SU835536A1 - Способ получени листов дл офсетнойпЕчАТи - Google Patents
Способ получени листов дл офсетнойпЕчАТи Download PDFInfo
- Publication number
- SU835536A1 SU835536A1 SU792809482A SU2809482A SU835536A1 SU 835536 A1 SU835536 A1 SU 835536A1 SU 792809482 A SU792809482 A SU 792809482A SU 2809482 A SU2809482 A SU 2809482A SU 835536 A1 SU835536 A1 SU 835536A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sheet
- offset printing
- rolling
- producing sheets
- sheets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к прокатному произвЪдству и может быть использовано дл получени листов дл офсетной печати.
Дл офсетного способа печати требуетс высокоточный стальной холоднокатаный лист толш,иной 0,3-0,5 мм, шириной 420- 1400мм с бездефектной поверхностью 8-10 класса отделки и с механическими свойствами , позвол ющими производить формовку при установке листа в офсетную машину.
Известны способы получени листов, по которым гор чекатаные травленые рулоны прокатывают с одновременной подачей эмульсии на непрерывном тонколистовом четырехклетевом стане кварто холодной прокатки до толш;ины 0,31-0,5 мм, отжигают в колпаковых печах и транспортируют к дрессировочному одноклетевому стану кварто, дрессировку полос производ т с обжати ми до 2% 1.
Недостаток такого способа состоит в том, что металл после дрессировки имеет недостаточную твердость, а это приводит к порче поверхности и изломам от действи изгибаюш ,их нагрузок, снижаюш,им стойкость офсетных форм.
Известен также способ получени листов дл офсетной печати из низкоуглеродистой конструкционной стали, по которому производ т холодную прокатку, отжиг и вторую холодную прокатку (дрессировку), причем вторую холодную прокатку осуш.ег ствл ют в валках с различной шероховатостью и с суммарным обжатием 1,5% 2. Однако листы после второй холодной прокатки вследствие малого наклепа пластичны и имеют твердость, не превышаюш ,ую 50 ед. HRB. При выполнении отделочных операций и при использовании листов
у потребител их поверхность легко поврежда етс , по вл ютс изломы в местах концентрации изгибающих нагрузок, источником которых вл етс масса листа или напор жидкости в гальванолинии.
Цель изобретени - повышеиие механических характеристик и уменьшение поверхностных дефектов листа.
Это достигаетс тем, что в известном способе получени листов дл офсетной печати вторую холодную прокатку осуществл ют с обжатием 10-45% и затем дополнительно производ т обработку полосы знакопеременным изгибом с относительной деформацией 0,8-1,2%.
На чертеже изображены зависимости
числа гибов от величины обжати (степени
наклепа) при прокатке в полосе обработкн
знакопеременным изгибом.
Пластичность листа дл офсетной печатн определ етс количеством гибов с перегибами в губках радиусом 2 мм. Установлено , что лист, выдерживающий 30 гибов с перегибом, соответствует требовани м, обеспечивающим достаточную формуемость металла при заправке формы в печатную машину.
Прочностные характеристики стали с увеличением обжати возрастают, а пластичность уменьшаетс . При обжатии до 10% лист обладает высокой пластичностью, но недостаточной прочностью, и его поверхность легко повреждаетс . Крива 1 на чертеже вл етс зависимостью числа гибов от величины обжати при второй прокатке , -из которой следует, что лист выдержит 30 гибов после прокатки с обжатием не более 30%. Обработка знакопеременным изгибом с деформацией 0,8-1,2% позвол ет получить те же 30 гибов при обжатии до 45% (крива 2), что обеспечит увеличение прочности листа без снижени пластичности ниже допустимой величины.
Исследовани ми установлено, что при обработке знакопеременным изгибом с деформацией менее 0,8% не обеспечиваетс заметный рост пластичности листов, а при деформаци х более 1,2% измен етс шероховатость листа, сформированна при второй прокатке, что приводит к снижению качества печатной продукции.
