JP7416932B2 - 電池フレーム、電池モジュール、電池パック及び電池モジュールの組立方法 - Google Patents

Description

本願は、２０１９年１１月１９日に提出された「電池フレーム、電池モジュール、電池パック及び電池モジュールの組立方法」という発明の名称の中国特許出願２０１９１１１３４９３０．５の優先権を主張し、当該出願の全ての内容が本願に援用されている。

本願は、電池技術分野に関し、特に、電池フレーム、電池モジュール、電池パック及び電池モジュールの組立方法に関する。

電池モジュールにおいて、電池フレームは、電池ブロックを収容するために用いられる。関連技術において、電池フレームは一般的に折り畳むことが不可能であり、形態が単一であり、応用が制限されている。

本願が解決しようとする一つの技術的課題は、電池フレームの多様性を豊かにすることである。

上記目的を実現するために、本願に係る電池フレームは、少なくとも二つのフレームを備え、フレームは、支持板及び側板を備え、側板は、支持板の周囲に接続され、且つ、第１の方向に沿って対向して配置される第１の側板及び第２の側板を備え、第１の方向は、支持板が位置する平面に平行であり、前記少なくとも二つのフレームは、第１の方向に沿って順次に接続され、前記少なくとも二つのフレームにおいて、電池フレームが展開状態及び折り畳み状態を有するように、任意の隣接する二つのフレームの間は回転可能に接続され、展開状態にある場合、少なくとも二つのフレームは、第１の方向に沿って並列に配置され、折り畳み状態にある場合、少なくとも二つのフレームは、第２の方向に沿って積み重ねられ、第２の方向は、支持板が位置する平面に垂直である。

一部の実施例において、電池フレームは、少なくとも三つのフレームを備え、任意の隣接する三つのフレームにおいて、真中のフレームは、両側の二つのフレームに対して反対方向に折り畳まれる。

一部の実施例において、任意の隣接する三つのフレームにおいて、真中に位置するフレームと真中のフレームの第１側に位置するフレームは、第１の回転構造によって回転可能に接続され、真中に位置するフレームと真中のフレームの第２側に位置するフレームは、第２の回転構造によって回転可能に接続され、第１の回転構造及び第２の回転構造は、真中のフレームが両側の二つのフレームに対して反対方向に折り畳まれるように、第２の方向に沿ってフレームの両端に位置する。

一部の実施例において、第１の回転構造は、第２の方向に沿って側板における支持板から離れる一端に位置し、第２の回転構造は、第３の方向に沿って側板における支持板に近接する一端に位置する。

一部の実施例において、第１の回転構造は、第１の回転軸、第１の接続溝及び二つの第１の接続孔を備え、第１の回転軸は、第１側のフレームの第２の側板に配置され、第１の接続溝及び二つの第１の接続孔は、いずれも真中のフレームの第１の側板に配置され、二つの第１の接続孔は、真中のフレームの第１の側板における第３の方向に沿う両端に位置し、第１の接続溝は、第３の方向に沿って二つの第１の接続孔の間に位置し、第３の方向は、第１の方向及び第２の方向に垂直であり、第１の回転軸は、第１の接続溝及び二つの第１の接続孔に挿入され、及び／又は、
第２の回転構造は、第２の回転軸、第２の接続溝及び二つの第２の接続孔を備え、第２の回転軸は、真中のフレームの第２の側板に配置され、第２の接続溝及び二つの第２の接続孔は、いずれも第２側のフレームの第１の側板に配置され、二つの第２の接続孔は、第２側のフレームの第１の側板における第３の方向に沿う両端に位置し、第２の接続溝は、第３の方向に沿って二つの第２の接続孔の間に位置し、第３の方向は、第１の方向及び第２の方向に垂直であり、第２の回転軸は、第２の接続溝及び二つの第２の接続孔に挿入される。

一部の実施例において、任意の隣接する二つのフレームの間には、係止構造が配置され、係止構造は、電池フレームが折り畳み状態にある場合に隣接する二つのフレームを係止するために用いられる。

一部の実施例において、係止構造は、係合構造を備え、係合構造は、係止溝及びバックルを備え、係止溝及びバックルは、それぞれ隣接する二つのフレームに配置され、且つ、電池フレームが折り畳み状態にある場合、バックルと係止溝が係合される。

一部の実施例において、フレームにはさらに中空部が配置され、中空部は、電池モジュールの電気接続シートと嵌合するために用いられる。

一部の実施例において、中空部は、第１の中空部及び第２の中空部を備え、第１の中空部は、側板に位置し、且つ、側板の厚さ方向に沿って側板を貫通し、第２の中空部は、支持板に位置し、且つ、支持板の厚さ方向に沿って支持板を貫通する。

一部の実施例において、任意の隣接する三つのフレームにおいて、真中のフレームの両側に位置する二つのフレームは、構造が同じである。

一部の実施例において、フレームは、絶縁材で製造され、及び／又は、フレームは、断熱材で製造される。

本願の別の態様は、さらに、電池モジュールを含み、前記電池モジュールは、電気接続シートと電池を有する電池モジュールとを備え、本願の電池フレームをさらに備え、電池フレームは折り畳み状態にあり、電池フレームの各フレームにはいずれも電池ブロックが配置され、電気接続シートは、電池モジュールにおける異なる電池のタブに電気的に接続され、電気接続シートは、互いに接続される第１の折り曲げ部及び第２の折り曲げ部を含み、第１の折り曲げ部と第２の折り曲げ部との間は角度を有し、且つ第１の折り曲げ部と第２の折り曲げ部とは、それぞれ隣接する二つのフレームに位置する。

一部の実施例において、電気接続シートは、電池フレームの中空部に位置する。

一部の実施例において、第１の折り曲げ部と第２の折り曲げ部との間には凹溝が設けられ、凹溝は、電池フレームの第１の回転軸又は第２の回転軸と嵌合する。

一部の実施例において、タブは、電池における第３の方向に沿う一側に位置し、第３の方向は、第１の方向及び第２の方向に垂直であり、又は、電池のタブは、電池における第１の方向に沿う両側に位置する。

一部の実施例において、電池ブロックは、二つの電池を含み、二つの電池は、第３の方向に沿って配列され、且つ、電池のタブは、二つの電池の間に位置し、又は、電池ブロックは、一つの電池を含み、電池のタブは、電池における第１の方向に沿う両側に位置する。

