JPH0337266B2 - - Google Patents
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- JPH0337266B2 JPH0337266B2 JP8591290A JP8591290A JPH0337266B2 JP H0337266 B2 JPH0337266 B2 JP H0337266B2 JP 8591290 A JP8591290 A JP 8591290A JP 8591290 A JP8591290 A JP 8591290A JP H0337266 B2 JPH0337266 B2 JP H0337266B2
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Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は羽子板に銅板が半田付けされたアルミ
ニウムにより形成された圧縮端子の製造方法に関
する。 ［発明の技術的背景］ 一般に、銅線とアルミ線とを圧縮端子により接
続する場合には、銅線には銅製圧縮端子が接続さ
れ、アルミ線には羽子板に銅板が半田付けされた
アルミニウム製圧縮端子が接続され、これらの圧
縮端子はボルト・ナツトにより接続固定されてい
る。 上述したアルミニウム製圧縮端子としては、例
えば第６図に示すようなものが知られている。 同図において符号１はアルミ撚線を示してい
る。このアルミ撚線１の端部は、電線圧縮部２の
電線挿入孔３に挿入されており、電線圧縮部２の
外周から図示を省略した圧縮装置により圧縮する
ことによりアルミ撚線１と電線圧縮部２とは、電
気的に接続される。この電線圧縮部２は、平板状
の羽子板４の一端に連接されている。この羽子板
４には、４個のボルト挿通孔５が穿設されてお
り、羽子板４の裏面には、銅板６が半田７により
半田付けされている。この銅板６には、羽子板４
に穿設されたボルト挿通孔５と一致するボルト挿
通孔８が穿設されている。 ［背景技術の問題点］ しかしながら、このような従来の圧縮端子で
は、羽子板４に銅板６が半田７により固着されて
いるため、圧縮端子を屋外で露出して使用した場
合には、羽子板４と銅板６との接合面が早期に酸
化し、圧縮端子の電気抵抗が増加してしまうとい
う難点があつた。また、さらに接合面の酸化が進
むと羽子板４に半田付けにより固着された銅板６
の剥離してしまうという難点があつた。 このため、羽子板４と銅板６との境界面に防食
層を設けることが行われている。 従来、この防食層の形成は、現場において塗
装、テープ巻、もしくはシーリング材を塗装する
等によつて行なわれているので、かかる形成方法
においては、圧縮端子の仕上り状況が悪いという
難点があつた。 ［発明の目的］ 本発明はかかる従来の難点を解消すべくなされ
たもので、羽子板と銅板との接合面の酸化を有効
に防止することができ、これにより、羽子板に半
田付けされた銅板の剥離強度を低下させることの
ない圧縮端子を良好に仕上げ得る圧縮端子の製造
方法を提供することを目的としている。 ［発明の概要］ すなわち本発明の圧縮端子の製造方法は、アル
ミニウム端子の羽子板の片面に、銅板を接合し、
この接合部にこれを貫通するボルト挿通孔を穿設
した圧縮端子の羽子板を、底部上面に案内棒を値
設した箱状の型枠内に、前記ボルト挿通孔に前記
案内棒が嵌まる如くして挿入し、次いで、前記型
枠と羽子板の外周面との間〓及び前記ボルト挿通
孔と前記案内棒の外周面との間〓に防食剤を充填
し、この防食剤が硬化した後に前記型枠から前記
羽子板を引き抜くことを特徴としている。 ［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は本発明の圧縮端子の一実施例を示すも
ので、図において符号１０はアルミ撚線を示して
いる。このアルミ撚線１０の端部は、電線圧縮部
１１の電線挿入孔１２に挿入されており、電線圧
縮部１１の外周を図示を省略した圧縮装置により
圧縮することによりアルミ撚線１０と電線圧縮部
１１とは、電気的に接続されている。電線圧縮部
１１は、平板状の羽子板１３の一端に連接されて
いる。羽子板１３には、ボルト挿通孔１４が穿設
されている。羽子板１３の裏面には、銅板１５が
半田付けにより固着されている。銅板１５には、
羽子板１３のボルト挿通孔１４と一致するボルト
挿通孔１６が穿設されている。また、羽子板１３
と銅板１５との外周面およびボルト挿入孔１４，
