CN109695819B - 密封隔热罐 - Google Patents

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Abstract

一种用于储存流体的密封隔热罐，在第一壁(1)的承载结构(5)和第二壁(2)的承载结构(25)之间的边缘拐角(100)处包括角部结构(10)，角部结构(10)包括密封角件(13)，密封角件(13)一方面通过第一连接件(12)固定到第一锚固凸缘(11)，另一方面通过第二连接件(212)固定到第二锚固凸缘(211)，密封角件(13)以密封的方式连接到第一壁的密封膜(27)和第二壁的密封膜(7)。

Description

密封隔热罐
技术领域
本发明涉及密封隔热罐的领域。特别地，本发明涉及用于储存或运输低温液体的密封隔热罐的领域，例如用于在-50℃至0℃之间的温度下运输液化石油气(也称为LPG)的船舶的罐，或在大气压下在约-162℃下输送液化天然气(LNG)的罐。
背景技术
例如从文献WO-A-2017064413中已知用于船舶的密封隔热罐。该文献描述了包括多个罐壁的丙烷罐车或甲烷罐车的罐。罐的每个壁包括至少一个密封膜和至少一个隔热屏障。
文献JP2009079736提出了一种用于低温液体的陆上储罐，其包括由混凝土制成的承载结构和包括M形部件的隔热屏障，该M形部件设计成通过改变M形部件的高度来适应隔热屏障的厚度。然而，M形部件需要复杂的成形。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种角部结构，其能够在罐的两个壁之间的拐角处支撑一个或多个密封膜并且能够适应各种厚度的隔热屏障。
本发明提供一种用于储存流体的密封隔热罐，其包括第一壁和第二壁，第一壁和第二壁各自在厚度方向上包括承载壁，固定在承载壁上的隔热屏障，与承载壁平行并固定在隔热屏障上的密封膜；所述密封隔热罐在第一壁的承载壁与第二壁的承载壁之间的边缘拐角处包括角部结构，该角部结构包括：第一锚固凸缘，其固定在第二壁的承载壁上；第二锚固凸缘，其固定在第一壁的承载壁上；密封角件，其一方面通过第一连接件固定到第一锚固凸缘，另一方面则通过第二连接件固定到第二锚固凸缘。密封角件以密封方式连接到第一壁的密封膜和第二壁的密封膜上，密封角件包括在第二壁的密封膜的平面中延伸的第一平坦分支和在第一壁的密封膜的平面中延伸的第二平坦分支，第一连接件包括平行于第一锚固凸缘的第一平坦分支和平行于第二壁的密封膜的第二平坦分支，第二连接件则包括平行于第二锚固凸缘的第一平坦分支和平行于第一壁的密封膜的第二平坦分支，第一连接件的第一平坦分支焊接到第一锚固凸缘，第二连接件的第一平坦分支焊接到第二锚固凸缘，密封角件的第一平坦分支焊接到第一连接件的第二平坦分支，密封角件的第二平坦分支焊接到第二连接件的第二平坦分支，第一壁的密封膜焊接到密封角件的第二平坦分支，第二壁的密封膜焊接到密封角件的第一平坦分支。
该角部结构使得可以通过调整连接件在锚固凸缘上的锚固位置来调整角部密封膜的位置，以适应密封角件的理想位置。密封角件的位置的调整使得可以容易地适应角部结构以适合罐壁的隔热屏障的厚度。具体地，第一连接件的第一平坦分支在第一锚固凸缘上的位置使得可以调节第一连接件的第二平坦分支与第二壁的承载壁之间的距离，从而可以调节密封角件的第一平坦分支与第二壁的承载壁之间的距离。同样地，第二连接件的第二平坦分支在第二锚固凸缘上的位置使得可以容易地调节第二连接件的第二平坦分支与第一壁的承载壁之间的距离，从而可以调节密封角件的第二平坦分支与第一壁的承载壁之间的距离。
根据一些实施例，这种罐可包括一个或多个以下特征。
根据一些实施例，第一锚固凸缘也固定到第一壁的承载壁，第二锚固凸缘固定到第二壁的承载壁。换句话说，在这种情况下，第一锚固凸缘和第二锚固凸缘固定在第一壁和第二壁的承载壁的连接处。
根据某些实施例，密封角件包括多个横截面，两个相邻的横截面通过朝向罐内部突出的波纹联接器以密封方式彼此连接，第一壁和第二壁的密封膜各自包括一系列朝向罐内部突出并沿垂直于边缘拐角的方向展开的波纹，第一壁和第二壁的每个波纹与密封角件的波纹联接器对齐。这种波纹联接器易于制造并且易于适配安装到第一壁的波纹和第二壁的波纹上，以确保密封角件和密封膜之间的密封连续性，同时能够与密封膜一起变形。
根据某些实施例，密封角件包括多个横截面，两个相邻的横截面以密封方式通过朝向罐内部突出的波纹联接器彼此连接，第一壁和第二壁的密封膜各自包括一系列朝向罐内部突出并沿垂直于边缘拐角的方向展开的波纹，第一壁和第二壁的每个波纹与密封角件的波纹联接器对齐。
根据某些实施例，波纹联接器包括中心部分、第一弯曲端部和第二弯曲端部，第一弯曲端部一方面装配在第一壁的密封膜的波纹上，另一方面装配在中心部分上；第二弯曲端部一方面装配在第二壁的密封膜的波纹上，另一方面装配在中心部分上。波纹联轴器分为三个部分，这简化了与密封膜的连接，并且可以纠正波纹之间的不对齐。