本願の他の態様は、さらに、電池パックを提供し、前記電池パックは、ボックスを備え、本願の電池モジュールをさらに備え、電池モジュールは、ボックス内に配置される。

本願のさらに別の態様は、さらに、電池モジュールの組立方法を提供し、前記組立方法は、
電池を有する電池ブロックをそれぞれ展開状態にある電池フレームの各フレーム内に配置するステップと、
電気接続シートを用いて異なる電池のタブを電気的に接続させるステップと、
隣接する二つのフレームを相対的に回転させて、電池フレームを展開状態から折り畳み状態に変換させるステップと、含む。

一部の実施例において、電気接続シートを用いて異なる電池のタブを電気的に接続させる場合、電気接続シートを電池フレームの第１の回転軸又は第２の回転軸に配置させ、隣接する二つのフレームを相対的に回転させるとき、第１の回転軸又は第２の回転軸により、電気接続シートの第１の折り曲げ部及び第２の折り曲げ部を相対的に折り曲げる。

本願は、折り畳み可能な電池フレームを提供し、電池フレームの種類を効果的に増加させ、電池のフレームの多様性を豊かにすることができる。

特に、このような折り畳み可能な電池フレームは、折り曲げ可能な電気接続シートと一緒に使用することができるため、電池モジュールの組立過程を効果的に簡略化することができる。

以下、参照図面を用いて本願の例示的な実施例を詳細に説明することにより、本願の他の特徴及びその利点を明瞭にすることができる。

以下、本願の実施例又は従来技術における技術的解決手段をより明瞭に説明するために、実施例又は従来技術の説明に必要な図面を簡単に紹介する。当然のことながら、以下に説明する図面は単に本願の一部の実施例であり、当業者であれば、創造的な努力なしに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。

本願の一実施例の電池フレームの全体構造概略図を示す。 隣接する二つのフレームのうちの一つのフレームの構造概略図を示す。 隣接する二つのフレームのうちの他の一つのフレームの構造概略図を示す。 図１におけるＡ部分拡大概略図を示す。 図１におけるＢ部分拡大概略図を示す。 図１におけるＣ部分拡大概略図を示す。 図１におけるＤ部分拡大概略図を示す。 本願の一実施例の電池モジュールの分解構造概略図を示す。 図８における電気接続シートの溶接状態概略図を示す。 図８に示す電池モジュールの折り畳み過程を示す。 図８に示す電池モジュールが折り畳まれるがロックされない場合の状態概略図を示す。 図１１におけるＥ部分拡大概略図を示す。 図８に示す電池モジュールが折り畳まれ且つロックされる場合の状態概略図を示す。 本願の他の一実施例の電池モジュールの構造概略図を示す。 図１４における電池ブロックとフレームの組み合わせ概略図を示す。 図１４に示す電池モジュールの折り畳み過程を示す。

図面において、図面は実際の比率に応じて描かれていない。

符号の説明
１０ 電池モジュール
１００ 電池フレーム、２００ 電池ブロック、３００ 電気接続シート
１ａ フレームユニット
１ フレーム
１１ 支持板、１２ 側板、１２１ 第１の側板、１２２ 第２の側板、１２３ 第３の側板、１２４ 第４の側板、１３ 第１の回転構造、１３１ 第１の回転軸、１３２ 第１の接続溝、１３３ 第１の添え板、１３３ａ 第１の接続孔、１４ 第２の回転構造、１４１ 第２の回転軸、１４２ 第２の接続溝、１４３ 第２の添え板、１４３ａ 第２の接続孔、１５ 中空部、１５１ 第１の中空部、１５２ 第２の中空部、１６ 係止構造、１６１ 係合構造、１６１ａ 係止溝、１６１ｂ バックル
２０１ 電池、２０１ａ タブ
３０１ 第１の折り曲げ部、３０２ 第２の折り曲げ部、３０３ 凹溝
Ｌ 第１の方向、Ｈ 第２の方向、Ｗ 第３の方向

以下、本願の実施例における図面と組み合わせて、本願の実施例における技術的解決手段を明確且つ完全に説明し、当然のことながら、説明された実施例は、本願の全ての実施例ではなく、一部の実施例に過ぎない。以下、少なくとも一つの例示的な実施例に対する説明は、本質的に単なる例示であり、本願及びその応用又は使用に対する任意の制限とするものではない。当業者が、本願の実施例に基づいて、創造的な努力をしない前提で得られた全ての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

関連分野の当業者に既に知られている技術、方法及び装置を詳細に説明しない可能性があるが、適切な状況で、前記技術、方法及び装置は登録された明細書の一部と見なされるべきである。

本願の説明において、理解すべきこととして、「前、後、上、下、左、右」、「横方向、縦方向、垂直、水平」及び「頂、底」などのような方向用語で示される方向又は位置関係は一般的に図面に示される方向又は位置関係を基にし、本願の説明と説明の簡略化を容易にするに過ぎず、逆の説明をしない場合、これらの用語は示される装置又は素子が必ず特定の方向を有するか又は特定の方向で構造及び操作される必要があると示す且つ暗示するのではないため、本願の保護範囲に対する制限として理解されてはいけない。また、「内、外」という方向用語は、各部材自体の輪郭に対する内外を指す。

本願の説明において、理解すべきこととして、「第１」、「第２」などの用語を用いて部品を限定することは、応じる部品の区別を容易にするに過ぎず、特に断らない限り、上記用語は特に意味がないため、本願の保護範囲を限定するものと理解されてはいけない。

なお、以下に説明する本願の異なる実施形態に係る技術的特徴は互いの間に衝突がない限り、互いに結合することができる。

図１～１６は、本願の電池フレーム１００及び電池モジュール１０を示す。

次に各方向を明確に説明するために、図１における座標系を利用して各方向を定義し、ここで、座標軸Ｌは、第１の方向を示し、フレーム１の第１の側板１２１及び第２の側板１２２の対向配置方向であり、電池フレーム１００が展開状態にある場合の各フレーム１の配列方向でもあり、フレーム１の支持板１１が位置する平面に平行であり、電池モジュール１０における電池ブロック２００の配列方向でもあり、同時に電池モジュール１０の長さ方向でもある。座標軸Ｈは、第２の方向を示し、フレーム１の支持板１１が位置する平面に垂直であり、換言すれば、それは第１の方向Ｌに垂直であり、同時に当該第２の方向Ｈは電池モジュール１０の高さ方向でもある。座標軸Ｗは、第３の方向を示し、座標軸Ｌ及び座標軸Ｈに垂直であり、即ちそれは第１の方向Ｌ及び第２の方向Ｈに垂直であり、換言すれば、それは第１の方向Ｌに垂直で且つ支持板１１が位置する平面に平行であり、当該方向は同時に電池モジュール１０の幅方向でもある。

