WO2011118636A1 - ノック式塗布具 - Google Patents

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WO2011118636A1
WO2011118636A1 PCT/JP2011/056986 JP2011056986W WO2011118636A1 WO 2011118636 A1 WO2011118636 A1 WO 2011118636A1 JP 2011056986 W JP2011056986 W JP 2011056986W WO 2011118636 A1 WO2011118636 A1 WO 2011118636A1
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cam body
screw
feeding
rotating
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Application number
PCT/JP2011/056986
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Inventor
小山 博明
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三菱鉛筆株式会社
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    • A45D2200/054Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/055Piston or plunger for supplying the liquid to the applicator

Definitions

  • the present invention relates to a knock-type applicator that dispenses liquid contents such as cosmetics, correction liquids, inks, etc., particularly high-viscosity cosmetic liquids, and supplies them to a coated body by a knock operation.
  • liquid contents such as cosmetics, correction liquids, inks, etc., particularly high-viscosity cosmetic liquids
  • the contents are housed in the housing portion in the shaft cylinder, and the contents are fed by being knocked by the user.
  • the above-mentioned contents are applied by advancing the screw rod through the cam body by knocking the knock portion provided at the rear end of the shaft cylinder, and advancing the piston at the front end of the screw rod. It is paying out toward the body.
  • the knock cam is rotated along the inclined groove by knocking the knock body, and the screw rod is rotated via the rotating cam by the rotation of the knock cam. Rotate.
  • the piston provided at the front end of the screw rod is advanced in the tank to push the liquid in the tank toward the tip coating body.
  • Patent Document 2 a cartridge that is detachably mounted on the main body and an operating body that pushes the piston in the cartridge forward are provided and screwed into a female screw on the inner surface of the chuck.
  • a piston is provided at the tip of the screw rod, and the screw rod is rotated and moved forward by rotation of the operating body, whereby the piston is advanced to feed out the contents.
  • Patent Document 3 has a mechanism portion that converts the crown force into a rotational force, a screw body fixed to the shaft body, and a screw rod screwed into the screw body.
  • the structure is such that the screw rod is advanced through the screw body by the rotational force (cam rotational force) converted by the mechanism portion, and the contents in the housing portion are fed out by the piston.
  • Patent Document 4 discloses a writing instrument provided with a knock mechanism in which a damper space that is sealed from the outside between the inside of the knock portion and the shaft cylinder and whose volume is changed by the pushing operation of the knock portion. There is disclosed a writing instrument that is provided and can realize an impact buffering action without disturbing normal operation.
  • the present invention makes it possible to further reduce the feeling of operation while preventing loss of knocking force when feeding high-viscosity contents, and to reduce the number of parts and facilitate manufacturing. It is intended to provide a formula applicator.
  • the present invention stores a coating liquid in a shaft cylinder, engages a screw shaft having a male thread on the rear part of a piston that slides in the shaft cylinder, and moves the screw shaft through the screw shaft by a feeding operation to a feeding mechanism.
  • the feeding mechanism is A rotating cam body with cam portions formed at the front and rear, and A transmission cam body in which a cam portion for meshing with a rear cam portion of the rotating cam body is formed at a front portion, and a projection is formed on a side surface portion;
  • a rear-facing cam portion is formed, and a fixed cam body whose relative rotation with the shaft cylinder is restricted,
  • the operation of the advancement by the guide groove and the protrusion is converted into a rotational operation in one direction of the transmission cam body, and the cam portion of the transmission cam body is Engage with the rear cam part and rotate the rotating cam body by rotating the transmission cam body to advance the screw shaft and advance the piston,
  • the knocking operation after moving the feeding body forward by the knocking operation, the feeding body is retracted by the spring force of the spring, and the feeding body is retracted by the guide groove and the protrusion.
  • a knock type applicator characterized in that the rotation operation is restricted and the operation of the screw shaft and the piston is restricted.
  • a cylindrical portion extending rearward around the cam portion extends at the rear portion of the fixed cam body, and a rotating cam body, a transmission cam body, a feeding body, and a spring are arranged in the cylindrical portion. Is preferred.
  • the screw shaft has an irregular shape in which a part of the circumference is cut out in a cross-sectional view
  • the rotating cam body is formed with a deformed hole that restricts relative rotation with the screw shaft through the screw shaft and is axially movable,
  • the cam portion of the transmission cam body and the rearward cam portion of the rotating cam body are engaged when the transmission cam body rotates in one direction when they are in contact with each other, and conversely, the transmission cam body is in the other direction.
  • the fixed cam body is formed with a female screw that is threadedly engaged with a male screw of a screw shaft at a central shaft portion, and a forward cam portion of the rotating cam body is opposed to a rearward cam portion, The forward cam portion of the rotating cam body and the rearward cam portion of the fixed cam body are engaged when the rotating cam body rotates in the other direction when they are in contact with each other.
  • the feeding body is disposed so as to be movable within a certain range in the axial direction.
  • Rotation in one direction of the transmission cam body is such that the cam portions of the transmission cam body and the rotating cam body that are in contact with each other mesh with each other, and the front cam portion of the rotating cam body and the rear cam portion of the fixed cam body.
  • the screw shaft rotates by the rotation of the rotating cam body, and advances by the action of the female screw of the fixed cam body,
  • the feeding body is moved rearward by the elastic force of the spring, so that the protruding portion slides along the guide groove and the transmission cam body rotates in the other direction.
  • the transmission cam body and the rotating cam body are disengaged from each other, and the cam portion facing the front of the rotating cam body and the cam portion facing the rear of the fixed cam body are engaged with each other. It is preferable that the rotation of the body in the other direction is not transmitted to the rotating cam body.
  • the screw shaft has an irregular shape in which a part of the circumference is cut out in a cross-sectional view
  • the rotating cam body is formed with a deformed hole that restricts relative rotation with the screw shaft through the screw shaft and is axially movable
  • the fixed cam body has a substantially cylindrical shape in which a female screw that is screwed into a male screw of a screw shaft is formed at the front portion at the front portion so as to protrude forward.
  • the female threaded portion has a notch formed rearward from the front end, and when the screw shaft is mounted, the female threaded portion is elastically deformed so that the notch is opened and the entire diameter is expanded. Is preferred.
  • the guide groove of the feeding body has a range in which a protrusion is fitted in the guide groove and the transmission cam body is rotated in the circumferential direction.
  • the cam portion is formed so as to be longer than the tooth pitch of each cam portion between the cam portion facing forward of the body and the cam portion facing backward of the fixed cam body.
  • the pitches of the teeth of the cam portions in the rearward cam portions of the transmission cam body and the rotary cam body, and the forward cam portion of the rotary cam body and the rearward cam portion of the fixed cam body are the same.
  • the teeth of the rear cam portion and the front cam portion of the rotating cam body are out of phase.
  • a ring-shaped elastic body is located in a circumferential shape between the outer periphery of the feeding body and the inner periphery of the cylindrical portion of the fixed cam body.
  • the present invention provides a housing portion for storing the coating liquid, a piston that slides inside the housing portion, and a screw shaft having a male screw formed on the peripheral surface in the shaft cylinder, and the coating liquid is pivoted from the housing portion.
  • a rotating cam body in which relative rotation with the screw shaft is restricted;
  • a transmission body that rotates the rotating cam body by operating the feeding body at the rear;
  • a screw body formed with a screw portion to be screwed onto the screw shaft is provided behind the coating liquid storage portion of the shaft tube;
  • the screw part of the screw body is a structure formed so as to be elastically deformable in the radial direction by opening from the dividing line, It is also an applicator characterized in that the rotating cam body is rotated by operating the feeding body to advance the piston and supply the application liquid stored in the storage portion to the application body.
  • the screw body is formed with a screw portion on a tip side thereof, a blade portion on the fin is formed on an outer peripheral surface of the screw portion, and a cylindrical portion is formed behind the screw portion. It is preferable that the rotary cam body, the transmission body, the feeding body, and the screw shaft are accommodated in the portion, and the screw shaft is screwed into the female screw thread in the screw portion.
  • the screw body is formed with a cam portion in a rearward direction in a cylindrical portion behind the screw portion, and a cam portion facing the front of the rotating cam body faces the cam portion in the rearward direction.
  • the forward cam portion of the rotating cam body and the rearward cam portion in the cylindrical portion of the screw body mesh with each other when the rotating cam body rotates in the other direction when they are in contact with each other.
  • the rotary cam body is formed in a sawtooth shape that can be easily disengaged when rotated in one direction.
  • the guide groove of the feeding body is formed obliquely with an angle with respect to the axial direction, and when the feeding body is advanced by a knock operation, The forward movement is converted into a rotational movement in one direction of the transmission cam body by the guide groove and the protrusion, and the cam portion of the transmission cam body meshes with the cam portion of the rear portion of the rotation cam body.
  • a cylindrical portion extending rearward and surrounding the cam portion extends at the rear portion of the fixed cam body, and a rotating cam body, a transmission cam body, a feeding body, and a spring are arranged in the cylindrical portion to make a compact. Since it can be integrated and can be integrated, it is easy to assemble, and it is only necessary to assemble the components and put them in the shaft cylinder. Therefore, it is possible to surely facilitate manufacture and reduce production costs.
  • the feeding cam body moves forward against the spring force of the spring, so that the projecting portion slides along the guide groove and the transmission cam body.
  • the transmission cam body is rotated in one direction, the cam portions of the transmission cam body and the rotating cam body facing each other mesh with each other, and the forward cam portion of the rotating cam body and the fixed cam.
  • the screw shaft has an irregular shape in which a part of the circumference is cut out in a cross-sectional view
  • the rotating cam body is formed with a deformed hole that restricts relative rotation with the screw shaft through the screw shaft and is movable in the axial direction
  • the fixed cam body has a screw shaft at the center shaft portion at the front portion.
  • the female screw that engages with the male screw has a substantially cylindrical shape protruding forward
  • the female screw part has a notch formed rearward from the front end.
  • the tooth pitch of each cam portion is the same in the rearward cam portion of the transmission cam body and the rotary cam body, and the forward cam portion of the rotary cam body and the rearward cam portion of the fixed cam body.
  • the cam teeth of the rotating cam body are shifted to the cam teeth of the cylindrical portion before the knocking operation of the feeding body. Since the cam portion of the transmission cam body is out of phase with the cam teeth facing backward of the rotating cam body when the feeding body is knocked, the transmission cam body rotates as the feeding body advances. And it can prevent reliably that a rotation cam and a cam part mesh
  • the ring-shaped elastic body if the ring-shaped elastic body is located between the outer periphery of the feeding body and the inner periphery of the cylindrical portion of the fixed cam body, the ring-shaped elastic body moves backward from the feeding body. It is possible to achieve excellent effects such as ensuring the airtightness of the contents and reliably preventing the contents from being dried and altered.
