JP7470225B2

JP7470225B2 - 化粧料塗布具

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Publication number: JP7470225B2
Application number: JP2023030706A
Authority: JP
Inventors: 仁中村; 誠一瀧川; 敬之早川; 隼仲田
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2023-03-01
Publication date: 2024-04-17
Anticipated expiration: 2038-12-21
Also published as: JP2023060039A; US20190298034A1; FR3079395A1; FR3079395B1; US10980332B2

Description

本発明は化粧料塗布具に関し、例えば、アイライナー、アイブロウ等の塗布具において、合成樹脂製繊維からなる穂首を用いた化粧料塗布具に関する。

化粧用塗布具において、従来からノック式の繰り出し容器が採用されている。この従来のノック式繰り出し容器は、ボールペン同様のカム機構を利用し、ノック体、回転子、内筒にそれぞれカムを設けノックすることにより、スプリングによって後方に付勢された状態の回転子を連続的に回転させ、回転子の回転を外径部にネジ部（雄ネジ）を設けたネジ棒に伝える。このネジ棒は、軸本体に少なくとも回転方向に固定されたネジ体の内径部に設けられたネジ部（雄ネジ）と螺合しているため、ネジ棒の回転によりネジ体に対してネジ棒が前進し、内容物を繰り出すもの（カーンノック式と称される）が知られている（特許文献１乃至３参照）。

しかしながら、前記ノック式操出容器において、ネジ棒を前進させる方式のものでは、回転子の回転力をカム形状とスプリングの強さで決定し、内容物である液体化粧料の粘度が高い場合や軸本体とピストンの時間経過による貼り付き現象が起きてしまった場合等、回転動作が不能になることが考えられる。また、部品点数が多くなってしまい、細径化等の外観上の制限も出てしまう。

これに対し、本出願人は、特許文献４において、鋸状のカム歯を同一ピッチで形成した第１のカム面と第２のカム面とを備えた回転体を、鋸状のカム歯を同一ピッチで形成した第１の固定カムと第２の固定カムにより押圧、押圧解除を繰り返すことによって回転させ、その回転の力をネジ棒に伝えてピストンを前進させるノック式操出容器を提案している。このノック式操出容器によれば、ピストンの貼り付きによる回転動作不良防止及び部品点数削減を図ることができる。

特開昭６０－１１６４９５号公報特開平９－１１８０９５号公報特開２００２－０６８３３２号公報特開２０１１－７２４８８号公報

ところで、本出願人が特許文献４に開示したノック式操出容器の実施形態にあっては、先端の塗布体として、多数の繊維が束ねられ、先端が尖った筆先状の穂首を例に説明している。
特許文献４に記載しているように、従来のアイライナーやアイブロウ等の液体化粧料を塗布するための穂首としては、先端が尖った筆先状のものが一般的であった。

しかしながら、単に筆先状に形成された穂首に液体化粧料等の流動体を供給し、この穂首により塗布する場合、例えば眉や目元への化粧塗布において、穂先が細く尖っているため、細太の描き分けが容易ではないという課題があった。
また、重ね塗りをする場合、前塗り塗膜を筆先が掻き、滓状物が生じ易いという課題があった。

本発明は、前記した点に着目してなされたものであり、例えばノック式操出容器を有する化粧料塗布具において、描き分けが容易であり、重ね塗りの際、滓状物の生じにくい穂首を有する化粧料塗布具を提供することを目的とする。

前記した課題を解決するために、本発明に係る化粧料塗布具は、先端に塗布部を備え、収容部に収容された液体化粧料が、塗布部内に配置されたパイプを通り、前記塗布部を介して塗布される化粧料塗布具であって、前記塗布部の最先端部が該塗布部の軸線から外れた位置に配されるとともに、前記軸線に対する垂直線と塗布部の側部稜線の挟む角度θが１０°～６０°に形成され、前記塗布部の後端には円形のフランジ部が形成され、前記塗布部の収容部先端からの突出長さが５～８ｍｍであり、前記塗布部の収容部先端開口部の長径Ｙ、短径Ｘの比がＹ：Ｘ＝１．３～２：１であるとともに、前記塗布部の最先端部から変形荷重０．０１Ｎの塗布面積Ａと変形荷重０．１Ｎでの塗布面積Ｂとした時、Ａ＜Ｂ＜３Ａを満たすことを特徴としている。