根据某些实施例，第一锚固凸缘平行于第一壁的承载壁延伸，第二锚固凸缘平行于第二壁的承载壁延伸。
根据某些实施例，在边角处，第一壁的承载壁和第二壁的承载壁一起在罐的内侧形成凸角，第一锚固凸缘在第一壁的承载壁的延续部分中延伸，第二锚固凸缘在第二壁的承载壁的延续部分中延伸。
根据某些实施例，在边角处，第一壁的承载壁和第二壁的承载壁一起在罐的内侧形成凹角，第一锚固凸缘平行于第一壁的承载壁并与其相距一定距离延伸，第二锚固凸缘平行于第二壁的承载壁并与其相距一定距离延伸。
根据某些实施例，第一壁和/或第二壁的隔热屏障包括多个包胶元件，每个包胶元件包括面向罐内侧的盖板，包胶元件的内表面邻接边角，边角包括面向所述密封膜的非连续部分，连接板容纳在非连续部分中并且与所述包胶元件的内表面齐平，还与密封角件的平坦分支的内表面齐平，密封膜固定到密封角件，以形成用于密封膜的连续平坦支撑表面。
根据某些实施例，槽形成在第一锚固凸缘和/或第二锚固凸缘中，槽位于同波纹联接器齐平的位置处。这些槽使得至少部分地可以限制波纹联接器和密封角件的横截面之间的焊接部所经受的机械应力。
根据某些实施例，固定在承载壁上的隔热屏障是次隔热屏障，固定在次隔热屏障上的密封膜是次密封膜，以密封方式连接到第一壁的次密封膜和第二壁的次密封膜的密封角件是次密封角件，第一壁和第二壁在罐的厚度方向上从外侧向内侧还包括，位于次隔热屏障和次密封膜之上的主隔热屏障和主密封膜，主密封膜用于与罐中的液体接触，角部结构还包括主密封件，其以密封方式连接到第一壁的主密封膜和第二壁的主密封膜。
根据某些实施例，主密封角件通过一个或多个垫片固定到次密封角件。
根据某些实施例，主密封角件的外表面承载主螺柱，每个垫片包括至少一个孔，主螺柱穿过该孔，通过安装在主螺柱上的主螺母将垫片压靠在主密封角件的外表面上，次密封角件的内表面承载次螺柱，垫片具有固定的凸片，次螺柱位于两个相邻的垫片的固定凸片之间，具有孔的支撑板安装在次螺柱上，所述支撑板通过安装在次螺柱上的次螺母将两个相邻的垫片保持压靠在次密封角件的内表面上。
根据某些实施例，次密封膜是复合膜，次密封角件包括多个横截面，两个相邻的横截面通过复合密封条以密封方式彼此连接。
根据某些实施例，复合密封条粘合在角件之间。
这种罐可以形成陆地储存设施的一部分，例如用于储存液化气体或者可以安装在浮式近岸或离岸结构中，特别是甲烷油轮，LPG油轮，浮式储存再气化装置(FSRU)，浮式生产储卸油装置(FPSO)等。
根据一个实施例，一种用于运输冷液体产品的船舶包括船体和布置在船体中的前述罐。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种船舶的方法，在该方法中，冷液体产品通过隔热管道从浮动或陆地存储设施传送到船体中，或从船体中传送到浮动或陆地存储设施。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于冷液体产品的输送***，***包括上述船舶，布置成将安装在船舶的船体中的罐连接到浮动或陆地存储设施的隔热管道，和用于驱动冷液体产品通过隔热管道在浮动或陆地存储设施和船舶的罐之间流动的泵。
附图说明
通过参考附图,在对本发明的几个特定实施例进行描述的过程中，本发明将被更好地理解，并且本发明的其他目的，细节，特征和优点将变得更加清楚明了，其中所述特定的实施例仅以非限制性的方式进行说明。
图1是本发明的一个实施例的罐的透视图。
图2是图1的罐的局部透视图，示出了从罐内侧看到的罐顶部。
图3至图6是本发明的一个实施例的凸角角部结构在其构造的各个阶段期间的透视图。
图7是图6的角部结构的横截面视图。
图8至图11是本发明的实施例的各种替代形式的用于罐的角部结构的剖视图，其包括***有两个隔热屏障的两个密封膜。特别地，图9和图10a示出了用于将主密封角件锚固到次密封角件的一个特定实施例。图10a是在固定到主密封角件的两个螺柱的平面中的剖视图，而图9是在固定到次密封角件的两个螺柱的平面中的剖视图。图10b至10f是在垂直于主密封角件并平行于边角的平面中的剖视图，并且示出了用于将主密封角件安装在次密封角件上的一个特定实施例的各个步骤。图11示出了用于将主密封角件锚固在次密封角件上的替代实施例。
图12是密封角件的剖视图。
图13是本发明另一实施例的凹角角部结构的剖视图。
图14是本发明的一个实施例的包括罐的甲烷油轮或丙烷油轮的剖视图。
图15是本发明某些实施例的凸角角部结构的局部透视图。
具体实施方式
下文中，就承载结构而言对附图进行说明，该承载结构由用于运输液化气体的船舶的双壳体的内壁构成。这种承载结构可以特别地呈现多面体几何形状，例如棱柱形状。图1示出了这样一种承载结构，其中包括承载结构的上壁104、下壁105和侧壁106,107,108,109,110,111的纵向壁以平行于船舶的纵向方向延伸，并且在垂直于船的纵向方向的平面中形成多边形截面。例如，参考文献FR3008765的图1描述了配备有这种多面体罐的船的总体结构。
