CN110112456B - 叠绕电芯与折叠电芯及分别利用其制作电池的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种叠绕电芯，属于电池技术领域，其包括第一正极片、第一负极片和隔膜，该叠绕电芯具有结构简单、内阻小和导电效率高的优点；本发明还提供了一种利用叠绕电芯制作电池的方法，该方法具有制作方法简单，且通过该方法制作的电池散热性能好的的优点；本发明还提供了一种折叠电芯，属于电池技术领域，包括第二正极片、第二负极片和上述技术方案中所述的隔膜，该折叠电芯具有结构简单、内阻小和导电效率高的优点；本发明还提供了一种利用折叠电芯制作电池的方法，该方法具有制作方法简单，且通过该方法制作的电池散热性能好的的优点。

Description

叠绕电芯与折叠电芯及分别利用其制作电池的方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种叠绕电芯及利用其制作电池的方法和一种折叠电芯及利用其制作电池的方法。

背景技术

在制作传统纽扣电池的电芯时，一般需要将正极极耳焊接在涂覆有正极活性物质的正极集流体上形成正极极片，将负极极耳焊接在涂覆有负极活性物质的负极集流体上形成负极极片，将正极极片、隔膜和负极极片层叠并卷绕成电芯，传统电芯的缺陷在于结构复杂，且电芯与正、负极外壳之间需通过正、负极耳来导电，导致其内阻偏大。

利用传统的电芯制作纽扣电池的方法一般为：将绝缘环装入正极壳，将正极极耳焊接在正极壳内侧的底部，将负极极耳焊接在负极壳内侧的顶部，向正极壳内注入电解液，扣合正极壳与负极壳并通过封装设备对电池进行封装，其缺陷在于该制作方法需要进行焊接操作，导致其制作方法变得较为复杂，且通过该方法制作的电池，当电芯内部发热时，热量只能通过极耳或电解液传递至外壳进行散热，其散热性较低。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种结构简单、内阻小的叠绕电芯；

本发明的第二个目的在于提供一种制作方法简单，通过该方法制作的电池散热性能好的利用叠绕电芯制作电池的方法；

本发明的第三个目的在于提供一种结构简单、内阻小的折叠电芯；

本发明的第四个目的在于提供一种制作方法简单，通过该方法制作的电池散热性能好的利用折叠电芯制作电池的方法，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本发明所提出的技术方案如下：

本发明提供的一种叠绕电芯，包括第一正极片、第一负极片和隔膜，所述第一正极片包括第一正极集流体和正极活性物质，所述第一正极集流体的表面设有第一正极涂覆区和第一正极空白区，所述正极活性物质涂覆在第一正极涂覆区，所述第一负极片包括第一负极集流体和负极活性物质，所述第一负极集流体的表面设有第一负极涂覆区和第一负极空白区，所述负极活性物质涂覆在第一负极涂覆区，所述第一正极空白区位于第一正极涂覆区的尾部，所述第一负极空白区位于第一负极涂覆区的尾部，所述隔膜有两层，且分别与第一正极片和第一负极片首端对齐且交替层叠形成一叠绕条，所述第一正极空白区与第一负极空白区相对应层叠；

所述第一正极集流体包括至少两片第一圆片和连接在相邻的两片第一圆片之间的第一连接部，相邻的所述第一连接部的长度依次递增；

所述第一负极集流体包括至少两片第二圆片和连接在相邻的两片第二圆片之间的第二连接部，相邻的所述第二连接部的长度依次递增；

所述隔膜包括若干相互连接在一起的第三圆片，所述第三圆片的直径大于第一圆片或第二圆片中任意一个的直径；

所述第一圆片与第二圆片的数量相差一个，每相应层叠的所述第一圆片、第二圆片和第三圆片共轴，且组成一叠绕片，所述叠绕条以叠绕片为单位且以第一正极片和第一负极片中长度较长的一个为内层进行叠绕设置。