  • the rotating cam body whose relative rotation with the screw shaft is restricted, the transmission body that rotates the rotating cam body by operating the feeding body at the rear portion, and the screw shaft are screwed.
  • a screw body formed with a screw portion to be joined is provided behind the coating liquid storage portion of the shaft cylinder, and the screw portion of the screw body is formed so as to be elastically deformable in the radial direction by opening from the dividing line. Since the rotating cam body is rotated by the operation of the feeding body to advance the piston and supply the coating liquid stored in the storage portion to the coating body, the screw is attached to the screw body during the manufacturing process.
  • the screw body When the shaft is pushed into the threaded portion of the screw body, the screw body opens and can be mounted as it is, so that the screwing operation can be omitted and the manufacturing process can be shortened.
  • the threaded part is molded (injection molding, etc.) without a parting line, and a rotating core is required for formation, making the mold complicated, and the tip of the core
  • the screw core of the screw body is formed so as to open from the dividing line and be elastically deformable in the radial direction.
  • the screw body is formed with a screw portion on the tip side, a blade portion on the fin is formed on the outer peripheral surface of the screw portion, a cylindrical portion is formed behind the screw portion, and a rotating cam is formed in the cylindrical portion.
  • the body, the transmission body, the feeding body, and the screw shaft are accommodated, and the screw shaft can be moved forward and backward by rotating the screw body by screwing the screw shaft into the female screw thread in the screw portion.
  • a transmission body, a rotating cam body, a screw shaft, and a feeding body are incorporated in the cylindrical portion of the screw body, so that it can be made compact and integrated. Since it suffices to put it in a cylinder, it is possible to easily achieve manufacturing and reduce production costs.
  • the screw body is formed with a cam portion in a rearward direction in a cylindrical portion behind the screw portion.
  • the forward cam portion of the body and the rearward cam portion in the cylindrical portion of the screw body mesh with each other when the rotating cam body rotates in the other direction and, conversely, the rotating cam. If the body is formed in a sawtooth shape that can be easily disengaged when the body rotates in one direction, the rotation direction of the rotating cam body can be ensured in one direction.
  • a cylindrical part with a rearward cam part formed integrally therein is provided in the screw body at the rear part, so this cam part is not provided separately, so a conventional product provided separately (for example, Compared to Japanese Patent Laid-Open No. 2001-232273), the number of parts can be reduced and manufacturing can be facilitated.
  • FIG. 5 is an explanatory view of a state in which a screw shaft (excluding the screw body from the state of FIG.
  • a rotating cam body is partly assembled in the feeding mechanism of the applicator;
  • a perspective view seen from the front side is a longitudinal sectional view
  • (c) is a side view rotated by 90 °
  • (d) is a side view further rotated by 90 °
  • (e) is a side view of (d).
  • the longitudinal cross-sectional view of a state is the perspective view seen from the back side.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line -A, and (i) is a perspective view seen from the rear side.
  • FIG. 6 is an operation explanatory view of a screw body, a rotating cam body, a transmission cam body, and a schematic view of the feeding body for explaining a cam operation in the feeding mechanism of the applicator, wherein (a) is an explanatory diagram of each part, and (b) The figure of an initial state and the figure of the state at the time of the start of knock of (c) are each shown. It is operation
  • FIG. 1 to 8 are explanatory views of an applicator according to an embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals denote the same components.
  • FIG. 1 is an overall view of the applicator according to an embodiment of the present invention in a cap mounting state
  • FIG. 2 is an overall view of the applicator with the cap removed
  • FIG. 3 illustrates the operation of the applicator.
  • FIG. 4 is an overall longitudinal sectional view
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a feeding mechanism including a piston, a screw body, a screw shaft, a rotating cam body, a transmission cam body, a spring, and a feeding body of the same applicator is partly assembled
  • FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram of a state in which the screw shaft (excluding the screw body from the state of FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the screw body in the feeding mechanism of the applicator
  • FIG. 7 is an explanation of the operation of the screw body, the rotating cam body, the transmission cam body, and the feeding body, illustrating the cam operation in the feeding mechanism of the applicator.
  • Figures 8 and 8 show the force in the feeding mechanism of the applicator. Is an operation explanatory diagram subsequent to FIG. 7 to be described the operation.
  • the knock type applicator includes a shaft cylinder (rear shaft) 10 that stores the coating liquid, a piston 12 that slides in the shaft cylinder 10, and a male surface on the peripheral surface.
  • a screw shaft 14 that is formed with a screw and is engaged with the rear portion of the piston 12, and the user knocks (feeds out) the feeding body 20 in a direction in which the feeding mechanism is submerged in the shaft tube 10.
  • the piston 12 is advanced through the screw shaft 14 so that the coating liquid in the shaft tube 10 is supplied to the coating body 24 at the tip of the shaft tube 10.
  • the guide groove 20a of the feeding body 20 is formed obliquely with an angle with respect to the axial direction (front-rear direction of the applicator).
  • the knock type applicator when the feeding body 20 is moved forward by a knocking operation with respect to the feeding mechanism A, the forward movement is transmitted in one direction of the transmission cam body 18 by the guide groove 20a and the projection 18b ( In the embodiment, it is converted into a rotational motion in the direction of the shaft forward and to the right), the cam portion 18a of the transmission cam body 18 is engaged with the cam portion 16b at the rear of the rotary cam body 16, and the transmission cam 18 body rotates.
  • the rotary cam body 16 is rotated and the screw shaft 14 moves forward, the piston 12 moves forward.
  • the knocking operation is released, the feeding body 20 is moved back by the elastic force of the spring 18c.
  • the application body 24 is attached to the tip portion 10a of the shaft tube (rear shaft) 10 by a front shaft 26.
  • the coated body 24 is not particularly specified as long as it is a material that can be coated by impregnating a coating solution such as a fiber bundle made of resin or a porous body, but in the embodiment, its rear end portion is bundled by melting and has a flange shape. ing.
  • the coating liquid stored in the coating liquid storage section 10b of the shaft tube 10 is a cosmetic liquid, a writing instrument ink, and a chemical solution. The difference is big.
  • the tip portion 10a of the shaft tube (rear shaft) 10 is formed in a stepped diameter smaller than the portion of the coating liquid storage portion 10b in the shaft tube 10.
  • a cap 28 is detachably attached to the distal end portion 10a of the barrel 10 so as to cover the tip shaft 26 and the coated body 24.
  • a joint 30 is provided on the inner side of a portion of the front shaft 26 that is fitted into the front end portion 10a of the shaft tube 10.
  • the coated body 24 is fixed by being sandwiched.
  • a pipe 32 made of SUS or resin extends from the central hole of the joint 30 into the coating body 24, and the pipe 32 allows the coating liquid to flow toward the tip of the coating body 24.
  • the cap 28 comes into contact with the front-facing surface of the outer peripheral surface side of the stepped portion 10a of the tip portion 10a of the shaft tube 10 that has a small diameter (step portion 10c). Further, on the inner peripheral surface side of the stepped portion 10c, a rearward face faces the inside of the coating liquid storage portion 10b, and the piston 12 abuts on the rearward face when the forward end is reached to restrict the position. .
  • the front part of the shaft cylinder 10 is the coating liquid storage part 10b, and the piston 12 is advanced in the coating liquid storage part 10b in the rear part to feed the coating liquid toward the application body 24.
  • a feeding mechanism A including a screw body 22, a screw shaft 14, a rotating cam body 16, a transmission cam body 18, a spring 18c, and a feeding body 20 is disposed.
  • the feeding body 20 has a substantially cylindrical shape with the rear end closed, and the guide groove 20a has an angle with respect to the axial direction through the inner and outer peripheral surfaces of the front portion extending in the two comb teeth. It is formed diagonally.
  • the feeding body 20 is moved forward by the guide groove 20a and the protrusion 18b on the side surface of the transmission cam body 18 when the user knocks the outer periphery of the closed rear end surface to advance the feeding body 20. Is converted into a rotation operation of the transmission cam body 18, the rotation cam body 16 is rotated by the rotation of the transmission cam body 18, the screw shaft 14 is advanced, and the piston 12 is advanced.
  • the protrusion 20b is formed in the outer side of the cantilever-like arm part which can be elastically deformed in the rear side part of the feeding body 20.
  • a seal groove 20c is formed on the entire outer peripheral surface of the feeding body 20, and a ring-shaped seal body 34 made of an elastic body such as rubber, elastomer, or silicone O-ring is provided. It is fitted and located between the outer periphery of the feeding body 20 and the inner periphery of the cylindrical portion 22a of the screw body 22. The airtightness between the feeding body 20 and the cylindrical portion 22a is maintained.
  • the rotating cam body 16 has forward and rearward cam portions 16a and 16b formed at the front and rear portions in the axial direction, respectively, and a cam portion 18a formed at the front portion of the transmission cam body 18.
  • the rotating cam body 16 is disposed to face the rearward facing cam portion 16b.
  • the rotating cam body 16 has a substantially columnar shape, a forward cam portion 16a is formed on the front end face, and a cam portion 16b is formed in the middle portion of the rear portion that has entered the tube.
  • the front portion of the transmission cam body 18 is slightly narrowed and inserted into the cylindrical rear portion of the rotating cam body 16, and the cam portion 18a at the front portion of the transmission cam body 18 faces the cam portion 16b.
  • the cam portion 18a of the transmission cam body 18 and the rearward-facing cam portion 16b of the rotating cam body 16 are engaged when the transmission cam body 18 rotates in one direction when they are in contact with each other.
  • the body 18 is rotated in the other direction, it is formed in a sawtooth shape so that the engagement is easily released.
  • the cam portion 18a of the transmission cam body 18 is a sawtooth formed with a plurality of triangular peaks inclined in one direction of the inclined surface (example: clockwise rotation direction).
  • the rear-facing cam portion 16b of the rotating cam body 16 is a sawtooth formed with a plurality of triangular peaks inclined in the other direction of the inclined surface (eg, left rotation direction).
  • the screw body 22 has a substantially cylindrical shape that is open at the front and rear, and a front screw portion (corresponding to a “female screw portion”) 22 b has a smaller diameter in a step shape than the cylindrical portion 22 a.
  • the screw portion 22b extends in a substantially cylindrical shape from the front end of the cylindrical portion 22a, but is formed in a bifurcated shape by a front crack portion 22b1 cut in the axial direction, and is elastically deformable in the radial direction.
  • a plurality of (for example, 1 to 3) female screw threads 22b2 that can be screwed onto the screw shaft 14 are formed inwardly projecting from the inner peripheral portion of the screw portion 22b.
  • a flange-shaped blade portion 22b3 is formed on the outer peripheral portion of the screw portion 22b to contact the inner peripheral surface of the shaft tube 10.