１６の内周面には、例えば、シリコーン等の防食
剤１７ａにより防食層１７が形成されている。 なお、このような圧縮端子では、例えば第２図
および第３図に示すようにして、防食層１７が形
成される。 すなわち、まず銅板１５が半田付けされた羽子
板１３を、底部上面に例えば４本の案内棒１８ａ
が植設された箱状の型枠１８に、各ボルト挿通孔
１４，１６に各案内棒１８ａが嵌まる如くして挿
入させる。 次いで、羽子板１３および銅板１５の外周面と
型枠１８との間に及びボルト挿通孔１４，１６の
内周面と案内棒１８ａとの間に防食剤１７ａを充
填させる。 この後、防食剤１７ａが硬化した後、羽子板１
３を型枠１８内から引き抜く。この結果、羽子板
１３と銅板１５との外周面およびボルト挿通孔１
４，１６の内周面に防食層１７が形成される。 しかして、以上のように構成された圧縮端子で
は、羽子板１３と銅板１５との外周面およびボル
ト挿通孔１４，１６の内周面に防食層１７を形成
したので、羽子板１３と銅板１５との接合部が防
食層１７に保護されてその有効に防止され、この
結果、銅板１５の剥離強度の低下を防止すること
ができる。また、本発明の圧縮端子の製造方法に
おいては、工場内で予め防食層が形成されるの
で、現場で塗装される圧縮端子に比し、仕上りが
良好で、外観も綺麗である。 以下、本発明の一実施例によつて製造された圧
縮端子と従来の圧縮端子とに対して行なわれた電
気抵抗および銅板剥離強度の試験方法および試験
結果について述べる。 この試験は、５％NaC溶液を８時間噴霧し、
16時間放置することを１サイクルとして行なわれ
た。 電気抵抗試験は、第４図に示すように、実施例
の圧縮端子を２個用いて羽子板１３を合せてボル
ト１９ａ、ナツト１９ｂにより固定し、図に示す
符号Ｒ間の電気抵抗を測定することにより行なわ
れた。なお、比較例の圧縮端子もこれと同様に固
定して電気抵抗が測定された。 銅板剥離強度は、第５図に示すように、片持ち
梁Ａの裏面ａに実施例の圧縮端子の羽子板１３を
ボルト１９、ナツト１９ｂにより固定し、電線圧
縮部１１に鉄棒Ｂを挿入し、電線圧縮部１１の外
周を図示を省略した圧縮装置で圧縮固定した後、
この鉄棒Ｂの端部に図に示す矢印方向に荷重Ｐを
加えていき、銅板１５の剥離した時点の荷重Ｐを
測定することにより行なわれた（JIS C2804）。
なお、比較例の圧縮端子もこれと同様に固定して
荷重Ｐが測定された。 以上の試験結果を表に示す。
ニウムにより形成された圧縮端子の製造方法に関
する。 ［発明の技術的背景］ 一般に、銅線とアルミ線とを圧縮端子により接
続する場合には、銅線には銅製圧縮端子が接続さ
れ、アルミ線には羽子板に銅板が半田付けされた
アルミニウム製圧縮端子が接続され、これらの圧
縮端子はボルト・ナツトにより接続固定されてい
る。 上述したアルミニウム製圧縮端子としては、例
えば第６図に示すようなものが知られている。 同図において符号１はアルミ撚線を示してい
る。このアルミ撚線１の端部は、電線圧縮部２の
電線挿入孔３に挿入されており、電線圧縮部２の
外周から図示を省略した圧縮装置により圧縮する
ことによりアルミ撚線１と電線圧縮部２とは、電
気的に接続される。この電線圧縮部２は、平板状
の羽子板４の一端に連接されている。この羽子板
４には、４個のボルト挿通孔５が穿設されてお
り、羽子板４の裏面には、銅板６が半田７により
半田付けされている。この銅板６には、羽子板４
に穿設されたボルト挿通孔５と一致するボルト挿
通孔８が穿設されている。 ［背景技術の問題点］ しかしながら、このような従来の圧縮端子で
は、羽子板４に銅板６が半田７により固着されて
いるため、圧縮端子を屋外で露出して使用した場
合には、羽子板４と銅板６との接合面が早期に酸
化し、圧縮端子の電気抵抗が増加してしまうとい
う難点があつた。また、さらに接合面の酸化が進
むと羽子板４に半田付けにより固着された銅板６
の剥離してしまうという難点があつた。 このため、羽子板４と銅板６との境界面に防食
層を設けることが行われている。 従来、この防食層の形成は、現場において塗
装、テープ巻、もしくはシーリング材を塗装する
等によつて行なわれているので、かかる形成方法
においては、圧縮端子の仕上り状況が悪いという
難点があつた。 ［発明の目的］ 本発明はかかる従来の難点を解消すべくなされ
たもので、羽子板と銅板との接合面の酸化を有効
に防止することができ、これにより、羽子板に半
田付けされた銅板の剥離強度を低下させることの
ない圧縮端子を良好に仕上げ得る圧縮端子の製造
