JP7413853B2 - 粉体回収装置および画像形成装置 - Google Patents
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Description
画像形成手段から排出される粉体を受け入れて排出口へ搬送する搬送路と、
前記搬送路に沿って同一直線上に配置され前記搬送路を搬送される前記粉体を収容する複数の回収容器と、
前記搬送路内でスライド移動することで前記搬送路と前記回収容器とを順次繋げる複数の開口が形成された開閉体と、を備えた、
ことを特徴とする。
前記開口は、スライド移動方向に遠ざかるほど基端側の前記開口に対して遠くなるように設けられている、
ことを特徴とする。
前記排出口の開口面積は、前記開口の開口面積よりも大きい、
ことを特徴とする。
前記開閉体は、前記搬送路に沿って延びるように配置され、前記搬送路の内面の一部を形成している、
ことを特徴とする。
前記搬送路は、螺旋羽根を有し回転駆動されることで前記粉体を搬送する搬送手段を備え、前記開閉体は、前記搬送路の内面の一部を形成する面が前記搬送手段と間隙が略一定となるように形成されている、
ことを特徴とする。
前記螺旋羽根は、前記排出口に対応する領域には形成されていない、
ことを特徴とする。
トナー像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段から回収される粉体を回収する請求項1ないし6のいずれか1項に記載の粉体回収装置と、を備えた、
ことを特徴とする。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
尚、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をX軸方向、左右方向をY軸方向、上下方向をZ軸方向とする。
(1.1)画像形成装置の全体構成
図1は本実施形態に係る画像形成装置1の概略構成の一例を示す断面模式図である。
画像形成装置1は、画像形成部10と、画像形成部10の下方に装着された給紙装置20と、画像形成部10の一端に設けられ、印刷された用紙が排紙される排紙部30と、を備えて構成されている。
このような構成の画像形成装置1では、画像形成のタイミングに合わせて用紙積載部21、22のうち、印刷ジョブで印刷の1枚毎に指定された用紙積載部21、22から繰り出された記録媒体が画像形成部10へ送り込まれる。
それぞれの現像装置14(Y、M、C、K:以下、区別して記載する必要がない場合は、単に現像装置14と記す)は、現像ハウジング41に収容される現像剤を除いて略同様に構成され、それぞれがイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)のトナー像を形成する。
重畳トナー像が二次転写部TRに搬送されると、そのタイミングに合わせて給紙装置20から用紙が二次転写部TRに供給される。そして、中間転写ベルト51を介して二次転写ローラ53と対向するバックアップローラ65には、システム制御装置により制御される電源装置から予め定められた二次転写電圧が印加され、用紙に中間転写ベルト51上の多重トナー像が一括転写される。
転写装置15においてトナー像が転写された記録媒体は、トナー像が未定着の状態で用紙搬送装置16aを経由して定着装置17の定着領域に搬送される。定着装置17に搬送された記録媒体は、一対の定着ベルト17aと加圧ローラ17bにより、加熱と圧着の作用でトナー像が定着される。
尚、記録媒体の両面に画像出力を行う場合には、用紙搬送装置16cにより当該記録媒体の表裏が反転され、再び画像形成部10における二次転写部TRへ送り込まれる。そして、トナー像の転写および転写像の定着が行われた後に、排紙部30に送り込まれることになる。排紙部30へ送り込まれた記録媒体は、必要に応じて裁断やステープル(針綴じ)等の後処理を経た後に、排紙収容部へ排出される。
図2は感光体ユニット13及び現像装置14の構成を説明する図、図3はベルトクリーニング装置の構成を示す断面模式図、図4は粉体回収装置100の全体構成を示す図、図5は搬送オーガ92の螺旋羽根92aの形成を説明する図、図6は開閉体93を示す斜視図、図7は搬送管91の排出口91bと開閉体93の開口93A、93B、93Cの開口面積を説明する図、図8は回収容器110における廃棄粉体の回収を説明する図である。
以下、図面を参照しながら、画像形成装置1における粉体回収経路と粉体搬送装置100の構成について説明する。
図2に示す感光体ユニット13のクリーニング装置33は、中間転写ベルト51にトナー像が一次転写された後の感光体ドラム31上の残留トナーを清掃する。残留トナーには、トナーと外添剤のほかに、記録媒体から感光体ドラム31に付着した紙粉などの異物などが含まれる。
クリーニングブレード33Bは、クリーニングブラシ33Aで浮き上がらせた感光体ドラム31上の残留トナーを掻き落とすことにより除去する。
このように、現像ハウジング41内に新しい現像剤を供給すると共に、余剰となった現像剤を排出することで、劣化したキャリアを含む現像剤を用い続けることなく、新たに供給された現像剤を用いて現像が行われるようになっている。
