JP7347366B2

JP7347366B2 - モータ用配線材

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Publication number: JP7347366B2
Application number: JP2020134651A
Authority: JP
Inventors: 正憲佐川; 雄太杉山; 圭介福地; 幸雄池田
Original assignee: Proterial Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2023-09-20
Anticipated expiration: 2040-08-07
Also published as: US11652382B2; US20220045570A1; JP2022030554A; CN114079355A

Description

本発明は、モータ用配線材に関する。

インバータからの三相交流電流をモータに供給するモータ用配線材が知られている。モータ用配線材は、複数の導電線を備え、モータにおけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する。

インバータからはパルス幅変調（ＰＷＭ）によりパルス状の電圧が出力される。このパルス状の電圧の立ち上がり時にサージ電圧が発生し、モータに過電圧が印加されてしまうおそれがある。このようなサージ電圧を抑制して、モータに過電圧が印加されることを抑制するために、サージ抑制装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。従来、サージ抑制装置は、インバータやモータとは別体に設けられるのが一般的である。

特開２０１４－１３２８１１号公報

しかしながら、インバータやモータとは別体にサージ抑制装置を設ける場合、サージ抑制装置を設けるための専用の設置スペースが必要となる。これらが搭載される車両内の狭いスペースにはサージ抑制装置専用の設置スペースの確保が困難となる場合があった。

そこで、本発明は、サージ抑制装置専用の設置スペースの確保を不要とした、サージの抑制機能を有するモータ用配線材を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、三相交流電流をモータに供給するモータ用配線材であって、前記モータにおけるステータのコイルエンドと接続される接続部を一端部に有する複数の導電線と、前記複数の導電線の他端部に設けられ、端子台の電極と接続される端子と、前記モータに過電圧が印加されることを抑制するためのサージ抑制部と、を備え、前記サージ抑制部は、抵抗とコンデンサの直列回路を３つ有すると共に、３つの前記直列回路の一端部を各相の前記導電線にそれぞれ電気的に接続し、３つの前記直列回路の他端部同士を互いに電気的に接続して構成されており、前記サージ抑制部は、前記端子の近傍の前記導電線に沿うように設けられており、かつ、前記端子と前記接続部との間に設けられている、モータ用配線材を提供する。

本発明によれば、サージ抑制装置専用の設置スペースの確保を不要とした、サージの抑制機能を有するモータ用配線材を提供できる。

本発明の一実施の形態に係るモータ用配線材を備えたモータの構成例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。（ａ），（ｂ）は、サージ抑制部を省略したモータ用配線材の斜視図である。モータ用配線材の斜視図である。（ａ），（ｂ）は、サージ抑制部の斜視図である。サージ抑制部においてカバー部を省略した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。サージ抑制部の回路図である。（ａ）は本発明の実施例におけるサージ電圧を示す図であり、（ｂ）はサージ抑制部を省略した比較例におけるサージ電圧を示す図である。本発明の一変形例に係るサージ抑制部を示す図であり、（ａ）はカバー部を省略した斜視図、（ｂ）は斜視図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

（モータの説明）
図１は、本発明の一実施の形態に係るモータ用配線材を備えたモータの構成例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。モータ１０は、電気自動車や所謂ハイブリッド車等の電力によって駆動される車両に搭載される。

モータ１０は、ロータ（回転子）１２と、ロータ１２を囲うように配置されたステータ（固定子）１１と、端子台１３と、を備えている。ロータ１２は、軟磁性金属からなるロータコア１２１に複数の磁石１２２が埋め込まれて構成されており、中心部に挿通されたシャフト１２３と共に回転する。ステータ１１は、軟磁性金属からなるステータコア１１１と、複数のコイル片１１２とを有している。

以下の説明では、シャフト１２３の回転軸線Ｏに平行な方向を軸方向といい、回転軸線Ｏを通りかつ回転軸線Ｏに対して垂直な方向を径方向といい、軸方向及び径方向に対して垂直な方向を周方向という。また、以下の説明では、説明の便宜上、ステータコア１１１の軸方向両側のうち、モータ用配線材１が配置された側を上側といい、その反対側を下側という。ただし、この上側及び下側は、車両に搭載された状態における鉛直方向の上下を特定するものではない。

