KR20230012570A - 액화 가스 저장 설비 - Google Patents

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KR20230012570A
KR20230012570A KR1020227044174A KR20227044174A KR20230012570A KR 20230012570 A KR20230012570 A KR 20230012570A KR 1020227044174 A KR1020227044174 A KR 1020227044174A KR 20227044174 A KR20227044174 A KR 20227044174A KR 20230012570 A KR20230012570 A KR 20230012570A
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wall
storage facility
liquefied gas
heat insulating
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KR1020227044174A
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줄리앙 쿠토
에두아르 뒤클로이
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 액화 가스를 위한 저장 설비(1)를 제공하되, 상기 저장 설비는 지지 구조체(2, 3) 및 탱크(71)를 포함하며, 상기 탱크(71)는 로딩/언로딩 개구(10)에 배치된 커버(12)를 포함하며, 2차 밀폐 멤브레인은 2차 연결 링(21)에 의해 지지 구조체의 중단부에 부착되며, 상기 커버(23)의 바닥 벽은 1차 밀폐 멤브레인에 밀폐 연결되며, 1차 연결링(41)에 의해 부착되며, 상기 탱크는 복수의 단열 구조체를 포함하며 1차 연결링(41) 및 2차 연결링(21) 사이에 형성되는 단열 링을 포함하며, 단열 접합 구조체는 1차 단열 배리어에 의해 형성된 1차 연결링(41) 및 2차 연결링(21) 사이의 공간을 채우며, 1차 밀폐 멤브레인에 의해 가해지는 하중을 견디도록 배치된다.

Description

액화 가스 저장 설비
본 발명은 멤브레인이 있는 밀폐 단열된 탱크를 포함하는 액화 가스용 저장 설비 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 저온에서 액화 가스의 저장 및/또는 운송을 위한 밀폐 단열된 탱크 분야에 관한 것이며, 예를 들어 예를 들어 -50°C에서 0°C 사이의 온도에서 액화 석유 가스(LPG로도 알려져 있음)를 운송하거나 또는 대기압에서 약 -162°C에서 액화 천연 가스(LNG)의 운송을 위한 탱크에 대한 것이다. 이 탱크는 육상 또는 부유식 구조체에 설치될 수 있다. 부유식 구조체의 경우, 탱크는 액화 가스를 수송하거나 부유식 구조체의 추진을 위한 연료 역할을 하는 액화 가스를 수용하기 위한 것일 수 있다.
FR2991430은 운반선의 이중 선체에 의해 형성된 지지 구조체에 통합된 밀폐 단열 탱크를 포함하는 액화 가스 저장 설비를 설명한다. 탱크의 각 벽은 2차 단열 배리어, 2차 밀폐 멤브레인, 1차 단열 배리어 및 1차 밀폐 멤브레인을 포함한다.
탱크의 상부 영역에서 탱크는 리퀴드 돔으로 알려진 연통부(chimney) 형태의 돌출 부분을 포함한다.　이 영역에서, 지지 구조체는 유체 로딩/언로딩 파이프가 통과하도록 된 로딩/언로딩 개구를 한정하기 위해 국부적으로 중단되어 있다. 또한, 이 영역에서, 지지 구조체는 운반선의 데크 위로 상승하는 코밍(coaming)이라 불리는 수직 지지벽과 운반선의 데크에 상부 구조체를 형성하는 수직 지지벽의 상단에 있는 수평 벽으로 구성되며, 돔 시트를 포함한다. 상기 돔 시트의 수평 벽은 개구 전체로 확장되어 커버를 지지한다.
그러나 이러한 돔 시트를 갖는 설비는 탱크에 수용된 액화가스가 출입하는 로딩/언로딩 파이프의 높이가 돔 시트의 데크 위로 연장되어야 하므로 부피가 큰 설비가 되어, 이러한 파이프의 유지 관리를 위해 접근하기 어렵고 비용이 많이 들고 부피가 큰 구조체이 운반선 데크에 있게 된다.
본 발명의 기초를 형성하는 사상은 비용 및 설비의 부피를 줄이기 위해 저장 설비의 지지 구조를 단순화하는 것이다.
본 발명의 기초를 형성하는 또 다른 사상은 저장 설비의 이러한 단순화에 개구에 가까운 탱크의 커버 및 요소를 적응시키는 것이다.
또한, 본 발명의 특정 실시예는 탱크가 특히 커버를 통과하는 로딩/언로딩 파이프에서 상당한 온도 변동을 겪을 때, 예를 들어 탱크가 액화 가스로 로딩될 때, 밀폐 멤브레인을 지지 구조에 연결하기 위한 링이 있는 단열 요소의 근접성은 탱크 벽에 두께 차이를 생성할 수 있다.　구체적으로, 단열 배리어가 밀폐 멤브레인을 지지하는 연결 링보다 더 많이 수축하면 밀폐 멤브레인이 단열 배리어에서 멀어지게 된다.　그러나 단열 배리어는 밀폐 멤브레인을 지지하는 역할도 한다. 따라서 이러한 차이는 밀폐 멤브레인을 약화시키고 손상 위험을 증가시키는 경향이 있다.
따라서 본 발명의 기초를 형성하는 사상은 이러한 차이를 제한하는 것이다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 지지 구조체 및 상기 지지 구조체에 배치된 밀폐 단열된 탱크를 포함하는 액화 가스용 저장 설비를 제공하고,
상기 밀폐 단열 탱크는 서로 연결되고 지지 구조체에 고정된 복수의 탱크 벽에 의해 형성되는 주 구조체를 포함하되, 상기 주 구조체는 내부 저장 공간을 정의하고, 상기 주 구조체는, 지지 구조체로부터 벽 두께 방향으로 내부 저장 공간까지, 상기 지지 구조체에 고정된 2차 단열 배리어, 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀폐 멤브레인, 상기 2차 밀폐 멤브레인에 의해 지지되고 복수개의 행의 1차 단열 배리어 및 상기 1차 단열 배리어에 의해 지지되는 1차 밀폐 멤브레인을 포함하며,
상기 지지 구조체는 실질적으로 평평한 상부 지지벽을 포함하고,
유체 로딩/언로딩 파이프가 통과하도록 된 로딩/언로딩 개구를 한정하는 방식으로 1차 밀폐 멤브레인 및 상부 지지벽이 중단(interrupted)되고,
상기 탱크는 로딩/언로딩 개구에 배치된 커버를 포함하고,
2차 밀폐 멤브레인 및 2차 단열 배리어는 커버 전체에서 중단부에서 중단되고,
2차 밀폐 멤브레인은 벽 두께 방향으로 연장되는 2차 연결 링에 의해 상기 중단부에서 지지 구조체에 고정되고,
상기 커버는 상부 커버벽, 하부 커버벽 및 상기 하부 커버벽과 상기 상부 커버벽 사이에 위치하는 단열 구조체를 포함하고, 상기 상부 커버벽은 상기 상부 지지벽에 고정되고, 상기 하부 커버벽은 1차 밀폐 멤브레인에 밀폐식으로 연결하고 1차 연결 링을 통해 지지 구조체에 1차 밀폐 멤브레인 전체 주위에 고정되며,
상기 탱크는 상기 지지 구조체에 고정되고 상기 1차 연결 링과 상기 2차 연결 링 사이에 형성된 서로 병치된 복수의 단열 접합 구조체를 포함하는 단열 링을 포함하고,
상기 단열 접합 구조체는 상기 1차 연결 링과 2차 연결 링 사이의 공간을 채우고, 1차 단열 배리어에 의해 자유롭게 남게 되며, 벽 두께 방향으로 1차 밀폐 멤브레인에 의해 가해지는 하중을 흡수하도록 배치된다.