  • a slit groove (or spline groove) 22a2 is formed on the outer peripheral portion of the cylindrical portion 22a so as to extend in the axial direction so as to be secured to the shaft tube 10.
  • a window portion 22a1 is formed in the middle of the slit groove 22a2.
  • the threaded portion 22b is bifurcated at the above-mentioned cracked portion 22b1, when the threaded shaft 14 is assembled, the threaded portion 22b can be elastically deformed and mounted by pushing the threaded shaft 14 into the threaded portion 22b. Therefore, the screw shaft 14 can be assembled without having to be screwed into the screw portion 22b, so that it can be easily and surely attached on the production line, and the work load can be greatly reduced.
  • the threaded part is molded (injection molding, etc.) without a parting line, and a rotating core is required for formation, making the mold complicated, and the tip of the core
  • the sharp edge of the tool place is inevitably formed, and there is a possibility that a molding trouble such as a chip of the core is lost during the production.
  • the screw portion 22b of the screw body 22 has a structure that is open from the front crack portion (parting line) 22b1 and is elastically deformable in the radial direction. The mold core can be pulled out after the molding of 22b, the rotating core can be made unnecessary, and the above-mentioned molding trouble can be surely avoided.
  • the screw body 22 has a screw portion 22b on the tip end side, a blade portion 22b3 on the fin on the outer peripheral surface of the screw portion 22b, and a cylindrical portion 22a on the back of the screw portion 22b.
  • the rotating cam body 16, the transmission cam body 18, the feeding body 20, and the screw shaft 14 are accommodated in the cylindrical portion 22a, and the screw shaft 14 is screwed into the female screw thread 22b2 in the screw portion 22b.
  • the screw shaft 14 can be moved forward and backward by rotation of the body 22.
  • the transmission cam body 18, the rotary cam body 16, the screw shaft 14, and the feeding body 20 are built in the cylindrical portion of the screw body 22, and can be made compact and integrated. Since it only has to be partly assembled and put into the shaft cylinder 10, it is possible to surely facilitate manufacture and reduce production costs.
  • the screw body 22 is formed with a cam portion 22c having a plurality of inclined surfaces in the rearward direction in the cylindrical portion 22a behind the screw portion 22b, and the rotating cam body is formed on the rear cam portion 22c.
  • Sixteen forward-facing cam portions 16a are arranged to face each other.
  • the cam portion 22c is formed by an inclined surface inside the cylindrical portion 22a of the screw body 22, the cam portion can be formed without separately providing a cam body in the feeding mechanism, and when the cam body is provided separately. In comparison, the number of parts can be reduced.
  • the screw portion 22b has an inner female thread 22b2 screwed into the screw shaft 14, the outer peripheral blade portion 22b3 hits the contact portion with the shaft tube 10, and the blade portion 22b3 that is partially thin. This prevents the screw body 22 from being opened due to shrinkage at the time of molding.
  • the blade portion 22b3 is assembled so as to be in contact with the entire inner periphery of the shaft tube 10.
  • the number of blades 22b3 is preferably two in order to satisfy the filling amount of the coating liquid and to prevent the opening.
  • the degree of freedom in designing the molding die is improved by forming the cracked portion 22b1, the cost can be reduced.
  • the window portion 22a1 of the cylindrical portion 22a is structured to be engaged with the protrusion 20b of the feeding body 20, and the feeding body 20 does not rotate when the feeding body 20 is pressed. Thereby, ejection failure can be prevented.
  • the slit groove 22a2 has a structure in which it is fitted and locked in a spline manner with a protrusion formed in the shaft tube 10, and by preventing the screw body 22 from rotating, rotation failure at the time of knocking is prevented.
  • This configuration can be applied not only to a knock type applicator but also to a rotary or slide type applicator.
  • the rotating cam body 16 rotates in the other direction. In some cases, it is meshed, and conversely, when the rotating cam body 16 rotates in one direction, it is formed in a sawtooth shape that can be easily disengaged. Specifically, as schematically shown in FIG.
  • the cam portion 22c facing rearward in the cylindrical portion 22a of the screw body 22 is a sawtooth formed with a plurality of triangular peaks inclined in the other direction of the slope (eg, left rotation direction).
  • the feeding body 20 is disposed so as to be movable within a certain range in the axial direction in a state where relative rotation with the screw body 22 is restricted.
  • the relative rotation is regulated by forming a protrusion 20 b on the outer side of the cantilever-like arm that can be elastically deformed on the side of the feeding body 20, and the protrusion 20 b This is due to the configuration in which the cylindrical portion 22a is fitted in the window portion 22a1 which is long in the axial direction so as to be movable back and forth.
  • the projecting portion 18b of the transmission cam body 18 is fitted in the guide groove 20a, and a spring 18c is interposed between the feeding body 20 and the transmission cam body 18 so as to repel each other.
  • the spring 18c is preferably a coil spring made of metal or resin.
  • FIGS. 7 (a) and 7 (b) show the knocking applicator when not knocked (original position).
  • the delivery body 20 is advanced as shown in FIG. 3 (c).
  • the forward movement is converted into a rotational movement (one direction: indicated by F) of the transmission cam body 18 by the guide groove 20a and the protrusion 18b on the side surface of the transmission cam body 18.
  • the rotation angle of the transmission cam body 18 is indicated by Q in the figure, and the knock stroke of the feeding body 20 is indicated by the symbol L.
  • Rotation of the rotating cam body 16 in one direction by the rotation of the transmission cam body 18 advances the screw shaft 14 and advances the piston 12.
  • the feeding body 20 returns to the rear, and the transmission cam body 18 rotates in the other direction and returns to the original position.
  • FIGS. 7 (b) to (c) to FIG. 8 (a) first, when the feeding body 20 is pressed forward, the resilient force of the spring 18c is resisted. The feeding body 20 moves forward. As a result, the protrusion 18b slides along the guide groove 20a, and the transmission cam body 18 rotates in one direction. The rotation of the transmission cam body 18 in one direction causes the cam portions 18a and 16b of the transmission cam body 18 and the rotating cam body 16 that are in contact with each other to mesh with each other, so that the rotary cam body 16 rotates. Then, as shown in FIG.
  • the teeth of the cam portion 16a facing forward of the rotating cam body 16 are cams facing backward in the cylindrical portion 22a.
  • FIG. 8 (a) when the tooth of the portion 22c is advanced by one pitch or more, it is fitted to the tooth of the next pitch when reaching the bottom dead center.
  • the rotation is transmitted to the rotation of the rotating cam body 16, and the rotation of the rotating cam body 16 causes the screw shaft 14 to rotate and advance by the action of the female screw (female screw thread) 22b2 of the screw portion 22b.
  • the piston 12 advances in the coating liquid storage portion 10 b and feeds the coating liquid toward the coating body 24.
  • the teeth of the cam portions 18a and 16b in contact with each other of the transmission cam body 18 and the rotating cam body 16 are disengaged, and the teeth are moved over by one pitch or more and are fitted into the teeth of the next pitch.
  • the rotation of the transmission cam body 18 in the other direction is not transmitted to the rotation cam body 16 and fits to the tooth adjacent to one pitch in the rotation cam body 16. At that time, the initial state is returned by one pitch as shown in FIG.
  • a and C are small (if it is small), the cam may not be able to get over due to component tolerances or variations, and if it is too large, the knock stroke must be increased unnecessarily, which is not efficient.
  • the guide groove 20a of the feeding body 20 is formed obliquely with an angle with respect to the axial direction, and the feeding body 20 is advanced by a knocking operation.
  • the guide groove 20a and the protrusion 18b convert the forward movement into a rotational movement in one direction of the transmission cam body 18, the cam portion of the transmission cam body 18 meshes with the rear cam portion of the rotary cam body 16.
  • the rotating cam body 16 is rotated by the rotation of the transmission cam body 18 and the piston 12 advances by the advancement of the screw shaft 14, while the release body is released by the elastic force of the spring 18c by releasing the knocking operation.
  • the guide groove 20a and the projection 18b convert the retracted motion into a rotational motion in the other direction of the transmission cam body 18 to return to the original position. Since the front cam portion 6 is engaged with the cam portion of the cylindrical portion 22a, the rotational operation of the rotating cam body 16 is restricted and the operations of the screw shaft 14 and the piston 12 are restricted. The force at the time of the knocking operation of 20 can be transmitted to the pressing force of the piston 12 without any loss of force, and the operation feeling can be further reduced while preventing the loss of the knocking force when the high viscosity content is fed out.
  • the cylindrical portion 22a in which the rearward cam portion 22c is integrally formed is provided in the screw body 22 at the rear portion. Therefore, since this cam portion is not provided separately, the conventional portion provided separately. Compared to a product (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-232273), the number of parts can be reduced and manufacturing can be facilitated.
  • the feeding body 20 when the feeding body 20 is pressed forward, the feeding body 20 moves forward against the elastic force of the spring 18c, so that the protrusion 18b slides along the guide groove 20a.
  • the transmission cam body 18 is rotated in one direction, the rotation of the transmission cam body 18 in one direction is such that the cam portions facing each other of the transmission cam body 18 and the rotary cam body 16 mesh with each other, and the rotation cam body 16
  • the forward cam portion and the rearward cam portion in the cylindrical portion 22a are disengaged to transmit the rotation of the rotating cam body 16, and the rotation of the rotating cam body 16 causes the screw shaft 14 to rotate.
  • the delivery body 20 moves backward by the elastic force of the spring 18c.
  • the projection 18b slides along the groove 20a, the transmission cam body 18 rotates in the other direction, and the cam portions of the transmission cam body 18 and the rotating cam body 16 that come into contact with each other are disengaged, and The rotation of the transmission cam body 18 in the other direction is not transmitted to the rotation cam body 16 due to the engagement of the front cam portion of the rotation cam body 16 and the rearward cam portion in the cylindrical portion 22a of the screw body 22.
  • the piston 12 can be smoothly pushed out by repeating the pressing operation of the feeding body 20.
  • cam portion 18a of the transmission cam body 18 and the rearward cam portion 16b of the rotary cam body 16, the forward cam portion 16a of the rotary cam body 16, and the rearward cam portion in the cylindrical portion 22a of the screw body 22 are provided.
  • the cams 18a and 16b, 16a and 22c have the same tooth pitch with respect to 22c, and the teeth of the rear cam part 16b and the front cam part 16a of the rotating cam body 16 are shifted in phase.
  • the cam teeth of the cam portion 16a facing forward of the rotating cam body 16 are fitted into the cam teeth of the cam portion 22c of the cylindrical portion 22a before the feeding body 20 is knocked.
