JP7391533B2 - 溶接用Ｎｉ基合金および溶加材 - Google Patents
溶接用Ｎｉ基合金および溶加材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7391533B2 JP7391533B2 JP2019090552A JP2019090552A JP7391533B2 JP 7391533 B2 JP7391533 B2 JP 7391533B2 JP 2019090552 A JP2019090552 A JP 2019090552A JP 2019090552 A JP2019090552 A JP 2019090552A JP 7391533 B2 JP7391533 B2 JP 7391533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- content
- less
- test
- cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 52
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 52
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 49
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 29
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 53
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 43
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 30
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 30
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 23
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 18
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 10
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009290 primary effect Effects 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
本発明の実施形態は、溶接用Ｎｉ基合金および溶加材に関する。
近年、蒸気タービンにおいては、蒸気温度の高温化が図られており、それに伴い、蒸気タービンを構成する材料に対して、耐熱強度の向上が求められている。特に、現在開発が進められているＡ－ＵＳＣ（先進超々臨界圧）蒸気タービンでは、７００℃を超える、もしくはそれに近い蒸気温度が想定されている。そのため、従来のＣｒＭｏＶ鋼などの耐熱低合金鋼の使用可能な温度を超えるため、Ｎｉ基合金の適用が検討されている。
このＮｉ基合金として、例えば、６００系合金などの適用が検討されている。蒸気タービンのタービンロータ材としては、例えば、６１７合金やＴＯＳ１Ｘ（東芝社製）などがある。また、タービンロータを構成する構成部品を溶接する際に使用される溶加材の代表的なものとして、例えば、６１７合金からなる溶加材などが使用されている。
溶接学会論文集 第27巻 第２号 p144-148 (2009) Effect of Ce addition to filler metal on microcracking susceptibility of alloy 690 multipass wel metal
K.Nishimoto,I.Woo and M.Shirai:Underlying Mechanism in the improvement of HAZ cracking Susceptibility by Rare Earth Metal Addition, -Study on Weldability of Cast alloy 718(Report8)-Quarterly,J.JWS,20-1,(2002),p87-95
Welding Jounal/August 2018,vol 98 page243-252
Savage W. F., and Lundin C.D.; "The Varestraint Test", The Welding Journal, October, 1965, pp. 433- 442.
溶接学会誌 2009年 78巻 4号 p.298-300
高温における強度特性が向上されたＴＯＳ１ＸなどのＮｉ基合金に対し適用される、従来の６１７合金の溶加材では、その溶接に起因して凝固割れや液化割れが生じることが報告されており、継手品質上でいくつかの問題例が報告されている。また、ＴＯＳ１Ｘのように高温の機械的特性が高い材料に対して使用するには、強度的に不十分である問題点がある。そのため、高温における強度特性を有し、かつ、高温割れ感受性を低減したＮｉ基合金の溶加材が求められている。
これまでＮｉ基合金溶接金属や溶接材料に関しては以下のような取り組みがなされている。Ｎｉ基合金溶接用材料に対する機械的性質向上の先行技術文献は多く知られている（例えば、特許文献１，３，４）。しかし、高温割れ感受性に関して合わせて具体的な記述のあるものはない。
