JPH0114296B2 - - Google Patents

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JPH0114296B2
JPH0114296B2 JP56167059A JP16705981A JPH0114296B2 JP H0114296 B2 JPH0114296 B2 JP H0114296B2 JP 56167059 A JP56167059 A JP 56167059A JP 16705981 A JP16705981 A JP 16705981A JP H0114296 B2 JPH0114296 B2 JP H0114296B2
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Kazuo Hoshino
Teruo Tanaka
Kenjiro Ito
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Nippon Steel Nisshin Co Ltd
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Nisshin Steel Co Ltd
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    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D7/08—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by burnishing or the like
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    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明はSUS301およびSUS201などの準安定
オーステナイト系ステンレス鋼の調質圧延によつ
て高強度化し、さらに冷間圧延特有の表面光沢を
損なうことなく、優れた疲労強度を有する高強度
準安定オーステナイト系ステンレス鋼板を製造す
る方法に関する。 従来より鉄道車両用に使用されている普通鋼お
よび低合金鋼の鋼板は、鉄道車両としての強度を
満足するために可なり厚い鋼板が用いられてい
て、車両自体がかなり重くなるとともに、防食を
目的とした塗装が施され、その定期的再塗装等の
ために多大の労力と経費が費やされている。 このようなことから、近年鉄道車両用鋼として
耐食性が優れ、かつ冷間圧延を施すことによつて
高い強度を有するSUS301、SUS201などの高強
度の準安定オーステナイト系ステンレス鋼の調質
圧延材が多用されるようになつてきた。これによ
つて鉄道の軽量化と維持費の削減が達成され、省
エネルギー省資源上多大の利益がもたらされてい
る。 このような意味で、この材料には将来ますます
多くの利用が期待されるが、車両用鋼板としては
一般の用途以上に各種の特性を同時に満足する必
要がある。即ち、高強度材であり、かつある程度
の加工性を必要とし、その強度レベルの故に加工
硬化特性が要求される。さらに鉄道車両などに使
用される鋼材は高サイクルの振動を受けるので材
料自体優れた疲労特性を有しなければならない。 本発明者等は車両用鋼板に要求される強度、加
工性、加工硬化特性および耐食性を損うことなく
優れた疲労特性を改良した高強度準安定オーステ
ナイト系ステンレス鋼板を製造する方法を探求
中、本発明の方法を発見した。 従来ステンレス鋼板は熱延鋼帯を焼鈍酸洗し、
冷間圧延し（中間圧延中間焼鈍が挿入される場合
もある）、最終的に焼鈍酸洗または光輝焼鈍を行
ない、最後に調質圧延を行なつて製造されてい
る。 本発明者等は上記の工程中に、従来は行なわれ
ていなかつた研摩工程を挿入して表面欠陥を除去
することによつて、予想外に製品の疲労強度を向
上させることができ、研摩の工程は、調質圧延の
前でも後でもよいが、製品の平坦度および光沢の
点からは、調質圧延の前に行なうのが適当である
ことを知見した。 本発明によれば、準安定オーステナイト鋼の冷
延鋼板の製造において、最終焼鈍を行なつた後、
あるいは最終焼鈍および酸洗を行なつた後に、研
摩処理により表面欠陥を除去してから調質圧延す
ることを特徴とする優れた疲労特性を有する車両
用高強度準安定オーステナイト系ステンレス鋼板
の製造方法が提供される。 本発明において、最終焼鈍が光輝焼鈍である場
合はその際の酸洗は不要である。 機械的研摩はベルト研摩によるのが便宜である
が、これに限定されない。調質圧延は所望の機械
的強度に応じた程度で施される。 本発明方法により、SUS301、SUS201等の準
安定オーステナイト系ステンレス鋼板の機械的特
性、特に疲労特性を向上させることができる。 次に実施例により本発明を具体的に説明する。 標準的組成のSUS301、SUS201鋼をそれぞれ
常法により溶製、造塊、分塊圧延、熱間圧延し
て、3.8mm厚のホツトコイルにし、これを２分割
して１部は従来法によつて加工し、他部を本発明
方法によつて加工してH.T.材およびS.T.材に仕
上げた。 その加工工程はSUS301、SUS201に共通で、
H.T.材は、従来法ではホツトコイル（3.8mm厚）
を焼鈍酸洗し、冷間圧延によつて2.78mmまで圧下
し、ここで再び焼鈍酸洗した後に調質圧延を行な
い厚さ2.0mmの冷延板とした。本発明方法では上
記工程の調質圧延前にベルト研摩工程が挿入され
た。 S.T.材は、従来法ではホツトコイル（3.8mm）
を焼鈍酸洗し、一次圧延によつて2.78mmまで圧加
し、ここに焼鈍酸洗を挿んで二次圧延を行なつて
2.28mmの冷延板とし、さらに焼鈍酸洗の上、調質
圧延して厚さ２mmの冷延板とした。本発明方法で
は上記工程の調質圧延前にベルト研摩工程が挿入
された。 このようにして製造された冷延板の機械的性質
と疲労特性を測定した。疲労特性はシエンク型曲
げ疲労試験機を用いて両振り繰り返し曲げ疲労試
験で評価した。結果は下記第１表および添付図面
に示されている。
【表】 これから明らかなように、従来法による冷延鋼
板と本発明法による冷延鋼板では、0.2％オフセ
ツト耐力、引張り強度、伸びおよび曲げ加工性で
はなんらの差異が見られないが、疲労特性は本発
明法による製品において全体的に７〜９Kg／mm2程
度の上昇が見られ、また疲労限でも７〜９Kg／mm2
の上昇を示している。 以上説明したように、本発明は極めて簡単な操
作で顕著な効果を達成することができ、その産業
上の貢献は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明方法と従来法によつて得られ
たSUS301およびSUS201の冷延材の疲労強度を
比較して示す図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 準安定オーステナイト鋼の冷延鋼板の製造に
    おいて、最終焼鈍を行なつた後、あるいは最終焼
    鈍および酸洗を行なつた後に、研摩処理により表
    面欠陥を除去してから調質圧延することを特徴と
    する優れた疲労特性を有する車両用高強度準安定
    オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。
JP56167059A 1981-10-21 1981-10-21 疲労特性に優れた高強度オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 Granted JPS5871336A (ja)

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CA (1) CA1203456A (ja)
DE (1) DE3238014A1 (ja)
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