このように本発明の構成によれば、多数の細繊維を束ねた塗布体の先端を軸線に対する垂直線と塗布部の側部稜線の挟む角度θが１０°～６０°に形成され、前記塗布部の後端には円形のフランジ部が形成され、前記塗布部の収容部先端からの突出長さが５～８ｍｍであり、前記塗布部の収容部先端開口部の長径Ｙ、短径Ｘの比がＹ：Ｘ＝１．３～２：１であるとともに、前記塗布部の最先端部から変形荷重０．０１Ｎの塗布面積Ａと変形荷重０．１Ｎでの塗布面積Ｂとした時、Ａ＜Ｂ＜３Ａであることにより、液体化粧料の塗布、具体的には、アイライナーやアイブロウで線引きや、細太線の描き分けなどを容易なものとすることができる。

ここで、軸本体後端部のノック操作による押圧の力を回転の力に変換するノック機構部と、軸本体に固定したネジ体と、ネジ体に螺合させたネジ棒とを有し、そのノック機構部が変換した回転の力でネジ棒を回転させることによってネジ体を介して該ネジ棒を前進させて前記内容物を繰り出すことが望ましい。
また、前記塗布部は、抗菌剤を含むことが望ましい。
更に、前記塗布部は、直径０．１０ｍｍの繊維を６０～９５％、直径０．１５ｍｍの繊維を５～４０％配合されていることが望ましい。
また、前記塗布部は複数の繊維を束ねた繊維結束体からなり、各繊維の先端部が曲率を有することが望ましい。
繊維の先端部が曲率を有するとは、鋭利な部分がないことを意味し、それにより塗布でのソフト感を得ることができる。

また、前記塗布部は複数の繊維を束ねた繊維結束体からなり、塗布部の側部稜線に対する、各繊維の先端のばらつきが１ｍｍの範囲内にあることが望ましい。
このように、各繊維の先端のばらつきが１ｍｍの範囲内にあることにより、穂首２２の側部稜線が直線状となり、使用時の力加減で線幅を任意に調整し易くなるため、好ましい。

更に、前記塗布部は、外径の小さい複数の繊維と、外径の大きい繊維を束ねた繊維結束体からなり、前記外径の小さい繊維が、前記外径の大きい繊維よりも多く配合されていることが望ましい。
このように、塗布部において外径の小さい繊維を、前記外径の大きい繊維よりも多く配合することにより、好適なしなやかさを得ることができ、重ね塗りをする際の滓状物の発生等を防止することができる。

また、前記液体化粧料の粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ～７０ｍＰａ・ｓの範囲内であり、塗布流量が１～５ｍｇ／ｍであることが望ましい。

本発明によれば、例えばノック式操出容器を有する化粧料塗布具において、描き分けが容易であり、重ね塗りの際、滓状物の生じにくい穂首を有する化粧料塗布具を提供することができる。

図１は、本発明に係る化粧料塗布具のキャップを外した状態の斜視図である。図２（ａ）は、図１の化粧料塗布具にキャップを被せた状態の正面図であり、図２（ｂ）は、その断面図である。図３は、図２（ｂ）の状態から栓体を外した状態の断面図である。図４は、塗布部となる穂首を拡大して示す側面図である。図５は、栓体の斜視図である。図６（ａ）は、穂首部材をその後側からみた斜視図、図６（ｂ）は、穂首部材をその先端側からみた斜視図、図６（ｃ）は、穂首部材の側面図、図６（ｄ）は、穂首部材の平面図である。図７（ａ）は、本発明に係る化粧料塗布具のキャップの斜視図であり、図７（ｂ）は、断面図である。図８（ａ）は、図７のキャップ内に収容されたインナーキャップを後方側からみた斜視図であり、図８（ｂ）は前方側からみた斜視図である。図９（ａ）は、図５とは異なる他例の栓体の斜視図であり、図９（ｂ）は異なる方向からみた斜視図である。図１０は、塗布部の変形量を示す評価方法の一例である。図１１は、塗布部を構成する繊維の例を示す図である。図１２は、塗布部の側部稜線に対する繊維のばらつきを示す図である。図１３は、化粧料塗布具のキャップの正面図である。図１４は、化粧料塗布具のキャップの左側面図である。図１５は、化粧料塗布具のキャップの平面図、図１６は、化粧料塗布具のキャップの底面図である。図１７は、化粧料塗布具のキャップの平面側斜視図、図１８は、化粧料塗布具のキャップの底面側斜視図である。図１９は、図１３に示した化粧料塗布具のキャップの断面図である。

