１００と当接するようになっている。このリミット
スイッチ１０２は、制御回路３５の入力ボート３７へ接
続されており、下降により皿１００の底面と接触子１０
２Ａとが当接すると、制御回路３５へ信号を送るように
なっている。A limit switch 102 is fixed on the base 96 between the bottom surface of the pan 100 and the base 96, and when the pan 100 is lowered, the contact 102A of the limit switch 102 is
comes into contact with the plate 100. This limit switch 102 is connected to the input boat 37 of the control circuit 35, and when lowered, the bottom surface of the pan 100 and the contact 10
2A, a signal is sent to the control circuit 35.

プロセスヘッド１０の前面壁２６の手前には、押え板が
配設されており図示しないフィルム押え機構によって作
動され、電子写真フィルム２２をプロセスヘッド１０の
前面壁２６へ押圧するようになっている。この場合押圧
される電子写真フィルム２２の各駒は、帯電露光部１４
、現像部１６、乾燥部１８、定着部２０へ夫々位置して
当接されるようになっている。A press plate is disposed in front of the front wall 26 of the process head 10 and is operated by a film press mechanism (not shown) to press the electrophotographic film 22 against the front wall 26 of the process head 10. In this case, each frame of the electrophotographic film 22 that is pressed is connected to the charged exposure section 14.
, the developing section 16, the drying section 18, and the fixing section 20, respectively.

次に本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.

プロセスヘッド１０に夫々隣接配置された帯電・露光部
１４、現像部１６、乾燥部１８及び定着部２０へ、電子
写真フィルム２２の各駒が、上記順序で送られて夫々処
理され、電子写真フィルム２２へ画像が記録される。Each frame of the electrophotographic film 22 is sent in the above order to the charging/exposure section 14, the developing section 16, the drying section 18, and the fixing section 20, which are arranged adjacent to the process head 10, respectively, and are processed respectively. The image is recorded to 22.

この場合、図示しないフィルム移動モータが駆動されて
、未だ記録されていない駒の中から自由に選択された所
定の一駒が帯電・露光部１４のマスク３０の前面に位置
される。この操作は、プロセスヘッド１０が組込まれた
電子写真装置を操作する図示しないコントロールキーボ
ードで、所定　　　　・の−駒を指定することでなされ
る。In this case, a film movement motor (not shown) is driven to position a predetermined frame freely selected from among the frames that have not been recorded yet in front of the mask 30 of the charging/exposure section 14. This operation is performed by specifying a predetermined - piece using a control keyboard (not shown) that operates the electrophotographic apparatus in which the process head 10 is incorporated.

ここでこの所定の一駒に着目して、この所定の一駒が上
記帯電・露光部１４から現像部１６、乾燥部１Ｂ及び定
着部２０へ送られて画像が記録される場合について第４
図を用いて説明する。Now, focusing on this predetermined frame, we will discuss the case where this predetermined frame is sent from the charging/exposure section 14 to the developing section 16, drying section 1B, and fixing section 20 to record an image.
This will be explained using figures.

未だ記録されていない駒の中から自由に選択された所定
の一駒が帯電・露光部１４へ位置され、この所定の一駒
が帯電・露光されて静電荷潜像が形成される。この帯電
・露光が終了したか否かがステップ２００で判断される
。帯電・露光が終了していなければこの判断がくり返さ
れる。A predetermined frame freely selected from among the frames that have not yet been recorded is placed in the charging/exposure section 14, and this predetermined frame is charged and exposed to form an electrostatic latent image. It is determined in step 200 whether or not this charging/exposure has been completed. This judgment is repeated if charging and exposure are not completed.

帯電・露光が終了し、電子写真フィルムへ静電荷潜像が
形成されると、押え板によるフィルム押えが解除され、
図示しないフィルム移動モータが作動される（ステップ
２０２．２０４）。これにより、静電荷潜像が形成され
た所定の一駒は、帯電・露光部１４から移動する。この
移動によって、所定の一駒が現像部１６へ位置したか否
かがステップ２０６で判断される。この場合電子写真フ
イルム２２に一定間隔で形成された図示しない多数のブ
リップマークを計数することで、電子写真フィルム２２
の移動距離が求められ、これによって所定の一駒が現像
部１６へ位置したか否かが判断される。また所定の一駒
が現像部１６へ位置していなければ、フィルム移動モー
タは作動を続け、所定の一駒が現像部１６へ位置すると
、フィルム移動モータが停止される（ステップ２０８）
。When charging and exposure are completed and an electrostatic latent image is formed on the electrophotographic film, the film is released from being held by the holding plate.
A film movement motor (not shown) is activated (steps 202 and 204). As a result, the predetermined frame on which the electrostatic charge latent image has been formed moves from the charging/exposure section 14. As a result of this movement, it is determined in step 206 whether a predetermined frame has been positioned in the developing section 16. In this case, by counting a large number of blip marks (not shown) formed at regular intervals on the electrophotographic film 22,
The moving distance is determined, and it is determined from this whether a predetermined frame has been positioned in the developing section 16. Further, if the predetermined frame is not located in the developing section 16, the film moving motor continues to operate, and when the predetermined frame is located in the developing section 16, the film moving motor is stopped (step 208).
.