上記方向の定義に基づいて、次に図１～１６と組み合わせて本願を説明し、以下に用いられる「上」、「下」、「頂」、「底」などの方向又は位置関係を示す用語は、いずれも第２の方向Ｈに対するものである。

図１～１６を参照すると、電池モジュール１０は、電池ブロック２００、電気接続シート３００及び電池フレーム１００などを備え、電池ブロック２００及び電気接続シート３００は、いずれも電池フレーム１００内に配置される。

そのうち、図８～１６に示すように、電池ブロック２００は、電池モジュール１０のコア部材であり、それは、電気エネルギーを生成するための電池２０１を有する。電池ブロック２００における電池２０１の個数は特に限定されず、それは、一つ、二つ又は複数の電池２０１を含み得る。例えば、図８に示すように、一部の実施例において、電池ブロック２００は、二つの電池２０１を含んでもよく、これら二つの電池２０１は、第３の方向Ｗに沿って配列されてもよい。さらに例えば、図１４に示すように、他の一部の実施例において、電池ブロック２００は、一つの電池２０１のみを含んでもよい。

電池２０１は、タブ２０１ａを介して外部と電気的に連通する。タブ２０１ａは、電池２０１の正極及び負極にそれぞれ対応する正極タブ及び負極タブを含む。タブ２０１ａの配置態様は、多様であってもよい。例えば、図８に示すように、一部の実施例において、タブ２０１ａは、電池２０１における第３の方向Ｗに沿う一端に位置してもよく、また、電池ブロック２００が二つの第３の方向Ｗに沿って配列される電池２０１を有する場合、二つの電池２０１のタブ２０１ａは逆向きに配置されてもよく、この時に、電池２０１のタブ２０１ａは、二つの電池２０１の間に位置し、比較的少ない電気接続シート３００を用いて全ての電池２０１の接続を実現しやすい。さらに例えば、図１５に示すように、別の一部の実施例において、タブ２０１ａは、電池２０１における第１の方向Ｌに沿う両側に位置してもよい。また、タブ２０１ａは、構造的対称性がより良好になるように、第３の方向Ｗに沿って電池ブロック２００の中間部分に位置してもよい。

また、図示の実施例において、電池２０１は、ソフトパック電池である。ソフトパック電池は、ハードケース電池と区別される電池であり、そのケースは、アルミニウム合金又はステンレス鋼などのハードケースを使用せず、アルミプラスチックフィルムなどのポリマーケースを使用し、重量が軽く、厚さが小さく且つ安全性能が高いなどの利点を有するが、同時に硬度が柔らかく、強度が弱いなどの欠点を有する。

電池モジュール１０の充放電能力を高めるために、図８～１６に示すように、電池モジュール１０における電池ブロック２００の個数は、一つより多くてもよく、例えば、二つ又は複数（複数とは少なくとも三つを指す）であってもよい。具体的に、図示の実施例において、電池モジュール１０は、複数の電池ブロック２００を含む。また、空間占用を減少させるために、前記複数の電池ブロック２００は、グループに積み重ねられ得る。

電池ブロック２００内及び異なる電池ブロック２００間の電池２０１は、電気接続シート３００を介して電気的に接続される。電気接続シート３００は、バスバー（Ｂｕｓｂａｒ）又はバスとも呼ばれ、異なる電池２０１のタブ２０１ａを電気的に接続して、電池モジュール１０内の各電池２０１の直列、並列又は混合接続を実現するのに用いられる。具体的に、図８～１５に示す実施例において、同一の電池ブロック２００における異なる電池２０１のタブ２０１ａ間に電気接続シート３００が設けられているだけでなく、異なる電池ブロック２００のタブ２０１ａ間にも電気接続シート３００が設けられ、即ち、電気接続シート３００は、同一の電池ブロック２００における異なる電池２０１のタブ２０１ａを接続させるだけでなく、異なる電池ブロック２００間のタブ２０１ａも接続させる。なお、図１４～１６に示す実施例において、同一の電池ブロック２００は、一つの電池２０１のみを有するため、異なる電池ブロック２００のタブ２０１ａの間のみに電気接続シート３００が設けられ、即ち、電気接続シート３００は、異なる電池ブロック２００のタブ２０１ａのみを接続させる。

電気接続シート３００は、タブ２０１ａと溶接されることにより、異なる電池２０１への電気的接続を実現することができる。図９の網掛け部分は、電気接続シート３００の溶接領域を示す。前述のように、タブ２０１ａは、第３の方向Ｗに沿って、電池ブロック２００の中間部分に位置するため、電気接続シート３００の溶接後も電池ブロック２００における第３の方向Ｗに沿う中間部分に位置する。

図８～１６に示すように、本願において、電気接続シート３００は、折り曲げ可能である。具体的に、電気接続シート３００は、第１の折り曲げ部３０１及び第２の折り曲げ部３０２を含み、当該第１の折り曲げ部３０１及び第２の折り曲げ部３０２は、折り曲げ可能に接続される。これを基に、第１の折り曲げ部３０１及び第２の折り曲げ部３０２を相対的に折り曲げることにより、電気接続シート３００の折り曲げを実現することができ、電池モジュール１０における異なる電池ブロック２００の間がグループに積み重ねられ、空間占用を減少させ、エネルギー密度を増大させ、使用の柔軟性を向上させ、適用範囲を拡大することができる。電気接続シート３００は、電池フレーム１００の折り畳みに従って折り曲げられ、電池フレーム１００が折り畳み状態にある場合、第１の折り曲げ部３０１と第２の折り曲げ部３０２の間は、角度を有し且つそれぞれ隣接する二つのフレーム１内に位置する。

また、図８に示すように、第１の折り曲げ部３０１と第２の折り曲げ部３０２との間にはさらに凹溝３０３が設けられ、且つ、当該凹溝３０３は、Ｕ字形溝である。当該凹溝３０３を設ける利点とは、電気接続シート３００が電池フレーム１００の作用下で折り曲げられやすいことであり、この点については、電池フレーム１００の構造と組み合わせて後でより詳細に説明する。

