JPH01171919A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は射出成形金型、更に詳しくは、製品取り出し用
の型開き面と不要樹脂（スクラップ）取り出し用の型開
き面とを備えた射出成形金型に用いて好適なガイドピン
機構に関する。

〈従来の技術） 固化した樹脂をゲート部分で切断し、製品と不要樹脂と
を別個の型開き面から取り出すようにした射出成形金型
は公知で、斯る金型構造を採ると、固形した樹脂全体を
１つの型開き面から取り出すようにした金型に比して、
後工程でのゲート部分カッティングが不要となる。

第５図〜第９図は、ピンゲートを備えたこの種射出成形
金型を示しており、第５図は型閉め状態を、第６図及び
第７図は型開き途上時の状態を、第８図は全開状態を各
々示す断面図であり、第９図はランナーロックピンの先
端形状を示す要部拡大断面図である。

図において、符号５１．５２で総括的に示したのは、固
定側金型及び可動側金型であり、Ｌ：Ｉは製品取り出し
用の型開き面を、Ｌ’　ａは不要樹脂取り出し用の型開
き面を各々示している。

上記固定側金型５１は、固定側取り付け板５３、該固定
側取り付け板５３に対して所定量摺動自在なストリッパ
ープレート５４、言亥ストリッパーフ。

レート５４に対して所定量摺動自在な固定側型板５５等
を備えている。上記固定側取り付け板５３には、図示せ
ぬ射出機のノズル先端部が挿入される開口５６が設けら
れていると共に、該開口５６と連通ずるスプール５７を
もつスプールブツシュ５８が固定されている。また、前
記固定側型板５５の図示上面側には、第５図の型閉め状
態において、上記スプール５７と連通ずるランナー５９
が形成されており、該ランナー５９は、２次スプール６
０、ピンゲート６１を介してキャビティ６２に連通して
いる。即ち、固定側型板５５の下面側には、製品Ｘ（第
８図参照）の一方の面を規定するキャビティ上面部が形
成されている。

６３は、前記固定側取り付け板５３に固着されたランナ
ーロックピンで、該ランナーロックピン６３の先端６３
ａは型閉め状態においては前記ランナー５９内に突出し
ている。そして、このランナーロックピン６３の先端６
３ａは、第９図に示すようにアンダーカットされた係止
突部とされていて、ランナー５９内の樹脂に喰付くよう
にされている。

６４は制限ピンで、前記ストリッパープレート５４の下
面側から圧入されて固着されており、その先端は前記固
定側取り付け板５３の凹部６５内に突出しており、この
先端部分にストッパ部材６６が固着されている。従って
、ストリッパープレート５４は、ストッパ部材６６と上
記凹部６５の底面とで規制する範囲内で、固定側取り付
け板５３に対して摺動自在であるようにされている。

６７はピラーピンで、前記ストリッパープレート５４の
上面側から圧入されて、これに固着されていると共に、
前記固定側型板５５を貫通し、第５図の型閉め状態では
該ピラーピン６７の先端は、可動側金型５２の後記スペ
ーサブロックの貫通孔内に位置しており、この先端部分
にストッパ部材６８が固着されている。そして、前記し
た不要樹脂用の型開き面Ｌ４は、上記ストッパ部材６８
が前記固定側型板５５の下面に当接するまで型開き可能
となっている。

６９は金型の可動部材をガイドするためのガイドピンで
、前記固定側取り付け板５３に圧入され、ブツシュ７０
．７１．７２を介して前記ストリッパープレート５４、
固定側型板５５、可動側金型５２の後記可動側型板を案
内するようになっている。また、第５図の型閉め状態で
は、ガイドピン６９先端の頭部部材７３は後記スペーサ
ブロックの貫通孔内に微少クリアランスをもって位置し
ている。

７４は係止制御板で、その基部を前記固定側取り付け板
５３に固着され、その先端に後記係止レバーピンと共働
するカム７４ａが形成されている。

前記した可動側金型５２は、可動側取り付け板７５、該
可動側取り付け板７５に一体に固着されたスペーサブロ
ック７６、該スペーサブロック７６に一体に固着された
可動側型板７７、突き出しプレート７８等を備えている
。上記可動側型板７７の上面には、前記した製品Ｘの他
方面を規定するキャビティ下面部が形成されていて、第
５図の型閉め状態においては、可動側型板７７と前記固
定側型板５５は密着していて、両者５５．７７で前記キ
ャビティ６２を形成している。

