JPH01177057A - Developer tank - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent toner grains in a developer from being sedimented at the time when a developing work has been stopped for many hours by providing a heat convection generating means which is placed in the periphery of the developer and allows the developer to generate a heat convection by a temperature difference to the developer, generated due to a temperature variation of the open air. CONSTITUTION:In the periphery of a developer tank 64, a substance 63 whose thermal conductivity is larger than that of a developer 75 is placed so as to adhere closely. This substance 63 is brought to temperature variation as shown by a curve TA due to a temperature variation of the open air in a whole day and night. Also, the developer tank 64 is filled with the developer 75, and it is brought to temperature variation as shown by a curve TB due to a temperature variation of the open air in a whole day and night. Accordingly, while a supply of the developer 75 to a developing part 16 is stopped, a heat convection is generated by a heat conduction difference generated due to a variation of the open air temperature against the substance 63 whose heat conduction is large and the developer 75 in the developer tank 64 is stirred. In such a way, it does not occur that toner grains are sedimented in the developer tank 64.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、現像液を貯留する現像液タンクに係り、特に
貯留した現像液を攪拌することが考慮された現像液タン
クに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a developer tank that stores a developer, and particularly to a developer tank that is designed to stir the stored developer.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

電子写真フィルムの定められた駒に画像を記録し、記録
された画像を投影又は複写することができる電子写真装
置が知られている。2. Description of the Related Art Electrophotographic apparatuses are known that are capable of recording images on predetermined frames of electrophotographic film and projecting or copying the recorded images.

また、電子写真装置に配設されて、電子写真フィルムに
帯電・露光や現像処理等を施すプロセスヘッドが、特開
昭５９−１００４７９号、同５９−１６２５８０号等で
知られている。Further, a process head that is disposed in an electrophotographic apparatus and performs charging, exposure, development, etc. on an electrophotographic film is known from Japanese Patent Laid-open Nos. 59-100479 and 59-162580.

上記公報で開示されたプロセスヘッドでは、帯電露光部
、現像部、乾燥部及び定着部が備えられている。これら
の各部は電子写真フィルムの送り方向に沿って前記順序
で隣接配置されており、各部の配置ピッチは電子写真フ
ィルムの駒ピッチに等しい一定のピッチとされている。The process head disclosed in the above publication includes a charging exposure section, a developing section, a drying section, and a fixing section. These parts are arranged adjacent to each other in the above order along the feeding direction of the electrophotographic film, and the arrangement pitch of each part is a constant pitch equal to the frame pitch of the electrophotographic film.

上記現像部へは、現像液タンク内に収容された現像液が
、現像液タンクと現像部との間に配設された管路内を通
って現像部へ供給され、電子写真フィルムに塗布される
。これにより静電荷潜像が顕像化され、現像処理される
。The developer contained in the developer tank is supplied to the developer section through a pipe provided between the developer tank and the developer section, and is applied to the electrophotographic film. Ru. As a result, the electrostatic latent image is visualized and developed.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかしながら、上記現像液タンク内に収容された現像液
中のトナー粒子は、現像部への現像液の供給が長期間停
止していると現像液タンク内で沈降する。このためトナ
ー粒子が沈降した状態で再度現像部への現像液の供給が
開始されると、トナー粒子が均一に混合されていない現
像液が現像部へ供給されるので静電荷潜像を均一に顕像
化することができなくなり、現像むらが生じるという問
題がある。However, toner particles in the developer contained in the developer tank will settle in the developer tank if supply of the developer to the developing section is stopped for a long period of time. Therefore, when the supply of developer to the developing section is started again with the toner particles settled, the developer in which the toner particles are not evenly mixed is supplied to the developing section, making the electrostatic latent image uniform. There is a problem that visualization becomes impossible and uneven development occurs.

本発明は上記事実を考慮し、現像作業の長期間停止時に
現像液中のトナー粒子の沈降を防止することができる現
像液タンクを得ることが目的である。In consideration of the above-mentioned facts, the present invention aims to provide a developer tank that can prevent toner particles from settling in the developer when the development operation is stopped for a long period of time.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明は、トナー粒子を含む現像液を貯留する現像液タ
ンクであって、前記現像液の周辺に配置され外気の温度
変化によって生じる現像液との温度差で現像液に熱対流
を生じさせる熱対流発生手段を有することを特徴として
いる。The present invention relates to a developer tank that stores a developer containing toner particles. It is characterized by having a convection generating means.

〔作用〕[Effect]

本発明によれば、トナー粒子を含む現像液は、長期間の
現像作業の停止中であっても熱対流発生手段によって生
じる熱対流により、攪拌される。According to the present invention, the developer containing toner particles is stirred by the thermal convection generated by the thermal convection generating means even during a long-term suspension of the development operation.

これにより、トナー粒子は現像液中で沈降することなく
、現像液中に均一に分布される。この熱対流による攪拌
は一日一回程度のゆっくりした攪拌であり、トナー粒子
が現像液中で沈降するのを防止している。Thereby, the toner particles are uniformly distributed in the developer without settling in the developer. This stirring by thermal convection is carried out slowly, about once a day, and prevents the toner particles from settling in the developer.

この熱対流発生手段は、例えば現像液と熱容量の異なる
物質であり、外気の温度変化によって生ずる現像液との
熱容量差で現像液中に熱対流を生じさせる。This thermal convection generating means is, for example, a substance that has a different heat capacity from that of the developing solution, and generates thermal convection in the developing solution due to the difference in heat capacity between the developing solution and the developing solution caused by a temperature change in the outside air.

〔実施例〕〔Example〕

第２図には本発明が適用されたマイクロフィルム画像形
成用プロセスへラド１０の実施例が示されている。FIG. 2 shows an embodiment of a microfilm image forming process RAD 10 to which the present invention is applied.