図示していないが、ステータコア１１１は、円筒状のバックヨークと、バックヨークから径方向内方に向かって突出した複数のティースとを一体に有している。周方向に隣り合うティースの間には、スロットが形成されている。それぞれのコイル片１１２は、ステータコア１１１のスロットに収容され保持されている。

また、コイル片１１２は、銅やアルミニウム等の良導電性を有する導電性金属１１２Ｍと、導電性金属１１２Ｍの表面を被覆する電気絶縁性の被覆層１１２Ｉからなる。本実施の形態では、導電性金属１１２Ｍが断面矩形状の平角単線であり、被覆層１１２Ｉがエナメル被覆からなる。コイル片１１２の端部であるコイルエンド１１３では、被覆層１１２Ｉが除去されて導電性金属１１２Ｍが露出している。各コイル片１１２は、コイルエンド１１３同士が溶接され、電気角の位相が所定角度ずれた２組の三相（Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相）固定子巻線を構成している。

また、モータ１０は、ステータ１１を収容するハウジング（図略）と、ハウジングに固定された端子台１３と、を備えている。端子台１３は、ハウジングに固定された樹脂からなる基台１３１と、インバータから三相交流電流（パルス幅変調によるパルス状の信号）が供給される３つの電極１３２とを有している。

さらに、モータ１０は、本実施の形態に係るモータ用配線材１を備えている。モータ用配線材１は、ステータ１１のコイルエンド１１３と端子台１３の電極１３２とを接続するための部材であり、インバータから端子台１３の電極１３２を介して供給された三相交流電流を、モータ１０の各相の固定子巻線に供給する。以下、モータ用配線材１の詳細について説明する。

（モータ用配線材１の説明）
図２（ａ），（ｂ）は、サージ抑制部を省略したモータ用配線材１の斜視図である。図３は、サージ抑制部を含むモータ用配線材の斜視図である。図２及び図３に示すように、モータ用配線材１は、複数の導電線２と、複数の導電線２を保持する保持部３と、モータ１０に（モータ１０の各相の固定子巻線に）過電圧が印加されることを抑制するためのサージ抑制部６と、を備えている。

本実施の形態では、モータ用配線材１は、６本の導電線２と３つの端子４とを備え、端子台１３の３つの電極１３２と各相のコイル片１１２のコイルエンド１１３とをそれぞれ接続する。なお、モータ用の配線材としては、導電線が環状に形成された所謂バスリングが知られているが、本実施の形態に係るモータ用配線材１は、バスリングとは異なり、導電線２が環状に形成されていない非環状の配線材である。また、６本の導電線２は、自身の形状を保持できる程度に剛性が高い。また、６本の導電線２は、その長手方向に垂直な断面形状が円形状に形成されている。なお、導電線２の数は、６本に限らず、３の倍数本であればよい。

６本の導電線２は、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２と、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４と、第１及び第２のＷ相リード線２５，２６と、からなる。各導電線２は、それぞれが導電性金属からなる導電体２Ｍと、導電体２Ｍの表面を被覆する電気絶縁性の被覆層２Ｉと、を有している。導電性金属としては、例えば銅あるいは銅合金を好適に用いることができる。被覆層２Ｉとしては、エナメル被膜を好適に用いることができる。導電体２Ｍは、単線（撚線ではない単一の金属導体）であり、本実施の形態では、断面円形状の丸単線がプレス加工により所定の形状に成形されている。ただし、断面矩形状の平角単線により導電体２Ｍを形成してもよい。