이러한 특징으로 인해, 단열 접합 구조체는 연결 링 부근에서 열 단열체와 연결 링 사이의 수축 차이를 제한하여 1차 밀폐 멤브레인에 대한 지지를 보존하고 따라서 기본 밀폐 멤브레인의 손상을 방지하게 된다.
또한, 저장 설비는 돔시트를 포함하지 않으므로 상부 지지벽에서 돌출된 초구조체(superstructure)는 저장설비를 단순화하고 상부 지지벽의 부피를 줄이게 된다.
"밀폐"식으로 고정, 연결 또는 용접이 의미하는 것은 예를 들어 연속 용접 비드를 사용하는 용접의 경우 액밀 및 기밀인 함께 고정된 두 요소 사이의 연결이다.
벽 두께 방향으로의 배향은 해당 요소가 있는 벽의 방향에 따라 다르게 된다.　구체적으로 말하면, 수직 벽의 경우 벽 두께 방향은 수평 방향이 되는 반면 수평 벽의 경우 벽 두께 방향은 따라서 수직 방향이 된다.
실시예에 따르면, 이러한 저장 설비는 다음 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 단열 접합 구조체는 4×10-6 내지 38×10-6K-1의 두께 방향 열팽창 계수를 갖는다.
단열 접합 구조체가 복수의 다른 물질로 형성되는 경우, 두께 방향으로 신장되고 가장 적게 수축하는 물질이 단열 접합 구조체의 열팽창 계수를 1차적으로 결정하게 된다. 예를 들어, 단열 접합 구조체가 두께 방향으로 연장된 합판 시트와 발포체 블록을 포함하는 경우, 단열 접합 구조체의 열팽창 계수를 1차적으로 결정하는 것은 합판이다. 즉, 이러한 구조에 대해서는 두께 방향으로 연장되고 수축이 가장 적은 재료의 열팽창계수만이 고려될 것이다.
일 실시예에 따르면, 1차 연결 링은 상부 커버벽에 의해 지지 구조체에 고정되는 방식으로 하부 커버벽을 상부 커버벽에 연결한다.
일 실시예에 따르면, 2차 연결 링은 상부 커버벽에 의해 지지 구조체에 고정되는 방식으로 2차 밀폐 멤브레인을 상부 커버벽에 연결한다.
일 실시예에 따르면, 단열 접합 구조체는 벽 두께 방향에 수직인 가로 벽 방향으로 서로 병치된다.
일 실시예에 따르면, 하부 커버벽은 주 구조체의 1차 밀폐 멤브레인에 고정된 제1 윙부 및 상기 제1 윙에 연결되어 하부 커버벽에 고정된 제2 윙부를 포함하는 연결 부분에 의해 1차 밀폐 멤브레인에 밀폐식으로 연결된다.
일 실시예에 따르면, 상부 커버벽은 상부 지지벽의 평면에 위치된다.
일 실시예에 따르면, 2차 연결 링 및 1차 연결 링은 벽 두께 방향으로 연장된다.
일 실시예에 따르면, 1차 단열 배리어는 단열 링에 인접한 행을 형성하는 단부 1차 단열 패널을 포함하고, 상기 단부 1차 단열 패널은 벽 두께 방향으로 2차 연결 링과 정렬되고, 다른 행의 1차 단열 패널은 벽 두께 방향으로 2차 단열 배리어의 2차 단열 패널과 정렬되고, 단부 1차 단열 패널과 2차 연결 링의 평균 열팽창 계수는 1차 단열 패널과 2차 단열 패널의 평균 열팽창 계수보다 낮다.
일 실시예에 따르면, 단부 1차 단열 패널 및 2차 연결 링의 평균 열팽창 계수는 단열 접합 구조체의 열팽창 계수보다 높다.
일 실시예에 따르면, 단부 1차 단열 패널은 벽 두께 방향으로 60 × 10-6 내지 71 × 10-6 K-1 의 열팽창 계수를 갖고, 1차 단열 패널은 벽 두께 방향으로 60 × 10-6 내지 71 × 10-6 K-1 의 열팽창 계수를 가진다.
일 실시예에 따르면, 단열 접합 구조체는 1차 밀폐 멤브레인을 직접 또는 단부 일차 단열 패널을 통해 지지한다.
일 실시예에 따르면, 단부 1차 단열 패널의 돌출 부분은 1차 연결 링과 2차 연결 링 사이에서 1차 연결 링으로부터 일정 거리를 두고 돌출되며, 단부 1차 단열 패널의 돌출 부분은 단열 접합 구조체에 의해 지지된다.
일 실시예에 따르면, 단열 접합 구조체는 단차를 포함하는 계단 형태를 가지며, 상기 단차는 단부 1차 단열 패널의 돌출부를 수용하도록 구성된다.
일 실시예에 따르면, 1차 연결 링과 하부 커버벽은 0.5×10-6 내지 2×10-6 K-1 의 열팽창 계수를 갖는 철과 니켈의 합금으로 만들어진다.
일 실시예에 따르면, 연결부는 0.5 × 10-6 내지 2 × 10-6 K-1 사이의 열팽창 계수를 갖는 철과 니켈의 합금으로 만들어진다.
일 실시예에 따르면, 단열 접합 구조체는 일체형으로 만들어진다.
"일체형"(one-piece)라는 용어는 서로 통합되지 않은 두 부분으로 구성된 구조와 반대로 단일 단열 블록 또는 단일 조각으로 만들어진 요소를 지칭하는 데 사용된다.
일 실시예에 따르면, 단열 접합 구조체는 제1 단열 접합 패널 및 상기 제 1 단열 접합 패널에 병치된 제 2 단열 접합 패널을 포함하되, 상기 제 1 단열 접합 패널 및 제 2 단열 접합 패널은 벽 두께 방향으로 연장된다.
일 실시예에 따르면, 일체형 단열 접합 구조체 또는 제1 및 제2 단열 접합 패널은 벽 두께 방향에 평행하게 연장되는 두 개의 합판 시트 사이에 단열 발포층을 조립함으로써 제조된다.
일 실시예에 따르면, 상기 단열 발포체 층은 섬유로 강화되고, 섬유는 벽 두께 방향으로 배향된다. 예를 들어, 섬유는 유리 섬유이다.
일 실시예에 따르면, 일체형 단열 접합 구조체 또는 제1 및 제2 단열 접합 패널은 단열 패킹이 채워진 합판 상자의 형태로 제조된다.