転写装置15の中間転写ベルト51には、二次転写部TRの中間転写ベルト51の移動方向における下流側にベルトクリーニング装置70が設けられている。
ベルトクリーニング装置70は、図3に示すように、ハウジング71、クリーニングブラシ72、クリーニングブレード73、搬送オーガ74から構成され、二次転写後に中間転写ベルト51上に残留する未転写トナーを中間転写ベルト51から回収する。
搬送オーガ74は、クリーニングブラシ72及びクリーニングブレード73で中間転写ベルト51から除去された残留トナーを後述する落下路83に向けて搬送する。
画像形成装置1の裏面側には、感光体ユニット13、現像装置14及び転写装置15から回収される廃棄粉体を回収する粉体回収装置100が設けられている。粉体回収装置100は、感光体ユニット13、現像装置14及び転写装置15から回収される廃棄粉体を搬送する第1搬送部80、第1搬送部80で搬送させる廃棄粉体を搬送する第2搬送部90、第2搬送部90で搬送される廃棄粉体を回収物として収容する回収容器110から構成されている。
第1搬送部80は、全体が中空で内部に廃棄粉体を収容する搬送管81と、廃棄粉体を搬送する搬送オーガ82と、から構成されている。
搬送管81内を搬送オーガ82で搬送される廃棄粉体は、排出口81cに到達すると落下路83に落下する。
落下路83は、第1搬送部80及びベルトクリーニング装置70から受け入れた廃棄粉体を第2搬送部90に向けて、アジテータ83bで撹拌しながら落下させる(図4中 矢印R2参照)。
搬送オーガ92は、図5に示すように、搬送管91の排出口91bに対応する領域(図5中 Wで表示)には螺旋羽根92aが形成されてない。これにより、搬送管91内を搬送オーガ92で搬送される廃棄粉体は、開閉体93の開口93A、93B、93Cに到達すると搬送管91に形成された排出口91bを介して複数の回収容器110のいずれかに落下するようになっている。
それぞれの開口93B、93Cは、図6中 矢印Rで示すスライド移動方向に遠ざかるほど基端側の開口93Aに対して遠くなるように設けられている(図6中 B>A)。これにより、開閉体93をスライド移動させることで、開口93B、93Cと搬送管91の排出口91b及び複数の回収容器110の搬入口114を順次繋げることができる。
図9は開閉体93が初期位置に位置して第1の回収容器110Aに廃棄粉体を回収する状態を説明する図、図10は開閉体93がスライド移動して第2の回収容器110Bに廃棄粉体を回収する状態を説明する図、図11は開閉体93がスライド移動して第3の回収容器110Cに廃棄粉体を回収する状態を説明する図である。
これにより、搬送管91が複数の回収容器110のうち、第2の回収容器110Bと繋がり、廃棄粉体は第2の回収容器110Bに回収される(図10中 矢印参照)。
10・・・画像形成部
11・・・システム制御装置
12・・・露光装置
13・・・感光体ユニット
14・・・現像装置
15・・・転写装置
17・・・定着装置
20・・・給紙装置
30・・・排紙部
70・・・ベルトクリーニング装置
100・・・粉体回収装置
80・・・第1搬送部
81・・・搬送管
82・・・搬送オーガ
90・・・第2搬送部
91・・・搬送管
92・・・搬送オーガ
93・・・開閉体
93A、93B、93C・・・開口
110・・・回収容器
Claims (7)
- 画像形成手段から排出される粉体を受け入れて排出口へ搬送する搬送路と、
前記搬送路に沿って同一直線上に配置され前記搬送路を搬送される前記粉体を収容する複数の回収容器と、
前記搬送路内でスライド移動することで前記搬送路と前記回収容器とを順次繋げる複数の開口が形成された開閉体と、を備えた、
ことを特徴とする粉体回収装置。 - 前記開口は、スライド移動方向に遠ざかるほど基端側の前記開口に対して遠くなるように設けられている、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉体回収装置。 - 前記排出口の開口面積は、前記開口の開口面積よりも大きい、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の粉体回収装置。 - 前記開閉体は、前記搬送路に沿って延びるように配置され、前記搬送路の内面の一部を形成している、
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の粉体回収装置。 - 前記搬送路は、螺旋羽根を有し回転駆動されることで前記粉体を搬送する搬送手段を備え、前記開閉体は、前記搬送路の内面の一部を形成する面が前記搬送手段と間隙が略一定となるように形成されている、
ことを特徴とする請求項4に記載の粉体回収装置。 - 前記螺旋羽根は、前記排出口に対応する領域には形成されていない、
ことを特徴とする請求項5に記載の粉体回収装置。 - トナー像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段から回収される粉体を回収する請求項1ないし6のいずれか1項に記載の粉体回収装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
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