３つの端子４は、Ｕ相端子４１、Ｖ相端子４２、及びＷ相端子４３からなる。Ｕ相端子４１は、端子台１３におけるＵ相の電極１３２に接続される板部４１１と、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２の一端部が共に加締められる加締め部４１２とを有している。板部４１１には、加締め部４１２と反対側に開口する切欠き４１０が形成されており、略Ｕ字状に形成されている。そして、切欠き４１０に挿通されるボルト（図略）によって、端子台１３におけるＵ相の電極１３２に板部４１１が接続される。同様に、Ｖ相端子４２は、端子台１３におけるＶ相の電極１３２に接続される板部４２１と、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４の一端部が共に加締められる加締め部４２２とを有している。板部４２１には、加締め部４２２と反対側に開口する切欠き４２０が形成されており、略Ｕ字状に形成されている。そして、切欠き４２０に挿通されるボルト（図略）によって、端子台１３におけるＶ相の電極１３２に板部４２１が接続される。また同様に、Ｗ相端子４３は、端子台１３におけるＷ相の電極１３２に接続される板部４３１と、第１及び第２のＷ相リード線２５，２６の一端部が共に加締められる加締め部４３２とを有している。板部４３１には、加締め部４３２と反対側に開口する切欠き４３０が形成されており、略Ｕ字状に形成されている。そして、切欠き４３０に挿通されるボルト（図略）によって、端子台１３におけるＷ相の電極１３２に板部４３１が接続される。

各導電線２の他端部（端子４と反対側の端部）では、所定の長さ範囲にわたって被覆層２Ｉが除去され、導電体２Ｍが露出した接続部５が設けられている。接続部５は、不活性ガスを用いたアーク放電による溶接方法の一種であるＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接により、対応するコイル片１１２のコイルエンド１１３に溶接される。なお、接続部５におけるコイルエンド１１３との対向面は、プレス加工により平面状とされている。

保持部３は、複数の導電線２の一部を一括して覆い、全ての導電線２を連結した状態で保持するように構成されている。保持部３は、各導電線２を所定の配線形状に保持するホルダ３１と、ホルダ３１及び導電線２の一部を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部３２と、を有している。ホルダ３１は、樹脂モールド部３２のモールドの際に樹脂圧による導電線２の位置ずれを抑制し、導電線２を所定の配線形状に保持する役割を果たしている。なお、保持部３（ホルダ３１）は、複数の導電線２の屈曲部分（略Ｌ字状部分）を一括して覆い、全ての導電線２を連結した状態で保持するように構成されているようにしてもよい。

ホルダ３１は、後述する第１の樹脂モールド部３２１に覆われる本体部（不図示）と、第１の樹脂モールド部３２１から延出される第１乃至第３の延出部３１２～３１３と、を一体に有している。ホルダ３１は、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）からなる。

第１の延出部３１２は、保持部３からコイルエンド１１３側に延出される第１のＵ相リード線２１に沿って形成されており、第１のＵ相リード線２１の位置を規制する溝を有する規制部３１２ａを有している。第２の延出部３１３は、保持部３からコイルエンド１１３側に延出される第２のＶ相リード線２４及び第１のＷ相リード線２５に沿って形成されており、両リード線２４，２５の位置を規制する溝を有する一対の規制部３１３ａ．３１３ｂと、両規制部３１３ａ，３１３ｂを連結する板状の連結部３１３ｃと、を有している。一方の規制部３１３ａは本体部の縁部に連結されており、他方の規制部３１３ｂは連結部３１３ｃを介して一方の規制部３１３ａに連結されている。同様に、第３の延出部３１４は、保持部３からコイルエンド１１３側に延出される第２のＵ相リード線２２、第１のＶ相リード線２３、及び第２のＷ相リード線２６に沿って形成されており、各リード線２２，２３，２６の位置を規制する溝を有する一対の規制部３１４ａ，３１４ｂと、両規制部３１４ａ，３１４ｂを連結する板状の連結部３１４ｃと、を有している。一方の規制部３１４ａは本体部の縁部に連結されており、他方の規制部３１４ｂは連結部３１４ｃを介して一方の規制部３１４ａに連結されている。

樹脂モールド部３２は、ホルダ３１の本体部と、６本の導電線２とを一括して覆う第１の樹脂モールド部３２１と、第１の樹脂モールド部３２１と離間して設けられた第２及び第３の樹脂モールド部３２２，３２３と、を有している。第２の樹脂モールド部３２２は、第２の延出部３１３における規制部３１３ｂの中央部と、第２のＶ相リード線２４と、第１のＷ相リード線２５と、を覆うように形成されており、両リード線２４，２５を規制部３１３ｂに固定する役割を果たしている。同様に、第３の樹脂モールド部３２３は、第３の延出部３１４における規制部３１４ｂの中央部と、第２のＵ相リード線２２と、第１のＶ相リード線２３と、第２のＷ相リード線２６と、を覆うように形成されており、各リード線２２，２３，２６を規制部３１４ｂに固定する役割を果たしている。樹脂モールド部３２は、ホルダ３１と同じ材料からなるものを用いることが望ましく、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）からなる。