前記突き出しプレート７８は図示せぬバネによって図示
下方偏倚習性を付与されていて、型閉め状態では突き出
しプレート７８は前記可動側取り付け板７５に密着して
いる。７９は、突き出しプレート７８に固着されたリタ
ーンピンで、前記可動側型板７７を貫通していて、該部
材７７に対して相対摺動可能となっている。８０は、同
じく突き出しプレート７８に固着された前記製品Ｘ突き
出し用のエジェクタピンで、可動側型板７７を貫通して
いて、該部材７７に対して相対摺動可能となっていると
共に、型閉め状態においてはエジェクタビン８０の先端
面は前記キャビティ６２のキャビティ下面部の一部を成
すべく、可動側型板７７の上面側主平面と面一の高さに
位置付けられている。なお、図示ではエジェクタビン８
０の本数を割愛しであるが、前記した製品Ｘに各々対応
して設けられている。

８１は前記可動側取付板７５にその基部を回動可能であ
るように取り付けられた係止レバーで、バネ８１ｃによ
って図示左旋習性を付与されていて、型閉め状態におい
ては先端の係止突起８１ａが前記固定側型板５５の上面
と係合している。８１ｂは係止レバー８１に植設したピ
ンで、前記係止制御板７４のカム７４ａと当接可能とさ
れている。

上述した従来技術において、第５図の型閉め状態時に、
射出機から溶融樹脂が前記スプール５７、ランナー５９
．２次スプール６０、ピンゲート６１を経由して前記キ
ャビティ６２に供給される。注入された溶融樹脂は固化
して、キャビティ６２内の樹脂は前記した製品Ｘとなり
、残余の金型内の樹脂は不要樹脂Ｙ（第７．８図参照）
となる。

この状態から前記可動側金型５２が図示せぬ駆動源によ
って図示下方に移動を始める。この可動側金型５２の移
動の初期には、前記係止レバー８１の係止突起８１ａが
前記固定側型板５５を係止しているため、固定側型板５
５は可動側型板７７と密着した状態で下方に移動するた
め、前記した不要樹脂Ｙ取り出し用の型開き面Ｌ４が先
ず開き始める。そして、不要樹脂Ｙのランナ一部分は前
述したように前記ランナーロックピン６３の先端６３ａ
に噴材いているため、固化した樹脂は最も脆弱なピンゲ
ート部分で切断される。

続いて可動側金型５２が下方に移動すると、前記ピラー
ピン６７のストッパ部材６８が固定側型板５５の下面に
当接して前記型開き面Ｌ４のこれ以上の開きを制限する
第６図示の状態に至る。

第６図の状態から可動側金型５２が下方に移動すると、
ピラーピン６７によって前記ストリッパープレート５４
が所定量下方に移動すると共に、このストリッパープレ
ート５４の移動行程途上で前記係止制御板７４のカム７
４ａと係止レバー８１のピン８１ｂとが当接して、係止
レバー８１を右旋させて前記係止突起８１ａによ前記固
定側型板５５の係止を解除する。この状態を示したのが
第７図である。

第７図から明らかなように、上記したストリッパープレ
ート５４の下方移動によって、不要樹脂Ｙは前記ランナ
ーロックピン６３に対して相対移動荷重を受けることと
なって、ランナーロックピン６３の先端６３ａと不要樹
脂Ｙとは分離されると共に、不要樹脂Ｙはスプール細径
部分で切断され、前記型開き面Ｌ４から適宜の手段で取
り出される。

第７図の状態から可動側金型５２が更に下方に移動する
と、ストリッパープレート５４は前記制限ピン６４のス
トッパ部材６６によって、また固定側型板５５は前記と
ラービン６７のストッパ部材６８によってそれぞれこれ
以上の下方移動を制限されているため、可動側金型５２
のみが下方に移動して前記製品数り出し用の型開き面Ｉ
２．が開き始める。

そして、型開き面し、が所定量開くと、これまでバネの
力によって可動側取り付け板７５に追従移動してきた前
記突き出しプレート７８が図示せぬ突き出し装置によっ
て押し出され、この結果、第８図示のように前記製品Ｘ
はエジェクタピン８０によって可動側型板７７から突き
出し・分離される。分離された製品Ｘは適宜手段によっ
て型開き面し３から堰り出され、一連の型開き行程は終
了する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで上述した従来の射出成形金型においては、前記
固定側堰り付け板５３に圧入された長尺の前記ガイドピ
ン６９を、可動側金型５２まで延出して、前記ストリッ
パープレート５４、固定９Ｍ型板５５、可動側型板７７
を各々ガイド位置決めするようにしている。このため、
ガイドビン６９と各部材５３，５４，５５．７７の貫通
部の精度が要求されて、多数の部材間の加工・位置決め
精度を維持するのは相当に困難でコストアップを招来す
る。

