JPH01182872A - Liquid developer treating device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To facilitate waste liquid treating by supplying gelatinizer to excess liquid developer and gelatinizing the developer. CONSTITUTION:When a piston 96 is inserted into a cylinder 92, gelatinizer 98 is supplied from a tube path 94 into a waste liquid tank 88. This supplying quantity of the gelatinizer is proportional to the quantity of the excess liquid developer to be discharged into the waste liquid tank 88, namely, the number of development treatings. Then, the gelatinizer 88 of the quantity, which is needed to gelatinize the excess liquid developer to be discharged into the waste liquid tank 88 by one time of the development treating, is supplied into the waste liquid tank 88. Thus, a piping to return the excess liquid developer to a developing tank is eliminated and a handling becomes easy. Then, the waste liquid treating is facilitated.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は炭化水素を主成分とする溶剤中に顔料が分散さ
れかつ現像部から排出された余剰現像液を処理する現像
液処理装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a developer processing device in which a pigment is dispersed in a solvent containing a hydrocarbon as a main component and which processes surplus developer discharged from a developing section.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ハロゲン化銀を用いた画像記録方法以外の画像記録方法
として、磁気的方法（マグネトグラフィー）によるもの
や、電子写真方法等が知られている。As image recording methods other than those using silver halide, there are known methods such as magnetic methods (magnetography) and electrophotographic methods.

磁気的方法であるマグネトグラフィーは、磁性体記録層
を塗布したドラム上に磁気潜像を形成し、この磁気潜像
へ炭化水素を主成分とする現像液を塗布することにより
、この現像液中に分散された粉末の磁性体を含む樹脂ト
ナーで現像して、顕像化させ画像を記録した後に、転写
紙面へ転写して複写物を得るようになっている。Magnetography, which is a magnetic method, forms a magnetic latent image on a drum coated with a magnetic recording layer, and then applies a developer containing hydrocarbon as a main component to this magnetic latent image. The image is developed with a resin toner containing powdered magnetic material dispersed in the image, and an image is recorded, and then transferred to a transfer paper surface to obtain a copy.

また電子写真方法によるものとしては、電子写真フィル
ムの定められた駒に画像を記録し、記録された画像を投
影又は複写することができる電子写真装置が知られてい
る。Furthermore, as an electrophotographic method, an electrophotographic apparatus is known that can record an image on a predetermined frame of an electrophotographic film and project or copy the recorded image.

この電子写真装置に配設されて、電子写真フイムに帯電
・露光や現像処理等を施すプロセスヘッドが、特開昭５
９−１００４７９号、同５９−１６２５８０号等で知ら
れている。A process head installed in this electrophotographic device that performs charging, exposure, development, etc. on electrophotographic film was developed in Japanese Patent Laid-open No. 5
It is known from No. 9-100479, No. 59-162580, etc.

上記公報で開示されたプロセスヘッドでは、帯電・露光
部、現像部、乾燥部及び定着部等が備えられている。こ
れらの各部は、電子写真フィルムの送り方向に沿って前
記順序で隣接配置されており、各部の配置ピッチは電子
写真フィルムの駒ビツチに等しい一定のピッチとされて
いる。The process head disclosed in the above publication includes a charging/exposure section, a developing section, a drying section, a fixing section, and the like. These parts are arranged adjacent to each other in the above order along the feeding direction of the electrophotographic film, and the arrangement pitch of each part is a constant pitch equal to the frame pitch of the electrophotographic film.

上記現像部へは、現像液タンクに貯留された、炭化水素
を主成分とする現像液が供給され、電子写真フィルム上
へ塗布される。これにより、現像液中に含まれるｅに帯
電されたトナー粒子が電子写真フィルムに形成された静
電荷潜像へ付着して、顕像化され、画像が電子写真フィ
ルムへ記録される。A developer containing hydrocarbon as a main component, stored in a developer tank, is supplied to the developing section and applied onto the electrophotographic film. As a result, the toner particles charged with e contained in the developer adhere to the electrostatic latent image formed on the electrophotographic film, and the image is visualized and recorded on the electrophotographic film.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

しかしながら、上記マグネトグラフィーや電子写真方法
では、現像した後の余剰の現像液（トナー粒子が分散さ
れた炭化水素を主成分とする溶剤）が、現像液タンク等
に戻されて再び現像液として使用するため、リターン管
路を必要とし、配管が複雑になるという問題がある。However, in the above-mentioned magnetography and electrophotographic methods, the surplus developer (a solvent mainly composed of hydrocarbons in which toner particles are dispersed) after development is returned to a developer tank or the like and used as a developer again. Therefore, there is a problem that a return pipe line is required and the piping becomes complicated.

また、数回使用された後の上記現像液は、疲労するので
、新規な現像液を補充するか、あるいは、疲労した現像
液を廃液として処理し新規な現像液に置き換える必要が
あり、いずれも手間がかかるという問題がある。In addition, the developer becomes tired after being used several times, so it is necessary to replenish it with a new developer or to dispose of the exhausted developer as waste and replace it with a new developer. The problem is that it takes time.

本発明は、上記事実を考慮して、現像液を現像液タンク
内へ戻すための配管が不要で余剰現像液の廃液処理に手
間がかからない号賞給井簑曽骨現本発明では、炭化水素
を主成分とする溶剤中に顔料が分散されかつ現像部から
排出された余剰現像液を処理する現像液処理装置におい
て、前記余剰現像液をゲル化させるゲル化剤と、このゲ
ル化剤を前記余剰現像液へ供給する供給手段と、を設け
ている。In consideration of the above-mentioned facts, the present invention has been developed to provide a hydrocarbon solution that eliminates the need for piping to return the developer into the developer tank and eliminates the hassle of waste disposal of surplus developer. In a developer processing device that processes surplus developer discharged from a developing section in which a pigment is dispersed in a solvent whose main component is A supply means for supplying surplus developer is provided.