本実施の形態では、ホルダ３１の本体部及び第１の樹脂モールド部３２１は、複数の導電線２を一括して覆い連結する連結部を構成している。また、本実施の形態では、第２の樹脂モールド部３２２及び第２の延出部３１３、並びに、第３の樹脂モールド部３２３及び第３の延出部３１４は、複数の導電線２のうち一部の導電線２を一括して覆う個別保持部を構成している。

（サージ抑制部６の説明）
図４（ａ），（ｂ）は、サージ抑制部６の斜視図である。図５は、サージ抑制部６においてカバー部を省略した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。図６は、サージ抑制部６の回路図である。図４～６に示すように、本実施の形態に係るモータ用配線材１は、モータ１０に過電圧が印加されることを抑制するためのサージ抑制部６を備えている。

サージ抑制部６は、端子４の近傍の導電線２に沿うように設けられており、かつ、端子４（端子台１３側）よりも接続部５側（コイルエンド１１３側、ステータ１１の中心側）に設けられて、モータ用配線材１と一体化されている。すなわち、サージ抑制部６は、端子４（端子台１３）と接続部５の間に設けられて、モータ用配線材１と一体化されている。これにより、インバータやモータとは別体にサージ抑制装置を設ける必要が無く、モータ用配線材１を取り付けるだけなので、組立工程が簡単となる。また、端子４よりも外方（ステータ１１における径方向外方）にサージ抑制部６が突出してしまうことが抑制されると共に、端子４の近傍の空きスペースを有効利用することが可能になり、サージ抑制部６を含むモータ用配線材１全体を小型に維持して、狭いスペースへの設置が可能になる。さらに、サージ抑制部６は、端子４の最も近くで複数の導電線２が連結される連結部である第１の樹脂モールド部３２１と、端子４の間に設けられていることが望ましい。これにより、第１の樹脂モールド部３２１の近傍の空きスペースを有効利用することが可能になり、サージ抑制部６を含むモータ用配線材１全体を小型に維持して、狭いスペースへの設置が可能になる。

なお、例えばサージ抑制部６を接続部５の直近に設けた場合、接続部５をコイルエンド１１３に溶接する際の熱により、サージ抑制部６が破損してしまうおそれが生じる。また、サージ抑制部６が接続部５の近傍に存在すると、接続部５のコイルエンド１１３への溶接作業がしにくくなってしまうおそれもある。そのため、サージ抑制部６は、なるべく接続部５（コイルエンド１１３との溶接部）から離れた位置に設けることが望ましく、端子４の近傍に設けることが最も望ましい。

サージ抑制部６は、抵抗６１１とコンデンサ６１２とを直列に接続した直列回路６１を３つ有すると共に、３つの直列回路６１の一端部を各相の導電線２にそれぞれ電気的に接続し、３つの直列回路６１の他端部同士を互いに電気的に接続したスター結線構造となっている（図６参照）。本実施の形態では、３つの直列回路６１の他端部同士が、バスバ６２を介して電気的に接続されている。

抵抗６１１としては、導電ゴムまたは導電プラスチックにより構成されたものを用いることができる。例えば、導電ゴムまたは導電プラスチックからなる棒状体の両端部分にそれぞれリード線６１１ａ，６１１ｂを差し込むことで、抵抗６１１を構成することができる。これに限らず、カーボンなどの高抵抗材料でパターン形成することで抵抗６１１を構成してもよいし、電気回路等で使用されるリード付き抵抗を組み合わせて抵抗６１１を構成してもよい。本実施の形態では、抵抗６１１は、直方体状に形成されており、その長手方向の両端部からリード線６１１ａ，６１１ｂがそれぞれ延出されている。抵抗６１１の一方のリード線６１１ａは、上方へ延出されると共に端子４側へと９０度折り曲げられ、さらに下方へと９０度折り曲げられており、その先端部（下端部）が、端子４の加締め部４１２，４２２，４３２により導電線２と共に加締め固定され電気的に接続されている。加締め固定に加えて溶接を行ってもよい。抵抗６１１の他方のリード線６１１ｂは、下方へ延出されると共に導電線２から離れる方向に９０度折り曲げられ、さらに上方へと９０度折り曲げられており、その先端部（上端部）が、コンデンサ６１２の一方のリード線６１２ａに電気的に接続されている。後述するカバー部６３のモールド時の熱に耐えられるように、抵抗６１１のリード線６１１ｂとコンデンサ６１２のリード線６１２ａとは溶接により接続することが望ましい。