  • the transmission cam body 18 rotates as the feeding body 20 advances. To. Since the rotating cam body 16 is urged and pressed forward by the spring 18c when the knockout of the feeding body 20 is released, the cam portion 16a facing the front of the rotating cam body 16 and the cam portion of the tubular portion 22a are surely provided. It is possible to surely prevent the rotation of the rotating cam body 16 by rotating the cams 22c.
  • a ring-shaped seal body (elastic body) 34 is located between the outer periphery of the feeding body 20 and the inner periphery of the cylindrical portion 22a of the screw body 22, the ring-shaped seal body 34 is It is possible to obtain excellent effects such as ensuring the airtightness from the feeding body 20 to the rear and preventing the contents from being dried and altered.
  • the coating liquid stored in the coating liquid storage section 10b of the shaft tube 10 is a cosmetic liquid, a writing instrument ink, and a chemical solution.
  • a cosmetic liquid in the case of a high-viscosity cosmetic liquid, it is easy to feed. It is significantly larger than before. Therefore, in order to confirm the effect, a certain amount of a commercially available lip glow cosmetic product is filled in the container of the conventional product and the coating solution storage part of the knock type applicator of the present invention, and the product is used after being left for 24 hours under each temperature condition. Sexuality was evaluated. The evaluation results are shown in the table below.
  • the conventional product could not be used and knocked at 5 ° C to 0 ° C, but the product of the present invention could be knocked and operated at 5 ° C to 0 ° C. Met. The remarkable effect of the present invention has been confirmed.
  • this invention is not limited to the knock type writing instrument of the said embodiment, A various deformation
  • the knocking type is exemplified as the applicator.
  • the applicator can also be used for a rotary feed type applicator that rotates the feeding body relative to the shaft tube to advance the piston.
  • the knock type applicator of the present invention can be used as an applicator for applying a high-viscosity coating liquid in cosmetics, medicines, and inks.

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Abstract

 高粘度の内容物の繰出す際に、ノック力の損失を防ぎつつ操作感をさらに軽くでき、かつ部品点数を削減しかつ製造を容易化できるノック式塗布具を提供する。 ノック式塗布具では、ノック操作により前記繰出し体20を前進させたときは、繰出し体のガイド溝20aおよび突起部18bによって当該前進動作を伝達カム体18の一方向への回転動作に変換し、伝達カム体18のカム部18aが回転カム体16の後部のカム部16bに噛合って、前記伝達カム18体の回転で回転カム体16を回転作動させて前記ネジ軸14の前進でピストン12を前進させ、一方、ノック操作の解除により、スプリング18c弾発力で繰出し体20を後退させ、ガイド溝20aおよび突起部18bによって当該後退動作を伝達カム体18の他方向への回転動作に変換して原位置に復帰し、前記回転カム体16さらにピストン12の作動が規制される。

Description

ノック式塗布具
 本発明は、ノック操作によって化粧料、修正液、インク等、特に、高粘度の化粧液等の液状の内容物を繰出して塗付体に供給するノック式塗布具に関する。
 従来、ノック式化粧品、ノック式筆記具等のノック式繰出し容器では、軸筒内の収容部に内容物を収容して、使用者がノックすることによって、その内容物の繰出しを行っている。その繰出しの際には、軸筒後端に設けたノック部をノックすることによってカム体を介してネジ棒を前進させ、ネジ棒前端のピストンを前進させることによって、上記の内容物を塗付体に向けて繰出している。
 ノック式塗布具に関して、例えば、特開2001-232273号(特許文献1)では、ノック体をノックさせることにより傾斜溝に沿ってノックカムを回転させ、ノックカムの回転によって回転カムを介してネジ棒を回転させる。そして、そのネジ棒の前端に設けたピストンをタンク内で前進させてタンク内の液体を先端塗付体に向けて押し出す構造になっている。
 また、特開2005-206165号(特許文献2)では、本体に対して着脱可能に装填されたカートリッジと、カートリッジ内のピストンを前方に押し出す操作体とを設け、チャック内面の雌ネジに螺合したネジ棒の先端にピストンを設けて、操作体の回転によってネジ棒を回転させて前進させ、これによってピストンを前進させて内容物を繰出す構造となっている。
 また、国際公開WO2009/125868号(特許文献3)では、天冠の力を回転の力に変換する機構部と、軸本体に固定したネジ体と、ネジ体に螺合したネジ棒を有し、上記機構部が変換した回転の力(カムの回転の力)でネジ体を介してネジ棒を前進させ、収容部内の内容物をピストンで繰出す構造になっている。
 なお、特開2008-179000号(特許文献4)は、ノック機構を備えた筆記具において、ノック部内と軸筒の間に外界から密閉され、かつノック部の押し出し操作により容積が変化するダンパー空間を設けて、通常の動作を妨げずに衝撃緩衝作用を実現可能な筆記具を開示している。
特開2001-232273号公報 特開2005-206165号公報 国際公開WO2009/125868号公報 特開2008-179000号公報
 しかしながら、高粘度の内容物の繰出しの場合に、ノック力の損失を防ぎつつ操作感をさらに軽くし、それと共に、部品点数を削減しかつ製造を容易化するという要請があり、従来はその要請に充分に応えなかった。また、ネジ部を成形(射出成形等)するときに、成形のために回転コアが必要とするので金型が複雑になり、また、コアの先端がどうしても刃物状のシャープエッジになるので、生産途中でコアの先端が欠ける等の成形トラブルが生じる虞があった。それと共に、部品点数を削減しかつ製造時の組付け等の作業性を向上させるという要請があった。
 本発明は、斯かる実情に鑑み、高粘度の内容物の繰出す際に、ノック力の損失を防ぎつつ操作感をさらに軽くでき、それと共に、部品点数を削減しかつ製造を容易化できるノック式塗布具を提供しようとするものである。
 本発明は、塗布液を軸筒内に貯蔵して、軸筒内を摺動するピストンの後部に周面が雄ネジのネジ軸を係合させ、繰出し機構への繰出し操作によってネジ軸を介してピストンを前進させて軸筒内の塗布液を軸筒先端の塗付体に供給するようにしたノック式塗布具において、
 前記繰出し機構は、
 前部および後部にカム部が形成された回転カム体と、
 回転カム体の後部のカム部に噛合うためのカム部が前部に形成され、かつ、側面部に突起部の形成された伝達カム体と、
 前記伝達カム体の突起部をガイドするガイド溝が軸方向に対して斜めに形成され、かつ、前記軸筒との相対回転が規制された繰出し体と、
 前記繰出し体を後向きに弾発しおよび伝達カム体を前向きに弾発するスプリングと、
 後方向きのカム部が形成され、かつ、軸筒との相対回転の規制された固定カム体とを有したものであって、
 前記回転カム体および固定カム体のうちの一方にネジ軸との相対回転が規制される係止構造を形成し、他方に前記ネジ軸に螺合するネジ部を設けて、前記回転カム体の回転を係止構造、ネジ部およびネジ軸の協働によって前記ネジ軸を軸筒に対して前進させる運動に変換してピストンを前進させるものであり、
 ノック操作により前記繰出し体を前進させたときは、前記ガイド溝および突起部によって当該前進させる動作を伝達カム体の一方向への回転動作に変換し、伝達カム体のカム部が回転カム体の後部のカム部に噛合って、前記伝達カム体の回転で回転カム体を回転作動させることによって、前記ネジ軸を前進させてピストンを前進させ、
 一方、前記ノック操作で前記繰出し体を前進させた後に当該ノック操作を解除したことにより、繰出し体がスプリングの弾発力で後退し、前記ガイド溝および突起部によって当該繰出し体が後退する動作は伝達カム体の他方向への回転動作に変換して原位置に復帰し、それと共に、回転カム体の前部のカム部が前記固定カム体のカム部に噛合って、前記回転カム体の回転作動が規制されて前記ネジ軸およびピストンの作動が規制されたことを特徴とするノック式塗布具である。
 本発明においては、前記固定カム体の後部にはそのカム部を囲んで後方に向かう筒状部が延在し、この筒状部内に回転カム体、伝達カム体、繰出し体およびスプリングを配置したことが好適である。