以下、本発明に係る化粧料塗布具の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明に係る化粧料塗布具のキャップを外した状態の斜視図である。図２（ａ）は、図１の化粧料塗布具にキャップを被せた状態の正面図であり、図２（ｂ）は、その断面図である。また、図３は、図２（ｂ）の状態から栓体を外した状態の断面図である。

図２（ｂ）に示すように、化粧料塗布具１は、軸本体１０後端部に配設された天冠１２を軸方向前方に押圧することにより収容部２４内の内容物（液体化粧料）を繰り出すことが可能な容器である。より具体的には、使用者のノック操作による天冠１２の押圧の力を回転の力に変換するノック機構部Ｋと、軸本体１０に固定したネジ体２８と、ネジ体２８に螺合させたネジ棒３０とを有し、そのノック機構部Ｋが変換した回転の力でネジ棒３０を回転させることによってネジ体２８を介して該ネジ棒３０を前進させて前記内容物を繰り出すものである。

前記化粧料塗布具１において、軸本体１０の前端部１０ａには、継手１４、パイプ継手１６、パイプ１８、先軸２０、穂首２２が取り付けられ、軸本体１０内の内容物（液体化粧料）の収容部２４から繰り出された内容物はパイプ１８を通り穂首２２に吐出される。また、使用後にキャップ２６を装着できるよう形成されている。

尚、符号２４ａは、収容部２４内の内容物を往復動によって攪拌する攪拌ボール、２６ａはインナーキャップ、２６ｂはインナーキャップ後方付勢用のスプリング、栓体２７は未使用時における内容物のパイプ１８以降への流通を閉鎖する栓体である。パイプ１８後端部には、未使用時ではシールボール２４ｂが継手１４の内径部に密着してパイプ１８内に内容物が流れ込まないようになっており、一方、使用時は、栓体２７を軸本体１０から引き抜き、先軸２０を後端側に押し込むことにより、シールボール２４ｂが継手１４の内径部から外され、内容物がパイプ１８内に流入し、塗布することができる。

キャップ２６は、図７（ａ）の斜視図に示すように筒状の外キャップ２６ｃの外面に表面に未使用時における転がり防止用の突起２６ｃ１が形成されている。前記突起２６ｃ１は開口端部から長さ３～１０ｍｍ、幅１～３ｍｍ、高さ０．３～１ｍｍとすることで転がり防止の機能と意匠性の両立を得ることができる。また前記突起２６ｃ１は実施形態（図７（ａ））では等間隔に二箇所形成されているが、少なくとも一箇所以上形成されていればよい。

また、図７（ｂ）の断面図に示すように、キャップ２６（外キャップ２６ｃ）の内部には、スプリング２６ｂと、このスプリング２６ｂからの付勢力を受けつつキャップ２６内に嵌められたインナーキャップ２６ａとが設けられる。

インナーキャップ２６ａは、図８（ａ）、（ｂ）に示されているように、未使用時に穂首が収容される収容部２６ａ１と、インナーキャップ後方付勢用のスプリング２６ｂのスプリング受け面２６ａ２と、断面が十字状に形成された柱部２６ａ３とからなる。柱部２６ａ３を設けることにより、インナーキャップ２６ａを前方に押し込みすぎた際の外キャップ２６ｃとの食いつき防止の効果が得られる。柱部２６ａ３の断面は、円形や四角形状等でもよいが、外キャップ２６ｃとの当接で座屈を防ぐために図示するような十字状に形成することが好ましい。