方法を提供することを目的としている。 ［発明の概要］ すなわち本発明の圧縮端子の製造方法は、アル
ミニウム端子の羽子板の片面に、銅板を接合し、
この接合部にこれを貫通するボルト挿通孔を穿設
した圧縮端子の羽子板を、底部上面に案内棒を値
設した箱状の型枠内に、前記ボルト挿通孔に前記
案内棒が嵌まる如くして挿入し、次いで、前記型
枠と羽子板の外周面との間〓及び前記ボルト挿通
孔と前記案内棒の外周面との間〓に防食剤を充填
し、この防食剤が硬化した後に前記型枠から前記
羽子板を引き抜くことを特徴としている。 ［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は本発明の圧縮端子の一実施例を示すも
ので、図において符号１０はアルミ撚線を示して
いる。このアルミ撚線１０の端部は、電線圧縮部
１１の電線挿入孔１２に挿入されており、電線圧
縮部１１の外周を図示を省略した圧縮装置により
圧縮することによりアルミ撚線１０と電線圧縮部
１１とは、電気的に接続されている。電線圧縮部
１１は、平板状の羽子板１３の一端に連接されて
いる。羽子板１３には、ボルト挿通孔１４が穿設
されている。羽子板１３の裏面には、銅板１５が
半田付けにより固着されている。銅板１５には、
羽子板１３のボルト挿通孔１４と一致するボルト
挿通孔１６が穿設されている。また、羽子板１３
と銅板１５との外周面およびボルト挿入孔１４，
１６の内周面には、例えば、シリコーン等の防食
剤１７ａにより防食層１７が形成されている。 なお、このような圧縮端子では、例えば第２図
および第３図に示すようにして、防食層１７が形
成される。 すなわち、まず銅板１５が半田付けされた羽子
板１３を、底部上面に例えば４本の案内棒１８ａ
が植設された箱状の型枠１８に、各ボルト挿通孔
１４，１６に各案内棒１８ａが嵌まる如くして挿
入させる。 次いで、羽子板１３および銅板１５の外周面と
型枠１８との間に及びボルト挿通孔１４，１６の
内周面と案内棒１８ａとの間に防食剤１７ａを充
填させる。 この後、防食剤１７ａが硬化した後、羽子板１
３を型枠１８内から引き抜く。この結果、羽子板
１３と銅板１５との外周面およびボルト挿通孔１
４，１６の内周面に防食層１７が形成される。 しかして、以上のように構成された圧縮端子で
は、羽子板１３と銅板１５との外周面およびボル
ト挿通孔１４，１６の内周面に防食層１７を形成
したので、羽子板１３と銅板１５との接合部が防
食層１７に保護されてその有効に防止され、この
結果、銅板１５の剥離強度の低下を防止すること
ができる。また、本発明の圧縮端子の製造方法に
おいては、工場内で予め防食層が形成されるの
で、現場で塗装される圧縮端子に比し、仕上りが
良好で、外観も綺麗である。 以下、本発明の一実施例によつて製造された圧
縮端子と従来の圧縮端子とに対して行なわれた電
気抵抗および銅板剥離強度の試験方法および試験
結果について述べる。 この試験は、５％NaC溶液を８時間噴霧し、
16時間放置することを１サイクルとして行なわれ
た。 電気抵抗試験は、第４図に示すように、実施例
の圧縮端子を２個用いて羽子板１３を合せてボル
ト１９ａ、ナツト１９ｂにより固定し、図に示す
符号Ｒ間の電気抵抗を測定することにより行なわ
れた。なお、比較例の圧縮端子もこれと同様に固
定して電気抵抗が測定された。 銅板剥離強度は、第５図に示すように、片持ち
梁Ａの裏面ａに実施例の圧縮端子の羽子板１３を
ボルト１９、ナツト１９ｂにより固定し、電線圧
縮部１１に鉄棒Ｂを挿入し、電線圧縮部１１の外
周を図示を省略した圧縮装置で圧縮固定した後、
この鉄棒Ｂの端部に図に示す矢印方向に荷重Ｐを
加えていき、銅板１５の剥離した時点の荷重Ｐを
測定することにより行なわれた（JIS C2804）。
なお、比較例の圧縮端子もこれと同様に固定して
荷重Ｐが測定された。 以上の試験結果を表に示す。
【表】
以上の試験結果より、比較例では、30サイクル
を経過した時点で、電気抵抗が０サイクル時点よ
り７％増加し、銅板剥離強度が０サイクル時点よ
り70％低下した。 また、実施例では、30サイクルを経過した時点
でも電気抵抗および銅板剥離強度が変化すること
はなかつた。 ［発明の効果］ 以上述べたように本発明の圧縮端子の製造方法
によれば、工場内で予め防食層が形成されるの
で、現場で塗装される圧縮端子に比し、仕上りが
良好で、外観が綺麗な圧縮端子を提供することが
できる。
を経過した時点で、電気抵抗が０サイクル時点よ