 本発明においては、ネジ軸は、横断面視で周の一部を切り欠いた異形形状を呈しており、
 前記回転カム体には、ネジ軸を通してネジ軸との相対回転を規制しかつ軸方向移動可能にする異形孔が形成され、
 伝達カム体のカム部および前記回転カム体の後ろ向きカム部は、互いが当接状態の際に、伝達カム体が一方向に回転したときに噛合い、逆に、伝達カム体が他方向に回転したときに噛合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されており、
 前記固定カム体には、中心軸部にネジ軸の雄ネジに螺合する雌ネジが形成され、後方向きのカム部に前記回転カム体の前向きカム部が対向し、
 回転カム体の前向きのカム部および前記固定カム体の後方向きのカム部は、互いが当接状態の際に、回転カム体が他方向に回転したときに噛合い、逆に、回転カム体が一方向に回転したときに噛合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されており、
 前記繰出し体が固定カム体との相対回転の規制された状態で、軸方向に一定範囲で移動可能に配設され、
 前記繰出し体を前方向に押圧操作したときに、前記スプリングの弾発力に抗して前記繰出し体が前方に移動することによってガイド溝に沿って突起部が摺動して前記伝達カム体が一方向に回転し、
 伝達カム体の一方向の回転が、伝達カム体および回転カム体の互いに当接するカム部同士が噛合い、かつ、回転カム体の前方向きのカム部および前記固定カム体の後方向きのカム部の噛合いが外れることにより回転カム体の回転に伝達され、この回転カム体の回転によってネジ軸が回転して前記固定カム体の雌ネジの作用によって前進し、
 前記繰出し体の押圧操作を解除したときに、前記スプリングの弾発力により繰出し体が後方に移動することによってガイド溝に沿って突起部が摺動して前記伝達カム体が他方向に回転し、
 伝達カム体および回転カム体の互いに当接するカム部同士の噛合いが外れ、かつ、回転カム体の前方向きのカム部および固定カム体の後方向きのカム部同士が噛合うことにより、伝達カム体の他方向への回転が回転カム体に伝達されないようにしたことが好適である。
 本発明において、ネジ軸は、横断面視で周の一部を切り欠いた異形形状を呈しており、
 前記回転カム体には、ネジ軸を通してネジ軸との相対回転を規制しかつ軸方向移動可能にする異形孔が形成され、
 前記固定カム体には、前方部に中心軸部にネジ軸の雄ネジに螺合する雌ネジが前方に突出形成された概略筒状を呈し、
 その雌ネジ部は前端から後方向きに切り込みが形成されたものであって、ネジ軸の装着の際に雌ネジ部は切り込みが開くように弾性変形して全体が拡径するものであることが好適である。
 本発明において、前記繰出し体のガイド溝は、当該ガイド溝に突起部を嵌めて周方向に伝達カム体を回転させる範囲が、伝達カム体および回転カム体の後ろ向きのカム部と、前記回転カム体の前向きのカム部および前記固定カム体の後ろ向きのカム部とにおける各カム部の歯のピッチよりも長くなるように形成したことが好適である。
 本発明において、伝達カム体および回転カム体の後ろ向きのカム部と、前記回転カム体の前向きのカム部および前記固定カム体の後ろ向きのカム部とにおける各カム部の歯のピッチが同じであり、かつ、回転カム体の後ろ向きのカム部と前向きのカム部の歯の位相がズレていることが好適である。
 本発明において、繰出し体の外周と固定カム体の筒状部内周との間にリング状の弾性体が周状に位置していることが好適である。
 また、本発明は、塗布液を貯蔵する収容部と、収容部内を摺動するピストンと、周面に雄ネジが形成されたネジ軸とを軸筒内に設け、収容部から塗布液を軸筒先端の塗付体に供給するようにした塗布具において、
 前記ネジ軸との相対回転が規制された回転カム体と、
 後部に前記繰出し体の操作によって回転カム体を回転させる伝達体と、
 前記ネジ軸に螺合するネジ部の形成されたネジ体とを軸筒の前記塗布液貯蔵部後方に設け、
 前記ネジ体のネジ部は、分割線から開いて径方向に弾性変形可能に形成された構造であり、
 繰出し体の操作によって前記回転カム体を回転させてピストンを前進させて収容部に収容する塗布液を塗付体に供給することを特徴とする塗布具でもある。
 また、本発明において、前記ネジ体は、その先端側にネジ部を形成し、ネジ部の外周面にフィン上の羽根部を形成し、ネジ部後方に筒状部を形成し、当該筒状部内に回転カム体、伝達体、繰出し体、およびネジ軸を収容し、前記ネジ軸を前記ネジ部内の雌ネジ山に螺合させたことが好適である。
 さらに、本発明において、前記ネジ体には、ネジ部より後方の筒状部内に後方向きにカム部が形成されて、その後方向きのカム部に前記回転カム体の前方向きのカム部が対向し、
 回転カム体の前向きのカム部および前記ネジ体の筒状部内の後方向きのカム部は、互いが当接状態の際に、回転カム体が他方向に回転したときに噛合い、逆に、回転カム体が一方向に回転したときに噛合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されていることが好適である。
 本発明のノック式塗布具によれば、繰出し機構において、繰出し体のガイド溝が軸方向に対して角度を持って斜めに形成されていて、ノック操作により前記繰出し体を前進させたときは、前記ガイド溝および突起部によって当該前進動作を伝達カム体の一方向への回転動作に変換し、伝達カム体のカム部が回転カム体の後部のカム部に噛合って、前記伝達カム体の回転で回転カム体を回転作動させて前記ネジ軸の前進でピストンが前進し、一方、ノック操作の解除により、スプリングの弾発力で繰出し体を後退させたときは、前記ガイド溝および突起部によって当該後退動作を伝達カム体の他方向への回転動作に変換して原位置に復帰し、かつ、回転カム体の前部のカム部が前記固定カム体のカム部に噛合って、前記回転カム体の回転作動が規制されて前記ネジ軸およびピストンの作動が規制されたので、繰出し体のノック操作したときの力をピストンの押圧力に力のロス無く伝えることができ、高粘度の内容物の繰出しの場合に、ノック力の損失を防ぎつつ操作感をさらに軽くできる。
 それと共に、固定カム体の後部に後方向きのカム部を設けたので、このカム部を別体に設けていないことから、別体に設けた従来品(例えば、特開2001-232273号公報)に比較して部品点数を削減できかつ製造を容易化できる。
 なお、前記固定カム体の後部にはそのカム部を囲んで後方に向かう筒状部が延在し、この筒状部内に、回転カム体、伝達カム体、繰出し体およびスプリングを配置してコンパクト化および一体化を図ることができ、一体化できることから部組し易く、かつ、部組して軸筒に入れればよいので製造の容易化、生産コストの低減かを確実に図ることができる。
 また、繰出し体を前方向に押圧操作したときに、前記スプリングの弾発力に抗して前記繰出し体が前方に移動することによってガイド溝に沿って突起部が摺動して前記伝達カム体が一方向に回転し、伝達カム体の一方向の回転が、伝達カム体および回転カム体の互いに対向するカム部同士が噛合い、かつ、回転カム体の前方向きのカム部および前記固定カム体の後方向きのカム部の噛合いが外れることにより回転カム体の回転に伝達され、この回転カム体の回転によってネジ軸が回転し前記ネジ部の雌ネジの作用によって前進し、
 前記繰出し体の押圧操作を解除したときに、前記スプリングの弾発力により繰出し体が後方に移動することによってガイド溝に沿って突起部が摺動して前記伝達カム体が他方向に回転し、伝達カム体および回転カム体の互いに当接するカム部同士の噛合いが外れ、かつ、回転カム体の前方向きのカム部および固定カム体の後方向きのカム部が噛合うようにしたことにより、伝達カム体の他方向への回転が回転カム体に伝達されないようにして繰出し体の押圧操作(ノック操作)の繰り返しによってピストンをスムーズに押し出すことができる。
 本発明において、ネジ軸は、横断面視で周の一部を切り欠いた異形形状を呈しており、
 前記回転カム体には、ネジ軸を通してネジ軸との相対回転を規制しかつ軸方向に移動可能にする異形孔が形成され、前記固定カム体には、前方部に中心軸部にネジ軸の雄ネジに螺合する雌ネジが前方に突出形成された概略筒状を呈したものにして、その雌ネジ部は前端から後方向きに切り込みが形成されたものであって、ネジ軸の装着の際に雌ネジ部は切り込みが開くように弾性変形して全体が拡径するものにすれば、ネジ軸を回して雌ネジ部にネジ込む必要なく組付けができるので、製造ラインにおいて容易かつ確実な装着を可能にして作業負荷を格段に軽減させることができる。
 また、本発明において、伝達カム体および回転カム体の後ろ向きのカム部と、前記回転カム体の前向きのカム部および前記固定カム体の後ろ向きのカム部とにおける各カム部の歯のピッチが同じであり、かつ、回転カム体の後ろ向きのカム部と前向きのカム部の歯の位相がズレて形成すれば、繰出し体のノック操作前に回転カム体のカム歯が筒状部のカム歯に嵌り込んでいる状態であり、繰出し体のノック操作時に伝達カム体のカム部が回転カム体の後ろ向きのカム歯と位相がズレているので、繰出し体の前進で伝達カム体が回転する。そして、繰出し体のノック解除時に確実に回転カムとカム部同士が噛合い、回転カムの戻り回転するのを確実に防ぐことができる。
 また、本発明において、繰出し体の外周と固定カム体の筒状部内周間にリング状の弾性体が周状に位置しているものにすれば、リング状の弾性体が繰出し体から後方への気密を確保して内容物の乾燥や変質を確実に防止することができる等の優れた効果を奏し得る。
 また、本発明の塗布具によれば、前記ネジ軸との相対回転が規制された回転カム体と、後部に前記繰出し体の操作によって回転カム体を回転させる伝達体と、前記ネジ軸に螺合するネジ部の形成されたネジ体とを軸筒の前記塗布液貯蔵部後方に設け、前記ネジ体のネジ部は、分割線から開いて径方向に弾性変形可能に形成された構造であり、繰出し体の操作によって前記回転カム体を回転させてピストンを前進させて収容部に収容する塗布液を塗付体に供給するようにしたので、ネジ軸をネジ体に装着する製造工程時にネジ軸をネジ体のネジ部に押し込めばネジ体が開き、そのまま装着できるので、螺合作業を省略でき製造工程の短時間化を図ることができる。
 一方、従来のネジ部成型品では、分割線の無い状態でネジ部を成形(射出成形等)しており、形成のために回転コアが必要で金型が複雑になり、また、コアの先端がどうしても刃物状のシャープエッジになっていて、生産途中でコアの先端が欠ける等の成形トラブルが生じる虞があった。これに対して、本発明のネジ体では、前記ネジ体のネジ部が、分割線から開いて径方向に弾性変形可能に形成された構造とすることによって、ネジ部の成形後に金型コアを引き抜くことができ、回転コアが不要とでき、上記の成形トラブルを確実に回避することができる。
 なお、前記ネジ体は、その先端側にネジ部を形成し、ネジ部の外周面にフィン上の羽根部を形成し、ネジ部後方に筒状部を形成し、当該筒状部内に回転カム体、伝達体、繰出し体、およびネジ軸を収容し、前記ネジ軸を前記ネジ部内の雌ネジ山に螺合させることによってネジ体に回転によってネジ軸を進退動させることができる。また、ネジ体の筒状部内に、伝達体、回転カム体、ネジ軸、および繰出し体を内蔵してコンパクト化および一体化を図ることができ、部組し易く、かつ、部組して軸筒に入れればよいので製造の容易化、生産コストの低減化を確実に図ることができる。