进一步地，所述第一圆片的直径等于第二圆片的直径。

进一步地，所述第一连接部与第一圆片为一体成型结构，所述第二连接部与第二圆片为一体成型结构，相邻的第三圆片之间为一体成型结构。

进一步地，所述第一正极空白区包含有一个第一圆片，所述第一负极空白区包含有一个第二圆片。

进一步地，所述第一正极空白区包含两个第一圆片和一个连接该两个第一圆片的第一连接部，所述第一负极空白区包含两个第二圆片和一个连接该两个第二圆片的第二连接部。

一种利用叠绕电芯制作电池的方法，该电池包括正极壳、负极壳、用于使正极壳与负极壳相互隔离并绝缘的绝缘环、电解液和本发明提供的一种叠绕电芯的技术方案中所述的叠绕电芯，该方法包含以下步骤：

步骤一、将绝缘环装入正极壳，并使绝缘环的外侧面与正极壳的内侧壁相抵；

步骤二、将叠绕电芯装入正极壳，并将叠绕电芯一端的第一正极空白区通过导电胶粘在正极壳内侧的底部，将叠绕电芯另一端的第一负极空白区通过导电胶粘在负极壳内侧的顶部；

步骤三、向正极壳内注入适量电解液；

步骤四、将负极壳的下端扣入绝缘环内部，并使负极壳的外侧壁与绝缘环的内侧面相抵；

步骤五、通过电池封装机封装电池。

一种折叠电芯，包括第二正极片、第二负极片和本发明提供的一种叠绕电芯的技术方案中所述的隔膜，所述第二正极片包括第二正极集流体和本发明提供的一种叠绕电芯的技术方案中所述的正极活性物质，所述第二正极集流体的表面设有第二正极涂覆区和第二正极空白区，所述正极活性物质涂覆在第二正极涂覆区，所述第二负极片包括第二负极集流体和本发明提供的一种叠绕电芯的技术方案中所述的负极活性物质，所述第二负极集流体的表面设有第二负极涂覆区和第二负极空白区，所述负极活性物质涂覆在第二负极涂覆区，所述第二正极空白区有两块，且分别位于第二正极涂覆区的两端，所述第二负极空白区有两块，且分别位于第二负极涂覆区的两端，所述隔膜有三层，且分别与第二正极片和第二负极片交替层叠形成一折叠条；

所述第二正极集流体包括至少三片本发明提供的一种叠绕电芯的技术方案中所述的第一圆片，相邻的所述第一圆片之间固定连接有第三连接部；

所述第二负极集流体包括至少三片本发明提供的一种叠绕电芯的技术方案中所述的第二圆片，相邻的所述第二圆片之间连接有有第四连接部；

所述第一圆片的数量等于第二圆片的数量，每相应层叠的所述第一圆片、第二圆片和第三圆片共轴，且组成一折叠片，所述折叠片的数量为奇数，所述折叠条以折叠片为单位连续呈Z字型相互折叠设置。

进一步地，位于所述折叠条首尾两端的折叠片上均包含部分第二正极空白区和部分第二负极空白区。

进一步地，位于所述折叠条最首端的折叠片依次由第二正极空白区、隔膜和第二负极空白区组成，位于所述折叠条最尾端的折叠片依次由第二正极空白区、隔膜和第二负极空白区组成。

一种利用折叠电芯制作电池的方法，所述电池分别包括本发明提供的一种利用叠绕电芯制作电池的方法的技术方案中所述的正极壳、负极壳、绝缘环和电解液，所述电池还包括本发明提供的一种折叠电芯的技术方案中所述的折叠电芯，其特征在于，该方法包含以下步骤：