一方、高温割れ感受性低減の取り組みとしては、近年Ｎｉ基合金の溶接材料にＲＥＭと呼ばれる希土類を、既存の成分系に添加して、高温割れの一つである液化割れ感受性を改善できることが分かっているが、凝固割れ感受性の低減には効果が乏しいことが分かっている（例えば、非特許文献１，２）。
また溶接高温割れを抑制する技術も提案されている（例えば、特許文献２）。当該技術ではＲＥＭ添加によるＮｉ基合金の凝固割れ感受性の低減も図っているが、ＲＥＭ添加に伴う液化割れ感受性および機械的性質への影響については不明である。
こうしたことを踏まえるに、ＲＥＭ添加により得られる効果は、添加する元材料の成分系により異なると考えられ、例えば溶接高温割れだけでなく熱間加工性を向上させることを意図して添加する場合もある（例えば、特許文献３）。このようにＲＥＭ添加によるＮｉ基合金の性能向上については、一義的な効果にとどまらない。
半面、Ｎｉ基合金においてＲＥＭを過剰に添加した場合、Ｎｉとの金属間化合物を生じ、性能が低下するという負の効果も報告されている（例えば、非特許文献１）。したがってＮｉ基合金においてＲＥＭ添加により、選択的に望ましい効果を享受することについては、ＲＥＭ添加量の調整、元材料の成分系のＲＥＭ添加への適否判断や元材料成分調整を行う等が必要となり、容易ではない。
以上のように、Ｎｉ基合金の溶接金属または溶接材料については機械的性質に関する例は多数あるものの、溶接時の高温割れへの抑制の取り組みとしては例が少なく、特に凝固割れ、液化割れ双方において、既知の材料を凌駕する耐割れ性能を有した溶接金属を提供する溶接材料はない。
ここで、Ｎｉ基合金は低温から高温まで優れた機械的性質を有し、多くの場合、他の金属類に比して高価であるため、過酷環境下で使用される機器、またはそれらの重要な一部に使用される。加えてＮｉ基合金が採用される機器の多くは公益性が高く、また安全であることを強く求められる機器である場合が多い。こうした重要機器の溶接部は通常、放射線透過検査や超音波探傷試験により溶接部内部に割れや空孔等有害な欠陥がないことが確認され、欠陥発見に至った場合は補修溶接を行い健全な溶接継手とし使用される。
しかしながら、高温割れに伴う割れは数十μｍ程度の微細なものもあり、現在の技術による検査や試験では検出が困難な場合がある。溶接部において高温割れを内在したままそれら機器の運用を行った場合、内在欠陥に起因して設計想定外の破壊に至る可能性もあり、そもそも想定しえないため、前触れなく破壊に至ったり、予想しえない規模の事故や損害を引き起こす可能性がある。こうした背景によりＮｉ基合金の溶接部において高温割れの発生を抑制することは強く求められている。
上記の従来の事情を踏まえ本発明が解決しようとする課題は、高温機械的特性に優れ、かつ、従来の溶加材に比較して高温割れが生じづらく、溶接性および製造性に優れた溶接用Ｎｉ基合金および溶加材を提供することにある。
実施形態の溶接用Ｎｉ基合金は、質量％で、Ｃ：０．０１～０．１５、Ｃｒ：１５～２５、Ｃｏ：９～１５、Ｍｏ：８～１２、Ａｌ：０．３～１．８、Ｔｉ：０．５～３、Ｔａ：０．０５～１．５、Ｎｂ：０．４以下、Ｓｉ：０．０１～０．５、Ｍｎ：０．５以下、Ｎ：０．０２以下、ＲＥＭ：０．００２～０．０３、Ｐ：０．０３以下、Ｓ：０．０１５以下、を含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。
以下、実施形態に係る溶接用Ｎｉ基合金および溶加材について説明する。
実施形態に係る溶接用Ｎｉ基合金は、以下に示す組成成分範囲で構成される。なお、以下の説明において組成成分を表す％は、特に明記しない限り質量％とする。
質量％で、Ｃ：０．０１～０．１５、Ｃｒ：１５～２５、Ｃｏ：９～１５、Ｍｏ：８～１２、Ａｌ：０．３～１．８、Ｔｉ：０．５～３、Ｔａ：０．０５～１．５、Ｎｂ：０．４以下、Ｓｉ：０．０１～０．５、Ｍｎ：０．５以下、Ｎ：０．０２以下、ＲＥＭ：０．００２～０．０３、Ｐ：０．０３以下、Ｓ：０．０１５以下、を含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなる。
質量％で、Ｃ：０．０１～０．１５、Ｃｒ：１５～２５、Ｃｏ：９～１５、Ｍｏ：８～１２、Ａｌ：０．３～１．８、Ｔｉ：０．５～３、Ｔａ：０．０５～１．５、Ｎｂ：０．４以下、Ｓｉ：０．０１～０．５、Ｍｎ：０．５以下、Ｎ：０．０２以下、ＲＥＭ：０．００２～０．０３、Ｐ：０．０３以下、Ｓ：０．０１５以下、を含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなる。
上記した成分範囲の溶接用Ｎｉ基合金は、例えば、溶接用の溶加材として使用することができる。例えば、Ｎｉ基合金からなるタービンロータ構成部材どうしを溶接する際の溶加材として使用することができる。また、Ｎｉ基合金からなるタービンロータ構成部材と、低合金鋼（例えば、ＣｒＭｏＶ鋼や１２Ｃｒ鋼）からなるタービンロータ構成部材とを溶接する際の溶加材として使用することができる。この溶加材は、ＴＩＧ溶接などに使用される。
上記した溶加材を用いて溶接されるタービンロータとしては、例えば、７００℃を超える、もしくはそれに近い高温蒸気環境下で使用可能なタービンロータなどが挙げられる。なお、この溶加材を用いて溶接される構成部品は、タービンロータの構成部品に限られるものではなく、例えば、７００℃を超える、もしくはそれに近い高温蒸気環境下および高温二酸化炭素環境下で使用される他の構成部品であってもよい。