電池フレーム１００は、電池モジュール１０の全ての電池ブロック２００を収容して、各電池ブロック２００を保護且つ支持して、強度を増加させるのに用いられる。電池フレーム１００は、フレーム１を備え、フレーム１は、支持板１１及び側板１２を備え、側板１２は支持板１１の周囲に接続され、これにより、フレーム１は、電池ブロック２００を収容するために用いられ且つ頂部が開放されたキャビティを有する。具体的に、図２～３に示すように、フレーム１の形状は、電池ブロック２００の形状に適し、直方体状を呈し、ここで、支持板１１は底板として用いられ、フレーム１の開放端と対向し、電池ブロック２００を支持するために用いられ、側板１２は、第１の側板１２１、第２の側板１２２、第３の側板１２３及び第４の側板１２４を有し、第１の側板１２１及び第２の側板１２２は、支持板１１における第１の方向Ｌに沿う両側に接続され、第３の側板１２３及び第４の側板１２４は、支持板１１における第３の方向Ｗに沿う両側に接続される。理解すべきこととして、フレーム１の形状は矩形に制限されず、例えば円形又は他の形状であってもよく、具体的に、電池ブロック２００の形状に基づいて設けることができる。また、支持板１１に接着剤、両面テープ又はバックル構造などのうちの１種類又は複数種類を設けて、フレーム１における電池ブロック２００の固定を実現することができる。

フレーム１の個数は、電池ブロック２００の個数と同じであり、各フレーム１には一つの電池ブロック２００が設けられ、これにより各電池ブロック２００がそれぞれ一つの個別のフレーム１で支持且つ保護されて、強度をさらに効果的に向上させる。電池モジュール１０が少なくとも二つの電池ブロック２００を含み得るため、電池フレーム１００は相応的に少なくとも二つのフレーム１を含み得る。具体的に、図示の実施例において、電池ブロック２００の個数が複数である場合、フレーム１の個数も複数である。

電池ブロック２００及び電気接続シート３００をグループに折り畳みやすいために、本願において、電池フレーム１００は、折り畳み可能に設けられる。図１～１０に示すように、電池フレーム１００の全てのフレーム１は、第１の方向Ｌに沿って順次に接続され、且つ、任意の隣接する二つのフレーム１の間は回転可能に接続される。このように、隣接するフレーム１の間を回転可能にすることにより、電池フレーム１００の折り畳みを実現することができ、これにより電池フレーム１００が展開状態から折り畳み状態に変換され、さらに電池ブロック２００及び電気接続シート３００を率いてグループに折り畳むことができ、電池モジュール１０の折り畳みを実現することができる。展開状態にある場合、電池フレーム１００の全てのフレーム１は、第１の方向Ｌに沿って並列に配置され、折り畳み状態にある場合、電池フレーム１００の全てのフレーム１は、第２の方向Ｈに沿って積み重ねられる。

ここで、図１０に示すように、電池フレーム１００が複数のフレーム１を有する場合、複数のフレーム１は、二つずつ回転可能に接続され、且つ、任意の隣接する三つのフレーム１において、真中のフレーム１は両側の二つのフレーム１に対して折り畳み方向が逆である。これにより、電池フレーム１００は、Ｓ字形に折り畳むことができ、電池モジュール１０の折り畳みをよりスムーズに実現することができる。

真中のフレーム１を両側の二つのフレーム１に対して反対方向に折り畳むことができるために、図１～７及び図１０に示すように、任意の隣接する三つのフレーム１において、第１の方向Ｌに沿って真中に位置するフレーム１と真中のフレーム１の第１側に位置するフレーム１及び真中のフレーム１の第２側に位置するフレーム１とは、それぞれ第１の回転構造１３及び第２の回転構造１４を介して回転可能に接続され、且つ、第１の回転構造１３及び第２の回転構造１４は、第２の方向Ｈに沿って、フレーム１の両端に位置する。具体的に、図１～７に示すように、真中のフレーム１の第１の側板１２１と第１側のフレーム１の第２の側板１２２との間は、第１の回転構造１３を介して回転可能に接続され、同時に、真中のフレーム１の第２の側板１２２と第２側のフレーム１の第１の側板１２１との間は、第２の回転構造１４を介して回転可能に接続され、また、第２の方向Ｈにおいて、第１の回転構造１３は、側板１２の上端（即ち、側板１２における支持板１１から離れる一端）に位置し、第２の回転構造１４は、側板１２の下端（即ち、側板１２における支持板１１に近接する一端）に位置する。これにより、図１０に示すように、グループに折り畳む必要がある場合、真中のフレーム１は、第１側のフレーム１に対して上方へ折り畳まれ、第２側のフレーム１に対して下方へ折り畳まれるため、図１０の矢印に示すようなＳ字形折り畳み形態を実現する。当然のことながら、変形として、第１の回転構造１３をフレーム１の下端に位置させ、第２の回転構造１４をフレーム１の上端に位置させ、このような場合、必要なＳ字形折り畳み形態を実現することができる。

ここで、第１の回転構造１３及び第２の回転構造１４は、複数種類の構造形態を用いることができ、例えば、蝶番（又はヒンジ）であってもよく、或いは、軸孔嵌合構造であってもよい。具体的に、図１～７に示すように、一部の実施例において、第１の回転構造１３及び第２の回転構造１４は、いずれも軸孔嵌合構造を用いて、構造を簡略化し、加工し易くすることができる。

ここで、図２、図３、図４及び図６に示すように、第１の回転構造１３は、回転嵌合する第１の回転部及び第２の回転部を含み、第１の回転部は、第１側のフレーム１の側板１２に配置され（具体的に第１側のフレーム１の第２の側板１２２の上端に配置）、且つ第１の回転軸１３１を有し、第２の回転部は、真中のフレーム１の側板１２に配置され（具体的に真中のフレーム１の第１の側板１２１の上端に配置）、且つ第１の接続溝１３２及び二つの第１の接続孔１３３ａを有し、二つの第１の接続孔１３３ａは、真中のフレーム１の側板１２（具体的に真中のフレーム１の第１の側板１２１）における第３の方向Ｗに沿う両端に位置し、第１の接続溝１３２は、第３の方向Ｗに沿って、二つの第１の接続孔１３３ａ間に位置し、第１の回転軸１３１は、第１の接続溝１３２及び二つの第１の接続孔１３３ａ内に挿入される。これにより、第１の回転軸１３１と第１の接続溝１３２及び二つの第１の接続孔１３３ａとは、回転可能に嵌合され、第１の回転構造１３の作用下で、真中のフレーム１は、第１側のフレーム１に対して回転することができ、両者間の折り畳みを実現することができる。