步骤一、将绝缘环装入正极壳，并使绝缘环的外侧面与正极壳的内侧壁相抵；

步骤二、将折叠电芯装入正极壳，并将折叠电芯一端的第二正极空白区通过导电胶粘在正极壳内侧的底部，将折叠电芯另一端的第二负极空白区通过导电胶粘在负极壳内侧的顶部；

步骤三、向正极壳内注入适量电解液；

步骤四、将负极壳的下端扣入绝缘环内部，并使负极壳的外侧壁与绝缘环的内侧面相抵；

步骤五、通过电池封装机封装电池。

本发明的有益效果为：1.本发明提供的一种叠绕电芯，叠绕条以叠绕片为单位进行叠绕，可以得到一圆柱体结构的叠绕电芯，通过使第一圆片与第二圆片的数量相差一个，且叠绕条以第一正极片和第一负极片中长度较长的一个为内层进行叠绕之后，叠绕条最尾部的第一圆片和最尾部的第二圆片只会分别分布在叠绕电芯的两端，而最尾部的第一圆片至少包含一部分第一正极空白区，最尾部的第二圆片至少包含一部分第一负极空白区，将第一正极空白区和第一负极空白区分别相应的通过导电胶粘在纽扣电池的正极壳和负极壳，实现电池的制作，与传统的电芯相比，本发明提供的一种叠绕电芯无需在第一正极片上焊接正极极耳，无需在第一负极片上焊接负极极耳，从而使结构更加简单；而叠绕电芯内部产生的电流可直接通过第一正极集流体和第一负极集流体相应的汇集并流至电池的正极壳和负极壳，与传统技术相比，无需通过正极极耳和负极极耳来传导电流，从而使本发明提供的一种叠绕电芯的内阻更小。

2.本发明提供的一种利用叠绕电芯制作电池的方法，将叠绕电芯一端的第一正极空白区通过导电胶粘在正极壳内侧的底部，将叠绕电芯另一端的第一负极空白区通过导电胶粘在负极壳内侧的顶部，与传统技术相比，无需将正极极耳焊接在正极壳内侧的底部，无需将负极极耳焊接在负极壳内侧的顶部，导电胶代替焊接操作，使本发明提供的一种利用叠绕电芯制作电池的方法更加简单，且通过该方法制作的电池，当叠绕电芯内部发热时，热量可以通过第一正极片和第一负极片直接传导至正极壳和负极壳进行散热，与传统电池相比，热量无需通过中间的正极极耳和负极极耳进行传导，从而使本发明提供的一种利用叠绕电芯制作电池的方法所制作的电池具有更好的散热性能。

3.本发明提供的一种折叠电芯，折叠条以折叠片为单位连续呈Z字型相互折叠之后，可形成一圆柱体型的折叠电芯，通过使第一圆片的数量等于第二圆片的数量，且折叠片的数量为奇数，则可保证折叠电芯的两端分别为折叠片的正面和反面，即折叠电芯的两端分别为第一圆片和第二圆片，而第二正极片的首尾两端均为第二正极空白区，第二负极片的首尾两端均为第二负极空白区，即意为位于折叠电芯两端的第一圆片的表面至少有部分区域未涂覆正极活性物质，第二圆片的表面至少有部分区域未涂覆负极活性物质，可通过将折叠电芯的两端分别相应的通过导电胶粘在纽扣电池的正极壳和负极壳，实现电池的制作，与传统的电芯相比，本发明提供的一种折叠电芯无需在第二正极片上焊接正极极耳，无需在第二负极片上焊接负极极耳，从而使结构更加简单；而折叠电芯内部产生的电流可直接通过第二正极集流体和第二负极集流体相应的汇集并流至电池的正极壳和负极壳，与传统技术相比，无需通过正极极耳和负极极耳来传导电流，从而使本发明提供的一种折叠电芯的内阻更小。

4.本发明提供的一种利用折叠电芯制作电池的方法，将折叠电芯一端的第二正极空白区通过导电胶粘在正极壳内侧的底部，将叠绕电芯另一端的第二负极空白区通过导电胶粘在负极壳内侧的顶部，与传统技术相比，省去了将正极极耳焊接在正极壳内侧的底部，将负极极耳焊接在负极壳内侧的顶部的焊接操作，使本发明的一种利用折叠电芯制作电池的方法更加简单，且通过该方法制作的电池，当折叠电芯内部发热时，热量可以通过第二正极片和第二负极片直接传导至正极壳和负极壳进行散热，与传统电池相比，热量无需通过中间的正极极耳和负极极耳进行传导，从而使本发明提供的一种利用叠绕电芯制作电池的方法所制作的电池具有更好的散热性能。