纵向壁104,105,106,107,108,109,110,111在船的纵向方向上由垂直于船的纵向方向的横向承载壁101,103中断。纵向壁104,105,106,107,108,109,110,111和横向壁101,103在凹入边缘拐角处相交。
承载结构的每个壁承载相应的罐壁。在图2至图7中，每个罐壁由隔热屏障构成，该隔热屏障承载与储存在罐中的流体接触的密封膜，例如含有丁烷、丙烷、丙烯等的液化石油气，并且其平衡温度例如在50℃和0℃之间。
上壁104包括例如呈长方体形状的空间，该空间向上突出，并且被称为罐顶部112。
如图2中更详细地所示，罐顶部112由两个横向壁，前横向壁113和后横向壁114，以及两个侧壁115,116限定，侧壁115,116垂直延伸并从上壁104向上突出。罐顶部112还包括图2中未示出的水平盖，其用于覆盖在罐顶部112的前壁113，后壁114和侧壁115,116之间形成的开口。水平盖已经穿过用于装载或卸载前面提到的液体和气体的一系列管道。上纵向壁104和罐顶部112的壁在凸出边缘拐角100处相交。罐顶部112的前壁113和侧壁115,116在凹入边缘拐角201处相交。
图3是在第一承载壁5和第二承载壁25之间的凸出边缘拐角100区域中的罐角部的罐内部的视图，第一承载壁5和第二承载壁25分别承载第一罐壁1和第二罐壁2。第一承载壁5和第二承载壁25在它们之间形成角度α。第一罐壁1和第二罐壁2在罐的角部结构10处相交。
特别地，如将结合图3至图6描述的，角部结构10可以是凸角角部结构(两个承载壁之间朝向罐内部的角度α在180°和360°之间，这意味着当从罐内部观察时边角是突出的)，例如，在罐顶部112的上纵向壁104，和前壁113，后壁114和侧壁115,116中的一个之间的边角也是如此。图3至图6示出了测量值为270°的角度α的特定案例。
如将结合图13描述的，角部结构10可以是凹角角部结构(角度α在0°和180°之间)，使得当从罐内部观察时边角是凹入的，例如，在纵向壁104,105,106,107,108,109,110,111和横向壁101,103之间的边角也是如此。图13示出了测量值为90°的角度α的特定案例。
如图6所示，第一罐壁1在厚度方向上包括承载壁5，固定在承载壁5上的隔热屏障6，平行于承载壁5的密封膜27。第二罐壁2在厚度方向上包括承载壁25，固定在承载壁25上的隔热屏障26，平行于承载壁25的密封膜7。
如图3所示，第一罐壁1的隔热屏障6由固定在第一承载壁5上的多个包胶元件61组成。这些包胶元件61共同形成一平坦表面，所述密封膜27锚固到该平坦表面。同样，第二罐壁2的隔热屏障26由固定在第二承载壁25上的多个包胶元件61组成。这些包胶元件61共同形成一平坦表面，所述密封膜27锚固到该平坦表面。包胶元件61通过任何合适的方法锚固到所述承载结构。
在一个实施例中，如公开文献WO-A-2017064413中所述，包胶元件61以通过螺柱锚固到承载壁的罐形部分的形式生产。
如图6所示，密封膜7,27由多个金属板构成，这些金属板彼此重叠并置。这些金属板优选为矩形。金属板焊接在一起以确保密封膜的密封性。金属板例如由不锈钢或铁基合金制成，具有0.5至1.5mm厚的高镍或锰含量。
为了允许密封膜响应于罐所经受的各种应力载荷而变形，特别是响应于由液化气体加载到罐中而引起的热收缩而变形，金属板包括多个波纹71,72，波纹71,72面向罐内部。更具体地，密封膜7包括第一系列波纹71和第二系列波纹72，其形成规则的矩形图案。第一系列波纹71垂直于边角100，第二系列波纹72平行于边角100。优选地，波纹71,72平行于矩形金属板的边缘延伸。一系列波纹的两个连续波纹71,72之间的距离例如约为300mm至800mm，理想的为600mm。
如图3所示，角部结构10包括第一锚固凸缘11和第二锚固凸缘211，第一锚固凸缘从第一罐壁1的承载壁5的延续部分中延伸，第二锚固凸缘211从第二罐壁2的承载壁25的延续部分中延伸。只要第一锚固凸缘11在不平行于第二壁2的承载壁25的方向上延伸，第一锚固凸缘11就有可能不在第一罐壁1的承载壁5的延续部分中延伸。换言之，第一锚固凸缘11在不平行于所述承载壁25的方向上从承载壁25开始延伸。如图所示，第一锚固凸缘11优选地在垂直于所述承载壁25的方向上延伸。在图1至图10a和图11中，第一锚固凸缘11从承载壁5和25的连接处延伸并且在平行于承载壁5的方向上延伸。与边角100邻接的隔热屏障6的一排包胶元件61定位成在与边缘拐角100和第二锚固凸缘211邻接的一排包胶元件61之间形成空间。