更に、ガイドビン６９は型閉め時には略金型全体にわた
って貫通しているため、ガイドビン６９の各部位は金型
各部の温度差の影響によって、ブツシュときしみ、偏当
り等を生じ易く、最も位置合せ精度の要求される固定側
型板５５と可動側型板７７との間において、所期のガイ
ド・位置決め性能を維持できないという問題があった。

従って、本発明の解決すべき技術的課題は、上記従来技
術のもつ問題点の解消にあり、その目的とするところは
、固定側型板と可動側型板との間の位置合せ精度を良好
に維持でき、また製作も容易なガイドピン機構をもつ核
種射出成形金型を提供するにある。

（問題点を解決するための手段〉 本発明は上記目的を達成するため、固定側金型の固定側
型板と、可動側金型の可動側型板との間にキャビティが
形成され、前記固定側型板と可動側型板との間が製品取
り出し用の型開き面とされると共に、固定側型板が前記
固定側金型の固定側取り付け板に対して可動できる射出
成形金型において、前記固定側型板に圧入されたガイド
ピンを前記可動側型板に挿通し、このガイドピンによっ
て固定側型板と可動側型板とをガイド・位置決めするよ
うに構成されている。

く作用） 上記の如（すると、ガイドピンは短尺のものとなるも可
動側型板を固定側型板に対して正確にガイド・位置決め
し、最も位置合せ精度が要求される上記両型板間の位置
合せ精度は、金型各部位の温度差の影響を受けることな
く、良好なものが維持できる。また、ガイドピンは短尺
で両型板のみに挿通しているため、製作性も良い。

〈実施例〉 以下本発明を、第１図〜第４図に示した１実施例によっ
て説明する。

第１図は型閉め状態を、第２図は型開き途上時の状態を
、第３図は全開状態を各々示す簡略化した断面図であり
、第４図はスプール形成板部材に設けられた切欠きの形
状を示す要部拡大断面図である。

図において、符号１．２で総括的に示したのは、固定側
金型及び可動側金型であり、Ｌ、は製品Ｘ取り出し用の
型開き面を、Ｌｔは不要樹脂Ｙ取り出し用の型開き面を
各々示している。

上記固定側金型ｌは、固定側取り付け板３、該固定側取
り付け板３に一体に固着されたスプール形成板部材４、
固定側取り付け板３及びスプール形成板部材４に対して
所定量摺動自在な固定側型板５等を備えている。上記固
定側取り付け板３には、射出機のノズル６が挿入される
開ロアが形成されていて、ノズル６の先端は前記スプー
ル形成板部材４に設けられたスプール８と連通している
。

また、前記固定側型板５の上面側には、第１図の型閉め
状態において、上記スプール８とするランナー９が形成
されており、該ランナー９は２次スプール１０、ピンゲ
ート１１を介してキャビティ１２に連通している。即ち
、固定側型板５の下面側には、製品Ｘの一方の面を規定
するキャビティ上面部が形成されている。

１３は、前記スプール形成板部材４に設けられたアンダ
カットされた切欠きで、型閉め状態にお。

いては前記ランナー９と連通しており、第４図示のよう
に樹脂は切欠き１３内にも充鎮される。そして、後述す
る前記不要、ＦＭ脂Ｙ取り出し用の型開き面Ｌ２の型開
きの際に、切欠き１３内の樹脂の喰付き力によって不要
樹脂Ｙは前記スプール形成板部材４側に密着・保持する
ようにされる。この切欠き１３は、ランナー９に対して
相当に大きく出来、且つ、樹脂が伸びても保持力に影響
がないので、不要樹脂Ｙに対して大きな保持力をもつこ
とが可能となっている。

１４は、前記固定側取り付け板３に設けられた不要樹脂
Ｙ押出し・分離用のエジェクト機構で、エアシリンダ等
の適宜の駆動源で作動するピストンロッド１５、該ピス
トンロッドと連動する往復板１６、該往復板１６に固着
されたエジェクタピン１７を備えている。そして、エジ
ェクタピン１７の先端は、型閉め状態において前記切欠
き１３の上底面と面一な位置にあるようにされている。

１８は、前記固定側取り付け板３にボルト１９によって
固着された短尺の補助ガイドピンで、該補助ガイドピン
１８のテーパー状の先端部１８ａの型閉め状態において
、前記固定側型板５のブツシュ２０に嵌ってい°ζ、こ
れによって型閉め時に固定側型板５は固定側取り付け板
３に対して案内位置規制される。