コンデンサ６１２のリード線６１２ａ，６１２ｂは、上方に延びるように設けられており、一方のリード線６１２ａが抵抗６１１のリード線６１１ｂに電気的に接続され、他方のリード線６１２ｂがバスバ６２に電気的に接続されている。カバー部６３のモールド時の熱に耐えられるように、コンデンサ６１２のリード線６１２ｂとバスバ６２とは、溶接により接続することが望ましい。

バスバ６２は、板状の導電性部材であり、例えば銅や銅合金からなる。本実施の形態では、直列回路６１の他端部（導電線２への接続側と反対側の端部）同士をバスバ６２により接続しているが、これに限らず、例えば銅線等の線材によって直列回路６１の他端部同士を接続するように構成してもよい。ただし、本実施の形態ではカバー部６３のモールド時の熱に耐えられるように、コンデンサ６１２のリード線６１２ｂとバスバ６２とを溶接するため、溶接作業が容易な板状のバスバ６２を用いることがより望ましく、さらにコンデンサ６１２のリード線６１２ｂとの位置合わせを容易にするために、絶縁被覆されていない状態の板状のバスバ６２を用いることが望ましい。また、溶接作業を容易にするために、コンデンサ６１２のリード線６１２ｂの先端部分をＵ字状に加工し（例えば、Ｕ字状の接続端子を取り付け）、このＵ字部分で板状のバスバ６２を挟み込んでからＵ字部分とバスバ６２とを溶接してもよい。

本実施の形態では、抵抗６１１を導電線２に沿って配置すると共に、抵抗６１１の他方のリード線６１１ｂ（コンデンサ６１２の一方のリード線６１２ａでもよい）を導電線２から離れるように折り曲げることで、コンデンサ６１２を抵抗６１１よりも導電線２から離間させるように構成されている。さらに、バスバ６２は、導電線２との間で抵抗６１１を挟み込む位置に配置されている。このように構成することで、抵抗６１１とコンデンサ６１２とバスバ６２とが、導電線２の長手方向に対して垂直方向に並んだ状態となるため、サージ抑制部６の導電線２に沿った長さ（上下方向の高さ）を小さくし、サージ抑制部６の小型化が図れる。

サージ抑制部６は、３つの直列回路６１及びバスバ６２を一括して覆うように樹脂をモールドしてなるカバー部６３を有している。放熱性を高めるために、カバー部６３としては、なるべく熱伝導率の高い樹脂をもちいることが望ましい。具体的には、成形性に優れるＰＡ６（ポリアミド６）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などのエンジニアリングプラスチック、またはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などのスーパーエンジニアリングプラスチックに、絶縁性が高く熱伝導率が良いセラミックス材料(熱伝導性フィラー)を混ぜた絶縁放熱材料を用いるとよい。これらの絶縁放熱材料は一般的なプラスチック材料の熱伝導率（約０．２Ｗ／ｍ／Ｋ）に比べて、１～１０Ｗ／ｍ／Ｋと５～５０倍程度の良好な熱伝導率を有するため、抵抗６１１で生じたサージ電圧吸収分の熱をそのフィン形状とも相まって効率良く放熱することができる。

カバー部６３は、全体として略直方形状に設けられている。カバー部６３の導電線２側の面、及び導電線２と反対側の面には、放熱用の複数のフィン部６３１が形成されているが、これに限定されない。カバー部６３の天頂面、側面、あるいは底面にフィン部６３１が形成されてもよい。ここでは、フィン部６３１の形状を板状の突起としているが、フィン部６３１の形状はこれに限定されない。また、カバー部６３は、放熱性をよくするため、導電線２に接触しないように取り付けられていることが好ましい。