일 실시예에 따르면, 상기 단열 패킹은 글래스울, 펄라이트, 에어로겔, 폴리머 폼 또는 이들 재료 중 둘 이상의 조합으로 만들어진다.
일 실시예에 따르면, 상부 지지벽은 내부 상부 지지벽이고, 지지 구조체는 실질적으로 평평한 내부 상부 지지벽을 포함하는 내부 지지 구조체 및 상기 내부 상부 지지벽 위에 배치되는 실질적으로 평평한 외부 상부 지지벽을 구비하는 외부 지지 구조체를 포함하되, 탱크의 주 구조체는 상기 내부 지지 구조체 내부에 배치된다.
일 실시예에 따르면, 상부 지지벽은 외부 상부 지지벽이고, 상기 지지 구조체는 실질적으로 평평한 내부 상부 지지벽을 구비하는 내부 지지 구조체 및 상기 내부 상부 지지벽 위에 배치되는 실질적으로 평평한 외부 상부 지지벽을 구비하는 외부 지지 구조체를 포함하며, 탱크의 주 구조체는 상기 내부 지지 구조체 내부에 배치된다.
일 실시예에 따르면, 커버는 예를 들어 지지 구조체의 변형시 커버의 강성과 강도를 증가시키기 위해 상부 커버벽에 배치된 보강재를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 개구는 직사각형 윤곽을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 연결부의 재료의 열팽창 계수는 하부 커버벽의 재료의 열팽창 계수와 동일하다.
일 실시예에 따르면, 상기 저장 설비는 복수의 로딩/언로딩 파이프를 포함하는 로딩/언로딩 타워를 포함하고, 로딩/언로딩 파이프는 커버에 형성된 구멍을 통해 커버를 밀폐 방식으로 통과한다.
일 실시예에 따르면, 1차 밀폐 멤브레인은 복수의 주름진 금속 시트를 포함하고, 주름진 금속 시트는 반복되는 패턴으로 병치되고 함께 밀폐 용접된다.
일 실시예에 따르면, 금속 시트는 스테인리스강으로 제조된다.
일 실시예에 따르면, 하부 커버벽은 복수의 평평한 금속 플레이트를 포함하고, 평평한 금속 플레이트는 서로 조립된다.
그러한 저장 설비는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비일 수 있거나, 부유 구조체, 연안 또는 심해, 특히 액화 가스 운반선, 부유식 저장 및 재기화 장치(FSRU), 원거리 부유식 제조 및 저장 장치(FPSO)(Floating Production and Storage Unit) 등일 수 있다. 이러한 저장 설비는 또한 모든 유형의 운반선에서 연료 탱크로 사용될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 저온 액체 제품을 운송하기 위한 운반선은 이중 선체 및 상기 이중 선체에 배치된 전술한 바와 같은 저장 설비을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 운반선은 전술한 바와 같은 저장 설비 및 데크를 포함하고, 지지 구조체의 상부 지지벽은 데크에 의해 형성된다.
일 실시예에 따르면, 운반선은 전술한 바와 같은 저장 설비, 내부 데크 및 외부 데크를 포함하고, 지지 구조체의 내부 상부 지지벽은 내부 데크에 의해 형성되고 외부 상부 지지벽은 외부 데크에 의해 형성된다 .
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 저온 액체 제품을 이송하기 위한 시스템을 제공하며, 상기 시스템은 전술한 바와 같은 운반선, 운반선의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 외부 저장소에 연결하도록 배치된 단열 파이프라인 및 부유식 또는 육상 외부 저장 설비와 운반선의 탱크 사이에서 단열 파이프라인을 통하여 액체 제품의 유동을 펌핑하는 펌프를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 이러한 운반선을 로딩 또는 언로딩하기 위한 방법을 제공하며, 저온 액체 제품은 단열 파이프라인을 통해 부유식 또는 육상 외부 저장 설비로 또는 운반선의 탱크로 또는 그로부터 운반된다.
본 발명은 더 잘 이해될 것이며, 그의 다른 목적, 세부사항, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 단지 비제한적 예시로서 제공되는 본 발명의 다수의 특정 실시예에 대한 다음 설명으로부터 더 명확하게 드러날 것이다.
도 1은 제1 실시예에 따른 저장 설비의 단면 개략도이다.도 2는 제1 실시예에 따른 저장 설비의 단면 개략도로서 특히 개구에 있는 탱크를 도시하고 있다.
도 3은 제2 실시예에 따른 저장 설비의 단면 개략도이다.
도 4는 제2 실시예에 따른 저장 설비의 단면 개략도로서 특히 개구에 있는 탱크를 도시하고 있다.
도 5는 제1 대안에 따른 단열 접합 구조를 도시하는 도 2의 상세부 V의 개략도이다.
도 6은 제2 대안에 따른 단열 접합 구조를 도시하는 도 2의 상세부 V의 개략도이다.
도 7은 제3 대안에 따른 단열 접합 구조를 도시하는 도 2의 상세부 V의 개략도이다.
도 8은 제4 대안에 따른 단열 접합 구조를 도시하는 도 2의 상세부 V의 개략도이다.
도 9는 제5 대안에 따른 단열 접합 구조를 도시하는 도 2의 상세부 V의 개략도이다.
도 10은 제6 대안에 따른 단열 접합 구조를 도시하는 도 2의 상세부 V의 개략도이다.
도 11은 제7 대안에 따른 단열 접합 구조를 도시하는 도 2의 상세부 V의 개략도이다.
도 12는 제8 대안에 따른 단열 접합 구조를 도시하는 도 2의 상세부 V의 개략도이다.
도 13은 액화 가스 운반선의 저장 설비 및 이 탱크를 로딩/언로딩하기 위한 터미널의 일부를 절단한 개략도이다.
도 1은 내부 지지 구조체(2) 및 내부 지지 구조체(2)를 둘러싸는 외부 지지 구조체(3)로 구성된 이중 지지 구조체를 포함하는 저장 설비(1)를 개략적으로 도시한다. 내부 지지 구조체(2) 내부에서, 상기 저장 설비(1)는 후술할 밀폐 단열 탱크(71)를 포함한다.
내부 지지 구조체(2) 및 외부 지지 구조체(3)는 서로 연결된 복수의 벽, 특히 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 저장 설비(1)의 상부에 각각 위치하는 내부 상부 지지벽(4) 및 외부 상부 지지벽(5)을 포함한다.
상기 저장 설비(1)가 액화 가스 운반선과 같은 운반선 상에 위치될 때, 지지 구조체(2, 3)는 운반선의 이중 선체에 의해 형성된다. 따라서 내부 상부 지지벽(4)은 운반선의 내부 데크(4)로 지칭되는 반면 외부 상부 지지벽(5)은 운반선의 외부 데크(5)로 지칭된다.