同样地，只要第二锚固凸缘211在不平行于第一壁1的承载壁5的方向上延伸，第二锚固凸缘211就有可能不在第二罐壁2的承载壁25的延续部分中延伸。换言之，第二锚固凸缘211在不平行于所述承载壁5的方向上从承载壁5开始延伸。如图所示，第二锚固凸缘211优选地在垂直于所述承载壁5的方向上延伸。在图1至图10a和图11中，第二锚固凸缘211从承载壁5和25的连接处延伸并且在平行于承载壁25的方向上延伸。与边缘拐角100邻接的隔热屏障26的一排包胶元件61定位成在与边缘拐角100和第一锚固凸缘11邻接的一排包胶元件61之间形成空间。
如图4所示，角部结构1包括第一连接件12和第二连接件212。第一连接件12包括第一平坦分支122、第二平坦分支121，其中第一平坦分支122固定在锚固凸缘11中并在锚固凸缘11的延续部分中延伸，第二平坦分支121在一空间中平行于承载壁25延伸，所述空间在第一锚固凸缘11和隔热屏障26的一排包胶元件61之间形成，其中隔热屏障26的一组包胶元件61与边缘拐角100邻接。第一连接件12尤其可由多个连续部分125构成。同样地，第二连接件212包括第一平坦分支2122、第二平坦分支2121，其中第一平坦分支2122固定在锚固凸缘211中并在锚固凸缘211的延续部分中延伸，第二平坦分支2121在一空间中平行于承载壁5延伸，所述空间在第一锚固凸缘211和隔热屏障6的一排包胶元件61之间形成，其中隔热屏障6的一排包胶元件61与边缘拐角100邻接。第二连接件212尤其可由多个连续部分215构成。连接件12,212焊接成锚固凸缘11,211不面向罐壁1或2的隔热屏障61。如图7所示，连接件12和212可包括一加强件，加强件位于其两个平坦分支之间，以增加其刚性。
在第一锚固凸缘11，与边缘拐角100邻接的隔热屏障26的一排包胶元件61，第二平坦分支121和承载壁25之间形成的空间有利地填充有诸如玻璃棉或聚氨酯泡沫的绝热材料。在第二锚固凸缘211，与边缘拐角100邻接的隔热屏障6的一排包胶元件61，第二平坦分支211和承载壁5之间形成的空间有利地填充有诸如玻璃棉或聚氨酯泡沫的绝热材料。
如图5所示，角部结构10还包括密封角件13，其一方面通过第一连接件12固定到第一锚固凸缘11，另一方面通过第二连接件212固定到第二锚固凸缘211。
密封角件13是板，例如金属板，金属板的厚度大于密封膜7,27的厚度。密封角件13的厚度例如在3mm和10mm之间。该厚度使其具有足够的刚性以自支撑，其不必与密封膜7,27的情况相同。
密封角件13包括在第二罐壁2的密封膜7的平面中延伸的第一平坦分支131，以及在第一罐壁1的密封膜27的平面中延伸的第二平坦分支132。第一平坦分支131固定到第一连接件12(更具体地，焊接到第一连接件12的第二平坦分支121)，第二平坦分支132焊接到第二连接件212(更具体地，焊接到第二连接件212的第二平坦分支2121)。如图12所示，密封角件13可在其外表面上具有加强件134。
这种角部结构使得可以通过一方面调整连接件12，212的第一平坦分支122,2122在锚固凸缘11,211上的锚固位置，以及通过另一方面调整密封角件13的平坦分支131,132在连接件12,212的第二平坦分支121,2121上锚固位置，来调整密封角件13的位置。密封角件13的位置的调整使得可以容易地适应角部结构，以适合隔热屏障6,26的包胶元件61的厚度。
密封角件的第一分支131形成用于第二罐壁2的密封膜7的平坦支撑，密封角件的第二分支132形成用于第一罐壁1的密封膜27的平坦支撑。
如图6所示，第二壁的密封膜7倚靠在密封角件13的第一分支131上。第一壁的密封膜27倚靠在密封角件13的第二分支132上。为了在角部结构10的区域中确保第二壁的密封膜7和第一壁的密封膜27之间的连续性，密封角件13以密封的方式连接到第二壁的密封膜7并且连接到第一壁的密封膜7上。例如，第二壁的密封膜7可以焊接到密封角件13的第一分支131上，其中密封膜7倚靠在该第一分支上，第一壁的密封膜27可以焊接到密封角件的第二分支132上，其中密封膜27倚靠在该第二分支上。
如图5所示，密封角件13可包括多个横截面135。密封角件的横截面135例如与第一连接件12的两个相邻部分125和第二连接件212的两个相邻部分215重叠固定。
如图6所示，两个相邻的横截面135可以通过波纹联接器15以密封的方式彼此连接。第一壁和第二壁的第一系列波纹71的每个波纹与密封角件的波纹联接器15对齐。波纹联接器15安装在第一壁的密封膜27的波纹71上和第二壁的密封膜7的波纹71上。波纹联接器15允许密封角件13与密封膜7,27一起变形。