尚、栓体２７は、図１、図５に示すように、つまみ部分２７ａが大きく形成され、そこに矢印が記されている。この矢印は、正しい引き抜き方向を視覚的に明確に示すために設けられている。即ち使用者は、矢印の方向に栓体２７を引張り、これを軸本体１０から正しく引き抜くことで不良発生することなく使用することができる。
また、図９に他例を示す栓体２７のように肉厚部２７ｂを形成することで、引っ張る際のつまみ部分２７ａのねじ切りを防ぐことができる。

また、図４は、塗布部となる穂首を拡大して示す側面図であり、図６は、塗布部となる穂首２２の拡大図である。図６（ａ）は、穂首２２をその後側からみた斜視図、図６（ｂ）は、穂首２２をその先端側からみた斜視図、図６（ｃ）は、穂首２２の側面図、図６（ｄ）は、穂首２２の平面図である。
これらに図示する穂首２２は、所定長さの合成樹脂製繊維の一端部を結束一体化した繊維結束体からなり、穂首先端側に行くにしたがって徐々に細くなるテーパ形状に形成されている。より具体的には、使用する合成樹脂製繊維は、外径の異なる繊維を組み合わせて繊維結束体を形成し（例えば直径０．１０ｍｍの繊維を６０％、直径０．１５ｍｍの繊維を４０％で配合）、それをカットして図４、図６に示す形状となされている。

前記穂首２２の最先端部２２ａが穂首２２の軸線２３から外れた位置に配されるとともに、前記軸線２３を挟んで前記最先端部２２ａの反対側に位置する端部２２ｂと前記最先端部２２ａとを結ぶ側部稜線２２ｃを有する。
前記側部稜線２２ｃは、穂首２２の軸線２３に対する垂直線と塗布部の側部稜線の挟む角度θが１０°～６０°、より好ましくは３０°～５０°に形成され、前記塗布部の後端には先軸に取り付けるための円形のフランジ部２２ｄが熱融着によって形成される。また、熱融着の安定性と、描き分けと重ね塗りの容易性から合成樹脂製繊維は３００～１５００本とすることが好ましい。
また、図４に示すように、前記塗布部の収容部先端からの突出長さＬが５～８ｍｍに形成されている。また、図６（ｃ）に示すように、前記塗布部の収容部先端開口部の長径Ｙ、短径Ｘの比がＹ：Ｘ＝１．３～２：１に形成されている。
更に、前記塗布部の最先端部から変形荷重０．０１Ｎの塗布面積Ａと変形荷重０．１Ｎでの塗布面積Ｂとした時、Ａ＜Ｂ＜３Ａとなるように形成されている。

ところで、前記穂首２２を形成する合成樹脂製繊維２２Ａとしては、図１１（ａ）に示すように円柱状のストレート繊維２２Ａａを用いることができる。また、図１１（ｂ）に示すように、先端に向かうにしたがって径が徐々に小さく形成され、先端部に先細りのテーパ面２２Ａｂ１が形成されたテーパ繊維２２Ａｂを用いることができる。このテーパ繊維２２Ａｂのテーパ面２２Ａｂ１長さｌは、合成樹脂製繊維の先端から０．５～１５ｍｍの範囲に形成されている。
更に、図１１（ａ）に示す円柱状のストレート繊維２２Ａａと、図１１（ｂ）に示すテーパ繊維２２Ａｂを混合して用いても良い。

このテーパ繊維２２Ａｂを得るためのテーパ化処理は、具体的には、合成樹脂製繊維に対して溶解性、あるいは膨潤性の処理液を用いて、合成樹脂製繊維を膨潤させながら研磨摺擦しながら行われる。
そして、このようにして得られたテーパ繊維２２Ａｂの繊維束、あるいはテーパ繊維２２Ａｂとストレート繊維２２Ａａとを混合した繊維束を、穂首２２の軸線２３に対する垂直線と塗布部の側部稜線の挟む角度θが１０°～６０°になるように斜めに揃え、その後、合成樹脂製繊維の一端部を結束一体化（フランジ部２２ｄを形成）して繊維結束体を形成しても良い。