상기 탱크(71)는 바닥 벽(미도시), 천장 벽(7), 상기 바닥 벽을 천장 벽(7)에 연결하며 상기 저장 설비(1)가 운반선에 위치될 때 전방 및 후방에 위치되는 두 개의 코퍼댐 벽(8)에 의해 형성되는 주 구조체(6)를 포함하되, 2개의 측벽(미도시) 및 2개 내지 4개의 챔퍼 벽(미도시)은 측벽을 바닥 벽 또는 천장 벽(7)에 연결한다.　따라서, 상기 탱크(71)의 벽은 서로 연결되어 다면체 구조를 형성하고 내부 저장 공간(9)의 범위를 정한다.
상기 탱크(71)에 액화가스를 로딩 및 언로딩하기 위하여, 상기 저장설비(1)는 탱크(71)의 외부 상부 지지벽(5), 내부 상부 지지벽(4) 및 탱크(71)의 천정벽(7)을 국부적으로 단속시키는 로딩/언로딩 개구(10)를 구비하여, 로딩/언로딩 파이프(11)가 상기 개구(10)를 통과할 때 탱크(71)의 바닥에 도달할 수 있도록 한다.
상기 저장 설비(1)는 또한 탱크(71)의 내부에 개구(10)와 일직선으로 위치된 로딩/언로딩 타워(13)를 포함하며, 탱크(71)의 전체 높이에 걸친 로딩/언로딩 파이프(11) 및 펌프(미도시)를 위한 지지 구조체을 형성한다.
또한, 상기 저장 설비(1)는 상기 개구(10)에서 내부 저장 공간(9)을 폐쇄하기 위해 로딩/언로딩 개구(10)에 배치된 커버(12)를 포함한다. 상기 커버(12)는 로딩/언로딩 파이프(11)가 커버(12)를 통과하도록 허용하는 홀(14)을 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예에서, 상기 탱크(71)는 개구에서 주 구조체(6) 상에 위치되고 탱크 벽이 이들 데크가 로딩/언로딩 개구(10)에 의해 차단되는 지점에서 내부 데크(4)로부터 외부 데크(5)로 연속적으로 연장되도록 하는 연통부(15)(chimney)를 포함한다. 액화 가스 저장 탱크의 경우, 상기 커버(12)가 제공된 연통부(15)는 리퀴드 돔으로 지칭된다.
본 발명은 여기에서 리퀴드 돔 영역을 참조하여 예시되지만, 종래의 가스 돔과 같은 탱크(71)의 또 다른 연통부에 본 발명을 적용하는 것을 구상하는 것도 가능하다.
로딩/언로딩 개구(10) 및 연통부(15)는 직사각형 윤곽을 갖는다. 따라서, 상기 연통부(15)는 4개의 벽을 포함하되, 하나는 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이 후방 코퍼댐 벽(8)의 연장이고, 나머지 3개는 천장 벽(7)에 연결되고 천장벽과 90°의 각도를 형성한다.
도 1 및 도 2에 도시된 이 제1 실시예의 다른 특별한 특징은 커버(12)가 외부 데크(5)에 위치한다는 점, 즉 연통부(15)을 차단한다는 점이다.
도 2는 제1 실시예에서 저장 설비(1)의 개구의 영역을 개략적으로 보다 상세하게 도시한다.
상기 탱크(71)는 액화가스를 저장하는 멤브레인 탱크(71)이다. 상기 탱크(71)의 주 구조체(6)는 벽 두께 방향으로 외부에서 내부로, 지지 구조체에 안착되어 있는 단열 요소를 구비하는 2차 단열 배리어(16), 상기 2차 단열 배리어(16)에 안착되는 2차 밀폐 멤브레인(17), 상기 2차 밀폐 멤브레인(17)에 대하여 안착되는 1차 단열 패널(39)을 구비하는 1차 단열 배리어(18), 및 탱크(71)에 수용된 액화 가스에 접촉하도록 된 1차 밀폐 멤브레인(19)을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 탱크(71)의 주 구조체(6)는 특히 FR-A-2691520에 설명된 Mark III® 기술에 따라 제조된다.
이러한 주 구조체(6)에서, 2차 단열 배리어(16), 1차 단열 배리어 및 2차 밀폐 멤브레인(17)은 본질적으로 내부 지지 구조체(2)이거나 상기 내부 상부 지지벽(4)을 개구(10)에서 외부 상부 지지벽(5)에 연결하는 구조체일 수 있는 지지 구조체 상에 병치되는 패널로 구성될 수 있다. 상기 2차 밀폐 멤브레인(17)은 2장의 유리 섬유 직물 사이에 알루미늄 시트가 끼워진 복합 재료로 형성된다. 상기 1차 밀폐 멤브레인(19)은 상기 에지를 따라 서로 용접되고 2개의 수직 방향으로 연장되는 주름을 포함하는 복수의 금속 플레이트를 조립함으로써 부분적으로 얻어진다. 금속 플레이트는 예를 들어 스테인레스 강 또는 알루미늄 시트로 만들어지며 구부리거나 눌러 성형한다. 상기 1차 밀폐 멤브레인(19)은 특히 도 2 및 4에 도시되어 있다.
이러한 주름진 금속 멤브레인의 추가 세부사항은 특히 FR-A-2861060에 기재되어 있다.
연통부(15)에서, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 2차 밀폐 멤브레인(17)은 중단부(40)에서 중단되고, 내부 데크(4)를 외부 데크(5)에 연결하는 영역인 연통부 지지벽의 내부 표면으로부터 벽 두께 방향으로 돌출되는 2차 연결 링(21)에 의해 상기 중단부(40)에서 상기 지지 구조체에 고정된다. 상기 2차 연결 링(21)은 스테인레스 강으로 이루어진다.
상기 커버(12)는 외부에서 내부로 상부 커버벽(22), 하부 커버벽(23) 및 하부 커버벽(23)과 상부 커버벽(22) 사이에 위치된 단열 구조체(24)를 포함하는 다층 구조체를 구비한다. 상기 커버(12)는 또한 상부 커버벽(22)에 위치한 보강재(25)(stiffners)를 갖는다.
도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 커버(12)는 상부 커버벽(22)이 외부 상부 지지벽(5) 또는 외부 데크(5)의 평면에 위치하도록 로딩/언로딩 개구(10)에 배치된다. 따라서, 저장설비(1)는 돔 시트를 갖지 않으며, 상기 커버(12)는 외부 데크(5) 위로 돌출되지 않는다.
상기 상부 커버벽(22)은 커버(12)에서 2차 밀폐 멤브레인(17)으로 작용하는 상부 커버벽(22)이 되도록 개구(10) 전체 둘레의 외부 데크(5)에 밀폐식으로 고정된다. 상기 상부 커버벽(22)은 예를 들어 스테인리스 강과 같은 금속 재료를 사용하여 제조된다.
상기 하부 커버벽(23)은 연결 부분(26)에 의해 주 구조체(6), 이 경우 연통부(15)의 1차 밀폐 멤브레인(19)에 밀폐 용접된다. 하부 커버벽(23)도 로딩/언로딩 파이프(11)에 밀폐 용접된다. 도시되지 않은 다른 실시예에서, 상기 하부 커버벽(23)은 연결 부분(26) 없이 1차 밀폐 멤브레인(19)에 직접 용접된다.
