SU835536A1

SU835536A1 - Способ получени листов дл офсетнойпЕчАТи

Info

Publication number: SU835536A1
Application number: SU792809482A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Пименов; Владимир Николаевич Скороходов; Александр Иванович Трайно; Юрий Спиридонович Артамонов; Юрий Викторович Липухин; Павел Иванович Щербаков
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Инс-Титут Черной Металлургии Им. И.П.Бардина
Priority date: 1979-08-13
Filing date: 1979-08-13
Publication date: 1981-06-07

Description

1

Изобретение относитс к прокатному произвЪдству и может быть использовано дл получени листов дл офсетной печати.

Дл офсетного способа печати требуетс высокоточный стальной холоднокатаный лист толш,иной 0,3-0,5 мм, шириной 420- 1400мм с бездефектной поверхностью 8-10 класса отделки и с механическими свойствами , позвол ющими производить формовку при установке листа в офсетную машину.

Известны способы получени листов, по которым гор чекатаные травленые рулоны прокатывают с одновременной подачей эмульсии на непрерывном тонколистовом четырехклетевом стане кварто холодной прокатки до толш;ины 0,31-0,5 мм, отжигают в колпаковых печах и транспортируют к дрессировочному одноклетевому стану кварто, дрессировку полос производ т с обжати ми до 2% 1.

Недостаток такого способа состоит в том, что металл после дрессировки имеет недостаточную твердость, а это приводит к порче поверхности и изломам от действи изгибаюш ,их нагрузок, снижаюш,им стойкость офсетных форм.

Известен также способ получени листов дл офсетной печати из низкоуглеродистой конструкционной стали, по которому производ т холодную прокатку, отжиг и вторую холодную прокатку (дрессировку), причем вторую холодную прокатку осуш.ег ствл ют в валках с различной шероховатостью и с суммарным обжатием 1,5% 2. Однако листы после второй холодной прокатки вследствие малого наклепа пластичны и имеют твердость, не превышаюш ,ую 50 ед. HRB. При выполнении отделочных операций и при использовании листов

у потребител их поверхность легко поврежда етс , по вл ютс изломы в местах концентрации изгибающих нагрузок, источником которых вл етс масса листа или напор жидкости в гальванолинии.

Цель изобретени - повышеиие механических характеристик и уменьшение поверхностных дефектов листа.

Это достигаетс тем, что в известном способе получени листов дл офсетной печати вторую холодную прокатку осуществл ют с обжатием 10-45% и затем дополнительно производ т обработку полосы знакопеременным изгибом с относительной деформацией 0,8-1,2%.

На чертеже изображены зависимости

числа гибов от величины обжати (степени

наклепа) при прокатке в полосе обработкн

знакопеременным изгибом.

Пластичность листа дл офсетной печатн определ етс количеством гибов с перегибами в губках радиусом 2 мм. Установлено , что лист, выдерживающий 30 гибов с перегибом, соответствует требовани м, обеспечивающим достаточную формуемость металла при заправке формы в печатную машину.

Прочностные характеристики стали с увеличением обжати возрастают, а пластичность уменьшаетс . При обжатии до 10% лист обладает высокой пластичностью, но недостаточной прочностью, и его поверхность легко повреждаетс . Крива 1 на чертеже вл етс зависимостью числа гибов от величины обжати при второй прокатке , -из которой следует, что лист выдержит 30 гибов после прокатки с обжатием не более 30%. Обработка знакопеременным изгибом с деформацией 0,8-1,2% позвол ет получить те же 30 гибов при обжатии до 45% (крива 2), что обеспечит увеличение прочности листа без снижени пластичности ниже допустимой величины.

Исследовани ми установлено, что при обработке знакопеременным изгибом с деформацией менее 0,8% не обеспечиваетс заметный рост пластичности листов, а при деформаци х более 1,2% измен етс шероховатость листа, сформированна при второй прокатке, что приводит к снижению качества печатной продукции.

Пример. Низкоуглеродиста сталь в рулонах шириной 500-1500 мм с химическим составом (%): ,09; ,2-0,4; ,04; ,03; ,025; ,10; ,l; Си 0,15; ,05 со стана гор чей прокатки транспортируют к травильному агрегату. После сол нокислотного травлени полосы подвергают первой холодной прокатке с относительным обжатием 60- 70%, в валках с шероховатостью Ra 3,0- 3,5 мкм, что снижает сваривание витков рулонов при отжиге. Прокатные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах под муфелем при температуре 680- 730°С. Отожженные полосы прокатывают второй раз на четырехклетевом стане кварто до толщины 0,3-

0,5 мм с относительным обжатием 10-45% в валках с шероховатостью а 2,3 мкм, что обеспечит получение поверхнооуи листа с необходимыми характеристиками микропрофил . После второй прокатки нагартованный металл имеет высокие прочностные, характеристики , но недостаточную пластичность . Дл повышени пластичности такой металл подвергают обработке внакопеременным изгибом в роликоправильной машине с диаметром роликов 20-70 мм, количество роликов 25-50 штук. При этом величина относительной деформации составл ет 0,8-1,2%. После обработки знакопеременным изгибом пластичность и плоскостность металла повышаютс .

Технико-экономические преимущества предложенного способа состо т в том, что втора холодна прокатка позвол ет получать при обжатии 10-45% лист с высокой прочностью. Такой лист имеет меньше механических повреждений. Обработка знакопеременным изгибом позвол ет повысить пластичность и плоскостность листа, что

приведет к увеличению тиражеустойчивости форм.

Claims

1.Шефтель П. И. Технологи производства проката. М., Металлурги , 1976,

с. 462-465, 484-485.

2.Авторское свидетельство СССР № 590021, кл. В 21В 1/38, 1976.

10

I

2030 0SO

W

8B

60

Степень тмепа°/о