また、上記した組成成分範囲のＮｉ基合金は、高温割れ感受性が低く、溶接性および製造性に優れている。このＮｉ基合金を用いて作製された溶加材においても高温割れ感受性が低く、溶接性および製造性に優れている。
次に、上記した実施形態における溶接用Ｎｉ基合金における各組成成分範囲の限定理由を説明する。
（１）Ｃ（炭素）
Ｃは、強化相であるＭ２３Ｃ６型炭化物の構成元素として有用であり、ピーニング効果によって結晶粒粗大化の抑制効果がある。また、Ｔｉ、Ｎｂ、ＲＥＭ（Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ）との炭化物を形成し、溶接凝固中の固相線温度を上昇させる効果があり、高温割れの抑制効果がある。Ｃの含有率が０．０１％未満の場合には、炭化物の十分な析出量を確保することができないため、上記した効果を発揮できない。一方、Ｃの含有率が０．１５％を超えると、製造性が低下する。そのため、Ｃの含有率を０．０１～０．１５％とした。また、Ｃの含有率を０．０１～０．０６％とすることがより好ましい。
Ｃは、強化相であるＭ２３Ｃ６型炭化物の構成元素として有用であり、ピーニング効果によって結晶粒粗大化の抑制効果がある。また、Ｔｉ、Ｎｂ、ＲＥＭ（Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ）との炭化物を形成し、溶接凝固中の固相線温度を上昇させる効果があり、高温割れの抑制効果がある。Ｃの含有率が０．０１％未満の場合には、炭化物の十分な析出量を確保することができないため、上記した効果を発揮できない。一方、Ｃの含有率が０．１５％を超えると、製造性が低下する。そのため、Ｃの含有率を０．０１～０．１５％とした。また、Ｃの含有率を０．０１～０．０６％とすることがより好ましい。
（２）Ｃｒ（クロム）
Ｃｒは、Ｎｉ基合金の耐酸化性、耐食性および機械的強度を高めるのに不可欠な元素である。Ｃｒの含有率が１５％未満の場合には、耐酸化性が低下する。一方、Ｃｒの含有率が２５％を超えると、有害相であるσ相の析出により機械的強度が低下する。そのため、Ｃｒの含有率を１５～２５％とした。また、Ｃｒの含有率を１５～２１％とすることがより好ましい。
Ｃｒは、Ｎｉ基合金の耐酸化性、耐食性および機械的強度を高めるのに不可欠な元素である。Ｃｒの含有率が１５％未満の場合には、耐酸化性が低下する。一方、Ｃｒの含有率が２５％を超えると、有害相であるσ相の析出により機械的強度が低下する。そのため、Ｃｒの含有率を１５～２５％とした。また、Ｃｒの含有率を１５～２１％とすることがより好ましい。
（３）Ｃｏ（コバルト）
Ｃｏは、Ｎｉ母相内に固溶して、母相の機械的強度を向上させる固溶強化元素である。Ｃｏの含有率が９％未満の場合には、機械的強度が低下する。一方、Ｃｏの含有率が１５％を超えると、熱間加工性が低下する。そのため、Ｃｏの含有率を９～１５％とした。また、Ｃｏの含有率を９～１３％とすることがより好ましい。
Ｃｏは、Ｎｉ母相内に固溶して、母相の機械的強度を向上させる固溶強化元素である。Ｃｏの含有率が９％未満の場合には、機械的強度が低下する。一方、Ｃｏの含有率が１５％を超えると、熱間加工性が低下する。そのため、Ｃｏの含有率を９～１５％とした。また、Ｃｏの含有率を９～１３％とすることがより好ましい。
（４）Ｍｏ（モリブデン）
Ｍｏは、Ｎｉ母相中に固溶して、母相の機械的強度を向上させる固溶強化元素である。Ｍｏの含有率が８％未満の場合には、上記した効果が発揮されない。一方、Ｍｏの含有率が１２％を超えると、σ相析出により機械的強度を低下させる。そのため、Ｍｏの含有率を８～１２％とした。また、Ｍｏの含有率を８～１０％とすることがより好ましい。
Ｍｏは、Ｎｉ母相中に固溶して、母相の機械的強度を向上させる固溶強化元素である。Ｍｏの含有率が８％未満の場合には、上記した効果が発揮されない。一方、Ｍｏの含有率が１２％を超えると、σ相析出により機械的強度を低下させる。そのため、Ｍｏの含有率を８～１２％とした。また、Ｍｏの含有率を８～１０％とすることがより好ましい。
（５）Ａｌ（アルミニウム）
Ａｌは、Ｎｉとともにγ’（Ｎｉ３Ａｌ）相を生成し、析出によるＮｉ基合金の機械的強度を向上させる。Ａｌの含有率が０．３％未満の場合には、Ｎｉ母相中に完全に固溶するため、γ’（Ｎｉ３Ａｌ）相による効果が得られない。一方、Ａｌの含有率が１．８％を超えると、σ相析出が助長され、機械的強度を低下させる。さらに、γ’（Ｎｉ３Ａｌ）相の生成によって固溶温度が上昇し、熱間加工性が低下する。そのため、Ａｌの含有率を０．３～１．８％とした。また、Ａｌの含有率を０．９～１．７％とすることがより好ましい。
Ａｌは、Ｎｉとともにγ’（Ｎｉ３Ａｌ）相を生成し、析出によるＮｉ基合金の機械的強度を向上させる。Ａｌの含有率が０．３％未満の場合には、Ｎｉ母相中に完全に固溶するため、γ’（Ｎｉ３Ａｌ）相による効果が得られない。一方、Ａｌの含有率が１．８％を超えると、σ相析出が助長され、機械的強度を低下させる。さらに、γ’（Ｎｉ３Ａｌ）相の生成によって固溶温度が上昇し、熱間加工性が低下する。そのため、Ａｌの含有率を０．３～１．８％とした。また、Ａｌの含有率を０．９～１．７％とすることがより好ましい。
（６）Ｔｉ（チタン）