상기 커버(12)의 단열 구조(24)는 유사하거나 상이한 조성을 가질 수 있는 서로 병치된 복수의 단열 요소를 포함한다. 바람직한 실시예에서, 상기 하부 커버벽(23) 및 연결 부분(26)과 나란히 위치된 단열 요소는 구조적 단열 요소인 반면, 상기 단열 구조체(24)의 주변에 위치한 단열 요소는 비구조적 단열 요소이되; 여기서 "구조적"으로 지칭되는 단열 요소는 본질적으로 "비구조적"으로 지칭되는 단열 요소보다 우수한, 실제로 훨씬 우수한 기계적 강도 특성 또는 특성을 갖는다. 상기 구조적 단열 요소는 선택적으로 섬유로 강화된 고밀도 폴리머 폼 블록, 합판 또는 글래스울, 폴리머 폼 또는 펄라이트와 같은 단열 패킹으로 채워진 복합 상자일 수 있다.　상기 비구조적 단열 요소는 저밀도 폴리머 폼 또는 글래스울의 블록일 수 있다.
상기 연결 부분(26)은 주 구조체(6)의 밀폐 멤브레인에 밀폐 용접된 제1 윙부(27) 및 상기 제1 윙부(27)에 연결되고 상기 하부 커버벽(23)의 전체 주위에서 하부 커버벽(23)에 밀폐 용접된 제2 윙부(28)를 포함한다. 이 연결 부분(26)의 디자인은 하부 커버벽(23)의 디자인에 따라 상이하다.
따라서, 일 실시예에서, 상기 하부 커버벽(23)은 중첩에 의해 서로 용접된 평평한 금속 플레이트의 조립체로 형성된다. 이 경우, 이러한 평평한 금속 플레이트는 낮은 열팽창 계수(현재의 경우 0.5 × 10-6 내지 2 × 10-6 K-1)를 갖는 평평한 금속 플레이트이므로 액화가스가 로딩/언로딩 파이프(11)를 통과할 때 거의 수축되지 않는다. 평평한 금속 플레이트는 예를 들어 Invar로 알려진 철과 니켈의 합금으로 만들어진다.
또한, 주 구조체(6)의 2차 밀폐 멤브레인(17)은 하부 커버벽(23)과 동일한 방식으로, 즉 중첩에 의해 서로 용접된 평평한 금속 플레이트를 사용하여 제조될 수 있다. 이 경우에, 2차 밀폐 멤브레인(17)은 또한 2차 연결 링(21)에 용접되는 중단부(40)에 위치된 평평한 단부 금속 플레이트를 포함한다.
상기 연결 부분(26)은 하부 커버벽(23)과 동일한 열팽창계수를 갖는 재질로 이루어져 하부 커버벽(23)과 동일한 비율로 수축 및 팽창한다. 따라서, 본 실시예에서, 연결 부분(26)도 0.5 × 10-6 내지 2 × 10-6 K-1의 열팽창 계수를 갖는 철과 니켈의 합금으로 이루어진다. 따라서 연결 부분(26)은 하부 커버벽(23) 전체 둘레에 형성된 연속적인 스트립으로 형성된다. 이 스트립은 제1 윙부(27) 및 제2 윙부(28)를 형성하는 하나 이상의 연결 요소를 사용하여 생산된다.
연결 부분(26)은 하부 커버벽(23) 전체 둘레 및 제1 윙부(27)와 제2 윙부(28) 사이의 접합부에서 1차 연결 링(41)에 고정된다. 1차 연결 링(41)은 연통부 지지벽의 내면에서 벽 두께 방향으로 돌출된다. 1차 연결 링(41)은 스테인리스 강으로 만들어진다. 따라서, 1차 연결 링(41)은 하부 커버벽(23)을 지지 구조체에 연결하는 것을 가능하게 한다. 다른 실시예에서, 1차 연결 링(41)은 또한 0.5 × 10-6 내지 2 × 10-6 K-1 사이의 열팽창 계수를 갖는 철과 니켈의 합금으로 만들어질 수 있다.
도시되지 않은 실시예에서, 연결 부분(26)은 연결부(26)를 T 자형 단면으로 형성하도록 제1 윙부(27)와 동일한 평면에 위치되고 제1 윙부(27) 및 제2 윙부(28)에 연결된 제3 윙부를 포함한다. 제3 윙부는 연결 부분(26)에서 1차 밀폐 멤브레인(19) 및 하부 커버벽(23)을 위한 앵커를 형성하는 방식으로 1차 연결 링(41)에 고정된다. 제1 윙부(27)와 제3 윙부는 일체로 형성될 수 있다. 대안적으로, 제1 윙부(27)와 제2 윙부(28)는 벤딩된 동일한 플레이트로 형성될 수 있다.
도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 탱크(71)는 서로 병치되고 지지 구조체에 고정되며, 1차 연결 링(41)과 2차 연결 링 사이에 형성된 복수의 단열 접합 구조체(43)를 포함하는 단열 링(42)을 구비한다. 상기 단열 링(42)은 1차 연결 링(41)과 연결 부분(26)을 위치시키고 지지하는 것을 가능하게 한다. 또한 이 영역에서 1차 단열 배리어를 완성할 수 있게 하고, 최종적으로 1차 연결 링(41)과 단열부 사이의 열 수축 면에서 차이를 제한할 수 있게 하여 1차 밀폐 멤브레인이 이 영역에서 지지된 상태로 유지되도록 한다. 1차 연결 링은 복수의 대안적인 실시예와 관련된 도 5 내지 도 12와 관련하여 보다 상세히 설명된다.
이를 위해. 단열 접합 구조체(43)는 1차 연결링(41)의 열팽창계수에 근접하고 따라서 수축에서의 차이를 제한하도록 다른 1차 단열패널(39)보다 낮은 벽두께 방향의 열팽창계수를 가진다. 따라서, 단열 접합 구조체(43)의 벽 두께 방향으로의 열팽창 계수는 4×10-6 내지 38×10-6 K-1 이다. 1차 단열 배리어(18)는 단열 링(42)에 인접한 열을 형성하는 단부 1차 단열 패널(44)을 포함한다. 단부 1차 단열 패널(44)은 나머지 1차 단열 배리어(18)의 1차 단열 패널(39)과 상이한 조성을 가질 수 있다.
단부 1차 단열 패널(44)은 벽 두께 방향으로 2차 연결 링(21)과 정렬되는 반면, 다른 행의 1차 단열 패널(39)은 두께 방향으로 2차 단열 배리어(16)의 2차 단열 패널과 정렬된다. 따라서, 단부 1차 단열 패널(44)과 2차 연결 링(21)의 평균 열팽창 계수는 단열 접합 구조(43)의 열 팽창 계수보다 높다. 또한, 단부 1차 단열패널(44)과 2차 연결링(21)의 평균 열팽창계수는 1차 단열패널(39)과 2차 단열패널의 열팽창계수 평균보다 낮다. 이는 1차 연결 링(41)으로부터 멀어지는 방향인 벽 두께 방향으로 탱크 벽의 열 팽창 계수를 점진적으로 증가시킴으로써 1차 단열 배리어(18) 및 2차 단열 배리어(16)의 열 수축 시 1차 밀폐 멤브레인(19)에 대한 단차 현상을 피할 수 있게 한다.