Пример. Низкоуглеродиста сталь в рулонах шириной 500-1500 мм с химическим составом (%): ,09; ,2-0,4; ,04; ,03; ,025; ,10; ,l; Си 0,15; ,05 со стана гор чей прокатки транспортируют к травильному агрегату. После сол нокислотного травлени полосы подвергают первой холодной прокатке с относительным обжатием 60- 70%, в валках с шероховатостью Ra 3,0- 3,5 мкм, что снижает сваривание витков рулонов при отжиге. Прокатные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах под муфелем при температуре 680- 730°С. Отожженные полосы прокатывают второй раз на четырехклетевом стане кварто до толщины 0,3-
0,5 мм с относительным обжатием 10-45% в валках с шероховатостью а 2,3 мкм, что обеспечит получение поверхнооуи листа с необходимыми характеристиками микропрофил . После второй прокатки нагартованный металл имеет высокие прочностные, характеристики , но недостаточную пластичность . Дл повышени пластичности такой металл подвергают обработке внакопеременным изгибом в роликоправильной машине с диаметром роликов 20-70 мм, количество роликов 25-50 штук. При этом величина относительной деформации составл ет 0,8-1,2%. После обработки знакопеременным изгибом пластичность и плоскостность металла повышаютс .
Технико-экономические преимущества предложенного способа состо т в том, что втора холодна прокатка позвол ет получать при обжатии 10-45% лист с высокой прочностью. Такой лист имеет меньше механических повреждений. Обработка знакопеременным изгибом позвол ет повысить пластичность и плоскостность листа, что
приведет к увеличению тиражеустойчивости форм.
Claims (2)
1.Шефтель П. И. Технологи производства проката. М., Металлурги , 1976,
с. 462-465, 484-485.
2.Авторское свидетельство СССР № 590021, кл. В 21В 1/38, 1976.
10
I
2030 0SO
W
8B
60
Степень тмепа°/о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792809482A SU835536A1 (ru) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Способ получени листов дл офсетнойпЕчАТи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792809482A SU835536A1 (ru) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Способ получени листов дл офсетнойпЕчАТи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU835536A1 true SU835536A1 (ru) | 1981-06-07 |
Family
ID=20846226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792809482A SU835536A1 (ru) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Способ получени листов дл офсетнойпЕчАТи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU835536A1 (ru) |
-
1979
- 1979-08-13 SU SU792809482A patent/SU835536A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0114296B2 (ru) | ||
SU835536A1 (ru) | Способ получени листов дл офсетнойпЕчАТи | |
CN106734246B (zh) | 一种降低冷轧双相钢色差的方法 | |
DE69612964D1 (de) | Verfahren zum herstellen von stahlblechern oder bandern fur die herstellung von dosen und also hergestelltes stahlband oder stahlblech | |
KR950703660A (ko) | 응력부식균열에 강한 캔용강판 및 그 제조방법 | |
CN113106225A (zh) | 一种减小高碳工具钢晶间氧化深度的方法 | |
CN113145642A (zh) | 一种酸洗板及其制备方法 | |
USRE28494E (en) | Method of processing stainless steel strips or sheets | |
JP3314834B2 (ja) | リビング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
RU2795066C1 (ru) | Способ производства ленты из высокоуглеродистых и легированных сталей | |
SU612964A1 (ru) | Способ изготовлени гор чекатаной полосы дл глубокой выт жки | |
JP2000282152A (ja) | 加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH1112652A (ja) | 均一な光沢面を有するオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
RU2487176C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки | |
JP4655826B2 (ja) | 感光性樹脂版材用冷延鋼板とその製造方法 | |
JPS6119688B2 (ru) | ||
RU2164248C2 (ru) | Способ производства тонколистовой горячекатаной стали | |
JPH07173537A (ja) | オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法 | |
SU1555011A1 (ru) | Способ правки полосы | |
JP2022095311A (ja) | 冷間圧延鋼板の製造方法 | |
SU1423610A1 (ru) | Способ производства стальных полос | |
SU986944A1 (ru) | Способ изготовлени стальных холоднокатаных листов | |
SU876748A1 (ru) | Способ обработки гор чекатаной полосы из низкоуглеродистой стали стабилизированной алюминием | |
JP3636536B2 (ja) | 耐ローピング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
SU1196048A1 (ru) | Способ изготовлени холоднодеформированных особотолстостенных труб из аустенитных нержавеющих сталей |