図１～３、図５及び図７に示すように、第２の回転構造１４は、第３の回転部及び第４の回転部を有し、第３の回転部は、真中のフレーム１の側板１２に配置され（具体的に真中のフレーム１の第２の側板１２２の下端に配置）、且つ第２の回転軸１４１を有し、第４の回転部は、第２側のフレーム１の側板１２に配置され（具体的に第２側のフレーム１の第１の側板１２１の下端に配置）、且つ第２の接続溝１４２及び二つの第２の接続孔１４３ａを有し、二つの第２の接続孔１４３ａは、第２側のフレーム１の側板１２（具体的に第２側のフレーム１の第１の側板１２１）における第３の方向Ｗに沿う両端に位置し、第２の接続溝１４２は、第３の方向Ｗに沿って、二つの第２の接続孔１４３ａ間に位置し、第２の回転軸１４１は、第２の接続溝１４２及び二つの第２の接続孔１４３ａ内に挿入される。これにより、第２の回転軸１４１と第２の接続溝１４２及び二つの第２の接続孔１４３ａとは、回転可能に嵌合され、第２の回転構造１４の作用下で、真中のフレーム１は、第２側のフレーム１に対して回転することができ、両者間の折り畳みを実現することができる。

ここで、図４及び図５に示すように、第１の接続溝１３２及び／又は第２の接続溝１４２は、Ｕ字形溝であってもよく、第１の回転軸１３１及び／又は第２の回転軸１４１を応じる接続溝内に入れて応じる接続溝と回転嵌合させるのに役立つ。同時に、図１～３に示すように、第１の接続溝１３２及び／又は第２の接続溝１４２は具体的にフレーム１における第３の方向Ｗに沿う中間部分に位置してもよく、このような場合、前述のように、電気接続シート３００もフレーム１における第３の方向Ｗに沿う中間部分に位置するため、電気接続シート３００と第１の接続溝１３２又は第２の接続溝１４２との位置は対応し、電気接続シート３００における凹溝３０３は、第１の接続溝１３２又は第２の接続溝１４２と嵌合して、第１の回転軸１３１又は第２の回転軸１４１の位置を制限し、特に、凹溝３０３、第１の接続溝１３２及び第２の接続溝１４２がいずれもＵ字形溝である場合、凹溝３０３はちょうど第１の接続溝１３２又は第２の接続溝１４２と係合することができ、位置を制限する効果がより良好であり、また、電池フレーム１００を折り畳む時に、第１の回転軸１３１又は第２の回転軸１４１は、凹溝３０３を介して電気接続シート３００へトルクを伝達することができ、電気接続シート３００を率いて折り曲げることができる。ここで、図８に示すように、第１の回転軸１３１に位置する電気接続シート３００は、フレーム１の上端に位置する第１の回転軸１３１とより良好に嵌合するように、凹溝３０３が電気接続シート３００の上面に配置され、第２の回転軸１４１に位置する電気接続シート３００は、フレーム１の下端に位置する第２の回転軸１４１とより良好に嵌合するように、凹溝３０３が電気接続シート３００の下面に配置されてもよい。

第１の接続孔１３３ａの配置を容易にするために、図３及び図６に示すように、真中のフレーム１の側板１２（具体的に真中のフレーム１の第１の側板１２１）における第３の方向Ｗに沿う両端にはいずれも第１の添え板１３３が設けられ、第１の接続孔１３３ａは、第１の添え板１３３に配置される。

また、第２の接続孔１４３ａの配置を容易にするために、図７に示すように、第２側のフレーム１の側板１２（具体的に第２側のフレーム１の第１の側板１２１）における第３の方向Ｗに沿う両端にはいずれも第２の添え板１４３が設けられ、第２の接続孔１４３ａは、第２の添え板１４３に配置される。

具体的に、図６及び図７に示すように、図示の実施例において、第１の添え板１３３及び第２の添え板１４３はいずれも円形添え板であり、且つ、第１の回転軸１３１が設けられた側板１２における第１の添え板１３３に対応する位置及び第２の回転軸１４１が設けられた側板１２における第２の添え板１４３に対応する位置には、いずれも円弧状溝部が設けられ、円弧状溝部は、円形添え板から退避し、干渉を防止し、隣接するフレーム１のよりスムーズな相対的回転を容易にする。

なお、図１～３に示すように、一部の実施例において、フレーム１にはさらに中空部１５が設けられ、中空部１５は、電池モジュール１０の電気接続シート３００と嵌合するために用いられる。図１１に示すように、電気接続シート３００は、中空部１５に位置する。中空部１５を配置することにより、電池ブロック２００及び電気接続シート３００をフレーム１内に組み立てた後、電気接続シート３００から退避し、これは、一方では、電気接続シート３００の折り曲げに空間を提供することができ、電気接続シート３００の折り曲げ過程でのスムーズな実現を容易にし、他方では、電気接続シート３００の溶接ツール及び溶接操作のための空間を確保することができ、電気接続シート３００の溶接過程の完了を容易にし、電池モジュール１０の組立効率を向上させ、さらに一方では、グループに折り畳まれた後に電気接続シート３００がフレーム１の外部に露出することができ、電気接続シート３００に対して電圧サンプリングなどを容易に行うことができる。ＰＣＢ板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ、プリント基板）又はＦＰＣ板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ、フレキシブルプリント基板）を用いて電気接続シート３００に対する電圧サンプリングを行ってもよい。

具体的に、図３に示すように、中空部１５は、互いに連通する第１の中空部１５１及び第２の中空部１５２を含んでもよく、第１の中空部１５１は、側板１２に位置し、且つ側板１２の厚さ方向に沿って側板１２を貫通し、第２の中空部１５２は、支持板１１に位置し、且つ支持板１１の厚さ方向に沿って支持板１１を貫通する。これにより、中空部１５がＬ字形を呈し、展開状態及び折り畳み状態でいずれも電気接続シート３００から充分に退避することができる。理解できるように、側板１２の厚さ方向とは、側板１２における第１の方向Ｌに沿うサイズを指し、支持板１１の厚さ方向とは、支持板１１における第２の方向Ｈに沿うサイズを指す。

より具体的に、中空部１５は、第３の方向Ｗに沿ってフレーム１の中間部分に位置し、これは、電気接続シート３００が第３の方向Ｗに沿ってフレーム１の中間部分に位置する特徴と一致し、中空部１５がフレーム１における第３の方向Ｗに沿う中間部分に位置する電気接続シート３００から退避するのに役立つ。同時に、前述のように、第１の接続溝１３２及び第２の接続溝１４２もいずれも第３の方向Ｗに沿ってフレーム１の中間部分に位置し、中空部１５と第１の接続溝１３２及び第２の接続溝１４２との第３の方向Ｗにおける位置は対応し、第１の接続溝１３２での中空部１５は、第１の接続溝１３２の下方に位置するが、第２の接続溝１４２での中空部１５は、第２の接続溝１４２の上方に位置する。