도 3 및 도 4는 저장 설비(1)의 제2 실시예를 도시한다. 제1 실시예와 달리, 상부 커버벽(22)은 이 경우 내부 상부 지지벽(4) 또는 내부 데크(4)의 평면에 위치된다. 따라서, 이 실시예에서, 탱크(71)의 주 구조체(6)는 연통부(15)를 포함하지 않고 천장 벽(7)에서 그 상부에서 종결된다. 따라서, 상기 커버(12)는 도 5에 도시된 바와 같이, 내측 데크(4)로부터, 그리고 더 한층적으로 외부 데크(5)로부터 더 이상 돌출되지 않고 로딩/언로딩 파이프(11) 및 로딩/언로딩 타워(13)가 통과할 수 있도록 하는 천장 벽(7)의 연장부이다. 상기 커버(12)는 개구와 일렬로 천장 벽(7)을 후방 코퍼댐 벽(8)에 연결하는 것을 가능하게 한다. 외부 데크(5)에는 로딩/언로딩 파이프(11) 및 커버(12)의 삽입 후 외부 데크(5)를 폐쇄하기 위해 개구와 일렬로 위치하는 폐쇄 요소가 제공될 수 있다.
도 4는 제2 실시예에서 저장 설비(1)의 개구 영역을 개략적으로 보다 상세하게 도시한다. 이 실시예에서 커버(12)의 디자인은 제1 실시예와 매우 유사하다. 그러나, 이 경우 하부 커버벽(23)은 천장벽(7)의 1차 밀폐 멤브레인(19)과 동일한 평면에 있고, 하부 커버벽(23)의 에지 중 3개에서 밀폐 연결되며, 제4 에지는, 제1 실시예처럼, L자형 또는 T자형 단면을 갖는 연결 부분(26)의 요소에 의해 후방 코퍼댐 벽(8)의 1차 밀폐 멤브레인(19)에 연결된다. 따라서, 연결 부분(26)은 천장의 1차 밀폐 멤브레인(19)에 연결된 3개의 에지에서 제1 윙부(27)과 제2 윙부(28)가 동일한 평면에 형성되는 연결 요소를 포함한다.
도 5 내지 도 12는 열 단열 링(42) 및 특히 몇몇 대안적인 실시예에 따른 단열 접합 구조체(43) 중 하나를 보다 구체적으로 도시한다.
따라서 도 5는 단열 접합 구조체(43)의 제1 대안 실시예를 도시한다. 이 대안에서, 단부 1차 단열 패널(44)의 돌출 부분(45)은 1차 연결 링(41)과 2차 연결 링(21) 사이에서 1차 연결 링(41)으로부터 일정 거리만큼 돌출된다. 또한, 접합 단열 구조체(43)는 단차(46)에서 단부 1차 단열 패널(44)의 돌출 부분(45)을 수용할 수 있도록 단차(46)가 있는 계단 형태를 갖는다. 따라서 단열 접합 구조체(43)는 L자형 단면을 갖는다. 따라서 단부 1차 단열 패널(44)의 돌출 부분(45)은 단열 접합 구조체(43)에 의해 지지된다. 따라서 단열 접합 구조체(43)는 1차 밀폐 멤브레인(19)과 연결 부분(26)을 직접적으로 지지하는 돌출 부분(45)과 1차 연결 링(41) 사이의 부분을 갖는다. 또한, 이 대안에서, 단열 접합 구조체(43)는 일체형으로 형성된다. 각각의 일체형 단열 접합 구조체(43)는 예를 들어 글래스울 또는 펄라이트와 같은 단열 패킹으로 채워진 합판 상자(51)의 형태로 제조된다.
도 6은 단열 접합 구조체(43)의 제2 대안 실시예를 도시한다.　 이 대안은 제1 대안과 유사하며 단열 접합 구조체(43)에 사용되는 재료에 대해서만 다르다. 구체적으로, 이 대안에서 단열 접합 구조체(43)는 2개의 합판 시트(49) 사이에 단열 발포층(50)을 조립함으로써 제조된다. 상기 합판 시트는 벽 두께 방향과 평행하게 연장된다. 또한, 단열 발포층(50)은 벽 두께 방향으로 배향된 섬유로 강화된다.
도 7은 단열 접합 구조(43)의 제3 대안 실시예를 도시한다. 이 대안은 제1 대안과 유사하며 그 구조가 하나의 부재가 아니라 2부분으로 되어 있다는 점에서만 다르다. 구체적으로, 이 제3 대안에서, 상기 단열 접합 구조체(43)는 제1 단열 접합 패널(47) 및 상기 제1 단열 접합 패널(47)에 병치된 제2 단열 접합 패널(48)을 포함하며, 제1 단열 접합 패널(47) 및 제2 단열 접합 패널(48)은 벽 두께 방향과 평행하게 연장된다. 따라서, 단차(46)는 벽 두께 방향에서 제1 단열 접합 패널(47)의 치수와 제2 단열 접합 패널(48)의 치수 사이의 치수에서의 차이에 의해 형성된다. 구체적으로, 이 경우 제2 단열 접합 패널(48)은 단부 1차 단열 패널(44)의 돌출부(45)를 지지하는 반면, 제1 단열 접합 패널(47)은 1차 밀폐 멤브레인(19) 및/또는 연결부(26)를 직접 지지한다.
도 8은 단열 접합 구조(43)의 제4 대안 실시예를 도시한다. 이 대안은 제3 대안과 유사하며 단열 접합 패널(47, 48)에 사용되는 재료에 관해서만 다르다. 구체적으로, 이 대안에서, 단열 접합 패널(47, 48)은 2개의 합판 시트(49) 사이에 단열 폼 층(50)을 조립함으로써 제조된다. 상기 합판 시트는 벽 두께 방향과 평행하게 연장된다. 또한, 단열 발포층(50)은 벽 두께 방향으로 배향된 섬유로 강화된다.
도 9는 단열 접합 구조체(43)의 제5 대안 실시예를 도시한다. 이 대안은 제1 대안과 유사하고 더 현저한 돌출부(45)와 단열 접합 구조체(43)를 위한 단차(46)가 없다는 점에서 다르다. 구체적으로, 제1 대안과 달리, 도 9에 도시된 바와 같이, 단부 1차 단열 패널(44)의 돌출부(45)는 1차 연결 링(41)과 2차 연결 링(21) 사이에서 1차 연결 링(41)에 직접 인접할 때까지 돌출된다. 따라서, 단열 접합 구조체(43)는 직육면체 형상이고 1차 밀폐 멤브레인(19)을 간접적으로 지지하는 방식으로 돌출 부분(45)을 지지한다.