第２図に示されるように、プロセスへラド１０は、比較
的偏平とされた略直方体形状の本体部１２と、本体部１
２の下部に位置する一対の脚部１３とが一体とされて構
成され、取付物を除いて合成樹脂で一体成形されている
。As shown in FIG. 2, the process rod 10 includes a main body 12 which is relatively flat and has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a main body 1.
2 and a pair of leg portions 13 located at the bottom thereof are integrally formed, and are integrally molded from synthetic resin except for the attachments.

プロセスヘッド１０の本体部１２には、第２図に示され
るように、幅方向に順次、帯電露光部１４、現像部１Ｇ
、乾燥部１８及び定着部２０が電子写真フィルム２２の
一駒間隔に相当する一定のピッチで形成されている。As shown in FIG. 2, the main body 12 of the process head 10 includes a charging exposure section 14, a developing section 1G, and a developing section 1G in the width direction.
, the drying section 18 and the fixing section 20 are formed at a constant pitch corresponding to one frame interval of the electrophotographic film 22.

帯電露光部１４では、この部分に位置した電子写真フィ
ルｊ−２２（−駒に相当する）が、帯電された後原稿の
画像光を照射されて露光される。これにより電子写真フ
ィルム２２には原稿の画像パターンに対応した静電荷潜
像が形成される。現像部１６では、帯電露光部１４で露
光された電子写真フィルム２２に液体現像液が塗布され
て静電荷潜像が顕像化される。乾燥部１８では、液体現
像液で湿潤された電子写真フィルム２２に乾燥空気が吹
き付けられて湿分が除去される。定着部２０では、定着
ランプ等によって電子写真フィルム２２に画像が定着さ
れる。In the charging exposure section 14, the electrophotographic film j-22 (corresponding to the - frame) located in this portion is charged and then exposed to the image light of the original. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image pattern of the original is formed on the electrophotographic film 22. In the developing section 16, a liquid developer is applied to the electrophotographic film 22 exposed in the charging exposure section 14 to visualize the electrostatic latent image. In the drying section 18, dry air is blown onto the electrophotographic film 22 moistened with the liquid developer to remove moisture. In the fixing section 20, the image is fixed on the electrophotographic film 22 by a fixing lamp or the like.

現像部１６には、第１図及び第２図に示されるように、
マスク２４が形成されており、マスク２４は、上部枠２
４Ａ及び左右枠２４Ｂ、２４Ｃが前面壁２６に形成され
た凹部２８の面から立ち上がっている。マスク２４の下
部枠２４Ｄは、下面側が前面壁２６から立ち上がってい
る。また、下部枠２４Ｄは両端部が左右枠２４Ｂ、２４
Ｃとの連結部から、さらに左右方向に延出されている。In the developing section 16, as shown in FIGS. 1 and 2,
A mask 24 is formed, and the mask 24 covers the upper frame 2.
4A and left and right frames 24B and 24C stand up from the surface of the recess 28 formed in the front wall 26. The lower side of the lower frame 24D of the mask 24 stands up from the front wall 26. In addition, both ends of the lower frame 24D are connected to the left and right frames 24B, 24
It further extends in the left-right direction from the connecting portion with C.

マスク２４の突出高さは帯電露光部１４に形成されたマ
スク３０と同一レベルとなる高さとされている。The protruding height of the mask 24 is set to be at the same level as the mask 30 formed on the charging exposure section 14.

マスク２４の開口幅は前記マスク３０の開口幅より極く
僅かに短くされている。また、マスク２４の開口高さ、
即ち上部枠２４Ａ及び下部枠２４Ｄの内壁間の距離は、
下部枠２４Ｄの内壁が前記マスク３０のそれよりも下部
に位置しており、その分だけ長くされている。The opening width of the mask 24 is made very slightly shorter than the opening width of the mask 30. In addition, the opening height of the mask 24,
That is, the distance between the inner walls of the upper frame 24A and the lower frame 24D is
The inner wall of the lower frame 24D is located lower than that of the mask 30, and is lengthened accordingly.

マスク２４開口内には、第１図に示されるように、背面
壁３２に支持されて現像電極３４が配設されている。現
像電極３４はリレーの接点３６を介してバイアス電源３
８に接続されている。このリレーの接点３６は常閉状ｇ
ｌされて現像電極３４ヘバイアス電圧を印加しており、
開状態とされるとバイアス電圧を遮断できるようになっ
ている。As shown in FIG. 1, a developing electrode 34 is disposed within the opening of the mask 24 and supported by a rear wall 32. The developing electrode 34 is connected to the bias power supply 3 via a relay contact 36.
8 is connected. The contact 36 of this relay is normally closed g
1 and applies a bias voltage to the developing electrode 34,
When it is in the open state, the bias voltage can be cut off.

このリレーの接点３６、バイアス電源３８は制御回路３
５と接続されている。制御回路３５は第１図に示される
ようにＣＰＵ４１、ＲＡＭ４３、ＲＯＭ４５、人力ボー
ト３７、出力ポート３９より構成されておりそれらはデ
ータバス４７で夫々接続されている。The contact 36 of this relay and the bias power supply 38 are connected to the control circuit 3.
5 is connected. As shown in FIG. 1, the control circuit 35 is composed of a CPU 41, a RAM 43, a ROM 45, a human power boat 37, and an output port 39, which are connected to each other by a data bus 47.

現像電極３４は表面がマスク２４の端面から僅かに内側
に位置しており、現像電極３４とマスク２４の内壁とで
囲まれる空間が現像室４０とされている。現像電極３４
の上部及び下部は開口されて、それぞれ現像液・スクイ
ズ用空気流入口４２及び現像液・スクイズ用空気流出口
４４とされている。The surface of the developing electrode 34 is located slightly inside from the end surface of the mask 24, and a space surrounded by the developing electrode 34 and the inner wall of the mask 24 is defined as a developing chamber 40. Development electrode 34
The upper and lower portions are opened and serve as a developer/squeeze air inlet 42 and a developer/squeeze air outlet 44, respectively.