また、図１～３に示すように、フレーム１における第１の方向Ｌに沿う対向する両側にはいずれも中空部１５が設けられ、具体的に、第１の側板１２１及び第２の側板１２２にはいずれも第１の中空部１５１が設けられ、支持板１１における第１の方向Ｌに沿う両端にはいずれも第２の中空部１５２が対応して設けられ、これは、フレーム１における第１の方向Ｌに沿う両側に位置する二つの電気接続シート３００の何れもから退避するのに役立つ。

前述の配置を基に、図８～９又は図１４に示すように、電池フレーム１００が展開状態にある場合、各電池ブロック２００をそれぞれ対応するフレーム１内に入れ、電気接続シート３００を所定の位置に配置して、溶接を行い、電気接続シート３００を用いて異なる電池２０１のタブ２０１ａの電気的接続を実現して、電池ブロック２００、電気接続シート３００及電池フレーム１００を一体にし、その後、図１０又は図１６に示すように、隣接する二つのフレーム１を相対的に回転することにより、電池フレーム１００をＳ字形に折り畳んで、電池フレーム１００を展開状態から折り畳み状態に変換させて、電池モジュール１０の組立を実現することができる。ここでの配置、溶接及び折り畳みは、いずれも自動化された製造装置により自動的に操作することができ、生産効率が高い。ここで、電池フレーム１００の折り畳み過程で、電気接続シート３００の第１の折り曲げ部３０１及び第２の折り曲げ部３０２が回転軸により相対的に折り曲げられるように、電気接続シート３００は具体的に電池フレーム１００の回転軸（即ち、第１の回転軸１３１及び第２の回転軸１４１）に配置されるため、電気接続シート３００が電池フレーム１００の折り畳みに伴って自動的に折り曲げることができ、さらに電池モジュール１０の組立過程を簡略化する。

電池モジュール１０を折り畳んだ後に所望の折り畳み状態に保持するために、図１３に示すように、本願の電池フレーム１００は、その任意の隣接する二つのフレーム１の間に係止構造１６を配置することができ、当該係止構造１６は折り畳み状態で隣接する二つのフレーム１を係止するために用いられる。具体的に、図１１～１２に示すように、係止構造１６は、係合構造１６１を含んでもよく、係合構造１６１の係止溝１６１ａ及びバックル１６１ｂは、それぞれ隣接する二つのフレーム１に配置され、これにより電池フレーム１００が所定の位置に折り畳まれる場合、バックル１６１ｂを係止溝１６１ａ内に挿入することができ、隣接するフレーム１を互いに係合させて、一緒に係止させ、電池フレーム１００が折り畳み状態をより確実に保持するようにして、意図せずに分散することを防止することができる。

本願において、図１に示すように、任意の隣接する三つのフレーム１において、真中のフレーム１の両側に位置する二つのフレーム１は、同じ構造を用いて、構造を簡略化することができ、電池フレーム１００のモジュール化を実現しやすく、製造コストを低減させ、製造効率を向上させることができる。

具体的に、図１～３に示すように、一部の実施例において、電池フレーム１００におけるフレーム１は、２種類に分けられ、そのうちの１種類は、図１及び図２に示す通りであり、第１のフレームと呼ばれ、その第１の側板１２１の下端には第４の回転部（具体的に第２の接続孔１４３ａ及び第２の接続溝１４２）が設けられ、且つその第２の側板１２２の上端には第１の回転部（具体的に第１の回転軸１３１）が設けられ、その他の１種類は、図１及び図３に示す通りであり、第２のフレームと呼ばれ、その第１の側板１２１の上端には第１の回転部と嵌合する第２の回転部（具体的に第１の接続孔１３３ａ及び第１の接続溝１３２）が設けられ、且つその第２の側板１２２の下端には第４の回転部と嵌合する第３の回転部（具体的に第２の回転軸１４１）が設けられ、また、一つの第１のフレーム及び一つの第２のフレームは、隣接して配置されて、フレームユニット１ａを構成し、電池フレーム１００全体は、一つ、二つ又は複数のフレームユニット１ａが第１の方向Ｌに沿って並列に配置されることにより形成され、換言すれば、電池フレーム１００は、フレームユニット１ａを含み、フレームユニット１ａは、第１の方向Ｌに沿って並列に配置される第１のフレーム及び第２のフレームを含み、第１のフレームの第２の側板１２２と第２のフレームの第１の側板１２１とは、第１の回転部と第２の回転部の嵌合（第１の回転構造１３）によって、回転可能に接続され、且つフレームユニット１ａの個数が二つ以上である場合、隣接するフレームユニット１ａの間は、第３の回転部と第４の回転部の嵌合（第２の回転構造１４）によって、回転可能に接続され、即ち第１のフレーム及び第２のフレームは交互に配置され且つ互いに回転可能に接続され、これにより電池フレーム１００は、Ｓ字形の軌跡に沿って折り畳まれる。このような状況で、第１のフレーム及び第２のフレームの２種類のフレーム１の構造のみを製造すればよいため、設計及び製造のコストがより低く、モジュール化程度がより高く、組立もより簡単で便利であり、自動化生産が容易であり、製造効率もより高い。

また、図２及び図３に示すように、第１のフレーム及び第２のフレームにはいずれも中空部１５が設けられ、且つ中空部１５は第１の側板１２１に位置するだけでなく、第２の側板１２２にも位置する。同時に、第１のフレームの第３の側板１２３及び第４の側板１２４にはいずれも係止溝１６１ａが設けられ、第２のフレームの第３の側板１２３及び第４の側板１２４にはいずれもバックル１６１ｂが対応して設けられ、且つ第１のフレームの第３の側板１２３及び第４の側板１２４における第２の方向Ｈに沿う両端にはいずれも係止溝１６１ａが設けられ、第２のフレームの第３の側板１２３及び第４の側板１２４における第２の方向Ｈに沿う両端にはいずれもバックル１６１ｂが設けられ、これにより、第２のフレーム（又は第１のフレーム）とその両側の隣接する二つの第１のフレーム（又は第２のフレーム）とのバックル接続を容易にし、折り畳み状態でのロックを実現する。そのうち、図１２に示すように、バックル１６１ｂはＬ字形を呈する。当然のことながら、バックル１６１ｂ及び係止溝１６１ａの位置が逆であってもよく、即ち、バックル１６１ｂが第１のフレームに配置され、且つ係止溝１６１ａが第２のフレームに配置されてもよい。