このように、テーパ繊維２２Ａｂを含む繊維結束体によって、繊維結束体の下方に行くほど腰の強さ（曲げ強度）を強くすることができ、使用感を向上させることができる。
例えば、マスカラを塗布する際、テーパ繊維２２Ａｂの先端部がまつ毛の間に入り込み易くなされている。また、テーパ面２２Ａｂ１、さらには直胴部２２Ａｂ２にかけて下方側に行くほど腰の強さ（曲げ強度）を強くすることができるため、まつ毛のコシに負ける事なく、まつ毛一本ずつの間に繊維が入り易くなり、まつ毛１本ずつに対して液を綺麗に塗ることができ、塗布後に上まつ毛を押し上げ、下まつ毛を押し下げるなど、両まつ毛をしっかりとカールする事も可能となる。さらには、テーパ繊維で先端が細くなっている事で、まつ毛の根元や肌に対して、肌あたりが良いのに加えて、液の塗り過ぎを抑制できる。

特に、前記テーパ繊維２２Ａｂは、合成樹脂製繊維に対して溶解性、あるいは膨潤性の処理液を用いて、合成樹脂製繊維を膨潤させながら研磨摺擦しながら形成されるため、テーパ繊維２２Ａｂの先端部は、曲面（曲率）を有する。曲面（曲率）の形成により鋭利な部分がないため、ソフト感を得ることができる。
尚、前記したように、テーパ繊維２２Ａｂを形成する際、先端部には曲面（曲率）が形成されるが、テーパ面２２Ａｂ１を形成することなく、前記溶解性あるいは膨潤性の処理液に繊維を浸漬し、先端部に曲面（曲率）のみを形成しても良い。
ここで、先端部に曲面（曲率）を有する繊維とは、先端部に加工が施された鋭利な部分がない繊維であることを意味する。

また、穂首２２の塗布液を含まない乾燥重量を０．０３～０．１ｇとすることがよい。また、図４、図６（ｃ）に示すように、穂首２２の先端からの突出長さＬ分の後方（塗布部の収容部先端開口部）の断面積の長径Ｙ：短径Ｘの比を１．３～２：１とし、先端面積Ａを２～４ｍｍ^２とすることがよい。この先端面積Ａを２～４ｍｍ^２とすることにより、穂首２２に０．０１Ｎ荷重を加えた際の接触面積Ａを２～４ｍｍ^２とすることができる（先端面積Ａと穂首２２に０．０１Ｎ荷重を加えた際の接触面積Ａは略同等とみなすことができる）。
それにより、穂先が不必要に接着することがなく、細太の描き分けを容易なものとすることができる。

また、前記穂首２２は、外径の小さい複数の繊維と、外径の大きい繊維を束ねた繊維結束体からなり、前記外径の小さい繊維が、前記外径の大きい繊維よりも多く配合されていることが望ましい。
例えば、直径０．１０ｍｍの繊維を６０～９５％、直径０．１５ｍｍの繊維を５～４０％で配合することで、穂首２２にしなやかさが生まれ、重ね塗りの際に滓状物の発生等を防止することができる。

また、図１２に示すように、塗布部２２の側部稜線２２ｃに対する、短い繊維の先端（図中のＭ１）と長い繊維の先端（図中のＭ２）のばらつきｔが１ｍｍの範囲内にあることが望ましい。
このように、各繊維の先端のばらつきが１ｍｍの範囲内にあることにより、穂首２２の側部稜線が直線状となり、使用時の力加減で線幅を任意に調整し易くなるため、好ましい。

また、穂首２２は、抗菌剤を付与することができる。抗菌剤は穂首２２の表面への被覆又は合成樹脂繊維内に混練する等により形成できる。具体的には、安息香酸およびその塩類、サリチル酸およびその塩類、ソルビン酸およびその塩類、デヒドロ酢酸およびその塩類、パラオキシ安息香酸エステルおよびそのナトリウム塩、フェノキシエタノール、トリクロロヒドロキシジフェニルエーテル、ラウリルジアミノエチルグリシンナトリウム、レゾルシン、イソプロピルメチルフェノール、塩酸アルキルジアミノエチルグリシン、塩化セチルピリジニウム、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、オルトフェニルフェノール、オルトフェニルフェノールナトリウム、グルコン酸クロルヘキシジン、クレゾール、クロラミンＴ、クロルキシレノール、クロルフェネシン、クロルヘキシジン及びその塩、臭化アルキルイソキノリウム、チモール、ヒノキチオール、ピリチオン亜鉛、ポリアミノプロピルビグナイド、メチルイソチアゾリノン、ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル、感光素、イソプロピルメチルフェノール、及び、エチルヘキシルグリセリン、ペンタンジオール、ヘキサンジオールオクタンジオールなどのアルカンジオール、銀含有硝子粒子、亜鉛含有硝子粒子などが挙げられる。好ましくは液体化粧料へ又は唾液等への溶解度が低いもの、かつ、常温で固体のものが選ばれる。