現像液・スクイズ用空気流入口４２はプロセスへラド１
０の内部空間で構成される通路４６と連通されている。The developer/squeeze air inlet 42 is connected to the process rad 1.
It communicates with a passageway 46 that has an internal space of 0.0 mm.

通路４６はプロセスヘッド１０の背面に開口された現像
液供給口４８及びスクイズ用空気供給口５０と連通され
ている。また、現像液・スクイズ用空気流出口４４はプ
ロセスヘッド１０の内部空間で構成される通路５２と連
通されている。通路５２はプロセスヘッド１０の下面に
開口された現像液・スクイズ用空気排出口５４と連通さ
れている。The passage 46 communicates with a developer supply port 48 and a squeeze air supply port 50 that are opened on the back side of the process head 10 . Further, the developer/squeeze air outlet 44 is communicated with a passage 52 formed in the internal space of the process head 10 . The passage 52 communicates with a developer/squeeze air outlet 54 opened on the lower surface of the process head 10.

第１図に示されるように、前記現像液供給口４８は途中
に電磁弁５８を介して管路６０．６２で現像液タンク６
４と連結されている。現像液タンク６４は電磁弁５８よ
りも上部に位置されている。As shown in FIG. 1, the developer supply port 48 is connected to the developer tank 6 through a conduit 60, 62 via a solenoid valve 58.
It is connected to 4. The developer tank 64 is located above the solenoid valve 58.

管路６２の先端には液性出用針７０が取り付けられてお
り、現像液タンク６４の側壁下部へ差し込まれて、管路
６２と現像液クンクロ４とを連通している。これらの管
路６０．６２は直径が０．８〜ｌ、５ｍｍのものが使用
されている。A liquid dispensing needle 70 is attached to the tip of the conduit 62, and is inserted into the lower side wall of the developer tank 64 to communicate the conduit 62 and the developer tank 4. These conduits 60,62 have diameters of 0.8 to 1 and 5 mm.

この現像液タンク６４の周囲には現像液７５より熱伝導
率の大きい物質６３が密着して配置されている。この物
質６３は例えばアルミニウムや紙等の金属で熱伝導率が
１７５〜３６０［ｋＣａｊ−ｍ−’、ｎ　−１、ｄ　ｅ
　ｇ−’：ｌと高く一昼夜中に外気の温度の変化によっ
て第３図曲線ＴＡで示される温度変化をする。また現像
液タンク６４には主成分が炭化水素溶剤アイソパー（商
品名：エッソ＠）からなる現像液７５で満たされており
、熱伝導率が約０．　１３　（ｋｃａｌ−ｍ−’、ｒｌ
　−１、ｄｅｇ−１〕と低く熱容量も大きいため中心部
で一昼夜中に外気の温度の変化によって第３図曲線Ｔ、
で示される温度変化をする。A substance 63 having a higher thermal conductivity than the developer 75 is disposed around the developer tank 64 in close contact with the developer tank 64 . This substance 63 is a metal such as aluminum or paper, and has a thermal conductivity of 175 to 360 [kCaj-m-', n-1, de
g-':1, and the temperature changes as shown by curve TA in Figure 3 due to changes in outside air temperature throughout the day and night. The developer tank 64 is filled with a developer 75 whose main component is the hydrocarbon solvent Isopar (trade name: Esso@), which has a thermal conductivity of approximately 0. 13 (kcal-m-', rl
-1, deg-1] and has a large heat capacity, so due to changes in outside air temperature throughout the day and night in the center, curve T in Figure 3,
The temperature changes as shown by .

管路６２の途中には、点滴用の管などに設けられている
公知の気泡抜きのための空気留部６６が配設されている
。また管路６０の現像液タンク６４と空気留部６６との
間には、′第１送液検出器６８が配置されている。この
第１送液検出器６８は管路６２内の現像液７５内に含ま
れるトナー粒子の有無を検出することによって現像液タ
ンク６４内の現像液７５の有無が検出されるようになっ
ている。この第１送液検出器６８は制御回路３５０入カ
ポート３７へ接続されている。In the middle of the conduit 62, an air retention part 66 for removing air bubbles, which is a well-known type provided in a drip pipe or the like, is provided. Further, a first liquid feed detector 68 is disposed between the developer tank 64 and the air reservoir 66 of the conduit 60. The first liquid feed detector 68 is configured to detect the presence or absence of the developer 75 in the developer tank 64 by detecting the presence or absence of toner particles contained in the developer 75 in the pipe line 62. . This first liquid feed detector 68 is connected to the control circuit 350 input port 37.

管路６０は電磁弁５８と一端が連結されており鉛直方向
下方へ向って延出され、中間部が略水平に屈曲されて屈
曲部が設けられ、先端が現像液供給口４８と連通されて
いる。The pipe line 60 has one end connected to the electromagnetic valve 58 and extends vertically downward, has a substantially horizontally bent middle part to provide a bent part, and has a tip communicating with the developer supply port 48. There is.

管路６０の屈曲部と現像液供給口４８との間は現像液供
給口４８より低い現像液残留部７２となっている。Between the bent portion of the pipe line 60 and the developer supply port 48 is a developer remaining portion 72 which is lower than the developer supply port 48 .

この現像液残留部７２と現像液供給口４８との間には、
第２送液検出器７４が配置されている。Between this developer residual portion 72 and the developer supply port 48,
A second liquid feeding detector 74 is arranged.

この第２送液検出器７４は、管路６０内を通る現像液７
５のトナー粒子の流れを検出するようになっている。す
なわち、管路６０内を現像液７５が流れていることを検
出する。この第２送液検出器７４は制御回路３５の入力
ボート３７へ接続されている。This second liquid feeding detector 74 detects the developing liquid 7 passing through the pipe line 60.
5 to detect the flow of toner particles. That is, it is detected that the developer 75 is flowing inside the pipe 60. This second liquid feed detector 74 is connected to the input port 37 of the control circuit 35.