カバー部６３の下面には、第１の樹脂モールド部３２１に形成された突起３２１ａ（図２（ａ）参照）が挿入される位置決め用孔６３３が形成されている。突起３２１ａを位置決め用孔６３３に挿入することで、第１の樹脂モールド部３２１に対するサージ抑制部６の位置決めが行われる。なお、カバー部６３の下面に突起を設け、この突起が挿入される位置決め用孔を第１の樹脂モールド部３２１側に設けてもよい。

また、カバー部６３には、保持部３の第１の樹脂モールド部３２１に係止される係止部６３２が一体に形成されている。係止部６３２は、カバー部６３の導電線２側の面から突出する一対の上側ラッチ６３２ａと、カバー部６３の下面から下方に突出する下側ラッチ６３２ｂと、を有している。一対の上側ラッチ６３２ａは、隣り合う各相の導電線２の間に挿入され、第１の樹脂モールド部３２１の上面における角部に係止される。下側ラッチ６３２ｂは、Ｕ相リード線２２とＷ相リード線２５との間（第２の延出部３１３と第３の延出部３１４との間）に挿入され、第１の樹脂モールド部３２１の下面における角部に係止される。係止部６３２を第１の樹脂モールド部３２１（保持部３）に係止する構成とすることで、サージ抑制部６をワンタッチで容易に第１の樹脂モールド部３２１（保持部３）へと固定することが可能になる。なお、上側ラッチと同様に一対の下側ラッチを設けてもよく、隣り合う各相の導電線２の間に挿入されるようにしてもよい。

モータ用配線材１を製造する際には、予めサージ抑制部６と、サージ抑制部６以外の部分のモータ用配線材１とを別体に形成しておく。このとき、導電線２には端子４を接続しない状態としておく。サージ抑制部６を形成する際には、予め抵抗６１１、コンデンサ６１２、及びバスバ６２を溶接しておき、溶接した抵抗６１１、コンデンサ６１２、及びバスバ６２を金型にセットして金型に樹脂を流し込むことでカバー部６３を形成するとよい。その後、得られたサージ抑制部６を、係止部６３２を用いて第１の樹脂モールド部３２１へと固定し、端子４の加締め部４１２，４２２，４３２により導電線２と共にリード線６１１ａを加締め固定して、端子４を設ける。以上により、モータ用配線材１が得られる。

なお、ここでは溶接した抵抗６１１、コンデンサ６１２、及びバスバ６２を金型に直接セットする場合について説明したが、これに限らず、抵抗６１１、コンデンサ６１２、バスバ６２の接続部を保護するために、抵抗６１１、コンデンサ６１２、及びバスバ６２をホルダに収容した状態で金型にセットして、カバー部６３を形成してもよい。

本実施の形態に係るモータ用配線材１を実施例とし、実施例のモータ用配線材１の端子４に５００Ｖの電圧を付与した際に、接続部５に生じる電圧波形をシミュレーションにより求めた。シミュレーション結果を図７（ａ）に示す。同様に、サージ抑制部６を省略した以外は実施例と全く同じ構成の比較例のモータ用配線材の端子４に５００Ｖの電圧を付与した際に、接続部５に生じる電圧波形をシミュレーションにより求めた。シミュレーション結果を図７（ｂ）に示す。

図７（ａ），（ｂ）に示すように、比較例ではサージ電圧のピーク値が約７８０Ｖと非常に大きくなっているのに対し、実施例ではサージ電圧のピーク値が約５２０Ｖと小さくなっており、サージ抑制部６を設けることでサージ電圧を大幅に抑えられていることが確認できた。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るモータ用配線材１は、モータ１０に過電圧が印加されることを抑制するためのサージ抑制部６を備えており、サージ抑制部６は、抵抗６１１とコンデンサ６１２の直列回路６１を３つ有すると共に、３つの直列回路６１の一端部を各相の導電線２にそれぞれ電気的に接続し、３つの直列回路６１の他端部同士を互いに電気的に接続して構成されており、サージ抑制部６は、端子４の近傍の導電線２に沿うように設けられており、かつ、端子４と接続部５との間に設けられている。