２１は、後記可動側型板２４を前記固定側型板５に対し
てガイドするためのガイドピンで、固定側型板５の上面
側から圧入され、後記可動側型板２４のブツシュ２６内
に挿通され、型閉め状態ではこのガイドビン２工の先端
は後記スペーサブロック２３の貫通孔内にクリアランス
をもって位置している。そして、図示から明らかなよう
に、このガイドピン２１、前述した従来の長尺のガイド
ピン６９に比して相当に短く形成されていて、金型中量
もガイド位置↑ａ変が要求される固定側型板５と可動側
型板２４との間のみを正確に位置決めするようにされて
いる。従って、ガイドピン２１及び両型板５，２４０貫
通部の寸法精度のみを抑えれば良く、製作性に優れてい
ると共に、温度が相当に異なる金型全体にわたって位置
していないので、金型各部の温度差による宕影響を受け
ることもない。

前記した可動側金型２は、可動側取り付け板２２）該可
動側取り付け板２２に一体に固着されたスペーサブロッ
ク２３、該スペーサブロック２３に一体に固着された可
動側型板２４、突き出しプレート２５等を備えている。

上記可動側型板２４の上面には、前記した製品Ｘの他方
面を規定するキャビティ下面部が゛形成されていて、第
１図の型閉め状態においては、可動側型板２４と前記固
定側型板５は密着していて、両者５，２４で前記キャビ
ティを形成している。

前記突き出しプレート２５はバネ２７によって図示下方
偏倚習性を付与されていて、第１図の状態ではその突部
２５ａが前記可動側取り付け仮２２に密着している。２
８は、突き出しプレート２５に固着されたリターンピン
で、前記可動側型板２４を貫通していて該部材２４に対
して相対摺動可能となっている。２９は、同じく突き出
しプレート２５に固着された製品Ｘ突き出し用のエジェ
クタビンで、可動側型板２４を貫通していて該部材２４
に対して相対摺動可能となっていると共に、型閉め状態
においてはエジェクタビン２９の先端面は前記キャビテ
ィ１２のキャビティ下面部の一部を成すべ（、可動側型
板５の上面側主平面と面一の高さに位置付けられている
。なお、エジェクタビン２９の本数は図示割愛しである
が、各製品Ｘに対応していた数が設けられていることは
言うまでもない。

ここで、図示していないが前記固定側取り付け板３には
、型開きの初期に前記一方の型開き面Ｌ２の開きを防止
するための係止部材が設けられていて、この係止部材が
前記固定側型板５を型閉め時にはロックしていると共に
、前記した他方の型開き面し、が所定量開くと、この係
止部材による固定側型ｖｉ５の口゛ンクを解除するよう
になっている。

そして、このロックを解除時点以後、可動側金型２と固
定側型板５とが連動するような機構（例えば、固定側取
り付け板３に前述したとラーピン６７に相対するものが
圧入され、このピラーピン先端のストッパ部材が可動側
型板２４の下面に、可動側金型２が所定量移動後当接す
るようにしておけば良い）が設けられている。これ等ロ
ック機構、連動機構は公知であって、種々の構成が知ら
れており、適宜のものが採用可能である。

上述した実施例構成において、第１図の型閉め状態時に
、射出機の前記ノズル６から溶解樹脂が前記スプール８
、ランナー９．２次スプール１０゜ビンゲート１１を経
由して前記キャビティ１２に充填される。注入された樹
脂は、キャビティ１２内において製品Ｘとなり、残余の
金型内の樹脂は不要樹脂Ｙとなる。

この状態から前記可動側金型２が図示せぬ駆動源によっ
て図示下方に移動を始める。この可動側金型２の移動の
初期には、前記固定側型板５が前述したようにロックさ
れているので、可動側金型２のみが移動して前記した製
品Ｘ取り出し用の型開き而Ｌ１が開き始め、金型内の樹
脂は！！Ｉｉ！弱な前記ピンゲート部分で切断され、製
品Ｘと不要樹脂Ｙとに分離される。そして、可動側金型
２は更に下方に移動し、第２図示の状態に至る。