Ｔｉは、γ’（Ｎｉ３Ａｌ）相中のＡｌと置換して（Ｎｉ３（Ａｌ，Ｔｉ））となり、γ’相の固溶強化に役立つ元素である。Ｔｉの含有率が０．５％未満の場合には、上記した効果が発揮されない。一方、Ｔｉの含有率が３％を超えると、σ相析出が引き起こされ、熱間加工性が低下する。そのため、Ｔｉの含有率を０．５～３％とした。Ｔｉの含有率を０．５～２％とすることがより好ましい。
Ｔｉは、γ’（Ｎｉ３Ａｌ）相中のＡｌと置換して（Ｎｉ３（Ａｌ，Ｔｉ））となり、γ’相の固溶強化に役立つ元素である。Ｔｉの含有率が０．５％未満の場合には、上記した効果が発揮されない。一方、Ｔｉの含有率が３％を超えると、σ相析出が引き起こされ、熱間加工性が低下する。そのため、Ｔｉの含有率を０．５～３％とした。Ｔｉの含有率を０．５～２％とすることがより好ましい。
（７）Ｔａ（タンタル）
Ｔａは、γ’（Ｎｉ３（Ａｌ，Ｔｉ））相に固溶して、γ’相を強化し、γ’相の安定化を図ることができる。Ｔａの含有率が０．０５％未満の場合には、上記した効果が発揮されない。一方、Ｔａの含有率が１．５％を超えると、溶接性および熱間加工性が低下する。そのため、Ｔａの含有率を０．０５～１．５％とした。また、Ｔａの含有率を０．０５～０．１％とすることがより好ましい。
Ｔａは、γ’（Ｎｉ３（Ａｌ，Ｔｉ））相に固溶して、γ’相を強化し、γ’相の安定化を図ることができる。Ｔａの含有率が０．０５％未満の場合には、上記した効果が発揮されない。一方、Ｔａの含有率が１．５％を超えると、溶接性および熱間加工性が低下する。そのため、Ｔａの含有率を０．０５～１．５％とした。また、Ｔａの含有率を０．０５～０．１％とすることがより好ましい。
（８）Ｎｂ（ニオブ）
Ｎｂは、Ｔａと同様に、γ’（Ｎｉ３（Ａｌ，Ｔｉ））相に固容して、γ’相を強化し、安定化させる。Ｎｂの含有率が０．４％を超えると、液化割れ感受性が高まる。そのため、Ｎｂの含有率を０．４％以下とした。また、Ｎｂの含有率を０．２～０．３％とすることがより好ましい。ここで、Ｎｂの上記効果を得るために、Ｎｂは、少なくとも０．２％以上含有される。
Ｎｂは、Ｔａと同様に、γ’（Ｎｉ３（Ａｌ，Ｔｉ））相に固容して、γ’相を強化し、安定化させる。Ｎｂの含有率が０．４％を超えると、液化割れ感受性が高まる。そのため、Ｎｂの含有率を０．４％以下とした。また、Ｎｂの含有率を０．２～０．３％とすることがより好ましい。ここで、Ｎｂの上記効果を得るために、Ｎｂは、少なくとも０．２％以上含有される。
（９）Ｓｉ（ケイ素）
Ｓｉは、湯流れを向上させる効果がある。Ｓｉの含有率が０．０１％未満の場合には、この効果が得られない。一方、Ｓｉの含有率が０．５％を超えると、溶接性を低下させる。そのため、Ｓｉの含有率を０．０１～０．５％とした。また、Ｓｉの含有率を０．０１～０．２５％とすることがより好ましい。
Ｓｉは、湯流れを向上させる効果がある。Ｓｉの含有率が０．０１％未満の場合には、この効果が得られない。一方、Ｓｉの含有率が０．５％を超えると、溶接性を低下させる。そのため、Ｓｉの含有率を０．０１～０．５％とした。また、Ｓｉの含有率を０．０１～０．２５％とすることがより好ましい。
（１０）Ｍｎ（マンガン）
Ｍｎは、脆性に起因するＳ（硫黄）とＭｎＳとなり、脆性を防止し、湯流れを向上させる効果がある。一方、Ｍｎの含有率が０．５％を超えると、溶接性を低下させる。そのため、Ｍｎの含有率を０．５％以下とした。また、Ｍｎの含有率を０．１５～０．４％とすることがより好ましい。ここで、Ｍｎの上記効果を得るために、Ｍｎは、少なくとも０．１％以上含有される。
Ｍｎは、脆性に起因するＳ（硫黄）とＭｎＳとなり、脆性を防止し、湯流れを向上させる効果がある。一方、Ｍｎの含有率が０．５％を超えると、溶接性を低下させる。そのため、Ｍｎの含有率を０．５％以下とした。また、Ｍｎの含有率を０．１５～０．４％とすることがより好ましい。ここで、Ｍｎの上記効果を得るために、Ｍｎは、少なくとも０．１％以上含有される。
（１１）Ｎ（窒素）
Ｎは溶融金属の凝固過程において（Ｔｉ、Ｎｂ）（Ｎ、Ｃ）の複合化合物の生成を促す。その結果、凝固中の相形成およびその形成順序に影響を与える。このため、凝固温度域の拡大を引き起こし、凝固割れ感受性を増大させる。これを抑制するため、０．０２％以下とした。さらに望ましいのは０．０１％以下である。
Ｎは溶融金属の凝固過程において（Ｔｉ、Ｎｂ）（Ｎ、Ｃ）の複合化合物の生成を促す。その結果、凝固中の相形成およびその形成順序に影響を与える。このため、凝固温度域の拡大を引き起こし、凝固割れ感受性を増大させる。これを抑制するため、０．０２％以下とした。さらに望ましいのは０．０１％以下である。
（１２）ＲＥＭ（表１におけるＣｅ）
ＲＥＭはＳｃ、Ｙおよびランタノイド（原子番号５７～７１）の総称である。ＲＥＭはミッシュメタルと呼ばれる複数種類のＲＥＭの混合物として添加してもよいし、分離された１種又は２種以上の元素で添加してもよい。なお含有量としては０．００２～０．０３％が望ましい。Ｃｅ、Ｌａ、ＮｄをはじめとするＲＥＭは金属組織中の粒内においてＰ，Ｓと共に微細生成相を生じることによりＰ，Ｓの粒界偏析を抑制し、粒界結合力を向上させる。また、溶接時の凝固中に化合物を形成することにより固相線温度をあげる効果がある。そのためＣｅ、Ｌａ、ＮｄをはじめとするＲＥＭは溶接部の凝固割れ感受性を低減させるのに有用な元素でありその含有量としては０．００２％以上が望ましい。一方ＲＥＭを過剰に添加した場合、上記効果が飽和してしまうことに加えて、低融点の金属間化合物であるＲＥＭ－Ｎｉ金属間化合物が形成され粒界の結合力低下を招き高温割れ感受性が増大する。そのため０．０３％以下とした。