スクイズ用空気供給口５０は管路７６で加圧スクイズ用
のエアポンプ７８と連結されている。The squeezing air supply port 50 is connected via a conduit 76 to an air pump 78 for pressurized squeezing.

通路４６は、本体部１２の上面を貫通する管路８０でリ
ンス液ボトル８２と連通されている。管路８０の途中に
はリンス用電磁弁８４が配置されている。このリンス用
電磁弁８４は制御回路３５の出力ポート３９へ接続され
ている。また管路８０の先端には液性出用針８５が管路
６２と同様に取り付けられており、リンス液ボトル８２
の側壁へ差し込まれて、リンス液ボトル８２と通路４６
とを連通している。リンス液ボトル８２には、現保液中
の溶媒成分であるアイソパーＧ（商品名：エツソ１１）
がリンス液８３として収容されている。The passage 46 communicates with a rinse liquid bottle 82 through a conduit 80 that passes through the upper surface of the main body 12 . A rinsing solenoid valve 84 is arranged in the middle of the pipe line 80. This rinsing solenoid valve 84 is connected to the output port 39 of the control circuit 35. Further, a liquid dispensing needle 85 is attached to the tip of the conduit 80 in the same manner as the conduit 62, and a rinse liquid bottle 82 is attached to the distal end of the conduit 80.
into the side wall of the rinsing liquid bottle 82 and passageway 46.
It communicates with The rinse liquid bottle 82 contains Isopar G (trade name: Etsuso 11), which is a solvent component in the current retention liquid.
is stored as a rinsing liquid 83.

現像液・スクイズ用空気排出口５４の下方には廃液型８
６が配置されている。廃液型８６の底部には回収口８６
Ａが設けられており、この回収口８６Ａの周縁の一部は
、廃液型８６の内方、すなわち皿深さを浅くする方向へ
向って屈曲されて突出しており、突出部８６Ｂが形成さ
れている。この突出部８６Ｂと一方の側壁との間で囲ま
れる底部に現像液・スクイズ用空気排出口５４から排出
された余剰現像液が収容されるようになっている。A waste liquid mold 8 is located below the air outlet 54 for developer/squeeze.
6 is placed. There is a collection port 86 at the bottom of the waste liquid mold 86.
A part of the periphery of the recovery port 86A is bent and protrudes inward of the waste liquid mold 86, that is, in the direction of decreasing the depth of the dish, and a protrusion 86B is formed. There is. The surplus developer discharged from the developer/squeeze air outlet 54 is accommodated in the bottom portion surrounded by the protruding portion 86B and one side wall.

回収口８６Ａの下方には回収タンク９０が配置されてい
る。この回収タンク９０内へは、突出部８６Ｂをオーバ
ーフローして回収口８６Ａから排出される余剰現像液が
回収されるようになっている。この回収クンク９０の外
方にはレベル検出器９２が配置されており、制御回路３
５の入力ポート３７へ接続されている。このレベル検出
器９２は回収タンク９０内へ回収された現像液の液面の
高さを検出し、制御回路３５へ信号を送るようになって
いる。A recovery tank 90 is arranged below the recovery port 86A. The surplus developer that overflows the protrusion 86B and is discharged from the collection port 86A is collected into the collection tank 90. A level detector 92 is arranged outside the recovery unit 90, and a control circuit 3
It is connected to the input port 37 of 5. This level detector 92 detects the level of the developer collected in the collection tank 90 and sends a signal to the control circuit 35.

廃液型８６の下方には乾燥手段であるヒータ９４が配置
されている。このヒータ９４はリレーの接点９６を介し
て電源９８と接続されている。またこのリレーの接点９
６は制御回路３５の出力ポート３９と接続されている。A heater 94 serving as drying means is arranged below the waste liquid mold 86. This heater 94 is connected to a power source 98 via a relay contact 96. Also, contact 9 of this relay
6 is connected to the output port 39 of the control circuit 35.

プロセスヘッド１０の前面壁２６の手前には、押え板が
配設されており図示しないフィルム押え機構によって作
動され、電子写真フィルム２２をプロセスヘッド１０の
前面壁２６へ押圧するようになっている。この場合押圧
される電子写真フィルム２２の各駒は、帯電露光部１４
、現像部１６、乾燥部１８、定着部２０へ夫々位置して
当接されるようになっている。A press plate is disposed in front of the front wall 26 of the process head 10 and is operated by a film press mechanism (not shown) to press the electrophotographic film 22 against the front wall 26 of the process head 10. In this case, each frame of the electrophotographic film 22 that is pressed is connected to the charged exposure section 14.
, the developing section 16, the drying section 18, and the fixing section 20, respectively.

次に本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.

プロセスヘッドＩＯに夫々隣接配置された帯電・露光部
１４、現像部１６、乾燥部１８及び定着部２０へ、電子
写真フィルム２２の各駒が、上記順序で送られて夫々処
理され、電子写真フィルム２２へ画像が記録される。Each frame of the electrophotographic film 22 is sent in the above order to the charging/exposure section 14, the developing section 16, the drying section 18, and the fixing section 20, which are arranged adjacent to the process head IO. The image is recorded to 22.

この場合、図示しないフィルト移動モータが駆動されて
、未だ記録されていない駒の中から自由に選択された所
定の御坊が帯電・露光部Ｉ４のマスク３０の前面に位置
される。この操作は、プロセスヘッド１０が組込まれた
電子写真装置を操作する図示しないコントロールキーボ
ードで、所定の御坊を指定することでなされる。In this case, a filter moving motor (not shown) is driven, and a predetermined Gobo freely selected from among the frames that have not yet been recorded is positioned in front of the mask 30 in the charging/exposure section I4. This operation is performed by specifying a predetermined Gobo using a control keyboard (not shown) that operates the electrophotographic apparatus in which the process head 10 is incorporated.