モータ用配線材１にサージ抑制部６を備えることで、モータ１０とインバータとの間に別途サージ抑制装置を設ける必要がなくなる。サージ抑制装置を別途設ける場合には、サージ抑制装置専用の設置スペースの確保が必要になるが、本実施の形態によれば、このような専用の設置スペースの確保が不要となる。さらに、サージ抑制部６を、端子４の近傍の導電線２に沿うように設け、かつ、端子４と接続部５との間に設けることで、サージ抑制部６が外方に大きく突出してしまうことが抑制され、狭いスペースでも設置可能なモータ用配線材１を実現できる。

（変形例）
上記実施の形態では、直列回路６１において抵抗６１１を導電線２側に配置し、抵抗６１１のリード線６１１ａを導電線２に接続する場合について説明したが、これに限らず、図８（ａ），（ｂ）に示すように、直列回路６１における抵抗６１１とコンデンサ６１２の配置を入れ替え、コンデンサ６１２を導電線２側に配置してもよい。また、図８（ａ），（ｂ）に示すように、抵抗６１１とコンデンサ６１２とバスバ６２とを、導電線２の長さ方向に沿って並ぶように配置してもよい。これにより、サージ抑制部６の厚さ（導電線２の長さ方向及び配列方向に対して垂直な方向の厚さ）を小さくすることができる。このように、サージ抑制部６の具体的な形状は、導電線２の配線形状等に応じて適宜変更可能である。コンデンサ６１２の一方のリード線は、端子４の加締め部４１２，４２２，４３２により導電線２と共に加締め固定され電気的に接続されていることが望ましい。また、コンデンサ６１２と抵抗６１１のリード線同士、及び抵抗６１１のリード線とバスバ６２とは、それぞれ溶接により接続されていることが望ましい。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］三相交流電流をモータ（１０）に供給するモータ用配線材（１）であって、前記モータ（１０）におけるステータ（１１）のコイルエンド（１１３）と接続される接続部（５）を一端部に有する複数の導電線（２）と、前記複数の導電線（２）の他端部に設けられ、端子台（１３）の電極（１３２）と接続される端子（４）と、前記モータ（１０）に過電圧が印加されることを抑制するためのサージ抑制部（６）と、を備え、前記サージ抑制部（６）は、抵抗（６１１）とコンデンサ（６１２）の直列回路（６１）を３つ有すると共に、３つの前記直列回路（６１）の一端部を各相の前記導電線（２）にそれぞれ電気的に接続し、３つの前記直列回路（６１）の他端部同士を互いに電気的に接続して構成されており、前記サージ抑制部（６）は、前記端子（４）の近傍の前記導電線（２）に沿うように設けられており、かつ、前記端子（４）と前記接続部（５）との間に設けられている、モータ用配線材（１）。

［２］３つの前記直列回路（６１）の他端部同士が、バスバ（６２）を介して電気的に接続されている、［１］に記載のモータ用配線材（１）。

［３］前記サージ抑制部（６）の前記各直列回路（６１）は、前記抵抗（６１１）の一方のリード線（６１１ａ）を前記導電線（２）に接続し、前記抵抗（６１１）の他方のリード線（６１１ｂ）を前記コンデンサ（６１２）の一方のリード線（６１２ａ）に電気的に接続し、前記コンデンサ（６１２）の他方のリード線（６１２ｂ）を前記バスバ（６２）に電気的に接続するようにそれぞれ構成されており、前記抵抗（６１１）を前記導電線（２）に沿って配置すると共に、前記抵抗（６１１）の他方のリード線（６１１ｂ）または前記コンデンサ（６１２）の一方のリード線（６１２ａ）を前記導電線（２）から離れるように折り曲げることで、前記コンデンサ（６１２）を前記抵抗（６１１）よりも前記導電線（２）から離間させるように構成されている、［２］に記載のモータ用配線材（１）。