如图7中更好地所示，波纹联接器15包括中心部分153、第一弯曲端部151和第二弯曲端部152。中心部分153包括两个侧面凸片，其中一个侧面凸片焊接到密封角件的一个部分155的中心部分133，另一侧面凸片则焊接到密封角件的相邻部分155的中心部分。第一弯曲端部151一方面安装在第一壁的波纹71上，另一方面安装在中心部分153上。第一弯曲端部151包括两个侧面凸片，其中一个侧面凸片焊接到密封角件的一个部分155，另一侧面凸片则焊接到密封角件的相邻部分155，这两个侧面凸片覆盖在密封角件13和第二罐壁2的密封膜7之间的重叠区域。同样地，第二弯曲端部152包括两个侧面凸片，其中一个侧面凸片焊接到密封角件的一个部分155，另一侧面凸片则焊接到密封角件的相邻部分155，这两个侧面凸片覆盖在密封角件13和第一罐壁2的密封膜27之间的重叠区域。
这种波纹联接器15易于制造并且易于适配安装到第一壁的波纹71和第二壁的波纹71上，以确保密封角件13和密封膜7,27之间的密封连续性，同时能够与密封膜7,27一起变形。波纹联轴器15分为三个部分，这简化了与密封膜7,27的连接，并且可以纠正波纹71之间的不对齐。
如图15所示，槽119可选地形成于第一锚固凸缘11中。同样地，槽2119可选地形成于第二锚固凸缘211中。槽119和/或2119尤其可在垂直于边缘拐角100的方向上从锚固凸缘11,211的端部延伸，且尤其在上述方向上在等于锚固凸缘11,211的尺寸的一半和三分之二之间的距离上延伸。槽119和/或2119尤其可位于波纹联接器15的区域中，即通常每600mm设置槽119和/或2119。这些槽119,2119使得可以缓解波纹联接器15和密封角件13的横截面135之间的焊接部所经受的机械应力。
如图5所示，每个包胶元件61包括面向罐内部的盖板。按照惯例，当应用于罐的元件上时，形容词“内侧”或“内部”指的是该元件面向罐的内侧的部分，形容词“外侧”或“外部”指的是该元件的朝向罐的外侧的部分，而不管罐壁相对于地球引力场的方向如何。在紧邻角部结构10的包胶元件61的一侧，盖板的内表面具有面向连接件12,212的不连续部分62。如图6所示，连接板63容纳在不连续部分62中，并且与包胶元件61的内表面和密封角件的平坦分支132的内表面齐平，其中密封膜27固定在密封角件的平坦分支132的内表面上，以形成用于密封膜27的连续平坦支撑表面。此外，连接板63使得可以补偿在罐的构造期间可能出现的构造间隙。连接板63也可以在其外表面上具有不连续部分，连接件212的第一分支2122固定在连接板63的不连续部分中，其中密封角件的平坦分支132固定在连接件212的第一分支2122上。因此连接板63抵靠在包胶元件61的内表面和连接件212的第一分支2122的内表面上。连接板63与第一罐壁1相关联，但是应该理解，类似的连接板可以设置在第二罐壁2上。
上文描述的用于产生具有单个密封膜的罐的技术可用于各种类型的罐中，例如构成用于岸上设施或浮式结构(例如甲烷油轮等)中的液化天然气(LNG)的双膜罐。在这种情况下，可以认为在前面附图中示出的密封膜是次密封膜，并且还需要在该次密封膜上添加主隔热屏障和主密封膜。以这种方式，该技术也可以应用于具有多个彼此叠置的隔热屏障和密封膜的罐。
图8描绘了根据实施例的替代形式的边缘拐角100处的罐的两个壁，其中第一罐壁1在罐的厚度方向上从外侧向内侧包括，次隔热屏障6，其对应于结合前述附图描述的隔热屏障6；次密封膜27，其对应于结合前述附图描述的密封膜27；主隔热屏障6和主密封膜9，主密封膜9用于与罐中所含液体接触。同样地，第二罐壁2在罐的厚度方向上从外侧向内侧包括，次隔热屏障26，其对应于结合前述附图描述的隔热屏障26；次密封膜7，其对应于结合前述附图描述的密封膜7；主隔热屏障26和主密封膜29，主密封膜29用于与罐中所含液体接触。
主隔热屏障6,26和主密封膜29,9可类似于次隔热屏障6,26和次密封膜27,7，并且将不再详细描述。
在未示出的形式中，主密封膜9,29与次密封膜7,27不同，例如，次密封膜7,27的波纹可面向罐壁的外侧。
在未示出的另一种形式中，主密封膜9,29和次密封膜7,27具有面向罐壁的外侧的波纹。
在未示出的另一种形式中，次密封膜7,27是复合密封屏障。复合连接条的一侧粘合到第二平坦分支132上的次密封角件13上，另一侧则粘合到位于隔热块61顶部上的复合密封屏障上。或者，复合连接条的一侧可粘合到第二连接件212，另一侧则粘合到位于隔热块61顶部上的复合密封屏障上。为了确保次屏障密封性，复合密封条粘合在角件135之间。复合密封屏障由包括三层的复合材料制成：两个外层是玻璃纤维织物，中间层是薄金属箔，例如约0.1mm厚的铝箔。该金属箔构成次密封屏障并粘合到隔热屏障6,26的隔热块61上。复合连接条和复合密封条尤其可以使用聚氨酯或环氧树脂粘合剂粘合。
主密封角件913固定到次密封角件13，其对应于结合图3至6描述的密封角件13。将不再详述主密封角件913，因为它类似于结合图3至6描述的密封角件13。主密封角件913以密封方式连接到第一罐壁1的主密封膜29和第二罐壁2的主密封膜9。
有很多不同的可以实现的方式将主密封角件913固定到次密封角件13。如图9至图11所示，尤其可以通过锚固构件30将主密封角件913固定到次密封角件13。