り７％増加し、銅板剥離強度が０サイクル時点よ
り70％低下した。 また、実施例では、30サイクルを経過した時点
でも電気抵抗および銅板剥離強度が変化すること
はなかつた。 ［発明の効果］ 以上述べたように本発明の圧縮端子の製造方法
によれば、工場内で予め防食層が形成されるの
で、現場で塗装される圧縮端子に比し、仕上りが
良好で、外観が綺麗な圧縮端子を提供することが
できる。
第１図は本発明によつて製造した圧縮端子を示
す斜視図、第２図は圧縮端子の防食層の形成状況
を示す斜視図、第３図は第２図の〜線矢視断
面図、第４図は圧縮端子の電気抵抗試験の圧縮端
子の配置状態を示す説明図、第５図は圧縮端子の
銅板剥離強度試験の圧縮端子の配置状態を示す説
明図、第６図は従来の圧縮端子を示す斜視図であ
る。 １０……アルミ撚線、１１……電線圧縮部、１
２……電線挿入孔、１３……羽子板、１４，１６
……ボルト挿通孔、１５……銅板、１７……防食
層。
す斜視図、第２図は圧縮端子の防食層の形成状況
を示す斜視図、第３図は第２図の〜線矢視断
面図、第４図は圧縮端子の電気抵抗試験の圧縮端
子の配置状態を示す説明図、第５図は圧縮端子の
銅板剥離強度試験の圧縮端子の配置状態を示す説
明図、第６図は従来の圧縮端子を示す斜視図であ
る。 １０……アルミ撚線、１１……電線圧縮部、１
２……電線挿入孔、１３……羽子板、１４，１６
……ボルト挿通孔、１５……銅板、１７……防食
層。
Claims (1)
- １ アルミニウム端子の羽子板の片面に、銅板を
接合し、この接合部にこれを貫通するボルト挿通
孔を穿設した圧縮端子の羽子板を、底部上面に案
内棒を植設した箱状の型枠内に、前記ボルト挿通
孔に前記案内棒が嵌まる如くして挿入し、次い
で、前記型枠と羽子板の外周面との間〓及び前記
ボルト挿通孔と前記案内棒の外周面との間〓に防
食剤を充填し、この防食剤が硬化した後に前記型
枠から前記羽子板を引き抜くことを特徴とする圧
縮端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8591290A JPH02291681A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 圧縮端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8591290A JPH02291681A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 圧縮端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02291681A JPH02291681A (ja) | 1990-12-03 |
| JPH0337266B2 true JPH0337266B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=13872026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8591290A Granted JPH02291681A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 圧縮端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02291681A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5375687B2 (ja) * | 2010-03-15 | 2013-12-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子金具、及び端子金具付き電線 |
| WO2014192869A1 (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-04 | 日本軽金属株式会社 | 導電部材 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8591290A patent/JPH02291681A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02291681A (ja) | 1990-12-03 |
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