押え板の動作に先立って第４図に示されるように、リレ
ーの接点３６が常閉状態から開状態となって、現像電極
３４へのバイアス電圧の印加を停止する（ステップ２１
０）。フィルム移動モータが停止されると押え板が作動
して電子写真フィルム２２が現像室４０へ押圧当接され
る（ステップ２１２）。バイアス電圧の印加を停止する
所定時間Ｈは約３０ｍ５ｅｃに設定されており、電子写
真フィルム２２が、押え手反によってプロセスヘッドｌ
Ｏのマスク２４へ押圧されたときに生じる振動が減衰す
る時間とされている。これにより電子写真フィルム２２
が不用意に現像電極３４へ接近しすぎて、現像電極３４
との間で放電が生じることがない。所定時間Ｈが経過し
ていなければ、リレーの接点３６は開状態とされ、所定
時間Ｈ経過すると、リレーの接点３６が閉状態とされる
（ステップ２１６）。これにより再び現像電極３４ヘバ
イアス電圧を印加する。Prior to the operation of the presser plate, as shown in FIG. 4, the relay contacts 36 change from the normally closed state to the open state, and the application of the bias voltage to the developing electrode 34 is stopped (step 21).
0). When the film moving motor is stopped, the holding plate is activated to press the electrophotographic film 22 into contact with the developing chamber 40 (step 212). The predetermined time H for stopping the application of the bias voltage is set to approximately 30 m5ec, and the electrophotographic film 22 is held in the process head l by the presser.
This is the time during which the vibrations generated when the mask 24 of O is pressed are attenuated. As a result, the electrophotographic film 22
The developing electrode 34 may come too close to the developing electrode 34 inadvertently.
No discharge occurs between the If the predetermined time H has not elapsed, the relay contacts 36 are opened, and when the predetermined time H has elapsed, the relay contacts 36 are closed (step 216). As a result, the bias voltage is applied to the developing electrode 34 again.

電子写真フィルム２２が現像室４０へ押圧当接された後
現像液供給用電磁弁５８が所定時間Ｔ開放される（ステ
ップ２１８．２２０）。電磁弁５８が開放されると現像
液タンク６４内の現像液７５が管路６２．６０内を自然
流下してプロセスヘッド１０へ至り、現像部１６の現像
液・スクイズ用空気流入口４２から現像室４０へ流入す
る。After the electrophotographic film 22 is pressed into contact with the developing chamber 40, the developer supplying solenoid valve 58 is opened for a predetermined time T (steps 218 and 220). When the electromagnetic valve 58 is opened, the developer 75 in the developer tank 64 naturally flows down the pipe 62, 60 and reaches the process head 10, where it is developed from the developer/squeeze air inlet 42 of the developer section 16. Flows into chamber 40.

第１回目の現像の場合には、管路６０、現像液残留部７
２には、現像液が入っておらず、管路６０現像液残留部
７２を充満させるのに要する時間分だけ、電磁弁５８を
開状態とするまでの時間を延長する必要がある。現像液
残留部７２には、充電式の第２送液検出器７４が設けら
れ、現像液が管路６０内へ満たされているかどうかを検
知するようになっており、第１回目の現像時には、第２
送液検出器７４にて現像液を検知してから、所定時間Ｔ
経過後、電磁弁５８を閉状態とすることにより、遅れに
よる現像不足を防ぐようになっている。この現像液７５
の供給によって、現像液中に分散されたｅに帯電してい
るトナー粒子が、電子写真フィルムのｅに帯電している
部分に付着して、静電荷潜像が顕像化される。現像室４
０へ供給されて、現像室４０を流下した余剰の現像液７
５は、現像液・スクイズ用空気流出口４４から通路５２
を通り、現像液・スクイズ用空気排出口５４から管路９
０を通って廃液タンク８８内へ排出される。In the case of the first development, the pipe line 60, the developer residual area 7
2 does not contain developer, and it is necessary to extend the time required to open the solenoid valve 58 by the time required to fill the developer remaining portion 72 of the pipe line 60. A rechargeable second liquid feeding detector 74 is provided in the developer remaining portion 72 to detect whether or not the developer is filled into the pipe line 60. , second
A predetermined time period T elapses after the developer is detected by the liquid feed detector 74.
After the lapse of time, the electromagnetic valve 58 is closed to prevent insufficient development due to a delay. This developer 75
As a result of this supply, toner particles charged to e dispersed in the developer adhere to the portion of the electrophotographic film charged to e, and an electrostatic latent image is visualized. Developing chamber 4
0 and flowed down the developing chamber 40.
5 is a passage 52 from the developer/squeeze air outlet 44;
, from the developer/squeeze air outlet 54 to the pipe line 9
0 and is discharged into the waste liquid tank 88.

廃液タンク８８内へ排出された余剰現像液は、吸収繊維
９２へ吸収される。現像処理が所定回数なされると廃液
タンク８日は重量が増加し、これにより圧縮コイルスプ
リング９８が撓んで、皿１００の底面が接触子１０２Ａ
へ当接し、廃液タンク８日内の余剰現像液の量が所定量
になったことを検出して制御回路３５へ信号を伝達する
。The excess developer discharged into the waste liquid tank 88 is absorbed by the absorbent fibers 92. When the development process is carried out a predetermined number of times, the weight of the waste liquid tank increases, and as a result, the compression coil spring 98 is bent, and the bottom surface of the plate 100 is pressed against the contact 102A.
, detects that the amount of surplus developer in the waste liquid tank within 8 days has reached a predetermined amount, and transmits a signal to the control circuit 35 .

制御回路３５が図示しない表示手段を作動させて、操作
員へ知らせることにより、操作員は廃液タンク８８を別
の新規な廃液タンク８８と取り換える。The control circuit 35 activates a display means (not shown) to notify the operator, so that the operator replaces the waste liquid tank 88 with another new waste liquid tank 88.

所定量の余剰現像液が排出された廃液タンク８Ｂは、内
部に吸収繊維が配置され、これに余剰現像液が吸収され
ているので、こぼれることもなく、取扱いが容易で、廃
却に手間がかからない。また、これによりり現像液タン
クへ余剰現像液を戻すための配管が不要となる。The waste liquid tank 8B, into which a predetermined amount of surplus developer has been discharged, has absorbent fibers arranged inside and absorbs the surplus developer, so it does not spill, is easy to handle, and requires no effort to dispose of. It doesn't cost. Moreover, this eliminates the need for piping for returning excess developer to the developer tank.

電磁弁５８が開放されてから所定時間Ｔが経過するとス
テップ２２２で電磁弁５日が閉止される。When a predetermined time T has elapsed since the solenoid valve 58 was opened, the solenoid valve 58 is closed in step 222.

電磁弁５８が閉止された後ステップ２２４．２２６でリ
ンス用電磁弁８４が所定時間Ｔ０開放される。このリン
ス用電磁弁８４の開放によってリンス液ボトル８２内の
リンス液８３が、現像室４０内へ供給される。このリン
ス液８３によって現像電極３４内に付着している余剰現
像液が洗い流され廃液タンク８８内へリンス液８３と共
に排出される。After the solenoid valve 58 is closed, the rinsing solenoid valve 84 is opened for a predetermined time T0 in steps 224 and 226. By opening the rinsing electromagnetic valve 84, the rinsing liquid 83 in the rinsing liquid bottle 82 is supplied into the developing chamber 40. This rinsing liquid 83 washes away excess developer adhering to the inside of the developing electrode 34 and is discharged together with the rinsing liquid 83 into a waste liquid tank 88 .

廃液タンク８８内へ排出されたリンス液８３及び余剰現
像液７５は吸収繊維９２へ吸収される。The rinsing liquid 83 and excess developer 75 discharged into the waste liquid tank 88 are absorbed by the absorbent fibers 92.

リンス用電磁弁８４が開放されて所定時間Ｔ０経過する
とリンス用電磁弁８４が閉止される（ステップ２２８）
。リンス用電磁弁８４の閉止と同時に、第１図に示され
るスクイズ用のエアポンプ７８が作動されて、スクイズ
用空気供給口５０から現像室４０へ加圧空気が供給され
（ステップ２３０．２３２）、電子写真フィルム２２に
余剰に付着している現像液７５が吹き落とされて液切れ
される。吹き落とされた現像液７５は廃液タンク８８へ
排出される。When the rinsing solenoid valve 84 is opened and a predetermined time T0 has elapsed, the rinsing solenoid valve 84 is closed (step 228).
. Simultaneously with the closing of the rinsing solenoid valve 84, the squeeze air pump 78 shown in FIG. 1 is activated to supply pressurized air from the squeeze air supply port 50 to the developing chamber 40 (steps 230 and 232). The excess developer 75 adhering to the electrophotographic film 22 is blown off and drained. The blown-off developer solution 75 is discharged to a waste solution tank 88.

この現像室４０への加圧空気の供給は、余剰現像液が現
像室４０内に十分残っている間は弱風とされ（ステップ
２３０）、高速な吹き落としによる画像の劣化が防止さ
れる。送風が開始されてから所定時間経過後に強風とさ
れる。このエアポンプ７８の作動が停止して（ステップ
２３４）加圧空気の供給が停止され、押え板のフィルム
の押圧が解除される（ステップ２３６）。これにより現
像部１６での現像が終了する（ステップ２３８）。The pressurized air is supplied to the developing chamber 40 in a weak manner while a sufficient amount of excess developer remains in the developing chamber 40 (step 230), thereby preventing image deterioration due to high-speed blow-off. After a predetermined period of time has elapsed since the start of air blowing, the wind becomes strong. The operation of the air pump 78 is stopped (step 234), the supply of pressurized air is stopped, and the pressure on the film of the holding plate is released (step 236). This completes the development in the developing section 16 (step 238).

次いでフィルム移動モータの駆動で電子写真フィルム２
２は一駒移動されて、現像部１６に位置していた所定の
一駒が乾燥部１８に位置する。フィルム移動モータが停
止された後押え板が作動して押圧当接され、所定時間経
過後に温空気が、乾燥部１８−へ吹き出され、現像液７
５が乾燥される。Next, the electrophotographic film 2 is moved by the drive of the film moving motor.
2 is moved by one frame, and the predetermined frame that was located in the developing section 16 is now located in the drying section 18. After the film moving motor is stopped, the holding plate is activated and pressed into contact with it, and after a predetermined period of time, hot air is blown out to the drying section 18-, and the developer 7
5 is dried.

次いで押え板のフィルム押圧が解除されフィルム移動モ
ータが駆動されて、乾燥部１日に位置していた駒は定着
部２０に移動される。フィルム移動モータの駆動が停止
された後にフィルム押え機構により押え板が作動して押
圧当接され定着部２０に冷風が供給される。Next, the pressing of the film by the holding plate is released, the film moving motor is driven, and the frame that was located in the drying section 1 is moved to the fixing section 20. After the drive of the film moving motor is stopped, the holding plate is activated by the film holding mechanism and pressed into contact with the holding plate, thereby supplying cold air to the fixing section 20.

フィルム押え機構の作動から所定時間経過後に図示しな
いキセノンランプが発光されてトナー粒子は電子写真フ
ィルム２２の表面に融合して定着され、定着工程が終了
する。After a predetermined period of time has elapsed from the operation of the film holding mechanism, a xenon lamp (not shown) emits light, and the toner particles are fused and fixed on the surface of the electrophotographic film 22, thereby completing the fixing process.

以上の工程を終ることで、電子写真フィルム２２への画
像の記録が完了する。By completing the above steps, recording of the image on the electrophotographic film 22 is completed.

全ての処理が終了した段階で、現像液タンク６４から現
像液供給口４８の間の管路６２．６０、現像液残留部７
２内には、トナー液が充満している。At the stage where all the processing is completed, the pipeline 62, 60 between the developer tank 64 and the developer supply port 48, the developer remaining part 7
2 is filled with toner liquid.

トナー液を管路中に入れたまま長期間放置すると、液中
に分散しているトナー粒子が沈降し、管中のトナー濃度
にムラが生じるため、好ましくない。If the toner liquid is left in the pipe for a long period of time, the toner particles dispersed in the liquid will settle, resulting in uneven toner concentration in the pipe, which is not preferable.

このため全工程終了後、押え板をプロセスヘッド１０前
面へ押圧させ、エアポンプ７８を作動させた後、電磁弁
５８を２〜３秒間開状態とするという操作を行ない、エ
アポンプ７８の空気圧を利用して、現像液供給口４８、
管路６０．６２、現像液残留部７２内の現像液を現像液
タンク６４中に戻した後、電磁弁５８を閉とし、エアポ
ンプ７８を停止させ、押え板の押圧を解除する。Therefore, after all processes are completed, the presser plate is pressed against the front of the process head 10, the air pump 78 is activated, and the solenoid valve 58 is kept open for 2 to 3 seconds to utilize the air pressure of the air pump 78. , developer supply port 48,
After the developer in the pipelines 60, 62 and the developer residual portion 72 is returned to the developer tank 64, the solenoid valve 58 is closed, the air pump 78 is stopped, and the pressure on the presser plate is released.

現像液タンク６４中では、管路中に比べ沈降が少ないこ
とが知られており、また、何らかの攪拌手段（図示せず
）を用いることで沈降を完全に防止することも可能とな
る。It is known that there is less sedimentation in the developer tank 64 than in the pipe line, and it is also possible to completely prevent sedimentation by using some kind of stirring means (not shown).

この操作で管路内から抜けきらなかった現像液は、管路
中に残るが、本実施例では、他より低い場所にある現像
液残留部７２が設けられており、抜は残りの現像液はこ
の現像液残留部７２に溜まる。現像液残留部７２は、直
径０．８〜１．　５ｍｍの細管部分を介して現像液供給
口４８部分に接続しており、現像液の蒸発が殆ど生じな
い部分となっているため、液が残っても乾燥・固化して
配管が詰まるといった心配がない。The developer that was not completely drained from the pipe by this operation remains in the pipe, but in this embodiment, a developer residual part 72 is provided at a lower location than the other parts, and the remaining developer remains in the pipe. is accumulated in this developer residual portion 72. The developer remaining portion 72 has a diameter of 0.8 to 1. It is connected to the developer supply port 48 via a 5mm thin tube, and this is a part where almost no evaporation of the developer occurs, so even if some liquid remains, there is no need to worry about it drying out, solidifying, and clogging the piping. do not have.

上述の実施例では、現像液の吸収手段をポリプロピレン
繊維として述べたが、本発明はこの実施例のみならず、
一般の布や紙など液体を吸収できる物質は全て適用でき
る。In the above embodiment, the developer absorption means was described as polypropylene fiber, but the present invention is not limited to this embodiment.
Any material that can absorb liquid, such as ordinary cloth or paper, can be used.

（発明の効果〕 以上説明したように本発明では、余剰現像液を廃液タン
ク内へ貯留し、この廃液タンク内の吸収手段へ吸収させ
るので、廃液タンクの取扱いが容易で、廃却に手間がか
からず、容易に余剰現像液を処理することができ、余剰
現像液を現像液タンクへ戻すための配管が不要となる優
れた効果が得られる。(Effects of the Invention) As explained above, in the present invention, excess developer is stored in the waste liquid tank and absorbed by the absorption means in the waste liquid tank, so the waste liquid tank is easy to handle and disposal is time-consuming. Therefore, the surplus developer can be easily disposed of, and excellent effects can be obtained in that piping for returning the surplus developer to the developer tank is not required.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明が適用されたプロセスヘッド現像部と他
の機器との関係を示す断面図、第２図は現像液処理装置
を示し内部を透視した斜視図、第３図はプロセスヘッド
を示す斜視図、第４図は現像部の作用を示すフローチャ
ートである。 １０・・・プロセスヘッド、 ７５・・・現像液、 ８６・・・現像液処理装置、 ８８・・・廃液タンク、 ９２・・・吸収繊維。Fig. 1 is a cross-sectional view showing the relationship between the developing section of a process head to which the present invention is applied and other equipment, Fig. 2 is a perspective view showing the developer processing device and seeing through the inside, and Fig. 3 is a diagram showing the process head. The perspective view shown in FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the developing section. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Process head, 75... Developer, 86... Developer processing device, 88... Waste liquid tank, 92... Absorption fiber.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）炭化水素を主成分とする溶剤中に顔料が分散され
かつ現像部から排出された余剰現像液を処理する現像液
処理装置において、前記余剰現像液を貯留する廃液タン
クと、この廃液タンク内に配置されて前記現像液を吸収
する吸収手段と、を有することを特徴とする現像液処理
装置。(1) In a developer processing device that processes surplus developer in which a pigment is dispersed in a solvent whose main component is a hydrocarbon and is discharged from a developing section, there is provided a waste solution tank for storing the surplus developer, and the waste solution tank. A developer processing device comprising: an absorption means disposed within the developer for absorbing the developer.