如图9和10所示，锚固构件30可包括一个或多个垫片32，其在由垫片32形成的组件之前固定到主密封角件913，并且主密封角件913固定到次密封角件13。
如图9所示，次密封角件13的内表面可承载通过焊接和/或螺丝接合固定的次螺柱31。图9是固定到次密封角件13的两个螺柱31的平面中的剖视图。特别地，次密封角件13的每个横截面135可包括两个螺柱31。每个螺柱31垂直于朝向罐的内侧的次密封角件13的中心部分133延伸。
如图10a所示，主密封角件913的内表面可承载通过焊接和/或螺丝接合固定的主螺柱35。图10a是固定到主密封角件913的两个螺柱35的平面中的剖视图。特别地，主密封角件913的每个横截面可包括两个螺柱35。每个螺柱35垂直于朝向罐的外侧的主密封角件的中心部分延伸。
现在结合图10b至10f描述将主密封角件913安装在次密封角件13上的一种方式。
如图10b所示，主密封角件913的每个横截面9135包括一个或多个主螺柱35。螺柱与主密封角件913相对的一端承载一螺纹。每个垫片32包括从其内表面延伸的一个或多个孔322。特别地，每个垫片32可包括从其内表面延伸的两个孔322。
如图10c所示，每个垫片32以这样的方式安装在一个或多个螺柱35上，使得垫片的每一个孔322具有一个从中穿过的螺柱35。
如图10d所示，螺母351安装在每个螺柱35的螺纹端上。因此，垫片32的内表面被所述螺母351压靠在主密封角件913的外表面上。在垫片32中形成的孔321与螺柱31穿过的孔对准，这允许螺母351拧到螺柱上，并在螺母351拧到螺柱上之后将隔热体填充到孔321中。
如图10e和10f所示，然后通过任何方式(例如通过粘接、铆接或螺钉紧固)将垫片32的外表面(这意味着垫片32与主密封角件913相对的面)固定到次密封角件13的内表面上。
如图10e所示，次密封角件13的每个横截面135包括一个或多个螺柱31。螺柱31与次密封角件13相对的一端带有螺纹。垫片32具有固定凸片323，固定凸片323与垫片的外表面对齐地延伸。螺柱31位于两个相邻的垫片32的固定凸片323之间。
如图10f所示，包括孔的支撑板33安装在螺柱31上。螺母311安装在螺柱31的螺纹端上。因此，两个相邻的垫片32由所述支撑板33压靠在次密封角件13的内表面上。
或者，根据未示出的替代形式，从次密封角件31延伸的螺柱31穿过主密封角件913中的孔，螺母安装在主密封角件913的内表面上，因此，主密封角件913由所述螺母压靠在垫片32的内表面上，垫片32本身由所述螺母压靠在次密封角件13的内表面上。
如图11所示，主密封角件913可替代地在它们之间包括两个平坦分支，这两个平坦分支形成与边缘拐角的承载壁之间的角度α相等的角度，即在图11所示的情况下该角度为90°。因此，主密封角件913固定到支撑件37，形成角度为α的角度。这种支撑件37例如可以是具有等腰三角形横截面的梁，三角形的基部固定到垫片32的外表面。
类似的角部结构也可以用在罐的凹角边角201中。图13描绘了两个罐壁之间的罐边角，其形成大约90°的内角α。这种罐边角包括角部结构510，其类似于结合图2至图6描述的角部结构10。不同之处在于第一锚固凸缘11平行于第一罐壁1的承载壁5延伸并且与第一罐壁1的承载壁5相距一定距离，第二锚固凸缘21平行于第二罐壁2的承载壁25延伸并且与第二罐壁2的承载壁25相距一定距离。
参考图14，甲烷油轮或丙烷油轮1070的剖视图示出了安装在船的双壳体1072中的棱柱形整体形状的密封隔热罐1000。罐壁包括至少一个密封屏障，用于与罐中所含的液化气体接触，且至少一个隔热屏障设置在密封屏障和双壳体1072之间。
以本身已知的方式，布置在船的上甲板上的装载/卸载管1073可以通过合适的连接器连接到海上或港口终端，以将液化气体的货物来往于罐1000之间运输。
图14描绘了包括装载和卸载站1075，水下管道1076和岸上设施1077的海上终端的一个示例。装载和卸载站1075是固定的离岸设施，包括移动臂1074和支撑移动臂1074的塔1078。移动臂1074承载一束隔热柔性管1079，其可以连接到装载/卸载管1073。可定向的移动臂1074用于适合所有尺寸的甲烷油轮。未示出的连接管在塔架1078内延伸。装载和卸载站1075允许船1070从岸上设施1077装载和卸载。该设施包括液化气储罐1080和连接管道1081，连接管道1081通过水下管道1076连接到装载或卸载站1075。水下管道1076允许液化气体在装载或卸载站1075和陆上设施1077之间长距离传输，传送距离例如为5km，使得船舶1070在装载和卸载操作期间远距离离开海岸。
为了产生输送液化气体所需的压力，使用船1070上装载的泵和/或岸上设备1077配备的泵和/或装载和卸载站1075配备的泵。