도 10은 단열 접합 구조체(43)의 제6 대안 실시예를 도시한다. 이 대안은 제5 대안과 유사하며 단열 접합 패널(47, 48)에 사용되는 재료에 관해서만 다르다. 구체적으로, 제5 대안에서 각각의 단열 접합 패널(47, 48)은 합판 상자(51)를 사용하여 제조되는 반면, 제6 대안에서는 단열 접합 패널(47, 48)이 두 개의 합판 시트(49) 사이에 단열 발포층(50)을 조립하여 제조된다. 상기 합판 시트는 벽 두께 방향과 평행하게 연장된다. 또한, 단열 발포층(50)은 벽 두께 방향으로 배향된 섬유로 강화된다.
도 11은 단열 접합 구조(43)의 제7 대안 실시예를 도시한다. 이 대안은 제1 대안과 유사하고 단열 접합 구조체(43)를 위한 돌출부(45) 및 단차부(46)가 없다는 점에서 다르다. 구체적으로, 제1 대안과 달리, 도 11에 도시된 바에 따르면, 단부 1차 단열 패널(44)은 1차 연결 링(41)으로부터 거리를 두고 위치하며, 1차 연결링(41)과 2차 연결링(21) 사이에 돌출되지 않는 방식으로 2차 연결 링(21)과 정렬되는 벽을 포함한다. 따라서, 단열 접합 구조체(43)는 직육면체 형상이고 1차 밀폐 멤브레인(19)과 연결 부분(26)을 직접 지지한다.
도 12는 단열 접합 구조체(43)의 제8 대안 실시예를 도시한다. 이 대안은 제7 대안과 유사하며 일체형 단열 접합 구조(43)에 사용되는 재료에 대해서만 다르다. 구체적으로, 제7 대안에서는 합판 상자(51)를 이용하여 단열 접합 구조체(43)를 제조하고, 제8 대안에서는 2장의 합판(49) 사이에 단열 발포층(50)을 조립하여 단열 접합 구조체(43)를 제조한다. 상기 합판 시트는 벽 두께 방향과 평행하게 연장된다. 또한, 단열 발포층(50)은 벽 두께 방향으로 배향된 섬유로 강화된다.
탱크(71)에 저장되도록 된 액화 가스는 특히 액화 천연 가스(LNG), 즉 주로 메탄과 하나 이상의 다른 탄화수소를 포함하는 가스 혼합물일 수 있다. 액화 가스는 또한 에탄 또는 액화 석유 가스(LPG), 즉 본질적으로 프로판과 부탄을 포함하는 석유 정제로부터 생성되는 탄화수소의 혼합물일 수 있다.
도 13을 참조하면, 부분 절개된 액화 가스 운반선(70)의 도면은 운반선의 이중 선체(72)에 장착된 일반적으로 각기둥 모양의 밀폐 단열된 탱크(71)를 보여준다. 탱크(71)의 벽은 탱크에 수용된 LNG와 접촉하도록 된 1차 밀폐 배리어, 상기 1차 밀폐 배리어와 운반선의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀폐 배리어, 및 1차 밀폐 배리어와 2차 밀폐 배리어 사이 및 2차 밀폐 배리어와 이중 선체(72) 사이 각각에 배치되는 2개의 단열 배리어를 포함한다.
그 자체로 공지된 방식으로, 운반선의 상부 데크에 배치된 로딩/언로딩 파이프라인(73)은 적절한 커넥터에 의해 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 LNG 화물을 이송하기 위한 해양 또는 항구 터미널에 연결될 수 있다.
도 13은 로딩 및 언로딩 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 예를 도시한다. 로딩 및 언로딩 스테이션(75)은 이동식 아암(74) 및 상기 이동식 아암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정식 근해 설비이다. 이동식 아암(74)은 로딩/언로딩 파이프라인(73)에 연결될 수 있는 단열된 가요성 파이프(79)의 다발을 운반한다. 지향성 이동식 아암(74)은 모든 크기의 액화 가스 운반선에 적합하도록 조정될 수 있다. 연결 파이프(미도시)는 타워(78) 내부로 연장된다. 로딩 및 언로딩 스테이션(75)은 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비로 액화 가스 운반선(70)의 로딩 및 언로딩을 허용한다. 이 설비는 액화 가스를 저장하기 위한 탱크(80) 및 수중 파이프(76)에 의해 로딩 또는 언로딩 스테이션(75)에 연결되는 연결 파이프(81)를 포함한다. 수중 파이프(76)는 예를 들어 5km의 장거리에 걸쳐 로딩 또는 언로딩 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이에서 액화 가스의 이송을 가능하게 하여 액화 가스 운반선(70)을 선적 및 언로딩 작업 중 해안으로부터 장거리에 유지할 수 있게 한다.
액화 가스를 전달하는데 필요한 압력을 생성하기 위해, 운반선(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 장착된 펌프 및/또는 로딩 및 언로딩 스테이션(75)에 장착된 펌프를 사용한다.
본 발명이 여러 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 본 발명이 이에 제한되지 않고 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 이들의 조합을 포함한다는 것은 이들이 본 발명의 범위 내에 속하는 경우에 명백하다.
동사 "포함하다"(comprise) 또는 "구비하다"(include) 및 이들의 활용 형태의 사용은 청구범위에 언급된 것에 추가하여 다른 요소 또는 다른 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구범위에서 괄호 안의 참조 기호는 청구범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다.