［４］前記バスバ（６２）は、前記導電線（２）との間で前記抵抗（６１１）を挟み込む位置に配置されている、［３］に記載のモータ用配線材（１）。

［５］前記サージ抑制部（６）は、３つの前記直列回路（６１）を一括して覆うように樹脂をモールドしてなるカバー部（６３）を有し、前記カバー部（６３）は、放熱用の複数のフィン部（６３１）を有している、［１］乃至［４］の何れか１項に記載のモータ用配線材（１）。

［６］前記複数の導電線（２）の一部を一括して覆い、前記複数の導電線を連結した状態で保持する保持部（３）を備え、前記カバー部（６３）は、前記保持部（３）に係止される係止部（６３２）を有し、前記係止部（６３２）を前記保持部（３）に係止させることで、前記サージ抑制部（６）が前記保持部（３）に固定されている、［５］に記載のモータ用配線材（１）。

［７］前記サージ抑制部（６）の３つの前記直列回路（６１）の前記一端部は、前記端子（４）に加締め固定されて各相の前記導電線（２）にそれぞれ電気的に接続されている、［１］乃至［６］の何れか１項に記載のモータ用配線材（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…モータ用配線材
２…導電線
３…保持部
３１…ホルダ
３２…樹脂モールド部
４…端子
５…接続部
６…サージ抑制部
６１…直列回路
６１１…抵抗
６１１ａ，６１１ｂ…リード線
６１２…コンデンサ
６１２ａ，６１２ｂ…リード線
６２…バスバ
６３…カバー部
６３１…フィン部
６３２…係止部
６３２ａ…上側ラッチ
６３２ｂ…下側ラッチ
１０…モータ
１１…ステータ
１３…端子台
１３２…電極
１１１…ステータコア
１１３…コイルエンド

Claims

三相交流電流をモータに供給するモータ用配線材であって、
前記モータにおけるステータのコイルエンドと接続される接続部を一端部に有する複数の導電線と、
前記複数の導電線の他端部に設けられ、端子台の電極と接続される端子と、
前記モータに過電圧が印加されることを抑制するためのサージ抑制部と、を備え、
前記サージ抑制部は、抵抗とコンデンサの直列回路を３つ有すると共に、３つの前記直列回路の一端部を各相の前記導電線にそれぞれ電気的に接続し、３つの前記直列回路の他端部同士を互いに電気的に接続して構成されており、
前記サージ抑制部は、前記端子の近傍の前記導電線に沿うように設けられており、かつ、前記端子と前記接続部との間に設けられている、
モータ用配線材。
３つの前記直列回路の他端部同士が、バスバを介して電気的に接続されている、
請求項１に記載のモータ用配線材。
前記サージ抑制部の前記各直列回路は、前記抵抗の一方のリード線を前記導電線に接続し、前記抵抗の他方のリード線を前記コンデンサの一方のリード線に電気的に接続し、前記コンデンサの他方のリード線を前記バスバに電気的に接続するようにそれぞれ構成されており、
前記抵抗を前記導電線に沿って配置すると共に、前記抵抗の他方のリード線または前記コンデンサの一方のリード線を前記導電線から離れるように折り曲げることで、前記コンデンサを前記抵抗よりも前記導電線から離間させるように構成されている、
請求項２に記載のモータ用配線材。
前記バスバは、前記導電線との間で前記抵抗を挟み込む位置に配置されている、
請求項３に記載のモータ用配線材。
前記サージ抑制部は、３つの前記直列回路を一括して覆うように樹脂をモールドしてなるカバー部を有し、
前記カバー部は、放熱用の複数のフィン部を有している、
請求項１乃至４の何れか１項に記載のモータ用配線材。
前記複数の導電線の一部を一括して覆い、前記複数の導電線を連結した状態で保持する保持部を備え、
前記カバー部は、前記保持部に係止される係止部を有し、
前記係止部を前記保持部に係止させることで、前記サージ抑制部が前記保持部に固定されている、
請求項５に記載のモータ用配線材。
前記サージ抑制部の３つの前記直列回路の前記一端部は、前記端子に加締め固定されて各相の前記導電線にそれぞれ電気的に接続されている、
請求項１乃至６の何れか１項に記載のモータ用配線材。