尽管已经结合多个特定实施例描述了本发明，但是非常明显的是，本发明不以任何方式受限于此，并且其包括所描述的方式的所有技术等同物以及它们的组合，其中它们都落入本发明的范围内。
“包括”，“具有”或“包含”以及其共轭形式的动词的使用不排除权利要求中列出的元件或步骤以外的元件或步骤的存在。除非另外提及，否则在描述元件或步骤时所用的不定冠词“一”、“一个”不排除具有多个这样的元件或步骤。
在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应被解释是为对权利要求的限制。

Claims (15)

1.一种用于储存流体的密封隔热罐(1000)，其特征在于，所述密封隔热罐包括一第一壁(1)和一第二壁(2)，所述第一壁(1)和所述第二壁(2)各自在厚度方向上包括，一承载壁(5,25)，固定在所述承载壁(5,25)上的一隔热屏障(6,26)，与所述承载壁(5,25)平行并固定在所述隔热屏障(6,26)上的一密封膜(7,27)；所述密封隔热罐(1000)在所述第一壁(1)的所述承载壁(5)与所述第二壁(2)的所述承载壁(25)之间的边缘拐角(100,201)处包括，一角部结构(10)，所述角部结构包括:
-一第一锚固凸缘(11)，其固定到所述第二壁(2)的所述承载壁(5)，
-一第二锚固凸缘(211)，其固定到所述第一壁(1)的所述承载壁(25)，
-一密封角件(13)，其一方面通过第一连接件(12)固定到所述第一锚固凸缘(11)，另一方面则通过第二连接件(212)固定到所述第二锚固凸缘(211)，所述密封角件(13)以密封方式连接到所述第一壁的密封膜(27)和所述第二壁的密封膜(7)上，
所述密封角件(13)包括一第一平坦分支(131)和一第二平坦分支(132)，所述密封角件(13)的所述第一平坦分支(131)在所述第二壁(2)的所述密封膜(7)的平面中延伸，所述密封角件(13)的所述第二平坦分支在所述第一壁(1)的所述密封膜(27)的平面中延伸，
所述第一连接件(12)包括一第一平坦分支(122)和一第二平坦分支(121)，所述第一连接件(12)的所述第一平坦分支(122)平行于所述第一锚固凸缘(11)，所述第一连接件(12)的所述第二平坦分支平行于所述第二壁(2)的所述密封膜(7)，
所述第二连接件(212)包括一第一平坦分支(2122)和一第二平坦分支(2121)，所述第二连接件(212)的所述第一平坦分支(2122)平行于所述第二锚固凸缘(211)，所述第二连接件(212)的所述第二平坦分支(2121)平行于所述第一壁(1)的所述密封膜(27)，所述第一连接件(12)的所述第一平坦分支(122)焊接到所述第一锚固凸缘(11)，所述第二连接件(212)的所述第一平坦分支(2122)焊接到所述第二锚固凸缘(211)，所述密封角件(13)的所述第一平坦分支(131)焊接到所述第一连接件(12)的所述第二平坦分支(121)，所述密封角件(13)的所述第二平坦分支(132)焊接到所述第二连接件(212)的所述第二平坦分支(2121)，
所述第一壁(1)的所述密封膜(27)焊接到所述密封角件(13)的所述第二平坦分支(132)，以及
所述第二壁(2)的所述密封膜(7)焊接到所述密封角件(13)的所述第一平坦分支(131)。
2.根据权利要求1所述密封隔热罐(1000)，其特征在于，所述密封角件(13)包括多个横截面(135)，两个相邻的横截面(135)以密封方式通过朝向所述密封隔热罐内部突出的波纹联接器(15)彼此连接，所述第一壁和所述第二壁的所述密封膜(27,7)各自包括一系列波纹(71,271)，所述一系列波纹(71,271)朝向所述密封隔热罐内部突出并沿垂直于所述边缘拐角(100,201)的方向展开，所述第一壁和所述第二壁的每个波纹(71)与所述密封角件的一波纹联接器(15)对齐。
3.根据权利要求1所述密封隔热罐(1000)，其特征在于，所述密封角件(13)包括多个横截面(135)，两个相邻的横截面(135)以密封方式通过朝向所述密封隔热罐内部突出的波纹联接器(15)彼此连接，所述第一壁和所述第二壁的所述密封膜(27,7)各自包括一系列波纹(71,271)，所述一系列波纹(71,271)朝向所述密封隔热罐外部突出并沿垂直于所述边缘拐角(100,201)的方向展开，所述第一壁和所述第二壁的每个波纹(71)与所述密封角件的所述波纹联接器(15)对齐。
4.根据权利要求2至3中任一项所述密封隔热罐(1000)，其特征在于，所述波纹联接器(15)包括一中心部分(153)、一第一弯曲端部(151)和一第二弯曲端部(152)，所述第一弯曲端部(151)一方面装配在所述第一壁的所述密封膜(27)的波纹(71)上，另一方面装配在所述中心部分(153)上；所述第二弯曲端部(152)一方面装配在所述第二壁的所述密封膜(7)的波纹(71)上，另一方面装配在所述中心部分(153)上。
5.根据权利要求1至3中任一项所述密封隔热罐(1000)，其特征在于，所述第一锚固凸缘(11)平行于所述第一壁(1)的所述承载壁(5)延伸，所述第二锚固凸缘(211)平行于所述第二壁(2)的所述承载壁(25)延伸。
6.根据权利要求1至3中任一项所述密封隔热罐(1000)，其特征在于，在所述边缘拐角(100)处，所述第一壁的所述承载壁(5)和所述第二壁的所述承载壁(25)共同在所述密封隔热罐的内侧形成凸角(α)，所述第一锚固凸缘(11)在所述第一壁(1)的所述承载壁(5)的延续部分中延伸，所述第二锚固凸缘(211)在所述第二壁(2)的所述承载壁(25)的延续部分中延伸。
7.根据权利要求1至3中任一项所述密封隔热罐(1000)，其特征在于，在所述边缘拐角(100)处，所述第一壁的所述承载壁(5)和所述第二壁的所述承载壁(25)共同在所述密封隔热罐的内侧形成凹角(α)，所述第一锚固凸缘(11)平行于所述第一壁(1)的所述承载壁(5)并与其相距一定距离延伸，所述第二锚固凸缘(211)平行于所述第二壁(2)的所述承载壁(25)并与其相距一定距离延伸。
8.根据权利要求1至3中任一项所述密封隔热罐(1000)，其特征在于，所述第一壁(1)和/或所述第二壁(2)的所述隔热屏障(6,26)包括多个包胶元件(61)，每个包胶元件(61)包括面向所述密封隔热罐内侧的盖板，所述包胶元件(61)的内表面邻接所述边缘拐角(100)，所述边缘拐角(100)包括面向所述密封膜(27)的不连续部分(62)，连接板(63)容纳在所述不连续部分(62)中并且与所述包胶元件(61)的内表面齐平，还与所述密封角件(13)的平坦分支的内表面齐平，所述密封膜(27)固定到所述密封角件，以形成用于所述密封膜(27)的连续平坦支撑表面。
9.根据权利要求1至3中任一项所述密封隔热罐(1000)，其特征在于，固定在所述承载壁(5,25)上的所述隔热屏障(6,26)是次隔热屏障，固定在所述次隔热屏障(6,26)上的所述密封膜(7,27)是次密封膜，以密封方式连接到所述第一壁的所述次密封膜(27)和所述第二壁的所述次密封膜(7)的所述密封角件(13)是次密封角件，所述第一壁(1)和所述第二壁(2)在所述密封隔热罐的厚度方向上从外侧向内侧还包括，位于所述次隔热屏障(6,26)和所述次密封膜(7,27)之上的主隔热屏障(8,28)和主密封膜(9,29)，主密封膜(9,29)用于与所述密封隔热罐中的液体接触，所述角部结构(10)还包括一主密封件(913)，其以密封方式连接到所述第一壁的所述主密封膜(9)和所述第二壁的所述主密封膜(29)。
10.根据权利要求9所述密封隔热罐(1000)，其特征在于，所述主密封件(913)通过一个或多个垫片(32)固定到所述次密封角件(13)。
11.根据权利要求10所述密封隔热罐(1000)，其特征在于，所述主密封件(913)的外表面承载主螺柱(35)，每个垫片(32)包括至少一个孔，主螺柱(35)穿过所述孔，通过安装在所述主螺柱(35)上的主螺母将所述垫片(32)压靠在所述主密封件(913)的外表面上，所述次密封角件(13)的内表面承载次螺柱(31)，垫片(32)具有固定的凸片(323)，所述次螺柱(31)位于两个相邻的所述垫片(32)的所述凸片(323)之间，具有孔的支撑板(33)安装在所述次螺柱(31)上，所述支撑板(33)通过安装在所述次螺柱(31)上的次螺母(311)将所述两个相邻的垫片(32)压靠在所述次密封角件(13)的内表面上。
12.根据权利要求9所述密封隔热罐(1000)，其特征在于，所述次密封膜(27,7)是复合膜，所述次密封角件(13)包括多个横截面(135)，两个相邻的横截面(135)通过复合密封条以密封方式彼此连接。
13.一种用于运输冷液体产品的船舶(1070)，所述船舶包括船体(1072)和布置在所述船体内的如权利要求1至12中任一条所述密封隔热罐(1000)。
14.一种用于冷液体产品的输送***，该***包括权利要求13中所述的船舶(1070)、隔热管道(1073,1079,1076,1081)和泵，其中所述隔热管道(1073,1079,1076,1081)被布置成以将安装在所述船舶壳体中的罐连接到浮式或陆地储存设施(1077)上，所述泵则用于驱动所述隔热管道使冷液体产品从所述浮式或陆地储存设施流到所述船舶的罐中，或者从所述船舶的罐中流到所述浮式或陆地储存设施中。
15.一种用于装载或卸载如权利要求13中所述的船舶(1070)的方法，其特征在于，通过隔热管道(1073,1079,1076,1081)将冷液体产品从浮式或陆地储存设施(1077)输送到所述船舶的船体中或将冷液体产品从所述船舶的船体中输送到浮式或陆地储存设施(1077)中。
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