ＲＥＭはＳｃ、Ｙおよびランタノイド（原子番号５７～７１）の総称である。ＲＥＭはミッシュメタルと呼ばれる複数種類のＲＥＭの混合物として添加してもよいし、分離された１種又は２種以上の元素で添加してもよい。なお含有量としては０．００２～０．０３％が望ましい。Ｃｅ、Ｌａ、ＮｄをはじめとするＲＥＭは金属組織中の粒内においてＰ，Ｓと共に微細生成相を生じることによりＰ，Ｓの粒界偏析を抑制し、粒界結合力を向上させる。また、溶接時の凝固中に化合物を形成することにより固相線温度をあげる効果がある。そのためＣｅ、Ｌａ、ＮｄをはじめとするＲＥＭは溶接部の凝固割れ感受性を低減させるのに有用な元素でありその含有量としては０．００２％以上が望ましい。一方ＲＥＭを過剰に添加した場合、上記効果が飽和してしまうことに加えて、低融点の金属間化合物であるＲＥＭ－Ｎｉ金属間化合物が形成され粒界の結合力低下を招き高温割れ感受性が増大する。そのため０．０３％以下とした。
（１３）Ｐ（リン）、Ｓ（硫黄）
Ｐ、Ｓは、実施形態における溶接用Ｎｉ基合金においては、不可避的不純物に分類されるものである。これらの不可避的不純物は、可能な限りその残存含有率を０％に近づけることが望ましい。また、これらの不可避的不純物のうち、少なくとも、Ｐは０．０３％以下、およびＳは０．０１５％以下に抑制されることが好ましい。
ＰおよびＳは、融点を降下させるとともに、Ｎｉと低融点の共晶を形成するため、割れ感受性が高まる。そのため、Ｐの含有率を０．０３％以下およびＳの含有率を０．０１５％以下とし、可能な限りそれぞれの残存含有率を０％に近づけることがさらに望ましい。なお、ＰやＳの含有率が上記範囲を超える場合には、脱リン処理や脱硫処理を施し、上記範囲内の含有率とする。
Ｐ、Ｓは、実施形態における溶接用Ｎｉ基合金においては、不可避的不純物に分類されるものである。これらの不可避的不純物は、可能な限りその残存含有率を０％に近づけることが望ましい。また、これらの不可避的不純物のうち、少なくとも、Ｐは０．０３％以下、およびＳは０．０１５％以下に抑制されることが好ましい。
ＰおよびＳは、融点を降下させるとともに、Ｎｉと低融点の共晶を形成するため、割れ感受性が高まる。そのため、Ｐの含有率を０．０３％以下およびＳの含有率を０．０１５％以下とし、可能な限りそれぞれの残存含有率を０％に近づけることがさらに望ましい。なお、ＰやＳの含有率が上記範囲を超える場合には、脱リン処理や脱硫処理を施し、上記範囲内の含有率とする。
ここで、実施形態における溶接用Ｎｉ基合金、およびこの溶接用Ｎｉ基合金を用いて製造される溶加材について説明する。実施形態における溶接用Ｎｉ基合金は、この溶接用Ｎｉ基合金を構成する組成成分を真空誘導溶解（ＶＩＭ）し、その溶湯を所定の型枠に注入して鋳塊を形成すること等で作製する。
また、実施形態の溶加材は、実施形態における溶接用Ｎｉ基合金を構成する組成成分を真空誘導溶解（ＶＩＭ）し、その溶湯を所定の型枠に注入して鋳塊を形成し、その鋳塊を機械加工した部材を線引き加工して、ワイヤ状にすること等で作製する。
次に、実施形態の化学組成範囲にあるＮｉ基合金が、高温割れ感受性が低いことを説明する。表１は、高温割れ感受性の評価に用いられた試料の化学組成を示す。これらのうち、実施例１～３は実施形態の化学組成範囲にあるＮｉ基合金であり、比較例１～３は、その組成が実施形態の化学組成範囲にないＮｉ基合金である。
表１に示す実施例１～３及び比較例１～３は、高温割れ感受性を評価する試験に供したものであり、表１に示す化学組成を有する。なお、表１に示す溶接用Ｎｉ基合金において、Ｃｕ（銅）、Ｂ（ホウ素）、Ｆｅ（鉄）は、不可避的不純物に相当するものである。後述するＪＩＳ Ｚ ３３３４ ＳＮｉ６６１７では、Ｃｕ（銅）は、０．５以下、Ｆｅは、３．０以下とされている。
高温割れ感受性評価試験は、非特許文献４及び非特許文献５に記載のあるバレストレイン試験により実施した。トランスバレストレイン試験により得られるＢＴＲSCは凝固割れ感受性を、ロンジバレストレイン試験により得たＢＴＲLCは液化割れ感受性を示す指標として広く知られており、それぞれ値が小さい方が、高温割れが生じづらい。
ここで実施例の凝固割れ感受性を評価するために用いたトランスバレストレイン試験について説明する。凝固割れは、溶融金属が凝固する過程中、液相―固相が混在する凝固最終状態で凝固収縮力に耐えきれず開口し、そのまま凝固することにより生じる。
前述の液相―固相混在領域を温度の観点から見た場合、凝固開始まもなく通過する極めて延性が低くなる温度領域（凝固脆性温度域）を含んでおり、そのため液相―固相混在領域が広いほど凝固割れが生じやすい。例えば同一の組成を有する溶接基材に対してより高い入熱で溶接を行った場合は、被溶接基材がより加熱され、溶融部の冷却に時間を要するため凝固に要する時間が長くなることから、溶融部位の液相―固相混在領域が広くなり、凝固割れが生じやすくなる。
トランスバレストレイン試験では、液相―固相混在領域を発生させ、その領域に強制的に割れを発生させることにより、その割れ長さを通して液相固相混在領域を測定し凝固脆性温度域（Brittleness Temperature Range）を得る試験手法である。液相―固相混在温度領域と凝固脆性温度域は厳密には異なるが、便宜上同一とみなす。トランスバレストレイン試験の結果から得られる指標をＢＴＲSCと表記する。