液体化粧料への又は唾液等への溶解度が低ければ、対象に僅かずつ溶け出して本発明の効果を長期間維持することができる。また、常温で固体であれば長期に亘って塗膜あるいは抗菌層を維持することができる。驚くべきことに、常温で固体の抗菌剤はフィラメントへの付着性に優れており、かつ、フィラメントを屈曲させても付着したまま脱落しない密着性にも優れていた。このような抗菌剤として、特に、パラオキシ安息香酸エステルおよびそのナトリウム塩、クロルヘキシジン、銀含有硝子粒子及び亜鉛含有硝子粒子を挙げることができる。

これらの抗菌剤は有機溶剤などに希釈させて、この希釈液に上記のフィラメントあるいは穂筆を浸漬させ、抗菌剤のコートを行うことも出来る。この抗菌剤の濃度が高ければ高いほどフィラメント表面に隙間なく厚みを持ってコートが出来ることになるが、常温で固体の抗菌剤、例えばパラベン類の場合、希釈液の濃度が１０重量％以上になると、コートした抗菌剤が僅かな力によって脱落してしまい、期待する抗菌効果が得られないことが多くなる。むしろ５重量％程度の濃度の方が結果的に良好な効能を発揮する。言うまでもないが、この濃度が低すぎ、例えば０．０１重量％以下であるとフィラメント表面のコートは不十分なものとなり、こちらも期待する抗菌効果が得られないこととなる。

内容物は、少なくとも染料または無機顔料を液体化粧料全体の０．００１～３０．０質量％と、分散剤と、被膜形成剤を固形分換算で液体化粧料全体の５～３５質量％と、防腐剤と、アルカンジオールと、水とを含む液体化粧料である。また、前記被膜形成剤が、アクリル酸、メタクリル酸、又はそれらの（Ｃ１～Ｃ４及びＣ８）アルキルエステル、又はスチレンのうちから選択される１種または２種以上の化合物を原料モノマーとする単独重合体若しくは共重合体のエマルジョンの液体化粧料である。

また、前記無機顔料としては、カーボンブラックや、ベンガラ（酸化鉄赤）、黒酸化鉄、黄酸化鉄等の酸化鉄顔料や、群青、チタンブラック、コンジョウ、酸化チタン等の顔料が好適に使用できる。好ましくは、カーボンブラック及び／又は酸化鉄顔料の使用が望ましい。また、酸化鉄顔料を用いる場合は、経時安定性の点から、平均粒子径は、１００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは、３０～１００ｎｍとなるものが望ましい。

この「平均粒子径」は、動的光散乱法による粒子径測定器ＦＰＡＲ－１０００（大塚電子社製）より求めた値である。これらの無機顔料の含有量は、液体化粧料全体（全量）に対して、０．００１～３０．０％とすることが好ましく、より好ましくは、０．００１～２０．０％とすることが望ましい。この無機顔料の含有量が０．００１％未満であると着色力が弱くなり、一方、３０．０％を越えると、自然な仕上がりとならず、好ましくない。

更に、化粧時の液量調整の点、化粧料の安定性の点から、コーンプレート型粘度計による温度２５℃、ずり速度３８．３／Ｓでの粘度を１．５ｍＰａ・ｓ～７０ｍＰａ・ｓｍＰａ・ｓの範囲とすることが望ましく、特に好ましくは、１．８ｍＰａ・ｓ～４０ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。この粘度値を１．５ｍＰａ・ｓ以上とすることにより、塗布性に優れ、本発明の効果を更に発揮することができ、７０ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、液体化粧料を塗布手段として筆穂又はペン芯を用いる液体化粧料塗布具に使用した場合に液がスムーズに吐出されることとなる。なお、粘度測定条件（後述する実施例等も含む）は、具体的には、トキメック社製、コーンプレート型粘度計標準コーンローター１０ｒｐｍにおける温度２５℃、ずり速度３８．３／Ｓで測定した値を意味する。