 また、前記ネジ体には、ネジ部より後方の筒状部内に後方向きにカム部が形成されて、その後方向きのカム部に前記回転カム体の前方向きのカム部が対向し、回転カム体の前向きのカム部および前記ネジ体の筒状部内の後方向きのカム部は、互いが当接状態の際に、回転カム体が他方向に回転したときに噛合い、逆に、回転カム体が一方向に回転したときに噛合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されていれば、回転カム体の回転方向を一方向に確実にできる。
 それと共に、内部に後方向きのカム部が一体形成された筒状部を後部にネジ体に設けたので、このカム部を別体に設けていないことから、別体に設けた従来品(例えば、特開2001-232273号公報)に比較して部品点数を削減できかつ製造を容易化できる等の優れた効果を奏し得る。
本発明の実施形態に係る塗布具のキャップ装着状態の全体図で、(a)が斜視図、(b)が側方視図である。 図1の塗布具のキャップを外した状態の全体図で、(a)が斜視図、(b)が側方視図である。 同塗布具の作動を説明する全体縦断面図で、(a)がピストンの前進限状態(塗付繰出し終了時状態)、(b)が繰出し体の非ノック時の状態(通常時)、(c)が繰出し体のノック時の状態をそれぞれ示す。 同塗布具の繰出し機構における、ピストン、ネジ体、ネジ軸、回転カム体、伝達カム体、スプリング、および繰出し体を部組した状態の説明図であって、(a)が一側面側から見た斜視図、(b)が他側面側から見た斜視図、(c)が(a)状態での縦断面図、(d)が同側面図、(e)が(b)状態での縦断面図、(f)が同側面図である。 同塗布具の繰出し機構における、(図4の状態からネジ体を除いた)ネジ軸、回転カム体、伝達カム体、スプリング、および繰出し体を部組した状態の説明図であって、(a)が前方側から見た斜視図、(b)が縦断面図、(c)が90°回転させた側面図、(d)さらに90°回転させた側面図、(e)が(d)の状態の縦断面図、(f)が後方側から見た斜視図である。 同塗布具の繰出し機構におけるネジ体の説明図であって、(a)が前方視図、(b)が前方側から見た斜視図、(c)が縦断面図、(d)が90°回転させた側面図、(e)がさらに90°回転させた側面図、(f)が(d)の状態の縦断面図、(g)が後方視図、(h)が(c)のA-A線に沿う断面図、(i)が後方側から見た斜視図である。 同塗布具の繰出し機構におけるカム動作を説明するネジ体、回転カム体、伝達カム体、および繰出し体の模式図による動作説明図であって、(a)が各部の説明図,(b)が初期状態の図、(c)のノックの開始時の状態の図をそれぞれ示す。 同塗布具の繰出し機構におけるカム動作を説明する図7に続く動作説明図であって、(a)がノックを最後までしたときの状態図、(b)がノックを解除して戻り始めた状態の図、(c)がノックが完全に戻って初期状態となった状態図をそれぞれ示す。
 以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
 図1~図8は発明の実施形態に係る塗布具の説明図であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。
 図1は、本発明の実施形態に係る塗布具のキャップ装着状態の全体図、図2は、同塗布具のキャップを外した状態の全体図、図3は、同塗布具の作動を説明する全体縦断面図、で図4は、同塗布具のピストン、ネジ体、ネジ軸、回転カム体、伝達カム体、スプリング、および繰出し体からなる繰出し機構を部組した状態の説明図、図5は、同塗布具の繰出し機構における、(図4の状態からネジ体を除いた)ネジ軸、回転カム体、伝達カム体、スプリング、および繰出し体を部組した状態の説明図、図6は、同塗布具の繰出し機構におけるネジ体の説明図、図7は、同塗布具の繰出し機構におけるカム動作を説明するネジ体、回転カム体、伝達カム体、および繰出し体の模式図による動作説明図、図8は、同塗布具の繰出し機構におけるカム動作を説明する図7に続く動作説明図である。
 実施形態に係るノック式塗布具は、図1~図7に示すように、塗布液を貯蔵する軸筒(後軸)10と、軸筒10内を摺動するピストン12と、周面に雄ネジが形成され当該ピストン12の後部に係合させたネジ軸14とを有して、使用者が繰出し機構について、軸筒10内に没する方向へ繰出し体20をノック操作(繰出し操作)することによってネジ軸14を介してピストン12を前進させて軸筒10内の塗布液を軸筒10先端の塗付体24に供給するようにしたものである。
 前記ノック式塗布具は、繰出し機構Aに、ネジ軸14との相対回転が規制され、前部および後部にそれぞれカム部16aおよび16bの形成された回転カム体16と、回転カム体16の後部のカム部16bに噛合うためのカム部18aが前部に形成され、かつ、側面部に突起部18bの形成された伝達カム体18と、伝達カム体18の突起部18bをガイドするガイド溝20aを有し、かつ、前後動によってガイド溝20aおよび突起部18bを介して前記伝達カム体18を回動させる前記繰出し体20と、前記繰出し体20を後向きに弾発しおよび伝達カム体18を前向きに弾発するスプリング18cと、伝達カム体18、回転カム体16、スプリング18c、ネジ軸14、および繰出し体20を内蔵し、かつ、内部に後方向きのカム部22cが一体形成された筒状部22aを後部に、および前記ネジ軸14に螺合するネジ部22bを前部に有するネジ体(「固定カム体」に相当)22とを設けたものである。なお、ネジ体22とネジ軸14との相対回転を規制し、回転カム16とネジ軸14とを螺合する構成の繰出し機構にしてもよい。
 そして、前記繰出し体20のガイド溝20aが軸方向(塗布具の前後方向)に対して角度を持って斜めに形成されている。
 上記ノック式塗布具においては、繰出し機構Aに対して、ノック操作により前記繰出し体20を前進させたときは、前記ガイド溝20aおよび突起部18bによって当該前進動作を伝達カム体18の一方向(実施形態では軸前方向き右回転方向)への回転動作に変換し、伝達カム体18のカム部18aが回転カム体16の後部のカム部16bに噛合って、前記伝達カム18体の回転で回転カム体16を回転作動させて前記ネジ軸14の前進でピストン12が前進し、一方、ノック操作の解除により、スプリング18cの弾発力で繰出し体20を後退させたときは、前記ガイド溝20aおよび突起部18bによって当該後退動作を伝達カム体18の他方向(実施形態では軸前方向き左回転方向)への回転動作に変換して原位置に復帰し、かつ、回転カム体16の前部のカム部16aが前記筒状部22のカム部22cに噛合って、前記回転カム体16の回転作動が規制されて前記ネジ軸14およびピストン12の作動が規制されたものである。
 図1~3に示すように、前記ノック式塗布具において、塗付体24は先軸26によって軸筒(後軸)10の先端部10aに取り付けられている。塗付体24は、樹脂製の繊維束または多孔質体等塗布液を含浸して塗付可能な材質なら特に指定しないが、実施形態では、その後端部が熔融によって束ねられてフランジ状を呈している。
 軸筒10の塗布液収容部10bに収容する塗布液は化粧液、筆記具用インク、薬品溶液であるが、特に高粘度(好ましくは粘度300Pa・s以上)の化粧液の場合に繰出し性の容易差が大きい。
 また、軸筒(後軸)10の先端部10aが軸筒10内の塗布液収容部10bの部分よりも段状に細径に形成されている。その先軸26および塗付体24を覆って軸筒10の先端部10aに着脱可能に自在にキャップ28が嵌められる。先軸26の軸筒10先端部10a内に嵌入している箇所の内側部に継手30があり、継手30の先端部と先軸26内面部で前記塗付体24の後端部のフランジを挟み付けて、塗付体24を固定している。その継手30の中央孔からSUSや樹脂製のパイプ32が塗付体24内に延びて配置され、パイプ32によって塗付体24先端部に向けて塗布液を流通可能にしている。
 前記軸筒10の先端部10aの段状に細径になる部分(段差部10c)の外周面側は、その前方向き面にキャップ28が当接する。また、当該段差部10cの内周面側は、その後方向き面が、塗布液収容部10b内に面しており、その後方向き面には、ピストン12が前進端時に当接して位置規制する。
 前記軸筒10の前方部内が上記の塗布液収容部10bになり、後方部内に、当該塗布液収容部10b内でピストン12を前進させて塗布液を塗付体24に向けて繰出す機能を有する、ネジ体22、ネジ軸14、回転カム体16、伝達カム体18、スプリング18c、および繰出し体20からなる繰出し機構Aを配設している。
 以下に繰出し機構Aの構造を説明する。
 前記繰出し体20は、後端の閉鎖された概略筒状を呈し、その前部の二つの櫛歯状に延びた部分に内外周面を貫通してガイド溝20aが軸方向に対して角度を持って斜めに形成されている。繰出し体20は、その閉鎖された後端面外周を使用者がノック操作することにより、前記繰出し体20を前進させたときに前記ガイド溝20aおよび伝達カム体18側面の突起部18bによって当該前進動作を伝達カム体18の回転動作に変換し、当該伝達カム体18の回転によって回転カム体16を回転作動させて前記ネジ軸14を前進させて、ピストン12を前進させるようにしたものである。
 なお、繰出し体20の後側の側部に弾性変形可能なカンチレバー状の腕部外側に突起20bが形成されている。また、繰出し体20の中央部の外周面には、全周にシール溝20cが形成されていて、ゴム若しくはエラストマー、または、シリコーン製のOリングなどの弾性体からなるリング状のシール体34が嵌め込まれて、その繰出し体20の外周とネジ体22の筒状部22a内周間に位置している。繰出し体20および筒状部22a間の気密を維持するようにしている。
 前記回転カム体16には、軸方向前方部および後方部のそれぞれに前向きおよび後ろ向きのカム部16aおよび16bがそれぞれ形成されると共に、前記伝達カム体18の前方部に形成されたカム部18aが前記回転カム体16の後ろ向きカム部16bに対向して配設されている。具体的には、回転カム体16は、概略円柱状を呈し前方部端面に前向きカム部16aが形成され、後方部では筒状に前方に潜り込んだ途中部にカム部16bが形成される。また、伝達カム体18の前方部はやや細径になって回転カム体16の筒状の後部内に差し込まれて伝達カム体18前方部のカム部18aがカム部16bに対向する。
 伝達カム体18のカム部18aおよび前記回転カム体16の後ろ向きカム部16bは、互いが当接状態の際に、伝達カム体18が一方向に回転したときに噛合い、逆に、伝達カム体18が他方向に回転したときに噛合いが容易に外れるように、鋸歯形状に形成されている。具体的には、後述の図7の概略示すように、伝達カム体18のカム部18aが斜面の一方向(例:右回転方向)に傾いた三角状の山の複数形成された鋸歯であり、前記回転カム体16の後ろ向きカム部16bが斜面の他方向(例:左回転方向)に傾いた三角状の山の複数形成された鋸歯である。
 ネジ体22は、図6に示すように前後の開放した概略筒状を呈し、前方のネジ部(「雌ネジ部」に相当)22bは筒状部22aよりも段状に細径になっている。ネジ部22bは筒状部22a前端から概略筒状に延びているが、軸方向に切り込まれた先割れ部22b1によって二股状に分かれて形成され、径方向に弾性変形可能になっている。ネジ部22bの内周部にはネジ軸14に螺合可能な複数条(例えば、1~3条)の雌ネジ山22b2が内向きに突出形成されている。また、ネジ部22bの外周部には、軸筒10内周面に当接するためのフランジ状の羽根部22b3が形成されている。