次にトランスバレストレイン試験の手順を説明する。図１にバレストレイン試験装置１００の構成を示す。バレストレイン試験装置１００は、試験片を曲げることで規定のひずみが与えられるよう試験片との接触面に規定の曲率（Ｒ）を有するベンディングブロック１０１、試験片をベンディングブロック１０１に押し当て塑性変形をさせるのに十分な押し当て力を有する可動式のヨーク１０２、溶接用アークを発生させ試験片上で溶融池を形成させることを目的とした溶接トーチ１０３で構成される。
トランスバレストレイン試験実施時は図２に示すように、ヨーク１０２とベンディングブロック１０１の間に評価対象の試験片１１０を挟み、その後、溶接トーチ１０３と試験片１１０との間にアークを発生させ試験片表面を溶融させる。次にアークを発生させたまま溶接トーチ１０３を規定の速度で図３に示すように規定位置まで移動させる。次に図４に示すように規定位置到達後は、アークを消弧させると同時にヨーク１０２を押し下げる。この結果、試験片１１０が溶接線の方向に沿って規定の曲率に曲がり、溶融面に指定のひずみが生じるため、溶融池近傍に強制的に割れを発生させることができる。
なおアーク消弧時の溶融池近傍の状態としては、溶接トーチ１０３直下では消弧前に形成された溶融池により完全な液相だが、トーチ進行方向と逆に向かうと、凝固開始に伴い液相―固相が混在する領域があり、やがて完全に凝固が完了した固相状態となる。試験実施で生じた割れは液相―固相混在領域に生じる。
次に、試験実施により得られた割れからＢＴＲSC導出する方法について説明する。図５（ａ）にアーク消弧時概念図、図５（ｂ）に再溶融部の溶融池境界からの距離－温度の関係を表すグラフを示す。なお、図５（ｂ）のグラフの上部には、図５（ａ）に示す溶融池を含むＡ部を拡大して示してある。まず、試験実施により得られた割れのうち最大の長さの割れ（例えば図５（ｂ）に示す割れ１１０ａ）を選定し長さを計測する。その後、事前に同一の試験条件で取得しておいた図５（ｂ）に示される、アーク消弧時の溶融池からの各距離における温度分布と、測定した割れ長さより、割れの起点・終点の各温度が導出される。ここで得られた起点・終点の温度の差をＢＴＲSCとして表記する。ＢＴＲSCの値が小さいほど、割れ感受性が低く、耐凝固割れ性を有する。なお本指標は同種の材料間での相対比較に用いるのが一般的である。
次に、液化割れ感受性を評価するために用いたロンジバレストレイン試験について説明する。液化割れは、溶接時の加熱により粒界で低融点化合物や共晶を生成したり、成分偏析が生じると共に溶融され、凝固時の収縮ひずみにより開口し生じる。発生する箇所は凝固割れと異なり被溶接基材であり、溶接熱影響部粗粒域で生じるため、液化割れ感受性評価を行うロンジバレストレイン試験では、試験片１１０を図６（ａ）に示すように配置し、溶接トーチ１０３を図中矢印で示す方向に進行させる。アークを発生させた後、割れ長さから起点・終点の温度差を得る手法についてはトランスバレストレイン試験と同様でありその結果をＢＴＲLCとして表記する。ＢＴＲLCの値が小さいほど、割れ感受性が低く、耐液化割れ性を有する。なお本指標は同種の材料間での相対比較に用いるのが一般的である。
表１に示す化学組成を有する実施例１～３、比較例１～３はＮｉ基合金をそれぞれ真空誘導溶解炉にて溶解し、鋼塊を作製し、この鋼塊を熱間鍛造した後、所定のサイズの部材にするよう機械加工等を行ったもので、これら試料を用いてトランスバレストレイン試験を実施した。その結果を表２内のＢＴＲSC及び図７のグラフに記載した。ここで実施例１～３は実施形態に記載の成分を有するものである。
一方、比較例１はＪＩＳ Ｚ ３３３４ ＳＮｉ６６１７を満足する市販されている製品の標準の成分を有している。また比較例２、３は、Ｃｅを含まない点のみが相違し、他の成分については、実施例１～３と同様な成分を有している。
表２及び図７のグラフに示されるように、比較例１～３と比べいずれの実施例１～３もＢＴＲSCが低下しており、凝固割れ感受性が低いことが分かる。また実施例１はＣｅを２０ｐｐｍ添加したものであり、実施例１～３中最小のＣｅ添加量であるが比較例１～３のいずれに対してＢＴＲSCの低下が確認できる。
次に、液化割れ感受性を評価するためにロンジバレストレイン試験を実施した結果をＢＴＲLCとして表２および図８のグラフに示す。実施例１～３と比較例１を比較すると、ＢＴＲLCにおいても実施例１～３のほうがその値が小さいことが分かる。また、比較例２、３との比較においても、実施例１～３のＢＴＲLCが悪化していないことが分かる。ここで実施例１～３は市販材（比較例１）に比べて凝固割れ、液化割れ感受性共に低く高温割れ感受性に優れると言える。また、実施例１～３と比較例２、３を比較した場合、ＢＴＲSCは実施例１～３の方が値が小さく、ＢＴＲLCは差異がないことから、実施例１～３は、比較例２、３に総じて高温割れ感受性に優れると言える。
一方、図７、８のグラフから、Ｃｅの添加量増加に伴い、ＢＴＲSC、ＢＴＲLC共に上昇の傾向が見られ、先に説明した通り過剰添加は高温割れ感受性に悪影響を及ぼすことが分かる。そのためＣｅ添加の上限は３００ｐｐｍが望ましく、さらに望ましいのは２００ｐｐｍ以下である。なおバレストレイン試験実施条件は表３に示す。これらより実施形態に係る溶接用Ｎｉ基合金および溶加材によれば、従来のＮｉ基合金および溶加材と比較して、高温割れ感受性に優れることが分かる。
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