このような液体化粧料であれば、経時での色分離も無く、経時安定性、化粧もちに優れる例えばアイライナー、アイブロウ化粧料とすることができる。

このように構成された化粧料塗布具１を未使用の状態から初回時に使用する場合、使用者は、栓体２７に記される矢印の方向に栓体２７を引張り、軸本体１０から外す。
そして、使用者が先軸２０を後端側に押し込むと、シールボール２４ｂが継手１４の内径部から外され、内容物である液体化粧料がパイプ１８に流入し塗布可能となる。

この塗布の際に、穂首２２の先端カット角θが１０°～６０°であり、前記塗布部の収容部先端からの突出長さが５～８ｍｍであり、前記塗布部の収容部先端開口部の長径Ｙ、短径Ｘの比がＹ：Ｘ＝１．３～２：１である。更に、前記塗布部の最先端部から変形荷重０．０１Ｎの塗布面積Ａと変形荷重０．１Ｎでの塗布面積Ｂとした時、Ａ＜Ｂ＜３Ａであることから、例えばアイブロウの場合には、眉に当てやすく、視覚的に斜めのラインを認識しながら描くことができる。また、太描線と細描線との差が明瞭化し、使いやすいという効果を得ることができる。

また、穂首２２は、外径の異なる細繊維を組み合わせて形成されているため、好適なしなやかさを得ることができ、重ね塗りをする場合、前塗り塗膜を筆先が掻き、滓状物が生じるといった不具合を無くすことができる。
また、液体化粧料の粘度を１．５ｍＰａ・ｓ～７０ｍＰａ・ｓとし、単位距離（ｍ）あたりの塗布流量を１～５ｍｇとすることにより、穂首２２が不必要に接着することなく、また適量な塗布量を得ることができる。

尚、穂首２２に新たに液体化粧料を供給する場合には、天冠１２を軸線方向に押圧し、ノックを行えばよい。それによりノック機構部Ｋが変換した回転の力でネジ棒３０を回転させ、ネジ体２８を介して該ネジ棒３０を前進させて穂首２２に新たな液体化粧料が供給される。

以上のように本発明に係る実施の形態によれば、多数の細繊維を束ねた穂首２２の先端を軸線に対する垂直線と塗布部の側部稜線の挟む角度θが１０°～６０°に形成され、前記塗布部の後端には円形のフランジ部が形成され、前記塗布部の収容部先端からの突出長さが５～８ｍｍであり、前記塗布部の収容部先端開口部の長径Ｙ、短径Ｘの比がＹ：Ｘ＝１．３～２：１であるとともに、前記塗布部の最先端部から変形荷重０．０１Ｎの塗布面積Ａと変形荷重０．１Ｎでの塗布面積Ｂとした時、Ａ＜Ｂ＜３Ａであることにより、液体化粧料の塗布、具体的には、アイライナーやアイブロウで線引きや、細太線の描き分けなどを容易なものとすることができる。
また、穂首２２において外径の細い繊維を外径の太い繊維よりも多く配合することにより、好適なしなやかさを得ることができ、重ね塗りをする際の滓状物の発生等を防止することができる。

尚、前記実施の形態においては、ノック式操出容器を有する化粧料塗布具を例に説明したが、本発明に係る化粧料塗布具にあっては、その形態に限定されるものではなく、例えば、液体化粧料に穂首を浸漬して、その穂首により塗布を行うもの、即ち単なる棒状体の先端に穂首を取り付けたものにも適用することができる。

また、図７に示した本発明にかかる化粧料塗布具のキャップの一形態を、図１３乃至図１９により具体的に示す。尚、本発明は、図１３乃至図１９に示される化粧料塗布具のキャップに限定されるものではない。
ここで、図１３は化粧料塗布具のキャップの正面図である。化粧料塗布具のキャップの背面図は、化粧料塗布具のキャップの正面図と同一に表れる。図１４は化粧料塗布具のキャップの左側面図である。化粧料塗布具のキャップの右側面図は化粧料塗布具のキャップの左側面図と同一に表れる。図１５は化粧料塗布具のキャップの平面図、図１６は化粧料塗布具のキャップの底面図である。図１７は化粧料塗布具のキャップの平面側斜視図、図１８は化粧料塗布具のキャップの底面側斜視図、図１９は図１３に示した化粧料塗布具のキャップの断面図である。

本発明に係る化粧用塗布具について、実施例に基づきさらに説明する。
＜サンプルの作成＞
表１（実施例１～６）、表２（比較例１～７）の内容にてサンプルを作成した。塗布面積Ａ及びＢの測定は、図１０に示した通り塗布具を角度θ傾斜させ、市販のロードセル上に上質紙をセットした。そして、押圧速度１ｍｍ／ｓで荷重０．０１Ｎに達した直後に塗布具を上質紙から離して、上質紙に塗布された面積をＡ（ｍｍ^２）とした。また、押圧速度１ｍｍ／ｓで荷重０．１Ｎに達した直後に塗布具を上質紙から離して、上質紙に塗布された面積をＢ（ｍｍ^２）とした。塗布面積の測定は楕円の計算式を用い、長軸と短軸から求めた。穂首を形成する合成繊維は、ポリブチレンテレフタレート製とした。

＜試験１＞
液体化粧料の塗布を行い、発明者自ら目元に塗布を行い、描き分けの容易さを検証した。用いた液体化粧料は、水溶性染料（赤２２７号が１．４７質量％、黄４号が１．６７質量％、青１号が１．０６質量％）と、顔料（カーボンブラックが０．１３質量％、ベンガラが０．８３質量％）と、分散剤（ベヘネス３０が０．０４質量％、ポリアスパラギン酸Ｎａが０．０８質量％）と、被膜形成剤（アクリレーツコポリマーが８．４質量％）と、増粘剤（結晶セルロース製剤が２．４質量％）と、アルカンジオール（１，３－ブチレングリコールが８質量％）と、防腐剤（パラベンが０．３質量％、フェノキシエタノールが０．５質量％、デヒドロ酢酸Ｎａが０．２５質量％）と、水とを含み、２５℃での粘度が２２ｍＰａ・ｓである。

表１、２に示す評価結果の意味は以下の通りである。
Ａ：細太の描き分けが容易であった。
Ｂ：細太の描き分けは容易ではないものの可能ではあった。
Ｃ：細太の描き分けが困難であった。

＜試験２＞
液体化粧料の重ね塗り発明者自らの目元に塗布を行い、滓状物の発生の有無を検証した。用いた液体化粧料は、試験１と同じである。表１、２に示す評価結果の意味は以下の通りである。
Ａ：滓状物の発生は見られなかった。
Ｂ：滓状物の発生は僅かながら見られたが、従来と比較して少なかった。
Ｃ：滓状物の発生があり従来と同様であった。

表１、２に示すように、実施例１～６によれば、描き分けが容易にでき、滓の発生も見られなかったため、本発明の効果を確認することができた。

１化粧料塗布具
１０軸本体
１２天冠
１４継手
１６パイプ継手
１８パイプ
２０先軸
２２穂首（塗布部）
２２ａ最先端部
２２ｂ端部
２２ｃ側部稜線
２４収容部

Claims

先端に塗布部を備え、収容部に収容された液体化粧料が、塗布部内に配置されたパイプを通り、前記塗布部を介して塗布される化粧料塗布具であって、
前記塗布部の最先端部が該塗布部の軸線から外れた位置に配されるとともに、前記軸線に対する垂直線と塗布部の側部稜線の挟む角度θが１０°～６０°に形成され、
前記塗布部の収容部先端開口部の長径Ｙ、短径Ｘの比がＹ：Ｘ＝１．３～２：１であるとともに、
前記塗布部の最先端部から変形荷重０．０１Ｎの塗布面積Ａと変形荷重０．１Ｎでの塗布面積Ｂとした時、Ａ＜Ｂ＜３Ａを満たし、
前記液体化粧料の粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ～７０ｍＰａ・ｓの範囲内であり、塗布流量が１～５ｍｇ／ｍであることを特徴とする化粧料塗布具。