ここでこの所定の御坊に着目して、この所定の御坊が上
記帯電・露光部１４から現像部１６、乾燥部１８及び定
着部２０へ送られて画像が記録される場合について第４
図を用いて説明する。Now, focusing on this predetermined gobo, the fourth section describes the case where this predetermined gobo is sent from the charging/exposure section 14 to the developing section 16, drying section 18, and fixing section 20 to record an image.
This will be explained using figures.

未だ記録されていない駒の中から自由に選択された所定
の御坊が帯電・露光部１４へ位置され、この所定の御坊
が帯電・露光されて静電荷潜像が形成される。この帯電
・露光が終了したか否かがステップ２００で判断される
。帯電・露光が終了していなければこの判断がくり返さ
れる。A predetermined Gobo freely selected from among the frames that have not yet been recorded is placed in the charging/exposure section 14, and this predetermined Gobo is charged and exposed to form an electrostatic latent image. It is determined in step 200 whether or not this charging/exposure has been completed. This judgment is repeated if charging and exposure are not completed.

帯電・露光が終了し、電子写真フィルムへ静電荷潜像が
形成されると、押え板によるフィルム押えが解除され、
図示しないフィルム移動モータが作動される（ステップ
２０２．２０４）。これにより、静電荷潜像が形成され
た所定の御坊は、帯電・露光部１４から移動する。この
移動によって、所定の御坊が現像部１６へ位置したか否
かがステップ２０６で判断される。この場合電子写真フ
ィルｌ、２２に一定間隔で形成された図示しない多数の
ブリップマークを計数することで、電子写真フイルノ・
２２の移動距離が求められ、これによって所定の御坊が
現像部１６へ位置したか否かが判断される。また所定の
御坊が現像部１６へ位置していなければ、フィルト移動
モータは作動を続け、所定の御坊が現像部１６へ位置す
ると、フィルム移動モータが停止される（ステップ２０
８）。When charging and exposure are completed and an electrostatic latent image is formed on the electrophotographic film, the film is released from being held by the holding plate.
A film movement motor (not shown) is activated (steps 202 and 204). As a result, the predetermined gobo on which the electrostatic latent image has been formed moves from the charging/exposure section 14. As a result of this movement, it is determined in step 206 whether the predetermined Gobo has been positioned in the developing section 16 or not. In this case, by counting a large number of blip marks (not shown) formed at regular intervals on the electrophotographic film l, 22,
The moving distance of 22 is determined, and it is determined from this whether the predetermined gobo has been located at the developing section 16 or not. Further, if the predetermined Gobo is not located in the developing section 16, the filter moving motor continues to operate, and when the predetermined Gobo is located in the developing section 16, the film moving motor is stopped (step 20).
8).

押え板の動作に先立って第４図に示されるように、リレ
ーの接点３６が常閉状態から開状態となって、現像電極
３４へのバイアス電圧の印加を停止する（ステップ２１
０）。フィルム移動モータが停止されると押え板が作動
して電子写真フィルム２２が現像室４０へ押圧当接され
る（ステップ２１２）。バイアス電圧の印加を停止する
所定時間Ｈは約３　Ｑｍｓｅｃに設定されており、電子
写真フィルム２２が、押え板によってプロセスヘッド１
０のマスク２４へ押圧されたときに生じる振動が減衰す
る時間とされている。これにより電子写真フィルト２２
が不用意に現像電極３４へ接近しすぎて、現像電極３４
との間で放電が生じることがない。所定時間Ｈが経過し
ていなければ、リレーの接点３６は開状態とされ、所定
時間Ｈ経過すると、リレーの接点３６が閉状態とされる
（ステップ２１６）。これにより再び現像電極３４−・
バイアス電圧を印加する。Prior to the operation of the presser plate, as shown in FIG. 4, the relay contacts 36 change from the normally closed state to the open state, and the application of the bias voltage to the developing electrode 34 is stopped (step 21).
0). When the film moving motor is stopped, the holding plate is activated to press the electrophotographic film 22 into contact with the developing chamber 40 (step 212). The predetermined time H for stopping the application of the bias voltage is set to approximately 3 Qmsec, and the electrophotographic film 22 is held in the process head 1 by the holding plate.
This is the time during which the vibrations generated when the mask 24 of 0 is pressed are attenuated. As a result, the electrophotographic film 22
The developing electrode 34 may come too close to the developing electrode 34 inadvertently.
No discharge occurs between the If the predetermined time H has not elapsed, the relay contacts 36 are opened, and when the predetermined time H has elapsed, the relay contacts 36 are closed (step 216). As a result, the developing electrode 34-
Apply bias voltage.

電子写真フィルム２２が現像室４０へ押圧当接された後
現像液供給用電磁弁５８が所定時間Ｔ開放される（ステ
ップ２１８．２２０）。電磁弁５８が開放されると現像
液タンク６４内の現像液７５が管路６２．６０内を自然
流下してプロセスヘッド１０へ至り、現像部１６の現像
液・スクイズ用空気流入口４２から現像室４０へ流入す
る。After the electrophotographic film 22 is pressed into contact with the developing chamber 40, the developer supplying solenoid valve 58 is opened for a predetermined time T (steps 218 and 220). When the electromagnetic valve 58 is opened, the developer 75 in the developer tank 64 naturally flows down the pipe 62, 60 and reaches the process head 10, where it is developed from the developer/squeeze air inlet 42 of the developer section 16. Flows into chamber 40.

第１回目の現像の場合には、管路６０、現像液残留部７
２には、現像液が入っておらず、管路６０現像液残留部
７２を充満させるのに要する時間分だけ、電磁弁５８を
開状態とするまでの時間を延長する必要がある。現像液
残留ａ’Ｂ７２には、充電式の第２送液検出器７４が設
けられ、現像液が管路６０内へ満たされているかどうか
を検知するようになっており、第１回目の現像時には、
第２送液検出器７４にて現像液を検知してから、所定時
間Ｔ経過後、電磁弁５８を閉状態とすることにより、遅
れによる現像不足を防ぐようになっている。この現像液
７５の供給によって、現像液中に分散された○に帯電し
ているトナー粒子が、電子写真フィルムの■に帯電して
いる部分に付着して、静電荷潜像が顕像化される。現像
室４０へ供給されて、現像室４０を流下した余剰の現像
液７５は、現像液・スクイズ用空気流出口４４から管路
５２を通り、現像液・スクイズ用空気排出口５４から廃
液器８６内へ排出される。In the case of the first development, the pipe line 60, the developer residual area 7
2 does not contain developer, and it is necessary to extend the time required to open the solenoid valve 58 by the time required to fill the developer remaining portion 72 of the pipe line 60. A rechargeable second liquid supply detector 74 is provided in the residual developer a'B 72 to detect whether or not the developer is filled into the pipe line 60. in some cases,
After a predetermined time T has elapsed since the second liquid feed detector 74 detected the developer, the electromagnetic valve 58 is closed to prevent insufficient development due to a delay. By supplying the developer 75, the toner particles that are charged to ◯ and are dispersed in the developer adhere to the portion of the electrophotographic film that is charged to ◯, and the electrostatic latent image is visualized. Ru. The surplus developer 75 that has been supplied to the developing chamber 40 and has flown down the developing chamber 40 passes through the conduit 52 from the developer/squeeze air outlet 44 , and flows from the developer/squeeze air outlet 54 to the waste liquid container 86 . Expelled inward.

廃液器８６へ排出された余剰現像液７５は、ヒータ９４
によって加熱され、乾燥されて溶媒成分が蒸発される。The excess developer 75 discharged to the waste liquid container 86 is transferred to the heater 94.
is heated and dried to evaporate the solvent component.

この加熱によって、現像液中の溶媒成分が乾燥されて蒸
発する。溶媒成分が蒸発した後の廃液器８６内には現像
液中のトナー粒子が固形となって残る。操作員はこの固
形化したトナー粒子を除去するだけで現像後の廃液を処
理することができる。また廃液器８６を別の廃液器８６
と交換しても良い。これにより現像後の現像液７５を現
像液タンク６４内へ戻すためのリターン管路等の配管が
不要となる。また、−回現像処理する毎に、現像後の現
像液を廃液器に収容し、溶媒成分を蒸発させるので、廃
液処理に手間がかからない。This heating dries and evaporates the solvent component in the developer. After the solvent component has evaporated, toner particles in the developer remain in the waste container 86 in the form of solids. The operator can dispose of the waste liquid after development simply by removing the solidified toner particles. In addition, the waste liquid container 86 is replaced with another waste liquid container 86.
You can also exchange it with This eliminates the need for piping such as a return pipe for returning the developer 75 after development into the developer tank 64. Further, each time the development process is performed, the developer solution after development is stored in a waste liquid container and the solvent component is evaporated, so that the waste liquid treatment does not take much time.

この廃液器８６へ排出される余剰現像液７５の量が多い
場合、すなわち、現像頻度が高い場合、外気温度が特に
低温であるために蒸発量が少ないと、この廃液器８６へ
収容しきれない場合がある。When the amount of surplus developer 75 discharged to this waste liquid container 86 is large, that is, when the development frequency is high, and the amount of evaporation is small because the outside air temperature is particularly low, it cannot be stored in this waste liquid container 86. There are cases.

この場合には現像液７５が突出部８６Ｂをオーバーフロ
ーして回収口８６Ａから回収タンク９０内へ回収される
。通常の使用時（外気温度が特に低温でない場合）には
、突出部８６Ｂをオーバーフローすることはない。In this case, the developer 75 overflows the protrusion 86B and is collected into the collection tank 90 from the collection port 86A. During normal use (when the outside air temperature is not particularly low), the protrusion 86B will not overflow.

電磁弁５８が開放されてから所定時間Ｔが経過するとス
テップ２２２で電磁弁５８が閉止される。When a predetermined time T has elapsed since the solenoid valve 58 was opened, the solenoid valve 58 is closed in step 222.

電磁弁５８が閉止された後ステップ２２４．２２６でリ
ンス用電磁弁８４が所定時間１゛。開放される。このリ
ンス用電磁弁８４の開放によってリンス液ボトル８２内
のリンス液８３が、現像室４０内へ供給される。このリ
ンス液８３によって現像電極３４内に付着している余剰
現像液が洗い流され廃液器８６内へリンス液８３と共に
排出される。廃液器８６内へ排出されたリンス液８３及
び余剰現像液はヒータ９４によって加熱され、乾燥・蒸
発される。After the solenoid valve 58 is closed, in steps 224 and 226, the rinsing solenoid valve 84 is activated for a predetermined time period of 1. It will be released. By opening the rinsing electromagnetic valve 84, the rinsing liquid 83 in the rinsing liquid bottle 82 is supplied into the developing chamber 40. This rinsing liquid 83 washes away the excess developer adhering to the inside of the developing electrode 34 and discharges it together with the rinsing liquid 83 into a waste liquid container 86 . The rinse liquid 83 and surplus developer discharged into the waste liquid container 86 are heated by a heater 94, and are dried and evaporated.

リンス用電磁弁８４が開放されて所定時間Ｔ。The rinsing solenoid valve 84 is opened for a predetermined time T.

経過するとリンス用電磁弁８４が閉止される（ステップ
２２８）。リンス用電磁弁８４の閉止と同時に、第１図
に示されるスクイズ用のエアポンプ７８が作動されて、
スクイズ用空気供給口５０から現像室４０へ加圧空気が
供給され（ステップ２３０．２３２）、’２Ｉｆ子写真
フィルム２２に余剰に付着している現像液７５が吹き落
とされて液切れされる。吹き落とされた現像液７５は廃
液皿８６へ排出される。After the lapse of time, the rinsing solenoid valve 84 is closed (step 228). Simultaneously with the closing of the rinsing solenoid valve 84, the squeeze air pump 78 shown in FIG. 1 is activated.
Pressurized air is supplied from the squeeze air supply port 50 to the developing chamber 40 (steps 230 and 232), and the excess developer 75 adhering to the '2 If child photographic film 22 is blown off and drained. The blown-off developer solution 75 is discharged into a waste solution tray 86.

この現像室４０への加圧空気の供給は、余剰現像液が現
像室４０内に十分残っている間は弱風とされ（ステップ
２３０）、高速な吹き落としによる画像の劣化が防止さ
れる。送風が開始されてから所定時間経過後に強風とさ
れる。このエアポンプ７８の作動が停止して（ステップ
２３４）加圧空気の供給が停止され、押え板のフィルム
の抑圧が解除される（ステップ２３６）。これにより現
像部１６での現像が終了する（ステップ２３８）。The pressurized air is supplied to the developing chamber 40 in a weak manner while a sufficient amount of excess developer remains in the developing chamber 40 (step 230), thereby preventing image deterioration due to high-speed blow-off. After a predetermined period of time has elapsed since the start of air blowing, the wind becomes strong. The operation of the air pump 78 is stopped (step 234), the supply of pressurized air is stopped, and the suppression of the film by the holding plate is released (step 236). This completes the development in the developing section 16 (step 238).

次いでフィルム移動モータの駆動で電子写真フィルム２
２は御坊移動されて、現像部１６に位置していた所定の
御坊が乾燥部１８に位置する。フィルム移動モータが停
止された後押え板が作動して押圧当接され、所定時間経
過後に温空気が、乾燥部１８へ吹き出され、現像液７５
が乾燥される。Next, the electrophotographic film 2 is moved by the drive of the film moving motor.
2 is moved, and a predetermined gobo that was located in the developing section 16 is now located in the drying section 18. After the film moving motor is stopped, the presser plate is activated and pressed into contact with it, and after a predetermined period of time, hot air is blown out to the drying section 18 and the developer 75 is
is dried.

次いで押え板のフィルム押圧が解除されフィルム移動モ
ータが駆動されて、乾燥部１８に位置していた駒は定着
部２０に移動される。フィルム移動モータの駆動が停止
された後にフィルム押え機構により押え板が作動して押
圧当接され定着部２０に冷風が供給される。Next, the pressing of the film by the holding plate is released, the film moving motor is driven, and the frame located in the drying section 18 is moved to the fixing section 20. After the drive of the film moving motor is stopped, the holding plate is activated by the film holding mechanism and pressed into contact with the holding plate, thereby supplying cold air to the fixing section 20.

フィルム押え機構の作動から所定時間経過後に図示しな
いキセノンランプが発光されてトナー粒子は電子写真フ
ィルム２２の表面に融合して定着され、定着工程が終了
する。After a predetermined period of time has elapsed from the operation of the film holding mechanism, a xenon lamp (not shown) emits light, and the toner particles are fused and fixed on the surface of the electrophotographic film 22, thereby completing the fixing process.

以上の工程を終ることで、電子写真フィルム２２への画
像の記録が完了する。By completing the above steps, recording of the image on the electrophotographic film 22 is completed.

全ての処理が終了した段階で、現像液クンクロ４から現
像液供給口４８の間の管路６２．６０、現像液残留部７
２内には、トナー液が充満している。When all the processing is completed, the pipeline 62, 60 between the developer supply port 48 and the developer remaining portion 7
2 is filled with toner liquid.

トナー液を管路中に入れたまま長期間放置すると、液中
に分散しているトナー粒子が沈降し、管中のトナー濃度
にムラが生じるため、好ましくない。If the toner liquid is left in the pipe for a long period of time, the toner particles dispersed in the liquid will settle, resulting in uneven toner concentration in the pipe, which is not preferable.

このため全工程終了後、押え板をプロセスヘッド１０前
面へ押圧させ、エアポンプ７８を作動させた後、電磁弁
５８を２〜３秒間間状態とするという操作を行ない、エ
アポンプ７８の空気圧を利用して、現像液供給口４８、
管路６０．６２、現像液残留部７２内の現像液を現像液
タンク６４中に戻した後、電磁弁５８を閉とし、エアポ
ンプ７８を停止させ、押え板の抑圧を解除する。Therefore, after all processes are completed, the presser plate is pressed against the front of the process head 10, the air pump 78 is activated, and the solenoid valve 58 is left in the state for 2 to 3 seconds to utilize the air pressure of the air pump 78. , developer supply port 48,
After the developer in the pipelines 60, 62 and the developer residual portion 72 is returned to the developer tank 64, the solenoid valve 58 is closed, the air pump 78 is stopped, and the pressure of the presser plate is released.

現像液タンク６４中では、管路中に比べ沈降が少ないこ
とが知られており、また、何らかの攪拌手段（図示せず
）を用いることで沈降を完全に防止することも可能とな
る。It is known that there is less sedimentation in the developer tank 64 than in the pipe line, and it is also possible to completely prevent sedimentation by using some kind of stirring means (not shown).