〔作用〕[Effect]

本発明によれば、余剰現像液へ供給手段によってゲル化
剤が排出され、余剰現像液が凝固する。According to the present invention, the gelling agent is discharged to the surplus developer by the supply means, and the surplus developer is solidified.

これにより、余剰現像液が固形化されるので、取扱いが
容易となり処理が容易となる。This solidifies the excess developer, making it easier to handle and process.

また°１回の現像処理毎に、余剰現像液は固形化される
ので、この余剰現像液を現像液タンクへ戻すための配管
が不要となる。Further, since the surplus developer is solidified after each development process, there is no need for piping to return the surplus developer to the developer tank.

〔実施例〕〔Example〕

第３図には本発明が適用されたマイクロフィルム画像形
成用プロセスへラド１０の実施例が示されている。FIG. 3 shows an embodiment of a microfilm image forming process RAD 10 to which the present invention is applied.

第３図に示されるように、プロセスヘッド１０は、比較
的偏平とされた略直方体形状の本体部１２と、本体部１
２の下部に位置する一対の脚部１３とが一体とされて構
成され、取付物を除いて合成樹脂で一体成形されている
。As shown in FIG. 3, the process head 10 includes a main body 12 that is relatively flat and has an approximately rectangular parallelepiped shape;
2 and a pair of leg portions 13 located at the bottom thereof are integrally formed, and are integrally molded from synthetic resin except for the attachments.

プロセスヘッド１０の本体部１２には、第３図に示され
るように、幅方向に順次、帯電露光部１４、現像部１６
、乾燥部１８及び定着部２０が電子写真フィルム２２の
一駒間隔に相当する一定のピッチで形成されている。As shown in FIG. 3, in the main body 12 of the process head 10, a charging exposure section 14, a developing section 16 are arranged in order in the width direction.
, the drying section 18 and the fixing section 20 are formed at a constant pitch corresponding to one frame interval of the electrophotographic film 22.

帯電露光部１４では、この部分に位置した電子写真フィ
ルム２２　（−駒に相当する）が、帯電された後原稿の
画像光を照射されて露光される。これにより電子写真フ
ィルム２２には原稿の画像パターンに対応した静電荷潜
像が形成される。現像部１６では、帯電露光部１４で露
光された電子写真フィルム２２に液体現像液が塗布され
て静電荷潜像が顕像化される。乾燥部１８では、液体現
像液で湿潤された電子写真フィルム２２に乾燥空気が吹
き付けられて湿分が除去される。定着部２０では、定着
ランプ等によって電子写真フィルム２２に画像が定着さ
れる。In the charging exposure section 14, the electrophotographic film 22 (corresponding to the - frame) located in this portion is charged and then exposed to image light of the original. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image pattern of the original is formed on the electrophotographic film 22. In the developing section 16, a liquid developer is applied to the electrophotographic film 22 exposed in the charging exposure section 14 to visualize the electrostatic latent image. In the drying section 18, dry air is blown onto the electrophotographic film 22 moistened with the liquid developer to remove moisture. In the fixing section 20, the image is fixed on the electrophotographic film 22 by a fixing lamp or the like.

現像部１６には、第１図及び第３図に示されるように、
マスク２４が形成されており、マスク２４は、上部枠２
４Ａ及び左右枠２４Ｂ、２４Ｃが前面壁２６に形成され
た凹部２８の面から立ち上がっている。マスク２４の下
部枠２４Ｄは、下面側が前面壁２６から立ち上がってい
る。また、下部枠２４Ｄは両端部が左右枠２４Ｂ、２４
Ｃとの連結部から、さらに左右方向に延出されている。In the developing section 16, as shown in FIGS. 1 and 3,
A mask 24 is formed, and the mask 24 covers the upper frame 2.
4A and left and right frames 24B and 24C stand up from the surface of the recess 28 formed in the front wall 26. The lower side of the lower frame 24D of the mask 24 stands up from the front wall 26. In addition, both ends of the lower frame 24D are connected to the left and right frames 24B, 24
It further extends in the left-right direction from the connecting portion with C.

マスク２４の突出高さは帯電露光部１４に形成されたマ
スク３０と同一レベルとなる高さとされている。The protruding height of the mask 24 is set to be at the same level as the mask 30 formed on the charging exposure section 14.

マスク２４の開口幅は前記マスク３０の開口幅より極く
僅かに短くされている。また、マスク、２４の開口高さ
、即ち上部枠２４Ａ及び下部枠２４Ｄの内壁間の距離は
、下部枠２４Ｄの内壁が前記マスク３０のそれよりも下
部に位置しており、その分だけ長くされている。The opening width of the mask 24 is made very slightly shorter than the opening width of the mask 30. Further, the opening height of the mask 24, that is, the distance between the inner walls of the upper frame 24A and the lower frame 24D, is increased by that much because the inner wall of the lower frame 24D is located lower than that of the mask 30. ing.