第２図示の状態に至ると、前記した固定側型板５に対す
るロックが解除され、また、この時点近傍で可動側金型
２と固定側型板５との連動機構によって両者２，５が連
動可能となる。よって、可動側金型２の更なる下方移動
に伴って固定側型板５も下方に移動し、前記不要樹脂Ｙ
取り出し用の型開き面Ｌ２も開き始める。この型開き面
Ｌ２の開き動作に際し、前記不要樹脂Ｙはそのランナー
部分を、前記スプール形成板部材４の切欠き１３内の樹
脂により相当に強い保持力によって保持されているため
、不要樹脂Ｙは常に確実にスプール形成板部材４側に密
着した状態で、固定側型板５から分離される。

続いて更に可動側金型２が下方移動を続け、型開き面し
、が所定型開いた時点で、前記エジェクト機構１４が作
動して前記エジェクトピン１７を下方に移動させる。こ
れによって、不要樹脂Ｙの前記切欠き内１３の樹脂がス
プール形成板部材４から押出されて該部材４から不要樹
脂Ｙは分離し、適宜の手段で取り出される（第３図）。

一方、上記不要樹脂Ｙの金型からの分離・取り出しに相
前後して、前記突き出しプレート２５が前述した従来例
と同様に図示せぬ突き出し装置により押し出されるため
、製品Ｘはエジェクタピン２９によって可動側型板２４
から突き出し・分離され、製品Ｘは適宜の手段によって
取り出される（第３図）。このようにして、一連の型開
き行程は終了する。

なお、上述した実施例においては、型開き面Ｌ＋を型開
き面Ｌ２よりも先に開くようにしてきるが、従来例と同
様に型開き面し、を型開き面し２よりも先に開くように
しても良（、或いは両者ＬＩ。

Ｌｔを同時に開くようにすることも可能である。

〈発明の効果） 以上のように本発明によれば、複数の型開き面をもつ射
出成形金型において、固定側型板と可動側型板との間の
位置合せ精度が良好なものに維持でき、製作性にも優れ
たガイドピン機構を提供でき、核種射出成形金型にあっ
てその産業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例による射出成形金型
に係り、第１図は型閉め状態を、第２図は型開き途上時
の状態を、第３図は全開状態を各々示す簡略化した断面
図であり、第４図はスプール形成板部材に設けられた切
欠きの形状を要す要部５図は型閉め状態を、第６図及び
第７図は型開き途上時の状態を、第８図は全開状態を各
々示す断面図であり、第９図はランナーロックピンの先
端形状を示す要部拡大断面図である。 ｌ・・・・・・・・・固定側金型、２・・・・・・・・
・可動側金型、Ｘ・・・・・・・・・製品、Ｙ・・・・
・・・・・不要樹脂、Ｌ、・・・・・・・・・製品取り
出し用の型開き面、Ｌ２・・・・・・・・・不要樹脂取
り出し用の型開き面、３・・・・・・・・・固定側取り
付け板、４・・・・・・・・・スプール形成板部材、５
・・・・・・・・・固定側型板、６・・・・・・・・・
射出機のノズル、７・・・・・・・・・開口、８・・・
・・・・・・スプール、９・・・・・・・・・ランナー
、１０・旧・・・・・２次スプール、１１・・・・・・
・・・ピンゲート、１２・・・・・・・・・キャビティ
、１３・・・・・・・・・切欠き、１４・・・・・・・
・・エジェクト機構、１７・・・・・・・・・エジェク
トピン、１８・・・・・・・・・補助ガイドピン、１８
ａ・・・・・・・・・先端部、２０・・・・・・・・・
ブツシュ、２１・・・・旧・・ガイドピン、２２・・・
・・・・・・可動側取り付け板、２３・旧・・・・・ス
ペーサブロック、２４・・・・・・・・・可動側型板、
２５・・・・・・・・・突き出しプレート、２６・旧・
・・・・ブツシュ、２７・・・・・・・・・バネ、２８
・・・・・・・・・リクーン′ピン、２９・・・・・・
・・・エジェクタピン。 第１図 ら 第２図 第３図 第５図 ￥ｈ４図 第６図 第７図 第　８　口 第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定側金型の固定側型板と、可動側金型の可動側
   型板との間にキャビティが形成され、前記固定側型板と
   可動側型板との間が製品取り出し用の型開き面とされる
   と共に、固定側型板が前記固定側金型の固定側取り付け
   板に対して可動できる構成において、前記固定側型板に
   圧入されたガイドピンを前記可動側型板に挿通し、この
   ガイドピンによつて固定側型板と可動側型板とをガイド
   ・位置決めするようにしたことを特徴とする射出成形金
   型。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載において、前記固定側
   取り付け板には、型閉め時に前記固定側型板に嵌る補助
   ガイドピンが設けられていることを特徴とする射出成形
   金型。