１００……バレストレイン試験装置、１０１……ベンディングブロック、１０２……ヨーク、１０３……溶接トーチ、１１０……試験片。
Claims (3)
- 質量％で、Ｃ：０．０１～０．１５、Ｃｒ：１５～２５、Ｃｏ：９～１５、Ｍｏ：８～１２、Ａｌ：０．３～１．８、Ｔｉ：０．５～３、Ｔａ：０．０５～１．５、Ｎｂ：０．４以下、Ｓｉ：０．０１～０．５、Ｍｎ：０．５以下、Ｎ：０．０２以下、ＲＥＭ：０．００２～０．０３、Ｐ：０．０３以下、Ｓ：０．０１５以下を含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなることを特徴とする溶接用Ｎｉ基合金。
- 請求項１記載の溶接用Ｎｉ基合金であって、
前記ＲＥＭは、少なくともＣｅを含む
ことを特徴とする溶接用Ｎｉ基合金。 - 請求項１又は２に記載の溶接用Ｎｉ基合金を用いて作製されたことを特徴とする溶加材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019090552A JP7391533B2 (ja) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 溶接用Ｎｉ基合金および溶加材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019090552A JP7391533B2 (ja) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 溶接用Ｎｉ基合金および溶加材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020185579A JP2020185579A (ja) | 2020-11-19 |
| JP7391533B2 true JP7391533B2 (ja) | 2023-12-05 |
Family
ID=73222279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019090552A Active JP7391533B2 (ja) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 溶接用Ｎｉ基合金および溶加材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7391533B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070090167A1 (en) | 2005-10-24 | 2007-04-26 | Nikolai Arjakine | Weld filler, use of the weld filler and welding process |
| JP2010029914A (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｎｉ基合金用溶接材料 |
| JP2012507624A (ja) | 2008-11-04 | 2012-03-29 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 溶接添加剤、溶接添加剤の使用並びにコンポーネント |
| JP2013036086A (ja) | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Ｎｉ基耐熱合金 |
| CN102962603A (zh) | 2012-11-08 | 2013-03-13 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种镍铬钼合金系的镍基焊条 |
| JP2013059768A (ja) | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Toshiba Corp | 溶接用Ｎｉ基合金および溶加材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663789A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Daido Steel Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用のＮｉまたはＮｉ合金溶接ワイヤ |
-
2019
- 2019-05-13 JP JP2019090552A patent/JP7391533B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070090167A1 (en) | 2005-10-24 | 2007-04-26 | Nikolai Arjakine | Weld filler, use of the weld filler and welding process |
| JP2010029914A (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｎｉ基合金用溶接材料 |
| JP2012507624A (ja) | 2008-11-04 | 2012-03-29 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 溶接添加剤、溶接添加剤の使用並びにコンポーネント |