1: 저장 설비
2, 3: 지지 구조체
4, 5: 상부 지지벽
6: 주 구조체
10: 로딩/언로딩 개구
11: 로딩/언로딩 파이프
16: 2차 단열 배리어
17: 2차 밀폐 멤브레인
18: 1차 단열 배리어
19: 1차 밀폐 멤브레인

Claims (21)

  1. 지지 구조체(2,3) 및 상기 지지 구조체(2,3) 내부에 배치된 밀폐 단열 탱크(71)를 포함하는 액화가스용 저장설비(1)에 있어서,
    상기 밀폐 단열 탱크(71)는 서로 연결되고 지지 구조체(2, 3)에 고정된 복수의 탱크 벽에 의해 형성된 주 구조체(6)를 포함하며, 상기 주 구조체(6)는 내부 저장 공간을 정의하며, 상기 주 구조체(6)는, 벽두께 방향으로 지지 구조체로부터 내부 저장공간까지, 지지구조체(2, 3)에 고정된 2차 단열 배리어(16), 상기 2차 단열 배리어(16)에 의해 지지되는 2차 밀폐 멤브레인(17), 상기 2차 밀폐 멤브레인(17)에 의해 지지되고 복수 개의 행의 1차 단열 패널(39)을 구비하는 1차 단열 배리어(18) 및 상기 1차 단열 배리어(18)에 의해 지지되는 1차 밀폐 멤브레인(19)을 포함하며,
    상기 지지 구조체(2, 3)는 실질적으로 평평한 상부 지지벽(4, 5)을 포함하며,
    상기 1차 밀폐 멤브레인(19) 및 상부 지지벽(4, 5)은 유체 로딩/언로딩 파이프(11)가 통과하도록 된 로딩/언로딩 개구(10)를 한정하는 방식으로 중단(interrupted)되며,
    상기 탱크(71)는 로딩/언로딩 개구(10)에 배치된 커버(12)를 포함하고,
    2차 밀폐 멤브레인(17) 및 2차 단열 배리어(16)가 커버의 전체 주위에서 중단부(40)에서 중단되고,
    상기 2차 밀폐 멤브레인(17)은 벽 두께 방향으로 연장되는 2차 연결 링(21)에 의해 상기 중단부에서 지지 구조에 고정되고,
    상기 커버(12)는 상부 커버벽(22), 하부 커버벽(23) 및 상기 하부 커버벽(23)과 상부 커버벽(22) 사이에 위치한 단열 구조체(24)를 포함하고, 상기 상부 커버벽(22)은 상부 지지벽(4, 5)에 고정되고, 상기 하부 커버벽(23)은 1차 밀폐 멤브레인(19)에 밀폐 연결되고 1차 연결 링(41)에 의해 1차 밀폐 멤브레인의 전체 주위에서 지지 구조체에 고정되며,
    상기 탱크는 상기 지지 구조체에 고정되고 서로 병치되며 상기 1차 연결 링(41) 및 2차 연결 링(21) 사이에 형성된 복수의 단열 접합 구조체(43)를 구비하는 단열 링(42)을 포함하며,
    상기 단열 접합 구조체(43)는 상기 1차 연결 링(41)과 2차 연결 링(21) 사이의 공간을 채우고 1차 단열 배리어(18)에 의해 자유롭게 남겨지게 되며, 벽 두께 방향으로 1차 밀폐 멤브레인(19)에 의해 가해지는 하중을 흡수하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하부 커버벽(23)은 주 구조체(6)의 1차 밀폐 멤브레인에 고정된 제1 윙부(27) 및 상기 제1 윙부(27)에 연결되고 하부 커버벽(23)에 고정되는 제2 윙부(28)를 포함하는 연결 부분(26)에 의해 1차 밀폐 멤브레인(19)에 밀폐 연결되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 상부 커버벽(22)은 상기 상부 지지벽(4, 5)의 평면에 위치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 연결링(21)과 1차 연결링(41)은 벽 두께 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 단열 배리어(18)는 상기 단열 링(42)에 인접한 행을 형성하는 단부 1차 단열 패널(44)을 포함하되, 상기 단부 1차 단열 패널(44)은 벽 두께 방향으로 2차 연결 링(21)과 정렬되고, 다른 행의 1차 단열 패널(39)은 벽 두께 방향으로 2차 단열 배리어(16)의 2차 단열 패널과 정렬되며, 단부 1차 단열 패널(44)과 2차 연결 링(21)의 평균 열팽창 계수는 1차 단열 패널(39)과 2차 단열 패널의 평균 열팽창 계수보다 낮은 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 단부 1차 단열패널(44)은 벽두께 방향으로의 열팽창계수가 60 × 10-6 내지 71 × 10-6 K-1이고, 상기 1차 단열패널(39)은 벽 두께 방향으로 60 × 10-6 내지 71 × 10-6 K-1 의 열 팽창 계수를 갖는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 단열 접합 구조체(43)는 직접 또는 단부 1차 단열 패널(44)을 통해 1차 밀폐 멤브레인(19)을 지지하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  8. 제5항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 연결링(41)과 2차 연결링(21) 사이에서 상기 단부 1차 단열패널(44)의 돌출 부분(45)이 1차 연결 링(41)으로부터 일정거리에 돌출되며, 상기 단부 1차 단열 패널의 돌출 부분(45)은 단열 접합 구조체(43)에 의해 지지되는 것을 특징으로하는 액화 가스 저장 설비.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 단열 접합 구조체(43)는 단차(46)를 포함하는 계단 형상이며, 상기 단차(46)는 상기 단부 1차 단열 패널의 돌출 부분(45)을 수용하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 연결 링(41)과 하부 커버벽(23)은 0.5 × 10-6 내지 2 × 10-6 K-1 의 열팽창 계수를 갖는 철과 니켈의 합금으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단열 접합 구조체(43)는 일체형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단열 접합 구조체(43)는 제1 단열 접합패널(47) 및 상기 제1 단열 패널과 병치된 제2 단열 접합 패널(48)을 포함하고, 상기 제1 단열 접합 패널 및 제2 단열 접합 패널은 벽두께 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    일체형 단열 접합 구조체(43) 또는 제1 및 제2 단열접합패널(47, 48)은 2개의 합판 시트(49) 사이에서 단열 발포층(50)을 조립하여 제작되되, 상기 합판 시트는 벽 두께 방향에 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 단열 발포층(50)은 벽두께 방향으로 배향된 섬유로 보강된 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  15. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 일체형 단열 접합 구조체(43) 또는 상기 제1 및 제2 접합 패널(47, 48)은 단열 패킹으로 충진된 합판 박스(51)의 형태로 제조되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 지지벽은 내부 상부 지지벽(4)이고, 상기 지지 구조체는 실질적으로 평평한 내부 상부 지지벽(4)을 구비하는 내부 지지 구조체(2) 및 상기 내부 상부 지지벽(4) 위에 배치되며 실질적으로 평평한 외부 상부 지지벽(5)을 구비하는 외부 지지 구조체(3)를 포함하며, 상기 탱크(71)의 주 구조체(6)는 상기 내부 지지 구조체(2)에 배치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  17. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 지지벽은 외부 상부 지지벽(5)이고, 상기 지지 구조체는 실질적으로 평평한 내부 상부 지지벽을 구비하는 내부 지지 구조체(2) 및 상기 내부 상부 지지벽(4) 위에 배치되고 실질적으로 평평한 외부 상부 지지벽(5)을 구비하는 외부 지지 구조체(3)를 포함하며, 상기 탱크(71)의 주 구조체(6)는 상기 내부 지지 구조체(2)에 배치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  18. 저온 액체 제품을 운송하기 위한 운반선(70)로서, 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체 내에 배치된 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 액화 가스 저장 설비(1)를 포함하는 운반선(70).
  19. 제18항에 있어서,
    상기 운반선(70)는 제16항 또는 제17항에 따른 액화 가스 저장설비(1), 내부 데크(4) 및 외부 데크(5)를 포함하고, 상기 지지 구조체의 내부 상부 지지벽(4)은 상기 내부 데크(4)에 의해 형성되고, 외부 상부 지지벽(5)은 외부 데크(5)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 운반선(70).
  20. 저온 액체 제품을 운송하기 위한 시스템에 있어서, 상기 시스템은 제18항 또는 제19항에 따른 운반선(70), 상기 운반선의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 외부 저장 설비(77)에 연결하도록 배치된 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81), 및 부유식 또는 육상 외부 저장 설비와 상기 운반선의 탱크 사이에서 단열 파이프라인을 통하여 저온 액체 제품의 유동을 펌핑하는 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  21. 제18항 또는 제19항에 따른 운반선을 로딩 또는 언로딩하는 방법에 있어서, 저온 액체 제품은 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81)을 통해 부유식 또는 육상 외부 저장 설비(77)와 상기 운반선(71)의 탱크 사이에서 운송되는 것을 특징으로 하는 운반선을 로딩 또는 언로딩하는 방법.
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