 前記筒状部22aの外周部には、軸筒10に対して回り留めするためにスリット溝(またはスプライン溝)22a2が軸方向に延在するように形成されている。なお、スリット溝22a2途中に窓部22a1が位置して形成されている。
 上記の先割れ部22b1でネジ部22bが二股状になっているので、ネジ軸14の組付けに際して、ネジ軸14をネジ部22b内に押し込めばネジ部22bが弾性変形して装着できる。したがって、ネジ軸14を回してネジ部22bにネジ込む必要なく組付けができるので、製造ラインにおいて容易かつ確実な装着を可能にして作業負荷を格段に軽減させることができる。
 一方、従来のネジ部成型品では、分割線の無い状態でネジ部を成形(射出成形等)しており、形成のために回転コアが必要で金型が複雑になり、また、コアの先端がどうしても刃物所のシャープエッジになっていて、生産途中でコアの先端が欠ける等の成形トラブルが生じる虞があった。これに対して実施形態のネジ体22では、前記ネジ体22のネジ部22bが、先割れ部(分割線)22b1から開いて径方向に弾性変形可能に形成された構造であるので、ネジ部22bの成形後に金型コアを引き抜くことができ、回転コアが不要とでき、上記の成形トラブルを確実に回避することができる。
 なお、前記ネジ体22は、その先端側にネジ部22bを形成し、ネジ部22bの外周面にフィン上の羽根部22b3を形成し、ネジ部22b後方に筒状部22aを形成し、当該筒状部22a内に回転カム体16、伝達カム体18、繰出し体20、およびネジ軸14を収容し、前記ネジ軸14を前記ネジ部22b内の雌ネジ山22b2に螺合させることによってネジ体22に回転によってネジ軸14を進退動させることができる。また、ネジ体22の筒状部内に、伝達カム体18、回転カム体16、ネジ軸14、および繰出し体20を内蔵してコンパクト化一体化を図ることができ、部組し易く、かつ、部組して軸筒10に入れればよいので製造の容易化、生産コストの低減かを確実に図ることができる。
 また、前記ネジ体22には、ネジ部22bより後方の筒状部22a内に後方向きに傾斜面の複数からなるカム部22cが形成されて、その後方向きのカム部22cに前記回転カム体16の前向きカム部16aが対向して配置されている。
 ネジ体22の筒状部22a内部に傾斜面によって後方向きのカム部22cを形成するので、繰出し機構におけるカム体を別途に設けること無くカム部を形成でき、カム体を別途に設けた場合に比較して部品点数を削減できる。また、ネジ部22bは、内側の雌ネジ山22b2がネジ軸14と螺合し、外周部の羽根部22b3が軸筒10内との接触部に当り、一部薄肉になっている羽根部22b3を形成することで、成形時に引けによるネジ体22が開いてしまうのを防止している。羽根部22b3は軸筒10内面全周と当接するように組付けている。羽根部22b3の枚数は、塗布液の充填量を満足しかつ開き防止の両立から2枚が好ましい。また、先割れ部22b1の形成により、成形金型の設計の自由度が向上するため、コストダウンに繋げることができる。
 筒状部22aの窓部22a1は、繰出し体20の突起20bと係止する構造となっており、繰出し体20を押圧した際に、繰出し体20が回らないようになっている。これにより、吐出不良を防ぐことができる。
 スリット溝22a2は、軸筒10内に形成した突起とスプライン状に嵌合し係止する構造となっていて、ネジ体22の回り止めすることによってノック時の回転不良を防止している。この構成はノック式塗布具でなく回転式、スライド式の塗布具にも応用できる。
 回転カム体16の前向のカム部16aおよび前記ネジ体22の筒状部22a内の後方向きのカム部22cは、互いが当接状態の際に、回転カム体16が他方向に回転したときに噛合い、逆に、回転カム体16が一方向に回転したときに噛合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されている。具体的には、後述の図7の概略示すように、回転カム体16の前向のカム部16a斜面の一方向(例:右回転方向)に傾いた三角状の山の複数形成された鋸歯であり、前記ネジ体22の筒状部22a内の後方向きのカム部22cが斜面の他方向(例:左回転方向)に傾いた三角状の山の複数形成された鋸歯である。
 前記筒状部22a内に、前記繰出し体20がネジ体22との相対回転の規制された状態で、軸方向に一定範囲で移動可能に配設される。この相対回転の規制は、具体的には、図4、図5に示すように、繰出し体20の側部に弾性変形可能なカンチレバー状の腕部外側に突起20bが形成され、その突起20bが筒状部22aの軸方向に長い窓部22a1に前後動可能に嵌り込んでいる構成によるものである。また、伝達カム体18の突起部18bがガイド溝20aに嵌り、かつ、前記繰出し体20および伝達カム体18との間にスプリング18cが介装されて互いを弾発した構造になっている。スプリング18cは、金属または樹脂等によって製作したコイルスプリングが好適である。
 次に、上記した実施形態のノック式塗布具の作動を図3、図7~図8を参照して説明する。
 図3(b)と図7(a)および(b)に示すものは、ノック式塗布具の非ノック時の状態(原位置)である。
 図7(a)に示すように、ノック式塗布具においては、繰出し体20の後端面外周を使用者がノック操作することにより、図3(c)に示すように、前記繰出し体20を前進させる。そのときに前記ガイド溝20aおよび伝達カム体18側面の突起部18bによって当該前進動作を伝達カム体18の回転動作(一方向:符号Fで示す)に変換する。伝達カム体18の回転角が図中のQで示し、繰出し体20のノックストロークを符号Lで示している。
 当該伝達カム体18の回転によって回転カム体16を一方向に回転作動させて、前記ネジ軸14を前進させて、ピストン12を前進させる。一方、押圧の解除によって繰出し体20が後方に戻り、かつ、伝達カム体18が他方向に回転して原位置に戻る。
 詳しくは、図7(b)~(c)から図8(a)に示すように、まず、前記繰出し体20を前方向に押圧操作したときに、前記スプリング18cの弾発力に抗して前記繰出し体20が前方に移動する。これによってガイド溝20aに沿って突起部18bが摺動して前記伝達カム体18が一方向に回転する。この伝達カム体18の一方向への回転が、伝達カム体18および回転カム体16の互いに当接するカム部18aおよび16b同士が噛合って回転カム体16が回転する。そして、図7(c)に示すように、繰出し体20が下死点に到達する前に、回転カム体16の前方向きのカム部16aの歯が前記筒状部22a内の後方向きのカム部22cの歯を1ピッチ以上進んだところで乗り越えて、図8(a)に示すように、下死点に到達したら次のピッチの歯に嵌る。
 これにより、回転カム体16の回転に伝達され、この回転カム体16の回転によってネジ軸14が回転し前記ネジ部22bの雌ネジ(雌ネジ山)22b2の作用によって前進する。このネジ軸14の前進によって、ピストン12が塗布液収容部10b内を前進して塗布液を塗付体24に向けて繰出す。
 一方、前記繰出し体20の押圧操作を解除したときに、図8(a)~(c)の順に示すように、前記スプリング18cの弾発力により繰出し体20が後方に移動することによってガイド溝20aに沿って突起部18bが摺動して前記伝達カム体18が他方向(Fの反対方向)に回転する。この回転カム体16の前方向きのカム部およびネジ体22の筒状部22a内の後方向きのカム部の歯同士が噛合って、回転カム体16の回転が規制されるので、伝達カムのみが回転する(図8(b)~(c)参照)。そして、前記伝達カム体18および回転カム体16の互いに当接するカム部18aおよび16bの歯同士の噛合いが外れて、歯を1ピッチ以上進んだところで乗り越えて次のピッチの歯に嵌ることにより、伝達カム体18の他方向への回転が回転カム体16に伝達されず、回転カム体16において1ピッチ隣の歯に嵌る。その際は、図8(c)に示す1ピッチ戻った初期状態になる。
 ここで、上記回転角θについて条件を考える。
 繰出し体20のノックストロークLだけノックすると、伝達カム体18は回転角θ度回転する。伝達カム体18と回転カム体16(後部カム部16b)の1山の回転角をBとすると、「θ>B」の関係が必要である。
 すなわち、回転角θが1山の回転角Bより大きくないと、カム部の山を乗り越えられないからである。
 また、最後までノックしたとき回転カム体16の前方向きカム部16aがネジ体22のカム部22cを乗り越えて進んだ角度をCとし、同様にノックを元に戻したときに回転カム体16が伝達カム体18を乗り越えてからさらに進んだ角度をAとすると
θ=A+B+Cであり、余分に回転するAやCを適宜設定することで、「θ>B」とすることができる。
 AやCが小さいと(少ないと)部品の公差やバラツキでカムを乗り越えられない場合があり、多くしすぎると無駄にノックストロークを増やさねばならず効率的でない。
 一つの実施例を考えると、カムは16等配とすれば、B=360/16=22.5度となる。AとCは5.55度に設定すれば、ノックによる回転角はθ=22.5+5.55+5.55=33.6度になる。
 以上のように実施形態のノック式塗布具によれば、繰出し体20のガイド溝20aが軸方向に対して角度を持って斜めに形成されていて、ノック操作により前記繰出し体20を前進させたときは、前記ガイド溝20aおよび突起部18bによって当該前進動作を伝達カム体18の一方向への回転動作に変換し、伝達カム体18のカム部が回転カム体16の後部のカム部に噛合って、前記伝達カム体18の回転で回転カム体16を回転作動させて前記ネジ軸14の前進でピストン12が前進し、一方、ノック操作の解除により、スプリング18cの弾発力で繰出し体20を後退させたときは、前記ガイド溝20aおよび突起部18bによって当該後退動作を伝達カム体18の他方向への回転動作に変換して原位置に復帰し、かつ、回転カム体16の前部のカム部が前記筒状部22aのカム部に噛合って、前記回転カム体16の回転作動が規制されて前記ネジ軸14およびピストン12の作動が規制されたので、繰出し体20のノック操作したときの力をピストン12の押圧力に力のロス無く伝えることができ、高粘度の内容物の繰出しの場合に、ノック力の損失を防ぎつつ操作感をさらに軽くできる。
 それと共に、内部に後方向きのカム部22cが一体形成された筒状部22aを後部にネジ体22に設けたので、このカム部を別体に設けていないことから、別体に設けた従来品(例えば、特開2001-232273号公報)に比較して部品点数を削減できかつ製造を容易化できる。
 また、繰出し体20を前方向に押圧操作したときに、前記スプリング18cの弾発力に抗して前記繰出し体20が前方に移動することによってガイド溝20aに沿って突起部18bが摺動して前記伝達カム体18が一方向に回転し、伝達カム体18の一方向の回転が、伝達カム体18および回転カム体16の互いに対向するカム部同士が噛合い、かつ、回転カム体16の前方向きのカム部および前記筒状部22a内の後方向きのカム部の噛合いが外れることにより回転カム体16の回転に伝達され、この回転カム体16の回転によってネジ軸14が回転し前記ネジ部22bの雌ネジの作用によって前進し、前記繰出し体20の押圧操作を解除したときに、前記スプリング18cの弾発力により繰出し体20が後方に移動することによってガイド溝20aに沿って突起部18bが摺動して前記伝達カム体18が他方向に回転し、伝達カム体18および回転カム体16の互いに当接するカム部同士の噛合いが外れ、かつ、回転カム体16の前方向きのカム部およびネジ体22の筒状部22a内の後方向きのカム部が噛合うことにより、伝達カム体18の他方向への回転が回転カム体16に伝達されないようにして繰出し体20の押圧操作に繰り返しによってピストン12をスムーズに押し出すことができる。