| JP2013036086A (ja) | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Ｎｉ基耐熱合金 |
| JP2013059768A (ja) | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Toshiba Corp | 溶接用Ｎｉ基合金および溶加材 |
| CN102962603A (zh) | 2012-11-08 | 2013-03-13 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种镍铬钼合金系的镍基焊条 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020185579A (ja) | 2020-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101192618B1 (ko) | Ｎｉ기 합금용 용접 재료 | |
| JP5977998B2 (ja) | Ｎｉ基合金溶接金属、帯状電極及び溶接方法 | |
| JP4761993B2 (ja) | スピニング加工用フェライト系ステンレス鋼溶接管の製造法 | |
| KR101809360B1 (ko) | Ni기 내열합금 용접 조인트의 제조 방법 및 그것을 이용하여 얻어지는 용접 조인트 | |
| JP6197885B2 (ja) | Ｎｉ基耐熱合金用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手 | |
| JP5651090B2 (ja) | 溶接熱影響部の靱性に優れた鋼材およびその製造方法 | |
| JP6852809B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼溶接金属、溶接継手、オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、および溶接継手の製造方法 | |
| EP2677053A1 (en) | Ni-based alloy for welding material and welding wire, rod and powder | |
| JP2014214371A (ja) | 耐サワー性とｈａｚ靭性に優れた鋼板 | |
| JP6978614B2 (ja) | ガスメタルアーク溶接用ソリッドワイヤおよびガスメタルアーク溶接方法 | |
| JP4982539B2 (ja) | Ｎｉ基合金、Ｎｉ基鋳造合金、蒸気タービン用高温部品及び蒸気タービン車室 | |
| JP4844188B2 (ja) | ケーシング | |
| JP2010150585A (ja) | 高温強度特性、鋳造性および溶接性に優れた、蒸気タービンの鋳造部品用のＮｉ基合金、蒸気タービンのタービンケーシング、蒸気タービンのバルブケーシング、および蒸気タービンのノズルボックス、および蒸気タービンの配管 | |
| JP7391534B2 (ja) | 溶接用Ｎｉ基合金および溶加材 | |
| JP5703177B2 (ja) | 溶接用Ｎｉ基合金および溶加材 | |
| JP2017205800A (ja) | 溶接用Ｎｉ基合金および沸騰水型原子炉用溶加材 | |
| JP7391533B2 (ja) | 溶接用Ｎｉ基合金および溶加材 | |
| JP3222113B2 (ja) | 高Ｃｒフェライト系耐熱鋼用溶接材料、該材料からなるテイグ溶接棒、サブマージアーク溶接棒、溶接用ワイヤ及び被覆アーク溶接棒 | |
| JP2017202493A (ja) | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料 | |
| JP7140207B2 (ja) | フェライト系耐熱鋼溶接継手の製造方法 | |
| JP6238276B2 (ja) | 蒸気タービン用部材の製造方法 | |
| JP7370830B2 (ja) | ニッケル基合金溶接材料、原子炉用溶接材料、原子力用機器および構造物、ならびに原子力用機器および構造物の補修方法 | |
| JP3365269B2 (ja) | 耐溶接高温割れ性に優れたインバー合金 | |
| JP3860522B2 (ja) | 溶接材料、溶接方法および溶接継手 | |
| JP2021167439A (ja) | オーステナイト系耐熱合金溶接継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220201 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230530 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230726 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231024 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231122 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7391533 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |