JP7370334B2 - 表面保護用粘着シート - Google Patents
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Description
即ち、本発明の一態様としては、以下のものが挙げられる。
前記表面層が、下記(a)~(c)の成分を含む熱硬化組成物を硬化させてなる層であることを特徴とする、表面保護用粘着シート。
(a)ガラス転移温度が-40~30℃である水酸基を含む(メタ)アクリル系共重合体。
(b)アロファネート体のポリイソシアネート及び/又はビウレット体のポリイソシアネート。
(c)水酸基を有する炭化水素基及び/又は重合体を含むポリシロキサン。
<1-2>前記熱硬化組成物が、さらに下記(d)の成分を含む、<1-1>に記載の表面保護用粘着シート。
(d)水酸基価が200mgKOH/g以上で分子量が500以下であるジオール。
<1-3>前記樹脂基材層が、熱可塑性エラストマーを含んでなる層である、<1-1>又は<1-2>に記載の表面保護用粘着シート。
<1-4>前記(メタ)アクリル系共重合体のガラス転移温度が、-40℃以上-20℃未満である、<1-1>~<1-3>の何れかに記載の表面保護用粘着シート。
<1-5>前記(メタ)アクリル系共重合体の固形分換算の水酸基価が、10~150mgKOH/gである、<1-4>に記載の表面保護用粘着シート。
<1-6>前記熱硬化組成物における前記(a)の成分と前記(b)の成分の質量比((a)の成分/(b)の成分)が、0.2~5.0である、<1-4>又は<1-5>に記載の表面保護用粘着シート。
<1-7>前記(メタ)アクリル系共重合体のガラス転移温度が、-20~30℃である、<1-1>~<1-3>の何れかに記載の表面保護用粘着シート。
<1-8>前記(メタ)アクリル系共重合体の固形分換算の水酸基価が、10~150mgKOH/gである、<1-7>に記載の表面保護用粘着シート。
<1-9>前記熱硬化組成物における前記(a)の成分と前記(b)の成分の質量比((a)の成分/(b)の成分)が、0.2~5.0である、<1-7>又は<1-8>に記載の表面保護用粘着シート。
<1-10>前記熱可塑性エラストマーが、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性ポリスチレンエラストマー、熱可塑性塩化ビニルエラストマー、及び熱可塑性ポリブタジエンエラストマーからなる群より選択される少なくとも1種である、<1-1>~<1-9>の何れかに記載の表面保護用粘着シート。
<2-1>表面層、樹脂基材層、及び粘着剤層を含み、前記樹脂基材層が前記表面層と前記粘着剤層の間に位置する多層構造を有する表面保護用粘着シートであって、
前記表面層が、(メタ)アクリル系共重合体及びポリイソシアネートを含む熱硬化組成物を硬化させてなる層であり、
前記表面層面に対して日本工業規格JISK7204:1999に準拠したテーバー摩耗試験を行う前後における前記表面保護用粘着シートのヘイズ値の差(ΔH=試験後のヘイズ値-試験前のヘイズ値)が、20%以下であることを特徴とする、表面保護用粘着シート。
(a)ガラス転移温度が-40~30℃である水酸基を含む(メタ)アクリル系共重合体(以下、「(a)の成分」と略す場合がある。)。
(b)アロファネート体のポリイソシアネート及び/又はビウレット体のポリイソシアネート(以下、「(b)の成分」と略す場合がある。)。
(c)水酸基を有する炭化水素基及び/又は重合体を含むポリシロキサン(以下、「(c)の成分」と略す場合がある。)。
本発明者らは、表面保護用粘着シートについて鋭意検討を重ねた結果、種々の特性に優れる(メタ)アクリル系共重合体を主成分とした特定の層を表面層とし、これに樹脂基材層と粘着剤層を組み合わせることによって、被着体の損傷を軽減し、外観等を良好に保つことができる表面保護用粘着シートとなることを見出したのである。樹脂基材層と粘着剤層は、単に支持機能や粘着機能を発揮するのみならず、表面保護用粘着シートに適度な弾性を付与して、飛来物等による衝撃を吸収し、表面層の耐摩耗性(自己修復機能等)を助ける役割を果たす。即ち、(メタ)アクリル系共重合体を主成分とした耐摩耗性(自己修復機能等)がある表面層に、樹脂基材層と粘着剤層を組み合わせることによって、特に外観等を良好に保つことができる優れた表面保護用粘着シートとなるのである。
なお、「(メタ)アクリル系共重合体」等における「(メタ)アクリル」とは、メタクリルとアクリルの両方を含む総称を意味するものとする。
以下、「表面層」、「樹脂基材層」、「粘着剤層」、「表面保護用粘着シート」の形状・物性等について詳細に説明する。
表面層は、(a)~(c)の成分を含む熱硬化組成物を硬化させてなる層である。上記「(a)の成分」、「(b)の成分」、「(c)の成分」等の具体的種類は、特に限定されず、公知のものを適宜採用することができる。
以下、「(a)の成分」、「(b)の成分」、「(c)の成分」等について詳細に説明する。
(a)の成分は、「ガラス転移温度が-40~30℃である水酸基を含む(メタ)アクリル系共重合体」である。上記「(メタ)アクリル系共重合体」とは、下記式(x)で表される(メタ)アクリル酸エステルに由来する付加重合によって形成される構造(下記式(X)で表される構造)、下記式(y)で表される(メタ)アクリル酸アミドに由来する付加重合によって形成される構造(下記式(Y)で表される構造)、及び(メタ)アクリル酸に由来する付加重合によって形成される構造からなる群より選択される少なくとも1種の構造を構成単位として含む共重合体、(メタ)アクリル酸若しくは(メタ)アクリル酸に由来する構造のカルボキシル基を、ポリグリセリン、ポリアルキレングリコール等の水酸基を含む化合物若しくはアミノ基を含む化合物によって変性(エステル化若しくはアミド化)した構造を構成単位として含む共重合体、又は(メタ)アクリル酸エステル若しくは(メタ)アクリル酸アミドに由来する構造の官能基を、これと反応する官能基を有する化合物によって変性した構造を構成単位として含む共重合体を意味するものとする。なお、(a)の成分は、1種類の(メタ)アクリル系共重合体のみからなるものに限られず、2種類以上の(メタ)アクリル系共重合体を含むものであってもよい。
「水酸基、(中略)からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を含んでいてもよい」とは、-CH2CH2OHのように炭化水素基の水素原子が水酸基等の1価の官能基に置換されていてもよいこと、及び-CH2OCH3のように炭化水素基の炭素原子(メチレン基)がオキサ基等の2価以上の官能基に置換されていてもよいことを意味する。
また、「炭化水素基」とは、直鎖状の飽和炭化水素基に限られず、分岐構造、環状構造、炭素-炭素不飽和結合(炭素-炭素二重結合、炭素-炭素三重結合)を含んでいてもよいことを意味し、不飽和炭化水素基、芳香族炭化水素基が含まれることを意味する。
Foxの式:100/Tg=(W1/TgHP1)+(W2/TgHP2)+・・・+(Wn/TgHPn)
Tg:(メタ)アクリル系共重合体のガラス転移温度(K)
W1:単量体1の含有量(仕込質量、質量%)
TgHP1:単量体1の単独重合体のガラス転移温度(K)
W2:単量体2の含有量(仕込質量、質量%)
TgHP2:単量体1の単独重合体のガラス転移温度(K)
Wn:単量体nの含有量(仕込質量、質量%)
TgHPn:単量体nの単独重合体のガラス転移温度(K)
なお、式(x1)中の「水酸基」は、カルボキシル基、スルホ基等中の水酸基は該当しないものとする。また、「オキサ基、カルボニル基、オキシカルボニル基、及びカーボネート基からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を含んでいてもよい」とは、前述と同様に炭化水素基の炭素原子(メチレン基)がオキサ基(-O-)、カルボニル基(>C=O)、オキシカルボニル基(-O(C=O)-)、カーボネート基(-O(C=O)O-)等に置換されていてもよいことを意味し、「炭化水素基」は、前述と同様に分岐構造、環状構造、炭素-炭素不飽和結合(炭素-炭素二重結合、炭素-炭素三重結合)を含んでいてもよい。
なお、「オキサ基、カルボニル基、オキシカルボニル基、及びカーボネート基からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を含んでいてもよい」とは、前述と同様に炭化水素基の炭素原子(メチレン基)がオキサ基(-O-)、カルボニル基(>C=O)、オキシカルボニル基(-O(C=O)-)、カーボネート基(-O(C=O)O-)等に置換されていてもよいことを意味し、「炭化水素基」は、前述と同様に分岐構造、環状構造、炭素-炭素不飽和結合(炭素-炭素二重結合、炭素-炭素三重結合)を含んでいてもよい。
(a1)の成分のガラス転移温度は、-40℃以上-20℃未満であり、好ましい下限値としては-38、-36、-34、-32、-30、-28、-26、-24、-22℃が、好ましい上限値としては-22、-24、-26、-28、-30、-32、-34、-36、-38℃が挙げられる。前記範囲内であると、自己修復性、耐摩耗性、塗膜外観、及びポットライフ等の観点で優れる。
(a2)の成分のガラス転移温度は、-20℃以上30℃以下であり、好ましい下限値としては-18、-16、-14、-12、-10、-8、-6、-4、-2℃が、好ましい上限値としては28、26、24、22、20、18、16、14、12、10、8、6、4、2℃が挙げられる。前記範囲内であると、自己修復性、耐摩耗性、塗膜外観、及びポットライフ等の観点で優れる。
(b)の成分は、「アロファネート体のポリイソシアネート及び/又はビウレット体のポリイソシアネート」である。「アロファネート体のポリイソシアネート」とは、(ポリ)イソシアネートとアルコールとの反応により形成したウレタン結合にイソシアネートを反応させて形成される下記式(b1)で表されるアロファネート結合を有するポリイソシアネートを、「ビウレット体のポリイソシアネート」とは、(ポリ)イソシアネートの三量化等によって形成される下記式(b2)で表されるビウレット結合を有するポリイソシアネートを意味するものとする。なお、(b)の成分は、1種類のポリイソシアネートのみからなるものに限られず、2種類以上のポリイソシアネートを含むものであってもよい。
なお、「オキサ基、カルボニル基、オキシカルボニル基、及びカーボネート基からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を含んでいてもよい」とは、前述と同様に炭化水素基の炭素原子(メチレン基)がオキサ基(-O-)、カルボニル基(>C=O)、オキシカルボニル基(-O(C=O)-)、カーボネート基(-O(C=O)O-)等に置換されていてもよいことを意味し、「炭化水素基」は、前述と同様に分岐構造、環状構造、炭素-炭素不飽和結合(炭素-炭素二重結合、炭素-炭素三重結合)を含んでいてもよい。
なお、「オキサ基、カルボニル基、オキシ、カルボニル基、及びカーボネート基からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を含んでいてもよい」とは、前述と同様に炭化水素基の炭素原子(メチレン基)がオキサ基(-O-)、カルボニル基(>C=O)、オキシカルボニル基(-O(C=O)-)、カーボネート基(-O(C=O)O-)等に置換されていてもよいことを意味し、「炭化水素基」は、前述と同様に分岐構造、環状構造、炭素-炭素不飽和結合(炭素-炭素二重結合、炭素-炭素三重結合)を含んでいてもよい。
(c)の成分は、「水酸基を有する炭化水素基及び/又は重合体を含むポリシロキサン」である。「水酸基を有する炭化水素基」及び/若しくは「(水酸基を有する)重合体」がポリシロキサンの末端に結合している、並びに/又は「水酸基を有する炭化水素基」及び/若しくは「(水酸基を有する)重合体」がポリシロキサンの側鎖として結合しているものを意味するものとする。なお、「ポリシロキサン」は、通常ポリジメチルシロキサンであるが、炭素原子数2~6の炭化水素基等に置換されたものであってもよい。なお、(c)の成分は、1種類のポリシロキサンのみからなるものに限られず、2種類以上のポリシロキサンを含むものであってもよい。
表面層は、(a)~(c)の成分を含む熱硬化組成物を硬化させてなる層である。上記熱硬化組成物は、さらに下記(d)の成分を含むことが好ましい。なお、(d)の成分は、1種類のジオールのみからなるものに限られず、2種類以上のジオールを含むものであってもよい。
(d)水酸基価が200mgKOH/g以上で分子量が500以下であるジオール(以下、「(d)の成分」と略す場合がある。)。
(d)の成分は、「水酸基価が200mgKOH/g以上で分子量が500以下であるジオール」である。「水酸基価」は、前述のように日本工業規格JISK1557-1:2007に準拠した測定によって決定された固形分換算の数値を、「分子量」は、前述と同様にジオールの分子量が不均一である場合は数平均分子量を、ジオールの分子量が均一である場合には式量を意味するものとする。
なお、「オキサ基、カルボニル基、及びカーボネート基からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を含んでいてもよい」とは、前述と同様に炭化水素基の炭素原子(メチレン基)がオキサ基(-O-)やカルボニル基(>C=O)やカーボネート基(-O(C=O)O-)に置換されていてもよいことを意味し、「炭化水素基」は、前述と同様に分岐構造、環状構造、炭素-炭素不飽和結合(炭素-炭素二重結合、炭素-炭素三重結合)を含んでいてもよい。
以下、「(e)の成分」、「(f)の成分」等について詳細に説明する。
(e)の成分は、熱硬化組成物の硬化を促進する硬化触媒である。硬化触媒としては、有機金属触媒、有機アミン触媒等が挙げられる。有機金属触媒としては、有機典型金属触媒、有機遷移金属触媒が挙げられる。有機典型金属触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート等の有機錫触媒;オクチル酸ビスマス等の有機ビスマス触媒;等が挙げられる。有機遷移金属触媒としては、チタンエチルアセトアセテート等の有機チタン触媒;ジルコニウムテトラアセチルアセトネート等の有機ジルコニウム触媒;鉄アセチルアセトネート等の有機鉄触媒;等が挙げられる。有機アミン触媒としては、ジアザビシクロオクタン、ジメチルシクロヘキシルアミン、テトラメチルプロピレンジアミン、エチルモルホリン、ジメチルエタノールアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等が挙げられる。なお、(e)の成分は、1種類の硬化触媒のみからなるものに限られず、2種類以上の硬化触媒を含むものであってもよい。
(f)の成分は、有機溶媒である。有機溶媒としては、メチルエチルケトン、アセチルアセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン溶媒;トルエン、キシレン等の芳香族溶媒;メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール溶媒;エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコールエーテル溶媒;酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブアセテート及びセロソルブアセテート等のエステル溶媒;ソルベッソ#100及びソルベッソ#150(いずれも商品名。エクソン社製。)等の石油系溶媒;クロロホルム等のハロアルカン溶媒;ジメチルホルムアミド等のアミド溶媒等が挙げられる。これらの中でもポットライフの観点よりケトン溶媒が好ましく、アセチルアセトンが特に好ましい。なお、(f)の成分は、1種類の有機溶媒のみからなるものに限られず、2種類以上の有機溶媒を含むものであってもよい。
樹脂基材層は、樹脂(高分子化合物)を含んでなる層である。上記樹脂(高分子化合物)の種類や物性等は特に限定されない。なお、樹脂基材層における樹脂としては、プラストマーとエラストマーに分類することができ、プラストマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系プラストマーが挙げられる。エラストマーとしては、熱可塑性エラストマー(Thermo Plastic Elastomer,TPE)が挙げられる。この中でも熱可塑性エラストマーが特に好ましい。
粘着剤層は、エラストマーを含む粘着剤組成物によって形成され、圧力を加えるだけで被着体に接着することができる層である。粘着剤の種類としては、エラストマーを(メタ)アクリル系樹脂とする(メタ)アクリル系粘着剤;エラストマーを天然ゴム、合成イソプレンゴム、再生ゴム、スチレン・ブタジエンゴム(SBR)、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム等のゴムとするゴム系粘着剤;エラストマーをシリコーンゴムとするシリコーン系粘着剤が挙げられる。(メタ)アクリル系粘着剤が特に好ましい。
粘着剤組成物の塗布方法としては、グラビアロールコーター、ディップロールコーター、ダイコーター等が挙げられる。
塗布した粘着剤組成物を加熱乾燥する場合の温度は、通常30~160℃であり、好ましくは40℃以上、好ましくは150℃以下である。
表面保護用粘着シートは、表面層、樹脂基材層、及び粘着剤層を含み、樹脂基材層が表面層と粘着剤層の間に位置する多層構造を有するものであるが、表面層、樹脂基材層、粘着剤層の順番で積層されている多層構造であれば、表面層と樹脂基材層の間及び樹脂基材層と粘着剤層の間にはその他の層を含んでいてもよい。例えば、図1(A)の表面保護用粘着シート110のように表面層111、樹脂基材層112、及び粘着剤層113のみを有するものであってもよく、図1(B)の表面保護用粘着シート120のように表面層121、樹脂基材層122、粘着剤層123に加えて、表面層側中間層124を有するものであってもよく、図1(C)の表面保護用粘着シート130のように表面層131、樹脂基材層132、粘着剤層133に加えて、粘着剤層側中間層135を有するものであってもよく、図1(D)の表面保護用粘着シート140のように表面層141、樹脂基材層142、粘着剤層143に加えて、表面層側中間層144と粘着剤層側中間層145を有するものであってもよい。
剥離ライナーの材質としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂等が挙げられる。なお、剥離ライナーは、通常粘着剤層との接着面に剥離処理がなされる。
表面保護用粘着シートのテーバー摩耗試験前後のヘイズ値の差(ΔH)は、通常0.1%~80%であり、好ましくは50%以下、より好ましくは30%以下、さらに好ましくは20%以下、特に好ましくは15%以下、最も好ましくは10%以下である。なお、テーバー摩耗試験は、日本工業規格JISK7204:1999(プラスチック-摩耗輪による摩耗試験方法)に準拠した方法を意味し、荷重500g、回転速度72rpmの条件で摩耗輪を1000回転させる条件で行うものとする。テーバー摩耗試験前後のヘイズ値の差(ΔH)は、上記テーバー摩耗試験の前及び後の表面保護用粘着シートについて、ヘイズメーターを用いて測定された(試験後のヘイズ値)-(試験前のヘイズ値)の数値を意味するものとする。
表面保護用粘着シートのヘイズ値(初期、無試験の状態)は、通常0.1%~10%であり、好ましくは8%以下、より好ましくは5%以下、さらに好ましくは3%以下、特に好ましくは2%以下である。なお、ヘイズ値は、ヘイズメーターを用いて実施例に記載されている方法によって測定された数値を意味するものとする。
表面保護用粘着シートの測定角度20度におけるグロス値は、通常50~99であり、好ましくは55以上、より好ましくは60以上、さらに好ましくは65以上、特に好ましくは70以上である。なお、グロス値は、マイクロトリグロス計を用いて実施例に記載されている方法によって測定された数値を意味するものとする。
表面保護用粘着シートの防汚試験前後(日本工業規格JISZ-8902-84を使用した試験。詳細は実施例を参照)のL*値の差であるΔL*は、通常0.01~45.0であり、好ましくは40.0以下、より好ましくは30.0以下、さらに好ましくは15.0以下、特に好ましくは8.0以下である。なお、ΔL*(試験前のL*値-試験後のL*値)は、多角度分光測色計を用いて実施例に記載されている方法によって測定された数値を意味するものとする。
・下記(a)~(c)の成分を含む熱硬化組成物を準備する熱硬化組成物準備工程(以下、「熱硬化組成物準備工程」と略す場合がある。)。
(a)ガラス転移温度が-40~30℃である水酸基を含む(メタ)アクリル系共重合体。
(b)アロファネート体のポリイソシアネート及び/又はビウレット体のポリイソシアネート。
(c)水酸基を有する炭化水素基及び/又は重合体を末端に含むポリシロキサン。
・樹脂基材を準備する樹脂基材準備工程(以下、「樹脂基材準備工程」と略す場合がある。)。
・粘着剤組成物を準備する粘着剤組成物準備工程(以下、「粘着剤組成物準備工程」と略す場合がある。)。
・前記熱硬化組成物を使用して前記樹脂基材上に表面層を形成する表面層形成工程(以下、「表面層形成工程」と略す場合がある。)。
・前記粘着剤組成物を使用して前記樹脂基材上に粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程(以下、「粘着剤層形成工程」と略す場合がある。)。
なお、熱硬化組成物準備工程、樹脂基材準備工程、粘着剤組成物準備工程、表面層形成工程、及び粘着剤層形成工程の条件等の詳細については前述の内容を参照することができる。
〔(メタ)アクリル樹脂〕
[樹脂A]
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応容器に、メタクリル酸メチル(以下、「MMA」と略す場合がある。)24.0質量部、アクリル酸n-ブチル(以下、「BA」と略す場合がある。)59.0質量部、及びアクリル酸2-ヒドロキシエチル(以下、「HEA」と略す場合がある。)17.0質量部、並びにメチルエチルケトン150質量部を仕込み、反応系を80℃に設定した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル0.5質量部を仕込み、80℃付近で5時間保温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル1.0質量部を仕込み、反応系を同温度付近において更に4時間保温した。その後反応系を室温まで冷却することにより、表1に記載の物性を有する樹脂Aの溶液(不揮発分40%)を得た。
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応容器に、MMA41.0質量部、BA42.0質量部、及びHEA17.0質量部、並びにメチルエチルケトン150質量部を仕込み、反応系を80℃に設定した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル0.5質量部を仕込み、80℃付近で5時間保温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル1.0質量部を仕込み、反応系を同温度付近において更に4時間保温した。その後反応系を室温まで冷却することにより、表1に記載の物性を有する樹脂Bの溶液(不揮発分40%)を得た。
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応容器に、MMA54.0質量部、BA29.0質量部、及びHEA17.0質量部、並びにメチルエチルケトン150質量部を仕込み、反応系を80℃に設定した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル0.5質量部を仕込み、80℃付近で5時間保温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル1.0質量部を仕込み、反応系を同温度付近において更に4時間保温した。その後反応系を室温まで冷却することにより、表1に記載の物性を有する樹脂Cの溶液(不揮発分40%)を得た。
東ソー株式会社製の「変性アクリルポリオール」である「SRN-230-50B」を、樹脂Dの溶液(溶剤:酢酸ブチル、不揮発分:47~51%)として準備した。
(合成例1)
(a)成分として樹脂Aを61.8質量部、(b)成分としてコロネート2793(東ソー(株)製;ヘキサメチレンジイソシアネートのアロファネート体)(固形分濃度100%)を62.0質量部、(c)成分としてBYK-SILCLEAN3700(ビックケミー・ジャパン(株)製;アクリルポリマー変性水酸基含有有機変性シリコーン)を1.0質量部(固形分濃度100%としての値)、(d)成分として1,6-ヘキサンジオールを12.3質量部、ジオクチルスズジラウレート(固形分濃度100%。以下、DOTDL)を0.03質量部、希釈溶剤としてメチルエチルケトン(以下、MEK)を132.5質量部、及びアセチルアセトン(以下、AcAc)を16.1質量部使用した。上記成分をよく混合することによって、固形分濃度35%の熱硬化組成物を調製した。
組成を下記表2に記載のように変更した以外、合成例1と同様の方法により、合成例2~6の熱硬化組成物を調製した。なお、合成例2~6においても、合成例1と同量(0.03質量部)のDOTDLを使用した。
モノマー成分として、イソノニルアクリレート90質量部及びアクリル酸10質量部を混合した混合物に、光重合開始剤として、商品名「イルガキュア651」(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)を0.05質量部と、商品名「イルガキュア184」(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)を0.05質量部とを配合した後、粘度が約25Pa・s(BH粘度計No.5ローター、10rpm、測定温度30℃)になるまで紫外線を照射して、一部が重合したアクリル組成物(UVシロップ)を作製した。得られたUVシロップの100質量部に対して、イソノニルアクリレートを0.20質量部、トリメチロールプロパントリアクリレートを0.20質量部、ヒンダードフェノール型酸化防止剤(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製の商品名「イルガノックス1010」)を1質量部添加して、アクリル系粘着剤を作製した。
(実施例1~13)
前述の合成例1~6の熱硬化組成物を、それぞれ下記表3に記載の基材(熱可塑性ポリウレタンエラストマーフィルム)の片面に、乾燥後の塗膜厚が10μmになるように塗工し、120℃で120秒間乾燥させ、40℃で2日間エージングを実施した。そして表面コート塗膜付基材の基材面側に、最終的な厚みが50μmになるように前述のアクリル系粘着剤を塗布し、紫外線を照射して硬化させることで粘着剤層を形成し、それぞれ実施例1~13の表面保護用粘着シートを作製した。
<自己修復性>
表面保護用粘着シートの表面(表面保護用粘着シートの粘着剤層背面、すなわち粘着剤層とは反対側の表面のこと)を真鍮製ブラシで100回擦り、傷の付き具合を目視で確認した。結果を表3と表4に示す。
<評価基準>
〇:傷の数がゼロ
△:傷の数が10本以内
×:傷の数が無数
上記自己修復性試験において真鍮製ブラシで擦った後に、表面層と樹脂基材層との層間に剥離が生じていないかを目視で確認した。結果を表3と表4に示す。
<評価基準>
〇:剥離していない
×:剥離した
<耐摩耗性>
日本工業規格JISK7204:1999 プラスチック-摩耗輪による摩耗試験方法に従って、テーバー摩耗試験前後のヘイズ値(HM-100;株式会社 村上色彩技術研究所製)を測定し、試験前後のヘイズ値の差(ΔH)を算出した。テーバー摩耗試験は、テーバー摩耗試験機(Taber(登録商標) Rotary Abraser5130;TABER INDUSTRIES製)を用いて、荷重500g、回転速度72rpmの条件で摩耗輪CS-10Fを1000回転させた。次式により、ΔHを算出し、その数値から耐摩耗性の評価を行った。結果を表3と表4に示す。
ΔH=試験後のヘイズ値-試験前のヘイズ値
<透明性>
表面保護用粘着シートをスライドガラス(MATSUNAMIMICRO SLIDE GLASS製 品番S)の非スズ面側(スライドガラスの製造工程でスズに触れる面)に、商品名「FILM-ON」(CP films inc.社製)を0.1質量部と水を99.9質量部の割合で混合してなる溶液を施工液とし、施工液をスライドガラスにふきつけ、スキージを用いて施工液を押出しながら貼り付けた後、室温で24時間乾燥させた。その後、ヘイズメーター(HM-100;株式会社 村上色彩技術研究所)を用いて、ヘイズ値と全光線透過率を測定した。結果を表3と表4に示す。
<光沢度>
表面保護用粘着シートを商品名「KINO1210TW」(関西ペイント株式会社製)の塗装板に、施工液を塗装板にふきつけ、スキージを用いて施工液を押出しながら貼り付けた後、室温で24時間乾燥させた。その後、マイクロトリグロス計(BYKガードナー社製)を用いて、測定角度20度におけるグロス値を測定した。結果を表3と表4に示す。
<防汚性(1)>
表面保護用粘着シートを白色塗装板(日本テストパネル株式会社製、標準試験板)に、施工液を塗装板にふきつけ、スキージを用いて施工液を押出しながら貼り付けた後、室温で24時間乾燥させた。その後、多角度分光測色計(MA-98、エックスライト株式会社製)を用いて、試験前のL*値(受光角度-15度、15度、25度、45度、75度、110度の平均値)を測定した。結果を表3と表4に示す。
ΔL*値=試験前のL*値-試験後のL*値
<防汚性(2)>
表面保護用粘着シートをスライドガラス(MATSUNAMIMICRO SLIDE GLASS製 品番S)の非スズ面側に、施工液をスライドガラスにふきつけ、スキージを用いて施工液を押出しながら貼り付けた後、室温で24時間乾燥させた。その後、ヘイズメーター(HM-100;株式会社 村上色彩技術研究所)を用いて、試験前のヘイズ値と全光線透過率を測定した。結果を表3と表4に示す。
ΔH=試験後のヘイズ値-試験前のヘイズ値
ΔT=試験前の全光線透過率-試験後の全光線透過率
Claims (6)
- 表面層、樹脂基材層、及び粘着剤層を含み、前記樹脂基材層が前記表面層と前記粘着剤層の間に位置する多層構造を有する表面保護用粘着シートであって、
前記表面層が、下記(a)~(d)の成分を含む熱硬化組成物を硬化させてなる層であることを特徴とする、表面保護用粘着シート。
(a)ガラス転移温度が-40~30℃である水酸基を含む(メタ)アクリル系共重合体。
(b)アロファネート体のポリイソシアネート及び/又はビウレット体のポリイソシアネート。
(c)水酸基を有する炭化水素基及び/又は重合体を末端に含むポリシロキサン。
(d)水酸基価が200mgKOH/g以上で分子量が500以下であるジオール。 - 前記樹脂基材層が、熱可塑性エラストマーを含んでなる層である、請求項1に記載の表面保護用粘着シート。
- 前記(メタ)アクリル系共重合体のガラス転移温度が、-40℃以上-20℃未満である、請求項1又は2に記載の表面保護用粘着シート。
- 前記(メタ)アクリル系共重合体の固形分換算の水酸基価が、10~150mgKOH/gである、請求項3に記載の表面保護用粘着シート。
- 前記熱硬化組成物における前記(a)の成分と前記(b)の成分の質量比((a)の成分/(b)の成分)が、0.2~5.0である、請求項3又は4に記載の表面保護用粘着シート。
- 前記(メタ)アクリル系共重合体のガラス転移温度が、-20~30℃である、請求項1又は2に記載の表面保護用粘着シート。
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