 また、伝達カム体18のカム部18aおよび回転カム体16の後ろ向きのカム部16bと、前記回転カム体16の前向きのカム部16aおよび前記ネジ体22の筒状部22a内の後ろ向きのカム部22cとにおける各カム部18aおよび16b、16aおよび22cの歯のピッチが同じであり、かつ、回転カム体16の後方向きのカム部16bと前方向きのカム部16aの歯の位相がズレて形成すれば、繰出し体20のノック操作前に回転カム体16の前方向きのカム部16aのカム歯が筒状部22aのカム部22cのカム歯に嵌り込んでいる状態であり、繰出し体20のノック操作時に伝達カム体18のカム部18aが回転カム体16の後方向きのカム部16bのカム歯と位相がズレているので、繰出し体20の前進で伝達カム体18が回転する。
 そして、繰出し体20のノック解除時にスプリング18cで回転カム体16が前方向きに付勢かつ押圧しているので、確実に回転カム体16の前方向きのカム部16aと筒状部22aのカム部22c同士が噛合い、回転カム体16が戻り回転するのを確実に防ぐことができる。
 また、繰出し体20の外周とネジ体22の筒状部22a内周間にリング状のシール体(弾性体)34が周状に位置しているものにすれば、リング状のシール体34が繰出し体20から後方への気密を確保して内容物の乾燥や変質を確実に防止することができる等の優れた効果を奏し得る。
 ここで、本発明では、軸筒10の塗布液収容部10bに収容する塗布液は化粧液、筆記具用インク、薬品溶液であるが、特に高粘度の化粧液の場合に繰出し性の容易性が従来に比較して顕著に大きい。そこで、その効果を確認するため、従来品の容器と本発明品のノック式塗布具の塗布液収納部に市販のリップグロー化粧品を一定量充填し、各温度条件下で24時間放置後の使用性について評価した。評価結果を下表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表から分かるように、従来品では5℃~0℃において、ノック動作できず、使用できない状態であったが、本発明品では、5℃~0℃においてもノック動作できて、使用可能な状態であった。本発明の顕著な効果が確認されたものである。
 なお、本発明は上記実施形態のノック式筆記具に限定されず、本発明の範囲内で種々に変形実施ができる。実施形態では、塗布具としてノック式のものを例示したが、軸筒に対して繰出し体を回転させてピストンを前進させる回転繰出し式の塗布具にも利用できる。
 本発明のノック式塗布具は、化粧品、薬品、インクにおいて高粘度の塗布液を塗布するための塗布具に利用することができる。
10 軸筒(後軸)
10a 軸筒の先端部
10b 塗布液収容部
10c 段差部
12 ピストン
14 ネジ軸
16 回転カム体
16a 前方向きのカム部(前部のカム部)
16b 後方向きのカム部(後部のカム部)
18 伝達カム体
18a カム部
18b 突起部
18c スプリング
20 繰出し体
20a ガイド溝
20b 突起
20c シール溝
22 ネジ体
22a 筒状部
22a1 窓部
22a2 スリット溝
22b ネジ部
22b1 先割れ部
22b2 雌ネジ山
22b3 羽根部
22c カム部
24 塗付体
26 先軸
28 キャップ
30 継手
32 パイプ
34 シール体
A 繰出し機構

Claims (10)

  1.  塗布液を軸筒内に貯蔵して、軸筒内を摺動するピストンの後部にネジ軸を係合させ、繰出し機構への繰出し操作によってネジ軸を介してピストンを前進させて軸筒内の塗布液を軸筒先端の塗付体に供給するようにしたノック式塗布具において、
     前記繰出し機構は、
     前部および後部にカム部が形成された回転カム体と、
     回転カム体の後部のカム部に噛合うためのカム部が前部に形成され、かつ、側面部に突起部の形成された伝達カム体と、
     前記伝達カム体の突起部をガイドするガイド溝が軸方向に対して斜めに形成され、かつ、前記軸筒との相対回転が規制された繰出し体と、
     前記繰出し体を後向きに弾発しおよび伝達カム体を前向きに弾発するスプリングと、
     後方向きのカム部が形成され、かつ、軸筒との相対回転の規制された固定カム体とを有したものであって、
     前記回転カム体および固定カム体のうちの一方にネジ軸との相対回転が規制される係止構造を形成し、他方に前記ネジ軸に螺合するネジ部を設けて、前記回転カム体の回転を係止構造、ネジ部およびネジ軸の協働によって前記ネジ軸を軸筒に対して前進させる運動に変換してピストンを前進させるものであり、
     ノック操作により前記繰出し体を前進させたときは、前記ガイド溝および突起部によって当該前進させる動作を伝達カム体の一方向への回転動作に変換し、伝達カム体のカム部が回転カム体の後部のカム部に噛合って、前記伝達カム体の回転で回転カム体を回転作動させることによって、前記ネジ軸を前進させてピストンを前進させ、
     一方、前記ノック操作で前記繰出し体を前進させた後に当該ノック操作を解除したことにより、繰出し体がスプリングの弾発力で後退し、前記ガイド溝および突起部によって当該繰出し体が後退する動作は伝達カム体の他方向への回転動作に変換して原位置に復帰し、それと共に、回転カム体の前部のカム部が前記固定カム体のカム部に噛合って、前記回転カム体の回転作動が規制されて前記ネジ軸およびピストンの作動が規制されたことを特徴とするノック式塗布具。
  2.  前記固定カム体の後部にはそのカム部を囲んで後方に向かう筒状部が延在し、この筒状部内に回転カム体、伝達カム体、繰出し体およびスプリングを配置したことを特徴とする請求項1に記載のノック式塗布具。
  3.  ネジ軸は、横断面視で周の一部を切り欠いた異形形状を呈しており、
     前記回転カム体には、ネジ軸を通してネジ軸との相対回転を規制しかつ軸方向移動可能にする異形孔が形成され、
     伝達カム体のカム部および前記回転カム体の後ろ向きカム部は、互いが当接状態の際に、伝達カム体が一方向に回転したときに噛合い、逆に、伝達カム体が他方向に回転したときに噛合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されており、
     前記固定カム体には、中心軸部にネジ軸の雄ネジに螺合する雌ネジが形成され、後方向きのカム部に前記回転カム体の前向きカム部が対向し、
     回転カム体の前向きのカム部および前記固定カム体の後方向きのカム部は、互いが当接状態の際に、回転カム体が他方向に回転したときに噛合い、逆に、回転カム体が一方向に回転したときに噛合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されており、
     前記繰出し体が固定カム体との相対回転の規制された状態で、軸方向に一定範囲で移動可能に配設され、
     前記繰出し体を前方向に押圧操作したときに、前記スプリングの弾発力に抗して前記繰出し体が前方に移動することによってガイド溝に沿って突起部が摺動して前記伝達カム体が一方向に回転し、
     伝達カム体の一方向の回転が、伝達カム体および回転カム体の互いに当接するカム部同士が噛合い、かつ、回転カム体の前方向きのカム部および前記固定カム体の後方向きのカム部の噛合いが外れることにより回転カム体の回転に伝達され、この回転カム体の回転によってネジ軸が回転して前記固定カム体の雌ネジの作用によって前進し、
     前記繰出し体の押圧操作を解除したときに、前記スプリングの弾発力により繰出し体が後方に移動することによってガイド溝に沿って突起部が摺動して前記伝達カム体が他方向に回転し、
     伝達カム体および回転カム体の互いに当接するカム部同士の噛合いが外れ、かつ、回転カム体の前方向きのカム部および固定カム体の後方向きのカム部同士が噛合うことにより、伝達カム体の他方向への回転が回転カム体に伝達されないようにしたことを特徴とする請求項1または2に記載のノック式塗布具。
  4.  ネジ軸は、横断面視で周の一部を切り欠いた異形形状を呈しており、
     前記回転カム体には、ネジ軸を通してネジ軸との相対回転を規制しかつ軸方向移動可能にする異形孔が形成され、
     前記固定カム体には、前方部に中心軸部にネジ軸の雄ネジに螺合する雌ネジが前方に突出形成された概略筒状を呈し、
     その雌ネジ部は前端から後方向きに切り込みが形成されたものであって、ネジ軸の装着の際に雌ネジ部は切り込みが開くように弾性変形して全体が拡径するものであることを特徴とする請求項1から3のうちの1項に記載のノック式塗布具。
  5.  前記繰出し体のガイド溝は、当該ガイド溝に突起部を嵌めて周方向に伝達カム体を回転させる範囲が、伝達カム体および回転カム体の後ろ向きのカム部と、前記回転カム体の前向きのカム部および前記固定カム体の後ろ向きのカム部とにおける各カム部の歯のピッチよりも長くなるように形成したことを特徴とする請求項1から4のうちの1項に記載のノック式塗布具。
  6.  伝達カム体および回転カム体の後ろ向きのカム部と、前記回転カム体の前向きのカム部および前記固定カム体の後ろ向きのカム部とにおける各カム部の歯のピッチが同じであり、かつ、回転カム体の後ろ向きのカム部と前向きのカム部の歯の位相がズレていることを特徴とする請求項1から5のうちの1項に記載のノック式塗布具。
  7.  繰出し体の外周と固定カム体の筒状部内周との間にリング状の弾性体が周状に位置していることを特徴とする請求項2に記載のノック式塗布具。
  8.  塗布液を貯蔵する収容部と、収容部内を摺動するピストンと、周面に雄ネジが形成されたネジ軸とを軸筒内に設け、収容部から塗布液を軸筒先端の塗付体に供給するようにした塗布具において、
     前記ネジ軸との相対回転が規制された回転カム体と、
     後部に前記繰出し体の操作によって回転カム体を回転させる伝達体と、
     前記ネジ軸に螺合するネジ部の形成されたネジ体とを軸筒の前記収容部の後方に設け、
     前記ネジ体のネジ部は、分割線から開いて径方向に弾性変形可能に形成された構造であり、
     繰出し体の操作によって前記回転カム体を回転させてピストンを前進させて収容部に収容する塗布液を塗付体に供給することを特徴とする塗布具。
  9.  前記ネジ体は、その先端側にネジ部を形成し、ネジ部の外周面にフィン上の羽根部を形成し、ネジ部後方に筒状部を形成し、当該筒状部内に回転カム体、伝達体、繰出し体、およびネジ軸を収容し、前記ネジ軸を前記ネジ部内の雌ネジ山に螺合させたことを特徴とする請求項8に記載の塗布具。
  10.  前記ネジ体には、ネジ部より後方の筒状部内に後方向きにカム部が形成されて、その後方向きのカム部に前記回転カム体の前方向きのカム部が対向し、
     回転カム体の前向きのカム部および前記ネジ体の筒状部内の後方向きのカム部は、互いが当接状態の際に、回転カム体が他方向に回転したときに噛合い、逆に、回転カム体が一方向に回転したときに噛合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されていることを特徴とする請求項9に記載の塗付具。
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