附图说明

图1是本发明的叠绕片在叠绕时的结构示意图；

图2是本发明的叠绕条的结构***图；

图3是本发明的第一正极片和第二负极片的部分结构示意图；

图4是本发明的叠绕条展开时的结构示意图；

图5是本发明的叠绕条在叠绕时的结构示意图；

图6是本发明的叠绕条在叠绕时的结构示意图；

图7是本发明的叠绕条叠绕后形成的叠绕电芯的结构示意图；

图8是本发明的折叠片在折叠时的结构示意图；

图9是本发明的折叠条的结构***图；

图10是本发明的第二正极片和第二负极片的部分结构示意图；

图11是本发明的折叠条展开时的结构示意图；

图12是本发明的折叠条在折叠时的结构示意图；

图13是本发明的折叠条在折叠后形成的折叠电芯的结构示意图。

附图标记为:

第一正极片1，第一正极集流体11，第一圆片111，第一连接部112，第一正极涂覆区A1，第一正极空白区A2；

第一负极片2，第一负极集流体21，第二圆片211，第二连接部212，第一负极涂覆区A3，第一负极空白区A4；

隔膜3，第三圆片31，叠绕条4，叠绕片41；

第二正极片5，第二正极集流体51，第三连接部512，第二正极涂覆区B1，第二正极空白区B2；

第二负极片6，第二负极集流体61，第四连接部612，第二负极涂覆区B3，第二负极空白区B4；

折叠条7，折叠片71。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

本发明提供的一种叠绕电芯，如图1至图7所示，包括第一正极片1、第一负极片2和隔膜3，第一正极片1包括第一正极集流体11和正极活性物质，第一正极集流体11的表面设有第一正极涂覆区A1和第一正极空白区A2，正极活性物质涂覆在第一正极涂覆区A1，第一正极空白区A2位于第一正极涂覆区A1的尾部，即如图2所示的第一正极集流体11的右端部分设置有未涂覆正极活性物质的第一正极空白区A2；第一负极片2包括第一负极集流体21和负极活性物质，第一负极集流体21的表面设有第一负极涂覆区A3和第一负极空白区A4，负极活性物质涂覆在第一负极涂覆区A3，第一负极空白区A4位于第一负极涂覆区A3的尾部，即如图2所示的第一负极集流体21的右端部分设置有未涂覆负极活性物质的第一负极空白区A4；隔膜3有两层，且分别与第一正极片1和第一负极片2首端对齐且交替层叠形成一个如图4所示的叠绕条4，其中第一正极空白区A2与第一负极空白区A4相对应层叠，即第一正极空白区A2与第一负极空白区A4均位于叠绕条4的尾部。

第一正极集流体11包括至少两片第一圆片111和连接在相邻的两片第一圆片111之间的第一连接部112，第一连接部112与第一圆片111为一体成型结构；

第一负极集流体21包括至少两片第二圆片211和连接在相邻的两片第二圆片211之间的第二连接部212，第二连接部212与第二圆片211为一体成型结构；

隔膜3包括若干相互连接在一起的第三圆片31，相邻的第三圆片31之间为一体成型结构，第一圆片111的直径等于第二圆片211的直径，第三圆片31的直径大于第一圆片111的直径，这样设置利于第三圆片31在隔离开第一圆片111与第二圆片211之后，第三圆片31的周边还可以多余长出来一点，多余的周边既可以使叠绕电芯的圆周面与负极壳隔离开，避免叠绕电芯内部短路，又可以使电解液通过第三圆片31的周边与周边之间的缝隙吸入叠绕电芯。

每相应层叠的第一圆片111、第二圆片211和第三圆片31共轴，且组成一叠绕片41，共轴即意为第一圆片111、第二圆片211和第三圆片31的中心轴处于同一直线上。

第一圆片111与第二圆片211的数量相差一个，叠绕条4以叠绕片41为单位且以第一正极片1和第一负极片2中长度较长的一个为内层进行叠绕设置，即当第一圆片111的数量比第二圆片211的数量多一个时，叠绕条4以叠绕片41为单位进行叠绕，且第一正极片1在叠绕方向上的内侧，这样就可以保证叠绕条4在叠绕到尾端时，第一圆片111和第二圆片211分别在叠绕电芯的两端，而避免了在叠绕电芯两端都是第一圆片111的情况；

同理，当第一圆片111的数量比第二圆片211的数量少一个时，叠绕条4以叠绕片41为单位进行叠绕，且第一负极片2在叠绕方向的内侧，这样就可以保证叠绕条4在叠绕到尾端时，第一圆片111和第二圆片211分别在叠绕电芯的两端，而避免了在叠绕电芯两端都是第二圆片211的情况；

在本实施例中，为了便于结合附图更清楚的进行描述，优选第一圆片111的数量比第二圆片211的数量多一个，即如图4至图7所示，叠绕条4按照图4中的箭头方向叠绕，第一正极片1则在叠绕方向的内侧。

相邻的第一连接部112的长度依次递增，相邻的第二连接部212的长度依次递增，当叠绕条4在以叠绕片41为单位叠绕时，随着叠绕电芯厚度的增加，第一连接部112和第二连接部212的长度也相应的增加，保证所有的第一圆片111、第二圆片211和第三圆片31的中心轴处于同一直线上，保证叠绕出来的圆柱体不会发生歪斜，且避免较多的第一连接部112和第二连接部212皱起来而浪费空间。

第一正极空白区A2的区域可以只包含有一个第一圆片111，也可以包含有两个第一圆片111：

当第一正极空白区A2的区域只有一个第一圆片111时，相应的第一负极空白区A4也只包含一个第二圆片211，则叠绕条4在叠绕成叠绕电芯之后，第一正极空白区A2和第一负极空白区A4分别位于叠绕电芯的两端，利于组装纽扣电池；另一方面，为了尽量扩大电池的容量，可以在第一正极空白区A2靠近第一负极空白区A4的一侧也涂覆正极活性物质，同时在第一负极空白区A4靠近第一正极空白区A2的一侧也涂覆负极活性物质，使电池的容量达到最大化，适用于厚度超薄的纽扣电池；

当第一正极空白区A2的区域包含有两个第一圆片111和一个连接该两个第一圆片111的第一连接部112时，同时第一负极空白区A4包含两个第二圆片211和一个连接该两个第二圆片211的第二连接部212，叠绕条4在叠绕成叠绕电芯之后，叠绕电芯的一端依次为第一正极空白区A2、隔膜3和第一负极空白区A4，另一端依次为第一负极空白区A4、隔膜3和第一正极空白区A2，叠绕电芯的两端同时有第一正极空白区A2和第一负极空白区A4，可以对叠绕电芯形成保护，当电池受到刺穿或者挤压时，最外层的第一正极空白区A2和第一负极空白区A4会先接触、短路并迅速放电和发热，使内部电量放出，叠绕电芯的外部短路替代了内部短路，提高电池的安全性。

本发明提供的一种利用叠绕电芯制作电池的方法，电池包括正极壳、负极壳、用于使正极壳与负极壳相互隔离并绝缘的绝缘环、电解液和本发明的一种叠绕电芯的技术方案中所述的叠绕电芯，该方法包含以下步骤：

步骤一、将绝缘环装入正极壳，并使绝缘环的外侧面与正极壳的内侧壁相抵；

步骤二、将叠绕电芯装入正极壳，并将叠绕电芯一端的第一正极空白区A2通过导电胶粘在正极壳内侧的底部，将叠绕电芯另一端的第一负极空白区A4通过导电胶粘在负极壳内侧的顶部；

步骤三、向正极壳内注入适量电解液；

步骤四、将负极壳的下端扣入绝缘环内部，并使负极壳的外侧壁与绝缘环的内侧面相抵；

步骤五、通过电池封装机封装电池,电池的封装机属于现有技术。

通过该方法制作的电池无需使用传统的极耳结构，从而使制作过程简化，同时因为第一正极空白区A2通过导电胶粘在正极壳内侧的底部，第一负极空白区A4通过导电胶粘在负极壳内侧的顶部，相当于第一正极集流体11与正极壳直接大面积接触，第一负极集流体21与负极壳直接大面积接触，与传统的焊接极耳相比，本方法制作的电池的内阻更小，且金属与金属直接大面积相互接触，散热更快，导电效率更高。

本发明提供的一种折叠电芯，如图8至图13所示，包括第二正极片5、第二负极片6和在本发明所提供的一种叠绕电芯的技术方案中所述的隔膜3，第二正极片5包括第二正极集流体51和在本发明所提供的一种叠绕电芯的技术方案中所述的正极活性物质，第二正极集流体51的表面设有第二正极涂覆区B1和第二正极空白区B2，正极活性物质涂覆在第二正极涂覆区B1，第二正极空白区B2有两块，且分别位于第二正极涂覆区B1的两端，即如图9所示的第二正极集流体51的左右两端均有第二正极空白区B2；第二负极片6包括第二负极集流体61和上述的一种叠绕电芯的技术方案中所述的负极活性物质，第二负极集流体61的表面设有第二负极涂覆区B3和第二负极空白区B4，负极活性物质涂覆在第二负极涂覆区B3，第二负极空白区B4有两块，且分别位于第二负极涂覆区B3的两端，即如图9所示的第二负极集流体61的左右两端均有第二负极空白区B4，隔膜3有三层，且分别与第二正极片5和第二负极片6交替层叠形成一折叠条7。

第二正极集流体51包括至少三片在上述的一种叠绕电芯的技术方案中所述的第一圆片111，相邻的第一圆片111之间固定连接有第三连接部512；

第二负极集流体61包括至少三片在上述的一种叠绕电芯的技术方案中所述的第二圆片211，相邻的第二圆片211之间连接有有第四连接部612，第三连接部512的作用在于使相邻的第一圆片111之间连接更牢固，第四连接部612的作用在于使相邻的第二圆片211之间连接更牢固。

每相应层叠的第一圆片111、第二圆片211和第三圆片31共轴，且组成一折叠片71，共轴即意为第一圆片111、第二圆片211和第三圆片31的中心轴处于同一直线上，第一圆片111的数量等于第二圆片211的数量，折叠片71的数量为奇数，折叠条7以折叠片71为单位连续呈Z字型相互折叠设置，则折叠片71折叠形成折叠电芯之后，折叠电芯的两端面只会分别为第一圆片111和第二圆片211，不会出现两端同时为第一圆片111或两端同时为第二圆片211的情况。

位于折叠条7首尾两端的折叠片71均包含部分第二正极空白区B2和部分第二负极空白区B4，可通过导电胶将第二正极空白区B2粘在正极壳的内侧底部，将第二负极空白区B4粘在负极壳的内侧顶部，即实现对折叠电芯的安装，比传统的焊接极耳的方式更加简单；

另一方面，在折叠条7首尾两端的折叠片71均包含部分第二正极空白区B2和部分第二负极空白区B4的基础上，将最首端的折叠片71设置为依次由第二正极空白区B2、隔膜3和第二负极空白区B4组成，将最尾端的折叠片71设置为依次由第二正极空白区B2、隔膜3和第二负极空白区B4组成，即第二正极集流体51上的第一个与最后一个第一圆片111均未涂覆正极活性物质，第二负极集流体61上的第一个与最后一个第二圆片211均未涂覆负极活性物质，如此设置可在电池受到刺穿或者挤压时，最外层的第二正极空白区B2和第二负极空白区B4会最先接触、短路并迅速放电并发热，使内部电量放出，折叠电芯的外部短路替代了内部短路，提高电池的安全性。

而对于厚度偏向超薄的纽扣电池来说，折叠电芯的厚度较薄，更重视电池的容量，可以仅仅将第二正极空白区B2位于折叠电芯的一端面处不涂覆正极活性物质，而对于第二正极集流体51的其它部分均涂覆正极活性物质，相应的将第二负极空白区B4位于折叠电芯的另一端面处不涂覆负极活性物质，而对于第二负极集流体61的其它部分均涂覆负极活性物质，以便于在折叠电芯的导电效率不变的情况下，使电池的容量达到最大化。

本发明提供的一种利用折叠电芯制作电池的方法，电池分别包括上述的一种利用叠绕电芯制作电池的方法中的正极壳、负极壳、绝缘环和电解液，电池还包括上述的一种折叠电芯的技术方案中所述的折叠电芯，该方法包含以下步骤：

步骤一、将绝缘环装入正极壳，并使绝缘环的外侧面与正极壳的内侧壁相抵；

步骤二、将折叠电芯装入正极壳，并将折叠电芯一端的第二正极空白区B2通过导电胶粘在正极壳内侧的底部，将折叠电芯另一端的第二负极空白区B4通过导电胶粘在负极壳内侧的顶部；

步骤三、向正极壳内注入适量电解液；

步骤四、将负极壳的下端扣入绝缘环内部，并使负极壳的外侧壁与绝缘环的内侧面相抵；

步骤五、通过电池封装机封装电池。

通过该方法制作的电池无需使用传统的极耳结构，从而使制作过程简化，同时因为第二正极空白区B2通过导电胶粘在正极壳内侧的底部，第二负极空白区B4通过导电胶粘在负极壳内侧的顶部，相当于第二正极集流体51与正极壳直接大面积接触，同时第二负极集流体61与负极壳直接大面积接触，与传统的焊接极耳相比，本方法制作的电池的内阻更小，且金属与金属直接大面积相互接触，散热更快，导电效率更高。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种叠绕电芯，包括第一正极片（1）、第一负极片（2）和隔膜（3），所述第一正极片（1）包括第一正极集流体（11）和正极活性物质，所述第一正极集流体（11）的表面设有第一正极涂覆区（A1）和第一正极空白区（A2），所述正极活性物质涂覆在第一正极涂覆区（A1），所述第一负极片（2）包括第一负极集流体（21）和负极活性物质，所述第一负极集流体（21）的表面设有第一负极涂覆区（A3）和第一负极空白区（A4），所述负极活性物质涂覆在第一负极涂覆区（A3），其特征在于：所述第一正极空白区（A2）位于第一正极涂覆区（A1）的尾部，所述第一负极空白区（A4）位于第一负极涂覆区（A3）的尾部，所述隔膜（3）有两层，且分别与第一正极片（1）和第一负极片（2）首端对齐且交替层叠形成一叠绕条（4），所述第一正极空白区（A2）与第一负极空白区（A4）相对应层叠；

所述第一正极集流体（11）包括至少两片第一圆片（111）和连接在相邻的两片第一圆片（111）之间的第一连接部（112），相邻的所述第一连接部（112）的长度依次递增；

所述第一负极集流体（21）包括至少两片第二圆片（211）和连接在相邻的两片第二圆片（211）之间的第二连接部（212），相邻的所述第二连接部（212）的长度依次递增；

所述隔膜（3）包括若干相互连接在一起的第三圆片（31），所述第三圆片（31）的直径大于第一圆片（111）或第二圆片（211）中任意一个的直径；

所述第一圆片（111）与第二圆片（211）的数量相差一个，每相应层叠的所述第一圆片（111）、第二圆片（211）和第三圆片（31）共轴，且组成一叠绕片（41），所述叠绕条（4）以叠绕片（41）为单位且以第一正极片（1）和第一负极片（2）中长度较长的一个为内层进行叠绕设置；

所述第一圆片（111）的直径等于第二圆片（211）的直径；

所述第一连接部（112）与第一圆片（111）为一体成型结构，所述第二连接部（212）与第二圆片（211）为一体成型结构，相邻的第三圆片（31）之间为一体成型结构；

所述第一正极空白区（A2）包含两个第一圆片（111）和一个连接该两个第一圆片（111）的第一连接部（112），所述第一负极空白区（A4）包含两个第二圆片（211）和一个连接该两个第二圆片（211）的第二连接部（212）。

2.一种利用叠绕电芯制作电池的方法，该电池包括正极壳、负极壳、用于使正极壳与负极壳相互隔离并绝缘的绝缘环、电解液和权利要求1所述的叠绕电芯，其特征在于：该方法包含以下步骤：

步骤一、将绝缘环装入正极壳，并使绝缘环的外侧面与正极壳的内侧壁相抵；

步骤二、将叠绕电芯装入正极壳，并将叠绕电芯一端的第一正极空白区（A2）通过导电胶粘在正极壳内侧的底部，将叠绕电芯另一端的第一负极空白区（A4）通过导电胶粘在负极壳内侧的顶部；

步骤三、向正极壳内注入适量电解液；

步骤四、将负极壳的下端扣入绝缘环内部，并使负极壳的外侧壁与绝缘环的内侧面相抵；

步骤五、通过电池封装机封装电池。