JP7497137B2 - シールされた断熱タンク - Google Patents

Description

本発明は、シールされた断熱タンクの分野に関する。特に、本発明は、例えば－５０℃から０℃の間の温度である液化石油ガス（ＬＰＧとも呼ばれる）を運ぶ船舶用のタンク、または大気圧下で約－１６２℃の液化天然ガス（ＬＮＧ）を運ぶためのタンクなどの低温液体の貯蔵または輸送に関する、シールされた断熱タンクの分野に関する。

船舶用のシールされた断熱タンクは、例えば国際公開第２０１７０６４４１３号パンフレットから知られている。その文献は、複数のタンク壁を備えるプロパンタンカーまたはメタンタンカーのタンクを説明している。タンクの各壁は、少なくとも１つのシーリング膜と１つの断熱障壁とを備える。

特開第２００９０７９７３６号明細書は、コンクリートで作製された支持構造と、Ｍ形構成要素を含む断熱障壁であって、Ｍ字形構成要素の高さを変更することによって断熱障壁の厚さに適合するように設計される、断熱障壁とを備える、極低温液体用の陸上タンクを提案している。しかし、Ｍ字形構成要素は複雑な成形を必要とする。

国際公開第２０１７０６４４１３号パンフレット 特開第２００９０７９７３６号明細書

本発明の１つの目的は、タンクの２つの壁間のコーナーで１つまたは複数のシーリング膜を支持することができ、断熱障壁の様々な厚さに適合することができるコーナー構造を提案することである。

本発明は、第１の壁と第２の壁とを備える、流体を貯蔵するためのシールされた断熱タンクであって、第１の壁および第２の壁それぞれは、厚さ方向に、支持壁と、支持壁に固定された断熱障壁と、支持壁に平行であり、断熱障壁に固定されたシーリング膜とを備え、シールされた断熱タンクは、第１の壁の支持壁と第２の壁の支持壁との間の縁コーナーに、コーナー構造を備え、コーナー構造は、第２の壁の支持壁に固定された第１の固定フランジと、第１の壁の支持壁に固定された第２の固定フランジと、一方では第１の連結部材を介して第１の固定フランジに、他方では第２の連結部材を介して第２の固定フランジに固定されたシーリングコーナー部材とを備える、シールされた断熱タンクを提供する。シーリングコーナー部材は、第１の壁のシーリング膜および第２の壁のシーリング膜にシール式に連結され、シーリングコーナー部材は、第２の壁のシーリング膜の平面内に延びる第１の平坦なブランチと、第１の壁のシーリング膜の平面内に延びる第２の平坦なブランチとを備え、第１の連結部材は、第１の固定フランジに平行な第１の平坦なブランチと、第２の壁のシーリング膜に平行な第２の平坦なブランチとを備え、第２の連結部材は、第２の固定フランジに平行な第１の平坦なブランチと、第１の壁のシーリング膜に平行な第２の平坦なブランチとを備え、第１の連結部材の第１の平坦なブランチは、第１の固定フランジに溶接され、第２の連結部材の第１の平坦なブランチは、第２の固定フランジに溶接され、シーリングコーナー部材の第１の平坦なブランチは、第１の連結部材の第２の平坦なブランチに溶接され、シーリングコーナー部材の第２の平坦なブランチは、第２の連結部材の第２の平坦なブランチに溶接され、第１の壁のシーリング膜は、シーリングコーナー部材の第２の平坦なブランチに溶接され、第２の壁のシーリング部材は、シーリングコーナー部材の第１の平坦なブランチに溶接される。

このコーナー構造は、シーリングコーナー部材の所望の位置に適するように固定フランジ上の連結部材の固定の位置を適合させることによって、コーナーシーリング膜の位置を調整することを可能にする。シーリングコーナー部材の位置をこのように調整することにより、コーナー構造をタンク壁の断熱障壁の厚さに適するように適合させることが容易に可能になる。詳細には、第１の固定フランジ上の第１の連結部材の第１の平坦なブランチの位置により、第１の連結部材の第２の平坦なブランチと第２の壁の支持壁との間、したがってシーリングコーナー部材の第１の平坦なブランチと第２の壁の支持壁との間の距離を調整することが可能になる。同様に、第２の固定フランジ上の第２の連結部材の第２の平坦なブランチの位置により、第２の連結部材の第２の平坦なブランチと第１の壁の支持壁との間、したがってシーリングコーナー部材の第２の平坦なブランチと第１の壁の支持壁との間の距離を調整することが可能になる。

いくつかの実施形態によれば、そのようなタンクは、以下の特徴のうちの１つまたは複数を含むことができる。

いくつかの実施形態によれば、第１の固定フランジはまた、第１の壁の支持壁にも固定され、第２の固定フランジは、第２の壁の支持壁に固定される。換言すれば、第１の固定フランジおよび第２の固定フランジは、この場合、第１の壁および第２の壁の支持壁の接合部に固定される。

特定の実施形態によれば、シーリングコーナー部材は、複数の断面を含み、２つの隣接する断面は、タンクの内側に向かって突出する波形カップリングを介してシール式に互いに連結され、第１の壁および第２の壁のシーリング膜それぞれは、タンクの内側に向かって突出し、縁コーナーに垂直な方向に展開する波形の組を含み、第１の壁および第２の壁の各波形は、シーリングコーナー部材の波形カップリングと位置合わせされている。このような波形カップリングは、製造が簡単であり、第１の壁の波形上および第２の壁の波形上に嵌まり、それによってシーリングコーナー部材とシーリング膜との間のシーリングの連続性を確実にすると同時に、シーリング膜と共に変形することができる。

特定の実施形態によれば、シーリングコーナー部材は、複数の断面を含み、２つの隣接する断面は、タンクの内側に向かって突出する波形カップリングを介してシール式に互いに連結され、第１の壁および第２の壁のシーリング膜それぞれは、タンクの外側に向かって突出し、縁コーナーに垂直な方向に展開する波形の組を含み、第１の壁および第２の壁の各波形は、シーリングコーナー部材の波形カップリングと位置合わせされている。

特定の実施形態によれば、波形カップリングは、中央部分と、第１の曲げ端部と、第２の曲げ端部とを備え、第１の曲げ端部は、一方では第１の壁のシーリング膜の波形上に、他方では中央部分上に嵌まり、第２の曲げ端部は、一方では、第２の壁のシーリング膜の波形上に、他方では中央部分上に嵌まる。波形カップリングが３つの部分であるという事実は、シーリング膜との連結を単純化し、波形間のずれを是正することを可能にする。

特定の実施形態によれば、第１の固定フランジは、第１の壁の支持壁に平行に延び、第２の固定フランジは、第２の壁の支持壁に平行に延びる。

特定の実施形態によれば、縁コーナーには、第１の壁の支持壁および第２の壁の支持壁が一緒になってタンクの内側に凸角を形成し、第１の固定フランジは第１の壁の支持壁に連続して延び、第２の固定フランジは、第２の壁の支持壁に連続して延びる。

特定の実施形態によれば、縁コーナーには、第１の壁の支持壁および第２の壁の支持壁が一緒になってタンクの内側に凹角を形成し、第１の固定フランジは第１の壁の支持壁に平行に、これからいくらか距離を離して延び、第２の固定フランジは、第２の壁の支持壁に平行に、これからいくらか距離を離して延びる。

特定の実施形態によれば、第１の壁および／または第２の壁の断熱障壁は、複数のラギング要素を備え、各ラギング要素は、タンクの内側に面するカバーパネルを備え、縁コーナーを境界付けるラギング要素の内面は、シーリング部材に面する不連続部を含み、連結プレートがこの不連続部内に収容され、ラギング要素の内面、およびシーリング膜が固定されたシーリングコーナー部材の平坦なブランチの内面と同一平面に位置し、それによってシーリング膜のための連続した平坦な支持面を形成する。

特定の実施形態によれば、スロットが、第１の固定フランジおよび／または第２の固定フランジ内に形成され、スロットは波形カップリングの高さに配置される。これらのスロットは、少なくとも部分的に、波形カップリングとシーリングコーナー部材の断面との間の溶接部が受ける機械的応力を限定することを可能にする。

特定の実施形態によれば、支持壁に固定された断熱障壁は、二次断熱障壁であり、二次断熱障壁に固定されたシーリング膜は、二次シーリング膜であり、第１の壁の二次シーリング膜および第２の壁の二次シーリング膜にシール式に連結されたシーリングコーナー部材は、二次シーリングコーナー部材であり、第１の壁および第２の壁は、さらに、タンクの厚さ方向に、外側から内側に向かって、二次断熱障壁および二次シーリング膜の上部に、一次断熱障壁と、タンク内に含まれる液体と接触するように意図された一次シーリング膜とを備え、コーナー構造は、さらに、第１の壁の一次シーリング膜および第２の壁の一次シーリング膜にシール式に連結された一次シーリングコーナー部材を備える。

特定の実施形態によれば、一次シーリングコーナー部材は、１つまたは複数のスペーサを介して二次シーリングコーナー部材に固定される。

特定の実施形態によれば、一次シーリングコーナー部材の外面は、一次スタッドを有し、各スペーサは、一次スタッドが通過する少なくとも１つのオリフィスを含み、スペーサは、一次スタッド上に装着された一次ナットによって、一次シーリングコーナー部材の外面に押し付けられた状態で保たれ、二次シーリングコーナー部材の内面は二次スタッドを有し、スペーサは固定タブを有し、二次スタッドは、２つの隣接するスペーサの固定タブ間に配置され、オリフィスを含む支持プレートが、二次スタッド上に装着され、２つの隣接するスペーサは、前記支持プレートによって、二次ナットによって二次スタッド上に装着された二次シーリングコーナー部材の内面に押し付けられた状態で保たれる。

特定の実施形態によれば、二次シーリング膜は複合膜であり、二次シーリングコーナー部材は複数の断面を含み、２つの隣接する断面は、複合シーリングストリップを介してシール式に互いに連結される。

特定の実施形態によれば、複合シーリングストリップは、コーナー部材間に結合される。

そのようなタンクは、例えば液化ガスを貯蔵するための陸上貯蔵施設の一部を形成してよく、または浮遊式の沿岸または沖合構造、特にメタンタンカー、ＬＰＧ運搬船、浮遊式貯蔵および再ガス化ユニット（ＦＳＲＵ）、浮遊式生産物保管および荷下ろし（ＦＰＳＯ）ユニットなど内に設置されてよい。

１つの実施形態によれば、低温液体製品を輸送するための船舶は、船体と、船体内に配置された前述のタンクとを備える。

１つの実施形態によれば、本発明はまた、そのような船舶から積み卸しするための方法であって、低温液体製品が、断熱管を介して浮遊式または陸上の貯蔵施設から船舶の船体まで、または船舶の船体から浮遊式または陸上の貯蔵施設まで運ばれる、方法も提供する。

１つの実施形態によれば、本発明はまた、低温液体製品のための移送システムであって、上述の船舶と、船舶の船体内に設置されたタンクを浮遊式または陸上の貯蔵施設に連結するように配置された断熱管と、低温液体製品の流れを断熱管を通して浮遊式または陸上貯蔵施設から船舶のタンクまで、または船舶のタンクから浮遊式または陸上の貯蔵施設まで駆動するためのポンプとを備える、移送システムも提供する。

本発明の１つの実施形態によるタンクの斜視図である。 タンクの内側から見たタンクドームを示す、図１のタンクの一部の斜視図である。 本発明の１つの実施形態による、凸角コーナー構造の、その構築の一段階中の斜視図である。 本発明の１つの実施形態による、凸角コーナー構造の、その構築の別の段階中の斜視図である。 本発明の１つの実施形態による、凸角コーナー構造の、その構築の別の段階中の斜視図である。 本発明の１つの実施形態による、凸角コーナー構造の、その構築の別の段階中の斜視図である。 図６のコーナー構造の断面図である。 本発明の実施形態の代替の形態による、２つの断熱障壁を挿入した２つのシーリング膜を含むタンクのコーナー構造の断面図である。 一次シーリングコーナー部材を二次シーリングコーナー部材に固定するための１つの特定の実施形態を示す、二次シーリングコーナー部材に固定された２つのスタッドの平面内の断面図である。 一次シーリングコーナー部材を二次シーリングコーナー部材に固定するための１つの特定の実施形態を示す、一次シーリングコーナー部材に固定された２つのスタッドの平面内の断面図である。 一次シーリングコーナー部材に垂直であり、縁コーナーに平行な平面内の断面図であり、一次シーリングコーナー部材を二次シーリングコーナー部材上に装着するための１つの特定の実施形態の一ステップを示す。 一次シーリングコーナー部材に垂直であり、縁コーナーに平行な平面内の断面図であり、一次シーリングコーナー部材を二次シーリングコーナー部材上に装着するための１つの特定の実施形態の別のステップを示す。 一次シーリングコーナー部材に垂直であり、縁コーナーに平行な平面内の断面図であり、一次シーリングコーナー部材を二次シーリングコーナー部材上に装着するための１つの特定の実施形態の別のステップを示す。 一次シーリングコーナー部材に垂直であり、縁コーナーに平行な平面内の断面図であり、一次シーリングコーナー部材を二次シーリングコーナー部材上に装着するための１つの特定の実施形態の別のステップを示す。 一次シーリングコーナー部材に垂直であり、縁コーナーに平行な平面内の断面図であり、一次シーリングコーナー部材を二次シーリングコーナー部材上に装着するための１つの特定の実施形態の別のステップを示す。 一次シーリングコーナー部材を二次シーリングコーナー部材に固定するための代替の実施形態を示す。 シーリングコーナー部材の外形図である。 本発明の別の実施形態による凹角コーナー構造の断面図である。 本発明の１つの実施形態によるタンクを備えるメタンタンカーまたはプロパンタンカーの切取図である。 本発明の特定の実施形態による凸角コーナー構造の部分斜視図である。

本発明は、添付の図を参照して非限定的な例示のみによって与えられる、本発明のいくつかの特定の実施形態の以下の説明の過程中により良好に理解され、そのさらなる目的、詳細、特徴および利点は、より明確に明らかになるであろう。

図面は、液化ガスを運ぶための船舶の二重船体の内壁から構成された支持構造の文脈で以下に説明される。このような支持構造は、特に、多面体形状、例えばプリズム形状を示すことができる。図１は、支持構造の上壁１０４、下壁１０５、および側壁１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１を備える長手方向壁が船舶の長手方向に平行に走り、船舶の長手方向に垂直な平面内に多角形断面を形成するような支持構造を示す。そのような多面体タンクを装備した船舶の全体的な方向は、例えば仏国特許第３００８７６５号明細書の図１を参照して説明されている。

長手方向壁１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１は、船舶の長手方向に垂直な横断方向支持壁１０１、１０３によって船舶の長手方向に中断されている。長手方向壁１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１および横断方向壁１０１、１０３は、凹角縁コーナーで合流する。

支持構造の各壁は、それぞれのタンク壁を支持する。図２～図７では、タンク壁の各々は、ブタン、プロパン、プロペン等を含有し、例えば－５０℃から０℃の間の平衡温度を有する液化石油ガスなどのタンクに貯蔵された流体と接触するシーリング膜を支持する断熱障壁から構成される。

上壁１０４は、タンクドーム１１２と呼ばれる、例えば上向きに突出する直方体形状の空間を含む。

図２にさらに詳細に示すように、タンクドーム１１２は、２つの横断方向壁、前部１１３および後部１１４、ならびに垂直に延び、上壁１０４から上向きに突出する２つの側壁１１５、１１６によって画定される。タンクドーム１１２は、図２には示さないが、タンクドーム１１２の前壁１１３、後壁１１４および側壁１１５、１１６の壁の間に形成された開口部を覆うように意図された水平カバーをさらに備える。水平カバーは、前述の液体およびガスの積み卸しを意図した一連の管を通過させる。上側長手方向壁１０４およびタンクドーム１１２の壁は、凸縁コーナー１００で合流する。タンクドーム１１２の前壁１１３および側壁１１５、１１６の壁は、凹縁コーナー２０１で合流する。

図３は、第１のタンク壁１および第２のタンク壁２をそれぞれ支持する第１の支持壁５と第２の支持壁２５との間の凸縁コーナー１００の領域におけるタンクコーナーのタンクの内側からの図である。第１の支持壁５および第２の支持壁２５は、それらの間に角度αを形成する。第１のタンク壁１および第２のタンク壁２は、タンクのコーナー構造１０で合流する。

特に、図３から図６に関連して説明するように、コーナー構造１０は、凸角コーナー構造であってよく、（２つの支持壁間のタンクの内側に向かう角度αは、１８０°から３６０°の間にあり、これは、タンクの内側から見たときに縁コーナーが凸状であることを意味する）、これは、例えば、上側長手方向壁１０４と、タンクドーム１１２の前壁１１３、後壁１１４、および側壁１１５、１１６の１つとの間の縁コーナーの場合である。図３から図６は、２７０°を測定する角度αの特定の場合を示す。

図１３に関連して説明するように、コーナー構造１０は、凹角コーナー構造であってよく（角度αは０°から１８０°の間に含まれる）、それにより、縁コーナーはタンクの内側から見たときに凹状であり、これは、例えば、長手方向壁１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１と横断方向壁１０１、１０３との間の縁コーナーの場合である。図１３は、９０°を測定する角度αの特定の場合を示している。

図６に示すように、第１のタンク壁１は、厚さ方向に、支持壁５と、支持壁５に固定された断熱障壁６と、支持壁５に平行なシーリング膜２７とを備える。第２のタンク壁２は、厚さ方向に、支持壁２５と、支持壁２５に固定された断熱障壁２６と、支持壁２５に平行なシーリング膜７とを備える。

図３に示すように、第１のタンク壁１の断熱障壁６は、第１の支持壁５に固定された複数のラギング要素６１で構成されている。これらのラギング要素６１は、シーリング膜２７が固定される平坦な表面を共に形成する。同様に、第２のタンク壁２の断熱障壁２６は、第２の支持壁２５に固定された複数のラギング要素６１で構成されている。これらのラギング要素６１は、シーリング膜７が固定される平坦な表面を共に形成する。ラギング要素６１は、任意の適切な手段によって支持構造に固定される。

１つの実施形態では、ラギング要素６１は、国際公開第２０１７０６４４１３号パンフレットに記載されているように、スタッドによって支持壁に固定されたボックス部分の形態で製造される。

図６に示すように、シーリング膜７、２７は、重なり合って互いに並置された複数の金属プレートで構成されている。これらの金属板は、好ましくは矩形の形状である。シーリング膜のシーリングを確実にするために金属プレートが一緒に溶接される。金属プレートは、例えば、厚さ０．５から１．５ｍｍのニッケルまたはマンガンの高い含有量を有するステンレス鋼または鉄基合金で作製される。

タンクが受ける様々な応力負荷に応じて、特にタンク内への液化ガスの充填に起因する熱収縮に応じてシーリング膜を変形させることを可能にするために、金属プレートは、タンクの内側に向かって配向された複数の波形７１、７２を含む。より詳細には、シーリング膜７は、規則的な矩形パターンを形成する第１の組の波形７１および第２の組の波形７２を含む。第１の組の波形７１は、縁コーナー１００に垂直であり、第２の組の波形７２は、縁コーナー１００に平行である。好ましくは、波形７１、７２は、矩形の金属板の縁に平行に延びている。波形の組の２つの連続した波形７１、７２の間の距離は、例えば、３００ｍｍから８００ｍｍの程度、理想的には６００ｍｍである。

図３に示すように、コーナー構造１０は、第１のタンク壁１の支持壁５から延びてこれに連続する第１の固定フランジ１１と、第２のタンク壁２の支持壁２５から延びてこれに連続する第２の固定フランジ２１１とを備える。

第１の固定フランジ１１は、これが第２の壁２の支持壁２５と平行でない方向に延びる場合、第１のタンク壁１の支持壁５に連続して延びないことも可能である。換言すれば、第１の固定フランジ１１は、支持壁２５から、前記支持壁２５に平行でない方向に延びる。図に示すように、第１の固定フランジ１１は、優先的には、前記支持壁２５に垂直な方向に延びる。図１から１０および図１１では、第１の固定フランジ１１は、支持壁５および２５の接合部から、支持壁５に平行な方向に延びる。縁コーナー１００を境界付ける断熱障壁６のラギング要素６１の列は、縁コーナー１００を境界付けるラギング要素６１の列と第２の固定フランジ２１１との間に空間を形成するように配置される。

同様に、第２の固定フランジ２１１は、これが第１の壁１の支持壁５に平行でない方向に延びる場合、第２のタンク壁２の支持壁２５に連続して延びないことも可能である。換言すれば、第２の固定フランジ２１１は、支持壁５から、前記支持壁５に平行でない方向に延びる。図に示すように、第２の固定フランジ２１１は、優先的には、支持壁５に垂直な方向に延びる。図１から１０および図１１では、第２の固定フランジ２１１は、支持壁５および２５の接合部から、支持壁２５に平行な方向に延びる。縁コーナー１００を境界付ける断熱障壁２６のラギング要素６１の列は、縁コーナー１００を境界付けるラギング要素６１の列と第１の固定フランジ１１との間に空間を形成するように配置される。

図４に示すように、コーナー構造１０は、第１の連結部材１２および第２の連結部材２１２を備える。第１の連結部材１２は、固定フランジ１１に固定され、固定フランジ１１に連続して延びる第１の平坦なブランチ１２２と、第１の固定フランジ１１と縁コーナー１００を境界付ける断熱障壁２６のラギング要素６１の列との間に形成された空間内において支持壁２５に平行に延びる第２の平坦なブランチ１２１とを備える。第１の連結部材１２は、特に、複数の連続するセクション１２５から構成されてよい。第２の連結部材２１２は、固定フランジ２１１に固定され、固定フランジ２１１に連続して延びる第１の平坦なブランチ２１２２と、第２の固定フランジ２１１と縁コーナー１００を境界付ける断熱障壁６のラギング要素６１の列との間に形成された空間内において支持壁５に平行に延びる第２の平坦なブランチ２１２１とを備える。第２の連結部材２１２は、特に、複数の連続するセクション２１５から構成されていてもよい。連結部材１２、２１２は、タンク壁１または２の断熱ブロック６１に向いている固定フランジ１１、２１１の面に溶接されるが、これは優先するものではない。図７に示すように、連結部材１２および２１２は、それらの剛性を高めるために、その２つの平坦なブランチ間に補強材を備えることができる。

第１の固定フランジ１１、縁コーナー１００を境界付ける断熱障壁２６のラギング要素６１の列、第２の平坦なブランチ１２１、および支持壁２５の間に形成された空間は、有利には、ガラスウールまたはポリウレタンフォームなどのラギング材料によって充填される。第２の固定フランジ２１１、縁コーナー１００を境界付ける断熱障壁６のラギング要素６１の列、第２の平坦なブランチ１２１、支持壁５との間に形成された空間は、有利には、ガラスウールまたはポリウレタンフォームなどのラギング材料によって充填される。

図５に示すように、コーナー構造１０は、一方では第１の連結部材１２を介して第１の固定フランジ１１に、他方では第２の連結部材２１２を介して第２の固定フランジ２１１に固定されたシーリングコーナー部材１３をさらに備える。

シーリングコーナー部材１３は、シーリング膜７、２７の厚さよりも大きい厚さのプレート、例えば金属プレートである。シーリングコーナー部材１３は、例えば３ｍｍから１０ｍｍの間の厚さを有する。この厚さは、自己支持するのに十分な剛性を与えるが、これは、シーリング膜７、２７に必ずしもあてはまらない。

シーリングコーナー部材１３は、第２のタンク壁２のシーリング膜７の平面内に延びる第１の平坦なブランチ１３１と、第１のタンク壁１のシーリング膜２７の平面内に延びる第２の平坦なブランチ１３２とを備える。第１の平坦なブランチ１３１は、第１の連結部材１２に固定され（より詳細には、第１の連結部材１２の第２の平坦なブランチ１２１に溶接される）、第２の平坦なブランチ１３２は、第２の連結部材２１２に溶接される（より詳細には第２の連結部材２１２の第２の平坦なブランチ２１２１に溶接される）。図１２に示すように、シーリングコーナー部材１３は、その外面に補強材１３４を有することができる。

このようなコーナー構造は、一方では、固定フランジ１１、２１１上の連結部材１２、２１２の第１の平坦なブランチ１２２、２１２２の固定位置を適合させることによって、他方では、連結部材１２、２１２の第２の平坦なブランチ１２１、２１２１に対してシーリングコーナー部材１３の平坦なブランチ１３１、１３２の固定の位置を適合させることによって、シーリングコーナー部材１３の位置を調整することを可能にする。シーリングコーナー部材１３の位置をこのように調整することにより、断熱障壁６、２６のラギング要素６１の厚さに適するようにコーナー構造を適合させることが容易に可能になる。

シーリングコーナー部材の第１のブランチ１３１は、第２のタンク壁２のシーリング膜７用の平坦な支持体を形成し、シーリングコーナー部材の第２のブランチ１３２は、第１のタンク壁１のシーリング膜２７用の平坦な支持体を形成する。

図６に示すように、第２の壁のシーリング膜７は、シーリングコーナー部材１３の第１のブランチ１３１上に載置する。第１の壁のシーリング膜２７は、シーリングコーナー部材１３の第２のブランチ１３２に載置する。コーナー構造１０の領域における第２の壁のシーリング膜７と第１の壁のシーリング膜２７との間の連続性を確実にするために、シーリングコーナー部材１３は、第２の壁のシーリング膜７および第１の壁のシーリング膜２７にシール式に連結される。例えば、第２の壁のシーリング膜７は、これがその上に載置するシーリングコーナー部材１３の第１のブランチ１３１に溶接されてよく、第１の壁のシーリング膜２７は、これがその上に載置するシーリングコーナー部材の第２のブランチ１３２に溶接されてよい。

図５に示すように、シーリングコーナー部材１３は、複数の断面１３５を含むことができる。シーリングコーナー部材の断面１３５は、例えば、第１の連結部材１２の２つの隣接するセクション１２５および第２の連結部材２１２の２つの隣接するセクション２１５に重複して固定される。

図６に示すように、２つの隣接する断面１３５は、波形カップリング１５を介してシール式に互いに連結され得る。第１の壁および第２の壁の第１の組の波形７１の各波形は、シーリングコーナー部材の波形カップリング１５と位置合わせされる。波形カップリング１５は、第１の壁のシーリング膜２７の波形７１上、および第２の壁のシーリング膜７の波形７１上に嵌まる。波形カップリング１５は、シーリングコーナー部材１３がシーリング膜７、２７と共に変形することを可能にする。

図７においてよりよく見えるように、波形カップリング１５は、中央部分１５３と、第１の曲げ端部１５１と、第２の曲げ端部１５２とを備える。中央部分１５３は２つの横方向タブを含み、横方向タブの一方はシーリングコーナー部材の１つのセクション１５５の中央部分１３３に溶接され、他方の横方向タブはシーリングコーナー部材の隣接するセクション１５５の中央部分に溶接される。第１の曲げ端部１５１は、一方では第１の壁の波形上７１に嵌まり、他方では中央部分１５３上に嵌まる。第１の曲げ端部１５１は、２つの横方向タブを含み、横方向タブの一方はシーリングコーナー部材の１つのセクション１５５に溶接され、他方の横方向タブは、シーリングコーナー部材の隣接するセクション１５５に溶接され、シーリングコーナー部材１３と第２のタンク壁２のシーリング膜７との間の重複領域を覆う。同様に、第２の曲げ端部１５２は、２つの横方向タブを備え、横方向タブの一方はシーリングコーナー部材のセクション１５５に溶接され、他方の横方向タブは、シーリングコーナー部材の隣接するセクション１５５に溶接され、シーリングコーナー部材１３と第１のタンク壁１のシーリング膜２７との間の重複領域を覆う。

そのような波形カップリング１５は、製造が容易であり、第１の壁の波形７１上および第２の壁の波形７１上に嵌まることが容易であり、それによってシーリングコーナー部材１３とシーリング膜７、２７との間のシーリングの連続性を確実にすると共に、同時にシーリング膜７、２７と共に変形することができる。波形カップリング１５が３つの部分であるという事実は、シーリング膜７、２７との連結を簡単にし、波形７１の間のずれを修正することを可能にする。

図１５に示すように、スロット１１９が、任意選択により、第１の固定フランジ１１内に形成される。同様に、スロット２１１９が、任意選択により、第２の固定フランジ２１１内に形成される。スロット１１９および／または２１１９は、固定フランジ１１、２１１の端部から特に、縁コーナー１００に垂直な方向に、特にその方向に固定フランジ１１、２１１の寸法の１／２から２／３の間の距離にわたって延びることができる。スロット１１９および／または２１１９は、特に波形カップリング１５の領域内に、すなわち典型的には６００ｍｍごとに配置されてよい。これらのスロット１１９、２１１９は、波形カップリング１５とシーリングコーナー部材１３の断面１３５との間の溶接部が受ける機械的応力を緩和することを可能にする。

図５に示すように、各ラギング要素６１は、タンクの内側に面するカバーパネルを備える。慣例により、地球の重力場に対するタンクの壁の配向にかかわらず、タンクの要素に適用されたときの「内側」または「内部」という形容詞は、タンクの内側に面するこの要素の部分を指し、「外側」または「外部」の形容詞は、タンクの外側に向いて配向されたこの要素の部分を指す。コーナー構造１０に直ぐに隣接するラギング要素６１の側に、カバーパネルの内面は、連結部材１２、２１２に面する不連続部６２を有する。図６に示すように、連結プレート６３は、不連続部６２内に収容され、ラギング要素６１の内面と、シーリング膜２７が固定されているシーリングコーナー部材の平坦なブランチ１３２の内面と同一平面となり、それによってシーリング膜２７の連続的な支持面を形成する。さらに、連結プレート６３は、タンクの構築中に生じる可能性がある構築あそびを補償することを可能にする。連結プレート６３はまた、その外面上に不連続部を有することができ、シーリングコーナー部材の平坦なブランチ１３２が固定される連結部材２１２の第１のブランチ２１２２は、連結プレート６３の不連続部内にとどまるようになる。こうして、連結プレート６３は、ラギング要素６１の内面および連結部材２１２の第１のブランチ２１２２の内面の両方を押さえつける。連結プレート６３は、第１のタンク壁１に関連して説明されているが、同様の連結プレートが第２のタンク壁２上に設けられてもよいことが理解されよう。

単一のシーリング膜を有するタンクを形成するための上述の技術は、様々なタイプのタンクに、例えば陸上施設またはメタンタンカーなどの浮遊構造体内の液化天然ガス（ＬＮＧ）のための二重膜タンクを構成するために使用され得る。これに関連して、前の図に示したシーリング膜は二次シーリング膜であり、一次断熱障壁および一次シーリング膜もまた、この二次シーリング膜に追加される必要があると考えられ得る。このようにして、この技術は、複数の断熱障壁および互いに重ね合わせられたシールされた膜を有するタンクにも適用され得る。

図８は、実施形態の代替の形態による縁コーナー１００におけるタンクの２つの壁を示し、この形態では、タンクの厚さ方向に、外側から内側に向かって、第１のタンク壁１は、前述の図に関連して説明した断熱障壁６に対応する、二次断熱障壁６と、前述の図に関連して説明したシーリング膜２７に対応する二次シーリング膜２７と、一次断熱障壁６と、タンク内に含まれる液体と接触するよう意図された一次シーリング膜９とを備える。同様に、第２のタンク壁２は、タンクの厚さ方向に、外側から内側に向かって、前述の図に関連して説明した断熱障壁２６に対応する二次断熱障壁２６と、前述の図に関連して説明したシーリング膜７に対応する二次シーリング膜７と、一次断熱障壁２６と、タンクに含まれる液体と接触するよう意図された一次シーリング膜２９とを備える。

一次断熱障壁６、２６および一次シーリング膜２９、９は、二次断熱障壁６、２６および二次シーリング膜２７、７に類似することができ、さらに詳細には説明しない。

図示しないバージョンでは、一次シーリング膜９、２９は、二次シーリング膜７、２７とは異なり、例えば、二次シーリング膜７、２７の波形はタンク壁の外側に面していてもよい。

図示しない他のバージョンでは、一次シーリング膜９、２９および二次シーリング膜７、２７は、タンク壁の外側に面する波形を有する。

図示しない別のバージョンでは、二次シーリング膜７、２７は複合シーリング障壁である。複合連結ストリップが、一方の側において第２の平坦なブランチ１３２上の二次シーリングコーナー部材１３に接合され、他方において断熱ブロック６１の上部に存在する複合シーリング障壁に結合される。あるいは、複合連結ストリップは、一方の側において第２の連結部材２１２に結合され、他方では断熱ブロック６１の上部に存在する複合シーリング障壁に結合されてもよい。二次障壁のシーリングを確実にするために、複合シーリングストリップがコーナー部材１３間に結合される。複合シーリング障壁は、特に、３つの層を含む複合材料から作製され得る。２つの外層はガラス繊維布であり、中間層は薄い金属箔、例えば約０．１ｍｍの厚さのアルミニウム箔である。この金属箔は、二次シーリング障壁を構成し、断熱障壁６、２６の断熱ブロック６１に結合されている。複合連結ストリップおよび複合シーリングストリップは、特に、ポリウレタンまたはエポキシ接着剤を使用して結合されてもよい。

一次シーリングコーナー部材９１３が、図３から図６に関連して説明したシーリングコーナー部材１３に対応する、二次シーリングコーナー部材１３に固定される。一次シーリングコーナー部材９１３は、図３から図６に関連して説明したシーリングコーナー部材１３と同様であるので、詳細には説明しない。一次シーリングコーナー部材９１３は、第１のタンク壁１の一次シーリング膜２９および第２のタンク壁２の一次シーリング膜９にシール式に連結される。

一次シーリングコーナー部材９１３を二次シーリングコーナー部材１３に固定する様々な可能な方法がある。図９から図１１に示すように、一次シーリングコーナー部材９１３は、特に、固定部材３０によって二次シーリングコーナー部材１３に固定され得る。

図９および図１０に示すように、固定部材３０は、一次シーリングコーナー部材９１３に固定された１つまたは複数のスペーサ３２を備えることができ、その後でスペーサ３２および一次シーリングコーナー部材９１３から形成されるアセンブリは、二次シーリングコーナー部材１３に固定される。

図９に示すように、二次シーリングコーナー部材１３の内面は、溶接および／またはねじ止めによって固定された二次スタッド３１を有することができる。図９は、二次シーリングコーナー部材１３に固定された２つのスタッド３１の平面内の断面図である。特に、二次シーリングコーナー部材１３の各断面１３５は、２つのスタッド３１を備えることができる。各スタッド３１は、二次シーリングコーナー部材１３の中央部分１３３に垂直にタンクの内側に向かって延びる。

図１０に示すように、一次シーリングコーナー部材９１３の外面は、溶接および／またはねじ止めによって固定された一次スタッド３５を有することができる。図１０は、一次シーリングコーナー部材９１３に固定された２つのスタッド３５の平面内の断面図である。特に、一次シーリングコーナー部材９１３の各断面は、２つのスタッド３５を備えることができる。各スタッド３５は、一次シーリングコーナー部材の中央部分に垂直にタンクの外側に向かって延びる。

次に、一次シーリングコーナー部材９１３を二次シーリングコーナー部材１３に装着する１つの方法が、図１０ｂ～図１０ｆに関連して説明される。

図１０ｂに示すように、一次シーリングコーナー部材９１３の各断面９１３５は、１つまたは複数の一次スタッド３５を備える。一次シーリングコーナー部材９１３とは反対側のスタッドの端部は、ねじ山を有する。各スペーサ３２は、その内面から延びる１つまたは複数のオリフィス３２２を備える。特に、各スペーサ３２は、その内面から延びる２つのオリフィス３２２を備えることができる。

図１０ｃに示すように、各スペーサ３２は、スペーサの各オリフィス３２２がスタッド３５をこれに貫通させるように１つまたは複数のスタッド３５上に装着される。

図１０ｄに示すように、ナット３５１が、各スタッド３５のねじ山付き端部上に装着される。したがって、スペーサ３２の内面は、前記ナット３５１によって、一次シーリングコーナー部材９１３の外面に押し付けられた状態に保たれる。スタッド３１が貫通するオリフィスに沿ってスペーサ３２内に形成された孔３２１は、ナット３５１がスタッド上にねじ止めされ、ナット３５１がねじ止めされた後で断熱材で充填される。

図１０ｅおよび図１０ｆに示すように、スペーサ３２の外面（つまり、一次シーリングコーナー部材９１３とは反対側のスペーサ３２の面）は、次いで、任意の手段、例えば結合、リベット締めまたはねじ締め付けによって二次シーリングコーナー部材１３の内面に固定される。

図１０ｅに示すように、二次シーリングコーナー部材１３の各断面１３５は、１つまたは複数のスタッド３１を備える。二次シーリングコーナー部材１３とは反対側のスタッド３１の端部は、ねじ山を有する。スペーサ３２は、スペーサの外面と位置合わせして延びる固定タブ３２３を有する。スタッド３１は、２つの隣接するスペーサ３２の固定タブ３２３間に配置される。

図１０ｆに示すように、オリフィスを含む支持プレート３３が、スタッド３１に装着される。ナット３１１がスタッド３１のねじ端部に装着される。したがって、２つの隣接するスペーサ３２は、前記支持プレート３３によって、二次シーリングコーナー部材１３の内面に押し付けられた状態に保たれる。

あるいは、図示しない代替の形態によれば、二次シーリングコーナー部材１３から延びるスタッド３１は、一次シーリングコーナー部材９１３内の穴を通り抜け、ナットは、一次シーリングコーナー部材９１３の内面上に装着され、一次シーリングコーナー部材９１３は、したがって、前記ナットによってスペーサ３２の内面に押し付けられた状態に保たれ、スペーサ３２自体は、前記ナットによって、二次シーリングコーナー部材１３の内面に押し付けられた状態に保たれる。

図１１に示すように、一次シーリングコーナー部材９１３は、代替的には、これらの間に、縁コーナーの支持壁間の角度αに等しい角度、すなわち図１１に示す場合は９０°を形成する２つの平坦なブランチを備えることができる。したがって、一次シーリングコーナー部材９１３は、角度αに等しい角度を形成する支持体３７に固定される。そのような支持体３７は、例えば、二等辺三角形の断面を有するビームであってよく、三角形の底面は、スペーサ３２の外面に固定されている。

同様のコーナー構造をタンクの凹角縁コーナー２０１に使用することもできる。図１３は、９０°程度の内角αを形成する２つのタンク壁間のタンク縁コーナーを示す。そのようなタンク縁コーナーは、図２～図６に関連して説明したコーナー構造１０と同様のコーナー構造５１０を備えており、その違いは、第１の固定フランジ１１は、第１のタンク壁１の支持壁５に平行にここからいくらか距離を離して延び、第２の固定フランジ２１１が第２のタンク壁２の支持壁２５に平行に、ここからいくらか距離を離して延びることである。

図１４を参照すると、メタンタンカーまたはプロパンタンカー１０７０の切取図は、船舶の二重船体１０７２内に装着されたプリズム状の全体的な形状のシールされた断熱タンク１０００を示す。タンクの壁は、タンク内に含まれた液化ガスと接触するように意図された少なくとも１つのシールされた障壁と、シールされた障壁と二重船体１０７２との間に配置された少なくとも１つの断熱障壁とを備える。

それ自体公知の方法で、船舶の上側デッキに配置された積み卸し管１０７３は、液化ガスの貨物をタンク１０００からまたはタンク１０００に移送するために、適切なコネクタによって海上または港湾ターミナルに連結され得る。

図１４は、積み卸しステーション１０７５、水中管１０７６、および陸上施設１０７７を備える海上ターミナルの一例を示す。積み卸しステーション１０７５は、可動アーム１０７４と、可動アーム１０７４を支持するタワー１０７８とを備える固定された沖合施設である。可動アーム１０７４は、積み卸し管１０７３に連結可能な断熱された可撓性管１０７９の束を有する。配向可能な可動アーム１０７４は、あらゆるサイズのメタンタンカーに適するように適合する。図示しない連結管が、タワー１０７８の内側に延びる。積み卸しステーション１０７５は、陸上施設１０７７から船舶１０７０へ、または船舶から陸上施設１０７７への積み卸しを可能にする。この施設は、液化ガス貯蔵タンク１０８０と、水中管１０７６によって積み卸しステーション１０７５に連結された連結管１０８１とを備える。水中管１０７６は、液化ガスが、例えば５ｋｍのような長距離にわたり、積み卸しステーション１０７５と陸上施設１０７７との間で移送されることを可能にし、これによって、積み卸し作業中、船舶１０７０を岸から離して保つことを可能にする。

液化ガスを移送するのに必要な圧力を発生させるために、船舶１０７０搭載のポンプ、および／または陸上施設１０７７が装備するポンプおよび／または積み卸しステーション１０７５が装備するポンプが使用される。

本発明はいくつかの特定の実施形態に関連して説明されているが、本発明は、それに制限されず、記載された手段の全ての技術的同等物およびそれらの組み合わせを、これらが本発明の範囲内に含まれる場合に包含することが非常に明らかである。
「備える」、「有する」および「含む」という動詞およびその共役形態の動詞の使用は、請求項に列挙されたもの以外の要素またはステップの存在を排除するものではない。要素またはステップに関して不定冠詞「１つ（ａ）」または「１つ（ａｎ）」を使用することは、他に言及しない限り、複数のそのような要素またはステップが存在することを排除しない。

特許請求の範囲では、括弧内の任意の参照符号は、特許請求の範囲に限定を課すものとして解釈されてはならない。

１ 第１のタンク壁
２ 第２のタンク壁
５ 第１の支持壁
６ 断熱障壁、一次断熱障壁、二次断熱障壁
７、２７ シーリング膜、二次シーリング膜
９、２９ 一次シーリング膜
１０ コーナー構造
１１ 第１の固定フランジ
１２ 第１の連結部材
１３ シーリングコーナー部材、二次シーリングコーナー部材
１５ 波形カップリング
２５ 第２の支持壁
２５ 支持壁
２６ 一次断熱障壁、二次断熱障壁
２７ シーリング膜、二次シーリング膜
２９ １次シーリング膜
３０ 固定部材
３１ スタッド、二次スタッド
３２ スペーサ
３３ 支持プレート
３５ スタッド、一次スタッド
３７ 支持体
６１ ラギング要素
６２ 不連続部
６３ 連結プレート
７１、７２ 波形
１００ 凸縁コーナー
１０１、１０３ 横断方向支持壁
１０４ 上壁
１０５ 下壁
１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１ 側壁
１１２ タンクドーム
１１３ 前壁
１１４ 後壁
１１５、１１６ 側壁
１１９ スロット
１２１ 第２の平坦なブランチ
１２２ 第１の平坦なブランチ
１２５ セクション
１３１ 第１の平坦なブランチ
１３２ 第２の平坦なブランチ
１３３ 中央部分
１３４ 補強材
１３５ 断面
１５１ 第１の曲げ端部
１５２ 第２の曲げ端部
１５３ 中央部分
１５５ セクション
２０１ 凹角縁コーナー
２１１ 第２の固定フランジ
２１２ 第２の連結部材
２１５ セクション
３１１ ナット
３２１ 孔
３２２ オリフィス
３２３ 固定タブ
３５１ ナット
５１０ コーナー構造
９１３ 一次シーリングコーナー部材
１０００ 絶縁タンク
１０７０ 船舶
１０７２ 船体
１０７３ 管
１０７４ 可動アーム
１０７５ 積み卸しステーション
１０７６ 水中管
１０７７ 陸上施設
１０７８ タワー
１０７９ 可撓性管
１０８０ 液化ガス貯蔵タンク
１０８１ 連結管
２１１９ スロット
２１２１ 第２の平坦なブランチ
２１２２ 第１の平坦なブランチ
９１３５ 断面
α 内角
α 角度

Claims (12)

1. 第１の壁（１）と第２の壁（２）とを備える流体を貯蔵するためのシールされた断熱タンク（１０００）であって、前記第１（１）および前記第２（２）の壁それぞれは、厚さ方向に、支持壁（５、２５）と、前記支持壁（５、２５）に固定された断熱障壁（６、２６）と、前記支持壁（５、２５）に平行であり、前記断熱障壁（６、２６）に固定されたシーリング膜（７、２７）とを備え、前記シールされた断熱タンク（１０００）は、前記第１の壁（１）の前記支持壁（５）と前記第２の壁（２）の前記支持壁（２５）との間の縁コーナー（１００、２０１）に、コーナー構造（１０）を備え、前記コーナー構造は、 前記第２の壁（２）の前記支持壁（５）に固定された第１の固定フランジ（１１）と、 前記第１の壁（１）の前記支持壁（２５）に固定された第２の固定フランジ（２１１）と、
   一方では第１の連結部材（１２）を介して前記第１の固定フランジ（１１）に、他方では第２の連結部材（２１２）を介して前記第２の固定フランジ（２１１）に固定されたシーリングコーナー部材（１３）であって、前記第１の壁の前記シーリング膜（２７）および前記第２の壁の前記シーリング膜（７）にシール式に連結される、シーリングコーナー部材（１３）とを備え、
   前記シーリングコーナー部材（１３）は、前記第２の壁（２）の前記シーリング膜（７）の平面内に延びる第１の平坦なブランチ（１３１）と、前記第１の壁（１）の前記シーリング膜（２７）の平面内に延びる第２の平坦なブランチ（１３２）とを備え、
   前記第１の連結部材（１２）は、前記第１の固定フランジ（１１）に平行な第１の平坦なブランチ（１２２）と、前記第２の壁（２）の前記シーリング膜（７）に平行な第２の平坦なブランチ（１２１）とを備え、
   前記第２の連結部材（２１２）は、前記第２の固定フランジ（２１１）に平行な第１の平坦なブランチ（２１２２）と、前記第１の壁（１）の前記シーリング膜（２７）に平行な第２の平坦なブランチ（２１２１）とを備え、
   前記第１の連結部材（１２）の前記第１の平坦なブランチ（１２２）は、前記第１の固定フランジ（１１）に溶接され、
   前記第２の連結部材（２１２）の前記第１の平坦なブランチ（２１２２）は、前記第２の固定フランジ（２１１）に溶接され、
   前記シーリングコーナー部材（１３）の前記第１の平坦なブランチ（１３１）は、前記第１の連結部材（１２）の前記第２の平坦なブランチ（１２１）に溶接され、前記シーリングコーナー部材（１３）の前記第２の平坦なブランチ（１３２）は、前記第２の連結部材（２１２）の前記第２の平坦なブランチ（２１２１）に溶接され、
   前記第１の壁（１）の前記シーリング膜（２７）は、前記シーリングコーナー部材（１３）の前記第２の平坦なブランチ（１３２）に溶接され、
   前記第２の壁（２）の前記シーリング膜（７）は、前記シーリングコーナー部材（１３）の前記第１の平坦なブランチ（１３１）に溶接され、
   前記縁コーナー（１００）には、前記第１の壁の前記支持壁（５）および前記第２の壁の前記支持壁（２５）が一緒になって前記タンクの内側に凸角（α）を形成し、前記第１の固定フランジ（１１）は、前記第１の壁（１）の前記支持壁（５）に連続して延び、前記第２の固定フランジ（２１１）は、前記第２の壁（２）の前記支持壁（２５）に連続して延びる、シールされた断熱タンク。
2. 前記シーリングコーナー部材（１３）が、複数の断面（１３５）を含み、２つの隣接する断面（１３５）は、前記タンクの内側に向かって突出する波形カップリング（１５）を介してシール式に互いに連結され、前記第１の壁および前記第２の壁の前記シーリング膜（２７、７）それぞれは、前記タンクの内側に向かって突出し、前記縁コーナー（１００、２０１）に垂直な方向に展開する波形の組（７１、２７１）を含み、前記第１の壁および前記第２の壁の各波形（７１）は、前記シーリングコーナー部材の波形カップリング（１５）と位置合わせされている、請求項１に記載のタンク（１０００）。
3. 波形カップリング（１５）が、中央部分（１５３）と、第１の曲げ端部（１５１）と、第２の曲げ端部（１５２）とを備え、前記第１の曲げ端部（１５１）は、一方では、前記第１の壁の前記シーリング膜（２７）の波形（７１）上に、他方では、前記中央部分（１５３）上に嵌まり、前記第２の曲げ端部（１５２）は、一方では、前記第２の壁の前記シーリング膜（７）の波形（７１）上に、他方では前記中央部分（１５３）上に嵌まる、請求項２に記載のタンク（１０００）。
4. 前記第１の固定フランジ（１１）が、前記第１の壁（１）の前記支持壁（５）に平行に延び、前記第２の固定フランジ（２１１）が、前記第２の壁（２）の前記支持壁（２５）に平行に延びる、請求項１から３のいずれか一項に記載のタンク（１０００）。
5. 前記第１の壁（１）および／または前記第２の壁（２）の前記断熱障壁（６、２６）が、複数のラギング要素（６１）を備え、各ラギング要素（６１）は、前記タンクの内側に面するカバーパネルを備え、前記縁コーナー（１００）を境界付ける前記ラギング要素（６１）の内面は、前記シーリング膜（２７）に面する不連続部（６２）を含み、連結プレート（６３）が前記不連続部（６２）内に収容され、前記ラギング要素（６１）の内面、および前記シーリング膜（２７）が固定された前記シーリングコーナー部材（１３）の前記平坦なブランチ（１３２）の内面と同一平面に位置し、それによって前記シーリング膜（２７）のための連続した平坦な支持面を形成する、請求項１から４のいずれか一項に記載のタンク（１０００）。
6. 前記支持壁（５、２５）に固定された前記断熱障壁（６、２６）が、二次断熱障壁であり、前記二次断熱障壁（６、２６）に固定された前記シーリング膜（７、２７）が、二次シーリング膜であり、前記第１の壁の前記二次シーリング膜（２７）および前記第２の壁の前記二次シーリング膜（７）にシール式に連結された前記シーリングコーナー部材（１３）が、二次シーリングコーナー部材であり、前記第１（１）および第２（２）の壁は、さらに、前記タンクの厚さ方向に、外側から内側に向かって、前記二次断熱障壁（６、２６）および前記二次シーリング（７、２７）の上部に、一次断熱障壁（８、２８）と、前記タンク内に含まれる液体と接触するように意図された一次シーリング膜（９、２９）とを備え、前記コーナー構造（１０）は、さらに、前記第１の壁の前記一次シーリング膜（９）および前記第２の壁の前記一次シーリング膜（２９）にシール式に連結された一次シーリングコーナー部材（９１３）を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のタンク（１０００）。
7. 前記一次シーリングコーナー部材（９１３）が、１つまたは複数のスペーサ（３２）を介して前記二次シーリングコーナー部材（１３）に固定される、請求項６に記載のタンク（１０００）。
8. 前記一次シーリングコーナー部材（９１３）の外面が、一次スタッド（３５）を有し、各スペーサ（３２）は、一次スタッド（３５）が通過する少なくとも１つのオリフィスを含み、前記スペーサ（３２）は、前記一次スタッド（３５）上に装着された一次ナットによって、前記一次シーリングコーナー部材（９１３）の外面に押し付けられた状態で保たれ、前記二次シーリングコーナー部材（１３）の内面は、二次スタッド（３１）を有し、スペーサ（３２）は固定タブ（３２３）を有し、二次スタッド（３１）は、２つの隣接するスペーサ（３２）の前記固定タブ（３２３）間に配置され、オリフィスを含む支持プレート（３３）が、前記二次スタッド（３１）上に装着され、前記２つの隣接するスペーサ（３２）は、前記支持プレート（３３）によって、前記二次スタッド（３１）上に装着された二次ナット（３１１）によって前記二次シーリングコーナー部材（１３）の内面に押し付けられた状態で保たれる、請求項７に記載のタンク（１０００）。
9. 前記二次シーリング膜（２７、７）が複合膜であり、前記二次シーリングコーナー部材（１３）は、複数の断面（１３５）を含み、２つの隣接する断面（１３５）は複合シーリングストリップを介してシール式に互いに連結される、請求項６から８のいずれか一項に記載のタンク（１０００）。
10. 低温液体製品を輸送するための船舶（１０７０）であって、船体（１０７２）と、前記船体内に配置された請求項１から９のいずれか一項に記載のタンク（１０００）とを備える、船舶。
11. 請求項１０に記載の船舶（１０７０）と、前記船舶の前記船体内に設置された前記タンク（１０７１）を浮遊式または陸上の貯蔵設備（１０７７）に連結するように配置された断熱管（１０７３、１０７９、１０７６、１０８１）と、低温液体製品の流れを、前記断熱管を通して前記浮遊式または陸上の貯蔵施設から前記船舶の前記タンクまで、または前記船舶の前記タンクから前記浮遊式または陸上の貯蔵施設まで駆動するためのポンプとを備える、移送システム。
12. 請求項１０に記載の船舶（１０７０）から積み卸しするための方法であって、低温液体製品が、断熱管（１０７３、１０７９、１０７６、１０８１）を介して、浮遊式または陸上の貯蔵施設（１０７７）から前記船舶の前記船体まで、または前記船舶の前記船体から浮遊式または陸上の貯蔵施設まで運ばれる、方法。