JPH0117814Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［考案の技術分野］ 本考案は羽子板に銅板が半田付けされたアルミ
ニウムにより形成された圧縮端子に関する。 ［考案の技術的背景］ 一般に、銅線とアルミ線とを圧縮端子により接
続する場合には、銅線には銅製圧縮端子が接続さ
れ、アルミ線には羽子板に銅板が半田付けされた
アルミニウム製圧縮端子が接続され、これらの圧
縮端子はボルト・ナツトにより接続固定されてい
る。 上述したアルミニウム製圧縮端子としては、例
えば第６図に示すようなものが知られている。 同図において符号１はアルミ撚線を示してい
る。このアルミ撚線１の端部は、電線圧縮部２の
電線挿入孔３に挿入されており、電線圧縮部２の
外周から図示を省略した圧縮装置により圧縮する
ことによりアルミ撚線１と電線圧縮部２とは、電
気的に接続される。この電線圧縮部２は、平板状
の羽子板４の一端に連接されている。この羽子板
４には、４個のボルト挿通孔５が穿設されてお
り、羽子板４の裏面には、銅板６が半田７により
半田付けされている。この銅板６には、羽子板４
に穿設されたボルト挿通孔５と一致するボルト挿
通孔８が穿設されている。 ［背景技術の問題点］ しかしながら、このような従来の圧縮端子で
は、羽子板４に銅板６が半田７により固着されて
いるため、圧縮端子を屋外で露出して使用した場
合には、羽子板４と銅板６との接合面が早期に酸
化し、圧縮端子の電気抵抗が増加してしまうとい
う難点があつた。また、さらに接合面の酸化が進
むと羽子板４に半田付けにより固着された銅板６
の剥離強度が低下し、羽子板４から銅板６が剥離
してしまうという難点があつた。 ［考案の目的］ 本考案はかかる従来の難点を解消すべくなされ
たもので、羽子板と銅板との接合面の酸化を有効
に防止することができ、これにより、羽子板に半
田付けされた銅板の剥離強度を低下させることの
ない圧縮端子を提供することを目的としている。 ［考案の概要］ すなわち本考案の圧縮端子は、アルミニウム端
子の羽子板の片面に、銅板を接合し、前記羽子板
および銅板を貫通してボルト挿通孔を穿設させて
なる圧縮端子において、前記羽子板と銅板との外
周面に防食層を形成させたことを特徴としてい
る。 ［考案の実施例］ 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は本考案の圧縮端子の一実施例を示すも
ので、図において符号１０はアルミ撚線を示して
いる。このアルミ撚線１０の端部は、電線圧縮部
１１の電線挿入孔１２に挿入されており、電線圧
縮部１１の外周を図示を省略した圧縮装置により
圧縮することによりアルミ撚線１０と電線圧縮部
１１とは、電気的に接続されている。電線圧縮部
１１は、平板状の羽子板１３の一端に連接されて
いる。羽子板１３には、ボルト挿通孔１４が穿設
されている。羽子板１３の裏面には、銅板１５が
半田付けにより固着されている。銅板１５には、
羽子板１３のボルト挿通孔１４と一致するボルト
挿通孔１６が穿設されている。また、羽子板１３
と銅板１５との外周面およびボルト挿通孔１４，
１６の内周面には、例えば、シリコーン等の防食
剤１７ａにより防食層１７が形成されている。 なお、このような本考案の圧縮端子では、例え
ば第２図および第３図に示すようにして、防食層
１７が形成される。 すなわち、まず銅板１５が半田付けされた羽子
板１３を型枠１８の所定の個所に挿入させる。 次いで、羽子板１３および銅板１５の外周面と
型枠１８との間に防食剤１７ａを充填させ、ボル
ト挿通孔１４，１６の内周面と型枠１８に設けら
れた案内棒１８ａとの間に防食剤１７ａを充填さ
せる。 この後、防食剤１７ａが硬化した後、羽子板１
３を型枠１８内から引き抜く。この結果、羽子板
１３と銅板１５との外周面およびボルト挿通孔１
４，１６の内周面に防食層１７が形成される。 しかして、以上のように構成された本考案の圧
縮端子では、羽子板１３と銅板１５との外周面お
よびボルト挿通孔１４，１６の内周面に防食層１
７を形成したので、羽子板１３と銅板１５との接
合部が防食層１７に保護されてその酸化が有効に
防止され、この結果、銅板１５の剥離強度の低下
を防止することができる。 以下、本考案の実施例の圧縮端子と従来の圧縮
端子とに対して行なわれた電気抵抗および銅板剥
離強度の試験方法および試験結果について述べ
る。 この試験は、５％NaCl溶液を８時間噴霧し、
16時間放置することを１サイクルとして行なわれ
た。 電気抵抗試験は、第４図に示すように、実施例
の圧縮端子を２個用いて羽子板１３を合せてボル
ト１９ａ、ナツト１９ｂにより固定し、図に示す
符号Ｒ間の電気抵抗を測定することにより行なわ
れた。なお、比較例の圧縮端子もこれと同様に固
定して電気抵抗が測定された。 銅板剥離強度は、第５図に示すように、片持ち
梁Ａの裏面ａに実施例の圧縮端子の羽子板１３を
ボルト１９ａ、ナツト１９ｂにより固定し、電線
圧縮部１１に鉄棒Ｂを挿入し、電線圧縮部１１の
外周を図示を省略した圧縮装置で圧縮固定した
後、この鉄棒Ｂの端部に図に示す矢印方向に荷重
Ｐを加えていき、銅板１５の剥離した時点の荷重
Ｐを測定することにより行なわれた（JIS
C2804）。なお、比較例の圧縮端子もこれと同様
に固定して荷重Ｐが測定された。 以上の試験結果を表に示す。

【表】 以上の試験結果より、比較例では、30サイクル
を経過した時点で、電気抵抗が０サイクル時点よ
り７％増加し、銅板剥離強度が０サイクル時点よ
り70％低下した。 また、実施例では、30サイクルを経過した時点
でも電気抵抗および銅板剥離強度が変化すること
はなかつた。 ［考案の効果］ 以上述べたように本考案の圧縮端子によれば、
羽子板と銅板との外周面およびボルト挿通孔の内
周面に防食層を形成したので、羽子板と銅板との
接合部の酸化を有効に防止することができ、この
結果、銅板の剥離強度の低下を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の圧縮端子を示す斜
視図、第２図は防食層の形成方法を示す斜視図、
第３図は第２図の〜線矢視断面図、第４図は
圧縮端子の電気抵抗試験の圧縮端子の配置状態を
示す説明図、第５図は圧縮端子の銅板剥離強度試
験の圧縮端子の配置状態を示す説明図、第６図は
従来の圧縮端子を示す斜視図である。 １０……アルミ撚線、１１……電線圧縮部、１
２……電線挿入孔、１３……羽子板、１４，１６
……ボルト挿通孔、１５……銅板、１７……防食
層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) アルミニウム端子の羽子板の片面に、銅板を
   接合し、前記羽子板および銅板を貫通してボル
   ト挿通孔を穿設させてなる圧縮端子において、
   前記羽子板と銅板との外周面に防食層を形成さ
   せたことを特徴とする圧縮端子。 (2) 防食層は、シリコーンである実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の圧縮端子。