本願の電池モジュール１０は、その折り畳みが完了した後、電池パックのボックス内に配置されてもよい。ボックス内における電池モジュール１０の固定を実現するために、電池フレーム１００は、ボックスの内壁に接着されてもよく、又は、電池フレーム１００には引っ掛け部（例えばフック）などが配置されて、電池フレーム１００をボックスの内壁に引っ掛けてもよい。

本願において、電池フレーム１００は絶縁材で製造されてもよく、これにより電池モジュール１０における異なる電池ブロック２００間が互いに絶縁され、且つ電池モジュール１０とボックスとの間が絶縁され、これは電池パック及び電池モジュール１０における絶縁シートの個数を減少させ、構造を簡略化し、コストを低減することに役立つ。

また、電池フレーム１００は、電池２０１の熱拡散を低減する作用を果たすように、断熱材で製造されてもよい。

好ましい実施例を参照して本願を説明したが、本願の範囲から逸脱しない範囲内で、それに様々な改良を行うことができかつ等価物でその中の部材を差し替えることができる。特に、構造が衝突しない限り、各実施例に言及された各技術的特徴はいずれも任意の形態で組み合わせることができる。本願は本明細書に開示された特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に属する全ての技術的解決手段を含む。

１０ 電池モジュール
１００ 電池フレーム
２００ 電池ブロック３００ 電気接続シート
１ａ フレームユニット
１ フレーム
１１ 支持板
１２ 側板
１２１ 第１の側板
１２２ 第２の側板
１２３ 第３の側板
１２４ 第４の側板
１３ 第１の回転構造
１３１ 第１の回転軸
１３２ 第１の接続溝
１３３ 第１の添え板
１３３ａ 第１の接続孔
１４ 第２の回転構造
１４１ 第２の回転軸
１４２ 第２の接続溝
１４３ 第２の添え板
１４３ａ 第２の接続孔
１５ 中空部
１５１ 第１の中空部
１５２ 第２の中空部
１６ 係止構造
１６１ 係合構造
１６１ａ 係止溝
１６１ｂ バックル
２０１ 電池
２０１ａ タブ
３０１ 第１の折り曲げ部
３０２ 第２の折り曲げ部
３０３ 凹溝
Ｌ 第１の方向
Ｈ 第２の方向
Ｗ 第３の方向

Claims (17)