マスク２４開口内には、第１図に示されるように、背面
壁３２に支持されて現像電極３４が配設されている。現
像電極３４はリレーの接点３６を介シてバイアス電源３
８に接続されている。このリレーの接点３６は常閉状態
とされて現像電極３４ヘバイアス電圧を印加しており、
開状態とされるとバイアス電圧を遮断できるようになっ
ている。As shown in FIG. 1, a developing electrode 34 is disposed within the opening of the mask 24 and supported by a rear wall 32. The developing electrode 34 is connected to the bias power supply 3 via a relay contact 36.
8 is connected. The contact 36 of this relay is normally closed and applies a bias voltage to the developing electrode 34.
When it is in the open state, the bias voltage can be cut off.

このリレーの接点３６、バイアス電源３８は制御回路３
５と接続されている。制御回路３５は第１図に示される
ようにＣＰＵ４１、ＲＡＭ４３、ＲＯＭ４５、人力ポー
ト３７、出力ポート３９より構成されておりそれらはデ
ータバス４７で夫々接続されている。The contact 36 of this relay and the bias power supply 38 are connected to the control circuit 3.
5 is connected. As shown in FIG. 1, the control circuit 35 is composed of a CPU 41, a RAM 43, a ROM 45, a manual port 37, and an output port 39, which are connected to each other by a data bus 47.

現像電極３４は表面がマスク２４の端面から僅かに内側
に位置しており、現像電極３４とマスク２４の内壁とで
囲まれる空間が現像室４０とされている。現像電極３４
の上部及び下部は開口されて１．それぞれ現像液・スク
イズ用空気流入口４２及び現像液・スクイズ用空気流出
口４４とされている。The surface of the developing electrode 34 is located slightly inside from the end surface of the mask 24, and a space surrounded by the developing electrode 34 and the inner wall of the mask 24 is defined as a developing chamber 40. Development electrode 34
The upper and lower parts of 1. They are respectively a developer/squeeze air inlet 42 and a developer/squeeze air outlet 44.

現像液・スクイズ用空気流入口４２はプロセスヘッド１
０の内部空間で構成される通路４６と連通されている。The air inlet 42 for developer and squeeze is located in the process head 1.
It communicates with a passageway 46 that has an internal space of 0.0 mm.

通路４６はプロセスヘッドｌＯの背面に開口された現像
液供給口４８及びスクイズ用空気供給口５０と連通され
ている。また、現像液・スクイズ用空気流出口４４はプ
ロセスヘッド１０の内部空間で構成される通路５２と連
通されている。通路５２はプロセスヘッド１０の下面に
開口された現像液・スクイズ用空気排出口５４と連通さ
れている。The passage 46 communicates with a developer supply port 48 and a squeeze air supply port 50 that are opened on the back side of the process head IO. Further, the developer/squeeze air outlet 44 is communicated with a passage 52 formed in the internal space of the process head 10 . The passage 52 communicates with a developer/squeeze air outlet 54 opened on the lower surface of the process head 10.

第１図に示されるように、前記現像液供給口４８は途中
に電磁弁５８を介して管路６０．６２で現像液タンク６
４と連結されている。現像液タンク６４は電磁弁５８よ
りも上部に位置されている。As shown in FIG. 1, the developer supply port 48 is connected to the developer tank 6 through a conduit 60, 62 via a solenoid valve 58.
It is connected to 4. The developer tank 64 is located above the solenoid valve 58.

管路６２の先端には液性出用針７０が取り付けられてお
り、現像液タンク６４の側壁下部へ差し込まれて、管路
６２と現像液タンク６４とを連通している。これらの管
路６０．６２は直径が０．８〜ｌ、５ｒｎｍのものが使
用されている。A liquid dispensing needle 70 is attached to the tip of the pipe line 62, and is inserted into the lower side wall of the developer tank 64 to communicate the pipe line 62 and the developer tank 64. These conduits 60,62 have diameters of 0.8 to 1 and 5 rnm.

管路６２の途中には、点滴用の管などに設けられている
公知の気泡抜きのための空気留部６６が配設されている
。また管路６０の現像液タンク６４と空気留部６６との
間には、第１送液検出器６８が配置されている。この第
１送液検出器６８は管路６２内の現像液７５内に含まれ
るトナー粒子の有無を検出することによって現像液タン
ク６４内の現像液７５の有無が検出されるようになって
いる。この第１送液検出器６８は制御回路３５０入カポ
ート３７へ接続されている。In the middle of the conduit 62, an air retention part 66 for removing air bubbles, which is a well-known type provided in a drip pipe or the like, is provided. Further, a first liquid feed detector 68 is disposed between the developer tank 64 and the air reservoir 66 of the conduit 60. The first liquid feed detector 68 is configured to detect the presence or absence of the developer 75 in the developer tank 64 by detecting the presence or absence of toner particles contained in the developer 75 in the pipe line 62. . This first liquid feed detector 68 is connected to the control circuit 350 input port 37.

管路６０は電磁弁５８と一端が連結されており鉛直方向
下方へ向って延出され、中間部が略水平に屈曲されて屈
曲部が設けられ、先端が現像液供給口４８と連通されて
いる。The conduit 60 has one end connected to the electromagnetic valve 58 and extends vertically downward, has a substantially horizontal bent portion in the middle, and communicates with the developer supply port 48 at the tip. There is.

管路６０の屈曲部と現像液供給口４８との間は現像液供
給口４８より低い現像液残留部７２となっている。Between the bent portion of the pipe line 60 and the developer supply port 48 is a developer remaining portion 72 which is lower than the developer supply port 48 .

この現像液残留部７２と現像液供給口４８との間には、
第２送液検出器７４が配置されている。Between this developer residual portion 72 and the developer supply port 48,
A second liquid feeding detector 74 is arranged.

この第２送液検出器７４は、管路６０内を通る現像液７
５のトナー粒子の流れを検出するようになっている。す
なわち、管路６０内を現像液７５が流れていることを検
出する。この第２送液検出器７４は制御回路３５の人カ
ポ−、ト３７へ接続されている。This second liquid feeding detector 74 detects the developing liquid 7 passing through the pipe line 60.
5 to detect the flow of toner particles. That is, it is detected that the developer 75 is flowing inside the pipe 60. This second liquid feed detector 74 is connected to the port 37 of the control circuit 35.

スクイズ用空気供給口５０は管路７６で加圧スクイズ用
のエアポンプ７８と連結されている。The squeezing air supply port 50 is connected via a conduit 76 to an air pump 78 for pressurized squeezing.

通路４６は、本体部１２の上面を貫通する管路８０でリ
ンス液ボトル８２と連通されている。管路８０の途中に
はリンス用電磁弁８４が配置されている。このリンス用
電磁弁８４は制御回路３５の出力ポート３９へ接続され
ている。また管路８０の先端には液性出用針８５が管路
６２と同様に取り付けられており、リンス液ボトル８２
の側壁へ差し込まれて、リンス液ボトル８２と通路４６
とを連通している。リンス液ボトル８２には、現像液中
の溶媒成分であるアイソパーＧ（商品名：エッソ＠）が
リンス液８３として収容されている。The passage 46 communicates with a rinse liquid bottle 82 through a conduit 80 that passes through the upper surface of the main body 12 . A rinsing solenoid valve 84 is arranged in the middle of the pipe line 80. This rinsing solenoid valve 84 is connected to the output port 39 of the control circuit 35. Further, a liquid dispensing needle 85 is attached to the tip of the conduit 80 in the same manner as the conduit 62, and a rinse liquid bottle 82 is attached to the distal end of the conduit 80.
into the side wall of the rinsing liquid bottle 82 and passageway 46.
It communicates with The rinsing liquid bottle 82 contains Isopar G (trade name: Esso@), which is a solvent component in the developer, as a rinsing liquid 83.

現像液・スクイズ用空気排出口５４の下方には現像液処
理装置８６が配置されている。A developer processing device 86 is arranged below the developer/squeeze air outlet 54 .

現像液処理装置８６には第１図及び第２図に示されるよ
うに廃液タンク８８が備えられている。The developer processing device 86 is equipped with a waste liquid tank 88 as shown in FIGS. 1 and 2.

廃液タンク８８へは一端が現像液・スクイズ用空気排出
口５４と連通された管路９０の他端が開口している。ま
た廃液タンクは廃液タンク８８の上部に配置されたシリ
ンダー９２と管路９４を介して連通されている。シリン
ダー９２内にはピストン９６が軸方向へ移動可能に挿入
されており、このピストン９６の先端面とシリンダー９
２の内壁とで囲まれる空間へは、ゲル化剤９８が充填さ
れている。このゲル化剤としては例えばゲルオールＤ（
商品名）等が使用されている。A pipe line 90 has one end communicating with the developer/squeeze air outlet 54 and the other end thereof opening into the waste liquid tank 88 . Further, the waste liquid tank is communicated with a cylinder 92 disposed above the waste liquid tank 88 via a pipe line 94. A piston 96 is inserted into the cylinder 92 so as to be movable in the axial direction, and the tip surface of the piston 96 and the cylinder 9
A space surrounded by the inner wall 2 is filled with a gelling agent 98. Examples of this gelling agent include gelol D (
product name) etc. are used.

ピストン９６の頭部は、円盤上に形成されており、ラッ
ク１００と連結されている。このラック１００は歯部１
００Ａを下方へ向けて配置され、図示しない案内装置に
案内されてシリンダー９２の軸方向に移動可能となって
いる。The head of the piston 96 is formed into a disc shape and is connected to the rack 100. This rack 100 has teeth 1
It is arranged with 00A facing downward, and is movable in the axial direction of the cylinder 92 while being guided by a guide device (not shown).

ラック１００の歯部１００Ａにはウオーム１０２が噛合
っている。このウオーム１０２はモータ１０４の駆動軸
１０４Ａの先端部に固定されている。モータ１０４はブ
ラケット１０５を介して図示しないフレーム等へ固定さ
れている。モータ１０４は制御回路３５の出力ポート３
９へ接続されている。これによりモータ１０４の回転で
ラック１００が軸方向へ移動しピストン９６がシリンダ
ー９２内へ挿入されるとゲル化剤９８が管路９４から廃
液タンク８８内へ供給されるようになっている。A worm 102 is engaged with the teeth 100A of the rack 100. This worm 102 is fixed to the tip of a drive shaft 104A of a motor 104. The motor 104 is fixed to a frame (not shown) or the like via a bracket 105. The motor 104 is connected to the output port 3 of the control circuit 35.
Connected to 9. Thereby, when the rack 100 is moved in the axial direction by the rotation of the motor 104 and the piston 96 is inserted into the cylinder 92, the gelling agent 98 is supplied from the pipe line 94 into the waste liquid tank 88.

この供給量は、廃液タンク８８内へ排出される余剰現像
液の量すなわち現像処理回数に比例しており、１回の現
像処理によって廃液タンク８８内へ排出される余剰現像
液をゲル化させるのに必要な量のゲル化剤が廃液タンク
８８内へ供給される。This amount of supply is proportional to the amount of surplus developer discharged into the waste liquid tank 88, that is, the number of times of development processing, and it is necessary to gel the surplus developer discharged into the waste liquid tank 88 by one development process. A necessary amount of gelling agent is supplied into the waste liquid tank 88.

このため、ピストン９６の移動量すなわちラック１００
の送り量は、現像処理回数に基づいて制御回路３５によ
って演算され、これに基づいてモータ１０４が駆動され
るようになっている。Therefore, the amount of movement of the piston 96, that is, the rack 100
The feed amount is calculated by the control circuit 35 based on the number of times of development processing, and the motor 104 is driven based on this.

プロセスヘッド１０の前面壁２６の手前には、押え板が
配設されており図示しないフィルム押え機構によって作
動され、電子写真フィルム２２をプロセスヘッドｌＯの
前面壁２６へ押圧するようになっている。この場合押圧
される電子写真フィルム２２の各駒は、帯ＭＴＭＴＭ１
１、現像部１６、乾燥部１８、定着部２０へ夫々位置し
て当接されるようになっている。A press plate is disposed in front of the front wall 26 of the process head 10, and is operated by a film press mechanism (not shown) to press the electrophotographic film 22 against the front wall 26 of the process head IO. In this case, each frame of the electrophotographic film 22 to be pressed has a band MTMTM1.
1. They are positioned and come into contact with the developing section 16, drying section 18, and fixing section 20, respectively.

次に本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.

プロセスヘッド１０に夫々隣接配置された帯電・露光部
１４、現像部１６、乾燥部１８及び定着部２０へ、電子
写真フィルム２２の各駒が、上記順序で送られて夫々処
理され、電子写真フィルム２２へ画像が記録される。Each frame of the electrophotographic film 22 is sent in the above order to the charging/exposure section 14, the developing section 16, the drying section 18, and the fixing section 20, which are arranged adjacent to the process head 10, respectively, and are processed respectively. The image is recorded to 22.

この場合、図示しないフィルム移動モータが駆動されて
、未だ記録されてい７ぽい駒の中から自由に選択された
所定の一駒が帯電・露光部１４のマスク３０の前面に位
置される。この操作は、プロセスヘッド１０が組込まれ
た電子写真装置を操作する図示しないコントロールキー
ボードで、所定の一駒を指定することでなされる。In this case, a film movement motor (not shown) is driven, and a predetermined frame freely selected from among the seven frames that have not yet been recorded is positioned in front of the mask 30 of the charging/exposure section 14. This operation is performed by specifying a predetermined frame using a control keyboard (not shown) that operates the electrophotographic apparatus in which the process head 10 is incorporated.

ここでこの所定の一駒に着目して、この所定の−駒が上
記帯電・露光部１４から現像部１６、乾燥部１８及び定
着部２０へ送られて画像が記録される場合について第４
図を用いて説明する。Now, focusing on this predetermined frame, we will explain the fourth example of the case where this predetermined frame is sent from the charging/exposure section 14 to the developing section 16, drying section 18, and fixing section 20 to record an image.
This will be explained using figures.

未だ記録されていない駒の中から自由に選択された所定
の一駒が帯電・露光部１４へ位置され、この所定の一駒
が帯電・露光されて静電荷潜像が形成される。この帯電
・露光が終了したか否かがステップ２００で判断される
。帯電・露光が終了していなければこの判断がくり返さ
れる。A predetermined frame freely selected from among the frames that have not yet been recorded is placed in the charging/exposure section 14, and this predetermined frame is charged and exposed to form an electrostatic latent image. It is determined in step 200 whether or not this charging/exposure has been completed. This judgment is repeated if charging and exposure are not completed.

帯電・露光が終了し、電子写真フィルムへ静電荷潜像が
形成されると、押え板によるフィルム押えが解除され、
図示しないフィルム移動モータが作動される（ステップ
２０２．２０４）。これにより、静電荷潜像が形成され
た所定の一駒は、帯電・露光部１４から移動する。この
移動によって、所定の＝駒が現像部１６へ位置したか否
かがステップ２０６で判断される。この場合電子写真フ
ィルム２２に一定間隔で形成された図示しない多数のブ
リップマークを計数することで、電子写真フイルム２２
の移動距離が求められ、これによって所定の一駒が現像
部１６へ位置したか否かが判断される。また所定の一駒
が現像部１６へ位置していなければ、フィルム移動モー
タは作動を続け、所定の一駒が現像部１６へ位置すると
、フィルム移動モータが停止される（ステップ２０８）
。When charging and exposure are completed and an electrostatic latent image is formed on the electrophotographic film, the film is released from being held by the holding plate.
A film movement motor (not shown) is activated (steps 202 and 204). As a result, the predetermined frame on which the electrostatic charge latent image has been formed moves from the charging/exposure section 14. As a result of this movement, it is determined in step 206 whether or not a predetermined frame has been positioned in the developing section 16. In this case, by counting a large number of blip marks (not shown) formed at regular intervals on the electrophotographic film 22,
The moving distance is determined, and it is determined from this whether a predetermined frame has been positioned in the developing section 16. Further, if the predetermined frame is not located in the developing section 16, the film moving motor continues to operate, and when the predetermined frame is located in the developing section 16, the film moving motor is stopped (step 208).
.

押え板の動作に先立って第４図に示されるように、リレ
ーの接点３６が常閉状態から開状態となって、現像電極
３４へのバイアス電圧の印加を停止する（ステップ２１
０）。フィルム移動モータが停止されると押え板が作動
して電子写真フィルム２２が現像室４０へ押圧当接され
る（ステップ２１２）。バイアス電圧の印加を停止する
所定時間Ｈは約３０ｍ５ｅＣに設定されており、電子写
真フィルム２２が、押え板によってプロセスヘッド１０
のマスク２４へ押圧されたときに生じる振動が減衰する
時間とされている。これにより電子写真フィルム２２が
不用意に現像電極３４へ接近しすぎて、現像電極３４と
の間で放電が生じることがない。所定時間Ｈが経過して
いなければ、リレーの接点３６は開状態とされ、所定時
間Ｈ経過すると、リレーの接点３６が閉状態とされる（
ステップ２１６）。これにより再び現像電極３４ヘバイ
アス電圧を印加する。Prior to the operation of the presser plate, as shown in FIG. 4, the relay contacts 36 change from the normally closed state to the open state, and the application of the bias voltage to the developing electrode 34 is stopped (step 21).
0). When the film moving motor is stopped, the holding plate is activated to press the electrophotographic film 22 into contact with the developing chamber 40 (step 212). The predetermined time H for stopping the application of the bias voltage is set to approximately 30m5eC, and the electrophotographic film 22 is held in the process head 10 by the holding plate.
This is the time during which the vibrations generated when the mask 24 is pressed are attenuated. This prevents the electrophotographic film 22 from inadvertently coming too close to the developing electrode 34 and causing discharge between the electrophotographic film 22 and the developing electrode 34 . If the predetermined time H has not elapsed, the relay contacts 36 are in an open state, and when the predetermined time H has elapsed, the relay contacts 36 are in a closed state (
step 216). As a result, the bias voltage is applied to the developing electrode 34 again.

電子写真フィルム２２が現像室４０へ押圧当接された後
現像液供給用電磁弁５８が所定時間Ｔ開放される（ステ
ップ２１８．２２０）。電磁弁５８が開放されると現像
液タンク６４内の現像液７５が管路６２．６０内を自然
流下してプロセスヘッド１０へ至り、現像部１６の現像
液・スクイズ用空気流入口４２から現像室４０へ流入す
る。After the electrophotographic film 22 is pressed into contact with the developing chamber 40, the developer supplying solenoid valve 58 is opened for a predetermined time T (steps 218 and 220). When the solenoid valve 58 is opened, the developer 75 in the developer tank 64 naturally flows down the pipe 62, 60 and reaches the process head 10, where it is developed from the developer/squeeze air inlet 42 of the developer section 16. Flows into chamber 40.

第１回目の現像の場合には、管路６０、現像液残留部７
２には、現像液が入っておらず、管路６０現像液残留部
７２を充満させるのに要する時間分だけ、電磁弁５８を
開状態とするまでの時間を延長する必要がある。現像液
残留部７２には、充電式の第２送液検出器、７４が設け
られ、現像液が管路６０内へ満たされているかどうかを
検知するようになっており、第１回目の現像時には、第
２送液検出器７４にて現像液を検知してから、所定時間
Ｔ経過後、電磁弁５８を閉状態とすることにより、遅れ
による現像不足を防ぐようになっている。この現像液７
５の供給によって、現像液中に分散されたｅに帯電して
いるトナー粒子が、電子写真フィルムの■に帯電してい
る部分に付着して、静電荷潜像が顕像化される。現像室
４０へ供給されて、現像室４０を流下した余剰の現像液
７５は、現像液・スクイズ用空気流出口４４から通路５
２を通り、現像液・スクイズ用空気排出口５４から管路
９０を通って廃液タンク８８内へ排出される。In the case of the first development, the pipe line 60, the developer residual area 7
2 does not contain developer, and it is necessary to extend the time required to open the solenoid valve 58 by the time required to fill the developer remaining portion 72 of the pipe line 60. A rechargeable second liquid supply detector 74 is provided in the developer residual portion 72 to detect whether or not the developer is filled into the pipe line 60. Sometimes, the electromagnetic valve 58 is closed after a predetermined time T has elapsed since the second liquid feed detector 74 detects the developer, thereby preventing insufficient development due to a delay. This developer 7
By supplying 5, the toner particles charged to E and dispersed in the developer adhere to the portion of the electrophotographic film charged to 2, and the electrostatic latent image is visualized. The surplus developer 75 that is supplied to the developing chamber 40 and flows down the developing chamber 40 is passed from the developer/squeeze air outlet 44 to the passage 5.
2 and is discharged from the developer/squeeze air outlet 54 through the pipe line 90 into the waste liquid tank 88.

電磁弁５８が開放されてから所定時間Ｔが経過するとス
テップ２２２で電磁弁５８が閉止される。When a predetermined time T has elapsed since the solenoid valve 58 was opened, the solenoid valve 58 is closed in step 222.

廃液タンク８８内へ排出された余剰現像液へは一駒分に
相当する有機性ゲル化剤（例えばゲルオールＤ（商品名
））が供給される。すなわち、−部分に相当するピスト
ン９６の送り量が制御回路３５により演算されて、モー
タ１０４が駆動されることによりゲル化剤９８が押し出
されて廃液タンク８８内へ供給される（ステップ２２３
）。これにより、余剰現像液７５は固化される。さらに
現像処理が行われて、廃液タンク８８内へ余剰現像液が
排出される毎にモータ１０４が作動されてゲル化剤９８
が供給され、固化される。An organic gelling agent (for example, Gelol D (trade name)) corresponding to one frame is supplied to the surplus developer discharged into the waste liquid tank 88. That is, the feed amount of the piston 96 corresponding to the - portion is calculated by the control circuit 35, and the gelling agent 98 is pushed out and supplied into the waste liquid tank 88 by driving the motor 104 (step 223
). As a result, the excess developer 75 is solidified. Furthermore, every time the developing process is performed and the surplus developer is discharged into the waste liquid tank 88, the motor 104 is operated and the gelling agent 98 is removed.
is supplied and solidified.

このようにゲル化剤９８が供給された余剰現像液は廃液
タンク８８内で固化されるので、これを処理する場合に
は容易に処理することができる。The surplus developer to which the gelling agent 98 has been supplied is solidified in the waste liquid tank 88, so that it can be easily disposed of.

また、１回の現像毎にゲル化剤が固化させるので、現像
液タンク６４へ戻すこともなく、戻すための配管も必要
としない。Further, since the gelling agent is solidified after each development, there is no need to return the gelling agent to the developer tank 64, and no piping is required for returning the gelling agent.

電磁弁５８が閉止された後ステップ２２４．２２６でリ
ンス用電磁弁８４が所定時間Ｔ。開放される。このリン
ス用電磁弁８４の開放によってリンス液ボトル８２内の
リンス液８３が、現像室４０内へ供給される。このリン
ス液８３によっテ現像電極３４内に付着している余剰現
像液が洗い流され廃液タンク８８内へリンス液８３と共
に排出される。廃液タンク８８内へ排出された余剰現像
及び液リンス液はゲル化剤が供給されて固化される。た
だしこの供給は吹聴の現像処理後に排出される余剰現像
液固化用の供給時になされる。After the solenoid valve 58 is closed, the rinsing solenoid valve 84 is activated for a predetermined time T in steps 224 and 226. It will be released. By opening the rinsing electromagnetic valve 84, the rinsing liquid 83 in the rinsing liquid bottle 82 is supplied into the developing chamber 40. The excess developer adhering to the inside of the developing electrode 34 is washed away by the rinse liquid 83 and discharged together with the rinse liquid 83 into a waste liquid tank 88 . The excess developer and liquid rinse liquid discharged into the waste liquid tank 88 are supplied with a gelling agent and solidified. However, this supply is made at the time of supply for solidifying the surplus developer discharged after the development process.

リンス用電磁弁８４が開放されて所定時間Ｔ。The rinsing solenoid valve 84 is opened for a predetermined time T.

経過するとリンス用電磁弁８４が閉止される（ステップ
２２８）。リンス用電磁弁８４の閉止と同時に、第１図
に示されるスクイズ用のエアポンプ７８が作動されて、
スクイズ用空気供給口５０から現像室４０へ加圧空気が
供給され（ステップ２３０．２３２）、電子写真フィル
ム２２に余剰に付着している現像液７５が吹き落とされ
て液切れされる。吹き落とされた現像液７５は廃液タン
ク８８へ排出される。After the lapse of time, the rinsing solenoid valve 84 is closed (step 228). Simultaneously with the closing of the rinsing solenoid valve 84, the squeeze air pump 78 shown in FIG. 1 is activated.
Pressurized air is supplied from the squeeze air supply port 50 to the developing chamber 40 (steps 230 and 232), and the excess developer 75 adhering to the electrophotographic film 22 is blown off and drained. The blown-off developer solution 75 is discharged to a waste solution tank 88.

この現像室４０への加圧空気の供給は、余剰現像液が現
像室４０内に十分残っている間は弱風とされ（ステップ
２３０）、高速な吹き落としによる画像の劣化が防止さ
れる。送風が開始されてから所定時間経過後に強風とさ
れる。このエアポンプ７８の作動が停止して（ステップ
２３４）加圧空気の供給が停止され、押え板のフィルム
の押圧が解除される（ステップ２３６）。これにより現
像部１６での現像が終了する（ステップ２３８）。The pressurized air is supplied to the developing chamber 40 in a weak manner while a sufficient amount of excess developer remains in the developing chamber 40 (step 230), thereby preventing image deterioration due to high-speed blow-off. After a predetermined period of time has elapsed since the start of air blowing, the wind becomes strong. The operation of the air pump 78 is stopped (step 234), the supply of pressurized air is stopped, and the pressure on the film of the holding plate is released (step 236). This completes the development in the developing section 16 (step 238).

次いでフィルム移動モータの駆動で電子写真フィルム２
２は一駒移動されて、現像部１６に位置していた所定の
一駒が乾燥部１８に位置する。フィルム移動モータが停
止された後押え板が作動して押圧当接され、所定時間経
過後に温空気が、乾燥部１８へ吹き出され、現像液７５
が乾燥される。Next, the electrophotographic film 2 is moved by the drive of the film moving motor.
2 is moved by one frame, and the predetermined frame that was located in the developing section 16 is now located in the drying section 18. After the film moving motor is stopped, the presser plate is activated and pressed into contact with it, and after a predetermined period of time, hot air is blown out to the drying section 18 and the developer 75 is
is dried.

次いで押え板のフィルム押圧が解除されフィルム移動モ
ータが駆動されて、乾燥部１８に位置していた駒は定着
部２０に移動される。フィルム移動モータの駆動が停止
された後にフィルム押え機構により押え板が作動して押
圧当接され定着部２０に冷風が供給される。Next, the pressing of the film by the holding plate is released, the film moving motor is driven, and the frame located in the drying section 18 is moved to the fixing section 20. After the drive of the film moving motor is stopped, the holding plate is operated by the film holding mechanism and pressed into contact with the holding plate, thereby supplying cold air to the fixing section 20.

フィルム押え機構の作動から所定時間経過後に図示しな
いキセノンランプが発光されてトナー粒子は電子写真フ
ィルム２２の表面に融合して定着され、定着工程が終了
する。After a predetermined period of time has elapsed from the operation of the film holding mechanism, a xenon lamp (not shown) emits light, and the toner particles are fused and fixed on the surface of the electrophotographic film 22, thereby completing the fixing process.

以上の工程を終ることで、電子写真フィルム２２への画
像の記録が完了する。By completing the above steps, recording of the image on the electrophotographic film 22 is completed.

全ての処理が終了した段階で、現像液クンクロ４から現
像液供給口４８の間の管路６２．６０、現像液残留部７
２内には、トナー液が充満している。When all the processing is completed, the pipeline 62, 60 between the developer supply port 48 and the developer remaining portion 7
2 is filled with toner liquid.

トナー液を管路中に入れたまま長期間放置すると、液中
に分散しているトナー粒子が沈降し、管中のトナー濃度
にムラが生じるため、好ましくない。If the toner liquid is left in the pipe for a long period of time, the toner particles dispersed in the liquid will settle, resulting in uneven toner concentration in the pipe, which is not preferable.

このため全工程林了後、押え板をプロセスヘッド１０前
面へ押圧させ、エアポンプ７８を作動させた後、電磁弁
５８を２〜３秒間開状態とするという操作を行ない、エ
アポンプ７８の空気圧を利用して、現像液供給口４８、
管路６０．６２、現像液残留部７２内の現像液を現像液
タンク６４中に戻した後、電磁弁５８を閉とし、エアポ
ンプ７８を停止させ、押え板の押圧を解除する。For this reason, after all processes are completed, the presser plate is pressed against the front of the process head 10, the air pump 78 is activated, and the solenoid valve 58 is kept open for 2 to 3 seconds to utilize the air pressure of the air pump 78. and the developer supply port 48,
After the developer in the pipelines 60, 62 and the developer residual portion 72 is returned to the developer tank 64, the solenoid valve 58 is closed, the air pump 78 is stopped, and the pressure on the presser plate is released.

現像液タンク６４中では、管路中に比べ沈降が少ないこ
とが知られており、また、何らかの攪拌手段（図示せず
）を用いることで沈降を完全に防止することも可能とな
る。It is known that there is less sedimentation in the developer tank 64 than in the pipe line, and it is also possible to completely prevent sedimentation by using some kind of stirring means (not shown).

この操作で管路内から抜けきらなかった現像液は、管路
中に残るが、本実施例では、他より低い場所にある現像
液残留部７２が設けられており、抜は残りの現像液はこ
の現像液残留部７２に溜まる。現像液残留部７２は、直
径０．８〜１．５ｍｍの細管部分を介して現像液供給口
４８部分に接続しており、現像液の蒸発が殆ど生じない
部分となっているため、液が残っても乾燥・固化して配
管が詰まるといった心配がない。The developer that was not completely drained from the pipe by this operation remains in the pipe, but in this embodiment, a developer residual part 72 is provided at a lower location than the other parts, and the remaining developer remains in the pipe. is accumulated in this developer residual portion 72. The developer residual portion 72 is connected to the developer supply port 48 via a thin tube portion with a diameter of 0.8 to 1.5 mm, and is a portion where almost no evaporation of the developer occurs, so that the liquid is Even if it remains, there is no need to worry about it drying or solidifying and clogging the pipes.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明では余剰現像液へゲル化剤を
供給して固化させるので、余剰現像液を現像タンクへ戻
すための配管が不要で、取扱いが容易となり廃液処理が
容易となる優れた効果が得られる。As explained above, in the present invention, a gelling agent is supplied to the surplus developer to solidify it, so there is no need for piping to return the surplus developer to the developer tank, making it easy to handle and waste liquid disposal. Effects can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明が適用されたプロセスヘッド現像部と他
の機器との関係を示す断面図、第２図は現像液処理装置
を示す斜視図、第３図はプロセスヘッドを示す斜視図、
第４図は現像部の作用を示すフローチャートである。 １０・・・プロセスヘッド、 １６・・・現像部、 ７５・・・現像液、 ８６・・・現像液処理装置、 ８８・・・廃液タンク、 ９２・・・シリンダー、 ９６・・・ピストン、 ９８・・・ゲル化剤、 １００・・・ラック、 １０２・・・ウオーム、 １０４・・・モータ。FIG. 1 is a sectional view showing the relationship between the process head developing section and other equipment to which the present invention is applied, FIG. 2 is a perspective view showing a developer processing device, and FIG. 3 is a perspective view showing the process head.
FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the developing section. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Process head, 16... Developing part, 75... Developer, 86... Developer processing device, 88... Waste liquid tank, 92... Cylinder, 96... Piston, 98 ... gelling agent, 100 ... rack, 102 ... worm, 104 ... motor.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）炭化水素を主成分とする溶剤中に顔料が分散され
かつ現像部から排出された余剰現像液を処理する現像液
処理装置において、前記余剰現像液をゲル化させるゲル
化剤と、このゲル化剤を前記余剰現像液へ供給する供給
手段と、を設けたことを特徴とする現像液処理装置。(1) In a developer processing device that processes surplus developer in which pigment is dispersed in a solvent mainly composed of hydrocarbons and is discharged from a developing section, a gelling agent that gels the surplus developer; A developer processing device comprising: supply means for supplying a gelling agent to the excess developer.