この操作で管路内から抜けきらなかった現像液は、管路
中に残るが、本実施例では、他より低い場所にある現像
液残留部７２が設けられており、抜は残りの現像液はこ
の現像液残留部７２に溜まる。現像液残留部７２は、直
径０．８〜１．５ｍｍの細管部分を介して現像液供給口
４８部分に接続しており、現像液の蒸発が殆ど生じない
部分となっているため、液が残っても乾燥・固化して配
管が詰まるといった心配がない。The developer that was not completely drained from the pipe by this operation remains in the pipe, but in this embodiment, a developer residual part 72 is provided at a lower location than the other parts, and the remaining developer remains in the pipe. is accumulated in this developer residual portion 72. The developer residual portion 72 is connected to the developer supply port 48 via a thin tube portion with a diameter of 0.8 to 1.5 mm, and is a portion where almost no evaporation of the developer occurs, so that the liquid is Even if it remains, there is no need to worry about it drying or solidifying and clogging the pipes.

ここで上記一連の作業が終了し、現像部１６への現像液
７５の供給が停止している間は、現像液液タンク６４内
の現像液７５は、熱伝導の大きい物質６３との外気温度
の変化によって生じる熱伝導差によって、熱対流が生じ
攪拌される。これによりトナー粒子が現像液タンク６４
内で沈降することがない。すなわち熱伝導の大きい物質
６３と熱伝導の小さい現像液７５との外気温度の変化に
よって生じる温度差へＴは、第３図に曲線ＴＡ　。At this point, while the above-mentioned series of operations are completed and the supply of the developer 75 to the developing section 16 is stopped, the developer 75 in the developer tank 64 is kept at the outside air temperature with the substance 63 having high thermal conductivity. The difference in heat conduction caused by the change in temperature causes thermal convection and agitation. This causes the toner particles to be transferred to the developer tank 64.
It does not settle inside. That is, the temperature difference T between the substance 63 with high thermal conductivity and the developer 75 with low thermal conductivity caused by a change in outside temperature is shown by a curve TA in FIG.

Ｔｓで示す物質６３と、現像液７５の中心部の外気温度
変化の際の熱伝導の差である。現像液タンク６４は通常
、容量が１００〜１０００ｍｊｌ！と対流が起きるのに
十分な大きさがあるため、外壁と中心部に生ずるこの温
度差ΔＴは、現像液タンク６４内の現像液７５中に熱対
流が生じるのに十分な温度差となる。この熱対流は一昼
夜に約−回現像液７５が対流する速さである。この熱対
流によって、トナー粒子は現像液７５中に均一に攪拌さ
れて、現像液７５の現像部１６への供給が停止している
間に沈降することがない。This is the difference in heat conduction between the substance 63 indicated by Ts and the center of the developer 75 when the outside air temperature changes. The developer tank 64 usually has a capacity of 100 to 1000 mjl! Since the temperature difference ΔT between the outer wall and the center is large enough to cause convection, this temperature difference ΔT between the outer wall and the center is sufficient to cause thermal convection in the developer 75 in the developer tank 64. This heat convection is at such a speed that the developer 75 convects about - times per day and night. Due to this thermal convection, the toner particles are uniformly stirred in the developer 75 and do not settle while the supply of the developer 75 to the developing section 16 is stopped.

また、本実施例では熱伝導の大きい物質を用いて現像液
を攪拌しているので例えばヒータ、マグネチックスター
ラー等による攪拌と比較して特別なエネルギを必要とし
ない。Further, in this embodiment, since the developing solution is stirred using a material with high thermal conductivity, special energy is not required compared to stirring using a heater, magnetic stirrer, etc., for example.

なお、本実施例では熱伝導の大きい物質６３を現像液タ
ンク６４の周囲に配置したが、熱伝導率がさほど大きく
なくても熱容量の小さい物質を代わりに配置しても良い
。また熱伝導率の高い物質は、例えば放熱フィンの表に
表面積の大きい形状をしていると本発明の効果がより一
層強くなる。In this embodiment, the material 63 with high thermal conductivity is placed around the developer tank 64, but a material with small heat capacity may be placed instead even if the thermal conductivity is not so high. Furthermore, the effects of the present invention will be further enhanced if the substance with high thermal conductivity is formed into a shape with a large surface area on the surface of the radiation fin, for example.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明ではトナー粒子を含む現像液
を貯留する現像液タンクであって、前記現像液の周辺に
配置され外気の温度変化によって生じる現像液との温度
差で現像液に熱対流を生じさせる熱対流発生手段を有し
ているので、現像液中のトナー粒子の沈降を防止するこ
とができるという優れた効果が得られる。As explained above, the present invention is a developer tank that stores a developer containing toner particles, and is arranged around the developer, and heat convection occurs in the developer due to the temperature difference between the developer and the developer caused by temperature changes in the outside air. Since it has a thermal convection generating means that generates heat convection, an excellent effect can be obtained in that sedimentation of toner particles in the developer can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明が適用されたプロセスヘッド現像部と他
の機器との関係を示す説明図、第２図はプロセスヘッド
を示す斜視図、第３図は外気温度による物質の温度変化
を示す線図、第４図は現像部の作用を示すフローチャー
トである。 ７５・・・現像液、 ６３・・・熱伝導の大きい物質。Fig. 1 is an explanatory diagram showing the relationship between the process head developing section and other equipment to which the present invention is applied, Fig. 2 is a perspective view showing the process head, and Fig. 3 shows temperature changes of substances due to outside air temperature. FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the developing section. 75...Developer, 63...Substance with high thermal conductivity.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）トナー粒子を含む現像液を貯留する現像液タンク
であって、前記現像液の周辺に配置され外気の温度変化
によって生じる現像液との温度差で現像液に熱対流を生
じさせる熱対流発生手段を有することを特徴とする現像
液タンク。(1) A developer tank that stores a developer containing toner particles, and is arranged around the developer and generates thermal convection in the developer due to a temperature difference between the developer and the developer caused by temperature changes in the outside air. A developer tank characterized by having a generating means. （２）前記熱対流発生手段は低熱容量・高熱伝導性の物
質であることを特徴とする前記特許請求の範囲第（１）
項記載の現像液タンク。(2) Claim (1) characterized in that the thermal convection generating means is a material with low heat capacity and high thermal conductivity.
Developer tank described in section.