1. 少なくとも二つのフレーム（１）を備える電池フレーム（１００）であって、
   前記フレーム（１）は、支持板（１１）及び側板（１２）を備え、前記側板（１２）は、前記支持板（１１）の周囲に接続され、且つ、第１の方向（Ｌ）に沿って対向して配置される第１の側板（１２１）及び第２の側板（１２２）を備え、前記第１の方向（Ｌ）は、前記支持板（１１）が位置する平面に平行であり、前記少なくとも二つのフレーム（１）は、前記第１の方向（Ｌ）に沿って順次に接続され、前記少なくとも二つのフレーム（１）において、前記電池フレーム（１００）が展開状態及び折り畳み状態を有するように、任意の隣接する二つの前記フレーム（１）の間は回転可能に接続され、前記展開状態にある場合、前記少なくとも二つのフレーム（１）は、前記第１の方向（Ｌ）に沿って並列に配置され、前記折り畳み状態にある場合、前記少なくとも二つのフレーム（１）は、第２の方向（Ｈ）に沿って積み重ねられ、前記第２の方向（Ｈ）は、前記支持板（１１）が位置する平面に垂直であり、
   少なくとも三つの前記フレーム（１）を備え、任意の隣接する三つの前記フレーム（１）において、
   真中のフレーム（１）は、両側の二つのフレーム（１）に対して反対方向に折り畳まれ、
   前記真中のフレーム（１）と前記真中のフレーム（１）の第１側に位置する前記フレーム（１）は、第１の回転構造（１３）によって回転可能に接続され、
   前記真中のフレーム（１）と前記真中のフレーム（１）の第２側に位置する前記フレーム（１）は、第２の回転構造（１４）によって回転可能に接続され、
   前記第１の回転構造（１３）及び前記第２の回転構造（１４）は、前記真中のフレーム（１）が前記両側の二つのフレーム（１）に対して反対方向に折り畳まれるように、前記第２の方向（Ｈ）に沿って前記フレーム（１）の両端に位置する、電池フレーム（１００）。
2. 前記第１の回転構造（１３）は、前記第２の方向（Ｈ）に沿って前記側板（１２）における前記支持板（１１）から離れる一端に位置し、前記第２の回転構造（１４）は、前記第２の方向（Ｈ）に沿って前記側板（１２）における前記支持板（１１）に近接する一端に位置する、
   請求項１に記載の電池フレーム（１００）。
3. 前記第１の回転構造（１３）は、第１の回転軸（１３１）、第１の接続溝（１３２）及び二つの第１の接続孔（１３３ａ）を備え、前記第１の回転軸（１３１）は、前記第１側のフレーム（１）の第２の側板（１２２）に配置され、前記第１の接続溝（１３２）及び前記二つの第１の接続孔（１３３ａ）は、いずれも前記真中のフレーム（１）の第１の側板（１２１）に配置され、前記二つの第１の接続孔（１３３ａ）は、前記真中のフレーム（１）の第１の側板（１２１）における第３の方向（Ｗ）に沿う両端に位置し、前記第１の接続溝（１３２）は、前記第３の方向（Ｗ）に沿って前記二つの第１の接続孔（１３３ａ）の間に位置し、前記第３の方向（Ｗ）は、前記第１の方向（Ｌ）及び前記第２の方向（Ｈ）に垂直であり、前記第１の回転軸（１３１）は、前記第１の接続溝（１３２）及び前記二つの第１の接続孔（１３３ａ）に挿入され、及び／又は、
   前記第２の回転構造（１４）は、第２の回転軸（１４１）、第２の接続溝（１４２）及び二つの第２の接続孔（１４３ａ）を備え、前記第２の回転軸（１４１）は、前記真中のフレーム（１）の第２の側板（１２２）に配置され、前記第２の接続溝（１４２）及び前記二つの第２の接続孔（１４３ａ）は、いずれも前記第２側のフレーム（１）の第１の側板（１２１）に配置され、前記二つの第２の接続孔（１４３ａ）は、前記第２側のフレーム（１）の第１の側板（１２１）における第３の方向（Ｗ）に沿う両端に位置し、前記第２の接続溝（１４２）は、前記第３の方向（Ｗ）に沿って前記二つの第２の接続孔（１４３ａ）の間に位置し、前記第３の方向（Ｗ）は、前記第１の方向（Ｌ）及び前記第２の方向（Ｈ）に垂直であり、前記第２の回転軸（１４１）は、前記第２の接続溝（１４２）及び前記二つの第２の接続孔（１４３ａ）に挿入される、
   請求項１に記載の電池フレーム（１００）。
4. 任意の隣接する二つの前記フレーム（１）の間には、係止構造（１６）が配置され、前記係止構造（１６）は、前記電池フレーム（１００）が折り畳み状態にある場合に隣接する二つの前記フレーム（１）を係止するために用いられる、
   請求項１に記載の電池フレーム（１００）。
5. 前記係止構造（１６）は、係合構造（１６１）を備え、前記係合構造（１６１）は、係止溝（１６１ａ）及びバックル（１６１ｂ）を備え、前記係止溝（１６１ａ）及び前記バックル（１６１ｂ）は、それぞれ隣接する二つの前記フレーム（１）に配置され、前記電池フレーム（１００）が前記折り畳み状態にある場合、前記バックル（１６１ｂ）と前記係止溝（１６１ａ）が係合される、
   請求項４に記載の電池フレーム（１００）。
6. 前記フレーム（１）にはさらに中空部（１５）が配置され、前記中空部（１５）は、電池モジュール（１０）の電気接続シート（３００）と嵌合するために用いられる、
   請求項１に記載の電池フレーム（１００）。
7. 前記中空部（１５）は、第１の中空部（１５１）及び第２の中空部（１５２）を備え、前記第１の中空部（１５１）は、前記側板（１２）に位置し、且つ、前記側板（１２）の厚さ方向に沿って前記側板（１２）を貫通し、前記第２の中空部（１５２）は、前記支持板（１１）に位置し、且つ、前記支持板（１１）の厚さ方向に沿って前記支持板（１１）を貫通する、
   請求項６に記載の電池フレーム（１００）。
8. 任意の隣接する三つの前記フレーム（１）において、前記真中のフレーム（１）の前記両側の二つのフレーム（１）は、構造が同じである、
   請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電池フレーム（１００）。
9. 前記フレーム（１）は、絶縁材で製造され、及び／又は、前記フレーム（１）は、断熱材で製造される、
   請求項１に記載の電池フレーム（１００）。
10. 電気接続シート（３００）と電池（２０１）を有する電池ブロック（２００）とを備える電池モジュール（１０）であって、
    前記電池モジュール（１０）は、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電池フレーム（１００）をさらに備え、前記電池フレーム（１００）は前記折り畳み状態にあり、前記電池フレーム（１００）の各フレーム（１）にはいずれも前記電池ブロック（２００）が配置され、前記電気接続シート（３００）は、前記電池モジュール（１０）における異なる電池（２０１）のタブ（２０１ａ）に電気的に接続され、前記電気接続シート（３００）は、互いに接続される第１の折り曲げ部（３０１）及び第２の折り曲げ部（３０２）を含み、前記第１の折り曲げ部（３０１）と前記第２の折り曲げ部（３０２）との間は、角度を有し、且つ前記第１の折り曲げ部（３０１）と前記第２の折り曲げ部（３０２）とは、それぞれ隣接する二つの前記フレーム（１）に位置する、
    電池モジュール（１０）。
11. 前記電気接続シート（３００）は、前記電池フレーム（１００）の中空部（１５）に位置する、
    請求項１０に記載の電池モジュール（１０）。
12. 前記第１の折り曲げ部（３０１）と前記第２の折り曲げ部（３０２）との間には凹溝（３０３）が設けられ、前記凹溝（３０３）は、前記電池フレーム（１００）の第１の回転軸（１３１）又は第２の回転軸（１４１）と嵌合する、
    請求項１０に記載の電池モジュール（１０）。
13. 前記タブ（２０１ａ）は、前記電池（２０１）における第３の方向（Ｗ）に沿う一側に位置し、前記第３の方向（Ｗ）は、前記第１の方向（Ｌ）及び前記第２の方向（Ｈ）に垂直であり、又は、前記タブ（２０１ａ）は、前記電池（２０１）における前記第１の方向（Ｌ）に沿う両側に位置する、
    請求項１０に記載の電池モジュール（１０）。
14. 前記電池ブロック（２００）は、二つの電池（２０１）を含み、前記二つの電池（２０１）は、前記第３の方向（Ｗ）に沿って配列され、且つ、前記電池（２０１）のタブ（２０１ａ）は、前記二つの電池（２０１）の間に位置し、又は、前記電池ブロック（２００）は、一つの前記電池（２０１）を含み、前記電池（２０１）のタブ（２０１ａ）は、前記電池（２０１）における前記第１の方向（Ｌ）に沿う両側に位置する、
    請求項１３に記載の電池モジュール（１０）。
15. ボックスを備える電池パックであって、
    請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の電池モジュール（１０）をさらに備え、
    前記電池モジュール（１０）は、前記ボックス内に配置される、
    電池パック。
16. 請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の電池モジュール（１０）の組立方法であって、
    電池（２０１）を有する電池ブロック（２００）をそれぞれ展開状態にある電池フレーム（１００）の各フレーム（１）内に配置するステップと、
    電気接続シート（３００）を用いて異なる電池（２０１）のタブ（２０１ａ）を電気的に接続させるステップと、
    隣接する二つの前記フレーム（１）を相対的に回転させて、前記電池フレーム（１００）を前記展開状態から折り畳み状態に変換させるステップと、
    含む、組立方法。
17. 電気接続シート（３００）を用いて異なる電池（２０１）のタブ（２０１ａ）を電気的に接続させる場合、前記電気接続シート（３００）を前記電池フレーム（１００）の第１の回転軸（１３１）又は第２の回転軸（１４１）に配置させ、隣接する二つの前記フレーム（１）を相対的に回転させるとき、前記第１の回転軸（１３１）又は前記第２の回転軸（１４１）により、前記電気接続シート（３００）の第１の折り曲げ部（３０１）及び第２の折り曲げ部（３０２）を相対的に折り曲げる、
    請求項１６に記載の組立方法。

Images